GEMMECOTTI磁力泵的选型
2019年MG磁力泵说明书(中文)
Omp磁力齿轮泵使用说明书一、概述：磁力齿轮泵是一种通过磁力耦合传动的齿轮泵。
壳体采用优质不锈钢316L制造，齿轮由PEEK 塑料精密注塑制成。
具有高压力，小流量无渗漏，耐腐蚀，耐高温的特点。
齿轮泵与微型电机组成的齿轮泵单元。
广泛用于医疗、化工、科研、食品加工、清洗、印刷、水处理、喷涂、包装计量等领域。
二、型号说明二、安装与使用：1.打开泵进口的封口，注意打开封口后务必保持泵内的清洁，以免造成泵卡死。
2.泵的进出管道，请按泵壳上箭头表示位置安装，3.泵的进出管应加密封处理和固定。
（特别是进口如有漏气现象会造成泵工作时的噪音增大）。
4.泵在工作前应先将泵内充满液体，以保证泵能可靠的吸入液体。
禁止泵在无液体状态下空转。
5.泵应安装在有减震装置的基础上，以减少泵的震动和噪音。
6.泵吸入的液体中颗粒的直径必须小于40微米。
7.电机的接线：⑴三相交流电机：Y型接法输入380V三相交流电源。
△型接法输入三相220V交流电源。
⑵单相交流电机：接线端子：D1 K1 D2 K2:接220V单相电源，（MG200系列接2微法电容，MG300系列接4微法电容）,短接。
(3)直流无刷电机：A:MG200系列a.外置驱动器①：红色粗导线接DC24V+ ，黑色粗导线接地②：红，绿，黑色三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
③：白，蓝色二根细线与黑色细线同时短接，泵正转，同时断开，泵处于制动状态。
白色细线与黑色细线短接，泵反转，断开，泵处于制动状态④：黄色细线与黑色细线短接，泵停转，断开，泵运转。
b.内置驱动器①：红色导线接DC24V+ ，黑色导线接地，②：C，D，F三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
③：白色细线为方向控制于黑色线短接时为正转，反之为反转④：附加说明红色粗线接+24V 黑色粗线接负端红色细线接电位器一端，黑色细线接电位器一端，绿色细线接电位器中心抽头。
白色细线短接正转，断开反转。
B:MG300系列a. 外置驱动器①：红色粗导线接DC24V+ ，黑色粗导线接地②：红，绿，黑色三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
磁力泵技术要求
磁力泵技术要求磁力泵技术一直是化工领域中备受关注的一项技术，由于其无泄漏、无机械密封、高效节能等特点备受青睐。
在实际应用中，磁力泵的性能直接关系到工艺系统的安全、稳定和经济运行，因此对磁力泵技术的要求也越来越高。
首先，在磁力泵的设计和制造过程中，要求具备高度的工艺精度，保证磁力传递的可靠性和稳定性。
磁力泵在工作时需要通过磁耦合实现动力传递，因此磁力传递的稳定性直接关系到泵的工作效率和寿命。
在制造过程中，需要采用精密的机械加工工艺，保证磁力传递的精度和稳定性。
同时，在磁力泵的设计中需要考虑磁路的设计，合理配置永磁体和磁传动部件，提高磁力传递的效率和稳定性。
其次，在磁力泵的选材过程中，要求选用高性能的材料，确保泵的耐腐蚀性和使用寿命。
磁力泵通常用于输送腐蚀性介质，因此在选材过程中需要选用耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢、耐腐蚀合金等。
同时，磁力泵还需要考虑介质的特性，选用与介质相容的材料，避免因介质的特性对材料的侵蚀导致泵的失效。
选材过程中还要考虑材料的磁导率和热传导率，提高磁力传递的效率和稳定性。
另外，磁力泵在运行过程中，要求具备高效节能的特点，提高泵的工作效率和降低能耗。
磁力泵在输送介质时通过磁力传递实现动力传递，相比传统的机械密封泵具有无泄漏、高效节能的特点，可以有效降低泵的运行成本。
在磁力泵的运行过程中，需要保持磁力传递的稳定性，避免磁力泵在工作时出现失效或泄漏现象，影响工艺系统的安全和稳定运行。
在研究磁力泵技术时，还需要考虑磁力泵的智能化发展趋势，提高泵的自动化程度和控制精度。
随着工业自动化的发展，磁力泵在工业生产中的应用越来越广泛，要求磁力泵具备高度的智能化和自动化水平，提高泵的运行稳定性和控制精度。
因此，在研究磁力泵技术时，需要考虑磁力泵的智能化控制系统、远程监控系统等方面的技术创新，提高磁力泵的智能化水平和控制精度。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，在磁力传递的可靠性、选材的耐腐蚀性、运行的高效节能性、智能化发展趋势等方面具有一定的要求。
磁力泵怎么选
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力泵选型需要考虑以下几个方面：
流量：根据工艺需求和管道系统的设计流量选择合适的磁力泵流量。
扬程：根据泵送介质的密度和输送距离选择合适的扬程。
温度：磁力泵的使用温度范围要与输送介质的温度相匹配。
介质：磁力泵的材质要能够耐受输送介质的腐蚀性质，不同材质的磁力泵适用于不同种类的介质。
粘度：粘度高的介质需要选择转子或泵轮宽度较大的磁力泵。
口径：磁力泵的口径需要与管道系统相匹配，保证无阻塞和高效运行。
运行条件：根据使用环境和介质的特性选择合适的磁力泵，例如爆炸危险环境需要选择防爆型磁力泵。
综上所述，选型时需要综合考虑以上因素，并根据具体工艺要求和使用条件选择合适的磁力泵。
同时，也要注意磁力泵的品牌、质量和售后服务等因素。
海密梯克磁力泵的特点
海密梯克磁力泵的特点1．结构：海密梯克磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，海密梯克磁力泵实现“零泄漏”。
2．轴承：海密梯克磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承。
3．磁力联轴器：海密梯克克磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料，其最高不可逆退温度可达350-400℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。
正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。
而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。
4．滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却：由泵所输送的介质润滑和冷却，无需外加润滑油和冷却水系统。
5．轴向力平衡：在工作时，海密梯克磁力泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。
三、海密梯克磁力泵常见故障问题分析1．泵运行工况波动大而导致的问题：海密梯克磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。
在实际运行中如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏海密梯克磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。
2．泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。
气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。
这是海密梯克磁力泵故障发生的常见原因。
3．无介质或输送介质流量小：使轴承干摩，烧碎轴承。
海密梯克磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。
4．隔离套损坏：海密梯克磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
三、提高海密梯克磁力泵运行可靠性的办法和途径1．设备及管路安装要求：（1）泵的入口管路及出口管路应有支撑，以防止传递给泵额外的载荷，泵不能作为管路中的受力点，要保证管路系统有为热膨胀而提供的补偿措施。
磁力泵规格型号及参数
磁力泵规格型号及参数磁力泵是一种采用磁耦合驱动技术的无泄漏、无密封的泵，被广泛应用于化工、冶金、造纸、食品、制药等行业。
以下是一份磁力泵的规格型号及参数介绍，供参考：规格型号：1.LQDL系列磁力驱动立式多级离心泵2.CQ系列磁力驱动离心泵3.IHF系列磁力驱动卧式离心泵4.ZCQ系列磁力驱动自吸式离心泵5.DCL系列磁力驱动离心泵6.ZMD系列磁力驱动自吸式多级泵参数：1.流量：根据不同型号的磁力泵，流量范围从0.5m³/h到200m³/h不等，可根据用户需求定制。
2.扬程：根据不同型号的磁力泵，扬程范围从5m到150m不等，可根据用户需求定制。
3.温度范围：根据不同型号的磁力泵，温度范围从-20℃到150℃不等，可根据用户需求定制。
4.真空度：根据不同型号的磁力泵，真空度范围从0.1MPa到0.6MPa 不等，可根据用户需求定制。
5.材质：泵体、叶轮、轴套等部件采用不锈钢、合金钢等材质，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性。
6.功率：根据不同型号的磁力泵，功率范围从0.18kW到75kW不等，可根据用户需求定制。
7.进出口口径：根据不同型号的磁力泵，进出口口径范围从DN15到DN300不等，可根据用户需求定制。
8.使用介质：磁力泵适用于输送清洁、无固体颗粒或纤维的腐蚀性液体，如酸、碱、盐溶液、有机溶剂等。
磁力泵的特点：1.无泄漏：磁力驱动技术使泵体与电机完全隔离，消除了密封件的泄漏隐患。
2.耐腐蚀：泵体采用耐腐蚀材质制造，能够适应多种腐蚀性介质的输送。
3.节能环保：磁力泵采用无接触传动，无需润滑剂，减少能源的消耗，符合环保要求。
4.维护方便：无需维护密封装置，大大降低了维护成本。
5.使用安全：由于无泄漏，减少了对人员和环境的危害，提高了操作安全性。
6.体积小巧：磁力泵结构紧凑，占地面积小，适应安装空间有限的场所。
总结：磁力泵具有无泄漏、耐腐蚀、节能环保、维护方便、使用安全和体积小巧等特点，根据不同的工况要求，可以选择合适的型号和参数。
化工高温磁力泵的选型与使用
化工高温磁力泵的选型与使用随着科技的发展，化工高温磁力泵已经成为化工行业中不可缺少的部分，在许多领域有着重要的应用。
高温磁力泵可在高温条件下提供可靠的吞吐能力，特别是浑浊液体等复杂介质的输送，性能可靠。
高温磁力泵的选型与使用是很重要的，以下就介绍化工高温磁力泵的选型与使用。
一、化工高温磁力泵的种类1、离心泵：离心泵是一种常用的机械泵，由叶轮、轴、吸入端、排出端和壳体组成。
该泵可以把水压力从低提高到高，当水流通过叶轮采取外力时，水流的动能转化为压力能，使水从吸入口所接的管道中流出，并进入泵的排出口所接的管道中。
离心泵可用于较高温的介质输送，高温离心泵的工作温度可达300℃，可用于输送含有大量固态物质的介质，流体的流动状态比较稳定。
2、螺杆泵：螺杆泵是一种多种形式、应用广泛的泵，由叶轮、轴、吸入端、排出端和壳体组成，其原理是通过螺杆的转动将纵向变成横向，以达到提高液体压力的目的。
由于螺杆泵具有结构简单、调整性强、噪音低、效率高、回转低等优点，因此得到了广泛的应用。
高温螺杆泵的工作温度可达200℃，可用于输送含有细小固态物质的介质，流体的流动状态比较稳定。
二、化工高温磁力泵的选型1、根据工艺要求确定磁力泵的工作温度：首先要明确的是，磁力泵的工作温度主要由介质温度决定，基于介质的物理性质，定义决定磁力泵的选型，若介质有化学反应，则要考虑介质反应温度，工作环境温度也需要考虑。
2、依据应用需求确定磁力泵型号：高温磁力泵的型号主要有两个因素决定，一是流量，二是压力。
根据输送的介质特性，确定磁力泵的流量和压力，然后确定合适的磁力泵型号。
三、化工高温磁力泵的使用1、准备工作：使用之前，应先检查磁力泵是否与电源和管道相连，如果是新安装的磁力泵，需要检查泵、电机、过滤器、管道、继电器等设备，确保设备工作正常，注意安全防护，以免发生意外。
2、试运行：将磁力泵放入液体中，打开电源，观察磁力泵的运行情况，看看吸入口和排出口的压力是否符合要求，如果正常，可以正式开始运行；如果仪表显示数据与标准偏差较大，则应立即停止运行，寻求原因，进行调整或检修。
磁力泵参数表
磁力泵参数表磁力泵的参数包括型号、流量、扬程、功率、进口直径、出口直径和材质等。
以不锈钢磁力泵为例，以下是其具体参数：1. 型号MCP-10的流量为1.5m³/h，扬程为15m，功率为0.37kW，进口直径为25mm，出口直径为20mm。
2. 型号MCP-15的流量为3m³/h，扬程为20m，功率为0.75kW，进口直径为32mm，出口直径为25mm。
3. 型号MCP-20的流量为6m³/h，扬程为25m，功率为1.5kW，进口直径为40mm，出口直径为32mm。
4. 型号MCP-25的流量为10m³/h，扬程为30m，功率为2.2kW，进口直径为50mm，出口直径为40mm。
5. 型号MCP-32的流量为15m³/h，扬程为35m，功率为3kW，进口直径为65mm，出口直径为50mm。
6. 型号MCP-40的流量为20m³/h，扬程为40m，功率为4kW，进口直径为80mm，出口直径为65mm。
7. 型号MCP-50的流量为30m³/h，扬程为45m，功率为5.5kW，进口直径为100mm，出口直径为80mm。
8. 型号MCP-65的流量为50m³/h，扬程为50m，功率为7.5kW，进口直径为125mm，出口直径为100mm。
9. 型号MCP-80的流量为80m³/h，扬程为55m，功率为11kW，进口直径为150mm，出口直径为125mm。
10. 型号MCP-100的流量为100m³/h，扬程为60m，功率为15kW，进口直径为200mm，出口直径为150mm。
此外，磁力泵的大工作压力通常在1.6MPa左右，大工作温度在200℃左右。
介质密度不超过1600kg/m³，介质粘度不超过30Pa·s。
泵体材质则有不锈钢、铸铁、钛合金等多种选择。
磁力泵参数要求范文
磁力泵参数要求范文磁力泵是一种无泄漏、无泵封、无污染、无磨损的流体输送设备，广泛应用于化工、制药、电力、冶金、环保等行业。
在选择磁力泵时，需要考虑以下参数要求：1.流量要求：磁力泵的流量是指单位时间内通过泵的液体体积。
根据实际需要确定所需流量，以确保泵能够满足工艺生产要求。
流量与泵的尺寸、转速和扬程有关，需要根据具体工艺条件进行合理选择。
2.扬程要求：磁力泵的扬程是指泵能够克服阻力而将液体输送到指定高度的能力。
扬程决定了泵的选择和安装方式。
根据输送距离和高度，确定所需的扬程范围。
3.工作压力要求：磁力泵的工作压力是指泵所能承受的最大压力。
在选择磁力泵时，需要根据工艺系统的工作压力确定泵的额定压力，以确保泵的安全运行。
4.温度要求：磁力泵在工作过程中受到液体温度的限制。
液体温度对泵体材料和密封材料的选择有一定要求。
需要根据工艺系统的液体温度范围确定泵的工作温度。
5.泵材料要求：磁力泵的材料选择要兼顾液体特性和工艺环境。
一般情况下，泵的外壳、泵轴和密封件要求由防腐蚀材料制成，如不锈钢、高合金材料等。
需要根据输送液体的成分、浓度和浸泡时间等因素来选择泵材料。
6.密封要求：磁力泵的密封性能直接影响其运行效果和使用寿命。
无泄漏是磁力泵的重要特点，所以对于泵的密封性能要求较高。
需要根据工艺要求选择合适的密封形式，如静密封、动密封或气体密封等。
7.功率要求：磁力泵的功率决定了电机的选型和配套。
功率与流量、扬程和效率有关。
在选择磁力泵时，需要根据需要确定所需的功率范围。
8.转速要求：磁力泵的转速直接影响泵的流量和扬程，也影响其效率和噪音产生。
需要根据工艺系统的需求确定所需的转速范围。
综上所述，磁力泵参数要求包括流量、扬程、工作压力、温度、泵材料、密封、功率和转速等。
根据实际需要，合理选择磁力泵的参数，可以确保泵在工艺过程中的安全可靠运行。
磁力泵的选型 磁力泵如何操作
磁力泵的选型磁力泵如何操作磁力泵的种类很多，在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。
磁力泵选型使用注意事项泵选型原则⒈使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程磁力泵的种类很多，在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。
磁力泵选型使用注意事项泵选型原则⒈使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度等工艺参数的要求，紧要的是确定电压，最高扬程，以及在扬程多高的时候达到多少流量。
详情请参考扬程—流量曲线图。
⒉必需充分介质特性的要求对输送易燃、易爆有毒或宝贵介质的泵，要求轴封牢靠或接受无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，接受隔离式磁力间接驱动）。
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件接受耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件接受耐磨材料，必要时轴封用接受清洁液体冲洗。
⒊机械方面要求牢靠性高、噪声低、振动小。
⒋正确计算泵采购的投入成本，对泵生产厂家进行考察，要求其设备质量好，售后服务好，备件能适时供应。
如何正确计算采购泵的投入成本初次采购，货比三家，精准明确的计算泵的价格，然后选择能够达到本身要求的价格的产品。
但对于用户而言，磁力泵在使用过程中起到的作用远远高于起初购买它而花费的成本，这样，必需将泵显现问题和故障时挥霍的工作时间和维护和修理费用也计算到整体成本当中去；同样的，泵在运转过程中将耗费大量的电能，长年累月下来，一台小小的泵消耗的电能是让人咂舌的。
磁力泵使用注意事项1.防止颗粒进入⑴不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
⑵输送易结晶或沉淀的介质后要适时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。
⑶输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
⒉防止退磁⑴磁力矩不可设计得过小。
⑵应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。
可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
磁力泵(高温磁力泵、氟塑料磁力泵、不锈钢磁力泵)的选型依据和注意事项
磁力泵（高温磁力泵、氟塑料磁力泵、不锈钢磁力泵）的选型依据和注意事项磁力泵在选择、应用方面应该注意以下几点：(1)根据生产的需要，选择磁力泵时应充分满足生产过程中流量和扬程的要求。
使所选磁力驱动泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
选用性能良好，并与工程要求的流量、扬程匹配，且对工艺变化具有较强的适应性与保证性的泵型，主要从以下几个方面选择。
①应在已定型的系列产品中，选用效率高、吸入性能好、使用范围广的磁力泵。
当有多种泵型可供选择时，应进行经济技术分析，择优采用。
②在系列产品不能满足选型要求时，可按规定程序设计、试制新产品。
在工程要求的扬程变化较大时，宜选用H-Q曲线陡降型的泵；在工程要求的流量变化较大时，宜选用H-Q 曲线平缓型的泵。
应尽量使所选用的泵，在其高效区范围内即设计(额定)工况点附近运行。
新设计试制的各种工况磁力泵，应使其机组能够达到安全运行、不发生汽蚀、振动和超载等。
(2)必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆、有毒、有害、强腐蚀或贵重介质的磁力驱动泵，要求静密封可靠。
对输送腐蚀性介质的磁力泵，要求对所有承压过流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料磁力泵。
对输送含少量固体颗粒介质的磁力驱动泵，要求对所有承压过流部件采用耐磨材料。
(3)所选磁力泵应在长周期运行过程中，平均效率较高，能量消耗、运行费用较低。
(4)经济上要综合考虑到设备费用、运转费用、维修费用和管理费用的总成本最低。
所选泵的型号、台数使整个系统的投资最经济化，节省投资费用。
(5)机械方面可靠性高、噪声低、振动小、易于施工，便于运行、管理和维护。
(6)对梯级运行的泵，泵型号和台数应满足上下级泵之间的流量协调要求，尽量避免因流量配合不当而导致的下级泵流量不足或流量过大。
(7)磁性联轴器材料的好坏关系到泵的使用寿命和可靠性，但优质的磁性联轴器材料价格较高。
因此，订货时应注明磁性联轴器材料、供货厂家及其性能指标。
磁力泵的6大结构部件组成及选型原则
磁力泵的6大结构部件组成及选型原则磁力驱动泵（简称磁力泵）和同属于无轴封结构泵的屏蔽泵一样，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。
（苏华泵业，关注微信公众号suhuapump)磁力泵的6个组成部件:磁力泵由泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电机、底座等组成（有些小型的磁力泵，将外磁钢与电机轴直接联在一起，省去泵外轴、滚动轴承和联轴器等部件）。
（苏华泵业，关注微信公众号suhuapump)1)滑动轴承磁力泵的泵内轴由滑动轴承支承。
由于滑动轴承是靠润滑性很差的输送介质来润滑，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作。
常用的轴承材料有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等。
2)电动机电动机有密封泵一样，采用标准电动机，如国内的Y系列三相异步电动机、YB系列隔爆电动机等。
3)联轴器联轴器与有密封泵一样，采用挠性联轴器。
1、泵体、叶轮与密封泵相似。
2、磁性联轴器磁性联轴器由内磁钢（含导环和包套）、外磁钢（含导环）及隔离套组成，是磁力泵的核心部件。
磁力联轴器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。
（苏华泵业，关注微信公众号suhuapump)4）内磁钢内磁钢与导环采用粘合剂联接。
为将内磁钢与介质隔离，内磁钢外表需覆以包套。
包套有金属和塑料两种，金属包套采用焊接，塑料包套采用注塑。
5）外磁钢外磁钢与导环采用粘结剂联接。
6）隔离套隔离套也称密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。
隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄则影响强度。
隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套有涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。
（苏华泵业，关注微信公众号suhuapump)磁力泵的选型应遵循的原则1）选型步骤基于目前国内磁力泵生产的现状及磁性材料、滑动轴承的开发情况，为确保工程质量，在选用磁力泵时可参照以下步骤进行。
磁力泵的选型
磁力泵的选型磁力泵是一种无需机械密封而实现密封的泵。
它采用磁性耦合的原理，将电机和泵组成一个整体，并通过磁场将电机传输到泵的叶轮上，再将物料通过泵的叶轮输送出去。
因此，磁力泵主要特点是无泄漏、无污染，适用于输送各种腐蚀性、高温、易燃、易爆、有毒、有害等特殊介质。
磁力泵的分类磁力泵按照其结构形式可以分为外置磁力泵、内置磁力泵和自冷磁力泵。
按照泵的用途和场合不同，磁力泵也可以分为化工磁力泵、液体金属磁力泵、食品磁力泵、医疗磁力泵等各种不同类型的磁力泵。
磁力泵的选型在选购磁力泵时，需要考虑以下因素：1.介质特性磁力泵的密封性能与介质的性质有很大关系，通常需要根据不同介质的性质进行细致的选择，例如介质的流动特性、颗粒含量、浓度、酸碱度、温度等因素。
2.流量和扬程流量和扬程是磁力泵选型的两个非常重要的指标。
所选泵的流量和扬程应该能够满足生产工艺要求的需要。
3.温度磁力泵通常用于一些高温介质的输送，泵的叶轮和静止件所采用的材料需要具有一定的耐高温特性，同时，磁力泵本身的温度也需要在一定范围内，以确保磁力泵的工作正常运转。
4.耐腐蚀性介质的腐蚀性是选择磁力泵的主要因素之一，需要根据介质的特性选择密封材料和磁力泵本身的材料以及防腐措施。
5.安全性和可靠性在选购磁力泵时，还需要考虑磁力泵的安全性及可靠性，包括磁力驱动和电机的可靠性、安装方式、防护措施以及泵的使用寿命等因素。
6.安装场合磁力泵的安装场合主要包括泵的工作环境、安装方式及其 app 的要求以及现场的空间和设备等条件。
通常需要实地勘测泵的工作环境和相应的介质特性，以选择最适合的磁力泵类型及其相应的安装方法。
磁力泵的维护因为磁力泵具有无泄漏、无污染的性质，所以磁力泵的维护也相对简单。
一般来说，只需要定期检查磁力泵的磁力驱动和电机的运转状态，检查泵的轴向、径向游隙，以及泵的密封性等问题，并及时更换磁力泵的密封件，以确保磁力泵的正常工作。
以上是磁力泵选型的一些基本因素和相关建议。
磁力泵的正确选型方法
磁力泵的正确选型方法磁力泵作为一种新型密封泵，具有无泄漏、耐腐蚀、无泄露、无污染等优点，被广泛用于化工、医药、电力、造纸、水处理等领域。
正确选型磁力泵对于确保设备运行正常、提高工作效率以及降低成本具有重要意义。
下面将从需求分析、泵体材质选用、性能参数选用等方面进行详细介绍。
需求分析：在选用磁力泵之前，首先需要对设备工作条件进行需求分析。
包括输送介质的特性（温度、粘度、腐蚀性等）、流量要求（液体输送速度）、扬程要求（输送高度）等。
根据需求分析，确定所需的磁力泵型号。
泵体材质选用：磁力泵通常由泵体、轴承、叶轮等部件组成。
泵体材质的选用直接影响到设备的工作寿命和性能。
根据输送介质的特性，选择合适的泵体材质。
常见的泵体材质有金属材质（不锈钢、钛合金等）和非金属材质（聚四氟乙烯、聚乙烯等）。
金属材质适用于腐蚀性介质，非金属材质适用于一些特殊的高温高压介质。
性能参数选用：性能参数是选型过程中的关键，包括流量、扬程、效率、功率等。
在选型时，需要根据实际需求合理确定这些参数。
根据所需流量及扬程，选择合适的泵型。
一般来说，流量和扬程越大，泵的尺寸就越大，需要更大马力的电机来驱动。
因此，在选型时需充分考虑设备的动力供给及功率要求。
安全性评估：在选型过程中，为了确保设备的安全可靠运行，需要对泵的安全性进行评估。
主要包括轴承寿命、泵体刚度、泵体内部壁面温度等。
选择合适的泵型，确保设备在正常工作条件下能够达到预定的稳定性和安全性要求。
品牌及售后服务：选择知名品牌的磁力泵，可以确保设备的质量和稳定性。
同时，优质的售后服务也是选择品牌产品的重要原因。
有完善的售后服务能够及时提供技术支持、维修和更换零部件，最大限度地保证设备的正常运转。
综上所述，选型磁力泵的正确方法是：需求分析、泵体材质选用、性能参数选用、安全性评估以及品牌及售后服务。
只有综合考虑这些因素，才能选择到适合自己需求的磁力泵，确保设备的正常运行，并提高工作效率及降低成本。
如何选购磁力泵
如何选购磁力泵下面为大家介绍如何购一台又好用，又便宜的磁力泵。
首页从使用角度来出发考虑，你要选购的磁力泵所使用的范围，因为磁力泵广泛的用途和优良的性能吸引了众多厂家的注意，然而，用户常常会因为不知如何选择适合自己需求的磁力泵而头疼。
可以从以下几大方便选购：磁力驱动化工泵的工作原理将N对磁体按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
当内，外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角等于零时，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角等于2帕/N，此时磁系统的磁能最大，去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
自吸式磁力泵产品用途本产品广泛用于：石油化工，制酸制碱，有色金属冶炼，汽车制造的酸洗工艺，稀土分离，农药，染料，医药,离心泵的调节方式与能耗分析，造纸，电镀，无线电等行业。
适用温度：零售下20度到100度之间。
最后，提醒各位使用厂家，注意运行中的如下事项，让磁力泵的使用效率达到最高：产品用途适用于输送强腐蚀，易燃，易爆，有毒物质，易挥发的化学介质。
泵禁止空运转。
1、防止干摩擦(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2分钟，以防磁力传动器过热而坏。
2、防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。
可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3、防止颗粒进入(1)不允许有铁磁杂质，颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉演的介质后要及时冲洗，以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤,选购磁力泵都有哪些窍门。
计量泵选型参数及使用方法
计量泵选型参数及使用方法—美宝环保美宝的计量泵分为机械隔膜计量泵和加药计量泵，以及自吸计量泵、磁力计量泵。
它们的特点都耐酸碱、耐腐蚀，那么如何在这么多种类型号中选出合适的计量泵呢？下面美宝环保教大家几招计量泵选型方法以及计量泵的性能曲线图的使用方法。
计量泵选型参数：1、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际比较大的压力，一般高出10～20％。
不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。
2、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。
计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100％较好，此时计量泵的重复再现精度高。
考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。
3、确定泵头材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。
严重时还可能造成重大事故，若您无法确定，请向我公司咨询。
4、系统的背压、合适的吸升高度、还需要知道的选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。
计量泵的性能曲线图的使用方法：1. 找到与所选用的计量泵相应的性能曲线图。
2. 在下面的图表中标示出当前的背压。
3. 确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值。
4. 用需要的投加量值除以修正因数值，得出以ml/min或L/h为单位的值。
5. 把计算结果放在投加量刻度的中间。
6. 当把这个值放在投加量刻度上时，可以使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定。
计量泵选型总结，不论哪种型号还是款式，适合现场工况才是重要的。
而计量泵选型参考美宝环保给大家分享的前4点就可以，同时在根据计量泵的性能曲线图的使用方法参考曲线表就可以选出很不错的计量泵。
小流量高扬程工况磁力驱动泵选型设计
小流量高扬程工况磁力驱动泵选型设计邱水金;朱俊豪【摘要】Magnetic drive pump selection for work condition of small flow and high head under the flammable,explosive,toxic and harmful medium is introduced based on design examples with a flow rate range of 1.3 ~ 4.0m3/h,a pump head range of 90 ~ 150 m,and processing fluids named anhydrous hydrogen fluoride,carbon tetrachloride,vinyl chloride,butadiene and styrene. Proposals of single-stage single-suction magneticpump,multi-stage single-suction magnetic pump,single-stage single-suction magnetic vortex pump,and multi-stage single-suction magnetic vortex pump are designed and compared with each other.The comparison results show that,the steep-drop linear characteristic curve of the multi-stage single-suction magnetic vortex pump can better adapt to the flow of process and the operating condition of the lift,and the gentle charac-teristic curve of multi-stage single suction magnetic pump is more suitable for the flow of process and the adjustment of the head.%以体积流量1.3~4.0 m3/h、扬程90~150 m工况下,无水氟化氢、四氯化碳、氯乙烯、丁二烯和苯乙烯的输送工况为例,介绍了小流量、高扬程工况下易燃、易爆、有毒、有害介质输送用磁力驱动泵的选型设计,并比较了单级单吸磁力泵、多级单吸磁力泵、单级单吸磁力旋涡泵、多级单吸磁力旋涡泵的4种选型设计方案.比较结果表明,多级单吸磁力旋涡泵的陡降直线特性曲线能较好地适应工艺需求流量和扬程比较恒定的输送工况,多级单吸磁力泵的平缓特性曲线更适应工艺需求流量和扬程可调整的输送工况.【期刊名称】《石油化工设备》【年(卷),期】2018(047)002【总页数】5页(P20-24)【关键词】磁力驱动泵;流量;扬程;选型设计【作者】邱水金;朱俊豪【作者单位】浙江省天正设计工程有限公司,浙江杭州 310012;中国天辰工程有限公司,天津 300000【正文语种】中文【中图分类】TQ051.21;TH35在氟化工和材料行业的泵选型设计中，易燃、易爆、高度危害介质的小流量、高扬程输送工况较为常见。
详细解析有关磁力驱动泵该怎么选择型号,如何才能选到最适合的磁力驱动泵
详细解析有关磁力驱动泵该怎么选择型号，如何才能选到最适合的磁力驱动泵在市面上，我们磁力驱动泵的类型有较多，在确定磁力驱动泵的应用与性能参数的状况下去挑选泵型，是整个设备机械设计时的要点，磁力驱动泵的选择型号如何选？参数以下例出的工况就可以了！如下：一、对传输腐蚀性液体的泵，需求对流部件使用防腐蚀性材质，如氟合金防腐蚀泵。
二、对传输易燃、易爆有毒或贵重液体的泵，需求轴封靠谱或使用无泄露泵，如磁力驱动驱动泵【无轴封，使用隔离式磁力驱动间接驱动】。
三、对传输含固体颗粒液体的泵，需求对流部件使用耐磨材质，必要时轴封用使用清洁介质冲洗。
四、使所选泵的型式与性能适合设备泵流量、泵扬程、压头、温度、气蚀余量、吸程等工艺参数的需求。
五、机械层面需求靠谱性高、异响低、震动小。
六、要清楚的核算泵采购的投入成本，并也要对制造厂家进行考察，需求其机械质量好，售后服务好，备件能及时供给，这一点对每一位采购人员来说都是务必参考的。
安徽江南CQB系列磁力驱动离心水泵是将永磁连轴器的运转工作原理用于离心水泵的高科技产品，设计合理，工艺先进，应用于传输液体粘度较低，泵流量大，泵扬程低的各种液体，但每次泵启用前需灌液。
离心水泵的基本构造是由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函等部件构成。
离心水泵依靠转动叶轮对介质的用处把原动机的机械能传递给介质。
由于离心水泵的用处介质从叶轮进口流向出口的流程中，其速度能与压头能都得到增大，被叶轮排出的介质通过压出室，大部分速度能转换成压头能，然后沿排出管线传输出去，这时，叶轮进口处因介质的排出而造成真空或低压，吸池子中的介质在液面压头【大汽压】的用处下，被压入叶轮的进口，于是，转动着的叶轮就连续不断地吸入与排出介质。
安徽江南ZCQ系列磁力驱动自吸式泵使用先进的外混式轴向回泵体构造设计，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、汽液分离室等部份构成。
应用于泵流量大，泵扬程低的场所传输粘度类似于水的液体，启用前无需灌液。
2019年MG磁力泵说明书(中文)
Omp磁力齿轮泵使用说明书一、概述：磁力齿轮泵是一种通过磁力耦合传动的齿轮泵。
壳体采用优质不锈钢316L制造，齿轮由PEEK 塑料精密注塑制成。
具有高压力，小流量无渗漏，耐腐蚀，耐高温的特点。
齿轮泵与微型电机组成的齿轮泵单元。
广泛用于医疗、化工、科研、食品加工、清洗、印刷、水处理、喷涂、包装计量等领域。
二、型号说明二、安装与使用：1.打开泵进口的封口，注意打开封口后务必保持泵内的清洁，以免造成泵卡死。
2.泵的进出管道，请按泵壳上箭头表示位置安装，3.泵的进出管应加密封处理和固定。
（特别是进口如有漏气现象会造成泵工作时的噪音增大）。
4.泵在工作前应先将泵内充满液体，以保证泵能可靠的吸入液体。
禁止泵在无液体状态下空转。
5.泵应安装在有减震装置的基础上，以减少泵的震动和噪音。
6.泵吸入的液体中颗粒的直径必须小于40微米。
7.电机的接线：⑴三相交流电机：Y型接法输入380V三相交流电源。
△型接法输入三相220V交流电源。
⑵单相交流电机：接线端子：D1 K1 D2 K2:接220V单相电源，（MG200系列接2微法电容，MG300系列接4微法电容）,短接。
(3)直流无刷电机：A:MG200系列a.外置驱动器①：红色粗导线接DC24V+ ，黑色粗导线接地②：红，绿，黑色三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
③：白，蓝色二根细线与黑色细线同时短接，泵正转，同时断开，泵处于制动状态。
白色细线与黑色细线短接，泵反转，断开，泵处于制动状态④：黄色细线与黑色细线短接，泵停转，断开，泵运转。
b.内置驱动器①：红色导线接DC24V+ ，黑色导线接地，②：C，D，F三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
③：白色细线为方向控制于黑色线短接时为正转，反之为反转④：附加说明红色粗线接+24V 黑色粗线接负端红色细线接电位器一端，黑色细线接电位器一端，绿色细线接电位器中心抽头。
白色细线短接正转，断开反转。
B:MG300系列a. 外置驱动器①：红色粗导线接DC24V+ ，黑色粗导线接地②：红，绿，黑色三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
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选择适合客户应用和所需性能的泵是至关重要的。
需要细评估客户的需求和所有技术数据。
特别是，以下数据对于选择合适的泵来说是最重要的：容量/流量和所需的压头/压力，液体种类，浓度，温度，粘度，悬浮液中可能存在的固体以及如果已知的NPSHa 。
苏州埃立特流体设备有限公司专业为客户提供高品质进口化工泵。
Gemmecotti磁力泵为酸碱和各类危险液体提供多种不同的化学泵，产品范围包括：
1、适用于泵送腐蚀性和危险液体的不同类型的泵：磁力驱动离心泵，磁力驱动涡轮泵，磁力驱动旋片泵，机械密封泵，液环真空泵，立式泵，ATEX泵和便携式泵;
2、3种耐化学品的泵材料：PP（聚丙烯）泵，PVDF泵（聚偏二氟乙烯）和AISI316泵;
3、与大多数现有化学品兼容的不同类型的O形圈;
4、许多化学泵配件，包括干运行保护装置，法兰和底板。