TT100A超声波测厚仪使用说明书V10
超声波测厚仪中文版说明书资料
目录快速操作指南 (1)第一章概述 (2)1.1技术指标 (2)1.2主要特点 (3)1.3配置 (4)第二章整机及键盘简介 (5)2.1整机介绍 (5)2.2键盘介绍 (6)第三章操作简介 (7)3.1零点校准 (7)3.2声速设置或校准 (7)3.2.1已知声速时声速设置 (7)3.2.2已知厚度校准（单点校准） (8)3.2.3两点校准 (8)3.3基本操作流程 (8)3.3管材测量 (10)第四章菜单功能及设置 (11)4.1仪器菜单 (11)4.1.1穿透涂层 (12)4.1.2数据存取 (12)4.1.3报警 (14)4.1.4单位 (14)4.1.5扫查 (14)4.1.6差值 (15)4.1.7高温 (15)4.1.8均值 (16)4.1.9标准 (16)4.1.10精度 (17)4.1.11频率 (17)4.1.12自动关机 (17)4.1.13出厂设置 (18)4.1.14对比度 (18)4.1.15零点校准 (18)4.1.16手动选择探头 (18)4.1.17声音设置 (19)4.1.18屏幕旋转 (19)4.1.19单点校准和两点校准 (19)4.1.20声速表 (19)4.1.21背光 (19)4.1.22曲面 (20)第五章维护和保养 (21)5.1使用注意事项 (21)5.2日常维护和保养 (21)第六章故障分析和排除 (22)附录：常用材料声速表 (23)快速操作指南！注意：●如您使用的测厚仪无“穿透涂层”测量模式，请确认被测物为裸材，如被测点表面有油漆等，请将其打磨干净！●如您使用的测厚仪有“穿透涂层”测量模式，在被测点表面有涂层时，请选择此测量模式，但需确保被测厚度在“穿透涂层”测量模式的量程内！第一次使用或者更换探头开机时，操作如下：1)连接探头：将探头两个插头插入测厚仪主机顶端的两个插孔内，无需分左右，但请确定完全插入。
注意：在插入探头前,请检查探头插头是否拧紧,如未拧紧请拧紧！2)开机：按键开机。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程一、引言测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，广泛应用于工业领域。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，制定本操作规程，以指导测厚仪的正确使用和维护。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用测厚仪进行厚度测量的人员。
三、测厚仪的工作原理测厚仪通过发送超声波脉冲到被测物体上，测量超声波从发射到接收的时间来计算物体的厚度。
测厚仪通常由探头、仪器主体和显示屏组成。
四、测厚仪的操作步骤1. 准备工作a. 确保测厚仪电源充足，如需更换电池，请使用符合规定的电池。
b. 检查探头是否干净，如有污垢，请使用干净的布清洁。
c. 打开测厚仪，等待其初始化完成。
2. 设置参数a. 根据被测物体的材料选择合适的声速值，如不清楚，请参考相关资料或咨询专业人员。
b. 设置声速值和测量模式，确保测量结果的准确性。
c. 如需保存测量数据，请设置数据存储方式和格式。
3. 进行测量a. 将探头贴紧被测物体表面，确保良好的接触。
b. 按下测量键，测厚仪会发出超声波脉冲并记录返回时间。
c. 等待测量结果显示在屏幕上，确保稳定后记录测量值。
4. 数据处理a. 如需计算平均值或进行其他数据处理，请按照测厚仪的操作说明进行操作。
b. 如需保存数据，请按照测厚仪的操作说明进行操作。
5. 关机和维护a. 测量结束后，关闭测厚仪，确保电源关闭。
b. 清洁探头和仪器主体，确保无尘和污垢。
c. 定期校准测厚仪，以确保测量结果的准确性。
d. 如发现测厚仪存在故障或异常，请及时联系维修人员处理。
六、安全注意事项1. 使用测厚仪时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 在测量过程中，避免探头与人体或其他物体接触，以防止损坏或伤害。
3. 避免将测厚仪暴露在高温、潮湿或腐蚀性环境中。
4. 严禁擅自拆卸或修理测厚仪，如需维修，请联系专业人员。
5. 定期对测厚仪进行检查和维护，确保其正常工作。
七、附录本操作规程的附录部分包括测厚仪的技术参数、维护记录和相关操作说明，供使用人员参考。
tt100说明书完整版
超声波测厚仪TT100/TT100A型使用说明书11.概述2.性能指标3.主要功能4.测量步骤5.测量声速6.厚度值存储7.低电压指示8.自动关机目次345566779.背光显示功能（TT100A）10.注意事项11.维护和保养附表: 各种材料的声速777821 概述1.1 适用范围金属、塑料、陶瓷、玻璃及其他任何超声波的良导体，只要有上、下平行的两个表面，就能用此仪器测量厚度。
此仪器可用在工业生产领域中对各种材料或零件作精确测量，其另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
1.2 基本原理超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。
探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
1.3 基本配置及仪器各部分名称1.3.1 基本配置:主探机头1 台1 支耦合剂 1 瓶1.3.2 选购件：5P√10/90︒SZ2.5P探头探头1 支1 支1.3.3 仪器各部分名称(见下图)机身接收插座发射插座液晶屏键盘探头校准试块液晶屏显示:BATT---低电压标志凸----耦合标志m/s---声速单位mm----厚度单位3键盘功能说明：ON----开机键ZERO--校准键VEL---声速键▲----声速、厚度、厚度单元调整键▼----声速、厚度、厚度单元调整键VEL＋ZERO---厚度存储键2 性能指标显示方式:四位数字液晶显示显示最小单位:0.1mm工作频率:5MHz测量范围:1.2～225.0mm(钢)管材测量下限: Φ 20×3mm(钢)测量误差：±(1%H+0.1)mm，H 为被测物实际厚度声速调节范围: 1000～9999m/s已知厚度反测声速：测量范围1000～9999m/s，试块厚度≤20mm 时，声速测量精*度不超过±1mm/H×100%；试块厚度＞20mm 时，声速测量精度不超过±5%使用温度范围:0～40℃电源:二节 5 号电池功耗：工作电流＜20mA(3V)外形尺寸:126×68×23(mm[/3])重量:170g3 主要功能●自动校对零点，可对系统误差进行修正●线性自动补偿，在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提高准确度。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程1.总则1.1适用范围本规程适用于数字直读式超声波测厚仪的操作和要求、定期校验和运行检查。
1.2编制依据GB/T 11344-2008 《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》1.3人员资格操作人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验检测人员资格考核规则》的要求，取得检验员以上（检验员）检验资格证书，或在其指导下进行。
定期校验和运行检查人员应具备国家质量技术监督系统颁发的特种设备无损检测II级以上（含II级）资格。
2.操作步骤和要求使用前应熟读说明书，了解仪器的性能特点，熟悉仪器各控制开关旋钮的位置、作用及其调整方法，以便于调节仪器、探测并记录。
具体操作步骤如下：2.1 连接探头：将探头连接电缆上的插头插入仪器上部的插座中。
2.2 表面处理：待检材料的表面应用除锈剂，钢丝刷、砂纸或弹性磨光片等方式进行处理平整，平整度达到0.1mm左右。
2.3 涂敷耦合剂：耦合剂有机油、化学浆糊、甘油、水玻璃、黄油等，不允许以水作为耦合剂。
2.4 开机：按仪器说明书正确开机。
按住仪器启动按钮，直到显示屏上显示（0000.0）为止，规格型号不同的测厚仪器显示的数字有可能不同2.5 校准：按照测厚仪说明书在配套试块上校准仪器。
把涂有耦合剂的探头压在试块上，调整按钮直至仪器显示试块厚度的正确数值；使用过程中每隔一小时应重新校对一次，复校的误差大于0.3mm时，必须重新调整。
2.6 不同的材料应选择对应声速，并按照仪器说明书调整声速。
2.7 厚度测试：将探头压在涂有耦合剂的材料表面，探头与材料表面应进行有效耦合，显示屏读数稳定后的数值为材料的测量厚度。
2.8 测量方式分为：一般测量方式、精确测量方式、连续测量方式。
2.8.1 一般测量方式：分为单点测量方式（测量一点的厚度）；多点测量方式（在一点处进行两次测量，探头仔同一点上分别以0º和90º进行测量，取较小厚度值）；Ф30多点测量方式（在直径为30mm的圆内进行多点测量，取最小读数为厚度值）。
超声波测厚仪设备安全操作规程
超声波测厚仪设备安全操作规程1. 前言超声波测厚仪是一种常用的非破坏性检测仪器，广泛应用于制造业、航空航天、石化等领域。
但是，在使用过程中，如果不按照规定的操作方法进行操作，可能会对人员和设备造成严重的伤害和损坏。
为了保障职工安全和设备安全，特制定本安全操作规程，以供参考。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用超声波测厚仪之前，必须进行设备检查，以确保设备正常、安全运行。
具体的检查事项如下：1.确认电源插头连接牢固、插座良好接地。
2.检查探头和仪器连接处是否松动。
3.确定仪器开关处于关闭状态。
4.不得使用带有损坏的探头，必须检查探头表面是否有裂痕、异物等。
5.确定测量工作区域没有易燃、易爆物品、没有危险物体影响。
2.2 职工操作在操作超声波测厚仪之前，请职工牢记以下几点：1.在操作设备前，请穿戴符合身份的劳保用品（如：操作手套、护目镜等）。
2.禁止单人操作或单人在现场操作，必须双人作业。
3.警告任何在工作区域经过的人员，确保工作区域是安全的。
4.严禁冒险行为，如使用不合适的设备、材料等来代替常规工具。
2.3 职工职责职工必须牢记以下职责，以确保设备正常、安全运行：1.操作设备前，必须接受相应的培训和实践；考试后经管理员同意方可上岗。
2.必须符合所有相关安全规定；3.在工作区域内必须随时保持警觉，观察现场的任何改变。
4.遵循操作程序，正确使用探头、调节设备参数等，确保精确、可靠的数据。
5.加强工作量期间的监督，保证工具在不使用时的安全存储、放置。
3. 总结在使用超声波测厚仪设备时，必须认识到安全非常重要。
本文列举了必要的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的安全。
操作才能保障人身安全和设备安全，为生产保驾护航。
超声波测厚仪使用说明书
TT110超声波测厚仪使用说明书时代集团公司北京时代之峰科技有限公司1目次1.概述xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx32.性能指标xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx43.主要功能xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx54.测量步骤xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx55.低电压指示xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx66.自动关机xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx77.测量技术xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx78.测量误差的预防方法xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx89.注意事项xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx910.维修xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9231 概述1.1 适用范围TT110超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢材厚度的测量，可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件作精确测量。
1.2 基本原理超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。
探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
CTS-1008数字超声波探伤仪使用说明(上海如庆)
CTS-1008型数字超声探伤仪操作范例说明：本操作范例用于配合该型仪器的用户说明书，结合实际工件操作工艺而编写，以便于用户能更方便、迅速掌握该仪器的使用，有关该仪器的详细功能说明请查阅用户说明书。
1-菜单键，对应显示界面下面行的各项应用；2-上下键；3-功能键；4-快捷键；5-电源开关右下角的圆盘为万能旋钮，按圆盘中的圆坑可进行功能项目选择，旋转圆盘可进行调节。
按开机，出现自检界面，仪器自检完成后出现提示“按F1~F6任意键进入”到主菜单界面：首先进行检测条件参数设置：按对应“参数”的“F3”进入：按对应“工件”的“F4”进入：用上下键选择项目，万能旋钮选择参数，设定“材料”种类（右边自动示出仪器内置该材料的声速），“工件厚度”按被检工件的实际厚度，然后按“返回”对应的“F6”返回“参数”界面，再按“返回”对应的“F6”返回主菜单界面。
按“基础”对应的“F1”进入到条件参数设置界面：按“探头”对应的“F3”进入探头参数设置界面：用上下键选择项目，万能旋钮选择参数，设定“探头形式”、“晶片”、“K值/角度”（直探头不用设置该项，斜探头按标称值）、“延时”（待实测）、“前沿距离”（直探头不用设置该项，斜探头用实测值），然后按“返回”对应的“F6”返回“基础”，再按“返回”对应的“F6”返回主菜单。
下面将根据具体探伤任务分别执行不同的操作。
（1）AVG方式法检测普通锻铸件（直探头）1. 检测参数设定：同前面（按直探头）。
2. 测量材料纵波声速：不同材料具有不同声速，声速是数字式超声探伤仪对缺陷定位计算的重要依据，直接影响缺陷定位精确度，需要精确测定工件厚度及缺陷埋藏深度时应对被检材料的声速进行实际测定。
在主菜单中按“标定”对应的“F2”进入标定界面：按“声速”对应的“F1”进入声速标定参数界面：用上下光标键选择项目，万能旋钮选择参数，因为直接使用被检工件测量材料声速，故试块为“其他”，“基准量”为被检工件实际厚度（注意要尽可能准确）。
超声波测厚仪操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79321 超声波测厚仪操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑超声波测厚仪操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、仪器使用前，装入电池，检查电源电压是否符合要求。
2、输入正确的声速值，并对仪器进行校准。
3、使用时，应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。
不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。
4、在使用过程中应随时观察电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足及时更换。
5、测材料中超声波声速时，先输入材料厚度，然后按下声速键，即可显示声速值。
6、测试完毕，再次对仪器进行校准，以确定检测过程中仪器是否处于正常状态。
7、仪器使用完毕后，关闭电源，小心拆卸附件，清理干净并装入仪器箱内。
8、仪器长期不用，应将电池取出，以免漏液腐蚀元件。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
TT100超声波测厚仪的测量方法及测量误差预防
TT100超声波测厚仪的测量方法及测量误差预防测量方法1．单点测量法在被测体上任一点，利用探头进行测量，显示值即为厚度值。
2．两点测量法在被测体的同一点用探头进行两次测量，在第二次测量中，探头的分割面成90°，取两次测量中的较小值为厚度值。
3．多点测量法当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为 30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为厚度值。
4．连续测量法用单点测量法，沿指定线路连续测量，其间隔不小于 5mm，取其中最小值为厚度值。
解惑管壁测量测量时，探头分割面可分别沿管材的轴线或垂直管材的轴线测量，此时屏幕上的读数将有规则的变化，选择读数中的最小值作为材料的准确厚度。
若管径大时，应在垂直轴线的方向测量，管径小时，则选择沿着轴线方向和垂直轴线方向两种测量方法，取读数中的最小值作为工件的厚度值。
铸件测量铸件材料的测量有其特殊性。
铸件材料的晶粒比较粗大，组织不够致密，再加上往往处于毛面状态就进行测量，因此使测量遇到较大的困难。
故对铸件测量时应注意以下几点：1．使用低频探头，如本公司的ZW探头。
2．在测量表面不加工的铸件时，必须采用一定的耦合剂，机油、黄油和水玻璃都可以。
3．最好用与待测物相同的材料，测量方向与被测物也相同的标准试块校准材料的声速。
测量误差的预防1、材料的影响在许多检测材料，如非金属或塑料中，超声传播速度的变化是非常显著的，因而会影响测量0.01的精度。
如果待测对象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上声速就会不同。
在这种情况下必须用检测范围内的声速的平均值进行计算。
平均值是通过测量声速与待测试块的平均声速相当的参考试块而获得的。
2、超薄材料在使用超声波测厚仪时，当被测材料的厚度降到探头使用下限以下时，将导致测量误差，必要时，最小极限厚度可用试块比较法测得。
当测量超薄材料时，有时会发生一种称为“双重折射”的错误结果，它的结果为显示读数是实际厚度的二倍。
另一种错误结果被称为“脉冲包络，循环跳跃”，它的结果是测得值大于实际厚度，为防止这类误差，测临界薄材时应注意观察波形显示，能够判断的情况下，可以通过调节增益或使用消隐功能来消除错误读数。
TT100标准型超声波测厚仪操作规程
1. 目的1.1 规范TT100标准型超声波测厚仪操作程序，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行。
2. 范围2.1 本规程适用于TT100标准型超声波测厚仪的使用操作。
3. 职责3.1 操作人员按照本操作规程使用仪器，并进行日常维护。
3.2 保管人员负责监督仪器操作是否符合规程，并对仪器进行定期维护保养。
4. 规程4.1 测量厚度步骤：①测量准备：将探头插头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速，开始测量；②声速的调整：如果当前屏幕显示为厚度值，按VEL键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元的内容每按一次，声速存储单元变化一次，可循环显示五个声速值。
如果希望改变当前显示声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即可，同时将此值存入该单元。
③校准：在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。
此步骤对保证测量准确度十分关键。
如有必要，可重复多次。
在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示4.0即校准完毕。
④测量厚度：将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量。
4.2 测量声速:如果希望测量某种材料的声速，可利用已知厚度试块测量声速。
与测量厚度步骤相似，用游标卡尺或千分尺测量试块，准确读取厚度值，将探头与已知厚度试块耦合，直到显示出一厚度值，拿开探头后，用▲或▼键将显示值调整到实际厚度值，然后按VEL键即可显示出被测声速，同时该声速被存入当前声速存储单元。
4.3 存储：按住VEL键，再按ZERO键，进入厚度存储状态，显示某一厚度存储单元号，此时可用上、下调节键找到所需单元（用▲或▼键科循环显示（0-9单元））。
测量厚度的同时，将测值存入单元。
每测一次新值即将旧值刷新，该单元记录的是最后一次测量的值。
按VEL键可退出厚度存储状态。
4.4 如果两分钟内不进行任何操作，将自动关机。
5. 维护和保养5.1 探头表面为丙稀树脂，对树酯表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按。
TT110超声波测厚仪使用说明书
探头表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按。测粗糙表面时, 尽量减少探头在工作表面的划动。
被测物表面不应超过 60℃，否则探头不能使用。 油、灰尘的附着会使探头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线上的污垢。 拔探头时，应握住插头活动外套沿轴向用力，千万不可旋转探头，否则极易损坏电缆线。 9.4 电池的更换
在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏
5
幕显示 4.0mm 即校准完毕。
说明：按 ZERO 键进入校准状态后，若要放弃校准，再按 ZERO 键可回到测量状态，屏幕显 示声速 5900m/s。 4. 3 测量厚度
将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，如 图：
5 低电压指示
6
如果屏幕显示 BATT 标志，说明电池电压已低落，应及时更换电池后再继续使用。
6 自动关机
如果二分钟内不进行任何操作，将自动关机。
7 测量技术
7.1 清洁表面 测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。
7.2 提高粗糙度要求 过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光
4 测量步骤
4.1 测量准备 将探头插头插入主机探头插座中，按ＯＮ键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，如下图
所示。此时可开始测量。
TT110超声波测厚仪使用说明书
A 仪器器件损坏，不能测量。 B 液晶显示不正常。 C 正常使用时，误差过大。 D 键盘操作失灵。 10.3 由于 TT110 超声波测厚仪为高科技产品，所以维修工作应由受过专业培训的维修人员完 成，请用户不要自行拆卸修理。
文档由斯博锐（ ）提供，仅供学习交流。
测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角 至关重要。简单地说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直， 沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的 最小值，作为材料的准确厚度。
选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率，直径较大的 管材，选择探头串音隔层板与管子轴线垂直，直径较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂 直两种测量方法，取读数中的最小值作为测量厚度。 7.5 复合外形
拿开探头后，厚度值保持，耦合标志消失。如图：
说明：当探头与被测材料耦合时，显示耦合标志。如果耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好。 当材料实际声速与 5900m/s 不同时，按下式计算实际厚度值：
H0 = H×V0/5900
式中： H—5900m/s 声速下测得厚度值； — V0 材料实际声速值； — H0 材料实际厚度值。
探头表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按。测粗糙表面时, 尽量减少探头在工作表面的划动。
TT100超声波测厚仪工具系列说明书
重庆里博仪器有限公司TH100超声波测厚仪系列说明书目录1.概述 (2)2.性能指标 (4)3.测量与操作 (5)4.测量技术 (14)5.测量误差的预防方法 (17)6.主要事项 (18)7.维修 (19)8.附表 (20)1概述1.1适用范围TT100,TT110,TT130工具系列超声波测厚仪，采用超声波测量原理，适用于能使超声波以一恒定速度在其内部传播，并能从其背面得到反射的各种材料厚度的测量。
此仪器可对各种板材和各种加工零件做精确测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
1.2基本原理超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。
探头发射的超声波脉冲到达背测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
1.3 基本配置及仪器各部分名称1.3.1 基本配置：主机 1台L51 探头 1支耦合剂 1瓶仪器箱 1只1.3.2 选购件：L77探头LZ2探头LG5探头标准试块1.3.3 仪器各部分名称（见图）液晶显示屏：（TT130功能最全的操作界面）键盘功能说明：存储---将当前测量的值存储到选定的文件夹。
查看---阅读当前文件夹中已经存储的测量数据。
↑ --- 用于加数字或菜单选择。
↓ --- 用于减数字或菜单选择。
菜单--- 用于进入菜单或确认。
◎ --- 用于开关机或退出菜单。
2性能指标测量范围：0.7mm～250.00mm显示分辨率：0.01mm或0.1mm示值误差：±0.05mm或0.1mm管材的测量下限（钢）：φ20mm×3.0mm(L51探头)φ15mm×2.0mm(L77探头)示值误差不超过±0.03mm声速调节范围：1000m/s～10000m/s已知厚度反测声速：测量范围1000m/s～10000m/s，试块厚度≤20mm 时，声速测量精度为±1mm/H×100％；试块厚度>20mm时,声速测量精度为±5％。
超声波测厚仪的测量及使用问题 测厚仪如何操作
超声波测厚仪的测量及使用问题测厚仪如何操作超声波测厚仪是依据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精准明确测量超声波在材料中传超声波测厚仪是依据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精准明确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可接受此原理测量。
按此原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精准明确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在用于过程中受腐蚀后的减薄程度。
可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
1、一般测量方法：（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
（2）30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。
2、精准明确测量法：在规定的测量点四周加添测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。
此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛用于。
5、影响超声波测厚仪示值的因素：（1）工件表层粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。
对于表层锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表层进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表层为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。
可选用小管径专用探头（6mm ）,能较精准明确的测量管道等曲面材料。
测厚仪操作规程
测厚仪测量维护规程1.测厚仪型号及参数测厚仪型号：TT100参数: 使用温度0--40℃；测量范围1.2--225.0mm，管材测量下限φ20×3mm(钢)使用范围：金属、塑料、陶瓷、玻璃及其他任何超声波的良导体。
2.结构原理简述结构：主机、探头、耦合剂、件。
工作原理：超声波测厚仪的原理与光波测厚仪原理相似，探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，达到材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
3 测量规程3.1测量准备。
将探头插头插入插座中，按0N键开机，全屏幕显示上次关机前使用的声速。
3.2声速调整根据所测材料确定所测声速，碳钢5900m/s、不锈钢5790m/s、铜4700m/s、铝6320m/s、钛5990m/s。
如果希望改变当前显示声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即可，同时将此值存入该单元。
3.3校准每次更换探头、更换电池之后应进行校准。
此步骤对测量准确度十分关键，如有必要，可重复多次。
将声速调整到5900m/s后按ZERO键，进入校准状态；在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，直到屏幕显示4.0mm,即校准完毕。
3.4测量厚度将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，并有耦合标识；测量一般进行三次检测，直至确认数值准确。
4.0注意事项4.1探头表面为丙烯数值，对促早表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按。
4.2被测物表面不应超过60℃，否则探头不能再用。
4.3灰尘的侵入会引起故障，应在使用后及时进行清理。
4.4待机器自动关机后，方可打开电池仓盖，取出电池。
TT100A超声波测厚仪使用说明书V10
TT100A超声波测厚仪使用说明书北京时代润宝科技发展有限责任公司1 概述 (3)1.1 技术参数 (3)1.2 主要功能 (4)1.3 工作原理 (4)1.4 仪器配置 (5)1.5 工作条件 (6)2 结构与外观 (7)2.3 主显示界面 (8)2.4 键盘定义 (8)3 测量前的准备 (9)3.1 仪器准备 (9)3.2 探头选择 (9)3.3 被测工件的表面处理 (9)4 仪器使用 (9)4.1 仪器开、关机 (9)4.2 探头零点校准 (10)4.3 声速设置 (10)4.4 声速测量 (10)4.5 两点校准 (11)4.6厚度测量 (12)4.7 设置测厚模式 (12)4.8 设置显示分辨率（测量精度） (12)4.9 改变单位制式 (12)4.10 存储功能 (13)4.11 厚度值打印 (14)4.12警示声音设置 (14)4.13 背光功能 (15)4.14 电池电量指示 (15)4.15 自动关机 (15)4.16 恢复出厂设置 (15)4.17 与PC机通讯 (15)5 测量应用技术 (16)5.1 测量方法 (16)5.2管壁测量法 (16)6维护及注意事项 (16)6.1 电源检查 (16)6.2 一般注意事项 (16)6.3 测量中注意事项 (17)6.4 标准试块的清洁 (17)6.5 机壳的清洁 (17)6.6 仪器维修 (17)7 贮存与运输条件 (17)附录A材料声速 (18)附录B 超声测厚中的常见问题与处理方法 (19)用户须知 (25)1 概述本仪器是智能型超声波测厚仪，采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。
可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。
本仪器可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
TT110超声波测厚仪使用说明书
管材测量下限：5PΦ10 探头、5PΦ10/90°探头：Φ20mm×3.0mm
7PΦ6 探头：
Φ15mm×2.0mm
测量误差：±(1%H+0.1)mm，H 为被测物实际厚度
声速：5900m/s 使用温度范围：0℃～40℃
电源：二节 5 号干电池
功耗：工作电流＜20mA(3V) 外形尺寸：126 mm×68 mm×23 mm
当测量超薄材料时，有时会发生一种称为“双重折射”的错误结果，它的结果为显示读 数是实际厚度的二倍，另一种错误结果被称为“脉冲包络、循环跳跃”，它的结果是测得值
大于实际厚度，为防止这类误差，测临界探头使用下限的材料时应重复测量核对。 8. 2 锈斑、腐蚀凹坑等
被测材料另一表面的锈斑凹坑等将引起读数无规则地变化，在极端情况下甚至无读数，
A 仪器器件损坏，不能测量。 B 液晶显示不正常。 C 正常使用时，误差过大。 D 键盘操作失灵。 10.3 由于 TT110 超声波测厚仪为高科技产品，所以维修工作应由受过专业培训的维修人员完 成，请用户不要自行拆卸修理。
文档由斯博锐（ ）提供，仅供学习交流。
拿开探头后，厚度值保持，耦合标志消失。如图：
说明：当探头与被测材料耦合时，显示耦合标志。如果耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好。 当材料实际声速与 5900m/s 不同时，按下式计算实际厚度值：
H0 = H×V0/5900
式中： H—5900m/s 声速下测得厚度值； — V0 材料实际声速值； — H0 材料实际厚度值。
管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件
作精确测量。
1.2 基本原理
超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在
TT100超声波测厚仪说明书
超声波测厚仪TT100/TT100A型使用说明书时代集团公司11 概述1.1 适用范围金属、塑料、陶瓷、玻璃及其他任何超声波的良导体，只要有上、下平行的两个表面，就能用此仪器测量厚度。
此仪器可用在工业生产领域中对各种材料或零件作精确测量，其另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
1.2 基本原理超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。
探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
1.3 基本配置及仪器各部分名称1.3.1 基本配置:主 机 1台探 头 1支耦合剂 1瓶1.3.2 选购件： 5PΦ10/90°探头1支SZ2.5P 探头1支1.3.3 仪器各部分名称(见下图)液晶屏显示:接收插座机身发射插座液晶屏键盘校准试块探头2BATT---低电压标志凸----耦合标志m/s---声速单位mm----厚度单位键盘功能说明：ON----开机键ZERO--校准键VEL---声速键▲----声速、厚度、厚度单元调整键▼----声速、厚度、厚度单元调整键VEL＋ZERO---厚度存储键2 性能指标显示方式:四位数字液晶显示显示最小单位:0.1mm工作频率:5MHz测量范围:1.2～225.0mm(钢)管材测量下限: Φ 20×3mm(钢)测量误差：±(1%H+0.1)mm，H为被测物实际厚度声速调节范围: 1000～9999m/s已知厚度反测声速：测量范围1000～9999m/s，试块厚度≤20mm时，声速测量精*度不超过±1mm/H×100%；试块厚度＞20mm时，声速测量精度不超过±5%使用温度范围:0～40℃电源:二节5号电池功耗：工作电流＜20mA(3V)外形尺寸:126×68×23(mm[/3])重量:170g33 主要功能●自动校对零点，可对系统误差进行修正●线性自动补偿，在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提高准确度。
测厚仪操作说明
• 检查 CD Control Setup 中螺栓输出（图7.2）分配比例，1140以上厚度胶片建议采 用5-7颗螺栓比例输出（0.35；0.2；0.1；0.025），760以下胶片厚度建议采用3-5 颗螺栓比例输出（0.5；0.2；0.05）。
• 图7.2 螺栓输出比例画面
• 四、扫边故障 • 扫描过程中，扫边跑位或者扫描幅宽错位，现场测厚仪支架拥有3处干簧管位置检测， 分别为中间、两端： • 中间位置检测，为自纠正位置检测，若信号时有时无，会造成扫边跑边、错位等 现象； • 两端位置检测，为设备零点检测复位及扫描头行程保护，若信号故障则会造成扫 描头无法复位或超出扫描最大安全边。
2、产品厚度修正：
• 取样当前时间点及当前坐标处产品进行化验检测并且记录当前时间点及当前坐标处厚 度，待实际厚度与测量厚度进行偏差计算。
• 修正厚度参数，选择 Recipe change 项，修改 NSP11 KCM 前扫描架（NSP21 KCM 后扫 描架）在原有参数基础上进行数字加减，暂无比例，微量调整参数，直至实测与检测 一致。并且保存产品设置 SAVE Recipe。
• 2.部分区域突然变厚故障（模头温度正常的情况下） • ——检查模头机柜控制卡件是否输出正常 • 故障设备检查区域：卡件输出正常，但底板未对现场输出，检查卡件 （分2部分供电1-8通道与9-16单独供电）供电部分是否虚接现象，压紧前 连接器或检查供电电源
• 产品稳定后，取样2#扫描架处左中右三处检定水份，同时记录当前系统显示水份含量。 • 修正水份参数，主页选择STEP——Recipe Main——右侧选择产品型号——寻找参数栏
32. NSP21 Calibration Table 点击参数内容——点击画面下方Main code table——寻找参 数IRP22 Calibration table 确认——右侧产品型号——修正参数 3. IRP WW Dynamic intercept • 计算方式，按{实验室测量值—扫描仪测量值（取同时间点平均值）}*厚度值/100 +当 前 3. IRP WW Dynamic intercept参数值即可，然后数据保存save • 重新调用产品规格。（水份标定为不同规格都必须进行标定。）
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TT100A超声波测厚仪使用说明书北京时代润宝科技发展有限责任公司1 概述 (3)1.1 技术参数 (3)1.2 主要功能 (4)1.3 工作原理 (4)1.4 仪器配置 (5)1.5 工作条件 (6)2 结构与外观 (7)2.3 主显示界面 (8)2.4 键盘定义 (8)3 测量前的准备 (9)3.1 仪器准备 (9)3.2 探头选择 (9)3.3 被测工件的表面处理 (9)4 仪器使用 (9)4.1 仪器开、关机 (9)4.2 探头零点校准 (10)4.3 声速设置 (10)4.4 声速测量 (10)4.5 两点校准 (11)4.6厚度测量 (12)4.7 设置测厚模式 (12)4.8 设置显示分辨率（测量精度） (12)4.9 改变单位制式 (12)4.10 存储功能 (13)4.11 厚度值打印 (14)4.12警示声音设置 (14)4.13 背光功能 (15)4.14 电池电量指示 (15)4.15 自动关机 (15)4.16 恢复出厂设置 (15)4.17 与PC机通讯 (15)5 测量应用技术 (16)5.1 测量方法 (16)5.2管壁测量法 (16)6维护及注意事项 (16)6.1 电源检查 (16)6.2 一般注意事项 (16)6.3 测量中注意事项 (17)6.4 标准试块的清洁 (17)6.5 机壳的清洁 (17)6.6 仪器维修 (17)7 贮存与运输条件 (17)附录A材料声速 (18)附录B 超声测厚中的常见问题与处理方法 (19)用户须知 (25)1 概述本仪器是智能型超声波测厚仪，采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。
可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。
本仪器可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
1.1 技术参数●显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光；●测量范围：(0.75～300)mm（钢中），公制与英制可自由转换；●声速范围：(1000~9999) m/s：●配备高温探头：60-350度的高温●分辨率：0.1mm●示值精度：+ -(1%H+0.1)mm H为被测物实际厚度●测量周期：单点测量时每秒钟4次、扫描模式每秒钟10次；●存储容量：可存储20组（每组最多100个测量值）厚度测量数据●工作模式：具有单点测厚和扫描测厚两种测厚工作模式●单位制：公制或者英制（可选）●工作电压：3V（2节AA尺寸碱性电池）●持续工作时间：大于100h（不开背光时）●通讯接口：RS232，可与微型打印机或PC连接●外形尺寸：150mm×74mm×32 mm●整机重量：245g1.2 主要功能●适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度；●可配备多种不同频率、不同晶片尺寸的双晶探头使用；●具有探头零点校准、两点校准功能, 可对系统误差进行自动修正；●已知厚度可以反测声速，以提高测量精度；●具有耦合状态提示功能；●有EL背光显示，方便在光线昏暗环境中使用；●有剩余电量指示功能，可实时显示电池剩余电量；●具有自动休眠、自动关机等节电功能；●带有RS232接口，可以方便、快捷地与PC机进行数据交换。
可以连接到微型打印机（厂家指定型号）打印测量报告。
●可选择配备微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告等丰富功能；●小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰；1.3 工作原理本超声波测厚仪对厚度的测量，是由探头产生超声波脉冲透过耦合剂到达被测体，一部分超声信号被物体底面反射，探头接收由被测体底面反射的回波，精确地计算超声波的往返时间，并按下式计算厚度值，再将计算结果显示出来。
2tv H ⨯=式中：H－测量厚度；v－材料声速；t－超声波在试件中往返一次的传播时间。
1.4 仪器配置表1.1 仪器配置序号名称数量备注标准配置1 主机1台2 标准探头（5MHz）1只3 耦合剂1瓶4 ABS仪器箱1只5 随机资料1份6 AA(5号)尺寸碱性电池2只78可选配置9 粗晶探头（2.5MHz）10 微径探头（7MHz）11 高温探头（5MHz）12 微型打印机1台计算机上应用13 打印线缆1条14 数据管理软件1套15 通讯线缆1条表1.2 探头选择名称型号 频 率 (MHz) 探 头直 径测量范围最小管径 特性描述粗晶探头N02 2.5 14mm3.0mm ～300.0mm （钢） 40mm 以下(灰铸铁HT200)20mm用于铸铁等粗晶材质的测量标准探头 N055 10mm1.0mm ～230.0mm （钢） Φ20mm ×3.0mm通用标准探头 N05/90°5 10mm1.0mm ～230.0mm （钢） Φ20mm ×3.0mm 通用微径探头 N077 6mm 0.75mm ～80.0mm （钢）Φ15mm ×2.0mm 用于薄壁及小弧面的测量高温探头 HT5 5 14mm 3～200mm （钢） 30mm 用于温度小于300℃的材料的测量1.5 工作条件环境温度：操作温度－20℃～＋50℃；存储温度：-30℃～＋70℃ 相对湿度≤90％；周围环境无强烈振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。
2 结构与外观1 外壳2 键盘 3液晶屏 4发射插座 5接收插座6 校准厚度块 7通讯插座(仅MT160)8铭牌 9电池仓盖 10超声探头（简称探头）POWER: 2 X 1.5V SN:ULTRASONIC THICKNESS GAUGE2.3 主显示界面仪器开机后会自动进入主显示界面，如下图所示：耦合状态：探头与被测工件的耦合状态单位制式：MM、M/S（公制时），或者IN、IN/μS(英制时)电池电量：电池剩余电量显示信息显示：显示厚度测量值，以及简单的操作提示信息。
2.4 键盘定义仪器开关键参数修改/打印键背光开关键确认键探头校零键数值增加键单位制切换/退出键数值减小键数据存储/删除键3 测量前的准备3.1 仪器准备新购仪器请参照装箱单仔细查对仪器及附件，不全时请及时与厂家联系。
3.2 探头选择根据被测对象的厚度及形状来选择探头。
选择的依据请参考本手册1.4的表1.2：探头选择。
3.3 被测工件的表面处理若被测体表面很粗糙或锈蚀严重，请用以下方法处理：●在被测体表面使用耦合剂；●利用除锈剂、钢丝刷或砂纸处理被测体表面●在同一点附近多次测量4 仪器使用4.1 仪器开、关机1)将探头插头插入仪器探头插座中；2)按键，伴随着开机蜂鸣声，仪器屏幕显示开机画面后自动进入测量界面，并显示当前仪器中设置的声速值，此时仪器的各参数为上次关机前使用的参数；在开机状态下，按键可以实现关机操作。
4.2 探头零点校准在每次更换探头、改变声速、更换电池、环境温度变化较大或者测量出现偏差时应进行探头校准。
此步骤对保证测量准确度十分关键。
如有必要，可重复多次。
步骤如下：1)按键，操作提示显示当前探头型号设置；2)按键及键，设定为正在使用的探头型号；3)测量仪器上提供的标准试块（(4.00±0.01)mm，当声速为5920m/s时）；4)仪器显示校准测量值（(4.00±0.01)mm，当声速为5920m/s时），校准过程完毕。
注意！只限于将探头耦合在仪器面板上的标准试块上进行校准，而不得在其它任何试块上使用此键，否则将引起测量错误。
4.3 声速设置当已知材料的声速时，可以利用仪器提供的声速调节功能，并依据附表中的参考声速值，调整仪器的内置声速值。
操作方法为：1)按键，进入仪器参数调整状态；此时屏幕上的“MM”或者“IN”开始闪烁。
2)再次按键，M/S或者IN/μS开始闪烁。
3)按键在仪器内置的声速值之间切换；或者按键及键修改声速值；4)按键结束仪器参数调整状态。
4.4 声速测量在被测材料的声速未知时，可利用仪器提供的声速测量功能计算材料的声速值。
请注意，利用这一功能时，请用户使用与被测材料同质并已知厚度的试块。
具体操作过程如下：1)首先进行一次探头零点校准2)测量已知厚度试块的厚度值；3)按键，进入仪器参数调整状态；此时屏幕上的“MM”或者“IN”开始闪烁。
4)按键及键调整该测量值到实际已知厚度值；5)按键，M/S或者IN/μS开始闪烁。
仪器现在显示的声速即为计算后的声速测量值。
6)再次按键结束仪器参数调整状态4.5 两点校准两点校准可以同时校准探头零点和材料声速，从而提高厚度测量精度。
选择与被测物的材料、声速及曲率相同的两个标准试块，其中一个试块的厚度等于或略高于使用中实际测量范围的上限（试块A），另一个试块的厚度尽可能接近测量范围的下限（试块B）。
操作步骤为：1)首先进行一次探头零点校准2)测量试块A的厚度值；3)按键，进入仪器参数调整状态；此时屏幕上的“MM”或者“IN”开始闪烁。
4)按键及键调整该测量值到试块A的实际已知厚度值；5)按键，屏幕上显示“1OF2”的提示信息，提示继续测量下一个厚度值；6)测量试块B的厚度值；7)按键及键调整该测量值到试块B的实际已知厚度值；8)按键，M/S或者IN/μS开始闪烁。
仪器现在显示的声速即为计算后的声速测量值。
9)再次按键结束仪器参数调整状态4.6厚度测量将耦合剂均匀涂于被测区域，将探头与被测材料表面紧密耦合，屏幕将显示被测区域的测量厚度。
当探头与被测材料良好耦合时，屏幕将显示耦合标志，如果耦合标志闪烁或无耦合标志则表示耦合状况不好。
移开探头后，耦合标志消失，厚度值保持。
4.7 设置测厚模式该仪器有两种测厚模式：单点模式和扫描模式。
单点模式：将仪器的探头耦合到被测工件上，仪器就会测出该点处的厚度。
扫描模式：将探头耦合到工件上并沿工件表面移动，当探头被拿起时，仪器就会闪烁显示所扫查区域内的最小厚度值，5秒钟后停止闪烁（屏幕闪烁显示厚度值时，表示本次扫描测量尚未结束，可以继续测量）。
单点模式的测量频率为每秒钟4次，扫描模式的测量频率为每秒钟10次，后者快于前者。
测厚模式的改变可以通过下面的操作来实现：按键改变当前设置，屏幕显示改变后的测厚模式，单点模式显示为：SCAN OFF，扫描模式显示为：SCAN ON。
4.8 设置显示分辨率（测量精度）对于最高分辨率为0.01mm的超声波测厚仪型号（如TT130A），用户可根据实际情况手动调整所需要的测量精度。
在选择高精度时，要求被测工件的表面比较光滑，以便测量得到精确的数据。
当测量粗糙表面或者粗晶材料时建议使用低精度。