储罐液位计常见问题
储罐双液位计的误差范围
储罐双液位计的误差范围储罐双液位计是一种用于测量储罐内液位的仪器。
由于液位计的测量误差是无法避免的，因此我们需要了解储罐双液位计的误差范围。
本文将从误差范围的定义、误差产生的原因、误差的分类以及减小误差的方法等方面进行探讨。
我们来了解误差范围的定义。
误差范围是指测量结果与真实值之间的差异，通常用百分比或绝对值来表示。
对于储罐双液位计来说，误差范围是指测量结果与罐内液位实际高度之间的误差。
误差产生的原因可以分为系统误差和随机误差。
系统误差主要是由于仪器本身的设计或制造上存在的不完善导致的，包括仪器的灵敏度、线性度、零点漂移等方面的问题。
随机误差则是由于环境条件的变化、人为操作的不稳定等无法控制的因素导致的。
针对误差的分类，我们可以将误差分为绝对误差和相对误差。
绝对误差是指测量结果与真实值之间的差异，通常用绝对值来表示。
相对误差是指绝对误差与真实值之间的比值，通常用百分比来表示。
对于储罐双液位计来说，我们更关注相对误差，因为相对误差能够更好地反映测量结果的准确性。
为了减小储罐双液位计的误差范围，我们可以采取以下几种方法。
首先，选择合适的仪器型号。
不同型号的储罐双液位计具有不同的测量精度，我们可以根据实际需求选择合适的仪器型号。
其次，正确安装和校准仪器。
仪器的正确安装和校准是减小误差范围的关键，必须严格按照使用说明书进行操作。
再次，定期维护和保养仪器。
定期维护和保养可以保证仪器的正常运行，减小因老化或损坏导致的误差。
最后，提高操作人员的技术水平。
操作人员的技术水平对测量结果的准确性有着重要影响，因此必须加强培训和学习，提高操作技能。
在实际应用中，我们还需要注意一些可能导致误差的因素。
首先是温度的影响。
温度变化会导致液体的体积发生变化，进而影响液位的测量结果。
因此，在测量过程中需要对温度进行校正。
其次是介质的性质。
不同的液体具有不同的密度和粘度，这也会对测量结果产生影响。
因此，在测量液位时需要对液体的性质进行充分考虑。
差压液位计故障及解决办法
差压液位计故障及解决方法
应用场合：
适用于石油、化工、电力、轻工及医药等行业储罐介质液位的测量，一种被广泛使用的液位计。
使用限制：
密度和温度更改比较大工况的储罐，精度很受到很大影响，假如有积垢或结晶，那么垢或结晶附着在变送器模块上，变送器就灵敏特别低了，而且要求测量介质纯洁。
优点：
差压式液位测量无机械磨损，工作可靠，质量稳定，寿命长，结构简单，安装方便，便于操作维护，体积小适合大多数常温常压的场合
缺点：
由于原理限制这种液位计是先测出压力再转化为液位，精度不是特别高，当容器内有蒸汽时会在负相引压管内冷凝成液体，造成严重测量误差，需要在引压管装储液罐，定期进行人工排液；天气寒冷时引压管内的液体容易凝固，需要进行伴热保温，投用时麻烦，须在变送器引压管中注满水或等水蒸汽凝结充分引压管后才略准确投用。
常见故障及解决方法
故障现象
故障原因
处理方法
无指示
信号线脱落或电源故障
重新接线或处理电源故障
安全栅坏
更换安全栅
电路板损坏
更换电路板或变送器
指示为较大（较小）
低压侧（高压侧）膜片、毛细管坏，或封入液泄漏更换仪表
低压侧（高压侧）引压阀没打开
打开引压阀
低压侧（高压侧）引压阀堵
清理杂物或更换引压阀
指示为偏大（偏小）
低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没全开
紧固放空堵头，打开引压阀
仪表未校准
重新校对仪表
指示值无更改
电路板损坏
更换电路板
高、低压侧膜片或毛细管同时损坏
更换仪表。
石化罐区液位计常见故障分析
科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·120·2017年第13期文章编号：2095－6835（2017）13－0120－02石化罐区液位计常见故障分析李挺（中海油惠州石化有限公司，广东惠州516086）摘要：在石油化工领域，因存放石油的罐体形状不一样，包括球罐、内浮顶罐等，因罐体的容量、形状的不同，就产生了对测量罐内的存放液体的一系列问题。
对于这些特殊罐内液体的测量会采用液位测量的方式，常用的液位测量计包括法兰式液位计、雷达液位计、伺服液位计和光导液位计。
针对石油罐区的液位计测量常见的故障进行了分析，并提出解决方法和一些注意事项。
关键词：石油罐区；液位计；常见故障；解决方法中图分类号：TQ056.1+4文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2017.13.120随着社会的不断进步，经济的不断繁荣，工业自动化水平的不断发展，对现场仪表维护处理的技术水平提出了更高的要求。
国内外的石油化工行业都是根据不同的测量原理和方法进行液位计的选择。
目前我国石油化工行业液位计的应用最广泛的是雷达液位计和伺服液位计。
本文将针对雷达液位计进行详细的叙述和常见问题的分析和预防。
1雷达液位计简介雷达液位计的基本工作原理就是发射、反射和接收。
雷达传感器的天线是以波束的形式发射电磁波信号，发射波在被测物体上的表面进行反射，反射回的信号仍由天线接收。
发射及反射波束中的每一点都采用超声采样的方法进行采集。
运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。
一种特殊的时间延伸方法可以确保极短时间内稳定和精确的测量。
见图1.图1雷达液位计工作原理图即使工况比较复杂的情况下，存在虚假回波，用最新的微处理技术和调试软件也可以准确地分析出物位的回波。
智能雷达物位计适用于对液体、浆料及颗粒料的物位进行非接触式连续测量，适用于温度、压力变化大；有惰性气体及挥发存在的场合。
储罐雷达液位计故障分析及解决方案
某公司烯烃项目全厂罐区拥有各类型储罐60余座，其主要介质包括：石脑油、丙烯、乙烯、油洗液化气、加氢液化气、液氨、丁二烯、丁烯-1以及燃料油等。
其中加氢液化气设立4座球形储罐，每台储罐罐顶同时安装1台导波雷达液位计及1台伺服式液位计用于工艺人员实时监测液位变化及事故状态下联锁触发的条件。
自开车运行以来，全厂罐区4座加氢液化气罐顶导波雷达液位计均出现无规律的测量不准现象，在与伺服液位计的趋势比较过程中发现：虽然雷达液位计故障发生的时间不同，但四者的历史趋势均显示在某一时刻某一液位（尤其是低液位）时，仪表输出突然保持不变，随实际液位的变化雷达液位计的输出偏离正常值愈来愈大，又在一段时间以后，仪表指示突变至正常值。
通过梳理确认4台雷达液位计的工艺环境、安装方式、设备规格以及仪表型号完全相同，故笔者将此种现象合并为同一个问题进行研究并提出可靠的解决方案，最终得以实施。
故障原因分析01工艺环境分析加氢液化气储罐为标准的球型储存罐设备，无任何工艺反应产生，罐内无搅拌器，罐体附近无压缩机、泵组等大中型用电设备，4座储罐的大小、规格及标高均一致，4台雷达液位计均选用某公司生产的同一型号导波缆绳式雷达液位计。
02工作原理此型号雷达液位计出厂时采用物位回波的测量方式，以时域反射原理（TDR）为基础，雷达液位计的电磁脉冲在空气中以光速（V0）沿钢缆传播，当脉冲信号遇到被测介质表面时，雷达液位计的部分脉冲被反射形成回波并沿相同路径返回到脉冲发射装置，发射装置与被测介质表面的距离同脉冲在其间的传播时间（t）成正比，经计算得出发射装置至液面的距离（D）。
如图1所示，可以得出液位高度（L）的计算公式：L=空标（E）-V0t/2（1）即：液位百分比（l）=（L÷F）×100%图 1 加氢液化气储罐液位高度03分析原因显然雷达液位计的测量不受介质变化、温度变化、惰性气体及蒸汽、粉尘、泡沫等的影响。
影响导波雷达液位计测量的因素除了安装方式和外界信号干扰以外还有一个重要因素——介电常（就是我们常说的DC值），介电常数愈大，介质物位反射回来的雷达回波信号就愈强。
五种常见超声波液位计故障及解决方法 液位计常见问题解决方法
五种常见超声波液位计故障及解决方法液位计常见问题解决方法一现场容器里面会有搅拌，液体波动比较大，会影响超声波液位计的测量。
故障现象：无信号或者数据的波动厉害。
原因：超声波液位计所说的测量几米距离，指的都是指安静的水面。
比如像5米量程的超声波液位计，一般就是指测量安静的水面最大距离是5米，实际出厂就会做到6米。
碰到容器里面有搅拌的情况下，水面不是安静的，反射信号会减弱到正常信号的一半以下。
解决方法：1.所选用更大量程的超声波液位计，假照实际量程就是5米，那么就要用10米或者15米的超声波液位计来测量。
2.假如是不换超声波液位计，而且罐子里面液体无粘性，就还可以安装导波管，把超声波液位计探头防置在导波管内测量液位计高度，由于导波管内的液面基本是平稳的。
3.建议把二线制超声波液位计改为四线制的。
二液体表面有泡沫。
故障现象：超声波液位计一直是在搜索，或者会显示“丢波”状态。
原因：泡沫是会明显吸取超声波，导致了回波信号特别弱。
因此当液体的表面40—50%以上面积则覆盖了泡沫，超声波液位计发射的信号就会被吸取绝大部分，造成了液位计接收不到反射的信号。
这个跟泡沫的厚度是没有太大关系的，紧要是跟泡沫的覆盖面积有关。
解决方法：1.安装导波管，把超声波液位计的探头放在导波管内测量液位计高度，由于导波管内的泡沫就会削减很多。
2.更换成雷达液位计来测量，雷达液位计对5厘米以内的泡沫都可以穿透。
三现场水池或者罐子内温度高，影响超声波液位计测量。
故障现象：水面离探头近的时候可以测量到，水面离探头远就测量不到。
水温低的时候超声波液位计测量都正常，水温高了超声波液位计就测量不到。
原因：液体介质在30—40℃以下一般不会产生蒸汽和雾气，超过了这个温度就简单产生蒸汽或雾气，超声波液位计发射的超声波在发射过程当中穿过蒸汽会衰减一次，从液面反射回来的时候就要再衰减一次，造成最后回到探头的超声波信号很弱，所以测量不到。
而且在这种环境下面，超声波液位计的探头简单结水珠，水珠就会阻拦超声波的发射和接收。
液位计故障现场处置方案
液位计故障现场处置方案液位计作为工业自动化中重要的测量仪器，其故障会对生产和工艺带来影响，因此必须及时处理。
在工作中，应怎样处置液位计故障呢？本文将从使用前的检查、故障排查和常见故障及解决方法三个方面，为您提供一份液位计故障现场处置方案。
使用前的检查在使用液位计前，必须进行检查确认其安装和连线是否正确。
首先，应检查仪表的电源和接线盒的电压是否相符，如果不符，则应检查接线盒和液位计工艺接口是否安装正确。
其次，应检查各个接口的断电触点是否正常。
最后，还应检查仪表管道是否漏水，是否存在阻塞等情况。
故障排查当液位计出现异常时，必须进行故障排查，以找出故障的原因。
液位计可能出现的故障有：显示不准确、气泡干扰、杂质侵入和信号丢失等。
接下来分别介绍故障排查的具体步骤。
显示不准确如果液位计显示的数值不准确，则首先应检查液位计的安装角度和测量的介质是否相同，因为介质的差异会直接影响液位计的测量准确性。
若安装角度和介质没有问题，则可以检查液位计的工作原理和传感器是否正常。
此时需要调试其他设备参数，例如液位计传感器和读数仪器的测量范围、系数等等，直至液位计测量值正常为止。
气泡干扰液位计的另一个常见故障是气泡干扰。
此时应检查液位计中的气体和液体压力是否符合要求，根据产生气泡的原因来采取相应的解决方案。
例如，如果是气体泄漏导致气泡，就需要检查气体管道连接，修复泄漏处。
如果是液体中含有杂质导致的气泡，就要对液体进行过滤处理。
杂质侵入杂质侵入也是液位计的一个常见故障。
当发现液位计出现震荡时，应该首先考虑液位计的管路和周围环境杂质的问题。
因此要在液位计周围设置杂物防护设施，避免杂物进入导致电气和机械故障。
信号丢失信号丢失是一种液位计故障。
由于电磁干扰和仪器使用不当等原因，液位计发出的信号可能会出现丢失的情况。
为了避免信号丢失，应该定期对液位计进行保养和维护，检查仪器的接线是否异常、电源电压是否稳定等。
常见故障及解决方法液位计的故障可能会影响生产和工艺，造成经济损失。
液位计常见故障处理方法
液位计常见故障处理方法液位计是一种用于测量液体高度的仪器，它在工业生产过程中起着至关重要的作用。
然而，由于长期使用和外部环境因素的影响，液位计也会遇到一些常见故障。
本文将探讨常见的液位计故障，并提供相应的处理方法，以便在实际应用中更好地解决问题。
首先，液位计可能会出现测量不精确的问题。
这可能是由于液位计的误差导致的。
在这种情况下，我们可以先检查液位计的测量范围是否与实际需要相符。
如果不相符，我们需要调整或更换液位计。
同时，还可以检查液位计的传感器是否损坏或有杂质进入，如果有需要及时清理或更换。
此外，还应注意液位计的安装是否正确，避免外部环境对其造成影响。
其次，液位计可能会出现信号传输异常的情况。
这可能是由于信号传输线路故障导致的。
在这种情况下，我们应该检查液位计的信号传输线路是否松动或损坏。
如果发现信号传输线路松动，我们应重新连接并固定好。
如果发现信号传输线路损坏，我们应更换新的线路。
此外，还应检查液位计的接线端子是否接触不良，必要时清洗或更换接线端子。
此外，还要检查液位计的控制器是否正常工作，避免其故障影响信号传输。
此外，液位计还可能会出现泄漏的情况。
可能是由于密封件老化或损坏导致的。
在这种情况下，我们应及时检查液位计的密封件，并进行清理或更换。
同时，还要检查液位计的安装是否正确，避免外部力对其造成损坏或松动。
此外，还应注意液体是否超过液位计的最大工作压力，如果超过需要及时减压或更换液位计。
最后，液位计可能会出现工作不稳定的情况。
这可能是由于液位计的电源电压不稳定导致的。
在这种情况下，我们应检查液位计的电源电压是否符合规定的范围。
如果电源电压不稳定，我们可以考虑增加稳压器或更换更稳定的电源。
此外，还应定期对液位计进行维护和保养，清洁液位计的传感器和控制器，确保其正常工作。
综上所述，液位计在使用过程中可能会遇到各种故障。
针对这些故障，我们可以通过检查液位计的测量范围、传输线路、密封件和电源电压等方面，采取相应的处理方法。
油罐中使用液位计的两种测量方法 液位计常见问题解决方法
油罐中使用液位计的两种测量方法液位计常见问题解决方法1、间接测量法：利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位仪。
例如：某油库某号罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。
再比如光导液位仪表是利用光电原理从与浮子罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。
此种测量方法较为多而杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效适时的避开溢罐等安全事故的发生，简单实现储罐区自动化管理。
2、直接测量：人工测量法是利用计量工具直接测取液位，不需要任何中心转换。
例如，石油化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表（如读取光导表一次表刻度值），磁性液位计，磁翻版液位计等等。
这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。
目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、掌控液位的紧要方法，并且常常作为标定其他仪表的紧要参考。
其实油库油罐的液位，并不特别紧要，用户实际要了解的并不是液位，而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量（即吨数），从而防止满溢。
由此分析接受差压法来测液位（实际为吨数）也不失为一个好的选择。
磁翻板和其他任何仪表一样，在使用中都会显现一些这样或那样的情况，今日我们就讲讲当显现假液位怎么办？磁翻板液位计在长期的使用中简单显现假液位的现象，给用户带来了几大的麻烦，造成磁翻板液位计显现假液位的原因有以下几种：1、首先确定液相、气相都是通的！2、用一块磁铁，沿其表面扫一下全程，你即可以体会到会修正好。
3、假如是安全液体，先把液相放掉，执行操作2；4、假如气相的蒸汽压较大，关闭气相伐，将管中液体压回贮罐，执行2，操作。
顶装式磁翻板液位计适用于测量各种不便于侧面安装液位计的容器，特别是地下贮槽内的液位测量。
广泛适用于石油、化工、冶金、电力、轻工及医药等行业和部门。
5、外界干扰信号过大，造成电路得到的是假的信号，不是实际测量的信号；6、液位计内部的波导丝故障，比如松动，密封不好进水生锈等，造成信号失真；7、波导丝安装不正确，信号传递失真；8、信号处理电路故障。
LNG储罐的液位表不准确是那些情况引起的
LNG储罐的液位表不准确是那些情况引起的LNG储罐的液位表不准确是那些情况引起的?如何解决? 般情况下有几方面应该引起注意:1、保证储罐的真空度，防止热交换的超标而引起罐内超低温液体的佛腾而造成液位计的波动;2、定期检验机械液位表;3、尽量把充装率控制再90,;4、发挥远传液位计的作用;相互比较;5、加强反对液位计的数值监控，至少保证1小时巡查记录一次。
LNG储罐液位计不准基本有这么几点原因:1、取压管路有微漏。
液位计的准确度对取压管路有极高的要求，即使十分微小的泄漏也会造成不准。
2、仪表本身原因。
目前国内LNG储罐液位计主要是巴顿表，但是无论什么表都存在一个怪现象，即随着时间的推移，表会出现不准的现象，无法消除，只能更换;3、仪表取压气相管中进液。
这种现象一般发生在储罐第一次使用或储罐出现过满时才有。
4、再就是制造的问题了，如果液位计液相取压点不在储罐的最低处，也会造成显示与实际进液不相符。
5、远传如果出现问题，除以上部分原因外，可能还与差压设置时储罐高度、液体密度有关再补充一点，现场液位计设置对照表时的密度一般是按照1bar时甲烷的密度进行计算的，因此远传与现场如果不对应，则应该考虑其密度的情况。
怎么解决LNG储罐上的夜位表和压力表不准的问题当LNG储罐在使用的过程中,导致液位表和压力表不准.本人从实际现场推断是导压管进液?/本人的解决办法是使用导压管的法门放液,但其要求不能经常调整使用.想大家来帮忙证实以下,并望大家能提出解决夜位表和压力表的解决办法.这个问题我认为搂住判断的应该是正确的，是导压管负压管也即连接顶部气相部分的管内有可能今液，在储罐第一次使用中经常出现这种现象。
解决的办法就只有通过阀门处放散了。
一般放散一次后就不会再出现这种现象了。
液位计肯定连接液相，不然如何指示液位,压力表的导压管进液只有放散，不过一般不会进液，不需经常排。
LGC(低温真空钢瓶)在液化天然气(LNG)中的应用一:前言:天然气(LNG)由于得天独厚的价格及环保优势，已成为目前我国优先发展的主导能源，其中以管输天然气(PNG)为主要供气方式，液化天然气(LNG)为辅助供气方式，众所周知，沿海地区的深圳，珠海，江苏，浙江，山东等地则建立码头引进海外液化天然气(LNG)。
常用液位计常见故障分析方法
常用液位计常见故障分析方法
一、常见液位计故障检测方法
1.参数配置故障
主要涉及：输入参数、输出参数、安全限值设置过大或过小、路径选
择错误；若有使用屏蔽线、抗干扰电阻等必须按图纸要求正确对接，以确
保原理正常工作。
2.电气故障
a.接线故障：检查液位计接线是否断路、短路或线路错误；
b.电源电压故障：检查主机的电源电压是否太高或太低，影响液位计
分辨率；
c.有载磁干扰时：接续低压所用线缆的数量较多，可能会受到载磁干扰，或者距离有磁性物体太近，也可能难以判断分辨率。
3.结构故障
a.液位计的发射端和接收端位置不正确，导致液位不准确；
b.液位计的传感器头对着液位太远或过近，也可能影响液位的准确性；
c.液位计传感器头上的玻璃过薄，影响传感器效率；
d.布线混乱无序，极易扰乱液位计工作
4.控制器故障
a.液位计控制器电源故障，如没有正常供电控制器无法工作；
b.信号榨取故障，如提取指令信号错误、提取信号输出不正确、榨取信号混乱或不稳定；
c.处理芯片出现故障，导致液位计读取信号不准；
d.器件失效，如控制器内器件。
储罐浮标液位计安全操作及保养规程
储罐浮标液位计安全操作及保养规程储罐浮标液位计是工业中常见的测量液位的仪表。
其工作原理是利用浮子的浮力按照液面的变化来改变液位计内浮子的位置，进而通过机械传动装置输出液位高度值。
本文将讲述储罐浮标液位计的安全操作及保养规程，以确保操作人员的人身和设备的安全。
安全操作1. 装置前的操作在装置储罐浮标液位计前，应该进行以下操作：1.了解液体性质。
在气体或易燃、易爆液体情况下，应设计防爆的浮标液位计。
2.检查设备完好。
检查传感器、传动系统等是否操作良好，如发现故障应立即维修并更换。
3.安装前清洁。
在浮标液位计安装前应清洁储罐及浮标液位计，确保不会有异物进入储罐或浮标液位计室内。
2. 装置中的操作1.安装位置稳定。
储罐浮标液位计的安装位置应选在储罐中心部位，浮标液位计的支承结构应可承受侧向及垂直荷重。
2.安装位置准确。
必须确保设备垂直于地面、水平安装。
3.连接盲板。
在中断设备安装期间，保持设备停止于安全位置，并使用盲板或堵头卡住接头，阻挡进入储罐的物质。
4.连接管道。
在连接涉及有毒或易燃液体管道时，应避免气体泄漏，严格按照操作规程沟通协调。
3. 运行中的操作1.观察液位指示器。
储罐液位发生变化时，应观察指示器是否正常，及时发现问题，及时检修。
2.避免强磁场干扰。
储罐浮标液位计是一个电子仪表，需要防止强磁场干扰或噪声影响。
3.防水、防潮。
防止附在传感器上的水分和其他液体。
4.不要超过最高液位（HH）或最低液位（LL）。
如果超过该范围，将会降低液位计的可靠性。
保养规程1. 周期性检查1.液位计限位器的检查。
这是一个关键部件，因为它保证了在过量液位或欠量液位时，指示器可以停留在标记线上。
2.液位计和电线的定期检查，缓解腐蚀和电气连接松动等因素，确保液位计系统的正常运行。
3.对于液体具有粘度的系统应定期清洗，避免固定的液体粘在指示器或传感器测量。
2. 维护记录1.通过记录液位计在使用期间的故障和维护，在维护过程中寻找每个故障模式的根本原因。
液位异常的原因及处理方法
液位异常的原因及处理方法液位异常是工业生产过程中常见的问题，它会影响到生产的稳定性和安全性。
本文将详细探讨液位异常的原因及其处理方法。
一、液位异常的原因1.设备原因（1）液位传感器故障：如传感器损坏、接触不良、信号线断裂等。
（2）液位计安装位置不当：如安装位置过高或过低，导致液位读数不准确。
（3）液位计内部结构问题：如浮球损坏、磁翻柱损坏等。
2.工艺原因（1）物料性质变化：如物料密度、粘度等发生变化，影响液位的测量。
（2）温度、压力变化：温度和压力的变化会影响液体的体积，从而影响液位。
（3）搅拌、气流等影响：搅拌、气流等会导致液面波动，影响液位读数。
3.外部环境原因（1）电源电压波动：电源电压波动可能导致液位传感器输出信号不稳定。
（2）电磁干扰：附近有强电磁场，可能导致液位传感器信号受到干扰。
二、液位异常的处理方法1.设备原因的处理（1）检查液位传感器：发现故障后及时更换或维修。
（2）调整液位计安装位置：确保液位计安装位置符合要求。
（3）检查液位计内部结构：如发现损坏，及时更换或维修。
2.工艺原因的处理（1）调整物料性质：如密度、粘度等，确保液位测量准确。
（2）控制温度、压力：采取措施稳定温度和压力，减少对液位的影响。
（3）消除搅拌、气流等影响：优化工艺流程，减少液面波动。
3.外部环境原因的处理（1）稳定电源电压：使用稳压电源或采取其他措施，确保电源电压稳定。
（2）排除电磁干扰：增加屏蔽措施，减少电磁干扰。
总之，针对液位异常的原因，采取相应的处理方法，可以确保生产的稳定性和安全性。
在实际操作中，需要根据具体情况，综合分析，找出主要原因，有针对性地进行处理。
储罐液位计常见问题(课堂PPT)
3、排除法
排除法是通过选择性的拔插机内一些插件板、器件来判断故障原因的方法。如果拔除某 一插件板或器件后仪表恢复正常，就说明故障发生在那里。
4、替换法
本方法实用要求有两台同型号的仪器或有足够的备件。需要将一个好的备品与故障机上 的同一元器件进行替换，看故障是否消除。
5、对比法
本方法也是要求有两台同型号的仪表，并有一台是正常运行的。在使用这种方法还要具 备必要的设备，万用表、示波器等以便检验。
静压平衡时，气体才会从气管内进入容器构成气泡。这时测量供气体系内的气压可换算出测量点的静压， 进而得到液位值。
长处：耐腐蚀性强；可以测量高温介质。 缺陷：维护费用较高；精度较低。
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液位计如果出现故障的话 可以用以下几种方法来测试：
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1、观察法
利用视觉、嗅觉、触觉。在某些特定的时候，被损坏了的元件会起到变色、起泡等出现 烧焦的斑点现象;烧坏的器件会产生一些非常特殊的气味;短路的芯片会发烫;可用肉眼能观察 到虚焊或脱焊处。
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超声波液位计 f．
是经过勘探本身宣布的超声波被液面反射后的信号换算液／物面方位的
ห้องสมุดไป่ตู้
长处：与介质无直触摸摸；耐腐蚀性强；精度较高；设备简洁。 缺陷：价钱比拟尊贵；超声波受传输前言的气体成分影响较大；受容器几许布局特性影响较大；不
适用于有气泡或悬浮物的介质；简单受电磁波搅扰。
气泡法 g．
是经过气源镇定器底部向介质内充气。供气体系内的吹气压力只要与容器底部的液体
b．浮球液位计是一种依托浮力原理测量液位的办法。通常是经过浮球与
刻度尺合作的方法，使观测者可以直观读取液位的高度。长处：可以疾速、 直观地读数；价钱低廉；设备简洁。
缺陷：精度低；设备受容器形状布局的约束比拟大；不合适用于腐蚀性 强、有危险性的介质；无法完成远传和调理。
储罐液位计的安装如何 液位计解决方案
储罐液位计的安装如何液位计解决方案油罐一般分为贸易罐和中心罐两个类型，贸易类的储罐的液位、温度、密度、体积、质量则必需常常监测和计量且精度的要求很高。
中心罐通常仅对液位温度和压力（带压储罐）等参数进行监测以防止油罐发生冒顶抽空事故并不需交接计量。
对不同的大小和种类的储油罐，所以所用液位计的性能特点也不一样，我们要依据实际情况及投资要求合理选用液位计以便达到较为合理的性能价格比。
油罐是油库油品码头、油田炼油厂及石化企业普遍需用的储存设备，对罐内液体介质（石油化工产品）紧要是测量其液位、温度、密度和压力（带压储罐）等参数，计算出储液的体积及重量储量。
液位计具有着现场指示清楚又能远传掌控等特点所以被广泛应用于石油化工、化肥、医药、船舶、军事等行业中的各种塔、罐、槽及球形容器上的液位指示。
于目前的油库油罐液位的测量设计中比较流行的是接受钢带式液位计或浮球、浮标、雷达液位计等。
浮标、浮球等液。
储罐液位计安装、维护比较麻烦。
雷达液位计虽然精度高但是成本也跟着高，差压式液位计在锅炉汽包等密闭容器中应用广泛，但其测量结果并非真正液位因此在油罐液位测量的设计中很少应用。
远传磁翻板液位计是基本型与远传变送器两部分的组合即可实现信号远传、液位报警及掌控功能。
MYFB型磁翻板液位计的直观、醒目、性价比高、耐温、耐压、防腐、防爆的特点，使其广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保等行业生产过程中的液位测量及自动化掌控。
远传磁翻板液位计是在UHZ一1型就地显示磁翻板液位计的主体外侧加装传感器和变送器构成，主体内磁浮子被测介质液位的升降而吸合传感器内相应位置的干簧管、使传感器的总电阻（或电压）发生相应变化，由变送器将电阻（或电：压）信号的变化转换成420mADC的标准电；流信号输出，可构成位式液位掌控，断续的或连续的PID液位调整系统。
远传磁翻板液位计安装使用与维护：a. 安装时液位计筒体内不允许有铁屑、焊渣等异物进入，以免卡死浮子，液位计必需垂直安装。
储油罐液位测量系统故障分析与处理
储油罐液位测量系统故障分析与处理摘要：位测量技术对于保证生产过程中各种装置的正常运转非常关键。
准确的液位测量能够指导生产、提高生产效率、降低成本消耗。
同时通过准确的液位测量能及时监控生产现场各种装置的液位动态, 保证安全生产, 提高产品质量。
关键词：储油罐；液位测量系统；故障1 工作原理及特点1.1工作原理密封罐体内部装有一定量的液体。
密封罐体的上端设置开孔, 开孔的旁侧安装一个固定滑轮, 此滑轮悬伸至密封罐体的侧壁外侧, 用绳状物绕过滑轮上的沟槽而将漂浮物和液位指示部件联接在一起。
在密封罐体有滑轮一侧的竖直侧壁上装一个刻度尺, 悬挂在刻度尺一侧的绳状物依次穿过固定滑轮和所述开孔, 绳子的两端分别连接着液位指示部件 (铅垂体) 和漂浮物 (浮标球) 。
刻度尺的刻度根据密封罐体高度的不同而改变。
当密封罐体内部的液体装满时, 浮标球漂浮在密封罐体内部的最上面, 与浮标球连在一起的铅垂体则指示在刻度尺最下端的满刻度上。
假定密封罐的高度为100, 则此时铅垂体所指示的液位就是100;当密封罐体内部没有液体, 即液位为0时, 铅垂体的位置处在刻度尺最上端0刻度上, 此时铅垂体所指示的液位就是0。
刻度尺上的刻度线在位于满刻度和0刻度之间的中间部分自上而下均匀分布, 这样密封罐体内液位的高度就可以随时通过铅垂体在刻度尺上所指示的位置而读出来。
1.2技术特点该液位计量仪能确保生产的正常运行, 主要具有以下特点:(1) 巧妙地运用了浮标球和铅垂体的联动关系, 通过浮标球和铅垂体的位置转换使密封罐体内的液位较明显地显示, 有效地节约了测量成本, 提高了生产现场的工作效率。
(2) 装置中设有与铅垂体相配合的刻度尺, 不仅提高对密封罐体内液位显示的准确度, 而且使操作人员对密封罐体内的液位状况更为直观的认识。
(3) 结构简单, 使用维护方便, 工作可靠, 设备检修点少, 维护费用低;且操作简单, 液位测量的效果好。
(4) 所占空间小, 不会影响密封罐体内的液体储存。
20种液位计工作原理及常见故障分析
20种液位计工作原理及常见故障分析液位计是一种用于测量液体表面位置的仪器。
它在工业生产、装备监测和环境监测等领域广泛应用。
液位计的工作原理及常见故障分析如下：1.阻力式液位计：通过导电材料与液体接触，液体的电阻值改变实现液位测量。
常见故障包括导电材料损坏、导电材料与液体连接不良等。
2.浮球液位计：通过浮球上下浮动来确定液位高低。
常见故障包括浮球卡住、浮球密封损坏等。
3.波纹管液位计：通过波纹管的变形来实现液位测量。
常见故障包括波纹管破裂、波纹管连接处泄漏等。
4.振杆液位计：通过振动杆的振动频率来判断液位高低。
常见故障包括振动杆断裂、振动杆与液体接触不良等。
5.电容式液位计：通过电容值的变化来测量液位高低。
常见故障包括电容板损坏、电容板与导电液体接触不良等。
6.放射性液位计：通过辐射射线对液位进行测量。
常见故障包括辐射源失灵、辐射源与液体间的屏蔽故障等。
7.静压式液位计：通过液位高度对压力的变化来测量液位。
常见故障包括测压管堵塞、温度变化对压力测量的影响等。
8.超声波液位计：通过超声波的传播时间来测量液位高低。
常见故障包括传感器故障、超声波受到干扰等。
9.毛细管液位计：通过液体在毛细管内上升的高度确定液位高低。
常见故障包括毛细管堵塞、液体黏度变化导致测量不准确等。
10.气囊液位计：通过气囊的充气程度来测量液位高低。
常见故障包括气囊漏气、气体压力不稳定等。
11.光电液位计：通过光电信号的变化来测量液位高低。
常见故障包括光电传感器损坏、光线干扰等。
12.导纳式液位计：通过电纳方式测量液体电抗的变化来判断液位高低。
常见故障包括电极损坏、电纳测量不准确等。
13.液位变送器：将液位信号转换为标准的电信号输出。
常见故障包括电路故障、信号传输不良等。
14.振荡管液位计：通过管内液位的变化引起管内气体的振动频率变化。
常见故障包括振荡频率偏移、传感器损坏等。
15.电导率式液位计：通过电导率的变化来测量液位高低。
常见故障包括电极损坏、电导率变化幅度小等。
低温储罐液位计调整方法
低温储罐液位计调整方法嘿，咱今儿就来聊聊低温储罐液位计调整方法。
你说这液位计啊，就像是低温储罐的眼睛，能让咱清楚地知道里面装了多少东西。
要是它不准确了，那可就像人眼睛花了似的，容易出问题呀！先来说说准备工作吧。
咱得把相关的工具都准备好，可别到时候手忙脚乱的。
就好比你要去打仗，总不能枪都没带好吧！然后呢，要对储罐进行全面的检查，看看有没有啥异常情况。
这就像给储罐做个体检，得确保它是健康的才能进行下一步操作呀。
调整液位计的时候，可得小心谨慎。
就好像你在走钢丝，稍不注意就可能掉下去。
先把液位计拆下来，这可不是随便拆的哦，得按照正确的步骤来。
然后对它进行仔细的检查和清理，把那些灰尘啊、杂质啊都弄干净，不然它能工作得好吗？接下来就是关键的调整环节啦。
这就像是给人验光配镜一样，得找到最合适的度数。
要根据实际情况，一点一点地调整，不能着急。
你想想，要是配镜的时候一下子调得太狠了，那戴上还不得晕乎啊！在调整的过程中，要不断地观察，看看液位计的显示是不是准确了。
调整完了也不能掉以轻心，还得进行测试呢。
就跟新鞋得穿上走走才知道合不合脚一个道理。
把储罐装满或者放空，看看液位计的反应，是不是和实际情况相符。
要是有问题，那还得重新来一遍，可不能马虎。
哎呀，你说这低温储罐液位计调整是不是挺重要的呀！要是没调好，那后果可不堪设想。
就好比你开车的时候速度表不准，那多危险呀！所以啊，咱们对待这个事情一定要认真负责，不能有丝毫的懈怠。
总之呢，低温储罐液位计调整可不是一件简单的事儿，需要我们有耐心、细心和责任心。
只有这样，才能保证液位计准确无误地工作，让我们的低温储罐安全可靠地运行。
大家可都要记住啦！。
液位计在石化罐区中的应用 液位计常见问题解决方法
液位计在石化罐区中的应用液位计常见问题解决方法在石化行业的罐区里，储罐种类繁多，包括:球罐、内浮顶罐和固定顶罐。
储罐的容量大小不等。
存储的介质有粘度大且流动性差的原油和渣油，有介电常数较小的液化烯烃，有腐蚀性强的酸性物质等。
对于这些储罐的液位测量，常用的有法兰式液位计、雷达液位计、伺服液位计和光导液位计，笔者分别介绍各类液位计的原理、特点以及在石化罐区不同储罐和不同介质中的适用性，以获得更加精准的测量结果，保证装置的正常和*生产。
1、法兰式液位计单法兰液位计是依据液位产生的压力与液位高度成正比的原理进行液位测量的，通过压力反映液位的高度H，即H = p /g，其中是介质密度，p 为液体产生的压力。
可见，液位的高度和介质的密度有关联，但密度往往随温度变化而变化，从而使液位也发生变化。
表1 是乙醇压力为50kPa 时，在不同温度下对应的液位高度。
可以看出，不同温度导致密度不同，对液位高度的测量结果影响也很大。
对于带压储罐，单法兰液位计不再适用。
储罐底部的压力是罐内压力与液体产生压力之和，单法兰液位计无法区分是液位变化还是储罐内压力变化引起的液位高度变化。
在这种情况下可使用双法兰液位计，在储罐顶部气相空间的位置设置一个取压口，通过上下两个取压口之间的压力差来测量液位。
单﹑双法兰液位计的价格比雷达液位计、伺服液位计和光导液位计要便宜得多，对于液位测量要求不高的储罐建议接受此类液位计。
另外，不同型号的单、双法兰液位计都适用于粘稠、易结晶、强腐蚀或剧毒性的介质。
锦州开元石化有限责任公司的 2 000m3 的渣油常压储罐，由于工艺对液位测量精度要求不高，就使用的是插入筒式单法兰液位计，现场使用情形良好。
2 雷达液位计雷达液位计在测量过程中雷达发射电磁波，这些波经被测对象表面反射后，被天线接收。
目前，雷达液位计普遍接受调频连续波（ FMCW）技术，即在确定时间发射呈线性变化的频率。
由于电磁波的传输速度为常数，通过测量发射某一频率和接收到该频率的时间，就可以计算出罐的液面空高距离D。
储罐液位计常见问题
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超声波液位计 f．
是经过勘探本身宣布的超声波被液面反射后的信号换算液／物面方位的
长处：与介质无直触摸摸；耐腐蚀性强；精度较高；设备简洁。 缺陷：价钱比拟尊贵；超声波受传输前言的气体成分影响较大；受容器几许布局特性影响较大；不
缺陷表明为：测量信号需求换算；无法测量逾越125℃的高温介质温度；测量介 质的密度必需均匀共同。
b．浮球液位计是一种依托浮力原理测量液位的办法。通常是经过浮球与刻度尺
合作的方法，使观测者可以直观读取液位的高度。长处：可以疾速、直观地读数； 价钱低廉；设备简洁。
缺陷：精度低；设备受容器形状布局的约束比拟大；不合适用于腐蚀性强、有 危险性的介质；无法完成远传和调理。
缺陷：介质和液面上部的介电常数必需坚持稳定才华精确测量；测量规模 受金属棒长度约束；对容器原料有较高的需求；被测介质具有导电性。
e．雷达液位计是经过勘探本身宣布的微波（波长很短的电磁波）被液面
反射后的信息换算液／物面方位。 长处：可以测量压力容器内液位，可以疏忽高温、高压、结垢和冷凝物的
影响；精度较高；与介质无直触摸摸；耐腐蚀性强；可在真空环境中运用； 设备简洁。
我们经常提到的敲击就是对可能产生故障的部位，可通过用小橡皮鎯头轻轻敲打插件板 或部件，观察是否会引起出错或停机故障。经常提到的手压就是在故障出现时，关闭电源后 对插的部件和插头和座重新用手缓慢压牢，然后开机试试是否会消除故障。倘若伤脑筋不成 功，我们只好另想办法了。
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3、排除法
排除法是通过选择性的拔插机内一些插件板、器件来判断故障原因的方法。如果拔除某 一插件板或器件后仪表恢复正常，就说明故障发生在那里。
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a．投入式液位计的长处主要是测量精度高；设备便利；信号可远传遥控；可 以经过挑选不一样的材料反抗各种介质的腐蚀；合适用于防爆场合；价钱适中。 缺陷表明为：测量信号需求换算；无法测量逾越125℃的高温介质温度；测量介 质的密度必需均匀共同。
b．浮球液位计是一种依托浮力原理测量液位的办法。通常是经过浮球与刻度尺 合作的方法，使观测者可以直观读取液位的高度。长处：可以疾速、直观地读数； 价钱低廉；设备简洁。 缺陷：精度低；设备受容器形状布局的约束比拟大；不合适用于腐蚀性强、有 危险性的介质；无法完成远传和调理。 c．磁翻板液位计是靠安装在容器内部的磁力浮子，股动容器外部的磁力翻板 翻转完成信号变换和液位显现。长处：可以疾速、直观地读数；价钱较低；可完成 远传和调理。 缺陷：精度低；设备杂乱；量程约束；设备体积比拟大。
2、敲击手压法
经常在现场会遇到仪器运行时好时坏的现象，出现这种现象绝大多数是由于接触不良或 虚焊造成的。应对这种情况可以考虑采用敲击与手压法。 我们经常提到的敲击就是对可能产生故障的部位，可通过用小橡皮鎯头轻轻敲打插件板 或部件，观察是否会引起出错或停机故障。经常提到的手压就是在故障出现时，关闭电源后 对插的部件和插头和座重新用手缓慢压牢，然后开机试试是否会消除故障。倘若伤脑筋不成 功，我们只好另想办法了。
3、拱顶罐、浮顶罐液位测量，宜选用重锤式钢带液位计、恒力 盘簧式钢带液位计或光导式液位计。
4、内浮顶罐、外浮顶罐、有压罐、带有搅拌机或有旋流的储罐液位测量， 应选用有导向管安装方式的伺服式液位计。 5、大型拱顶罐、球形罐的原油、成品油、沥青、乙烯、丙烯、液化[wiki] 石油[/wiki]气、液化天然气及其它介质液位的测量，可选用雷达式液位计。 6、常压罐、压力罐、拱顶罐、浮顶罐的液体质量、密度、体积、液位等测 量，可选用静压式储罐液位计，但高粘度液位测量不宜采用。
静压平衡时，气体才会从气管内进入容器构成气泡。这时测量供气体系内的气压可换算出测量点的静压， 进而得到液。
1、观察法
利用视觉、嗅觉、触觉。在某些特定的时候，被损坏了的元件会起到变色、起泡等出现 烧焦的斑点现象;烧坏的器件会产生一些非常特殊的气味;短路的芯片会发烫;可用肉眼能观察 到虚焊或脱焊处。
d．电容式液位计是运用电容两极板间电容值改变测量液面的凹凸。 长处：体积较小，简单完成远传和调理；适用于具有腐蚀性和高压介质。 缺陷：介质和液面上部的介电常数必需坚持稳定才华精确测量；测量规模 受金属棒长度约束；对容器原料有较高的需求；被测介质具有导电性。 e．雷达液位计是经过勘探本身宣布的微波（波长很短的电磁波）被液面 反射后的信息换算液／物面方位。 长处：可以测量压力容器内液位，可以疏忽高温、高压、结垢和冷凝物的 影响；精度较高；与介质无直触摸摸；耐腐蚀性强；可在真空环境中运用； 设备简洁。 缺陷：价钱尊贵；受容器几许布局和材料特性影响；简单受电磁波搅 扰。
1、原油、重质油储罐液位测量宜采用非接触式（雷达式、超声 波式）；轻质油、[wiki]化工[/wiki]原料产品（非[wiki]腐蚀 [/wiki]性）储罐液位测量，宜采用非接触式或接触式（浮子式、 差压式）。 2、储罐就地液位指示，宜选用磁性浮子液位计、浮球液位计， 也可选用直读式彩色玻璃板液位计。
3、排除法
排除法是通过选择性的拔插机内一些插件板、器件来判断故障原因的方法。如果拔除某 一插件板或器件后仪表恢复正常，就说明故障发生在那里。
4、替换法
本方法实用要求有两台同型号的仪器或有足够的备件。需要将一个好的备品与故障机上 的同一元器件进行替换，看故障是否消除。
5、对比法
本方法也是要求有两台同型号的仪表，并有一台是正常运行的。在使用这种方法还要具 备必要的设备，万用表、示波器等以便检验。
f．
超声波液位计是经过勘探本身宣布的超声波被液面反射后的信号换算液／物面方位的
长处：与介质无直触摸摸；耐腐蚀性强；精度较高；设备简洁。 缺陷：价钱比拟尊贵；超声波受传输前言的气体成分影响较大；受容器几许布局特性影响较大；不 适用于有气泡或悬浮物的介质；简单受电磁波搅扰。
g．
气泡法是经过气源镇定器底部向介质内充气。供气体系内的吹气压力只要与容器底部的液体