超临界煤粉锅炉控制系统导则模板
超超临界直流锅炉控制说明书
超超临界锅炉控制系统说明东方锅炉（集团）股份有限公司深圳东方锅炉控制有限公司目录1．分散控制系统原则 (4)1.1 机组负荷控制 (4)1.2 控制方式 (5)1.3 煤选择 (7)1.4 安全联锁操作 (7)1) MFT时的强制动作 (7)2) 减负荷操作 (8)3) 交叉限制回路 (9)1.5 负荷增加和减少闭锁操作 (12)1) 负荷增加闭锁 (12)2) 负荷减小闭锁 (13)2. 锅炉控制子系统说明 (14)2.1 机组主控 (15)1) 目标负荷设定 (15)2) 负荷变化率设定 (16)3) 频率偏差补偿 (17)4) 负荷上限和下限设定 (18)2.2 锅炉主控/汽机主控 (19)1）汽机主控 (19)2) 锅炉主控 (21)2.3 给水控制 (23)2.4 水－燃料比控制 (26)1)基本燃料程序 (27)2)汽机进汽前燃料减少偏置 (28)3)升温控制 (28)4) 主蒸汽压力控制 (29)5)主蒸汽温度控制 (30)6) 水－燃料比偏置补偿 (31)2.5 主蒸汽温度控制 (32)1) 过热器喷水（两级） (32)2）控制系统概述 (33)2.6 再热器蒸汽温度控制 (35)2)再热器喷水流量控制 (39)2．7风量控制 (40)2．7．1风量控制 (40)2.7.2 燃尽风挡板控制 (44)2.7.3 燃烧器二次风挡板控制 (46)2.7.4燃烧器中心风挡板控制 (49)2.8 压力控制 (50)1)炉膛压力控制 (50)2) 磨煤机入口热风压力控制 (51)2.9 燃油流量控制 (53)1)燃油流量控制 (53)2) 燃料量指令 (53)3) 轻油流量控制阀 (55)4) 轻油压力控制 (57)2.10 磨煤机控制 (58)1) 磨煤机煤量测量回路 (58)2) 煤热量补偿 (59)3) 磨煤机主控 (59)4)磨煤机入口风量控制 (61)2.11启动旁路控制 (65)1）锅炉循环水控制（360阀） (66)2）汽水分离器储水箱液位控制(361 阀) (67)3）汽轮机高压旁路阀(316 阀) (70)4）汽轮机高压旁路喷水控制阀 (71)5）主蒸汽管道疏水阀 (72)6）汽机高压旁路阀在启动时的动作 (73)7）汽机高压旁路阀在停炉时的动作 (74)2.12就地控制回路 (75)1) 吹灰器蒸汽压力控制 (75)2)排气疏水阀控制 (76)1．分散控制系统原则分散控制系统（DCS）利用调节控制技术来控制锅炉的压力、温度和机组负荷。
超超临界锅炉BMS说明
油系统泄漏试验
1）油快关阀关闭 ） 2）油燃烧器（点火器）各支阀关闭 ）油燃烧器（点火器） 3）回油快关阀关闭 ） 4）油压正常 ） 5） 5）油泄漏试验允许 以上条件满足，按下试验开始的按钮。 以上条件满足，按下试验开始的按钮。先打开油 快关阀，同时关闭油排放阀， 快关阀，同时关闭油排放阀，待快关阀前后差压 为零时，关闭快关阀，保持5min（5min内压力未 为零时，关闭快关阀，保持 （ 内压力未 下降则试验成功）。打开排放阀， ）。打开排放阀 下降则试验成功）。打开排放阀，压力降至预设 值后关闭排放阀，再保持5min（5min内快关阀后 值后关闭排放阀，再保持 （ 内快关阀后 压力未上升，试验成功）。油泄漏试验完成。 ）。油泄漏试验完成 压力未上升，试验成功）。油泄漏试验完成。
主燃料跳闸MFT 主燃料跳闸
作用：最重要的安全功能， 作用：最重要的安全功能，在出现任何危 及锅炉安全运行的危险工况下， 及锅炉安全运行的危险工况下，MFT动作 动作 将快速切断所有进入炉膛的燃料， 将快速切断所有进入炉膛的燃料，即切断 所有的油和煤输入。 所有的油和煤输入。
MFT动作的条件 动作的条件
燃烧不正常
在燃烧不正常的情形下， 在燃烧不正常的情形下，主燃料跳闸以防止锅炉爆 炸。 <所有燃烧器无火焰 所有燃烧器无火焰> 所有燃烧器无火焰 如果所有的燃烧器无火焰， 如果所有的燃烧器无火焰，送进炉内未燃烧的燃 料将会使锅炉非常危险。 料将会使锅炉非常危险。 保护逻辑所采用的信号由火焰监测器测得。 保护逻辑所采用的信号由火焰监测器测得。 <临界火焰丧失 临界火焰丧失> 临界火焰丧失 如果部分燃烧器无火焰， 如果部分燃烧器无火焰，也被诊断为锅炉非正常 状态。 状态。 保护逻辑所采用的信号也由火焰监测器测得。 保护逻辑所采用的信号也由火焰监测器测得。 作为临界的定义，当所有投运的燃烧器在9秒内有 作为临界的定义，当所有投运的燃烧器在 秒内有 1/4无火焰时，主燃料跳闸启动。 无火焰时， 无火焰时 主燃料跳闸启动。
超临界煤粉锅炉控制系统导则
直吹式开式大风箱超临界煤粉锅炉控制系统导则B&WB03030-04（0版）北京巴布科克·威尔科克斯有限公司BABCOCK & WILCOX BEIJING CO.LTD2004年12月目录1. 概述 (2)2.给水流量控制 (2)3. 燃料和风量主控制 (7)4. OFA喷口控制 (10)5. 再热汽温控制 (11)6. 过热汽温控制 (13)7. 启动系统控制 (21)8. 机组负荷需求控制 (28)1. 概述本锅炉控制系统导则适用于超临界煤粉锅炉，导则提出了对超临界煤粉锅炉控制系统的基本设计要求，其目的是使控制系统制造厂家能够提供一套完整的符合所述设计要求的控制系统，本导则的有关条款由设计院根据系统的具体情况决定是否采用。
2.给水流量控制2.1 锅炉给水流量控制系统负责向锅炉给水泵发出流量需求信号，使进入锅炉的给水量与离开锅炉的蒸汽量相匹配。
当与锅炉启动系统配合时，给水流量控制系统也负责维持炉膛水冷壁管中的流量不低于最小流量值。
给水流量控制框图见图1.2.2 炉膛给水流量低跳闸当通过炉膛水冷壁的水流量低于为防止水冷壁管过热所需的流量时，主燃料跳闸(MFT)系统将触发锅炉跳闸，具体来说就是，当炉膛水流量低于最小流量值的85%并经20秒延时，或低于最小流量值的70%并经1秒延时，锅炉应跳闸。
当炉膛水流量低于最小流量值时应报警。
2.3 给水品质不合格跳闸应在省煤器入口设两套独立的给水阳离子电导率测量装置，或一套设在在省煤器入口而另一套设在除氧器出口。
当其中任何一个阳离子电导率测量值超过报警值（0.15µS/cm）时，应报警。
当两个阳离子电导率测量值都超过跳闸值( 2µS/cm )时，锅炉应跳闸。
2.4 选取中间测量值为了防止由于单个变送器故障而引起的自控失灵或误动作，应采用三个独立的、带温度和压力补偿的流量变送器来测量炉膛给水流量。
中间值选取系统将选取三个流量变送器信号的中间值用于控制和联锁。
超临界锅炉热力系统及其运行控制唐海宁
FT 30 % BMCR flow
Light First Burners
PT
LT 6.0
0%
33%FT
100%
9%
FT 33%
3%
Water Level Increases From Swell and 3% Cooling Flow
0 PT
38
MIN
LT 6.7 f(x)
33% FT
100%
P+I
Sub Cooling
PT saturation temperature
F(x)
TT
Alarm
opens
Alarm
closes
Sub Cooling Valve Operation
Storage Vessel Temperature
T sat
T sat –20K
T sat – 30K Time
Valve open Valve Closed
只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量
在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位，将根据水 位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环
启动系统示意图
• 储水箱水位控制概述
在启动期间，靠炉水循环泵和给泵的协同控制来维 持分离器的水位及锅炉最小循环流量。当锅炉发生水膨胀 时在储水箱里会造成很高的液位，此时须靠两个排放阀的 连续排放来维持分离器正常水位。随着负荷的增加，更多 的水转化成蒸汽，储水箱的液位降低，直到液位低时水泵 跳闸为止，在本生负荷点以上，所有水都转化成蒸汽。
35
PT
35
MIN
LT 2.0
f(x)
f(x)
35% FT
0%
锅炉课程设计指导书(附超临界锅炉设计实例word版本)
第一章锅炉设计的任务及热力计算的作用和分类设计工作是产品生产的第一道重要工序，设计好坏对产品的性能和质量有着决定性的作用。
设计布置新锅炉的要求是：确定锅炉的型式，决定各个部件的构造尺寸，在保证安全可靠的基础上力求技术先进、节约金属、制造安装简便，并有高的锅炉效率，以节约燃料消耗。
因此，在设计锅炉之前，应根据所给定的锅炉容量，参数和燃料特性，有目的地进行广泛深入的调查研究，综合利用有关的理论以及制造、运行方面的实践知识，进行各种技术方案的运筹和比较，并进行各种精确的计算。
一般开始设计时，先选定锅炉的总布置，进行燃料消耗量的计算，然后再决定锅炉结构，进行炉膛传热计算，决定对流受热面的结构，进行对流受热面的传热计算。
在以上的结构计算和传热计算中，须预先选定受热面的管径和壁厚，布置好水循环系统（汽包锅炉）或启动系统（超临界锅炉），以上计算（或称热力计算）结束以后，再根据它的计算结果，计算管壁温度和承压强度，并根据金属材料极限许用应力的等级，确定各受热面所应取用的合金材料，必要时可重新调整管径、壁厚，以便在满足强度的条件下，使制造总费用达到最低。
对于自然循环汽包炉，需要进行水循环计算，校核水循环是否安全可靠，最后还要进行空气动力计算，核算烟、风道流动阻力是否合理，并依此选择锅炉的送、引风机。
在一切都正常合理时，即可根据以上的初步设计和计算，作进一步的设计。
本锅炉设计的任务是进行热力计算，因为整台锅炉的热力计算是锅炉设计中的一项最主要的计算。
热力计算的方法，按照已知的条件和计算目的来分，可以分为设计计算和校核计算两种。
在设计新锅炉时的热力计算称为设计热力计算。
设计热力计算的任务是在给定的煤种、给定的给水温度前提下，确定保证达到额定蒸发量，选定的锅炉经济指标以及给定的蒸汽参数所必需的锅炉各受热面的结构尺寸。
例如我们在例题中给出的2102t/h锅炉的热力计算就是一个设计热力计算的例子。
在进行设计热力计算之前要进行锅炉的整体布置。
600MW超临界锅炉课程设计正文
第1章设计任务书设计题目：600MW等级超临界压力煤粉锅炉原始资料如下：锅炉蒸发量：D sh=1913t/h过热蒸汽压力：p sh''=25.4MPa（表压）过热蒸汽温度：t sh''=571℃再热蒸汽流量：D rh=1586t/h再热蒸汽入口压力：p rh'=4.35MPa（表压）再热蒸汽入口温度：t rh'=310℃再热蒸汽出口压力：p rh''=4.16MPa（表压）再热蒸汽出口温度：t rh''=569℃给水压力：p fw=29.35MPa给水温度：t fw=282℃周围环境温度：t ca=20℃排烟温度：v exg=126℃制粉系统：直吹式、中速磨（1）燃料名称：神府东胜煤（2）煤的收到基成分（%）：C ar=57.33, H ar=3.62，O ar=9.94, N ar=0.70,S ar=0.41, A ar=15.00, M ar=13.00（3）煤的干燥无灰基挥发分：V daf=33.64%（4）煤的收到基低位发热量：Q net,ar=21805kj/kg（5）灰熔点：DT、ST、FT>1500℃第2章燃料的数据校核和煤种判别2.1 燃料的数据校核计算列于表2-1。
表2-1 燃料的数据校核和煤种判别2.2 煤种判别：由燃料特性得知:因为V daf =33.64% ，10%＜V daf<37%所以煤种为烟煤第3章锅炉整体布置的确定3.1 炉整体的外型--选Π型布置选择Π形布置的理由如下：(1)锅炉排烟口在下方送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面，锅炉结构和厂房较低，烟囱也建在地面上；(2)对流竖井中，烟气下行流动便于清灰，具有自身除尘的能力；(3)各受热面易于布置成逆流的方式，以加强对流换热；(3)机炉之间的连接管道不长。
3.2 受热面的布置在炉膛内壁面，全部布置水冷壁受热面，其他受热面的布置主要受蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质的影响。
MW超超临界锅炉燃烧控制
现代控制算法如模糊控制、神经网络控制等在燃烧控制中也有应用。这些算法 能够处理非线性、时变和不确定性的系统，提高燃烧控制的性能和鲁棒性。
系统调试与优化
系统调试
在系统安装完成后，需要对燃烧 控制系统进行调试，确保各部分 正常运行，并验证控制算法的有 效性。
系统优化
根据调试结果，对系统进行优化 ，包括调整控制参数、改进控制 算法等，以提高燃烧控制的性能 和稳定性。
关注MW超超临界锅炉燃烧安全与可靠性 问题，研究燃烧异常工况下的预警和应急 处理技术，保障锅炉安全稳定运行。
谢谢
THANKS
MW超超临界锅炉燃烧控制
目录
CONTENTS
• 引言 • MW超超临界锅炉燃烧技术概述 • 燃烧控制策略 • 燃烧控制系统设计 • 燃烧控制技术应用与案例分析 • 结论与展望
01 引言
CHAPTER
背景介绍
01
02
03
能源需求增长
随着全球工业化进程的加 速，能源需求持续增长， 对高效、清洁的发电技术 提出了更高的要求。
进一步研究高效低污染的燃烧技术，以降 低MW超超临界锅炉的能耗和污染物排放 ，提高其环保性能。
加强智能化燃烧控制系统的研究和应用， 提高锅炉燃烧控制的自动化和智能化水平 ，降低人工干预和操作难度。
多变量耦合控制研究
燃烧安全与可靠性
深入研究MW超超临界锅炉燃烧过程中各 变量之间的耦合关系，探索多变量耦合控 制方法，以提高燃烧效率和控制精度。
VS
软件架构
软件架构包括数据采集与处理、控制算法 、监控与报警等模块。数据采集与处理模 块负责实时采集传感器数据，并进行预处 理和传输；控制算法模块根据采集的数据 计算控制指令；监控与报警模块对锅炉的 运行状态进行实时监控，并在异常情况下 发出报警。
超临界煤粉锅炉控制系统导则
超临界煤粉锅炉控制系统导则超临界煤粉锅炉是一种高效、节能的锅炉，其适用于大型发电厂及工业企业等使用。
作为一种超高效锅炉，其控制系统对于生产效率及产品品质的提高起着至关重要的作用。
本文将从以下几个方面，介绍超临界煤粉锅炉控制系统导则。
一、超临界煤粉锅炉的控制系统基础超临界煤粉锅炉的控制系统是由锅炉水平控制、废气温度控制、锅炉出口蒸汽温度控制、锅炉燃烧控制、超临界参数控制等几个部分组成。
其中，超临界参数的控制就是指出口蒸汽压力和出口蒸汽温度以及锅炉深水位等参数的控制。
控制系统需要有较高的精度，以保证超临界煤粉锅炉的正常运行。
二、超临界煤粉锅炉控制系统的优点超临界煤粉锅炉控制系统具有适应性强、效率高、运行成本低等优点。
例如，控制系统能够及时响应运行状态的变化，从而快速调整锅炉运行状态以保证产品的质量；同时，系统能够自动调节燃料流量和供风量等参数，以提高锅炉的热效率，减少运行成本。
三、超临界煤粉锅炉控制系统的要求超临界煤粉锅炉的控制系统需要具有高速响应、精准控制和可靠性等要求，以保证锅炉的高效运行。
具体要求如下：1. 高速响应。
控制系统需要在数毫秒或更短时间内响应运行状态的变化，从而快速调整锅炉运行状态。
2. 精准控制。
控制系统需要具备较高的精度，以保证超临界参数的控制，例如出口蒸汽温度和压力等参数。
3. 可靠性。
控制系统需要具有高可靠性，以保证系统的稳定运行，避免因控制系统故障而导致生产中断。
四、超临界煤粉锅炉的控制系统分类超临界煤粉锅炉的控制系统可以按照控制方法的不同，分为集中控制系统和分布式控制系统两种。
其中，集中控制系统主要集中管理锅炉运行数据，控制锅炉的基本参数，例如压力、温度和流量等；而分布式控制系统则将控制功能分散在不同的子系统中，并通过网络进行数据传输和控制指令的下发。
分布式控制系统较为灵活，可以对复杂的控制任务进行更精细的管理和控制。
五、超临界煤粉锅炉控制系统的重要性超临界煤粉锅炉控制系统作为整个设备生产过程中的一个重要部分，其控制任务的复杂性、精度的高低、机器性、稳定性等因素，从而直接影响到生产效率和产品质量。
超临界锅炉单元机组协调控制系统
1．负荷返回RB
负荷返回，由称辅机故障减负荷或甩负荷，其 主要作用是：根据主要辅机的切投状况，计算出 机组的最大可能出力值。若实际负荷指令大于最 大可能出力值，则发生负荷返回，将实际负荷指 令降至最大可能出力值，同时规定机组的负荷返 回速率。 因此，负荷返回回路具有两个主要功能：计算 机组的最大可能出力值；规定机组的负荷返回速 率。
如果汽轮机控制系统采用功频电液控制系统，则 汽轮机指令TD就是汽轮机功率指令。这样，广义 被控对象的动态特性会有很大改变。
TD + 1/δn － GT(s) + + － nT GNB(s) BD 锅炉控制系统 μB GPB(s) + + pT n0 GPT(s) μT + GNT(s) + PE
图13－4 汽轮机采用功频电液控制系统时广义被控对象方框图 GT(s)——功频调节器；nT——汽轮机转速；n0——转速给定值；δn——转速不等率 _
图13－7 负荷返回回路
2．负荷快速切断FCB 负荷快速切断FCB（又称快速甩负荷）的作用是 当机组突然与电网解列（送电负荷跳闸），或发 电机、汽轮机跳闸时，快速切断负荷指令，实现 机组快速甩负荷。
主机跳闸的负荷快速切断通常考虑两种情况： 一种是送电负荷跳闸，机组仍维持厂用电运行，即不停机 不停炉； 另一种是发电机跳闸、汽轮机跳闸，由旁路系统维持锅 炉继续运行，即停机不停炉。负荷指令应快速切到0（锅 炉仍维持最小负荷运行）。 负荷快速切断回路的功能与实现和负荷返回回路相似， 只不过减负荷的速率要大得多。
单元机组协调控制系统
第一节 概述
一 、单元机组控制问题 单元机组的输出电功率与电网负荷要求是 否一致反映了机组与外部电网之间能量供 求的平衡关系，而主蒸汽压力反映了单元 机组内的锅炉与汽轮机、发电机之间能量 供求的平衡关系。 机组的输出电功率PE和主蒸汽压力pT是单 元机组控制的两个主要参数。
超临界锅炉单元机组协调控制系统课件
随着系统智能化程度的提高，数据安全问题也日益突出，需要采取 有效的措施保障数据安全。
人员培训
随着系统复杂性的增加，人员培训也面临新的挑战，需要不断提高操 作人员的技能水平。
未来发展的展望
1 2 3
更加高效、环保的运行
通过不断的技术创新和优化，超临界锅炉单元机 组协调控制系统将实现更加高效、环保的运行。
增强系统稳定性
改进协调控制系统的性能 ，增强超临界锅炉单元机 组的稳定性，减少运行波 动和事故风险。
提升响应速度
提高协调控制系统的响应 速度，以便快速应对各种 工况变化，保证机组安全 、高效运行。
系统优化的方法
先进控制算法
采用现代控制算法，如模糊控制、神经网络控制等，对协调控制 系统进行优化。
模型预测控制
04
CHAPTER
超临界锅炉单元机组协调控 制系统的实现
系统实现的步骤
系统设计
根据需求分析结果，设计系统 的架构、模块和接口。
系统测试
对开发完成的系统进行测试， 确保系统功能正常、性能达标 。
需求分析
明确系统需要实现的功能和目 标，分析系统的输入和输出。
系统开发
根据系统设计，编写代码并实 现各个模块的功能。
预测控制技术
超临界锅炉单元机组的参数和特性会随着 运行工况的变化而变化，需要采用自适应 控制技术来适应这种变化。
超临界锅炉单元机组具有大时滞、大惯性 等特性，需要采用预测控制技术来减小时 滞和惯性对控制系统的影响。
系统实现的注意事项
安全性与可靠性
超临界锅炉单元机组是高参数、 大容量的机组，其协调控制系统
超临界锅炉单元机组协调控制 系统课件
目录
CONTENTS
锅炉系统课程设计——600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统
锅炉系统课程设计——600MW等级超临
界压力煤粉锅炉系统
引言
锅炉是火力发电厂的核心设备之一，在电力工业中占有重要地位。
600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统是一种先进的、高效的锅炉系统，广泛应用于现代火力发电厂中。
本课程设计旨在介绍该系统的结构、组成及其工作原理。
课程设计
本次课程设计主要包括以下内容：
1. 600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统的概述
2. 该系统的结构及组成
3. 煤粉燃烧及其调节
4. 蒸汽发生器的参数控制
5. 空气预热器及其作用
6. 烟气脱硫及除尘
7. 安全装置
结论
通过本次课程设计，我们能够深入了解600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统的结构、组成及其工作原理，有助于我们加深对现代火力发电厂中锅炉系统的认识，为今后相关领域的研究和生产提供理论支撑。
参考文献
[1] 张世荣, 康涛, 刘广义. 600MW超临界机组锅炉运行调整技术. 化工自动化及仪表, 2014(1): 30-32.
[2] 梁华峰, 刘韶辉, 肖俊波. 超临界火电机组高低温再热中低压缸凝汽器能力提升技术. 电力建设, 2012(7): 66-70.。
超临界锅炉燃烧调试指南
燃烧调试指南目录说明煤粉细度配风燃烧系统燃烬风系统炉膛上部工况测试说明：此指南是针对特定煤种燃烧给出的一般性总结。
说明：此指导书中的操作方法仅供参考之用，实际应用还需结合特定合同规范要求进行调整。
●说明：此指南主要讨论燃烧调整的准则，实际调整步骤由机组实际运行情况决定。
系统燃烧的基本要素：1)燃料2)空气3)水（蒸汽）燃料和空气决定燃烧性能，而水蒸汽则是为汽轮机提供能量的媒介。
●燃料：合适的燃烧是基于适当细度的煤粉进入炉膛燃烧。
磨煤机应该经常进行例行检查以确保煤粉细度符合设计要求。
下表是煤粉细度设计的实例，基于不同合同要求的设计结果是不同的。
每台磨煤机实际磨出的煤粉尺寸需要进行测量并将测量值进行如下表所示的对比处理。
为了获得良好的燃烧效果，混合煤粉的细度指数值应该小于0。
上面是关于煤粉细度要求的一个实例，在进行下一步调试之前应进行校正。
用上述细度的煤粉，机组的燃烧性能会很差，煤粉细度指数越大，燃烧性能就越差。
煤粉细度必须进行测量，校正以确保煤粉细度指数值小于0，对于煤粉细度指数值每月至少应该进行一次测试，在出现明显的煤种变化时也应该进行测试。
100目和200目的煤粉比小于200目的煤粉需要更长的燃烬时间。
小于200目的煤粉含量决定了机组能被调到多好的运行效果。
为了得到合适细度的煤粉，磨煤机必须进行正确的设置并保持。
制粉系统设置实例：1)所有机械装置按照说明书进行设定；2)送风量测量；3)性能曲线测试和设定；4)在给煤机速度在25%~100%之间进行煤粉细度测试。
确定良好燃烧性能的第一步就是确保送入炉膛的煤粉细度合适。
配风（空气）获得力良好的燃烧效果的下一步就是煤粉与配风（空气）的混合。
进入炉膛的燃料和配风的比例对于获得良好的燃烧效果是至关重要的。
所有角落和不同高度区域的燃料与配风必须达到很好的平衡。
燃料与配风的混合语燃烧系统机械装置的启动是同时开始的。
即使煤粉细度选择很好，但是燃料与配风比例不当，燃烧性能也会很糟糕。
超临界术语(060425)
《超（超）临界煤粉锅炉水动力设计导则》术语和定义部分编制草稿1．超（超）临界煤粉锅炉利用煤粉燃烧释放的热能加热工质并使出口工质压力超过临界压力（22.1MPa）的设备称为超临界煤粉锅炉；当出口工质压力远超过临界压力（一般超过27MPa）时，称超超临界煤粉锅炉。
2. 锅炉容量蒸汽锅炉在给定的输入、输出工质条件下,单位时间内所产生的蒸汽量，也称锅炉出力、锅炉负荷、锅炉蒸发量。
注:锅炉容量也可用输出或输入热功率表示,电站锅炉也可用机组电功率表示。
3.锅炉额定负荷蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料时设计所规定的蒸发量。
又称锅炉额定蒸发量。
注:锅炉额定负荷也可用热功率或电功率表示。
4.锅炉最大连续出力锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度,并使用设计燃料能安全连续运行的最大蒸发量。
电站锅炉一般设计相应于汽轮机调节汽门全开(VWO)工况时的进汽量。
又称锅炉最大连续蒸发量。
5.额定蒸汽参数额定蒸汽压力和额定蒸汽温度合称为额定蒸汽参数(包括再热器进、出口蒸汽参数)。
6.额定蒸汽压力蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内连续运行时应予保证的出口蒸汽压力。
7.额定蒸汽温度蒸汽锅炉在规定的负荷范围、额定蒸汽压力和额定给水温度下长期连续运行所必须保证的出口蒸汽温度。
8.给水温度蒸汽锅炉给水进口处水的温度。
注:额定给水温度为在规定负荷范围内应予保证的给水温度。
9.水动力特性在某一受热面系统内，工质流动规律性的定义概念，即指受热面系统内，当热负荷一定时管内工质流量与压降的关系。
10.水动力特性的多值性工质在蒸发受热面管内做受迫流动时，当热负荷一定时，在并联管组（管屏）中同一个压差下，存在不同流量的特性。
11.脉动锅炉蒸发受热面管子中，进、出口工质流量及其它参数呈现周期性的变化，这种现象称为脉动。
12.工质热能与机械能相互转换赖以实现的媒介物质。
注:流体,特别是水和气体或蒸汽,具有良好的流动性和膨胀性,便于能量的转换,因此动力工程中的工质一般为流体。
超临界锅炉控制系统设计
0 前言
随着我国经济的快速发展袁工业尧农业尧家庭等都 朝着机械化尧 智能化方向快速推进袁 使得用电量逐年 增加袁 由于我国发电以火力发电为主袁 尤其是北方地 区袁火力发电所使用的煤炭又是不可再生资源袁因此袁 必须从燃煤发电技术和设备上进行改善袁 以提高发电 效率遥
随着我国国力的不断提升袁 电站锅炉发电技术也 得到了迅猛发展袁高效率尧低煤耗尧低污染的超临界锅 炉在国内也得到了广泛的应用袁 超临界机组具有较高 的经济性和环保性袁 单台机组发电热效率最高可达 50 % 袁 每 kW / h 煤 耗 最 低 仅 有 256g 袁 同 时 袁 低 氧 化 氮 技 术 的 使 用 袁 在 煤 炭 燃 烧 过 程 中 减 少 了 65 % 左 右 的 氮 氧 化合物及其它有害物质的形成遥 本文在超临界锅炉发 电技术的基础上袁 设计更加符合实际且反应快速精确 的控制系统袁 以减少工质流失和热量损失袁 提高经济 性尧稳定性和燃煤效率遥
Design of control system for supercritical boiler LI Jian
( Anhui Huainan Pingwei Power Generation Co . , Ltd . , Anhui , Huainan 232089 , China ) 揖Abstract铱The supercritical boiler is to raise the pressure in the boiler to the critical point above the critical point , generally between 22 . 115MPa and 26MPa , so that the power generation efficiency is greatly improved , and it has high environmental protection effect and economy . On the basis of the supercritical boiler power generation technology , the starting system and temperature control of the supercritical boiler are set up on the basis of the supercritical boiler power generation technology . The system is designed to reduce the loss of working fluid and heat loss , adapt to the fast changing boiler load and improve the control accuracy and stability of the boiler . 揖Key words铱Supercritical boiler ; Working fluid pressure ; Power generation efficiency ; Startup system ; Steam temperature contr ol system
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超临界煤粉锅炉控制系统导则
1
直吹式开式大风箱超临界
煤粉锅炉控制系统导则
B&WB03030-04
( 0版)
北京巴布科克·威尔科克斯有限公司 BABCOCK & WILCOX BEIJING CO.LTD
12月
目录
1. 概述 (3)
2. 给水流量控制 (3)
3. 燃料和风量主控制 (10)
4. OFA喷口控制 (14)
5. 再热汽温控制 (16)
6. 过热汽温控制 (19)
7. 启动系统控制 (29)
8. 机组负荷需求控制 (39)
1. 概述
本锅炉控制系统导则适用于超临界煤粉锅炉, 导则提出了对超临界煤粉锅炉控制系统的基本设计要求, 其目的是使控制系统制造厂家能够提供一套完整的符合所述设计要求的控制系统, 本导则的有关条款由设计院根据系统的具体情况决定是否采用。
2. 给水流量控制
2.1 锅炉给水流量控制系统负责向锅炉给水泵发出流量需求信号, 使进入锅炉的给水量与离开锅炉的蒸汽量相匹配。
当与锅炉启动系统配合时, 给水流量控制系统也负责维持炉膛水冷壁管中的流量不低于最小流量值。
给水流量控制框图见图1.
2.2 炉膛给水流量低跳闸
当经过炉膛水冷壁的水流量低于为防止水冷壁管过热所需的流量时, 主燃料跳闸(MFT)系统将触发锅炉跳闸, 具体来说就是, 当炉膛水流量低于最小流量值的85%并经20秒延时, 或低于最小流量值的70%并经1秒延时, 锅炉应跳闸。
当炉膛水流量低于最小流量值时应报警。
2.3 给水品质不合格跳闸
应在省煤器入口设两套独立的给水阳离子电导率测量装置, 或一套设在在省煤器入口而另一套设在除氧器出口。
当其中任何一个阳离子电导率测量值超过报警值( 0.15µS/cm) 时, 应报警。
当两个阳离子电导率测量值都超过跳闸值( 2µS/cm )时, 锅炉应跳闸。
2.4 选取中间测量值
为了防止由于单个变送器故障而引起的自控失灵或误动作, 应采用三个独立的、带温度和压力补偿的流量变送器来测量炉膛给水流量。
中间值选取系统将选取三个流量变送器信号的中间值用于控制和联锁。
另外, 三个独立的流量测量值都应显示给运行人员, 当任何一个测量值与中间值的偏差达到±3%时, 应报警, 并需查明原因, 予以修复。
2.5 给水流量控制
当锅炉启动系统投运时, 流经炉膛水冷壁管的流量由两部分组成, 一部分是锅炉循环泵提供的循环水量, 另一部分是锅炉给水泵提供的为满足炉膛最小流量所需的额外给水量。
当机组负荷增加时, 由于产汽量增加, 来自循环泵的循环水量减少, 而来自给水泵的给水量增加。
另外, 锅炉给水泵除了向炉膛提供给水流量外, 还必须提供减温水量和过冷水量。
锅炉给水泵控制的任务就是保证由给水泵提供的总给水量能满足由给水控制子系统建立的炉膛给水量需求及减温水量和过冷水量需求。
在锅炉起初的上水和冷态清洗过程中, 运行人员应根据需要设定炉膛给水流量需求值, 以建立贮水箱水位和使经过凝结水精处理装置的循环水量达到5%--30%MCR。
一旦清洗完成, 且锅炉具备点火条件时, 则炉膛给水量需求值就被自动限定在炉膛最小流量值。
随着燃烧率的增加, 锅炉开始产生蒸汽, 循环水量开始减少。
循环水量的减少将使给水流量控制系统发出增加给水泵流量的需求信号, 以维持炉膛所需的最小流量。