生产及检测设备管理制度
检验设备管理制度
检验设备管理制度•相关推荐检验设备管理制度（通用8篇）在学习、工作、生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
拟起制度来就毫无头绪？下面是小编收集整理的检验设备管理制度（通用8篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
检验设备管理制度1第一条、目的确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。
第二条、范围凡本公司所使用的检验设备、计量器具。
第三条、职责品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。
相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。
第四条、定义内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。
外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。
第五条、实施要点（一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。
（二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。
（三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
（四）检验仪器量规应放置于适宜的环境（要避免阳光直接照射，适宜的温度），且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。
（五）有关维护保养方面1.由使用人负责实施。
2.在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3.维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
4.检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
5.久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
6.一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
检测设备管理制度(五篇)
检测设备管理制度1、目的为规范质检中心仪器设备管理，使质量化验工作处于良好状态，保证其量值准确，更好地发挥作用，制定本制度。
2、使用范围质检中心登记备案的所有仪器设备。
2.3细则1)根据计量法实施细则，对质检中心所有仪器设备建立档案，并在《检测设备台帐》上登记。
2)要求量值准确的计量检测设备要定期检定和校验，并具有有效期内的检定合格证或测试报告。
3)对生产中要求计量准确的检测点要配备量值准确的计量器具，要求每六个月检定一次，其它一年检定校验一次，并存检定证书备查。
4)仪器设备要有专职管理人员，注意防尘、防潮、防震，按照操作规程操作，定期维护保养，确保仪器处于完好状态。
使用过程中如果发现不准确，要立即停止使用，待恢复正常再使用。
5)使用仪器设备，必须严格遵守操作规程及实验室有关管理规章制度，使用贵重仪器必须进行技术培训后方可上机操作。
6)仪器设备备品备件如有损坏，需更换，应及时报告供销部。
由供销部到有资质的仪器生产厂家购买。
7)制定计量检定周期检定计划表，按照检定周期定期检定校验。
8)所有玻璃仪器均由员工负责定期清洗、维护、保养。
检测设备管理制度（二）设备管理制度是指一个组织或企业制定的一系列规章制度，旨在规范和管理组织内的设备使用、维护和保管。
为了检测设备管理制度的有效性和合规性，可以从以下几个方面进行检测：1. 设备规范：设备管理制度是否明确规定了设备的类型、数量、质量要求、使用范围等基本规范，并且这些规范是否符合国家相关法律法规和行业标准。
2. 设备购置与验收：设备管理制度是否明确规定了设备的购置流程，包括需求评估、采购合同、供应商选择、设备验收等环节，验收标准是否明确，验收记录是否完整准确。
3. 设备使用和保养：设备管理制度是否明确规定了设备使用规范，包括设备的操作规程、运行维护、注意事项等，是否有专门的设备使用培训和考核制度。
同时，设备管理制度是否明确规定了设备的保养养护制度，包括定期检查、保养、维修等措施，是否有专人负责设备管理。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度模版
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度模版1. 总则本制度旨在确保生产设备设施的正常运行，预防事故发生，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好性，提高生产效率和质量。
2. 责任与义务2.1 生产部门负责设备设施的安全检测和维护工作，并向上级报告。
2.2 生产部门负责组织对设备设施的定期检测和维护，并记录检测维护情况。
2.3 设备使用人员负责按照规定的操作程序正确使用设备，并定期进行自检。
2.4 设备设施管理部门负责设备设施的编码、归档和报废程序的执行。
3. 安全检测3.1 设备检测程序3.1.1 设备检测周期由生产部门根据设备类型和使用频率确定。
3.1.2 设备检测内容包括设备外观、电气系统、液压系统、机械传动系统等方面，检测标准根据国家相关标准制定。
3.1.3 设备检测记录应包括检测时间、问题描述、解决措施等信息，由设备使用人员填写并提交给生产部门。
3.2 设施检测程序3.2.1 设施检测周期由设施管理部门根据设施类型和使用频率确定。
3.2.2 设施检测内容包括建筑结构、电气设备、照明设备、消防设备等方面，检测标准根据国家相关标准制定。
3.2.3 设施检测记录应包括检测时间、问题描述、解决措施等信息，由设备使用人员填写并提交给设施管理部门。
4. 维护与保养4.1 设备维护4.1.1 设备使用人员应按照设备使用说明书进行操作，并定期对设备进行日常维护和保养。
维护工作包括清洁、润滑、紧固以及常见故障排查等。
4.1.2 维护记录应包括维护的时间、内容以及发现的问题，并签字确认。
4.2 设施维护4.2.1 设施使用人员应及时上报设施的故障和损坏情况，并配合设施管理部门进行维修和保养工作。
4.2.2 维护记录应包括维护的时间、内容以及修复情况，并签字确认。
5. 设备设施报废管理5.1 设备报废5.1.1 设备报废程序由生产部门负责执行。
5.1.2 设备报废申请应包括设备的基本信息、报废原因以及报废方式，并提供相关证明材料。
设施、设备的维护、保养、检测制度(5篇)
设施、设备的维护、保养、检测制度1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。
2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。
3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。
负责人调离，立即配备新人。
5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
设施、设备的维护、保养、检测制度（2）是为了确保设施、设备的正常运行，延长其使用寿命，减少故障和事故的发生而制定的一系列规定和程序。
下面是一个常见的设施、设备维护、保养、检测制度的示例：1.维护责任-明确设施、设备的维护责任部门或人员，确保专人负责设施、设备的日常维护工作。
2.维护计划-根据设施、设备的类型、重要性和使用频率制定维护计划。
-确定维护周期，包括日常维护、定期保养和预防性维护。
-考虑设施、设备的使用情况、制造商的建议以及相关法规和标准等因素。
3.维护内容-明确设施、设备的维护内容，包括清洁、润滑、检查、调整、更换和修复等工作。
-根据设施、设备的特点，确定具体的维护内容和方法。
4.维护记录-建立设施、设备的维护记录，包括维护日期、维护人员、维护内容和维护结果等信息。
-及时记录维护情况，便于查阅、分析和评估维护效果。
5.保养和更换备件-确保设施、设备的保养和更换备件工作得到及时的安排和落实。
-建立备件管理制度，包括备件的采购、存储、使用和更新等方面的规定。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文生产设备设施是企业正常运转的重要保障，对其进行安全检测、维护及报废管理具有重要意义。
为了确保企业生产设备设施的安全运行，制定一套完善的管理制度是必不可少的。
以下是关于生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度的范文。
一、安全检测（一）定期检查：企业应制定生产设备设施的定期检查计划，并明确检查的时间节点和检查内容。
在规定的时间内，进行设备设施的全面检测，包括机械设备的运行状态、电器设备的绝缘情况、防火防爆设备的可靠性以及安全防护装置的功能等。
（二）临时检查：除了定期检查外，企业还应当根据需要进行临时检查。
当设备设施出现异常情况，或者有员工提出安全隐患时，应立即进行临时检查，及时发现并解决问题。
（三）检查记录：每次检查都应有详细的检查记录，包括检查的时间、检查的内容、存在的问题以及采取的措施等。
检查记录应及时整理归档，并进行备份，以备查阅和追溯。
二、维护管理（一）保养计划：企业应制定设备设施的定期维护计划，并明确维护的时间节点和维护内容。
按照计划进行设备设施的保养，包括清洁、润滑、紧固等维护工作，以确保设备设施的正常运行。
（二）故障报修：当设备设施发生故障时，员工应立即报修。
企业应建立健全的故障报修制度，明确报修的流程和责任。
同时，企业还应建立专门的维修团队或外包维修服务，及时处理设备设施的故障。
（三）备品备件管理：企业应建立备品备件库，定期检查备品备件的数量和成色，并进行合理的补充和更新。
备品备件应妥善存放，避免遗失和损坏，以备设备设施维护时使用。
三、报废管理（一）报废程序：企业应建立设备设施报废的流程和程序，包括报废申请、报废审批和报废销毁等环节。
报废程序应明确而简单，以确保报废设备设施的合理处置。
（二）报废记录：每次报废都应有详细的报废记录，包括报废的时间、报废的设备设施信息以及报废的原因等。
报废记录应及时整理归档，并进行备份，以备查阅和追溯。
（三）报废销毁：报废的设备设施应进行适当的销毁处理，以避免资源的浪费和环境的污染。
设备检查管理制度（5篇）
设备检查管理制度1.设备管理中心根据《____质量标准化》标准以及机电设备完好标准，每月组织相关部门对设备使用单位进行一次设备现场运行维护管理检查。
检查内容主要包括：①检查设备的零部件是否齐全、完好。
②检查管路、阀组是否串液、漏液。
③检查泵站压力是否正常。
④检查是否按制度规定保养设备，是否对设备润滑点按期加油润滑，是否按制度规定管理油脂。
⑤对防爆设备的防爆性能按有关规定进行检查。
⑥检查操作人员是否持证上岗。
⑦检查电缆电器设备安装是否规范，技术整定是否满足技术要求。
⑧检查设备运行记录是否健全规范。
⑨检查供电设备是否按规定进行年检，接地系统是否定期校验，工作面供电设计是否规范，电器整定是否按设计执行。
⑩检查大型固定设备是否台台完好。
其他：设备管理中心对实施检查的结果进行通报，并按公司有关管理制度进行奖惩。
2.设备办对定期维修、定期点检和专项点检以及定期组织的现场运行情况检查，必须形成定期维修、定期点检、专项点检、设备现场运行检查等记录，相关记录内容与表格等由设备办制定或修订。
形成记录应及时存档保管。
3.设备办每季度根据相关记录，对采煤机、掘进机、主副井提升机、前后部运输机、主胶带运输机等主要设备编制《设备现状综合评价表》，作为设备更新、设备项修、设备大修理及设备报废的主要依据.设备检查管理制度（2）是一套规范和管理企业设备检查工作的制度，旨在确保设备的安全、可靠和正常运行。
以下是一个可能的设备检查管理制度的内容：1. 设备检查责任和权限：明确设备检查的责任人，并确定其在设备检查中的权限和职责。
2. 设备检查计划：制定设备检查的计划，包括检查频率、内容、时间和检查人员等要求，并明确检查的标准和要求。
3. 设备检查流程：规定设备检查的流程，包括检查前的准备工作、检查过程中的操作要求和记录要求，以及检查后的整理和报告要求。
4. 设备检查记录：要求检查人员对设备检查情况进行详细的记录，包括检查时间、检查内容、检查结果、异常情况处理等。
生产设备管理制度范例（六篇）
生产设备管理制度范例第一章总则第一条目的。
为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条适用范围。
本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。
第二章设备使用规定第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。
第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。
第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。
第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。
第三章设备检修和技术改造第十一条设备管理科每年____月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。
在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。
第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。
第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
第四章设备日常维护管理第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。
第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。
特种设备的管理制度
特种设备的管理制度特种设备的管理制度是为了保障特种设备的安全使用和有效运行，防止事故发生，保护人民群众的生命财产安全而制定的一系列规章制度。
特种设备管理制度主要包括特种设备的生产制造、使用、检验、检测、维护保养等方面的规定。
一、特种设备的生产制造管理制度1.相关法律法规的遵守：特种设备生产企业必须遵守国家核定的相关法律法规，确保产品质量，并具备相应的生产许可证。
2.设计与制造标准：特种设备生产必须按照国家规定的设计与制造标准进行，保证设备质量和安全性能。
3.设计审查与验收：特种设备的设计必须经过相应的设计审查和验收，确保设计符合相应的国家标准和技术要求。
4.厂家出厂检验：设备在出厂之前，必须进行严格的出厂检验，确保其性能符合国家标准和技术要求。
5.安全标志和警示标识：特种设备必须在设备上标注相应的安全标志和警示标识，提醒用户使用时的注意事项和风险预防措施。
二、特种设备的使用管理制度1.设备安装和调试：特种设备的安装和调试必须由具备相应资质的专业人员进行，确保设备安装正确和运行正常。
2.操作人员培训和认证：特种设备的操作人员必须经过专业培训并取得相应的合格证书，确保其具备操作技能和安全意识。
3.日常维护保养：特种设备的日常维护保养必须按照设备厂家的要求进行，确保设备运行的稳定和可靠性。
4.安全管理制度：特种设备使用单位必须制定相应的安全管理制度，明确责任人和管理措施，加强设备的安全管理。
三、特种设备的检验检测管理制度1.定期检验和定期检测：特种设备必须按照规定的周期进行定期检验和定期检测，确保设备的安全性能和使用功能。
2.不定期检验和不定期检测：特种设备在特定情况下必须进行不定期的检验和检测，如设备维修、移动、改造等。
3.检验检测机构资质：特种设备的检验检测必须由经国家认可的检验检测机构进行，确保结果的准确性和可靠性。
四、特种设备的维护保养管理制度1.设备维护保养计划：特种设备使用单位必须制定相应的设备维护保养计划，明确维护保养的周期和内容。
设备检测、检验管理规定
设备检测、检验管理规定一、目的设备检测、检验管理的目的是确保设备的正常运行和安全性能，保护生产安全，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本规定适用于企业内部设备的检测、检验管理，包括设备的计划性检测、日常巡检以及特殊情况下的应急检测。
三、责任分工1.企业设备部门负责设备的检测、检验计划的制定和实施。
2.生产部门负责设备的日常巡检，并及时上报设备故障情况。
3.维修部门负责设备的应急检测和故障处理。
四、设备检测、检验频率1.设备的计划性检测和检验应按照制定的计划进行，不得拖延或忽视。
2.日常巡检应根据设备的使用频率和重要程度确定，确保设备的安全性能。
五、设备检测、检验方法设备的检测、检验应采用科学、规范的方法，包括以下几个方面：1.外观检查：对设备的外观进行检查，确保设备无明显破损和变形。
2.功能检测：对设备的各项功能进行测试，确保设备的正常运行。
3.性能检验：对设备的性能进行检验，确保设备符合要求。
4.安全性检测：对设备的安全性能进行检测，确保设备的使用安全。
六、设备检测、检验记录设备的检测、检验结果应及时记录，并妥善保存，包括以下内容：1.检测、检验时间和地点。
2.检测、检验人员。
3.检测、检验方法和结果。
4.异常情况和处理措施。
七、设备故障处理1.设备出现故障时，应及时报修，并停止使用。
2.维修部门应及时响应修理请求，并尽快处理设备故障。
3.修理过程中，维修部门应做好记录，包括故障原因和修理措施。
八、设备检测、检验的改进1.定期评估设备的检测、检验工作，并提出改进意见。
2.根据实际情况，不断完善设备的检测、检验方法和频率。
九、违规处理对于违反设备检测、检验管理规定的人员，将按照公司相关规章制度进行处理，包括警告、罚款甚至解除劳动合同。
十、附则本规定自颁布之日起生效，并逐步推行到所有设备的检测、检验管理工作中。
如有需要，可根据实际情况进行修改和补充。
设备设施检维修安全管理制度（5篇）
设备设施检维修安全管理制度1目的为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，明确公司内所有检维修作业过程的安全管理，结合公司实际，制定本管理规定。
2适用范围本制度适用于本公司范围内的所有检维修作业。
3职责1)总经理对大检修计划进行审批，计划停车检维修由厂长批准。
2)生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。
3)生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。
4)各系统职能部室负责对所属生产设施的检维修情况进行监督。
5)各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
6)作业相关人员必须对整个作业过程负责。
4管理内容和要求4.1检修计划的下达：1)设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。
2)根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，各部门应在每年____月上旬提出生产设施(包括安全设施)大修计划、计划停车检修计划(包括安全设施)，大修计划由企业管理汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交检修单位副经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。
3)年度大修计划由企业管理部在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订的检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日等情况制定。
4)日常检维修计划由各系统职能部门编制，分管副经理审核后下达。
4.2检修准备工作1)大修计划实施：成立大修工作组，设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。
(1)“五到现场”：思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场，切实抓好停车、置换、检维修、试压开机“四个环节”。
(2)大修计划实施过程中，采用“五新技术”必须办理审批手续，进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验或检测，组织有关部门试车验收。
检测设备管理规章制度范本
检测设备管理规章制度范本第一章总则第一条为了规范检测设备的管理和使用，保障实验室安全，保障检测工作的顺利进行，制定本规章。
第二条本规章适用于实验室内的所有检测设备的管理和使用。
第三条实验室应当设置专门的检测设备管理人员，负责检测设备的日常管理和维护工作。
第二章检测设备的采购和验收第四条实验室在进行检测设备的采购前，应当根据需要制定采购计划，并报主管部门审批。
第五条实验室在采购检测设备时，应当选择正规厂家生产的产品，并保证产品质量。
第六条实验室在接收检测设备时，应当进行验收测试，检查设备是否完好，是否符合规定标准。
第三章检测设备的备案管理第七条实验室应当建立检测设备备案台账，记录每台设备的名称、型号、生产厂家、购置日期和价格等信息。
第八条实验室应当对检测设备实行定期检查和维护，确保设备正常运行。
第九条实验室负责人应当加强对检测设备的保管，做到定期检查、定期保养、定期清洁。
第四章检测设备的使用管理第十条检测设备的使用应当由经过培训合格的人员进行，未经培训的人员不得私自操作。
第十一条检测设备应当按照使用说明书进行正确使用，切勿随意更改设备设置。
第十二条检测设备使用完毕后，应当及时清理，做好设备保养工作。
第五章检测设备的维护管理第十三条实验室应当制定检测设备的保养计划，并按照计划进行维护.第十四条实验室负责人应当指定专人负责检测设备的日常维护，确保设备正常运行。
第十五条实验室应当定期对检测设备进行维修和更新，确保设备长期保持良好状态。
第六章检测设备的报废处理第十六条实验室对于损坏严重、无法维修的检测设备，应当及时报废，并报主管部门备案。
第十七条实验室对于报废的检测设备，应当进行合理处理，切勿随意丢弃或私自出售。
第七章法律责任第十八条违反本规章制度的人员，将依法承担相应的法律责任。
第十九条对于因违反本规章制度造成的损失，责任人应当依法赔偿。
第八章附则第二十条本规章制度自颁布之日起生效，如有需要修改，应当经过实验室负责人审批。
检测管理制度及管理措施
检测管理制度及管理措施一、概述检测是指对特定对象或现象进行观察、测量、试验、分析等手段的操作性活动。
在生产、生活和科研等各个领域中，都需要对产品、设备和环境等进行检测，以确保其符合规定的标准和要求。
而检测管理制度及管理措施，是指对检测活动进行规范、指导和监督的体系和措施。
建立和完善检测管理制度，不仅有助于提高检测的准确性和可靠性，还可以保障生产和生活的安全和质量。
二、检测管理制度1. 制度建立（1）责任部门：应明确管理检测活动的责任部门，由相关部门或单位负责检测的组织、管理和监督。
（2）制度建设：制定检测管理制度文件，明确检测的程序、要求、原则及责任，建立检测管理手册、规范、标准等。
（3）信息管理：建立完善的检测信息管理系统，包括检测数据记录、报告、存档、追溯等，确保检测结果的真实性和可追溯性。
2. 人员管理（1）人员配备：根据检测的要求和规模，合理配置检测人员，包括检测技术人员、操作人员、质量管理人员等。
（2）人员培训：对检测人员进行规范的培训和考核，提高其检测技能和专业水平，保障检测的准确性和可靠性。
（3）人员管理：建立人员管理制度，包括考勤、奖惩、岗位责任等，确保检测活动的正常运行和人员稳定。
3. 设备管理（1）设备采购：根据检测的要求和标准，选购符合质量认证的检测设备，确保其精度和可靠性。
（2）设备维护：制定设备维护保养制度，对检测设备进行定期维护、保养和校准，保证其正常运转和准确度。
（3）设备更新：根据技术发展和检测需求，定期更新和淘汰老化的检测设备，提高检测的先进性和有效性。
4. 资质认证（1）资质申请：根据国家和行业标准，申请相关的检测认证资质，包括实验室认可、检测机构认证等。
（2）认证维护：按照认证机构的规定和要求，定期进行认证审核、评估和复核，确保资质的有效性。
（3）认证管理：建立认证管理制度，包括资质文件管理、认证标识使用、认证范围扩展等，提高检测的公信力和可信度。
5. 质量体系（1）质量保证：建立和实施检测质量保证体系，包括质量手册、程序文件、内部审核等，确保检测的准确性和可靠性。
检测设备管理制度
检测设备管理制度•相关推荐检测设备管理制度（通用5篇）在充满活力，日益开放的今天，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的检测设备管理制度（通用5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
检测设备管理制度11.目的对检测设备的管理作出规定,为了确保对检测设备的测量精度和适用性满足使用要求,保证检测结果的准确性,特制定本制度。
2.范围适用与本公司检测设备的控制(分析天平、分光光度计、电热鼓风恒温干燥箱、酸度计、旋光仪等)3.职责2.1质管科负责检测设备的归口管理。
2.2各使用部门负责本部门的检测设备的使用和维护保养。
2.3使用部门负责新购进的检测设备的贮存和保养。
4.内容3.1使用部门应根据产品的质量要求及安全卫生要求选用配备相适应的检测设备,对使用的检测设备,质管科应做好周期送检工作,加强对检测设备的管理,保存好各种检定、校准记录。
3.2检测设备的购置3.2.1根据生产工艺配备要求、产品质量测量要求和安全卫生监测要求,使用部门提出购置检测设备的计划。
3.2.2购置计划报请上级主管领导审批,同意后由使用部门负责购买。
3.3检测设备的验收3.3.1质管科负责组织相关部门、人员对购置的装置进行验收。
所购装置应具有产品的合格证书以及使用说明书等相关资料。
3.3.2验收不合格的检测设备,由购置部门负责退换。
3.3.3验收过程应包括对检测设备的检定或确认,在用的检测设备应由质管科送法定得计量部门进行检定,出具合格证书。
对检定部门无法检定的,应制定企业的自校准方法,对装置进行自检,合格后出具认可报告,贴上准用证使用。
3.3.4验收合格的检测设备由质管科纳入统一管理,建立《测量监控设备一览表》。
并在装置上作好标识标记,应注明该装置的检定或校准状态、本公司编号检定或校准时间等。
3.4检测设备的使用和维护3.4.1质管科应制定检测设备的操作规程、维护保养制度并实施。
检测设备管理规章制度内容
检测设备管理规章制度内容第一章总则第一条为规范设备管理，提高设备利用率、延长设备寿命、保障生产安全，提高生产效率，制定本规章。
第二条本规章适用于公司所有设备的管理。
第三条公司设备应按照国家相关法律法规、标准和本规章的要求进行管理。
第四条公司设备管理应坚持科学管理、依法管理、安全管理、预防为主的原则。
第五条设备管理部门负责设备管理工作的组织协调与监督。
第二章设备管理职责第六条设备管理部门负责组织、制定、实施设备管理规章制度，并监督全公司设备管理工作的执行情况。
第七条设备管理部门负责设备的采购、验收、入库登记及编制设备档案。
第八条设备管理部门负责设备的维护、保养、维修和报废处理。
第九条设备使用部门负责设备的日常使用、保养和保管，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
第十条设备管理员负责设备使用部门设备的日常维护保养和报修工作，并填写相关的记录。
第三章设备的采购管理第十一条公司设备采购应按照国家相关规定和公司的采购管理制度进行。
第十二条设备采购需经过设备管理部门审批，并签订相关的采购合同。
第十三条设备采购验收应由设备管理部门和设备使用部门共同进行，验收合格后方可登记入库。
第十四条设备的验收标准应符合国家相关标准和公司的验收要求。
第十五条设备采购后，应制作设备档案并按照规定进行编号、登记。
第四章设备的维护保养管理第十六条设备的维护保养工作应按照设备说明书和维护保养标准进行，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
第十七条设备的维护保养工作应做到有计划、有记录、有检查、有确认。
第十八条设备维修保养工作应当交由专业人员进行，确保维修保养质量。
第十九条设备维修保养人员应持证上岗，并接受相关培训。
第二十条设备维修保养记录应详实准确，将维修保养记录归档保存。
第二十一条定期对设备进行检查，确保设备的良好状态，减少因设备故障造成的生产损失。
第五章设备的报废处理第二十二条设备报废应通过设备管理部门报请相关部门审批，并制定详细的报废方案。
设备管理制度(通用15篇)
设备管理制度(通用15篇)设备管理制度11、为加强设备仪器的购置、使用、维护保养、修理、检验等管理工作,使设备仪器保持完好状态,特指定设备仪器管理制度。
2、设备仪器实行站级管理和岗位管理。
设备技术人员负责全站设备仪器的更新、修理、检验和资料档案的管理,操作人员负责所使用设备仪器的日常管理和维护保养工作。
3、站内压缩机、烃泵、自动灌装秤、锅炉、储罐及其它压力容器应建立安全操作规程,其中压力容器在投入使用前,应按有关规定向安全监察机构申报并办理使用登记手续。
4、操作人员对所操作的设备要做到“四懂、三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护、会排除故障),严格按操作规程进行设备的启动使用和停车,并按时规定做好设备润滑加油、防锈工作,认真落实巡回检查制度,如实填写运行记录。
5、操作人员对本岗位设备、管线、阀门、仪表等装置的操作管理实行责任制,要保持设备整洁,及时消除冒、滴、漏并购做好防尘、防潮、防冻、防腐蚀工作。
维护人员要对设备的修理质量负责,保证检修后设备的完好使用。
设备技术员会同安全员每周对设备按“完好、不完好、修理、停用”4个档次进行一次检查评定,每月将4次检查结果作为对设备的评定依据挂牌公示。
6、全站生产设备每年进行一次大修,每月进行一次小修。
设备技术员要预先提出设备仪器的检修内容和备品配件计划,指定合理的检修定额,严格控制修理费用。
7、设备技术员要按规定做好对特种设备定期检验制度的安排和落实。
压力容器安全状况等级为1-2级的每6年进行一次检验,3级的每3年进行一次检验。
安全阀每年至少效验一次;压力表每半年要效验一次;接地装置每年在雷雨季节前检测一次。
8、设备仪器应建立技术档案,其内容包括:(1)设备、仪器的随机技术文件、产品合格证、监制证书、装箱清单等资料(2)安装施工技术资料和安装检测验收资料文件(3)修理、改造记录及有关技术文件和资料(4)检验、检测报告,以及有关检验的技术文件和资料(5)压力表、安全阀、接地电阻等安全附件的效验、修理、更换记录和资料(6)有关事故的记录资料和处理报告以及报废报告资料9、外购设备、仪器(包括备品配件)先由需用班组提出申请,经设备技术员审核、分析,并提出购置的.型号参数和数量等具体计划,报站长审批。
检测设备管理制度范本
检测设备管理制度范本一、目的和适用范围本设备管理制度的目的是为了规范组织内设备的使用和管理，确保设备的正常运转，提高工作效率和安全性。
本制度适用于所有拥有和使用设备的部门和员工。
二、设备的定义设备指的是为了完成某项工作或任务而使用的各类工具、机械、仪器等。
包括但不限于计算机、打印机、传真机、电话、复印机、扫描仪等。
三、设备的购买和领用1. 设备的购买必须按照公司的采购流程进行，需要提供合理的购买理由和预算，并经过相关部门的审批。
2. 设备的领用必须填写设备领用申请单，由相关部门审批，并记录设备的相关信息，包括设备名称、型号、领用人等。
四、设备的使用和维护1. 设备的使用必须在使用者熟悉设备操作方法的情况下进行，不得未经许可私自擅自更改设备设置或进行未授权的操作。
2. 设备的维护和保养由设备管理人负责，包括但不限于设备的定期清洁、维修和更换配件等。
3. 设备出现故障或异常情况时，使用者应及时向设备管理人报告，并配合维修人员的调查和处理。
五、设备的归还和报废1. 在员工离职或调离部门时，应当将所使用的设备进行归还，并填写设备归还申请单。
2. 设备严重损坏或无法继续使用时，应当及时报废并注销相关记录，防止继续使用造成安全隐患。
六、设备的安全管理1. 设备使用过程中应当注意防范盗窃和损坏等安全风险，保持设备的完好和安全。
2. 设备管理人应当做好设备的防盗和防火工作，确保设备的安全。
七、责任和违规处理1. 设备管理人对设备的安全和正常运转负有直接责任，如发生设备损坏或丢失，应当承担相应的责任。
2. 对于违反设备管理制度的行为，将根据公司相关规定进行处理，并给予相应的处罚。
八、附则1. 本设备管理制度的解释权归公司所有。
2. 本制度自颁布之日起生效。
以上是设备管理制度的范本，旨在规范和加强设备的管理工作，确保设备的正常使用和安全。
希望能对您的工作有所帮助。
检验和测量设备管理制度范本
检验和测量设备管理制度范本一、概述本制度旨在规范和管理公司内部所有检验和测量设备的使用和维护，以确保设备的正常运行和准确性，提升检验和测量工作的质量和效率。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有检验和测量设备的使用和管理。
三、设备分类与登记1. 所有检验和测量设备应根据其功能和特点进行分类，并编制设备清单。
2. 每个设备应有唯一的设备编号，并进行登记和记录。
四、设备的购置和验收1. 设备购置应符合公司的采购流程和规定。
2. 设备验收应由专门的验收人员进行，并记录验收结果。
3. 验收合格的设备方可投入使用。
五、设备的使用1. 检验和测量设备的使用必须操作规范、准确、安全。
2. 设备使用前，操作人员应检查设备的工作状态和准确性，并记录检查结果。
3. 设备使用完成后，操作人员应及时清理设备，并做好设备的保养工作。
六、设备的保养和维修1. 设备保养工作应定期进行，具体周期由设备管理人员根据设备的实际情况确定，并记录保养内容和时间。
2. 设备出现故障需要维修时，应由设备管理人员及时联系专业维修人员，并记录维修过程和结果。
七、设备的检定和校准1. 检验和测量设备应定期进行检定和校准，具体周期由设备管理人员根据设备的实际情况和相关法规确定，并记录检定和校准结果。
2. 检定和校准工作应由具备相应资质和能力的检定机构进行。
八、设备的报废和淘汰1. 设备达到使用寿命或无法继续使用时，应及时进行报废和淘汰处理。
2. 报废和淘汰的设备应进行清理和登记，并做好设备资产的处置工作。
九、设备管理人员的责任1. 设备管理人员应负责设备的日常管理和维护工作。
2. 设备管理人员应制定设备管理制度和相关工作流程，并进行宣传和培训。
3. 设备管理人员应监督设备的使用和维护，落实相关规定和要求。
十、违规处理1. 对违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处理。
2. 对于因设备管理不当导致的损失，责任人将承担相应的经济责任。
十一、附则根据公司的实际情况和需要，可对本制度进行相应的调整和完善。
机电设备的检查和管理制度(三篇)
机电设备的检查和管理制度一、概述机电设备是现代工业生产和生活中必不可少的设备之一，其主要包括电气设备、机械设备和仪器仪表等。
为保证机电设备的正常运行和安全使用，需要建立健全的检查和管理制度。
本文将从机电设备的检查内容、检查频率、检查人员的职责和工作流程等方面，对机电设备的检查和管理制度进行详细阐述。
二、检查内容1. 定期检查：包括对机电设备的外观、内部连接线、电源开关、控制器、传感器等有关部件的外观和性能进行检查，确保设备的正常运转。
2. 日常检查：包括对机电设备的工作温度、运行声音、震动等进行监测，以及对设备周围环境的检查，防止外界因素对设备的影响。
三、检查频率1. 定期检查：根据设备的性质和使用环境，制定不同的定期检查方案。
一般来说，重要设备每季度进行一次检查，一般设备每半年进行一次检查。
2. 日常检查：日常检查要求每天对机电设备进行一次检查，确保设备的运行状况良好。
四、检查人员的职责1. 设备操作人员：负责对机电设备进行日常检查和使用，及时发现设备问题并报告相关部门。
2. 设备维护人员：负责对机电设备进行定期检查和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
3. 相关部门负责人：负责组织和协调机电设备的检查和管理工作，对设备的使用情况进行监督和评估。
五、工作流程1. 设备日常检查：设备操作人员每天按照检查内容进行日常检查，如发现异常情况及时上报维护人员。
2. 定期检查计划制定：定期检查计划由相关部门负责人组织编制，根据设备的重要性和使用频率确定检查频率和具体时间。
3. 定期检查实施：维护人员根据定期检查计划进行相应的维护工作，检查设备是否存在异常情况，如发现问题及时处理，并填写检查记录。
4. 检查记录和统计分析：维护人员将检查记录整理报告给相关部门负责人，相关部门负责人对检查记录进行统计分析，评估设备的使用情况和维护效果，并根据分析结果提出改进措施。
六、制度执行情况监测为确保机电设备的检查和管理制度得到有效执行，需要建立制度执行监测机制。
生产设备安全管理制度
生产设备安全管理制度生产设备安全管理制度（通用5篇）在社会一步步向前发展的今天，接触到制度的地方越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编为大家收集的生产设备安全管理制度（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
生产设备安全管理制度11、检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。
2、停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
3、详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。
4、装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案，及其安全技术措施。
重大技术措施、安全措施及检修项目需有主管安全经理签发的安全检修方案。
5、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。
6、生产装置停工前拟定有关停工检修安全管理工作的措施，制定管理制度，落实停工检修安全措施。
7、聘请外单位检修项目在签订合同时，必须同时签订安全施工措施保证书，规定施工单位对承包检修项目安全工作负全责。
严格执行所在单位安全管理规定。
接受所在单位安全技术部门的统一监督检查。
8、聘请外单位检修的项目，发包单位必须指定专人负责向外来施工单位各类人员做好检修项目安全措施技术交底。
9、动火票审批人必须亲临现场，逐项落实防火措施，方可签发动火票，一张动火票只限一点，每张动火票不准超过24小时。
10、动火前防火监护人，动火人要逐条落实动火票上的措施，确信无误方可动火，动火时监护人不得离开动火点。
11、生产装置停工检修必须做到：吹扫管线，并做记录；专人负责加设盲板，并做记录；将检修现场划分成区域，专人负责防火；专人负责排污检查；区域防火负责人负责各种下水井、明沟堵盖工作。
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编号：CDBJ-CL001
测
量
及
生
产
设
备
管
理
成都滨江液压件厂
2015年6月发布2015年6月实施
测量及生产器械设备管理制度
为了确保生产及检测设备满足产品加工质量特性及检测的要求，
保证产品质量特性特制定本制度。
(1)、生产车间负责生产设备日常保养及维修工作。
①设备增加和改造
a)技术部提出设备改造计划，对所需设备进行可行性分析，确保设备能够满足生产需要和设备的技术要求。
b)生产车问应参加设备选型、考察和验收。
在采购合同中应提出设备可靠性、维修性和经济性等方面的要求。
c)设备到位后，技术部组织相关部门进行验收，包括随设备应提交的文件和资料的验证。
对外观及零部件、备件、备品清点齐全后，进行设备的安装、调试，经有关人员确认合格后，方可投入使用。
②生产设备管理
a)应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等内容。
培训后经考核合格方可上岗。
b)操作者必须按操作规程上岗操作，不得违章操作设备，如操作时发现问题，应按规程要求停机并立即报告车间主任。
③设备的维护保养
a)对主要设备应制定日常维护保养的项目和内容，由生产车间做好记录。
b)班前由操作者对设备进行日检，下班前对设备进行清扫，发现问题及时处理。
④计划维修
生产设备的临时维修与年度检修计划由生产部报技术部门由总经理审批后实施。
⑤定期检查
生产车间应对设备进行定期检查，做好记录。
⑥设备报废
设备因设备本身的缺陷或其它的原因造成不能修理的由生产车间报总经理审批后报废。
(2)、生产车间负责生产设备的管理，建立设备的台帐和设备档案。
(3)、检测仪器设备的管理
①检测仪器的购置
使用部门根据需要向技术部申请，由技术主管批准后由生产车间购置。
②检测仪器的管理
技术部负责检测仪器设备的管理，建立档案及台帐。
进行计量状态的标识管理和计量器具的周期检定工作。
检测仪器设备检定状态划分为合格、不合格两种形式，合格标签必须包含检定周期、有效期等内容，贴有不合格标签的设备禁止使用。
②测仪器的防护和保养
检测仪器放置环境应防晒、防水、防尘、防火，相邻区域如有干扰应采取有效的隔离措施。
仪器使用人直接负责仪器设备的日常维护保养，如润滑、擦拭、防护等。
④检测仪器的维修
正常使用磨损后的修复及易损件的更换由使用人员提出，技术部审查后请有关专业人员修理。
修复后必须重新检定合格后方可使用。
⑤检测仪器的停用
a．仪器设备超过检定或校准周期；
b．仪器设备在正常使用中，显示的结果可疑；
c．仪器设备经检定或校准不合格；
d．仪器设备性能无法确定。
技术部对停用仪器设备加贴停用标志，分别处置。
处置包括：对超过检定或校准周期者进行检定或校准；对仪器设备的缺陷、损坏进行鉴定并组织修复；经修复不能完全恢复功能者，予以降级使用或报废；
⑥检测仪器的报废
检测仪器失去使用功能，由使用人员提出报技术主管批准后报废。