电气单体调试作业指导书

TPI PP 60MW RDF & 30MW WHR POWER PLANT 电气设备单体调试作业指导书

南通灵狐设备安装工程有限公司泰国TPI项目部

2014.12

编制：日期：审核：日期：批准：日期：

编制说明：

一、本调试方案的编制是依据电力设备单体试验规程

（D/T596-1996）和《现行冶金工程施工标准汇编》电气装置交接试验标准及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-2006）》的有关章节及保定华电设计研究院设计图纸要求，并参考了部分设备的技术资料和出厂报告编制而成。

二、本调试方案内容包括TPI PP 60MW RDF&30MW WHR POWER

PLANT工程项目电气设备的单体试验。

目录

1、工程概况

2、电气设备静态调试措施

3、安全保证措施

4、调试组织机构

5、电气调试设备

一.工程概况

1.1工程简介

本工程TPI PP 60MW RDF & 30MW WHR POWER PLANT项目电气设备单体试验

1.2主要调试设备统计：

二、电气设备静态调试措施

1 试验标准

1.1 《电力设备单体试验规程》（DL/T 596-1996）

1.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB

50150-2006）

1. 3 保定华电设计院图册及相关整定值；

1.4 设备厂家试验技术资料；

2 基本要求

2.1、绝缘电阻、吸收比测量

2.1.1 电气设备的绝缘电阻应在设备安装前、后，交、直

流耐压试验前、后，送电前等情况下多次进行测量。

2.1.2 测量绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级,应按下列

规定进行：

500V以下至100V的电气设备或回路，使用500V兆欧表。

10000V以下至3000V的电气设备或回路，使用2500V兆欧表。

2.2、交流耐压试验：

交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，时间为1min。

2.3、标准仪表

调试用仪表应按计量法规要求检定合格，并在有效期内，其精确等级应能满足被测试设备精度的要求。

3 主要电气设备试验项目及要求

3.1、试验方法

3.1.1 直流电阻测量

电压互感器一次绕组在10Ω以上的直流电阻的测量使用单臂电桥；变压器绕组、电动机绕组线圈，发电机绕组线圈、真空断路器导电回路接触电阻，电压互感器二次绕组等10Ω以下的直流电阻测量使用感性负载直流电阻测试仪。

3.1.2 直流耐压试验及泄漏电流测量

用成套漏电测试仪进行试验，试验电压值及要求见标准规范。

3.1.3 工频交流耐压试验

使用成套工频耐压试验设备，试验电压值根据各设备规范要求。

3.1.4 变比测量

变压器、电压互感器等设备变压比的测量使用变比测试仪，测试方法、步骤参见使用说明书。

电流互感器变流比的测量用大电流发生器、标准电流互感器、标准电流表进行校验。

3.1.5介质损耗角正切值tgδ的测量

使用QS1交流电桥，两极对地绝缘的被试物用正接法，一极对地绝缘的被试物用反接法。

3.2、主要电气设备试验项目

3.2.1发电机励磁机

3.2.1.1测量绕组绝缘电阻和吸收比

额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1MΩ，转子绕组不应低于每千伏0.5 MΩ。

1000V及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于

1.2，中性点可拆开的应分相测量。

3.2.1.2测量绕组的直流电阻

1000V以上或100kW以上的电动机各绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。

3.1.3定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量

1000V以上及1000kW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20uA以下时，各相间应无明显差别。

3.2.1电力变压器

3.2.1.1 测量绕组连同套管的直流电阻。

测量应在各分接头的所有位置上进行；1600kVA以上三相变压器，各相测量值的相互差值应小于平均值的2%，线间测量值的相互差值应小于平均值的1%。

3.2.2.2 检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比

应无明显差别，且应符合变压比的规律。

3.2.2.3 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

3.2.2.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。

绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%，当低于70%时应进行干燥处理，吸收比在常温下不应小于1.3。

3.2.2.5 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。被测绕组的tgδ值不应大于产品出厂试验值的130%。

3.2.2.6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流。

6kV侧绕组直流试验电压值为10kV。当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。

3.2.2.7 绕组连同套管的交流耐压试验，在高压侧对低压侧及地间施加交流工频电压20kV/1min 。应无击穿和闪络现象。

3.2.2.8 在变压器要求抽芯时测量与变压器铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出线的绝缘电阻，用2500V摇表测量，持续时间为1min 应无闪络及击穿现象。

3.2.2.9 变压器高压侧的纯瓷支柱绝缘子的试验。

3.2.3交流电动机试验

3.2.3.1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比

额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5M Ω；额定电压为1000V以上，在运行温度时的绝缘电阻值，

定子绕组不应低于每千伏1MΩ，转子绕组不应低于每千伏0.5 MΩ。

1000V及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。

3.2.3.2 测量绕组的直流电阻

1000V以上或100kW以上的电动机各绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。

3.2.3.3 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量

1000V以上及1000kW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20uA以下时，各相间应无明显差别。

3.2.3.4 定子绕组的交流耐压试验

6kV电压等级的电动机定子绕组的交流耐压试验电压为10kV。

3.2.3.5 检查定子绕组的极性及其连接应正确。

3.2.4 真空断路器

3.2.

4.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值。

额定电压为6kV的真空断路器，有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻值在常温下不应低于1200MΩ。

3.2.

4.2 测量每相导电回路的电阻值，应符合产品技术条件

的规定。

3.2.

4.3 在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。

在合闸状态下，6kV断路器试验电压值为33kV。在分闸状态下，真空灭弧室断口间的试验电压值按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。

3.2.

4.4 测量断路器的分合闸时间。应在断路器的额定操作电压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。

3.2.

4.5 测量断路器主触头分合闸的同期性。应符合产品技术条件的规定。断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms。

3.2.

4.6 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。

3.2.5 互感器试验：

3.2.5.1 测量绕组的绝缘电阻：测量一次绕组对二次绕组及外壳的绝缘电阻：测量各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。

3.2.5.2 绕组连同套管的交流耐压试验。

3.2.5.3测量电压互感器一次绕组的直阻，与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，无明显差别。

3.2.5.4测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。

3.2.5.5测量电流互感器励磁特性曲线：当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，进行励磁特性曲线试验。当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量。同型式

ＣＴ特性相比较，无明显差别。

3.2.5.6电压互感器的空载电流和励磁特性的测量：在互感器铭牌额定电压下测量空载电流。测量值与同产品测得值或出厂数值比较，无明显差别。

3.2.5.7检查互感器三相结线组别和单相互感器引出线的极性：引出线极性符合设计要求，并与铭牌标记和外壳符号相符。

3.2.5.8检查互感器的变比：互感器的变比，与制造厂铭牌相符，对多抽头的互感器,可只检查使用分接头的变比。

3.2.6高压电力电缆试验

3.2.6.1测量绝缘电阻：测量各电缆线芯对地或金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。

3.2.6.2直流耐压试验及泄漏电流测量：不同结构的电缆或不同电压等级使用不同的直流试验电压且施加不同的时间。试验时，施加电压可分为4～6阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值。当泄漏电流很不稳定或泄漏电流随试验电压升高急剧上升及随试验时间延长有上升现象时电缆绝缘可能有缺陷部位需处理。

3.2.6.3检查电缆线路的相位：电缆线路的两端相位一致并与电网相位相符合。

3.2.7控制电缆及二次回路：

3.2.7.1测量绝缘电阻，绝缘电阻不小于0.5MΩ

3.2.7.2小母线断开所有其它并联支路时，不小于10 MΩ

3.2.8低压电器的试验

3.2.8.1测量低压电器连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻，不应低于1 MΩ

3.2.8.2低压线圈的动作值效验，应满足要求

3.2.8.3低压电器的动作检查，应灵活可靠

3.2.8.4低压电器连同所连接的电缆及二次回路的交流耐压试验

3.2.9避雷器试验

3.2.9.1测量避雷器的绝缘电阻，与出厂值不应由太大的变化3.2.9.2测量金属氧化物避雷器的直流参考电压

3.2.9.3测量金属氧化物避雷器75%参考电压下的泄漏电流3.2.10支柱绝缘子试验

3.2.10.1测量支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500 MΩ3.2.10.2支柱绝缘子的交流耐压试验

3.2.11隔离开关、负荷开关及高压熔断器试验

3.2.11.1测量隔离开关、负荷开关的绝缘电阻值

3.2.11.2测量高压熔断器的直流电阻值

3.2.11.3交流耐压试验

3.2.11.4开关的操动机构试验

隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠

3.2.12盘装表记的校验

调试用仪表应按计量法规要求检定合格，并在有效期内，其精确等级应能满足被测试设备精度的要求

3.2.13 蓄电池系统调试

3.2.13.1蓄电池的各项技术指标必须符合产品出厂试验数据及规范的要求

3.2.13.2蓄电池组母线的绝缘电阻，不小于0.2 MΩ

3.3．受电前一、二次系统检查

3.3.1 一次系统检查

3.3.1.1 检查授电所投入的设备一次连接部分完好，设备外壳接地良好，真空开关动作正常。

3.3.1.2 检查一次回路绝缘良好。

3.3.1.3 检查6kv所有开关在断开位置。

3.3.1.4 母线相色、标志齐全，母线相间、对地距离符合规程要求。

3.3.2 二次系统检查

3.3.2.1 检查端子螺丝紧固，无松动现象，端子头标号正确。

3.3.2.2 检查所有CT 无开路，PT 无短路，不用的CT 应在端子排上短路接地。

3.3.2.3 传动授电部分的控制、保护、信号部分，动作灵活可靠，符合图纸设计要求。

3.3.2.4 检查保护定值整定无误，经通电检查可靠动作，测量部分通电指示正确。

3.3.2.5 取下所有授电部分的操作、合闸保险。

三、安全保证措施

1、必须按照领导机构的安排，统一指挥，统一号令。

2、试验完必须彻底清理现场，不允许有任何杂物在现场摆

放，确保道路畅通。

3、与试验无关的人员不得进入试验警戒线内。

4、有可能发生火情的部位必须备齐、备足消防器具。

5、试验前要配备若干台对讲机，确保试验通讯畅通。

6、参加试验人员必须根据事先的安排，坚守自己的岗位，

并且认真监视和检测自己负责区域内设备的试运情况，不得擅自离岗。

7、参加试验人员必须按各专业的要求，正确穿戴好劳动保

护用品。

8、配电室门窗上锁，操作室有人值班。

9、相关专业人员必须全部到位。

10、已带电设备挂警示牌。

四、调试组织机构

五、电气调试设备