柔版印刷艺简介

三、 柔性版印刷工艺过程的控制
压力是印迹转移的媒介，印品的墨色质量如何，版面图文是否达到清晰，压力的适度调整和控制十分重要。墨量压力、着墨压力和印刷压力则是柔印工艺过程中的工作压力的具体表现。所谓墨量压力使墨斗胶辊与网纹传墨辊之间的接触压力，该压力的大小直接决定着出墨量，墨量压力与输墨量成反比关系。所以，当印刷版面较大时，墨量压力应适当小些；反之，印刷较小面积的版面，以及网线印品，墨量压力则应适当调大点。着墨压力是指网纹传墨辊与印版滚筒之间的压力，它决定着版面的墨层厚度。只有准确调好着墨压力，才能保证印品墨色的均匀和图文的清晰，并较好的提高印版的耐印力。这就要求印版滚筒与网纹辊之间处于水平位置并保持相切，确保他们处于良好的平行状态。接触压力过小时，势必将产生印品墨色偏薄而发淡或不均。印刷压力的控制也十分重要，由于柔性版材质软，印刷压力过大的话，印刷图文、线条、网点容易产生变形和扩大情况；印刷压力过小则使版面油墨转移不充分、不均匀。所以，印刷压力的调整以压印滚筒与版面均匀、充分接触为前提，尽量保持较小的接触压力，对质量对机械都是有利的。
4、固体树脂版的制版方法。
固体树脂版是利用树脂经紫外线照射，使感光树脂发生交联、聚合反映而呈现不溶性，而未经紫外线照射的树脂仍保持可溶性，这样经显影冲洗后，使没有硬化的树脂脱落下来，而曝光硬化的树脂则形成浮雕状的凸版结构。固体树脂版制版工艺程序为：曝光、冲洗、干燥和后曝光等过程。曝光就是用晒版机完成，通过机中的真空吸附装置使底片与树脂版正面紧密接触实现曝光的。冲洗一般采用四五十度温水和软质海绵对版面轻轻柔洗，使非图文版面树脂剥落下来，实现对印版的显影。冲洗显影后的印版，经烘干处理后再放入晒版机中做曝光处理，以增强印版版面的强度，提高印版耐印力。
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柔版印刷艺简介
采用具有柔性特点的橡皮凸版和感光树脂版，通过网络传墨辊传递油墨辊进行印刷的方法，称为柔性版印刷工艺。柔性版版材柔软富有弹性，对承印物材质的硬与软、光泽与粗糙均可适应，印版耐硬力高。柔性版印刷工艺简单、生产效率高、质量稳定，普遍用于包装装潢产品的印刷。由于柔性版的工艺优势逐渐为人们所认识，近几年来柔性版印刷工艺得到了较快的发展，使用比例不断攀升，已成为包装印刷的主要工艺之一。
二、 柔性版版材的种类成橡胶和感光树脂。以橡胶为材料制成的柔性版分为手工雕刻橡皮版和硫化橡胶版两种。用感光树脂制成的印版有液体感光树脂版和固体感光树脂版两种。
1、工雕刻橡胶版的制作方法。
用手工雕刻制作橡胶版，先应将原稿图文描绘在平面的橡胶版材上，使版材表面形成图文轮廓痕迹，随即用雕刻刀仔细雕刻图文轮廓，将空白版面的橡胶刻掉去除，使图文明显凸出空白部位，成为柔性凸版。这种制版从绘制图文到橡胶版表面，直至整个雕刻过程，均为手工操作，整个制版过程是比较费工费时的，十分麻烦。这种制版方式精度差，效率低，只能适用于图文粗、版面简单的产品。如采用人工续纸的瓦楞纸版印刷机，通常采用这种制版方法。
一、 柔性版的优点和发展快的原因
柔性版印刷工艺具有凸版印刷、平版印刷和凹版印刷的共性，适用于各种包装产品的印刷。它的印版结构为凸版特征，压印时，柔软的版面直接与承印物接触，印版特性与胶印工艺的橡皮布相近。机械结构上，采用圆压圆轮转卷筒纸印刷的机器，不仅能印刷各种纸张或纸版，而且又能承印凹印工艺才能印的其他承印物。柔性版印刷工艺的输墨系统较为简单，印版由一根网纹辊布墨，不像胶印和凸印设备那样有多根甚至十几根的墨辊，简化了设备的组成部分，输墨控制反应更为迅速，操作上也更方便。由于采用以醇类为主要溶剂的挥发干燥性油墨，印品干燥速度快，可适应高速、多色印刷的要求。柔性版印刷压力轻，机器运转平稳、性能好，原材料损耗较低。柔性版印刷工艺还具有制版方便容易，生产周期短，以及设备投资少，收效快之优点。所以，随着印刷技术的不断进步和社会经济的飞速发展，柔性版印刷工艺在今后还将得到较快的发展。
2、硫化橡胶版的制作方法。
这种制版方法是：先将原稿上的图文制成铜锌版，其图文为凸起状，接着采用热固性的酚醛树脂为材料，用铜锌版为模型，经压型机热压制成图文凹下的酚醛树脂版，然后在图文凹下的母板上涂一层生橡胶，通过高温高压使之硫化而制成橡胶凸版。硫化橡胶版的制作工艺过程易产生污染问题，且生产工艺复杂，印版尺寸收缩变形大，精度差缺陷不乏存在，这种制版工艺有很大的局限性。
五、 柔性版版材的正确保管和使用
树脂版以制版工艺便捷，印刷质量好而成为柔性版印刷工艺的发展方向，做好版材的保管和使用，是质量控制的重要一环。所以，印版应密封置放，避光保存，并防止重压。存放印版的地方必须阴凉通风，避免潮湿。贮存印版的时间不可过长，以在一年内使用为宜。对印刷完毕的版材，必须清洗干净。清洗时应用柔软的棉质布料轻轻擦拭，切忌用硬刷刷洗版面，防止划痕产生。印版清洗干净并作干燥处理后，用塑料袋密封起来平放于阴凉通风处存放以备再用。
3、液体感光树脂版的制作方法。
用液体感光树脂为材料制成的印版称为液体感光树脂版。它的制版工艺流程是：铺流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面全面曝光、回收未硬化树脂、显影、干燥及后曝光等。铺流就是将配置好的感光树脂液注入曝光成型机的料斗中，接着在下玻璃板上铺上阴图底片，同时覆盖透明塑料保护膜，防止底片与树脂粘附在一起。料斗和片基辊顺沿底片移动，料斗中的感光树脂流出，由顶端的刮刀将感光也刮成一定厚度，并用片基辊将片基液压在树脂上，然后再压上一块玻璃。背面蒙片曝光是采用预先制好的蒙片进行背面曝光，以达到增加印版图文深度的目的。正面曝光是在蒙片曝光后，将上部的紫外线光源关掉，下部的紫外线光源开启进行曝光。背面全面曝光则是在正面曝光后将背面的蒙片除去，用上部的紫外线光源对背面进行全面曝光，以形成印版基础。回收未硬化的树脂是在经过上3次曝光后，由于印版空白部位未见光，所以，应将印版竖立置放于回收台上，使未硬化的树脂流下来回收再用。显影就是通过冲洗，使图文与空白部位形成明显的分界，去除图文轮廓边缘的树脂。印版显影后用电热丝或红外线装置进行干燥处理，随后再通过曝光，提高印版的耐印力。
四、 柔性版油墨的结构和种类
柔性版油墨分为水溶性油墨、醇溶性油墨和混合溶剂油墨三种，它们主要由色料和调和剂组成。色料就是染料或颜料的统称，染料是可溶于水、油、醇的色料。有使用有机颜料如色淀颜料、偶氮颜、酞菁颜料等调配，也有使用无机颜料加炭黑、氧化铁、钛白粉等。调和剂就是用溶剂、树脂去调和颜料粒子，使油墨保持一定的流动性，符合印刷性能的要求，印刷之后还具有迅速干燥结膜的特性。柔性版油墨按印刷工艺要求和油墨调和剂的不同分为水溶性油墨、醇溶性油墨和混合溶剂油墨，他们各有差异。水溶性油墨是以水作为溶剂，加入一定量的氨和碱物质，并与可溶性树脂、虫胶、玉米、蛋白溶合，同时还加入适量醇溶性物质。这种油墨在印刷过程中转移到纸张上后碱性成分消失，形成不溶性干燥结膜，故适用于表面易于吸收的纸类承印物。醇溶性油墨是以乙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇等为溶剂，通过与树脂、硝化棉、虫胶、聚酰胺等溶合而成，这种油墨具有快干特点，不仅适用于纸张印刷，还可用印刷塑料薄膜。混合溶剂油墨是在醇溶性油墨中加入适量的如醋酸乙酯或碳氢化合物等，使油墨快速干燥和粘牢度得到加强，这种油墨会对印版和墨辊产生强烈腐蚀溶胀作用，非吸收性的承印物适用此类油墨。