矿山井下爆破作业操作规程
爆破作业安全技术操作规程范本
爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程,广泛应用于矿山、建筑工程等领域。
为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性,制定本操作规程,规范爆破作业过程中的安全技术操作。
二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作,包括施工部门、矿山企业等。
三、术语和定义1. 爆破安全技术:指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。
2. 爆破作业人员:指从事爆破作业的专业人员。
3. 作业区域:指爆破作业的具体区域。
四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前,爆破作业人员应向相关部门提交作业计划,并取得作业许可证。
1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息,并编制详细的作业方案。
1.3 相关设备和工具应经过检测和维护,确保其安全性和稳定性。
1.4 在作业区域范围内,应设置明确的警告标识,并进行必要的人员疏散和区域封控。
2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用,应符合相关安全标准和要求。
2.2 爆破器材在使用前,应进行全面的检查和测试,确保其质量和性能满足操作要求。
2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验,并按照规定的程序和要求进行操作。
3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线,并由专人负责监控和管理,禁止非作业人员靠近。
3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训,并具备应急处理能力。
4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业,不得擅自更改或省略任何环节。
4.2 在安装和布置炸药的过程中,必须进行严格的计量和验证,确保炸药的准确用量。
4.3 爆破作业前,必须检查和确认作业区域内无人员和动植物,以避免产生人员伤亡和环境破坏。
4.4 爆破作业完成后,应及时清理现场,并对作业区域进行全面检查,确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。
井下爆破安全操作规程
井下爆破安全操作规程井下爆破是一种常见的地下工程作业方式,用以破坏岩石或者地下设施。
然而,由于爆破操作的危险性,必须结合相应的安全操作规程来保障人员和设备的安全。
本文将详细介绍井下爆破的安全操作规程,包括前期准备、爆破方案制定、排爆、装药、引爆等环节的安全要求。
一、前期准备阶段:1. 安全人员组织:在进行井下爆破作业前,必须指定专门的安全人员负责整个爆破作业的安全管理工作,确保爆破作业过程中的安全性。
安全人员必须具备专业的知识和经验,了解爆破作业的规范和相关法律法规。
2. 环境评估:在确定井下爆破作业方案之前,必须进行详细的现场勘察和环境评估。
评估应包括地质结构、岩层强度、潜在的安全风险等方面,确保选定的爆破方案符合地质条件和工程要求。
3.安全预警:针对可能存在的危险因素,如高温、高湿度、有毒气体等,必须建立相应的预警系统,及时监测并发出警告信号。
工作人员应了解并熟悉警告信号的含义和应急预案。
二、爆破方案制定:1. 安全评估:根据勘察评估结果,结合具体的工程要求,制定详细的爆破方案。
方案中应包括爆破装药方案、引爆方式、安全防护措施等内容,并应明确每个环节的安全要求。
2. 人员分工:制定爆破作业的人员分工方案,明确每个人员在作业过程中的职责和权限。
相关人员必须具备相关爆破作业的培训和证书,严禁未经培训的人员进行爆破作业。
3. 通信保障:建立灵活可靠的通信系统,确保所有人员之间的有效沟通。
通信设备应符合爆破作业的特殊要求,能够在井下恶劣环境中正常运作。
三、排爆阶段:1. 排查危险物品:在进入爆破作业区域前,必须进行仔细的危险物品排查,确保爆破区域内没有遗漏的可燃、易爆物品。
如发现异常物品,必须立即报告安全人员。
2. 井下通风:在爆破作业前,必须进行有效的井下通风,确保空气质量符合安全标准。
爆破区域的空气中不得大于可燃性气体的爆炸限度。
3. 人员疏散:在排爆阶段,不得在爆破区域内停留或工作,必须进行人员疏散。
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程第一条为确保爆破作业的安全性,保护人员和设备的安全,制定本规程。
第二条本规程适用于进行矿山、建筑、交通等领域的露天爆破作业的单位和人员。
第三条爆破作业前,必须对作业人员进行安全教育培训,确保其熟悉爆破作业的原理、技术和安全要求。
第四条爆破作业场所的周边必须设置临时的封闭安全区域,严禁非作业人员进入。
第五条爆破作业前,必须对作业场所进行勘测和测量,确保作业安全范围的准确和有效。
第六条爆破作业必须由持证人员领导,并必须具有相应经验和技能。
第七条爆破作业前,必须对作业人员进行身体检查,确保其身体健康,并戴好个人防护用品。
第八条爆破物品的运输和搬运必须符合相关规定,严禁摔、扔、碰等不安全操作。
第九条爆破物品必须按照规定的方式存放和储存,严禁超量存储和与其他危险物品存放在一起。
第十条爆破物品的装卸必须由专业人员操作,确保作业过程中不发生人员伤害和物品损坏。
第十一条爆破作业前,必须对相关设备进行检查和维护,确保设备运转正常。
第十二条爆破作业场所必须设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全。
第十三条爆破作业前,必须制定详细的作业方案,并向相关部门报备。
第十四条爆破作业过程中,必须保持与周边人员和设备的有效沟通,确保及时采取相应的安全措施。
第十五条爆破作业现场必须做好防火和防爆措施,严禁吸烟、明火等不安全操作。
第十六条爆破作业过程中,必须保持作业场所的整洁和清理,防止杂物堆积和摆放不当。
第十七条爆破作业后,必须对作业现场进行清理,确保不留下危险物品和杂物。
第十八条爆破作业后,必须对作业人员进行安全检查和身体检查,确保其健康及时发现异常情况。
第十九条爆破作业结束后,必须进行事故和隐患的整理和分析,总结经验,改进工作。
第二十条对违反本规程的行为,视情况轻重,给予相应的处理,包括警告、罚款、停工整顿等。
第二十一条本规程由相关单位负责解释,修订时必须充分听取各方意见,确保规程的科学性和有效性。
以上是对爆破作业安全操作规程的设定,通过严格执行和操作,可以有效地保障爆破作业的安全性,并最大程度地减少事故的发生。
2024年井下爆破安全操作规程
2024年井下爆破安全操作规程
在进行井下爆破作业前,必须进行全面的安全检查。
检查包括但不限于爆破工程设计方案、爆破区域环境、设备状态等。
在确认各项条件符合要求后,方可开始进行爆破作业。
在进行爆破前,必须严格按照设计方案和操作规程进行操作。
爆破作业人员必须具备相关证书和经验,且须全程佩戴相应的防护装备。
在爆破作业过程中,一旦发现异常情况,必须立即停止作业,并进行检查确认。
爆破作业完成后,必须及时清理爆破现场,确保没有遗留危险物品。
清理工作必须由专业人员进行,并按照相关规定进行处理。
同时,也要对爆破现场进行全面检查,确保没有安全隐患。
在井下爆破作业中,必须严格遵守相关操作规程和安全标准。
爆破作业人员要加强安全意识,严格执行各项安全措施,确保人员和设备的安全。
只有做到这一点,才能有效预防事故的发生,确保作业的顺利进行。
总之,在进行井下爆破作业时,安全第一。
所有的操作都必须以安全为前提,严格依照规程进行。
只有这样,才能保障人员和设备的安全,确保工作的顺利进行。
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煤矿井下爆破作业安全操作规程
煤矿井下爆破作业安全操作规程随着工业的发展,煤炭作为一种重要的能源资源,对于国家经济的发展起着至关重要的作用。
然而,煤矿开采过程中的安全问题一直是困扰着矿山工人们的难题。
煤矿井下爆破作业是煤矿开采过程中常见的作业方式,它在提高矿石采取率和生产效率方面具有重要作用。
然而,由于爆破作业本身具有一定的危险性,我们有必要制定一套科学合理的煤矿井下爆破作业安全操作规程,以确保矿工的人身安全和煤矿的生产安全。
首先,煤矿井下爆破作业前,必须要进行详细的爆破方案和安全预案的制定。
爆破方案中要包括爆破材料的种类、数量和存放位置等信息;安全预案要包括事故应急处理措施,例如事故发生后的疏散路线、急救设施的位置以及与上级安全监管部门的联系方法等。
只要有了详细的爆破方案和安全预案,爆破作业的风险就能够有效降低。
其次,煤矿井下爆破作业必须要由专业技术人员进行操作。
这些专业人员需要经过严格的培训,掌握爆破工艺和相关设备的操作技能。
他们需要熟悉爆破材料的特性,了解各种爆破设备的使用方法,具备现场应急处理的能力。
只有经过专业培训的人员才能够保证爆破作业的安全可靠。
第三,煤矿井下爆破作业过程中需要严格遵守爆破现场的操作流程。
首先,在作业前要进行现场安全检查,确保爆破场地周围没有可燃、可爆、有毒或有害物质存在。
其次,在爆破作业过程中要严格控制炸药的使用量和炸药的位置,避免过度堆放或偏离预定位置。
同时,需要采取可靠的引爆措施,确保炸药能够按计划引爆。
最后,在爆破后要及时清理现场,防止火灾、瓦斯积聚等事故的发生。
第四,煤矿井下爆破作业必须要配备适当的安全防护设施和个人防护装备。
例如,作业人员必须要佩戴安全帽、防护鞋、护目镜等个人防护装备,以保护他们的头部、肢体和眼睛免受伤害。
现场应配备瓦斯检测仪、通风设备等安全装备,以确保作业环境的安全。
此外,必须要设置合理的隔离区域,将未参与爆破作业的人员和设备与爆破区隔离开来,降低事故风险。
最后,煤矿井下爆破作业后,需要对爆破效果进行全面的检查和评估。
矿山井下爆破作业操作规程
矿山井下爆破作业操作规程1、爆破工必须经过专门训练,并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
2、爆破工必须持爆破证,才能去火药库领取爆破材料,领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
3、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破.4、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料,应用专用的火药车或矿车搬运,起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
5、在坑内运送炸药和起爆器材时,应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
6、装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准摔打碰撞。
7、爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放。
8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库,不得遗失、自存或移交下班。
9、装药时,工作面应有良好照明,检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
10、装药前,应检查装药器的各部位是否完好,风管接头是否牢固,装药时缸内气压应保持在3—4Kg/cm2,输药管必须用半导体性的塑料管。
11、孔内装完药后,在抽出输药管时.注意不得用力过猛,防止返粉过多.12、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方,应采取有效防范措施后,方可进行装药、爆破。
13、导爆索固定在炮孔中后,应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
14、切割导爆索要用锋利的快刀,一刀切断,不得多刀切割,禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
15、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实,搭接长度不应小于10厘米。
16、当导爆索的支线联接到干线上时,必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
17、在敷设导爆索网路时,不应将其绕成环状或结成扣,在有交叉的导爆索部分,两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
18、电力起爆注意事项⑴、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好.爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电、射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施。
矿山爆破作业安全操作规程
矿山爆破作业安全操作规程为了保障矿山爆破作业的安全,减少事故的发生,提高工作人员的安全意识和操作技能,制定并严格执行矿山爆破作业安全操作规程是十分必要的。
以下是矿山爆破作业安全操作规程的内容要点:一、人员安全1. 系统培训:所有从事矿山爆破作业的人员都应接受相关的系统培训,包括安全意识、操作规程、急救知识等。
未经培训合格的人员严禁进行矿山爆破作业。
2. 准入许可:在进行矿山爆破作业前,必须进行准入许可程序。
申请人需要提交相关的证书和资质,通过审核后方可获得准入许可。
3. 安全装备:所有参与作业的人员必须佩戴符合要求的安全装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
必要时需佩戴防护面具、耳塞等。
二、设备安全1. 设备检查:在进行矿山爆破作业前,必须对相关设备进行全面检查和维护,确保设备正常运行,防止因设备故障引发事故。
2. 防爆装置:爆破作业设备应配备防爆装置,并进行定期检测和维护。
如发现防爆装置存在问题,应立即停止作业,并进行修理或更换。
3. 预防火灾:矿山爆破作业现场禁止吸烟,设置专门的可燃物储存区,并定期清理垃圾,保持现场整洁。
三、作业安全1. 作业计划:在进行矿山爆破作业前,必须制定详细的作业计划。
计划应包括爆破方案、爆破时间、爆破区域的警示标识等信息。
2. 预先警告:在进行矿山爆破作业前,必须提前通知周边人员,并采取措施限制或撤离周围人员。
同时,在爆破前应播放警示广播,确保现场人员远离爆破区域。
3. 安全距离:对于未参与矿山爆破作业的人员,应与爆破区域保持足够的安全距离,确保不会因为爆破震动或飞溅物而造成伤害。
四、事故应急处理1. 爆破事故预防:矿山爆破作业进行中,如发现异常情况,应立即报告上级主管,并停止作业,排除隐患后方可继续。
2. 事故处理:在爆破事故发生时,应立即启动应急预案,确保人员撤离安全。
同时,通知相关部门进行救援和处理,保护现场,防止事故扩大。
3. 事故记录:对于每起爆破事故,都应进行详细记录,包括爆破位置、作业人员姓名、事故原因等信息,以便事后分析和改进。
地下矿山爆破工技术操作规程
地下矿山爆破工技术操作规程1.爆破工必须由政治可靠, 责任心强, 身体健康, 具有一定生产实践经验, 经过专门训练和有关部门审查, 考试合格, 持有安全生产监督管理部门或县公安部门颁发的放炮员操作资格证的人员担任。
2.井下放炮工作, 必须由专职放炮员担任(持证上岗)。
3.炮棍要用木质的, 并且要直, 直径要和药卷相当。
4.炸药及雷管必须使用矿山安全炸药, 瞬发电雷管。
5.领取火药时要当面检查, 点清数量, 雷管和火药由放炮员亲自领取, 退还和携带, 分别背入井下,其它人员不得领退和携带, 不许使用含水份超0.5%的硝铵炸药, 受潮到用手握紧后不能放松到原来粉末姿态的炸药和硬化到不能用手揉松的销铵炸药, 禁止使用, 并且必须交回火药库。
6.雷管、火药往井下携带时, 必须执行专人专箱专锁。
炸药和雷管必须装在不同的容器里, 领取火药后要立即上锁。
放炮员在携带炸药雷管途中休息时, 要选择安全地点, 行走中要注意避开电缆和金属物体, 上下井要单上单下。
7、火药运到工作面后, 要将炸药和雷管分别放在安全地点, 不得混放。
8、当班剩余的火药要退回火药库, 严禁将炸药、雷管寄存在井下任何地方。
9、装配引药要在工作面安全地点进行, 必须躲开轨道、电缆、铁管、钢丝绳、溜子、开关等金属导体, 禁止坐在药箱上装配引药。
10、井下严禁使用糊炮和明炮。
11.采掘工作面在装药时, 无关人员要撤离到安全地点。
12.装药前要先清除眼内的岩粉, 用炮棍探明炮眼的深度、角度和炮眼内积水, 变形等情况。
13、炮眼内有水时, 药卷和引药都要装入防水套。
14、炮眼的装药量和封泥量必须符合下列规定:(1)炮眼深度一般不小于0.65米。
(2)在松软矿层内放炮, 封泥长度至少为炮眼深度的二分之一。
在岩层内放炮, 炮眼深度在0.9米以下时, 装药长度为炮眼深度的三分之二, 炮眼剩余部分要用封泥填满。
(3)在有几个自由面的工作面放炮时, 最小抵抗线不得小于0.5米, 在大块岩石上放炮时, 最小抵抗线不得小于0.3米。
掘进爆破安全技术操作规程(3篇)
掘进爆破安全技术操作规程掘进爆破是一项危险的工作,操作人员必须严格遵守安全规程,以确保工人的安全。
以下是掘进爆破安全技术操作规程。
1.工作前准备(1)掘进爆破前,必须进行爆破区域的勘察和评估,确定爆破方案。
(2)明确责任分工,指定责任人和操作人员。
(3)检查爆破设备和工具的完好性,确保其安全可靠。
2.个人防护(1)操作人员必须穿戴合适的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等。
(2)在破碎、挖掘和运输过程中,对人员进行限制区域和警示标志的设置,确保工人的安全区域。
(3)工作人员应严格遵守操作规程,禁止饮酒、吸烟以及携带易燃易爆物品。
3.爆破物准备(1)确保所使用的爆破物的品质和数量符合规定要求。
(2)爆破物必须存储在指定的防火防爆仓库中,禁止在作业场地附近存放。
(3)爆破物的运输应采取专用的运输工具和防护措施,避免碰撞或摩擦引起意外。
4.设备操作(1)爆破设备应按照操作规程正确使用,操作人员必须经过专业培训和资质考核。
(2)设备操作时应注意检查设备的正常工作状态和安全保护装置是否完好有效。
(3)操作人员在作业前应检查工作面的支护是否牢固,确保不会发生崩塌或顶板坍塌事故。
5.爆破作业(1)在爆破作业前,必须切断电源,确保不会发生电火花引起爆炸。
(2)爆破作业过程中应及时清除作业现场的杂物和人员,确保安全距离。
(3)爆破时应确保爆破物的正确安装和引爆装置的正确连接,严禁擅自修改爆破方案。
6.事故应急处理(1)如果发生爆破事故,应立即采取应急措施,保护人员的生命安全。
(2)及时报告事故,并召集相关人员组成事故处理小组,进行详细调查和记录。
(3)根据事故原因进行事故分析,总结经验教训,及时改进操作方法和安全措施,避免类似事故再次发生。
7.作业结束(1)在作业结束后,对爆破现场进行清理和整理,恢复正常工作面。
(2)检查设备和工具的完好性,及时进行维护和保养,确保下次作业的安全可靠。
煤矿井下爆破作业安全规程
煤矿井下爆破作业安全规程煤矿井下爆破作业安全规程第一章总则第一条根据《煤矿安全法》《煤矿安全监察条例》等法律法规的规定,为保证煤矿井下爆破作业的安全,保护人员生命财产安全,特制定本规程。
第二条本规程适用于煤矿井下爆破作业的安全管理和操作。
第三条井下爆破作业应有专门的爆破作业人员负责,并严格按照规程进行操作,确保作业过程中的安全风险控制和应急处置。
第二章爆破作业人员的岗位职责和要求第四条井下爆破作业人员应具有以下岗位职责和要求:(一)负责编制井下爆破作业方案,并报相关部门审批;(二)负责炸药、雷管等爆破物品的管理和分配;(三)组织爆破作业前的必要准备工作,包括井下通风、防尘、防火等工作;(四)负责组织爆破前的安全检查和试爆,确保爆破作业前的安全;(五)监督爆破作业中的安全措施的实施,及时解决作业中的安全问题;(六)组织应急处置,处理爆炸事故,保证作业人员的生命安全。
第三章爆破作业安全措施第五条井下爆破作业需要采取以下安全措施:(一)建立爆破物品管理制度,确保炸药、雷管等爆破物品的安全储存和合理使用;(二)制定井下爆破作业方案,明确爆破的时间、地点、方式等内容,并通过审批后方可实施;(三)加强对作业人员的安全培训和教育,提高其安全意识和防范能力;(四)加强井下通风、防尘、防火等安全管理工作,确保作业环境的安全;(五)加强对井下设备的安全检修和维护,保证设备的正常运行;(六)建立爆破事故应急预案,做好突发事件的应对准备。
第四章爆破作业安全操作规程第六条井下爆破作业应按照以下规程进行操作:(一)在进行任何爆破操作前,必须进行安全检查,确保没有人员和设备处于安全危险区域;(二)爆破物品的储存和携带必须符合相关规定,严禁携带爆破物品进入禁止区域;(三)井下爆破作业必须配备专业人员,按照专业的操作程序进行作业;(四)爆破作业必须有专人监督,确保爆破作业过程的安全;(五)严禁在禁止区域吸烟或进行其他可能引发事故的行为;(六)爆破作业后,必须进行安全检查,确认没有遗留隐患。
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程一、引言爆破作业是一种在采石、矿山等领域常见的作业方式,其涉及到爆炸物质的使用,具有一定的危险性。
为了保障施工人员的人身安全以及周围环境的安全,制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于进行爆破作业的现场施工人员,包括爆破作业的前期准备、爆破装药、实施爆破、清查装药等环节。
三、操作人员要求1.所有从业人员必须经过爆破作业的相关培训和考核,持证上岗。
2.未经授权人员不得进行爆破作业操作。
3.操作人员必须穿戴符合标准的劳动防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、爆破作业前准备1.确定爆破区域的范围和爆破时间,确保周围区域无人员活动。
2.检查爆破器材和装药是否符合要求,确保没有损坏或漏装情况。
3.开展现场应急演练,做好各种突发情况的应对准备。
五、爆破作业步骤1.进入爆破作业区域前,应按照现场指挥的要求进行就位,确保安全距离。
2.严格按照作业程序进行爆破装药,不得随意更改或多加装药。
3.在确认无人员和动物在爆破区域内后,由专人进行引爆操作。
4.爆破后,应及时进行现场清查,确保没有未爆炸的火药残留。
六、事故处理1.如果发生爆炸事故,首先要确保自身安全,立即远离爆炸源。
2.第一时间报警并进行现场隔离,保护现场不受进一步侵害。
3.协助事故调查人员进行事故原因的调查和分析。
七、其他注意事项1.禁止在爆破作业区域内吸烟、使用明火等火源。
2.禁止私自擅离工作岗位,违者将受到相应处罚。
3.严格遵守爆破作业安全操作规程,确保作业安全。
结语通过严格执行本安全操作规程,可以有效预防爆破作业中可能发生的安全事故,保障施工人员和周围环境的安全。
希望全体从业人员共同遵守,努力营造一个安全的工作环境。
矿山爆破作业安全操作手册
矿山爆破作业安全操作手册一、爆破作业人员要求1、爆破作业人员必须经过专业培训,取得相应的爆破作业许可证,并且熟悉爆破器材的性能和操作规程。
2、身体健康,无妨碍从事爆破作业的疾病和生理缺陷。
3、具备良好的职业道德和安全意识,严格遵守爆破作业的安全规定。
二、爆破器材的选择与管理1、根据矿山的地质条件、开采方式和爆破要求,选择合适的爆破器材,如炸药、雷管等。
2、爆破器材必须从具有合法资质的生产厂家或供应商处购买,并确保其质量符合国家标准。
3、建立严格的爆破器材储存管理制度,设立专门的储存仓库,仓库应符合安全要求,具备防火、防盗、防潮、通风等设施。
4、对爆破器材进行分类存放,严禁不同类型、不同规格的爆破器材混放。
5、建立爆破器材的出入库登记制度,详细记录爆破器材的领取、使用和剩余情况。
三、爆破作业前的准备工作1、进行现场勘查,了解爆破区域的地形、地质、周边环境等情况,制定合理的爆破方案。
2、确定爆破的安全距离,设置明显的安全警示标志,确保周边人员和设备在爆破时处于安全区域。
3、清理爆破区域内的杂物、浮石等,为爆破作业创造良好的条件。
4、对爆破器材进行检查,确保其性能完好,无损坏、变质等情况。
5、准备好必要的防护用品和应急救援设备,如安全帽、防护服、灭火器、急救箱等。
四、爆破作业的操作流程1、钻孔(1)根据爆破方案的要求,确定钻孔的位置、深度和角度。
(2)使用合适的钻孔设备进行钻孔,确保钻孔质量符合要求。
(3)在钻孔过程中,要注意观察钻孔情况,如发现异常应立即停止钻孔,并采取相应的措施。
2、装药(1)按照爆破方案的要求,计算好炸药的用量,并进行准确的装药。
(2)装药时要小心谨慎,避免损坏雷管和炸药。
(3)确保装药的密实度和稳定性,防止炸药在炮孔内移动。
3、填塞(1)用合适的材料对炮孔进行填塞,填塞长度和质量应符合爆破方案的要求。
(2)填塞时要注意填塞的紧密性,防止出现空隙。
4、连线(1)按照爆破方案的要求,将雷管与炸药进行正确的连线。
井下爆破工安全操作规程(3篇)
井下爆破工安全操作规程一、前期准备1.组织专业技术人员进行详细勘察。
勘察内容应包括爆破施工区域的地质构造、水文地质条件、岩石类型、含水量以及地面建筑物、管线等情况的调查。
2.确定爆破方案。
根据勘察结果,制定合理的爆破方案,包括爆破参数、装药方案、起爆方式等。
3.安排人员。
组织有关人员进行爆破前准备工作,并明确各人员的职责和工作要求。
4.准备安全防护设备。
确保所需的安全防护设备齐全,并进行检查和测试。
二、爆破设备的准备1.爆破器材的选择。
选择合适的爆破器材,确保其性能符合要求。
2.装药的准备。
根据爆破方案,准备好所需的爆破药剂和引爆装置,并仔细检查其完整性和可靠性。
3.爆破器材的存放和运输。
爆破器材应放置在专门的仓库中,并按照规定进行分类、标识和储存。
在运输过程中,应注意避免与火源、摩擦和剧烈震动。
三、现场施工准备1.场地清理。
清除施工现场周围的杂物和障碍物,确保安全通道畅通。
2.警示标志的设置。
在施工现场布置警示标志,明确标识出危险区域,并向工作人员进行必要的安全警示。
3.就地取材的准备。
如需使用周围地质环境的石料进行爆破,应提前进行采集和准备。
4.配合其他工种。
在与其他工种的协作中,要加强沟通,确保各项施工任务同步进行,并互相配合,以确保施工安全。
四、爆破作业操作1.施工人员穿戴个人防护装备,包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2.按照爆破方案的要求,正确配置、安装和固定爆破器材。
3.核查爆破装置的连接及引爆装置的引爆电路,确保无误后,启动爆破装置。
4.在爆破作业前,周围区域的人员和设备应全部撤离,确保安全。
5.严禁在爆破区域内发现有人员、动物或其他物体存在时进行起爆。
五、事故处理和应急措施1.事故处理。
一旦发生爆破事故,立即停止施工作业,确保人员安全,并及时向相关部门报告。
2.应急措施。
事前应建立健全的应急预案和应急机制,确保能够迅速、有效地处理各类意外情况。
3.伤员救治。
对于发生爆破事故导致人员受伤的情况,应迅速进行现场急救,并及时转送医疗机构进行进一步救治。
采矿场爆破工操作规程
采矿场爆破工操作规程第一章总则第一条为了保障采矿场爆破工作的安全性和效率,规范爆破工操作行为,制定本操作规程。
第二条本规程适用于采矿场进行爆破工作的操作人员,包括爆破工、矿长和安全生产管理人员。
第三条采矿场爆破工操作应严格按照有关法律法规进行,确保人身安全和设备设施的无损坏。
第四条采矿场的爆破工作应编制详细爆破设计方案,并根据其内容进行爆破工操作。
第五条爆破工操作人员应具备爆破工作的专业知识和技能,并按要求进行培训合格后方可上岗。
第二章爆破工作的准备工作第六条在进行爆破工作前,爆破工操作人员应确认以下准备工作已经完成:1.对要爆破的矿石进行分级,确保爆破设计方案能够实施。
2.对爆破区域进行必要的清理,清除可能影响爆破工作安全的障碍物。
3.对爆破现场进行检查,确保监控设备正常运行,各项防护措施到位。
第七条爆破工操作人员应按照爆破设计方案的要求准备必要的工具和器材,并进行必要的检查和保养。
第八条爆破工作前,应进行详细的安全交底,使所有人员了解爆破工作的风险和防护措施。
第三章爆破作业的操作要求第九条爆破工作应按照爆破设计方案的要求进行,切勿擅自更改爆破方案。
第十条所有爆破工作人员应佩戴符合要求的安全帽和防护服,并进行必要的安全措施培训。
第十一条在进行爆破工作时,严禁饮酒、吸烟和吃外来食品,以免引发安全事故。
第十二条爆破工操作人员应严格按照爆破设计方案的要求,正确设置起爆装置和起爆时间。
第十三条爆破工作中应注意对周围设施的保护,特别是避免对附近建筑物和道路产生破坏。
第十四条爆破工操作人员在操作过程中应始终保持集中注意力,及时发现并处理存在的问题。
第十五条爆破过程中如发生异常情况或事故,应立即停止爆破工作,采取相应的应急措施。
第四章爆破工作的收尾工作第十六条爆破工作结束后,应及时清理爆破现场,恢复现场的正常状态,并妥善处理爆破垃圾。
第十七条对爆破效果进行检查和评估,记录爆破工作中出现的问题和经验教训,为以后工作做准备。
井下放炮操作规程
井下放炮作业规程1、为减少煤矿事故,保护国家财产和煤矿职工的安全、健康,制定本规程。
2、煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书。
(1)炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸、炮眼位置、个数、深度、角度及炮眼编号,并用三视图表示(附:炮眼布置图)。
(2)炮眼说明表必须标明炮眼的名称、深度、角度,使用炸药、雷管的品种及装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序(附:爆破说明书)。
(3)爆破作业说明书必须编入采掘作业规程,并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。
3、瓦斯矿井中的爆破作业,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
“一炮三检制”是:装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯,瓦斯浓度超过1%时,不准爆破。
“三人连锁放炮制”是指:爆破前瓦斯检查员持放炮牌检查瓦斯,通过检查,放炮地点范围以内的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定可以放炮时,瓦斯检查员把放炮牌交给班组长。
班组长再对放炮地点进行顶板、支架、煤层、机械及电气设备等进行检查,确认安全无误之后,班组长委派警戒人员到位,然后把放炮牌交给放炮员,并下达爆破命令。
放炮员爆破之后,及时把放炮牌交给瓦斯检查员。
4、有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破。
在掘进工作面必须全断面一次起爆;在采煤工作面,可采用分组装药,但一组装药必须一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用2台以上放炮器同时进行爆破平行作业。
5、无瓦斯、煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时,应反向起爆;有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时,可反向起爆,但必须制定安全措施,报技术矿长批准。
6、煤矿井下严禁明火放炮、放糊炮、明炮,杜绝使用其它导电体代替专用放炮线起爆。
7、处理卡在溜煤眼中的煤、矸时可采用空气炮;无其他办法时,经技术矿长批准,可爆破处理但必须遵守下列规定:(1)必须采用经煤炭部门批准的用于溜煤眼的煤矿许用炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包。
矿山爆破作业安全操作规程
矿山爆破作业安全操作规程前言为了确保矿山爆破作业的安全和有效性,制定了本安全操作规程。
本规程的实施适用于所有矿山爆破作业。
一、安全准备工作1. 确认所有工作人员都接受过矿山爆破作业安全操作规程的培训和考试,持证上岗。
2. 负责矿山爆破作业的工作人员必须了解相关爆破实验室检测和测量的方法。
3. 针对不同的矿山爆破作业,根据作业地点、地形、气象等情况制定必要的安全防护措施,并与其他相关单位或个人进行协调。
4. 根据爆破设计方案制定作业方案及应急预案。
5. 检查炸药及其它相关爆破用品的安全性,包括质量、存储和运输。
二、操作规程1. 作业前,所有工作人员应按照其职责分工进行必要的准备工作。
2. 安全负责人应组织并参与现场检查,确保准备工作符合规定和安全要求。
3. 所有爆破前必须进行现场安全检查,包括矿脉、岩层、地形等情况。
4. 爆破人员应按照作业方案要求进行装药、起爆。
5. 所有工作人员必须在指定安全区域内等待起爆信号,并保持通讯畅通。
6. 作业后,所有工作人员应立即撤离危险区域,并对爆破产生的废弃物进行清理处理。
三、安全措施1. 压实矿山运输公路和斜面,提高运输安全性。
2. 建立矿山封闭和围护体系,完善雷达报警和视频监控系统。
3. 针对不同地质条件,在相应设备和人员安全保障的前提下,采取先喷泡膏法、后飞爆裂纹法等安全炸矿方法。
4. 建立贯穿矿山各级管理的安全检查台账制度。
5. 加强安全风险评估和预警,及时发现、整改存在的安全隐患。
四、应急预案1. 制定矿山爆破应急预案。
2. 确定矿山爆破应急指挥部和成员,并进行应急演练,提高应急指挥与处置能力。
3. 审核、编发矿山爆破应急指南,并在爆破施工前进行培训。
五、教育培训1. 在工作要求上增加安全教育和培训内容。
2. 对矿山的技术干部和作业人员进行职业技能的培训,确保熟练掌握业务技能。
3. 建立安全培训档案,加强对干部和员工的持续安全教育。
六、后续管理1. 对矿山爆破施工中的准备、作业、检查等环节进行安全评价,及时纠正存在的安全恶。
矿山爆破作业安全操作程序
矿山爆破作业安全操作程序矿山爆破作业是一项高风险的工作,涉及到炸药的使用和爆炸能量的释放,稍有不慎就可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此,为了确保矿山爆破作业的安全进行,必须严格遵循一系列的安全操作程序。
一、爆破前的准备工作1、设计爆破方案爆破工程师应根据矿山的地质条件、开采要求和安全标准,精心设计爆破方案。
方案应包括炸药的种类、用量、装药结构、起爆方式、爆破顺序以及安全防护措施等详细内容。
2、勘察爆破现场在进行爆破作业前,必须对爆破现场进行全面的勘察。
了解地形地貌、周边环境、建筑物、地下管线等情况,评估爆破可能对周围环境造成的影响,并制定相应的防范措施。
3、准备爆破器材根据爆破方案,准备好所需的炸药、雷管、导爆索等爆破器材。
爆破器材的质量必须符合国家标准,且要存放在专用的仓库中,严格按照规定进行保管和发放。
4、培训爆破作业人员所有参与爆破作业的人员,包括爆破员、安全员、保管员等,都必须经过专业的培训,取得相应的资格证书,并熟悉爆破作业的安全操作规程和应急处理措施。
5、设置安全警示标志在爆破现场周围设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入爆破区域。
二、装药与填塞1、装药(1)装药前,要对炮孔进行清理,确保炮孔内无杂物和积水。
(2)按照爆破方案的要求,将炸药准确地装入炮孔中,注意控制装药的密度和长度。
(3)在装药过程中,要防止炸药受到撞击、摩擦和静电等因素的影响,避免引发爆炸事故。
2、填塞(1)装药完成后,要用合适的材料对炮孔进行填塞,填塞长度和质量要符合爆破方案的要求。
(2)填塞时要注意填塞的密实度,确保炸药能够充分爆炸,同时防止爆炸能量过早泄漏。
三、起爆网络的连接1、选择合适的起爆器材根据爆破方案和现场条件,选择合适的雷管、导爆索等起爆器材,并确保其质量可靠。
2、连接起爆网络按照设计要求,将起爆器材连接成起爆网络。
连接时要仔细检查每个连接点,确保连接牢固、导通良好,防止出现短路、断路等故障。
矿井爆破事故预防措施及操作规程
矿井爆破事故预防措施及操作规程一、爆破材料的储存1.地面炸药库各种爆炸物品的数量,炸药最大容量不得超过2.5t,雷管不超过1万发。
2.井上、下接触爆破材料的人员,必须穿棉布或抗静电衣服。
3.井下爆炸物品库的炸药和电雷管必须分开贮存。
4.矿井必须建立健全爆破材料使用、领用清退制度,运输管理制度、储存保管等各项火工品安全管理制度。
5.任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库房内,库内照明设备或线路发生故障时,在库房管理人员的监护下检修人员可使用带绝缘套的矿灯进入库内工作。
6.井下爆破材料库的最大储存量不得超过矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。
7.井下爆破材料库的布置必须下列要求:(1)库房距井筒、井底车场、主要运输巷道、主要硐室以及影响全矿井或者一翼通风的风门的法线距离,壁槽式不得小于60m。
(2)库房距行人巷道的法线距离壁槽式不得小于20m。
(3)库房距地面或者上下巷道的法线距离壁槽式不得小于15m。
(4)库房与外部巷道之间,必须用3条相互垂直的连通巷道相连。
连通巷道的相交处必须延长2m,断面积不得小于4m²,在连通巷道尽头必须设置缓冲砂箱隔墙不得将连通巷道的延长段兼作辅助硐室使用。
库房两端的通道与库房连接处必须设置齿形阻波墙。
(5)库房必须有2个出口,一个出口供发放爆炸物品及行人,出口的一端必须装有能自动关闭的抗冲击波活门;另一出口布置在爆炸物品库回风侧,可以铺设轨道运送爆炸物品,该出口与库房连接处必须装有1道常闭的抗冲击波密闭门。
(6)库房地面必须高于外部巷道的地面,库房和通道应当设置水沟。
(7)贮存爆炸物品的各硐室、壁槽的间距应当大于殉爆安全距离。
二、爆破材料的运输1.爆炸物品必须装在专用的、带盖的、有木质隔板的车厢内,车厢内部应当铺有胶皮或者麻袋等软质垫层,并只准放置1层爆炸物品箱。
2.电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应当由爆破工或者在爆破工监护下运送;爆炸物品必须由井下爆炸物品库负责人或者经过专门培训的人员专人护送;领到爆炸物品后,应当直接送到工作地点,严禁中途逗留,严禁将爆炸物品装在衣袋内。
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矿山井下爆破作业操作规程
1、爆破工必须经过专门训练,并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
2、爆破工必须持爆破证,才能去火药库领取爆破材料,领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
3、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
4、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料,应用专用的火药车或矿车搬运,起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
5、在坑内运送炸药和起爆器材时,应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
6、装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准摔打碰撞。
7、爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放。
8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库,不得遗失、自存或移交下班。
9、装药时,工作面应有良好照明,检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
10、装药前,应检查装药器的各部位是否完好,风管接头是否牢固,装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2,输药管必须用半导体性的塑料管。
11、孔内装完药后,在抽出输药管时.注意不得用
力过猛,防止返粉过多。
12、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方,应采取有效防范措施后,方可进行装药、爆破。
13、导爆索固定在炮孔中后,应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
14、切割导爆索要用锋利的快刀,一刀切断,不得多刀切割,禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
15、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实,搭接长度不应小于10厘米。
16、当导爆索的支线联接到干线上时,必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
17、在敷设导爆索网路时,不应将其绕成环状或结成扣,在有交叉的导爆索部分,两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
18、电力起爆注意事项
⑴、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电、射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施。
⑵、联线时各接头要擦净。
每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次。
电阴应符合设计要求。
接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好。
⑶、电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关。
⑷、爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求。
母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接。
⑸、线路联接后,不应有其它人员进入爆区。
19、由于情况变化,将严重影响爆破效果时,应采取有效措施后再行起爆。
20、多排炮孔起爆时,应采用微差或秒差起爆,不应同段即发起爆。
21、起爆前应放警戒,树立明显的警戒信号和标志,并将设备和人员转移到安全地点避炮。
22、点炮时一定要使用专门炮香,不应使用打火机、火柴等明火点炮。
23、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。
24、禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮。
25、放炮后出现岩墙、悬项情况时,应及时采取有
效措施进行处理,否则不可进行下步的装药爆破工作。
26、在同一进路中,不同时装两排炮孔,而只能单排炮孔起爆。
27、井下浅孔爆破工操作规程
⑴、爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料。
剩余的爆破材料应及时退库(或发放站),不得移交下班或自存,防止丢失。
⑵、采掘工作面亦采用一次点火起爆法。
⑶、爆破工作至少由两人进行。
⑷、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装,炸药和起爆材料必须分搬分运。
⑸、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送,应由专人背运。
⑹、所领爆破材料不应乱丢乱放,应放在较为干燥安全的地方,起爆材料和炸药应分开存放。
⑺、起爆药包的加工,只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行,其数量应不超过该次爆破的需用量。
⑻、加工起爆药包时,只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子,在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地将雷管全部插入药卷中,并用细绳将药卷和雷管固定好。
⑼、在加工起爆药包时,不得采用明火照明,更不准抽烟。
⑽、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。
⑾、爆破工装药前,要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗线的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩装药。
⑿、起爆药包装入炮孔后,禁止拔出的拉动。
⒀、装药时只能使用木质炮棍,不得使用铁器和其它金属制品。
⒁、填装炸药和炮泥,要一手拉导火线或导爆管,另一只手装填,应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损。
⒂、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4,并将炮泥填至孔口。
⒃、爆破前应该做好如下准备工作
①检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点,各炮孔装填是否符合安全要求。
②导火索点火端要切成斜口。
③布置好警戒人员,然后点着炮香进行点火起爆。
⒄、使用导爆管爆破的方法和注意事项
①要根据炮孔数量、排列形式和位置,领取不同段数的导爆管进行分段爆破。
②导爆管联接。
每3-5个导爆管联为一组,每组不得超过5个。
③导爆管联接方法,可采用并串联或串并联相结合的联接方法。
④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤导爆管联结不应打死弯,联接角度亦为10°-15°。
⒅、电力起爆注意事项
①距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电、射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施。
②联线时各接头要擦净。
每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次。
电阻应符合设计要求。
接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好。
③电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关。
④爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求。
母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发
布命令方可联接。
⑤线路联接后,不应有其它人员进入爆区。
⒆、爆破后检查和盲、残炮的处理方法及注意事项
①爆破后须在有15-30分钟的加强通风时间。
待炮烟排除后,方准进入工作面进行检查,严禁一个人单独进入。
②进入工作面首先应将照明灯装好,然后检查顶板和两帮的安全情况,并处理好顶、帮的浮石。
③发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。
在往外掏盲、残炮眼的填塞物时,只允许用水或竹制工具。
打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3米。