24室罐式煅烧炉筑炉施工难点分析及控制措施
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、项目概述筑炉工程是指在指定地点建造一座完整的炉子，用于燃烧或加热等工艺用途。
本方案旨在确保筑炉工程的施工进度、质量和安全。
二、施工准备1.环境准备：清理并平整施工场地，确保场地的风险和障碍物被清除。
2.施工图纸准备：根据设计要求，准备好筑炉工程的施工图纸和技术文件。
3.施工人员准备：组织专业施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
4.施工机械准备：采购和准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机等。
三、施工流程1.基础工程施工：根据设计图纸，先进行地基开挖和基础浇筑，确保基础坚固稳定。
2.砌筑工程施工：按照设计要求进行砖石砌筑，使用适当的砌筑材料和工艺，确保炉体的强度和密封性。
3.钢结构工程施工：如有钢结构的部分，需要按照设计要求进行焊接和安装，确保结构的稳定性。
4.烟囱安装：根据设计图纸进行烟囱的安装，并通风排烟。
5.炉排安装：按照设计要求安装炉排，确保燃烧用料的平均分布和通风。
6.供气系统安装：根据设计要求安装供气系统，确保足够的气体供应，包括天然气或液化气体等。
7.电气系统安装：根据设计要求安装电气系统，确保电力供应和操作灯光等功能。
8.燃烧系统安装：根据设计要求安装燃烧系统，确保正常燃烧和热量传递。
四、质量控制1.施工材料：使用符合相关标准和质量要求的施工材料，杜绝使用质量不合格的材料。
2.施工工艺：根据施工图纸和技术要求，按照正确的施工工艺进行施工，保证施工过程的质量。
3.工程验收：在施工完成后，进行验收和检验，确保施工工艺符合设计要求和相关标准。
4.质量记录：做好施工记录和相关资料的整理，包括图纸、施工过程记录和验收记录等。
五、安全措施1.安全培训：在施工前，组织相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标识和安全设施，包括防护栏杆、安全网等，确保施工现场的安全性。
3.安全监测：设置安全监测点，对施工现场的环境和安全状况进行监测，及时发现和处理安全隐患。
24室罐式煅烧炉筑炉施工难点分析及控制措施
浅谈24室罐式煅烧炉筑炉施工难点分析及控制措施炭素煅烧炉是将炭素材料在隔绝空气的情况下进行热处理的热工设备。
热处理的作用是使炭素材料中的水分及挥发物逸出，并产生体积收缩和真密度增加等变化，以获得更良好的导电和导热性能以及抗氧化和抗侵蚀的能力。
罐式煅烧炉是充分利用炭素材料在煅烧工程中逸出的挥发物，并补充部分发生炉煤气，24蒸罐式煅烧炉，由很多垂直的小煅烧罐组成，并以每4个为1组，分成6组。
它的基本尺寸为：炉体长度15912mm，宽度8314mm，炉体高度8069mm。
罐体宽360mm，长度1920mm。
一、工程特点、难点分析及解决方法1.材料品种多，管理难度大煅烧炉共有87种耐火材料，光是不同规格型号的耐火砖就75种，材料品种太多，材料管理难度大。
针对本特点，1.我项目部委派了能力过硬的专职材料员进行材料的进场接收和现场运转。
2.形成材料员、叉车工、施工班组长三合一的现场材料管理模式。
2.工作面小，工序衔接紧煅烧炉孔洞较多，就煅烧罐每个尺寸为1920×360mm，每台煅烧炉就有24个煅烧罐，两边炉墙上每边有12个，炉面上工作面很小，作业人员和材料组织都很困难。
针对本特点，1. 在煅烧炉炉体周围搭设物料运送平台，平台随炉体一步架一步架往上翻。
这就解决了物料上下的困难。
2.每砌筑完一层罐，就用木板加盖煅烧罐和所有孔洞，增加了炉面上的工作面。
3.工期紧迫煅烧炉是碳素系统的核心设备，是煅烧系统的形象代表，所以，业主对工期要求的很紧。
又加之公司人员很紧缺，按期完工形势很严峻。
再有抚顺的冬天来的早，好的施工温度环境有限，这对按期完工影响不可忽视。
针对本特点，1. 组织加班，力保按期完工。
2.严格控制施工人员动向，保证人员不流失。
4.安全隐患多煅烧炉孔洞较多，工作面小，对炉面上的作业人员存在安全隐患。
上下料垂直提升高度较高，还必须倒运2-3次才能到达工作面，安全隐患不可不查。
煅烧罐里的纸壳子和砖托子很容易发生火灾。
水泥窑煅烧工艺异常情况原因分析及处理措施
水泥窑煅烧工艺异常情况原因分析及处理措施一、造成回转窑热耗高的原因1、热耗高的原因：（1）预热预分解系统、回转窑、篦冷机表面散热。
（2）不完全燃烧造成的热损失。
（3）系统漏风导致废气量升高造成的热损失。
（4）生料水分大、细度粗，换热不充分。
（5）撒料装置效果差，物料分散不均匀。
2、减少热损失的途径：（1）采取隔热措施降低系统表面热损失。
（2）在燃料完全燃烧的前提下，保持较少的过剩空气系数，减少废气带走的热量。
（3）严格控制煤粉的细度和水分，保证完全燃烧。
（4）保证喂煤量的稳定，消除不完全燃烧。
（5）加强密封堵漏，消除预热器系统内外漏风、窑头和窑尾外漏风、篦冷机系统内外漏风。
（6）提高篦冷机效率，减少篦冷机熟料热损失。
（7）降低废气带走的热损失。
（8）降低窑灰及蒸发（生料和煤粉）水分带走的热损失。
二、预分解窑的塌料1、造成塌料的原因：（1）预热器或分解炉的设计或结构缺陷；（2）生料及燃料质量的影响；（3）生产设备及故障的影响。
2、预热器或分解炉的设计或结构缺陷影响及措施：（1）热风管道风速太低，通过加缩口提高风速解决。
（2）窑尾缩口尺寸过大，缩口风速太低（28m/s～35m/s），降低缩口尺寸保证缩口风速。
（3）各级撒料器的位置、撒料板伸入长度及角度不合理。
保证撒料板的来料能充分撒开。
（4）下料管设计空间角小于55°或拐弯太多、物料填充率低、翻板阀配重太重。
设法技改解决。
（5）旋风筒平管道或分解炉鹅颈管积料。
通过改造解决。
（6）预热器内筒插入深度太少，内循环物料过多造成富集。
3、生料及燃料质量波动的影响及措施：有害成分碱、硫循环富集，物料易烧发粘、煤粉不完全燃烧等导致旋风筒内壁结皮或附着在旋风筒内壁的物料出现塌料。
通过配料及工艺操作调整解决。
4、生产操作及设备故障的影响及措施：（1）开窑时的低温、长火焰、低产量、慢窑速导致管道风速低，产生积料或在预热器内富集导致塌料。
采取快升温、加大料、提窑速的方法操作。
筑炉保温施工重难点及应对方案
筑炉保温施工重难点及应对方案筑炉保温，听着就觉得很热对吧？但其实做这项工作可真没那么简单，特别是在冬天，冷得你一秒钟能冻成冰棍！不过说到这个保温施工，很多人就会想：“这不就是像包饺子一样，把热乎的东西包住就行了嘛！”可真要是这么简单，那就不会有那么多的重难点了。
要是给你说，包得不好就算你自己躲进炉子里取暖，也可能冻成个‘冰冻番茄’，你信不信？所以，今天我们就来聊聊筑炉保温中那些坑爹的难点和应对的好办法。
最头疼的一个问题就是材料的选择。
你以为拿点保温砖砌个炉子就完事儿了？别逗了，材料不合适，炉子就成了‘大漏斗’，热气全跑了。
你得根据炉子的不同类型，选不同的材料。
那种高温下还能坚持的耐火材料，咱可得找对了，要不然炉子烧着烧着，材料就先“溃败”了，完了你还得重来一遍。
你说这不让人郁闷吗？材料的质量一定要过关，千万不能图便宜。
便宜没好货的道理，大家都懂吧？就像买便宜的鞋子，穿两天就坏了，最后只能摔个大跟头。
再说，保温层的厚度问题。
也许你会想，厚点是不是就好了？但其实这事儿没那么简单，保温层的厚度必须精准到位。
厚了，浪费材料，薄了，又不够保温效果。
你要做到“刚刚好”，那真是得掂量下技术活了。
估计很多人听到这，脑袋就大了：“我能行吗？”你看，厚度控制得不好，就像做菜放盐不小心多了，吃起来就会让人不爽，一点都不合口味。
所以啊，这种事儿得有经验的师傅来把关，不能马虎，不能“差不多就行”，毕竟，炉子可不是玩具，它可得耐得住高温，扛得住时间的考验。
然后就是施工的细致度。
有的人做事粗心大意，结果保温层一施工不均匀，温度差异一大，炉子的效率也就大打折扣了。
你得保证每一寸地方都做得差不多，才能保证整个炉子保温效果好，热量集中，效能最大化。
这就像拼图一样，如果一个拼块没对准，整个图案就不完美。
做这种工作，你心急吃不了热豆腐，必须得一步一步来。
细心，耐心，再加上技术，才能做出好活儿。
施工过程中，特别容易遇到的是温度过高。
你们知道的，炉子一烧，温度蹭蹭往上升，结果施工人员的操作环境变得异常恶劣。
罐式煅烧炉[整理版]
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罐式煅烧炉[整理版]罐式煅烧炉(retortc alciner)在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成煅烧过程的热工设备。
罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型。
煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。
燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。
当原料的温度达到350,600?时，其中的挥发分大量释放出来。
通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。
挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源。
原料经过1200,1300?以上的高温，完成一系列的物理化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外。
完成了热交换的废烟气送入余热锅炉，利用其余热生产蒸汽，或送人换热室预热供燃料和挥发分燃烧的空气。
罐式煅烧炉由炉体(包括料罐、火道、四周大墙，有的还有换热室)和金基本构造属骨架以及附属在炉体上的冷却水套、加排料装置、煤气(或重油)管道等几部分组成。
(见图)料罐和火道是炉体最重要的组成部分，料罐按纵横方向成双排列，连同它两侧的四条火道构成一组，一台炉可有3,7组。
料罐的水平截面为两端是弧形的扁长形，罐壁垂直或略向外倾斜，后者即所谓斜罐式煅烧炉。
对煅烧含挥发分较高的延迟焦，斜罐可以使下降的料层松动，减小结焦造成堵炉的危险。
火道在料罐高度上分6,8层，烟气在火道内是一长“之”字形路线。
料罐和火道都处于高温，工作条件恶劣，而且还要求罐壁导热性好，气密性高，故采用壁厚为80mm的硅质异型砖砌筑。
炉体的中部是几组料罐和火道，外部四周是大墙。
在大墙中设有挥发分和预热空气通道。
煅烧过程中排出的挥发分从罐上部的逸出口流出，由位于炉顶部的集合道把同组中的挥发分汇集，然后经大墙中的通道，才能送到燃烧口和需要补充热量的火道进行燃烧。
经换热室或炉底空气预热道预热过的空气，也要通过大墙中的通道才能送到煤气(或重油)和挥发分的燃烧点供其燃烧。
为了控制挥发分和预热空气的量，专门设有拉板砖进行调节。
罐式煅烧炉结构砌筑注意事项
煅烧炉砌筑注意事项汇报人姓名1 2 3工程概况施工准备炉体各部位结构及砌筑要点O N E 1工程概况煅烧炉砌筑注意事项工程概况罐式煅烧炉是由很多垂直的小煅烧罐，以每四个按纵横方向二二排列为一组所组成，本次采用的是18组72罐的规格。
煅烧时火道的最高温度为1300～1350℃。
煅烧罐和火道的砌体除受到1300℃以上的高温作用外，还受到装、出炭素材料时对罐壁的摩擦和撞击，煅烧时气流对砌体的冲刷和渗透以及低熔点盐渣的侵蚀等作用,因此在砌筑过程中必须严格选用适合该部位材质的砖，同时采取相应的有效措施进行砌筑，控制好砌筑质量。
O N E 2施工准备一、耐火材料运输和保管1、耐火材料在运输装卸时，均应轻拿轻放，严禁野蛮装卸；堆放前应平整地基。
堆放应紧密排列，避免倒塌碰撞损坏制品的棱角（如有损坏应统计砖型、数量汇报车间负责人）。
2、各类耐火制品、耐火泥、保温材料、浇注料等，按不同种类、不同砖号根据使用先后顺序依次分别堆放，必须标志清楚，不得混杂。
砖垛间应留有足够宽的通道，供人工、车辆搬运。
3、堆放耐火材料的仓库场地，应清扫干净,不合格的耐火制品应另行码堆、妥善存放。
二、预砌筑在炉子砌筑前，需选择砌筑部位复杂的进行预砌筑，如煅烧罐、燃烧火道及炉底空心砖进行一次预砌筑。
预砌筑的目的是：①检查各耐火砖的外型尺寸是否满足各部位砌体尺寸要求。
②检查各种型号的砖是否需要挑选或磨切加工，并得出各种不同公差的砖互相搭配使用情况。
③审查设计图纸及耐火砖的使用是否与实际相符。
④使砌筑人员了解砌体的结构特点，熟悉用砖种类，掌握膨胀缝留设。
⑤预砌完后绘出各墙每层配砖工艺卡，以指导正式砌墙配砖。
⑥预砌时要求不用灰浆，立缝用马粪纸填。
3炉体各部位结构及砌筑要求03O N E一、煅烧炉整体结构煅烧炉料罐剖面图煅烧炉火道剖面图788270262320二、施工顺序煅烧炉砌筑顺序炉底砌筑罐壁砌筑火料罐间隔墙砌筑周围砖墙砌筑炉顶砌筑及安装三、炉底粘土砖各部位结构及砌筑要求砌砖前，将炉底板打扫干净，在底板的表面铺δ10mm耐火纤维板，然后在耐火纤维板上铺一层δ0.5mm钢板作为砌体的滑动层。
大型罐式煅烧炉筑炉施工技术研究
- 114 -工 程 技 术０ 前言罐式煅烧炉是炭素材料在隔绝空气的情况下进行间接热处理的热工设备。
其燃料是利用煤气和炭素材料在煅烧过程中逸出的挥发物对炭素材料间接加热。
煅烧时火道温度和燃烧的温度可高达1 300 ℃~1 500 ℃。
在高温作用下，砌体要经受炭素材料对罐壁的摩擦和撞击以及燃烧时烟气的冲刷渗透还有低熔点盐类熔渣的侵蚀作用。
因此，选择热传导性好，荷重软化点高，高强度耐火材料和确定先进的筑炉施工工艺是保证罐式煅烧炉筑炉施工质量、安全，延长炉体寿命，提高工作效率，降低工程成本及生产期维修成本的关键。
随着有色工业的快速发展，节能、高效、环保型大型罐式煅烧炉的设计将会层出不穷。
为此，探索研发煅烧炉炉体砌筑技术对提高工程施工质量、降低工程施工成本等方面具有实际意义。
１ 施工特点１．１ 罐壁垂吊法施工技术为了确保大型罐式煅烧炉关键部位的罐壁砌筑质量，满足罐壁几何尺寸、垂直度及避免逆向错台的出现，选择恰当有效的技术控制措施尤为重要。
工序办理交验完毕，筑炉施工开始之前，用经纬仪、水准仪测量定位煅烧炉罐壁纵横中心基准线、基准点，利用炉体钢结构骨架设置筑炉施工用标准永久控制线，沿罐壁纵横、上下挂设铁线垂吊技术施工，有效地控制了罐壁砌筑的各项参数，集中了筑炉施工难点和技术难点。
１．２ 标准化“卡尺”定位模片放线技术由于煅烧炉孔洞多、分道多的特点，施工放线划线工作量非常大。
制作标准化的铝合金模片放线标尺，具有高效快捷准确等特点，提高了罐式煅烧炉定位砌筑的工作效率，缩短了施工间歇时间，加快了施工工期，降低工程施工成本。
１．３ 施工平台加宽保障措施鉴于煅烧炉炉体结构特点，筑炉工作面狭小，严重制约工程进度，利用原有钢平台辅助临时加宽平台，扩大平台给筑炉材料上料提供空间，是加快施工进度、缩短工期和保证施工安全的重要工序。
１．４ 炉体集合烟道拱胎循环推进技术罐式煅烧炉集合烟道拱胎循环推进利用，“低碳、高效、节能”，拱胎板材均可回收重复组装各种规格的拱胎使用[1]。
罐式炉施工技术及质量防治
罐式炉施工技术及质量防治罐式煅烧炉是充分利用炭素材料在煅烧过程中逸出的挥发物，并补充部分发生炉煤气，在火道内燃烧，对炭素材料间接加热的一种炉子。
本文结合自身的实际情况，对目前罐式炉施工技术以及如何做好质量防治问题进行了全面的探讨。
标签：罐式炉；施工技术；质量防治1 前言罐式炉煅烧时火道温度可达到1300～1380℃。
燃烧的温度可达1500℃，因此煅烧罐和火道的砌体要经受1300℃以上的高温作用，同时还受到装、出炭素材料时，对罐壁的摩擦和撞击，燃烧时气体的冲刷和渗透以及低熔点盐类熔渣的侵蚀作用。
由于上述作用的原因，在煅烧罐和火道部分的砌体，一般选用热导性能好，荷重软化温度高，高温机械强度好的硅砖砌筑。
在燃烧口上由于温度较高，采用高铝砖砌筑，其余在炉底部位砌体有红砖、轻质砖、粘土耐火砖，炉墙部位砌体有红砖、轻质耐火砖、粘土耐火砖。
2 煅烧炉的种类及施工技术要点煅烧炉炉体从结构上可分为煅烧罐、各种通道和外墙等部位，从高度或从所采用的材质上可分为底部粘土砖段，中部硅砖段和顶部粘土砖段。
2.1 底部粘土砖段这部分包括：煅烧罐下部粘土砖砌体，底部的预热空气道，相应高度的外墙砌体。
砌筑，前应仔细复查支承板表面的标高，平整度和板上各下料口的中心线和尺寸。
首先在支承板表面上铺一层10mm厚度的硬质耐火纤维板，对支承板个别地方不平处应用硬质耐火纤维板找平，然后铺一层0.5mm厚的薄钢板，作为砌体的滑动层。
铺薄钢板时应相互叠合30mm左右。
按照所画的中心线及砖层线，从煅烧罐的下料口开始砌砖（此部位为L3、L4、L5高铝砖及N2、N3、N4粘土砖），接着砌其他部位砌体，煅烧罐的下料口砌体形成后，仔细检查各组煅烧罐及相邻煅烧罐中心线是否符合设计要求。
当砌筑有预热空气道的磚层时，应随砌随清扫，外墙的各种砌体均随着煅烧罐的相应砖层依次砌筑，包括粘土砖、粘土质隔热砖、红砖等。
内、外墙的砌筑都要拉线砌筑，以保证墙面平整和垂直。
2.2 中部硅砖段此段是煅烧炉最重要的部位，包括煅烧罐的硅砖段，各层燃烧火道，隔墙及四周墙。
罐式煅烧炉设计优化注意事项
罐式煅烧炉设计优化注意事项唐林竖罐式煅烧炉在中国已使用和改进60多年，近年来许多炭素厂自行设计和自行改造，由于缺少热工测量数据和科学计算，一些罐式炉在结构和操作上出现问题。
因此，罐式煅烧炉设计必须注意以下问题：①从烟囱一排烟机—锅炉—脱硫系统或各组罐式炉庞杂冗长的负压串接分支系统，对烟道截面、闸门开启程度，密封保温状况，负压及风量分配温度分布，气体成分等缺少科学计算和测试。
一部分是克隆、拼凑，缺少模拟实验和工业测试数据，缺少深度的整体的匹配计算。
②一些罐式炉保温密封不好，膨胀缝预留小，开孔多，尤其是炉上部挥发分逸出通道。
操作工对每台炉最佳的挥发份一供风量一排料量与温度匹配关系缺少量化数据，加料及挥发分波动大，使部分炉处于热工状态波动中，部分炉经常出现罐壁结焦等不正常状态。
有罐壁局部捣穿，竖火道拐弯处烧熔，炉体裂缝，炉温波动等故障。
③部分罐式炉关于挥发分汇集通道，挥发分竖道和空气竖道设置缺欠。
a．罐上部挥发分汇集通道，开孔多，截面大，保温隔热不好，漏入空气甚至通入空气，使挥发分在汇集通道易产生燃烧和沉积(流速缓、温度高)。
对挥发分汇集通道及竖道应加强保温和密封。
b．空气竖道，空气应从炉底部进入，吸收冷却物料的热量但是当密封不好，漏风较多时，一是增大负压，只能从漏风点吸人多余的空气，不能增加燃烧口供风；二是负压调节板和调节闸门失效，排烟负压系统的节点有多处和大气通路，造成末端(首层火道)负压挡板调节失效。
进炉预热空气闸调节板失效，道理与此相同。
措施：①、压缩挥发分和空气通道及各种探视孔、清扫孔、测温孔等的数量，其设置规范化标准化。
计算和规范各开孔的截面尺寸，加强密封保温，为燃烧过程负压一挥发分自动控制打下基础。
罐式煅烧炉燃烧调温自动化是罐式炉发展的下一个重要目标。
目前部分罐式炉已实现加排料联锁、自动化调节。
规范和量化挥发分调节和规范和量化供风和负压系统调节，为完全实现炉温与燃烧自动控制创造条件。
②、对炉子的温度场分布，压力场分布与合理排料量和挥发分一供风的关系等，需要产，学，研结合，加强工业测试和模拟试验研究，为减少和完全不用回配料，加大排料量，彻底消除罐壁结疤结焦找出量化参数，为进一步做到优质高产，扩大余热利用和延长炉子使用寿命打下基础。
罐式煅烧炉工作总结
罐式煅烧炉工作总结
罐式煅烧炉是一种常用的工业设备，主要用于对物料进行高温处理，以达到煅烧、焙烧、还原等目的。
在实际工作中，罐式煅烧炉的操作和维护至关重要，下面就对罐式煅烧炉的工作进行总结。
首先，罐式煅烧炉的操作需要严格遵守操作规程，操作人员应该熟悉设备的工作原理和操作流程，保证设备的正常运行。
在操作过程中，需要注意控制炉内的温度、气氛和物料的进出，以确保产品的质量和生产效率。
其次，罐式煅烧炉的维护保养也是非常重要的。
定期对设备进行检查和维护，保证设备的各项功能正常运行。
特别是对于炉体、炉衬、加热元件等关键部件的维护，要保证设备的安全性和稳定性。
另外，罐式煅烧炉的安全操作也是必不可少的。
操作人员要严格遵守安全操作规程，正确使用防护设备，确保人身安全和设备的正常运行。
总的来说，罐式煅烧炉的工作总结就是要求操作人员严格遵守操作规程，确保设备的正常运行；定期进行设备的维护保养，保证设备的安全性和稳定性；严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。
只有这样，才能保证罐式煅烧炉的正常工作，提高生产效率，保证产品质量。
详解罐式煅烧炉
罐式煅烧炉罐式煅烧炉(retortc alciner)在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成煅烧过程的热工设备。
罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型。
煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。
燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。
当原料的温度达到350～600℃时，其中的挥发分大量释放出来。
通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。
挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源。
原料经过1200～1300℃以上的高温，完成一系列的物理化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外。
完成了热交换的废烟气送入余热锅炉，利用其余热生产蒸汽，或送人换热室预热供燃料和挥发分燃烧的空气。
基本构造罐式煅烧炉由炉体(包括料罐、火道、四周大墙，有的还有换热室)和金属骨架以及附属在炉体上的冷却水套、加排料装置、煤气(或重油)管道等几部分组成。
(见图)料罐和火道是炉体最重要的组成部分，料罐按纵横方向成双排列，连同它两侧的四条火道构成一组，一台炉可有3～7组。
料罐的水平截面为两端是弧形的扁长形，罐壁垂直或略向外倾斜，后者即所谓斜罐式煅烧炉。
对煅烧含挥发分较高的延迟焦，斜罐可以使下降的料层松动，减小结焦造成堵炉的危险。
火道在料罐高度上分6～8层，烟气在火道内是一长“之”字形路线。
料罐和火道都处于高温，工作条件恶劣，而且还要求罐壁导热性好，气密性高，故采用壁厚为80mm的硅质异型砖砌筑。
炉体的中部是几组料罐和火道，外部四周是大墙。
在大墙中设有挥发分和预热空气通道。
煅烧过程中排出的挥发分从罐上部的逸出口流出，由位于炉顶部的集合道把同组中的挥发分汇集，然后经大墙中的通道，才能送到燃烧口和需要补充热量的火道进行燃烧。
经换热室或炉底空气预热道预热过的空气，也要通过大墙中的通道才能送到煤气(或重油)和挥发分的燃烧点供其燃烧。
为了控制挥发分和预热空气的量，专门设有拉板砖进行调节。
筑炉工施工质量管控详细措施
筑炉工施工质量管控详细措施一、前期准备阶段1. 项目启动会议在筑炉工施工之前，业主和施工方应该召开项目启动会议，明确工作目标、要求、标准、进度计划等。
同时，应向所有现场施工人员广泛传达项目信息，使得每个人都能了解项目的重要性、施工标准和验收要求。
2. 施工方案制定由筑炉工团队经验丰富的技术人员编制施工方案，方案内容应包括操作流程、工序要求、管线施工图、材料和设备清单、工作安排和施工计划等细节。
同时，应向相关人员演示施工流程，确保每一个工序的细节和质量要求都得到理解。
3. 质量检查计划制定质量检查计划需要细化每个工序中的质量要求，可以通过分类表格的形式详细细化制定好，包括每个施工工序的整个流程要求，质量检查的指标要求和受检频次、验收标准等详细内容，复核人员负责人进行评估复核、质量标准化、问题评估和管控。
二、施工阶段1. 现场监督管理筑炉工现场负责人对施工全过程进行现场监督和管理，了解施工质量、工程进度和材料使用情况，及时发现问题并解决。
现场监督管理的同时，需要按照质量检查计划进行巡检，确保施工质量符合项目要求。
2. 材料进场验收所有进入现场的材料都必须进行验收，对于未能满足要求的材料需要进行返厂或者更替；验收材料时需要由专业负责人进行验收，并对验收情况进行详细记录，以便今后跟踪后续的使用和维护情况。
3. 操作记录维护施工现场要求现场工作人员对每一次相关工序的操作进行维护，包括操作人员、操作时间、操作环节、操作结果等等，记录数据应当真实准确，每个工序的数据可以通过时间序列进行排列，以便于今后对历史数据进行分析和总结。
4. 现场交底每个负责每个工序的施工人员都要进行现场交底，确认施工标准，明确工艺要求和危险事项，承诺按照要求实施，确保每一步操作都掌握在记在局中并能够进行标准化的操作。
三、收尾阶段1. 竣工验收在施工完成后，需要对整个项目进行竣工验收。
竣工验收应当按照设计规范执行，并参考各项验收指标，如质量、安全、环境保护等方面的要求，请现场的技术专业人员进行该阶段的检核。
筑炉施工方案
筑炉施工方案一、前言筑炉是一项复杂而重要的工程，施工方案的设计和执行关乎工程的质量和安全，下面将从筑炉施工的准备工作、具体施工步骤、质量控制和安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1.规划设计：在开始筑炉施工前，需要进行详细的规划设计工作，包括炉体的结构、材料选用、炉体尺寸等方面的设计和确定。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括砖块、水泥、沙子等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解施工步骤和安全注意事项，提高工作效率和减少安全事故的发生。
三、施工步骤1.地基处理：首先进行地基的处理工作，确保炉体的稳固和平整。
2.砌筑炉墙：根据设计方案，将砖块、水泥等材料按照要求进行砌筑，保证炉体的结构牢固。
3.内部加砂：在炉体砌筑完毕后，进行内部的加砂工作，加强炉体的保温效果。
4.炉顶施工：最后施工炉顶部分，确保炉体的密封性和完整性。
四、质量控制1.现场监督：在施工过程中，需要有专人对施工现场进行监督，确保施工过程符合设计要求。
2.质量检验：完成每个施工环节后，需进行质量检验，确保施工质量符合标准。
五、安全措施1.安全防护：施工人员需佩戴相关防护用具，确保施工过程中的安全。
2.消防设施：在施工现场设置完善的消防设施，确保一旦发生火灾等事故时能够及时处理。
以上便是筑炉施工方案的相关内容，通过详细的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施，可以保证筑炉工程的顺利进行和施工质量的保障。
筑炉工程是一项具有挑战性的工程，仅有合理的规划和严谨的执行，才能确保工程的成功实施。
炉窑施工中需注意的技术细节
炉窑施工中需注意的技术细节第一节：材料选择炉窑施工的关键之一是材料的选择。
选材时需要考虑温度承受能力、耐磨性以及抗腐蚀性等因素。
常见的高温耐火材料有陶瓷纤维、耐火砖和耐火浇注料等，而金属材料如钢铁则可用于炉体结构。
第二节：炉体结构设计在炉窑施工中，炉体结构的设计是至关重要的。
合理的结构设计能够保证炉体的稳定性和使用寿命。
设计时需考虑炉窑的受热面积、炉体材料的热膨胀系数以及支持结构的强度等因素。
第三节：炉墙砌筑炉墙是炉体的主要承重部分，砌筑时需注意砖块的排列和砌缝的密实程度。
砖块之间的缝隙应尽可能小，以避免热气的泄漏。
同时，使用耐火胶浆或耐火浇注料填补砌缝，提高炉墙的密实性和耐火性。
第四节：炉顶结构炉窑的炉顶需采取合适的设计和施工手段，确保其能够承受炉内高温和重力的作用。
炉顶通常由耐火砖、金属板和钢结构组成，其厚度和形状需根据具体需求进行设计。
第五节：燃烧系统炉窑的燃烧系统是炉窑正常运行的关键。
在施工中需要合理安装燃烧器、燃烧气体供给管道和调节阀门等设备。
同时，燃烧室的设计和燃烧器的选择也应考虑到燃烧稳定性和燃烧效率等因素。
第六节：烟气处理系统炉窑排放的烟气含有大量的有害物质，如二氧化硫和颗粒物等。
为保护环境和人体健康，炉窑施工中需设置合适的烟气处理系统，如除尘设备和脱硫设备等，以减少对环境的污染。
第七节：热量控制炉窑的热量控制对保持炉内温度稳定和节约能源至关重要。
施工中需设置合适的热控设备，如温度计和热电偶等，以实时监测和调控炉内温度，同时需要合理布置隔热材料以减少热能损失。
第八节：炉窑通风炉窑通风是保证炉内气氛均匀和稳定的重要手段。
施工中需设计合理的通风系统，包括进风口和出风口的位置和尺寸，以达到良好的通风效果。
同时，通风系统的布置也要考虑到炉内的温度分布和气氛控制等因素。
第九节：运行状态监测炉窑施工完成后，需进行运行状态的监测和调试。
监测包括炉内温度、压力和燃烧效率等指标的实时监测，以及炉窑设备的性能和运行情况的评估。
筑炉工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：在施工前，需要对炉体结构、材料、施工工艺等进行详细的研究和设计。
同时，对施工人员进行技术培训，确保施工过程中能够按照设计要求进行操作。
2. 材料准备：根据炉体结构、材料要求，提前采购所需材料，如耐火砖、保温材料、炉衬材料等。
确保材料质量符合国家标准，为施工提供保障。
3. 施工队伍准备：组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括炉体砌筑、保温、吊装、焊接等专业人员。
对施工队伍进行安全教育和质量意识培训，提高施工水平。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
搭建施工临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
二、施工过程1. 炉体基础施工：按照设计要求，对炉体基础进行施工，确保基础平整、坚实。
在基础施工过程中，注意排水、防潮、防渗等措施。
2. 炉体砌筑：根据炉体结构，选用合适的耐火砖进行砌筑。
砌筑过程中，注意砖缝饱满、垂直，确保炉体结构稳定。
3. 炉衬施工：炉衬施工主要包括炉衬材料铺设、焊接、保温层施工等。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，确保炉衬质量。
4. 炉体吊装：在炉体砌筑完成后，进行炉体吊装。
吊装过程中，注意安全，确保炉体位置准确。
5. 炉体焊接：对炉体进行焊接，包括炉体本体、炉门、炉盖等。
焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接牢固、平整。
6. 保温层施工：在炉体焊接完成后，对炉体进行保温层施工。
保温层施工主要包括保温材料铺设、焊接等。
保温层施工过程中，注意保温效果，降低炉体热量损失。
7. 施工质量检查：在施工过程中，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
确保施工质量符合国家标准。
三、施工验收1. 炉体结构验收：对炉体结构进行检查，确保炉体结构稳定、牢固。
2. 炉衬质量验收：对炉衬材料、焊接质量进行检查，确保炉衬质量符合设计要求。
3. 炉体保温效果验收：对炉体保温层进行检查，确保保温效果良好。
4. 炉体性能验收：对炉体进行性能测试，包括热效率、温度分布等，确保炉体性能符合设计要求。
罐式煅烧炉烘炉保温点的确定与控制
罐式煅烧炉烘炉保温点的确定与控制（山西华圣铝业有限公司 044500 赵天荣薛铁鹏）摘要:本文主要针对山西华圣铝业有限公司采用的32罐顺流式煅烧炉，在烘炉过程中硅砖晶型转化和炉体体积变化的有效控制进行了阐述,同时对国内的铝用炭素罐式煅烧炉烘炉状况做了简单介绍,并指出了炭素大型罐式煅烧炉烘炉温度控制的消化利用。
关键词：罐式煅烧炉烘炉硅砖保温点1 引言近年来，随着铝工业的建设向大规模、高效节能的方向迅速发展，新建的电解铝厂生产规模大部分都在20万吨／年以上。
铝用炭素行业也得到快速发展，罐式煅烧炉作为炭素生产主要设备之一，具有一次性投资大，使用周期长，炭质烧损低的特点。
罐式煅烧炉的设计使用寿命以8年为期限，如何延长炉体使用寿命，一直是国内同行业不断探索的问题。
罐式煅烧炉的使用寿命主要与下列因素有关：科学合理的设计是延长炉体使用寿命的基础；采用高质量的耐火材料是延长炉体使用寿命的保障；优良规范的施工质量是延长炉体使用寿命的前提；科学严谨的启动和合理使用、精心维护是延长炉体使用寿命的关键〔1〕。
那么，罐式煅烧炉的烘炉就显得尤为重要。
2 目前国内罐式煅烧设备特点及烘炉方法2.1 罐式煅烧炉设备状况罐式煅烧炉依据产量的不同，可分为六组24罐、七组28罐等；依据质量的不同可分为六层、八层等；依据火焰与物料流动方向可分为逆流式与顺流式。
目前，国内大多数炭素厂主要采用罐式煅烧炉进行石油焦煅烧。
如：茌平、永城、三门峡、抚顺、渑池等都采用24罐顺流式煅烧炉；焦作采用28罐顺流式煅烧炉；而山西华圣采用沈阳铝镁设计院设计的国内首家大型32罐顺流式煅烧炉。
2.2 罐式煅烧炉的特点罐式煅烧炉的主体是由：硅砖、耐火砖、保温砖和红砖等多种异型耐火材料砌筑而成，其心脏部位是用硅砖砌筑。
硅砖是由含石英（SiO2）93％以上的硅石，经粉碎、成型、灼烧而成的，其特点是具有良好的导热性，高温下荷重软化点高，对于煅烧物料的磨损具有良好的抗磨性能，其耐火度可达1700-1750℃，在2㎏／㎝的荷重下，其软化点可达1640℃。
筑炉工程危险工作危害分析控制措施
筑炉工程危险工作危害分析控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1施工准备施工方案中有关安全技术措施的要求不全面、无针对性。
造成施工时安全措施不到位,无法提供安全的生产环境1441.安全技术措施要根据具体工程特点编制,施工方案中安全措施要全面具体,有针对性。
2. 严格执行施工方案的审批程序。
施工方案没有交底、交底不清或施工人员没有全部参加交底人员伤亡/财产损失1441.对作业人员进行详细的安全技术交底并由参加人员签名确认知道了施工过程中的安全措施和要求。
2. 严格按施工方案要求进行施工。
对作业人员未进行安全教育人员伤害/财产损失144对作业人员进行入场安全教育,在作业期间分阶段进行高空作业等专题安全培训。
2炉内筑炉用脚手架搭设(炉内高空作业)脚手架不合格,不能满足施工要求,发生坍塌等事故人员伤害/财产损失1551.脚手架有持证的架子工进行搭设,保证脚手架有足够的承载力;脚手架搭设完毕,需经专业脚手架检查人员检查合格,挂合格标志后方可使用。
2. 搭设完的脚手架严禁随意更改,如必须更改要有脚手架搭设资质的人员完成,并需经脚手架检查人员重新确认方可使用。
发生作业人员高空坠落、物体打击等事故造成人员伤害事故25101.架子工在作业期间必须做到100%系挂好安全带。
2. 脚手架搭设时逐层进行,不得上下同时进行交叉作业并要及时铺放脚手板、设置护栏及踢脚板。
3. 作业人员的工具、脚手架材料要摆放稳定,不得随意抛掷。
4.保证炉内有充足的照明。
3.炉内壁除锈噪声危害影响听力3.26作业人员要佩戴耳塞。
粉尘危害危害作业人员健康,粉尘污染施工环境3.261.在炉内进行除锈作业必须根据炉内作业体积、人员数量等采取强制排风措施。
2. 作业人员要戴好防护面罩等劳保用品。
3. 排出的粉尘要有遮挡措施,落地粉尘及时清理。
使用电动工具/照明发生触电事故,造成人员伤害2481.施工用电由持证电工操作;实行“一机一闸一保护”;电气设备应有可靠接地。
2024年筑炉工程安全施工要求(三篇)
2024年筑炉工程安全施工要求筑炉工程由于其工程的特殊性，许多环节和传统的施工都是有区别的，主路工程的用途决定了其施工必须遵循严格的生产安全条款，同时保证生产中安全责任的落实和到位，只有这样才能够顺利推进筑炉工程的建设。
为了达到按期保质的完成筑炉工程，特别在行业内部有些筑炉施工的安全事项。
首先需要注意的是，向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层，向下送料位置应予固定。
对送料口和送料位本身的固定和注意，是保证筑炉顺利完成和推进的关键所在，只有满足了这些要求，才能安全完成送料的任务。
其次烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧拉杆螺栓，方可拆除拱胎。
普通粘土砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60％以上方准拆除拱胎。
尤其要注意６０％的拆除拱胎，只有保证烟道弧形的情况，才能保证筑炉工程后续进度的安全。
还有需要注意的是砍削砖块，应对着墙体或脚手板，脚手板上碎砖杂物，应随时清除。
杂物如果没有及时清理，可能会对施工操作人员的生命安全造成极大的威胁，过去的生产事故经验也说明了这一点，细节往往决定成败。
再者拱胎支架必须牢固。
炉窑拱顶必须对称砌筑。
在拱胎上堆放砖块和砂浆应均匀对称。
如果是针对特殊的筑炉工程，就需要对大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。
拱砖放射缝与水平夹角砌角90时，必须用金属钩子将拱砖固定。
其他需要注意的有大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。
喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。
气管与喷枪、喷嘴要连续紧固。
操作时禁止喷嘴对人。
以及一些其他的安全细则，需要在生产中具体情况具体处理。
2024年筑炉工程安全施工要求（二）一、引言在建筑工程中，筑炉工程是一个重要的环节，关系到工程的安全性和质量。
随着科技的进步和工程技术的不断提高，筑炉工程安全施工要求也在不断更新。
本文将针对2024年筑炉工程的安全施工要求进行详细的阐述。
二、施工准备1. 施工前应评估施工风险，制定合理的施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全性。
筑炉工工程详细问题整改方案
筑炉工工程详细问题整改方案问题背景在筑炉工工程施工过程中，存在一些问题影响了工程质量和进度，具体问题如下：1.没有进行充分的场地勘测，未考虑到地质情况，导致在施工过程中遇到了困难，严重影响了工程进度。
2.对于工程的施工规范和标准，存在理解不清的情况，导致施工中存在了大量的质量问题，严重影响了工程质量。
3.在施工过程中，存在资金管理不善，导致财务问题严重，加剧了工程的困难和风险。
4.环境保护方面的规范没有得到充分贯彻，导致质量不稳定，严重影响了工程效益。
解决方案针对以上问题，我们制定了以下详细的整改方案：场地勘测1.对于已经施工完成的部分进行全面勘测，对于地质情况进行科学分析，以后项目顺利施工提供科学的参考和依据。
2.针对正在施工的部分，加强场地稳定工作，消除不稳定因素，保障安全。
工程规范1.加强对工程规范和标准进行培训和教育，促进员工对标准的认识和理解，确保施工工作得以规范、有序、高效地进行。
2.对于质量问题，加强作业检查和审核工作，及时纠正问题，确保最终工程的质量达标。
资金管理1.加强对于现有资金的管理和监督，对于财务问题进行细致检查，避免出现严重的资金浪费和财务风险事件。
2.加强预算和审计工作，确保项目的资金使用得到合理控制和使用。
对于短期内会出现大额支出的问题，尽可能提前制定相应的预算或调整方案。
环境保护1.加强环境保护和规范化建设的教育宣传，确保各项工作明确规范，以保障员工和周边人民的健康，达到长远可持续的环境目标。
2.对于污染治理等方面，采取相应措施，确保质量和条件的稳定达标，有效避免环境污染事件或其他可能出现的问题。
总结筑炉工工程作为一项重要的工程项目，关系到国家和人民利益，在施工过程中遭遇一系列问题，对于整个工程和公司的发展都带了很大的困难和风险。
针对这些问题，公司全力采取一系列措施以确保项目的顺利施工，保障项目的质量和效益，在此基础上，公司愿意与有关政府管理部门、合作单位、专家学者等人士共同探索，共同参与，以推进国家和人民福祉为己任。
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浅谈24室罐式煅烧炉筑炉施工难点分析及控制措施
炭素煅烧炉是将炭素材料在隔绝空气的情况下进行热处理的热
工设备。
热处理的作用是使炭素材料中的水分及挥发物逸出，并产生体积收缩和真密度增加等变化，以获得更良好的导电和导热性能以及抗氧化和抗侵蚀的能力。
罐式煅烧炉是充分利用炭素材料在煅烧工程中逸出的挥发物，并补充部分发生炉煤气，24蒸罐式煅烧炉，由很多垂直的小煅烧罐组成，并以每4个为1组，分成6组。
它的基本尺寸为：炉体长度15912mm，宽度8314mm，炉体高度8069mm。
罐体宽360mm，长度1920mm。
一、工程特点、难点分析及解决方法
1.材料品种多，管理难度大
煅烧炉共有87种耐火材料，光是不同规格型号的耐火砖就75种，材料品种太多，材料管理难度大。
针对本特点，1.我项目部委派了能力过硬的专职材料员进行材料的进场接收和现场运转。
2.形成材料员、叉车工、施工班组长三合一的现场材料管理模式。
2.工作面小，工序衔接紧
煅烧炉孔洞较多，就煅烧罐每个尺寸为1920×360mm，每台煅烧炉就有24个煅烧罐，两边炉墙上每边有12个，炉面上工作面很小，作业人员和材料组织都很困难。
针对本特点，1. 在煅烧炉炉体周围搭设物料运送平台，平台随炉体一步架一步架往上翻。
这就解决了物料上下的困难。
2.每砌筑完一层罐，就用木板加盖煅烧罐和所
有孔洞，增加了炉面上的工作面。
3.工期紧迫
煅烧炉是碳素系统的核心设备，是煅烧系统的形象代表，所以，业主对工期要求的很紧。
又加之公司人员很紧缺，按期完工形势很严峻。
再有抚顺的冬天来的早，好的施工温度环境有限，这对按期完工影响不可忽视。
针对本特点，1. 组织加班，力保按期完工。
2.严格控制施工人员动向，保证人员不流失。
4.安全隐患多
煅烧炉孔洞较多，工作面小，对炉面上的作业人员存在安全隐患。
上下料垂直提升高度较高，还必须倒运2-3次才能到达工作面，安全隐患不可不查。
煅烧罐里的纸壳子和砖托子很容易发生火灾。
针对本特点，1. 对作业人员进行针对性的安全交底。
2.项目部安全员现场跟踪巡视，班组安全员现场监督。
3.对炉面上所有孔洞进行了加盖封堵，对上下料平台和提升架进行了安全维护，在整个煅烧炉周围拉设警戒线和其他必要的维挡。
4.及时清理煅烧罐下面的垃圾，严禁往煅烧罐里扔烟头，备好灭火的水和灭火器，在煅烧罐下着火时立即扑灭。
5.所有职能人员，只要发现安全隐患，都有权立即进行整改。
5.技术复杂，质量要求高
煅烧炉是工业炉窑中最复杂的炉型之一，技术复杂。
又由于煅烧炉是二类砌体，且我项目部又计划达到优质工程标准，所以对质量要求更高。
针对本特点，1. 对所有施工人员进行全面细致技术交
底。
2.技术员和质检员现场跟踪指导和检查。
3.对砌筑错误和质量不合格的坚决返工。
4.施工资料和签证必须与工程同步。
二、施工部署
1.项目管理成员：本工程项目管理成员设置项目负责人、技术质检、供应三个职能管理部门，作业层设砌筑组组长一名，全面负责现场的各项管理工作。
2.施工平面布置：前期同时施工中间2台煅烧炉，在两台炉体侧部中间部位搭设一台提升架用来上料，在2台炉体车间外部设置一个泥浆搅拌区，共设置3台泥浆搅拌机和1台强制性搅拌机，在车间外一块空地堆放施工垃圾，大部分耐材堆放在煅烧炉炉底和车间门口。
后期2台煅烧炉由于都在煅烧车间两端，只能单台进行施工，端部煅烧炉由于炉体与车间厂房空间有限，只能将提升架搭设在车间外部，将车间端部的墙体进行开洞来进行上料。
3.劳动力
由于施工组织基本上是有劳务分包队伍来进行组织施工，从整体来看，劳动力组织是紧张有序的，现场没有出现闲杂人员，在工期紧张阶段基本能按照项目部要求进行施工，并按照甲方要求的工期提前完成了任务。
4.主要机械设备
本工程主要机械设备在工程施工没出现大的机械故障，确保了工程顺利进行。
并安排专人定期对机械设备进行检查、维修，机械设备完好率90%。
（1）叉车：本工程的耐火材料均由甲方负责运至现场并负责卸车，叉车主要是负责现场耐材的短距离运输，叉车白天晚上昼夜运行，叉车使用率较高，保证了工程的顺利进行。
整个工程一台叉车能满足现场的运输要求。
（2）搅拌机：本工程共用强制性搅拌机2台（主要用于搅拌砂浆和浇注料），泥浆搅拌机4台。
平均每天搅拌耐火泥约3t，满足了现场砌筑人员的用泥要求。
（4）其他工机具都是工程施工所必须的且数量都能满足施工的要求。
5.材料管理
本工程的材料管理是很有成效的，从组织材料进场，材料的二次倒运及降低耐材施工损耗等方面均取得了显著的成绩，在整个工程施工中做到了材料进场及短途运输有条不紊，井然有序。
（1）材料的进场管理
本工程耐材数量达1300多吨，种类达到80多种，分别来自四个生产厂家，在工程开工前根据总体工期要求和施工顺序编制了详细可行的材料进场计划，在实施过程中根据现场实际情况编制了每月的材料进场计划，对第二天进场的材料都是提前10天左右的时间通知材料厂家，建立了材料进场台帐。
在整个工程施工中，没有因材料进场而影响工期的。
（2）材料节约情况
本工程在材料节约方面取得了好的成绩，各种材料的设计净用
量、实际用量、预算用量都实现了节约的目的。
三、主要部位施工技术措施及质量控制措施
1.罐式煅烧炉的砌筑
（1）测量和立线杆
砌砖前，按照炉体构架和基础的中心线，测量出煅烧罐，烟道的纵横中心线，并分别引画在炉体骨架和支承板的侧面，以便各部位砌体的画线和砌筑。
整个煅烧炉砌体的标高部位以炉体构架支承板表面的标高为基准。
砌砖用的线杆，除利用构架四周的立柱外，还要根据实际需要在炉子周围适当增设线杆，以便控制砌体的平直和标高。
（2）砌筑要求
罐式煅烧炉的煅烧罐和火道，长期处于热应力和化学侵蚀的综合破坏效应。
为了延长内衬使用寿命，尽量减轻或避免施工损坏因素的作业，对耐火材料的砌筑有以下基本要求：
a、耐火材料与隔热材料要防潮。
b、耐火泥浆与耐火砖相适应。
c、耐火砖砌体应错缝砌筑，不允许有通缝。
砖缝泥浆应饱满、均匀。
d、粘土耐火砖缝应控制在2～3mm，硅砖的砖缝控制在1～3mm。
e、砌体应平整和垂直，砌筑时要经常随砌随检查。
f、严禁使用铁锤砌砖。
耐火砖是脆性材料，禁不起刚性材料的冲击，必须使用木锤、橡皮锤等柔性工具砌筑。
（3）底部粘土砖段砌筑
这部分包括：煅烧罐下部黏土砖砌体、底部的预热空气道，相应高度的外墙砌体。
砌筑前，应仔细复查支承板表面的标高，平整度和板上24个下料口的中心线、尺寸。
在支承板表面上铺一层 10 mm厚的石棉类隔热板，然后铺一层0.5 mm厚的薄钢板，作为砌体的滑动层。
按照所画的中心线及砖层线，从煅烧罐的下料口开始砌砖，接着砌其他部位砌体，煅烧罐的下料口砌体形成后，仔细检查各组煅烧罐（包括相邻煅烧罐）中心线是否符合要求。
当砌筑预热空气道砖层时，应随砌随清扫，外墙的各种砌体均随着煅烧罐的相应砖层依次砌筑，这包括粘土砖、粘土质隔热耐火砖等。
砌筑都要拉线，以保持墙面平整和垂直。
（4）中部硅砖段砌筑
这段是煅烧炉最重要的部位，包括煅烧罐的硅砖段，各层燃烧火道，隔墙及四周墙。
它们都是用硅砖砌筑，硅砖砌体外面还有粘土砖、粘土质隔热砖组成的外墙。
在粘土砖外墙中还有各种通道。
硅砖砌体一般采用掺有水玻璃的硅质耐火泥浆砌筑。
砌体砖缝的允许厚度为：煅烧段和火道盖板1～2mm，火道隔墙四周墙2～3mm。