24室罐式煅烧炉筑炉施工难点分析及控制措施

浅谈24室罐式煅烧炉筑炉施工难点分析及控制措施

炭素煅烧炉是将炭素材料在隔绝空气的情况下进行热处理的热

工设备。热处理的作用是使炭素材料中的水分及挥发物逸出，并产生体积收缩和真密度增加等变化，以获得更良好的导电和导热性能以及抗氧化和抗侵蚀的能力。

罐式煅烧炉是充分利用炭素材料在煅烧工程中逸出的挥发物，并补充部分发生炉煤气，24蒸罐式煅烧炉，由很多垂直的小煅烧罐组成，并以每4个为1组，分成6组。它的基本尺寸为：炉体长度15912mm，宽度8314mm，炉体高度8069mm。罐体宽360mm，长度1920mm。

一、工程特点、难点分析及解决方法

1.材料品种多，管理难度大

煅烧炉共有87种耐火材料，光是不同规格型号的耐火砖就75种，材料品种太多，材料管理难度大。针对本特点，1.我项目部委派了能力过硬的专职材料员进行材料的进场接收和现场运转。2.形成材料员、叉车工、施工班组长三合一的现场材料管理模式。

2.工作面小，工序衔接紧

煅烧炉孔洞较多，就煅烧罐每个尺寸为1920×360mm，每台煅烧炉就有24个煅烧罐，两边炉墙上每边有12个，炉面上工作面很小，作业人员和材料组织都很困难。针对本特点，1. 在煅烧炉炉体周围搭设物料运送平台，平台随炉体一步架一步架往上翻。这就解决了物料上下的困难。2.每砌筑完一层罐，就用木板加盖煅烧罐和所

有孔洞，增加了炉面上的工作面。

3.工期紧迫

煅烧炉是碳素系统的核心设备，是煅烧系统的形象代表，所以，业主对工期要求的很紧。又加之公司人员很紧缺，按期完工形势很严峻。再有抚顺的冬天来的早，好的施工温度环境有限，这对按期完工影响不可忽视。针对本特点，1. 组织加班，力保按期完工。

2.严格控制施工人员动向，保证人员不流失。

4.安全隐患多

煅烧炉孔洞较多，工作面小，对炉面上的作业人员存在安全隐患。上下料垂直提升高度较高，还必须倒运2-3次才能到达工作面，安全隐患不可不查。煅烧罐里的纸壳子和砖托子很容易发生火灾。针对本特点，1. 对作业人员进行针对性的安全交底。2.项目部安全员现场跟踪巡视，班组安全员现场监督。3.对炉面上所有孔洞进行了加盖封堵，对上下料平台和提升架进行了安全维护，在整个煅烧炉周围拉设警戒线和其他必要的维挡。4.及时清理煅烧罐下面的垃圾，严禁往煅烧罐里扔烟头，备好灭火的水和灭火器，在煅烧罐下着火时立即扑灭。5.所有职能人员，只要发现安全隐患，都有权立即进行整改。

5.技术复杂，质量要求高

煅烧炉是工业炉窑中最复杂的炉型之一，技术复杂。又由于煅烧炉是二类砌体，且我项目部又计划达到优质工程标准，所以对质量要求更高。针对本特点，1. 对所有施工人员进行全面细致技术交

底。2.技术员和质检员现场跟踪指导和检查。3.对砌筑错误和质量不合格的坚决返工。4.施工资料和签证必须与工程同步。

二、施工部署

1.项目管理成员：本工程项目管理成员设置项目负责人、技术质检、供应三个职能管理部门，作业层设砌筑组组长一名，全面负责现场的各项管理工作。

2.施工平面布置：前期同时施工中间2台煅烧炉，在两台炉体侧部中间部位搭设一台提升架用来上料，在2台炉体车间外部设置一个泥浆搅拌区，共设置3台泥浆搅拌机和1台强制性搅拌机，在车间外一块空地堆放施工垃圾，大部分耐材堆放在煅烧炉炉底和车间门口。后期2台煅烧炉由于都在煅烧车间两端，只能单台进行施工，端部煅烧炉由于炉体与车间厂房空间有限，只能将提升架搭设在车间外部，将车间端部的墙体进行开洞来进行上料。

3.劳动力

由于施工组织基本上是有劳务分包队伍来进行组织施工，从整体来看，劳动力组织是紧张有序的，现场没有出现闲杂人员，在工期紧张阶段基本能按照项目部要求进行施工，并按照甲方要求的工期提前完成了任务。

4.主要机械设备

本工程主要机械设备在工程施工没出现大的机械故障，确保了工程顺利进行。并安排专人定期对机械设备进行检查、维修，机械设备完好率90%。

（1）叉车：本工程的耐火材料均由甲方负责运至现场并负责卸车，叉车主要是负责现场耐材的短距离运输，叉车白天晚上昼夜运行，叉车使用率较高，保证了工程的顺利进行。整个工程一台叉车能满足现场的运输要求。

（2）搅拌机：本工程共用强制性搅拌机2台（主要用于搅拌砂浆和浇注料），泥浆搅拌机4台。平均每天搅拌耐火泥约3t，满足了现场砌筑人员的用泥要求。

（4）其他工机具都是工程施工所必须的且数量都能满足施工的要求。

5.材料管理

本工程的材料管理是很有成效的，从组织材料进场，材料的二次倒运及降低耐材施工损耗等方面均取得了显著的成绩，在整个工程施工中做到了材料进场及短途运输有条不紊，井然有序。

（1）材料的进场管理

本工程耐材数量达1300多吨，种类达到80多种，分别来自四个生产厂家，在工程开工前根据总体工期要求和施工顺序编制了详细可行的材料进场计划，在实施过程中根据现场实际情况编制了每月的材料进场计划，对第二天进场的材料都是提前10天左右的时间通知材料厂家，建立了材料进场台帐。在整个工程施工中，没有因材料进场而影响工期的。

（2）材料节约情况

本工程在材料节约方面取得了好的成绩，各种材料的设计净用

量、实际用量、预算用量都实现了节约的目的。

三、主要部位施工技术措施及质量控制措施

1.罐式煅烧炉的砌筑

（1）测量和立线杆

砌砖前，按照炉体构架和基础的中心线，测量出煅烧罐，烟道的纵横中心线，并分别引画在炉体骨架和支承板的侧面，以便各部位砌体的画线和砌筑。整个煅烧炉砌体的标高部位以炉体构架支承板表面的标高为基准。砌砖用的线杆，除利用构架四周的立柱外，还要根据实际需要在炉子周围适当增设线杆，以便控制砌体的平直和标高。

（2）砌筑要求

罐式煅烧炉的煅烧罐和火道，长期处于热应力和化学侵蚀的综合破坏效应。为了延长内衬使用寿命，尽量减轻或避免施工损坏因素的作业，对耐火材料的砌筑有以下基本要求：

a、耐火材料与隔热材料要防潮。

b、耐火泥浆与耐火砖相适应。

c、耐火砖砌体应错缝砌筑，不允许有通缝。砖缝泥浆应饱满、均匀。

d、粘土耐火砖缝应控制在2～3mm，硅砖的砖缝控制在1～3mm。

e、砌体应平整和垂直，砌筑时要经常随砌随检查。

f、严禁使用铁锤砌砖。耐火砖是脆性材料，禁不起刚性材料的冲击，必须使用木锤、橡皮锤等柔性工具砌筑。