制动阀流水线施工方案

制动阀流水线施工方案1、安装组织及准备工作1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括流水线主线、流水线支线、过渡台、举升平移机、升降机及配电屏柜、控制设备等，种类繁杂。

安装以段为单位进行，每一小段输送设备安装完毕后，随即安装工作台、检测台或其它配套设备。

现场安装完成后，进行单台设备调试和试运转，再对系统所有设备进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。

1.2 设备的交货验收所有设备到达施工现场后，供方和需方共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。

1.3 安装中主要参考的标准和规程规范(1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88；(2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98；1.4 设备安装场地及环境所有设备均安装在车间和已开挖平整好的的场地内。

各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作处理，确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。

安装期充分考虑地面排水，主要道路路面将作合理铺设，确保安装期与运行期搬运与吊装安全。

所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线必须准确无误，并认真阅读安装说明书后，才能按规定步骤安装。

各主要设备安装前须准备的资料：⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；⑵设备出厂合格证和技术说明书；⑶制造验收资料和质量证书；⑷安装用控制点位置图；⑸安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度；设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

⑹安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。

⑺安装前，按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备、相应的钢丝绳、卸扣和运输车辆。

2、设备安装2.1 各设备安装前应具备的资料：⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；⑵设备出厂合格证和技术说明书；⑶制造验收资料和质量证书；⑷安装用控制点位置图。

2.2 安装前的检查和清理2.2.1 安装前的检查在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性。

对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。

⑴按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

⑵逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

⑶对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应报送现场负责人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

2.2.2 清理设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求对设备进行必要的清理和保养。

2.2.3 涂装⑴涂装范围①施工图纸明确规定由我方完成的涂装部位。

②现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。

③在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。

④安装施工中设备表面涂装损坏的部位。

⑵涂装材料采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。

⑶表面预处理①涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。

②涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。

③当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。

2.3 机械设备安装要点在主要设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的安装基准、几何尺寸和平整度，同时检查设备主体以及零部件的完整性和完好性，对重要构件或部件通过预拼装进行检查。

2.4.1 放线就位和找正调平⑴设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

⑵互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。

⑶平面位置安装基准线与基础实际轴线，或与墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差按±10mm控制。

⑷设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为2mm，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为1mm。

⑸设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时按原来测量记录的位置进行检测。

⑹设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件没有规定时，将在设备的主要工作面、支承滑动部件的导向面、保持转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上以水平或铅垂的主要轮廓面等进行选择；连续运输设备和金属结构上，选择在可调的部位，两测点间距离不超过6m。

⑺设备安装精度的偏差，要求满足能补偿受力或温度变化后所引起的偏差、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差、不增加功率损耗、转动要求平稳、部件在负荷作用下受力最小、能有利于有关部件的连接和配合。

⑻当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，选用直径为0.35～0.5mm的整根钢丝作为安装基线或铅垂线，水平线两端用滑轮支撑在同一标高面上，重锤质量根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力确保钢丝垂度不超过0.5mm/m。

⑼找正调平设备用的垫铁和平垫铁可按设备工作载荷考虑，每一垫铁组的面积和厚度，根据设备负荷，按有关公式作专门设计，确保设备工作平稳。

当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，要求每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离按300～600mm控制；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。

⑽设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁露出10～30mm。

2.4 主要设备的安装2.4.1 输送主线安装本系统共有4台输送主线，线长有7.5m、21.5m、37.5m、11.5m四种规格，多种驱动方式和张紧方式。

⑴机架按下表的规定执行，并且保证在任意25m长度内的中心线直线度为5mm；台面的对角线长度为3mm；工作面的平面度2mm。

⑵举升平移机链条滚子平面的平面度2mm，与输送线滚子平面平行度2mm。

2.4.2 输送支线输送支线设备大致分为升降机、双层输送线、过渡台三大部分。

安装顺序为升降机→双层输送线→过渡台→工作台/实验台：⑴双层输送线安装采取自下而上的方式，首先安装输送线下层。

在下层安装后进行尺寸测量后；再对上层输送线进行安装；台面的对角线长度为3mm；工作面的平面度2mm。

⑵过渡台及升降机在旁边拼装后进行吊装，底座安装严格控制对角线及底座平台高程。

过渡台、升降机、输送线组成一条支线后再整体调节高度；3、电气工程施工技术措施3.1主要项目施工流程施工准备→工作面测量、放线→钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验3.2主要分项工程施工方法3.2.1钢管敷设①安装方法按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。

断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。

配管，套丝连接，焊接接地线。

②质量要求线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣。

管路弯曲半径符合规范要求。

接地良好，油漆均匀完好。

③成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。

其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。

3.2.2电缆敷设电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。

敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。

电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。

电缆穿管敷设①敷设方法电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。

两人穿线时，配合协调，一拉一送。

电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。

②应注意的问题电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。

预留长度为箱体周长的1/2。

为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。

3.2.3电缆终端头制作电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。

对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。

根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。

电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。

电缆头制作方法：点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。

②质量要求电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。

电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。

电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。

③成品保护材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。

电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。

电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。

在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。

加强保卫措施，防止丢失。

3.2.4管内穿线①施工方法穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。

当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

两人穿线时，配合协调一拉一送。

导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。

②质量要求进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。

照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。

管内导线不允许有接头。

③成品保护穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。

在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。

3.2.5调试①调试前的检查在调试之前，组织有关人员熟悉图纸，做好技术交底工作，确保在调试过程中的设备和人员的安全。

在计算机与各设备间的接线工作完成后，首先检查、核对内部接线、输入/输出接线。

现地控制单元通电前，对盘柜及电缆进行绝缘检查。

确认正确无误进行通电进行计算机静态调试。

②静态调试通过计算机程控静态调试，进行以下检查：a.有无短路现象；b. 模拟屏上的信号显示以及报警显示是否正确；c.所有输出继电器动作是否正常；d.所有反馈信号反馈是否正常；e.所有操作按钮、开关操作是否正确；f.程序设计是否符合要求的工艺控制流程；g.信号与报警功能是否正常；h.系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验是否正常；i.系统联动调试运行是否正常；j.并校核各流程的正确性，初步确定各步骤最佳配合时间；③空载与负载调试系统自动控制通电调试，按照先调试控制电路后调试主回路，先空载运行后负载运行的程序进行。