肉联厂污水处理及回用方案
屠宰场废水运营方案范文
屠宰场废水运营方案范文一、背景分析随着人们生活水平的提高和肉类消费的增加，屠宰场的规模和数量也在不断增加。
屠宰场在生产过程中产生大量的废水，废水中含有大量的有机物、氮、磷和重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，屠宰场废水处理问题已成为热点和难点问题。
解决屠宰场废水处理问题，有助于提高环境质量，确保居民健康，同时也有利于促进屠宰业的可持续发展。
二、废水处理技术方案1、工艺流程在屠宰场废水处理工艺中，通常包括预处理、生化处理和后处理。
预处理主要是去除污水中的沉淀物、固体颗粒等，并采用筛网、格栅等设备进行固液分离。
生化处理主要是采用生物膜法、生物降解法等生物技术处理污水中的有机物。
后处理主要是采用膜分离、吸附、氧化等技术去除废水中的氮、磷、重金属等有害物质。
2、技术选型在屠宰场废水处理技术选型中，应根据屠宰场的规模、废水水质、处理要求和经济条件等因素进行选型。
通常可采用生物膜法、生物降解法、膜分离法等技术进行废水处理。
此外，还可以根据具体情况选用膜生物反应器、曝气池、活性污泥法等设备进行废水处理。
三、运营管理方案1、宣传教育为提高屠宰场员工和周边居民的环保意识，应加强宣传教育工作。
通过举办环保宣传活动、发放环保宣传资料、开展环境教育等方式，提高屠宰场员工和周边居民的环保意识，促进环保文明行为的形成。
2、环境监测为了掌握屠宰场废水处理效果和环境质量，应定期开展环境监测工作。
通过监测废水出水水质、周边土壤、空气和水质等环境指标，及时了解环境质量情况，发现问题及时采取措施进行处理。
3、定期维护为确保废水处理设施的正常运行和效果，应加强设备的定期维护工作。
对废水处理设备进行定期检查、清洗、维修，并进行设备更新和改造，确保设备的正常运行，保证废水处理效果。
4、政府监管在屠宰场废水处理中，政府应加强监督管理工作。
通过制定相关政策、颁布相关法规，对屠宰场的废水处理进行监督管理，加强监测力度，提高监管效果，切实维护环境质量，促进屠宰业的可持续发展。
肉制品污水处理方案
肉食品有限公司废水处理方案目录第一章概述第二章废水的水质、水量及特性第三章废水的排放标准第四章设计思想及原则第五章设计参数的选择第六章工艺流程第七章主要构筑物第八章主要设备及材料第九章运行、费用及占地第十章工程建设投资概算第十一章售后服务及其它第一章概述该食品有限公司是生产肉制品等食品的专业厂家。
本方案主要处理为生产工艺中的设施冲洗废水，其中含有有机污染物及含植物油性废水，该废水具有浓度高、处理难度大，为了更好地落实国家环保法要求，结合情况制订出切实可行的处理工艺流程，达到投资少，运转成本低。
出水要求，环保排放要求。
第二章废水的水质、水量及特性1、废水水量：废水：100 m3/d2、废水水质根据同类型废水的水质及采样分析,确定废水水质为:SS=200mg/l BOD5 =200mg/l CODcr=300 mg/l氨氮=50 mg/l 动植物油=100 mg/l PH 63、废水特性该废水具有浓度高、处理难度大，可生化性好，为了更好地落实国家环保法要求，结合情况制订出切实可行的处理工艺流程。
本方案主要处理为生产工艺中的设施冲洗废水，达到投资少，运转成本低。
出水要求达到环保排放要求。
第三章废水的排放标准废水处理后要求达到优于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准.即：SS=70mg/l BOD5 =30mg/l CODcr=100 mg/l氨氮=15 mg/l 动植物油=20 mg/l PH=6-9第四章设计思想及原则1、废水处理工艺稳定、耐冲击，处理后出水稳定达标排放；2、操作管理方便，便于维护。
3、建设地点及用地：用地应考虑管网布置。
4、本项目设计要求工艺流程简单、处理效率高、自动化程度高、日常维护简便。
5、污水处理站总体布置须与周围环境协调。
6、污水处理站须无噪声、污泥的二次污染，减少对周围生活环境的影响。
7、主体构筑物采用钢筋混凝土结构，设备及器材、管路、电气必须质量可靠，运行稳定。
肉联厂屠宰废水设计方案
某肉联厂100T/D屠宰废水处理工程设计方案某环保设备有限公司目录一、水量、水质二、处理工艺流程三、工艺说明四、工程投资估算一、水量、水质1、污水性质：肉类加工废水2、处理水量：100m3/d，工作时间为20h/d，折合处理量5m3/h。
3、进出水水质：根据同类污水水质项目进水水质(mg/l) 处理后要求(mg/l)COD 2850 ≤100BOD800 ≤305SS 750 ≤70-N 30-50 ≤15NH3油56．9 ≤20PH 6～9 6～9注：出水水质达到国家《肉类加工企业排放标准》GB13457-92一级标准。
二、处理工艺流程肉类加工废水含有大量的污血、油脂、肉屑等杂物，COD与油脂值较高。
废水中油脂浓度超过100mg/l时，油脂及COD的生化去除效率将下降，因此该废水必需采取有效的预处理，去除大部分油脂、悬浮物后，再进行生化处理。
一般肉类加工废水的可生化性较好，所以本方案拟采用物化加生化的方法来处理该废水，其工艺流程如下：PAC AlCl3废水→格栅→隔油调节池→气浮→酸化池→生化池→沉淀池→过滤器→二氧化氯发生器→排放上清液回流渗沥液回流工艺流程叙述：废水汇集后经明渠或管道进入格栅井，格栅井装有机械格栅，去除大的漂浮物以保证后续处理构筑物的正常运行；然后自流入隔油调节池，调节池不仅起水量调节作用，同时对水质起均化作用。
设置提升泵，将废水提升至气浮池，在泵后投加混凝剂，利用管道混合器混和。
废水经混凝反应后自流进入气浮池分离室分离，气浮可以去除绝大部分SS、色度、油脂及一部分COD。
经处理后废水自流进入水解酸化池中进行生化处理。
通过水解酸化工艺后废水中溶解的有机物比例显着增加，BOD/COD值提高，有利于难降解有机物的去除。
废水经水解酸化后自流进入接触氧化池，经接触氧化处理可去除绝大部分溶解性有机物，使废水COD达标。
接触氧化池出水自流至沉淀池，在生化池未端投加三氯化铝，以达到除磷目的。
肉联厂废水处理技术
肉联厂废水处理技术
肉类食品是人类生活所必需的，是满足人类对蛋白质、脂肪等营养物质需求的主要来源之一。
肉类加工是指对猪、牛、羊等家畜和鸡、鸭等家禽屠宰和进一步加工，以便生产人们生活所必需的肉类食品和副食品。
在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排出含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物。
肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人畜健康造成危害。
肉类加工废水所含污染物质大多属于易于生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速的耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧还会使水体转变成厌氧状态，这样会使水质恶化，产生臭味，影响卫生。
同时，废水中的致病微生物会大量繁殖，危害人类健康。
对屠宰肉类加工废水进行处理，去除其对保护生态环境和人类健康是十分必要的。
一、肉类加工废水的来源和水质水量特征
屠宰和肉类加工的生产过程大致为，牲畜在宰杀前要进行检疫验收，在屠宰时进入屠宰区，首先用机械、电力或者化学方法将牲畜致晕，然后悬挂后脚割断静脉宰杀放血。
牛采用机械剥皮，猪一般不去皮，猪体进入水温为60℃的烫毛池煮后去毛，剖肚取出内脏，将可食用部分和非食用部分分开，再冲洗胴体、分割、冷藏，以及加工成不同的肉类食品，如新鲜肉或者花色配制品和腊、腌熏，罐头肉等。
屠宰和肉类加工厂的。
屠宰废水处理工程方案及报价
目录第一章总论 (3)第二章建设规模及设计进出水水质 (4)2.1企业生产状况 (4)2.2水量水质 (4)2.3污泥出路 (5)2.4集宰间废水 (5)第三章处理工艺 (6)3.1屠宰废水水质的分析 (6)3.2屠宰废水的预处理 (6)3.3酸化水解或厌氧 (7)3.4活性污泥或接触氧化 (7)3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准 (8)3.6 DAT-IAT (8)3.7曝气系统 (9)3.8总磷 (10)3.9污泥处理 (10)3.10混凝过滤、中水回用、水质把关 (11)3.11臭味与噪音 (11)3.12工艺流程 (12)3.13各工序BOD去除率分析表 (12)第四章工艺设计 (13)4.1化粪池 (13)4.2预处理系统 (14)4.3调节池 (15)4.4酸化水解池 (16)4.5 DAT池 (17)4.6 IAT池 (19)4.7消毒除磷系统 (21)4.8污泥处理系统 (22)4.9混凝过滤系统 (23)4.10综合机房 (25)第五章相关专业设计 (26)5.1土建工程 (26)5.2电气 (27)5.3环境保护与劳动保护 (28)第六章设备描述及技术规格 (29)第七章工程报价 (37)第八章运行费用分析 (39)8.1污水处理运行成本 (39)8.2中水处理运行成本 (40)第九章服务承诺 (41)第十章公司业绩及资质........................... 错误!未定义书签。
第一章总论《环境空气质量标准》（GB3095-1996）《城市区域环境噪声标准》（GB309693）方案设计范围设计范围废水处理工艺、污泥处理工艺以及相关配合专业的方案设计；方案阶段提供以下图纸《处理站总平面图》《工艺流程图》《主要单体构筑物工艺尺寸简图》《中水方案图》《“MP”馈线柜动力单线图》排放标准回用标准理后可作为加工动物饲料的原料。
2.4集宰间废水集宰间废水的消毒可在车间的废水排水沟边放置一储存有消毒剂的药桶，采用往废水沟人工投加消毒剂的方式进行消毒，消毒剂可选用漂白粉或次氯酸钠。
新肉类废水处理
• B 序批的含义 • C 序批求活性污泥处理工艺特点 （1）生化反应推动力大、效率高 （2）污泥不易膨胀 （3）耐冲击负荷，处理能力强 （4）脱氮除磷效果显著 （5）集厌氧和好氧的微生物于一体
厌氧—好氧工艺 A 水解——生物接触氧化工艺 实例： 广西桂林福润食品有限公司是集生猪屠宰、加 工、冷冻为一体的企业。包括生猪栏、屠宰车间、 分割车间、加工车间和办公楼等。日屠牲猪3000头, 平均排水量为1500m3/d。屠宰污水主要含有机化合 物,如血、消化系统中的废物、尿、肉屑、皮和肠 子、油脂、动物毛及未消化食品等;畜栏污水主要 含粪便。这些废水呈褐色,并有腥臭味。
肉类工业废水的处理
肉类加工废水的处理
一、肉类加工概念 二、生产工艺与废水来源 三、废水量特点 四、废水处理工艺 五、清洁生产技术
一、肉类加工概念
1、简介 2、加工范围包括； (1)屠宰 (2)制罐 (3)炼油 (4)肉制品 (5)副产品 (6)制剂 (7)分割肉 (8)综合利用 (9)其他
• 3、废水排放标准 《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GBl3457-92)
•
（3）生化—物化法
五、清洁生产技术 (一) 改革工艺 1、解冻工艺
肉类制品加工，采用空气解冻工艺 替代冷水 池浸泡解冻工艺，生产1t原料冻肉排水量可从 15m3下降至2—3m3。
2、脱毛工艺 蜡脱羽替代机械脱羽和人工拔小毛结合。
（二）有价物质回收 1、对加工过程中对血液、油脂、肠胃内容物、 毛羽等的收集 2、对于不可避免流失于生产废水中的有价物 质，应采取有效的处理工艺予以回收。 （三）降低废水排放量
三、废水量特点
1、废水量大 2、废水量排放量变化较大
1、畜类屠宰加工的排水量 屠宰每头猪的排水量为0.3-1.1m3，平均为0.7m3； 且单位排水量与屠宰量之间成不规则的反比。 P162-163 排水定额与屠宰量关系 2、禽类屠宰加工的排水量 屠宰每只禽的排水量在20-70L之间，地区、工艺、 季节不同差别较大。 3、肉制品加工的排水量 冷水池浸泡胴体解冻工艺， 1t原料冻肉排水量可 高达15m3以上；当采用空气解冻时，排水量仅为2-3m3。
屠宰厂废水处理设计方案
目录第一章概况 (1)第二章废水处理工程设计方案说明 (1)一、编制依据及任务 (1)二、编制原则 (2)三、废水处理工艺流程及说明 (2)第三章工程总投资概算 (7)一、土建建筑概算 (7)二、设备费用 (7)三、其它费用 (8)四、本工程总投资概算 (8)第四章主要技术经济指标及效益分析 (8)一、本工程总投资概算： (8)二、本工程总装机容量： (8)三、废水处理成本分析： (8)四、经济技术指标分析 (9)第五章公用工程 (9)第六章结论与建议 (9)第七章工程施工方案 (10)一、编制依据 (10)二、主要实物工程量 (10)三、施工进度计划 (10)四、施工组织机构 (10)五、主要施工方案和技术措施 (10)六、质量保证措施 (12)七、安全保证措施 (13)八、环保措施 (13)第八章售前售后服务 (13)一、售前服务 (13)二、售后服务 (14)第一章概况肉联厂企业在生产过程中，排放大量屠宰废水。
废水主要来源于屠宰车间、分割肉加工车间、圈舍等，废水中主要含有血液、油脂、碎肉、蓄毛和粪便等，属于高浓度有机废水，如果这些污水未经处理直接外排，就会对周围环境造成严重影响。
为了响应国家政策，造福后代，厂方领导决定拟建一座日处理量为100m3的污水处理站，受厂方委托，我公司编制了本项废水处理方案书。
第二章废水处理工程设计方案说明一、编制依据及任务1、委托单位——某肉类加工企业2、中华人民共和国《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准3、废水水质水量参数4、主要出水水质指标执行《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准5、本设计包括污水处理参数的确定、污水处理工艺流程、工艺设备选型、设备管道布置、设备仪表控制及土建设施。
二、编制原则1、根据院方提供的部分技术数据。
2、认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行执行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。
肉制品污水处理方案
肉制品污水处理方案肉制品污水处理方案该方案旨在制定肉制品加工厂污水处理方案，以达到环境保护和合规要求。
本方案将从前期准备、工艺设计、设备选型、操作流程、排放标准等方面进行细化阐述。
一、前期准备1.1 环境评估和法律法规调研在制定污水处理方案之前，对肉制品加工厂的环境状况进行评估，并调研相关的法律法规，包括但不限于《大气污染防治法》、《水污染防治法》等。
1.2 污水性质分析对肉制品加工厂的污水进行性质分析，包括污水的COD、BOD、SS、氨氮、PH值等指标的确定。
1.3 目标设定根据国家和地方环保标准，确定适用于肉制品加工厂的污水排放标准，并设定污水处理目标，如COD和BOD的降低率、污水处理效率等。
二、工艺设计2.1 传统生物处理工艺根据肉制品污水的特点，采用传统的生物处理工艺，包括A/O 生物处理、活性污泥法等。
2.2 高级氧化工艺对于肉制品加工厂垃圾渗滤液的处理，引入高级氧化工艺，如臭氧氧化、紫外线辐照等。
2.3 膜分离工艺针对肉制品加工厂中的浓缩液和浓缩滤液，采用膜分离工艺，包括微滤、超滤、反渗透等。
三、设备选型3.1 污水预处理设备根据肉制品加工厂的污水性质和处理要求，选用适当的污水预处理设备，如格栅、沉砂池、污泥脱水机等。
3.2 污水处理设备根据工艺设计确定的工艺流程，选用适当的污水处理设备，如曝气池、活性污泥池、絮凝剂投加系统等。
3.3 膜分离设备选用适当的膜分离设备，如微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，用于处理浓缩液和浓缩滤液。
四、操作流程4.1 污水收集与预处理收集肉制品加工厂的污水，经过预处理设备处理后，达到预处理要求。
4.2 主要处理工艺将预处理过的污水进入主要处理工艺，如生物处理、高级氧化、膜分离等，进行污水的降解和分离。
4.3 污泥处理将处理后的污泥进行脱水处理，如采用污泥脱水机将污泥脱水成干固体物，以方便后续处理或处置。
五、排放标准根据国家和地方的环保标准，制定肉制品加工厂的污水排放标准，并确保达到相关要求。
屠宰废水处理与回用
屠宰废水处理姚宁波 1413021009 环境工程（专）摘要：屠宰废水机物含量高、可生化性较好，适合生化处理。
文章从活性污泥法、厌氧生物处理法、优化组合工艺等方面简述屠宰废水处理技术的研究现状，并介绍了一种采用隔油沉淀－气浮－UASB－接触氧化对屠宰废水处理的工艺，取得了较好的效果。
关键词：屠宰废水，生物处理，组合工艺，回用1.前言屠宰废水是我国重要的工业废水之一，我国屠宰行业每年排放废水量约20 亿m3，约占全国工业废水总排放量的 6%[1]，屠宰废水主要来自肉类加工生产的废水，包括圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其他厂房地面冲洗、烫毛、剖解等。
该废水含有大量血污、油脂质，皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，废水呈红褐色并有难闻的腥臭味，是一种典型的中高浓度有机废水。
其中以溶解态及非溶解态存在的蛋白质、脂肪和碳水化合物等物质的存在，使屠宰废水表现出高浓度的SS、CODCr、BOD5、氨氮、油脂和色度等。
常用的屠宰废水工艺主要分为预处理工艺（格栅、隔油和气浮）、二级处理工艺（厌氧反应器、厌氧流化床、活性污泥法、SBR、CASS、和生物接触氧化法等）和深度处理工艺（机械过滤器、微电解和曝气生物滤池等）。
2.屠宰废水的处理由于屠宰废水含有高含量的氮、磷，BOD5/COD 大于5，可生化性良好等，因此生物处理法占主导地位。
在生物处理方面，都是利用生物自身的分解能力对废水进行处理，但大多仅靠存在于废水中的自发菌群的作用，由于菌种不全，数量不足，分解能力欠佳，达不到应有的处理效果。
因此，需对微生物进行必要的筛选、培养及驯化以达到高效处理的效果。
焦阳，李菲菲等以屠宰废水为底物，通过选择性富集、驯化培养、划线分离纯化，从污泥中分离得到菌株 CS01，初步鉴定菌株 CS01 为微球菌属。
由单因素最优化法探讨了温度、pH 值、底物浓度对菌株 CS01 降解屠宰废水的影响，实验得出菌株 CS01 降解屠宰废水的最适条件：温度为30℃，pH 为 7.0，底物浓度为 400mL/L，最适条件下菌株对屠宰废水降解率可达 67.47%[2]。
肉制品污水处理方案(一)
肉制品污水处理方案（一）引言概述：肉制品行业是一个庞大且不断增长的产业，然而，其生产过程中产生的污水却给环境带来了巨大的压力。
因此，制定一套高效的肉制品污水处理方案势在必行。
本文将通过对肉制品污水处理方案的研究和分析，提出一系列有效的措施和技术，以实现污水的高效处理和利用。
一、污水收集和预处理1.建立完善的污水收集系统，确保污水能够有效集中和输送至处理设施。
2.选择适当的预处理设备，如格栅、反渗透机等，以去除悬浮物、沉淀物和有机物质，减少后续处理的负担。
3.优化预处理过程，例如调整化学剂的投加量和pH值，以提高去除效率。
二、生化处理1.采用好氧处理和厌氧处理相结合的方式，以最大限度地降解有机废物。
2.选择合适的生物处理方法，如活性污泥法、固定化生物膜法等，以提高处理效率和稳定性。
3.控制好氧处理和厌氧处理的时间、温度和氧气供应，以保证微生物的正常生长和代谢。
4.监测和控制污水的pH值、COD和氨氮等关键指标，确保生化处理的效果。
三、物理化学处理1.运用混凝剂、絮凝剂和消毒剂等物理化学处理方法，对污水进行进一步处理。
2.优化混凝和絮凝过程，调整药剂的投加量和pH值，以提高悬浮物和沉淀物的去除率。
3.采用高效过滤和活性炭吸附等技术，去除细小颗粒和有机物质。
4.选择适当的消毒方式，如紫外线照射和臭氧氧化等，以杀灭微生物和病原体。
四、再生利用和资源化1.研究和开发肉制品污水的再生利用技术，将处理后的污水用于冷却循环水、灌溉和景观用水等方面。
2.利用肉制品污水中的有机物质和氮、磷等养分，生产有机肥料或生物能源。
3.探索通过污泥干化和焚烧等手段，将污泥转化为资源。
五、监测和管理1.建立科学、规范的污水处理过程监测体系，对处理设施进行定期检查和维护。
2.加强员工培训，提高操作人员的技术水平和环境意识。
3.制定相应的法律法规和标准，加强对肉制品行业的环境管理和监督。
总结：肉制品污水处理方案是实现可持续发展的关键环节，本文提出的五个大点涵盖了污水收集和预处理、生化处理、物理化学处理、再生利用和资源化、监测和管理等方面。
肉联厂-----废水处理方案
XXX肉联厂屠宰废水治理方案前言XXX肉联厂是一家生猪加工企业。
生猪加工过程中将产生一定量的废水。
废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。
废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。
废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。
这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力。
造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。
XXX肉联厂为了企业正常生产和持续发展，保护周围水体环境，企业领导非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司提出治理方案。
江苏弘邦环境工程有限公司（以下简称弘邦公司）在得知XXX 肉联厂废水需要治理信息后，针对该屠宰场废水性质和排放要求，弘邦公司从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。
本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。
第一章编制依据、原则、范围1.1 编制依据1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；2）有关加工废水水量和水质资料。
相关资料由企业领导口述，弘邦公司工程技术人员笔录。
1.2 编制原则在保证废水处理达标排放的要求前提下,主要考虑以下原则:1）采用先进的处理工艺建设废水处理站。
2）优化设计工艺流程，降低工程投资和运行成本。
3）选用合理可靠设备，减少日常维修费用。
1.3 编制范围本方案仅限于XXX肉联厂有关的工程项目内容。
第二章设计规模、设计水质和处理要求2.1 设计规模根据企业提供资料加上保险系数确定：设计规模为45m3/d（约为2t/h）。
2.2 设计水质由于甲方未提供有效的废水水质数据，根据手工屠宰方式的特点，参照同行业废水的水质特性，甲方确定废水水质如表2-1：表2-1设计水质表2.3 排放要求根据当地环保要求,处理后的水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准。
肉联厂废水处理
《水污染控制工程》课程设计设计说明书题目：某肉联厂污水处理站工艺设计专业：环境工程班级： ***姓名： ***学号： ****指导老师： **日期：****年*月*号目录1概述 ...........................................................................................................................................- 3 -1.1工程概况.........................................................................................................................- 3 -1.2肉联厂水质情况.............................................................................................................- 3 -1. 水质要求和处理要求...........................................................................................................- 3 -2.1原水水质.........................................................................................................................- 3 -2.2处理要求.........................................................................................................................- 3 -2.3设计依据.........................................................................................................................- 4 -2. 工艺流程的选择...................................................................................................................- 4 -3.1水质分析.........................................................................................................................- 4 -3.2目前应用的工艺.............................................................................................................- 4 -3.3处理工艺比较.................................................................................................................- 5 -3.4工艺流程拟定.................................................................................................................- 6 -2.4.1 ABR+CASS ......................................................................................................- 6 - 4污水处理方案............................................................................................................................- 7 -4.1工艺设计参数.................................................................................................................- 7 -4.2设备选型.........................................................................................................................- 8 -4.3土建 ................................................................................................................................- 9 - 5主要设备和构筑物的设计计算...........................................................................................- 9 -5.1格栅 ................................................................................................................................- 9 -5.1.1设计参数..............................................................................................................- 9 -5.1.2设计计算........................................................................................................... - 10 -5.2斜板隔油池.................................................................................................................. - 11 -5.2.1设计参数........................................................................................................... - 11 -5.2.2设计计算........................................................................................................... - 11 -5.3调节池.......................................................................................................................... - 11 -5.3.1设计参数........................................................................................................... - 11 -5.3.2设计计算........................................................................................................... - 11 -5.4ABR ................................................................................................................................ - 11 -5.4.1设计参数........................................................................................................... - 12 -5.4.2设计计算........................................................................................................... - 12 -5.5中沉池.......................................................................................................................... - 12 -5.5.1设计参数........................................................................................................... - 12 -5.5.2设计计算........................................................................................................... - 13 -5.6CASS .............................................................................................................................. - 14 -5.6.1设计参数........................................................................................................... - 14 -5.6.2设计计算........................................................................................................... - 14 -5.7接触消毒池.................................................................................................................. - 17 -5.7.1设计参数........................................................................................................... - 17 -5.7.2设计计算........................................................................................................... - 17 -5.8污泥浓缩池.................................................................................................................. - 18 -5.8.1设计参数........................................................................................................... - 18 -5.8.2设计计算........................................................................................................... - 18 -5.9污泥脱水间.................................................................................................................. - 20 -5.9.1设计参数........................................................................................................... - 20 -5.9.2设计计算........................................................................................................... - 21 -5.10高程布置.................................................................................................................... - 21 -5.10.1污水高程计算................................................................................................. - 21 -5.10.2高程计算......................................................................................................... - 22 - 6主要设备................................................................................................................................. - 24 - 7工程概算和技术经济指标..................................................................................................... - 26 -1概述1.1工程概况华东某肉联厂每天宰杀生猪2000头以供应市场，每宰杀一头生猪约产生屠宰废水30.62m 。
肉联厂废水处理工艺
肉联厂废水处理工艺
肉联厂废水处理工艺有多种，如：
1.加压生物接触氧化-混凝沉淀组合工艺。
该工艺适合处理中浓度的屠宰废
水。
出水先经过加压生物接触氧化处理后，提高废水中的溶解氧和有机物的降解速率，再经混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放。
2.二段高速上流式厌氧污泥床UASB法和溶解空气浮选升流式厌氧污泥床
法。
该工艺是在单个UASB法上的改进工艺，适合处理含高浓度悬浮固体脂肪颗粒和油脂的屠宰废水。
3.水解酸化生物吸附再生接触氧化工艺。
该工艺采用AB两段组合工艺，A段
负荷高，污泥絮体具有较强的吸附能力和良好的沉降性能，抗冲击负荷能力很强，对有毒物质的影响具有很大的缓冲作用。
但产生的污泥量较高，需采取相应的污泥处理措施。
肉制品污水处理方案2024
引言：肉制品行业是一个庞大的产业，但也伴随着大量的废水排放问题。
污水处理方案的设计和实施对于保护环境和提高企业形象至关重要。
在本文中，将针对肉制品行业的污水处理问题，提出一种高效、可行的肉制品污水处理方案。
概述：肉制品行业废水的主要特点是含有高浓度的脂肪、蛋白质、氨氮和有机物等有害物质，对水环境造成严重的污染。
因此，设计一种适合肉制品行业的污水处理方案非常重要。
正文内容：一、污水预处理1. 脂肪和悬浮物的去除a. 使用沉淀池进行初步沉淀b. 利用流动平衡反应器（FBR）进行进一步去除2. 洗涤和沉淀a. 利用溶气气浮方式去除大部分有机物b. 通过生化反应器进一步降解水体中的有机物3. 物化处理a. 使用生物接触氧化技术，进一步去除胶体颗粒和微生物b. 通过过滤器去除小颗粒和悬浮物二、污水深度处理1. 滞留池处理a. 利用滞留池进行水体的沉淀和氧化处理b. 通过调整pH值进一步去除氨氮2. 活性炭吸附a. 使用活性炭吸附技术去除有机物和异味b. 通过定期更换活性炭来提高去除效果3. 光电催化氧化a. 利用光电催化氧化技术去除残留的有机物和微生物b. 通过合理设计催化剂和反应器来提高氧化效果三、回用水处理1. 微过滤a. 使用微过滤膜进行初步过滤b. 通过超滤膜进一步去除微生物和悬浮物2. 反渗透a. 利用反渗透膜去除溶解性有机物和无机盐b. 通过压力控制和膜清洗来提高膜的使用寿命3. 紫外线消毒a. 利用紫外线消毒技术杀灭水中的微生物b. 通过定期维护和检查来确保消毒效果四、污泥处理1. 厌氧消化a. 利用厌氧消化技术对污泥进行降解b. 通过优化反应条件来提高消化效果2. 污泥脱水a. 利用离心机进行初步脱水b. 通过压滤机进一步脱水，得到可回收的固体物料3. 污泥干化a. 利用热气干燥技术对污泥进行干化处理b. 通过脱湿机进一步去除残留水分，得到可焚烧或堆肥的干泥五、综合管理与运营1. 监测与调控a. 定期采集污水样品进行分析，及时调整处理参数b. 通过自动化控制系统对设备进行监测与调控2. 运营管理a. 建立完善的运营管理制度b. 定期进行设备检修和维护，确保正常运行3. 技术创新a. 关注新技术的发展，不断提升污水处理效率b. 积极参与行业交流活动，获取最新的技术信息和动态总结：肉制品污水处理是一个复杂而重要的问题，本文提出的肉制品污水处理方案包括预处理、深度处理、回用水处理和污泥处理等多个环节。
肉制品污水处理方案
肉制品污水处理方案概述肉制品加工过程中产生的污水含有大量有机物和悬浮物，如果直接排放到环境中，会导致水体污染和生态环境破坏。
为了解决这一问题，需要采取科学有效的肉制品污水处理方案。
预处理肉制品污水在进入处理系统之前需要进行一系列的预处理，以去除大部分固体悬浮物和油脂等杂质。
预处理包括以下步骤：1. 筛网过滤：通过筛网过滤，去除较大的固体悬浮物和杂质。
2. 沉淀槽：通过沉淀槽使污水静置，使固体和油脂等杂质沉淀到底部，便于后续处理。
生物处理生物处理是肉制品污水处理的核心环节，通过利用微生物的生物降解能力，将有机物转化为无机物，从而达到净化污水的目的。
生物处理过程常采用活性污泥法或者厌氧处理等方式。
活性污泥法活性污泥法是目前较常使用的肉制品污水处理方式之一。
该方法利用含有具有降解能力的活性污泥的大型反应池，通过引入空气，促使微生物降解有机物，去除污水中的污染物。
该方法适用于较为稀释的肉制品污水。
厌氧处理厌氧处理是一种在无氧环境下利用某些特定细菌进行处理的方法。
厌氧消化池中的细菌能够将有机物分解为沼气和部分溶解性有机化合物，在减少有机物的产生可再利用的能源。
深度处理生物处理后的污水可以通过进一步的深度处理来提高出水水质的净化效果。
常见的深度处理方法包括：1. 活性炭吸附：利用活性炭对有机物和微量污染物进行吸附，进一步净化水质。
2. 膜分离技术：通过微孔滤膜对水进行过滤，去除残余的悬浮物和微生物。
3. 混凝沉淀：通过添加化学混凝剂，使残余悬浮物和微生物凝聚成较大的团块，便于沉淀分离。
重金属和氮磷去除肉制品加工过程中常含有一些重金属和氮磷等污染物，这些污染物对环境和人体健康具有潜在的危害。
为了去除这些污染物，可以采用以下技术：1. 化学沉淀：通过添加合适的化学药剂，使重金属和氮磷污染物沉淀到底部，从而去除污染物。
2. 离子交换：利用离子交换树脂对水中的重金属和氮磷进行吸附交换，达到去除的目的。
出水回用经过上述处理过程，肉制品污水可以得到较好的净化效果，如果对水资源需求较大的肉制品加工企业，可以考虑将处理后的水进行回用，用于冷却水、清洗等方面，从而实现资源的再利用。
肉制品污水处理方案
肉制品污水处理方案肉制品污水处理方案⒈引言在肉制品加工过程中，产生大量的污水，其中含有有机物、氮、磷等污染物质，对环境造成了严重的影响。
为了保护环境，减少对水资源的浪费，需要采取有效的污水处理方案。
本文将提供肉制品污水处理方案的详细内容。
⒉污水收集与预处理⑴污水收集系统描述肉制品生产过程中产生的污水收集系统，包括排水管道的布局、排水口的设置等。
⑵机械预处理介绍通过机械设备对污水进行初步处理，包括固液分离、粉碎、过滤等工艺。
⑶化学预处理说明采用化学方法对污水进行预处理的过程，包括添加药剂、中和、调节PH值等步骤。
⒊污水处理工艺⑴生物处理工艺详细描述采用生物处理工艺对污水进行处理，包括好氧处理、厌氧处理、活性污泥工艺等。
⑵物化处理工艺介绍采用物理和化学方法对污水进行处理，如吸附、膜分离、氧化等工艺。
⑶深度处理工艺描述对经过前期处理的污水进行深度处理，以去除残留的有机物、氮、磷等难降解物质。
⒋污水处理设备选型与布置⑴设备选型适用于肉制品污水处理的各类设备，包括污水泵、曝气设备、滤池等。
⑵设备布置说明根据实际场地条件和处理工艺选择合适的设备布置方案。
⒌运行管理与维护⑴运行管理提供对污水处理系统的日常运行管理措施，包括操作规程、监测控制等。
⑵设备维护描述污水处理设备的维护和保养工作，确保设备正常运行。
附录：本文档涉及的附件包括：⒈污水处理设备选型报价单⒉工程施工图纸⒊污水处理工艺流程图法律名词及注释：⒈污水排放标准：指根据国家相关法律法规规定，对污水排放中各项指标规定的限值标准。
⒉环境影响评价报告：指为了评价某项工程、项目对环境所产生的影响，依照法定程序编制的评价报告。
⒊污染物排放许可证：指根据国家相关法律法规规定，对特定单位的废水、废气、固体废物等排放进行管理的许可证。
屠宰废水处理方案
屠宰废水处理方案屠宰废水处理方案屠宰废水是指在养殖过程中流出的含有血液、兽脏、残留的饲料、麻醉剂和抗生素等有机物质的废水。
由于屠宰废水中含有大量的有机和无机污染物，因此对其进行合理的处理是十分必要的。
下面是一种针对屠宰废水的处理方案：第一步：预处理屠宰废水预处理主要是通过简单的物理方法对废水进行初步处理，以提高后续处理的效果。
可以采用沉淀池对废水进行初级沉淀分离，将大部分的固体颗粒物质去除。
此外，还可以通过筛网和格栅的方式将较大的杂物拦截掉，避免对后续处理设施的损坏。
第二步：生化处理经过预处理后的废水进入生化处理工艺，采用活性污泥法进行处理。
在活性污泥反应槽中，加入适量的好氧污泥和厌氧污泥，通过好氧和厌氧两个环节，使有机物质得到有效分解。
同时，可以采用曝气装置提供充足的氧气，促进好氧微生物的繁殖和有机物的降解。
经过生化处理后，废水中的COD浓度得到明显的降低。
第三步：二次沉淀生化处理后的废水进入二次沉淀池，通过沉淀作用进一步去除悬浮颗粒物。
二次沉淀池中的污泥可以通过回流系统返回至活性污泥反应槽继续处理，提高污泥的浓度和稳定性。
同时，可以采用草屑滤池对废水进行过滤，去除残余的颗粒物质。
第四步：消毒处理消毒处理是为了杀灭废水中的致病菌和病原体，保证出水的质量符合相关的标准。
可以采用紫外线消毒装置对废水进行照射，杀灭其中的细菌和病毒。
紫外线消毒技术不需要加入任何化学药剂，安全环保且操作简便。
第五步：废水回用或排放经过上述处理后，屠宰废水中的有机物质和悬浮颗粒物质得到了有效去除，水质明显改善。
经过测试和监测，如果出水的水质符合相关的要求，可以将废水进行回用，用于农田灌溉、景观水景等。
如果无法回用，也可以按照相关的排放标准进行排放，减少对环境的污染。
综上所述，针对屠宰废水的处理方案主要包括预处理、生化处理、二次沉淀、消毒处理和废水回用或排放等步骤。
通过逐步去除废水中的有机物质和悬浮颗粒物质，最终达到达标排放的要求，降低对环境的影响。
屠宰厂废水处理设计方案
目录第一章概况 (1)第二章废水处理工程设计方案说明 (1)一、编制依据及任务 (1)二、编制原则 (2)三、废水处理工艺流程及说明 (2)第三章工程总投资概算 (7)一、土建建筑概算 (7)二、设备费用 (7)三、其它费用 (8)四、本工程总投资概算 (8)第四章主要技术经济指标及效益分析 (8)一、本工程总投资概算： (8)二、本工程总装机容量： (8)三、废水处理成本分析： (8)四、经济技术指标分析 (9)第五章公用工程 (9)第六章结论与建议 (9)第七章工程施工方案 (10)一、编制依据 (10)二、主要实物工程量 (10)三、施工进度计划 (10)四、施工组织机构 (10)五、主要施工方案和技术措施 (10)六、质量保证措施 (12)七、安全保证措施 (13)八、环保措施 (13)第八章售前售后服务 (13)一、售前服务 (13)二、售后服务 (14)第一章概况肉联厂企业在生产过程中，排放大量屠宰废水。
废水主要来源于屠宰车间、分割肉加工车间、圈舍等，废水中主要含有血液、油脂、碎肉、蓄毛和粪便等，属于高浓度有机废水，如果这些污水未经处理直接外排，就会对周围环境造成严重影响。
为了响应国家政策，造福后代，厂方领导决定拟建一座日处理量为100m3的污水处理站，受厂方委托，我公司编制了本项废水处理方案书。
第二章废水处理工程设计方案说明一、编制依据及任务1、委托单位——某肉类加工企业2、中华人民共和国《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准3、废水水质水量参数4、主要出水水质指标执行《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准5、本设计包括污水处理参数的确定、污水处理工艺流程、工艺设备选型、设备管道布置、设备仪表控制及土建设施。
二、编制原则1、根据院方提供的部分技术数据。
2、认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行执行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。
屠宰场废水处理及中水回用方案设计
屠宰场废水处理及中水回用方案设计屠宰场废水处理及中水回用方案设计摘要：屠宰场废水的治理与回用是解决屠宰场环境污染的重要环节。
本文针对屠宰场废水的水质特点和处理要求，设计了一套废水处理及中水回用方案。
方案采用了生物处理与高级氧化技术相结合的方法，通过分段处理达到废水的国家排放标准，同时回收其中间水用于冲洗和水质急剧增加的部分工序。
实践证明，本方案在提高废水处理效率和资源利用率的同时，降低了屠宰场对水资源的需求。
关键词：屠宰场；废水处理；中水回用；生物处理；高级氧化技术一、引言屠宰场是食品加工行业的重要环节，其废水含有大量有机物和悬浮物，且水质复杂多变。
传统的废水处理方式主要是通过物理和化学手段进行处理，但存在处理效率低、废弃物产生多等问题。
同时，传统处理方式几乎没有实现中水回用，水资源的浪费问题日益突出。
因此，设计一种能够高效处理屠宰场废水并实现中水回用的方案显得尤为重要。
二、屠宰场废水的特点及处理要求屠宰场废水的主要特点是有机物高浓度、氨氮含量高、PH 值偏酸性、难降解性和水质波动大等。
基于这些特点，废水的处理要求主要包括：使COD、氨氮、悬浮物和PH值达到国家排放标准，减少对周边环境的污染。
三、废水处理及中水回用方案设计根据废水特点和处理要求，本方案采用了生物处理与高级氧化技术相结合的方法。
生物处理工艺采用好氧法与厌氧法结合处理，建立A/O工艺。
好氧处理段通过生物反应器中的微生物来降解有机物，去除COD和氨氮。
然后将处理后的水流入厌氧处理段，利用厌氧反应器中的厌氧微生物去除COD和氨氮。
最后经过沉淀和过滤工艺，获得清澈的废水。
高级氧化技术采用紫外光/过氧化氢氧化法，用紫外光照射废水中的过氧化氢，产生氢自由基等活性物种，对有机物进行降解。
通过调节紫外光的照射时间和过氧化氢的浓度，处理后的废水能够满足国家排放标准。
中水回用方案主要是将处理后的废水再经过过滤、消毒等工艺，获得清澈无臭味的中水。
中水可用于冲洗、驳斗清洗等工序，降低了对淡水的需求。
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目录第一章总论 (3)第二章建设规模及设计进出水水质 (4)2.1企业生产状况 (4)2.2水量水质 (4)2.3污泥出路 (5)2.4集宰间废水 (5)第三章处理工艺 (6)3.1屠宰废水水质的分析 (6)3.2屠宰废水的预处理 (6)3.3酸化水解或厌氧 (6)3.4活性污泥或接触氧化 (7)3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准 (7)3.6 DAT-IAT (8)3.7曝气系统 (9)3.8总磷 (9)3.9污泥处理 (10)3.10混凝过滤、中水回用、水质把关 (10)3.11臭味与噪音 (10)3.12工艺流程 (11)3.13各工序BOD去除率分析表 (12)第四章工艺设计 (13)4.1化粪池 (13)4.2预处理系统 (14)4.3调节池 (15)4.4酸化水解池 (16)4.5 DAT池 (17)4.6 IAT池 (18)4.7消毒除磷系统 (20)4.8污泥处理系统 (21)4.9混凝过滤系统 (22)4.10综合机房 (24)第五章相关专业设计 (25)5.1土建工程 (25)5.2电气 (25)5.3环境保护与劳动保护 (26)第六章设备描述及技术规格 (28)第七章工程报价 (35)第八章运行费用分析 (36)8.1污水处理运行成本 (36)8.2中水处理运行成本 (37)第九章服务承诺 (38)第十章公司业绩及资质........................... 错误!未定义书签。
第一章总论工程名称肉联厂废水处理工程设计规模处理屠宰废水1800m3/d编制依据建设单位提供的厂区总平图资料建设单位提供的废水水质水量参数建设单位提供的肉联厂生产状况采用的标准与规范《室外排水设计规范》（GBJ14-87，97年修订版）《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）《厦门市水污染物排放控制标准》(DB35/322-1999)《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—92）《建筑给排水设计规范》（GBJ15—88）《建筑结构荷载规范》（GBJ987）《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）《建筑结构统一设计标准》（GBJ68—84）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50053—92）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）《带式压滤机污水污泥脱水设计规范》（CECS75-95）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）《城市区域环境噪声标准》（GB309693）方案设计范围设计范围废水处理工艺、污泥处理工艺以及相关配合专业的方案设计；方案阶段提供以下图纸《处理站总平面图》《工艺流程图》《主要单体构筑物工艺尺寸简图》《中水方案图》《“MP”馈线柜动力单线图》第二章建设规模及设计进出水水质2.1企业生产状况本屠宰加工厂加工能力为400头/h，每日从凌晨1点开始连续屠宰8小时，日宰猪合计3200头，肉块的分割和深加工在白天完成。
2.2水量水质水量日处理废水水量 1800m3/d日回用水量 400m3/d排放标准回用标准回用水执行生活杂用水水质标准CJ 25.1-892.3污泥出路屠宰厂的污泥主要来自处理站前段预处理的格栅、转筛和后段生化处理的剩余污泥。
前段主要是猪毛、肉屑、内脏、血块、油脂等，该类物质由格栅和转筛清捞后与厂区内的其他固体废弃物统一处置；剩余污泥经过脱水处理后可作为加工动物饲料的原料。
2.4集宰间废水集宰间废水的消毒可在车间的废水排水沟边放置一储存有消毒剂的药桶，采用往废水沟人工投加消毒剂的方式进行消毒，消毒剂可选用漂白粉或次氯酸钠。
第三章处理工艺3.1屠宰废水水质的分析屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。
3.2屠宰废水的预处理屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。
屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr 、BOD5浓度提高。
屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。
圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后（含水率可达70%以下）作为鱼类饲料。
一般屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1～５mm），其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。
另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。
3.3酸化水解或厌氧屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。
另外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。
完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48小时），其与酸化水解最主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。
对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。
另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等。
即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。
3.4活性污泥或接触氧化有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是最常用、最有效、运行成本最低廉的工艺。
好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。
其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法，其发展已经有100多年的历史；接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其具体设计参数尚未完善，在经济发达国家很少使用。
两种方法在工艺上的最大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。
后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
在我司应用的一些接触氧化工艺的工程中，发现其主要问题是挂膜比较困难，安装于填料下面的曝气装置维修不易、曝气池面泡沫多、处理效率低（有机负荷低）、二沉池沉淀效果差、投资高等缺点，但由于无需污泥回流，管理方便，所以对于小型的废水处理站应用还是可行的，对于本工程则不太适合。
3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准本工程废水的排放既要满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中的一级排放标准，又要满足《厦门市水污染物排放控制标准》DB35/322-1999中的一级排放标准，其中BOD5小于20mg/l，CODCr小于80mg/l，这两个数值决定了在活性污泥工艺的设计中，出水前的最后一级生化工艺必须采用低负荷设计（即有机负荷小于0.15kgBOD/kgMLSS），否则出水的BOD、COD值根本无法达标。
另外，本处理站的出水水质氨氮需小于15mg/l，原水的氨氮为120mg/l，氨氮的在处理系统中除了部分合成生物细胞外（以总氮计，约占剩余污泥的11.4%），大部分需通过硝化菌去除，考虑到废水的总氮大于氨氮，所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率几乎可以忽略不计，故需硝化的氨氮仍以120mg/l 计。
参考国内外资料[日高桥俊三《活性污泥生物学》]当BOD负荷需在0.10～0.20kgBOD/kgMLSS范围，通过4～６小时的曝气可完成硝化阶段，但如果将BOD负荷提高，曝气时间再长，硝化阶段也不可能完成。
由此得出如果出水氨氮要达标，则BOD负荷要低。
为满足高标准的排放标准的要求，本设计中，出水前的最后一级活性污泥工艺有机负荷确定为0.10kgBOD/kgMLSS；同时在低负荷活性污泥池前设一段高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以期望能在较短的停留时间内，去除部分有机物，减少低负荷活性污泥池的处理BOD总量，尽可能减少曝气池的总池容。
3.6 DAT-IATDAT-IAT工艺为本设计选用的废水处理主体工艺，它是活性污泥工艺的一种变形，具体技术说明如下：DAT-IAT工艺包括连续进水、连续曝气的高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）活性污泥池Demand Aeration Tank（DAT）池和以连续进水、间歇曝气、接歇排水低负荷（0.10kgBOD/kgMLSS）活性污泥池Intermittent Aeration Tank （IAT）两部分。
酸化水解池的出水和间歇曝气池尾端的活性污泥同步进入DAT池，并进行连续的高强度曝气，强化了活性污泥的生物吸附作用，“初期降减”功能得到充分的发挥，60%的可溶性有机污染物被去除。
在IAT池中，由于DAT池的调节、均衡作用，进水水质稳定、负荷低，提高了对水质变化的适应性。
由于C/N较低，有利于硝化菌的繁育，能够产生硝化反应。
又由于进行间歇曝气和沉淀，能够形成缺氧-好氧-厌氧-好氧的交替环境，在去除BOD的同时，取得脱氮除磷的效果。
此外由于DAT池的高负荷高强度曝气，强化了生物吸附作用，在微生物的细菌中，贮存了大量的营养物质，在IAT池内可利用这些物质提高内源呼吸的反硝化作用，即所谓的存储性反硝化作用。
本池在沉淀和排水阶段也连续进水，这样能够综合利用进水中的碳源和前述的贮存性反硝化作用，具有很强的除磷脱氮功能。
即使是在IAT池的沉淀阶段和滗水阶段，废水进水也是连续的，所以连续的进水是否会对沉淀和排水造成扰动和影响、来不及处理的废水是否会直接从滗水器出水口排出而影响出水效果也是业主通常担心的问题。
在设计DAT-IAT池时对其几何尺寸、两池隔墙开孔的数量、面积和布置方式均进行了精心设计，当系统停止曝气后整个反应池成为近乎理想的推流式反应器，污水以极小流速运动，推进速度为2m/h。
按沉淀和排水时间2小时计算，总推进距离仅为4m。