焊接现状及国内外发展概况
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展【摘要】我国焊接生产现状与焊接技术的发展一直备受关注。
本文首先概述了我国焊接生产现状与焊接技术的发展，接着分析了焊接生产现状，阐述了焊接技术的发展历程及关键问题，探讨了焊接技术的新趋势及国际比较。
结论部分展望了我国焊接生产的发展前景，提出了对我国焊接技术发展的建议，并对文章内容进行了总结。
通过本文的阐述，可以更全面地了解我国焊接行业的现状，为促进焊接技术的进步提供有益参考。
【关键词】焊接生产现状、焊接技术发展、国际比较、发展前景、建议、总结1. 引言1.1 我国焊接生产现状与焊接技术的发展概述随着科学技术的持续发展和社会需求的不断增长，我国焊接技术也在不断创新和完善。
从传统的手工焊接到自动化、智能化的焊接技术，我国焊接技术已经取得了重大突破和进步。
在材料、设备、工艺等方面不断进行研究和改进，推动着焊接技术的发展。
未来，我国焊接生产和技术仍有很大的发展空间和潜力。
随着信息化、智能化、绿色环保等概念的逐渐深入人心，我国焊接技术将更加注重创新、高效、环保和安全。
只有不断推动焊接技术的创新和改进，我国焊接产业才能在国际上保持竞争力，并为国家的制造业发展做出更大的贡献。
2. 正文2.1 焊接生产现状分析我国焊接产业是制造业的重要组成部分，拥有着丰富的经验和技术积累。
目前我国焊接生产现状呈现出以下几个特点：焊接产业规模庞大，产值持续增长。
随着我国经济的发展和制造业的壮大，焊接产业也得到了快速发展，产值不断增加，成为制造业的重要支柱之一。
焊接技术水平不断提高。
我国在焊接技术方面取得了一系列重要的成果，如自动化焊接、激光焊接、等离子弧焊接等高端技术的应用。
这些技术的广泛应用提高了焊接质量和效率，推动了整个焊接产业的进步。
焊接设备更新换代速度快。
随着科技的不断进步，焊接设备也在不断更新换代，从传统手工焊接向自动化、智能化发展。
更新换代的焊接设备不仅提高了生产效率，还降低了人力成本和能源消耗。
国内焊接技术应用现状与发展趋势
国内焊接技术应用现状与发展趋势
国内焊接技术的应用现状：
1.应用范围广泛：焊接技术在国内的应用范围较广泛，不仅在金属结构、船舶、航空航天、汽车、冶金、化工、电力等领域得到广泛应用，还涉及到日常生活中的各种器具和家具。
2.工艺水平较高：国内焊接技术在工艺水平和产品成品率方面取得了不小的进步，特别是在金属材料制造工业的应用中，焊接工艺水平相比以前得到了提高。
3.设备升级换代：国内焊接技术设备升级换代迅速，新技术、新设备不断涌现，为焊接工艺提高了效率，提高了产品质量。
4.人才队伍建设不足：国内焊接技术领域虽然发展迅速，但人才队伍建设仍不足，缺少高素质的技术人才，需要加强技术培训和人才引进等方面的工作。
发展趋势：
1.数字化技术：随着物联网等数字化技术的发展，焊接技术也将数字化化，通过焊接机器人、自动化焊接设备等数字化技术提高生产效率、减少人员工作强度，提高产品的质量稳定性。
2.高端焊接技术：随着国内制造业的转型升级，高端焊接技术越来越受到重视，特别是在核电、气体管道等领域。
需要研发和应用更加精确、高效、安全的焊接技术，提高产品的质量和可靠性。
3.环保焊接技术：随着全球的环保意识不断提高，焊接行业也需要考虑环保因素，研发、应用环保型焊接技术和材料。
4.人才培养和梯队建设：随着焊接技术的发展，需要加强人才培养和梯队建设，提高技术工人的水平和素质，打造一支专业、高素质、高水平的焊接技术队伍。
国内外焊接技术的发展趋势
国内外焊接技术的发展趋势
1、智能焊接技术
智能焊接技术是近年来发展迅速的焊接技术，旨在用于更好地控制焊
接过程，以获得较高的焊接效果。
智能焊接系统是一种将焊接设备和电脑
结合在一起的系统，它可以进行自动设定，记录，监控，诊断和调整等操作，可以大大提高焊接效率。
目前，智能焊接技术也重点发展了微电子焊
接技术、多晶体焊接技术、激光焊接技术等，为企业提供了更高效、更安
全的焊接制造技术。
2、自动化焊接技术
自动化焊接技术是指由于机械设备的发展和控制系统的完善，将自动
化元件应用于焊接机，使焊接机和控制系统自主完成焊接操作的焊接技术。
自动化焊接技术可以使焊接设备及其控制系统自动完成焊接操作，并由自
动设备进行反馈，具有高效、精确的操作特点，可以提高焊接生产率，改
善焊接质量。
3、微电子焊接技术
微电子焊接技术是近年来发展迅速的新型焊接技术，它以微电子技术
的控制、激光技术为技术核心，可以应用于普通、一般特殊材料的焊接，
也可以用于高灵敏元件的制造等。
焊接设备现状及发展趋势
焊接设备现状及进展趋势焊接设备分会、成套设备与专用机具分会一、现状和问题1、行业规模大约有三分之一的钢铁产品需要经过焊接加工，除了少数高端设备外，这些焊接加工设备我国根本能够自行供给，我国已经成为世界上最大的焊接设备生产国和出口国。
目前，我国电焊机行业中企业的经济类型主要为民营企业、股份制企业、中外合资企业及外商独资企业。
企业总数大约为 700 家左右，全年总产值大约 100 亿元，其中年产值在 1 亿元以上的企业有二十多家。
目前，我国焊接设备行业的产能大于需求，尽管上游资源及原材料价格在不断上涨，但整个行业的销售平均价格处于下降区间，行业的平均利润越来越薄。
企业的核心竞争力和规模化的优势已经使那些没有自主研发力量的小企业的生存空间越来越小，企业的数量将会逐步削减。
2、行业的技术水平1）高效节能的 CO焊机、埋弧焊机的应用率大幅度提高。
2焊机获得了2）逆变焊机已经形成普遍推广的势头，特别是逆变 CO2普遍应用。
3）自动焊接设备进展迅猛，在高速机车、工程机械、钢构造、家电、汽车等行业获得广泛应用，已经占据主体地位。
4）以焊接机器人为代表的焊接自动扮装备的数量大幅度增加，应用日益广泛。
5）在金融危机的大背景下，电焊机出口数量和规模都大幅度增加，在低端商用国际市场上的占有率大幅上升。
3、国外进展水平及国内外差距比照分析1）焊机掌握数字化全数字化掌握的焊机，已经成为进口焊机的主流。
全数字化掌握技术大大提高焊机的掌握精度、焊机产品的全都性和牢靠性，同时也大大简化了掌握技术的升级。
而国内的焊接电源，仍旧以模拟掌握技术为主，虽然局部厂家也推出了全数字化的焊接电源，但是大都处于简洁代替模拟掌握的水平，全数字掌握的作用还没有发挥出来，导致市场的认可度不高。
2）工艺掌握智能化国外进口焊接电源大都以免费或选配的方式供给了焊接专家系统，允许操作者输入焊接材料、厚度、坡口形式等焊接工艺条件就可自动生成焊接工艺。
而国内焊接电源厂家在焊接工艺的争论和积存工作还格外有限，难以供给成熟牢靠的焊接工艺支持，导致国内产品除价格外与进口产品不存在竞争优势，大局部高端市场份额仍旧被进口焊机占据。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展一、我国焊接生产现状目前，我国焊接生产一直处于稳步增长的状态。
据统计数据显示，我国焊接设备市场规模持续扩大，预计未来几年仍将维持较高的增长速度。
随着制造业的快速发展，焊接设备的需求量也在不断增加。
在国家政策的支持下，我国焊接行业发展迅速，取得了显著的成就。
我国焊接生产技术水平逐渐提高，一些高端焊接设备逐渐取代传统设备，使焊接效率和质量得到了大幅提升。
一些先进的焊接工艺和技术也在我国得到了广泛应用，为我国焊接行业的发展提供了强大支撑。
二、焊接技术的发展1. 焊接材料的创新随着科技的不断进步，新型的焊接材料不断涌现。
在过去，焊接材料主要是金属材料，但是现在随着高分子材料、复合材料等新材料的广泛应用，焊接技术也面临着新的挑战。
焊接材料的创新成为了当前焊接技术发展的重要方向之一。
2. 自动化焊接技术为了提高焊接效率，降低成本，减少对操作工人技能的要求，自动化焊接技术已经成为了当今焊接技术发展的一个重要方向。
机器人焊接、自动化焊接线等技术的不断发展和应用，使得焊接生产能力得以大幅提升。
3. 环保焊接技术随着环境保护意识的不断增强，焊接工业也面临着环保要求的压力。
环保焊接技术的研发和应用成为了焊接技术发展的热点之一。
低排放、高效率的环保焊接技术将成为未来焊接技术的主流。
4. 先进焊接设备的应用随着发展，我国不断引进和研发先进的焊接设备，如激光焊接、等离子焊接、电子束焊接等设备。
这些设备在提高焊接质量和效率的也推动了我国焊接技术的发展。
三、发展前景从当前的情况来看，我国焊接生产现状良好，焊接技术的发展也处于一个较快的阶段。
在未来，我国焊接产业将迎来更多的发展机遇和挑战。
一方面，随着国内制造业的不断蓬勃发展，对高质量、高效率的焊接产品和技术的需求将不断增加；国际市场的竞争也将不断加剧，我国焊接产业需要不断提升技术水平和产品质量，以应对国际市场的竞争。
未来，我国焊接技术的发展方向将主要包括高效率、高质量、大规模的焊接技术和装备，环保型焊接技术和装备，智能化、自动化的焊接技术和装备。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展一、我国焊接生产现状1. 焊接产量逐年增加随着国家制造业的不断发展，我国焊接产量也在逐年增加。
据统计数据显示，2019年我国焊接产量达到了63.8万吨，同比增长了5.3%。
这一增长趋势表明，我国的焊接行业正在迅速发展，成为制造业的重要组成部分。
2. 自动化程度不断提高随着先进制造技术的不断发展，我国焊接生产中的自动化程度也不断提高。
自动化焊接设备的应用使得焊接工艺更加高效、精确和稳定，极大地提升了生产效率和产品质量。
3. 高新技术应用广泛我国焊接行业在高新技术方面的应用也广泛存在。
例如激光焊接、等离子弧焊、激光-等离子复合焊接等新技术的应用，为我国焊接行业的发展带来了新的动力和机遇。
4. 智能制造迅速兴起智能制造是当前制造业的主要发展方向之一，而焊接作为制造业的重要环节之一也在智能制造的推动下迅速兴起。
智能焊接设备的应用使得焊接生产线更加智能化、高效化，极大地推动了我国焊接行业的快速发展。
二、焊接技术的发展趋势1. 精细化和智能化未来焊接技术的发展趋势是朝着精细化和智能化方向发展。
随着制造业对产品质量和精度要求的不断提高，焊接技术也必须朝着更加精细和智能的方向发展，以满足市场对于高质量产品的需求。
2. 绿色环保技术随着环保意识的不断增强，焊接技术的发展也将朝着更加绿色环保的方向发展。
采用低排放、低能耗的新型焊接工艺和设备，减少对环境的影响，将成为未来焊接技术的主要发展方向之一。
3. 新材料焊接技术随着新材料的不断涌现，焊接技术也将面临新的挑战和机遇。
新材料如高强度钢、铝合金、镍基合金等的焊接技术将成为未来焊接技术发展的重要方向，需要进行更多的研究和实践。
4. 集成化和柔性化未来的焊接技术将朝着集成化和柔性化方向发展。
通过集成各种焊接工艺和设备，实现焊接生产线的柔性化生产，以适应产品多样化和小批量化的生产需求，将成为未来焊接技术发展的趋势之一。
三、面临的挑战与机遇1. 挑战：技术更新迭代快随着科技的不断进步，焊接技术的更新迭代速度加快，企业需要不断进行技术创新和研发投入，以适应市场的需求。
焊接市场行业报告
焊接市场行业报告一、市场概况。
焊接作为一种常见的金属加工工艺，在制造业中有着广泛的应用。
随着制造业的发展，焊接市场也在不断壮大。
根据市场研究数据显示，全球焊接市场规模已经达到数千亿美元，未来还将继续保持增长态势。
在中国这样的制造业大国，焊接市场更是蓬勃发展，市场需求量大，市场潜力巨大。
二、市场需求分析。
1. 制造业的发展带动了焊接市场的增长。
随着全球制造业的快速发展，对焊接设备和技术的需求也在不断增加。
汽车制造、船舶制造、航空航天、电子电器等行业对焊接设备的需求量巨大。
2. 新兴行业的崛起带来了新的市场需求。
随着新能源、智能制造、生物医药等新兴产业的快速发展，对高端焊接技术和设备的需求也在逐渐增加。
3. 环保要求推动了焊接市场的升级。
随着环保意识的提高，对焊接设备的能效和环保性能要求也在不断提高，这也带动了焊接市场向高端化、智能化方向发展。
三、市场竞争格局。
1. 国际焊接设备巨头占据主导地位。
国际上，德国的法拉利、瑞典的艾比森、美国的林肯电气等焊接设备制造巨头在全球市场上占据着主导地位，拥有先进的技术和强大的研发能力。
2. 国内焊接设备企业崛起。
中国作为制造业大国，国内焊接设备企业也在不断崛起，如沈阳机床、沈阳焊机等企业在国内市场上具有一定的影响力。
3. 行业整合加剧。
随着市场竞争的加剧，焊接设备行业也在不断整合，一些企业通过并购、重组等方式来扩大市场份额，提升竞争力。
四、市场发展趋势。
1. 智能化技术的应用将成为市场发展的新趋势。
随着人工智能、大数据等新技术的不断发展，智能化焊接设备将成为市场的新宠，能够提高生产效率，降低成本。
2. 高端技术将成为市场的发展重点。
随着制造业向高端化、智能化方向发展，对高端焊接技术和设备的需求也在不断增加，市场将会向高端化方向发展。
3. 环保要求将推动市场向绿色发展。
随着环保意识的提高，对焊接设备的能效和环保性能要求也在不断提高，市场将朝着绿色、环保方向发展。
五、市场发展机遇与挑战。
2024年焊接设备市场发展现状
2024年焊接设备市场发展现状简介焊接设备市场是制造业中的重要领域，在各种生产过程中都需要使用到焊接设备。
焊接设备的市场发展情况对于制造业的发展至关重要。
本文将讨论焊接设备市场的发展现状，并分析其趋势和挑战。
市场规模和发展趋势随着全球制造业的迅速发展，焊接设备市场也随之增长。
根据市场研究数据，焊接设备市场在过去几年中保持了稳定的增长率。
预计未来几年内，焊接设备市场的规模将进一步扩大。
1. 亚太地区市场亚太地区是焊接设备市场最大的市场之一。
随着亚洲新兴市场的不断崛起，焊接设备的需求量在该地区居高不下。
中国、印度和韩国等国家在焊接设备市场中拥有较大的份额。
预计亚太地区市场将继续保持稳定的增长。
2. 欧洲市场欧洲焊接设备市场在过去几年中也有所增长。
该地区的制造业发展较为成熟，对高品质焊接设备的需求量大。
德国和意大利等国家是欧洲焊接设备市场的主要消费国。
然而，欧洲市场受到经济不确定性和贸易保护主义等因素的影响，可能对市场增长产生一定的影响。
3. 北美市场北美市场是另一个重要的焊接设备市场。
美国和加拿大等国家的制造业规模庞大，对焊接设备的需求非常旺盛。
然而，北美市场也面临着激烈的竞争和技术升级的挑战。
市场驱动因素和挑战焊接设备市场发展受到多种因素的影响，以下是市场的主要驱动因素和挑战：1. 需求增长随着全球制造业的不断扩张，对高品质焊接设备的需求也在增加。
各个行业，例如汽车、航空航天、电子等都需要使用焊接设备来完成生产过程。
这将促使焊接设备市场的进一步发展。
2. 技术进步焊接设备技术的不断进步也是市场的推动因素。
新的焊接技术和设备的出现提高了生产效率和焊接质量。
制造商不断推出更新的焊接设备，以满足市场需求。
3. 环境和安全要求环境和安全要求对焊接设备市场的发展产生重要影响。
随着环境保护和工作场所安全意识的提高，对绿色、低排放焊接设备的需求正在增加。
制造商需要不断改进焊接设备的设计，以满足这些要求。
4. 市场竞争和价格压力焊接设备市场竞争激烈，市场份额争夺激烈。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展我国焊接生产现状与焊接技术的发展焊接是现代工业生产中最常用的连接方法之一，我国的焊接生产也不例外。
在过去的几十年里，我国的焊接生产经历了快速发展的阶段，技术水平不断提高，取得了不错的成果。
本文将介绍我国焊接生产现状和焊接技术的发展状况。
一、我国焊接生产现状1. 国内大量的焊接产品被出口我国是世界上最大的焊接产品生产国之一，国内有大量的焊接生产企业。
据统计，我国产生的焊接设备占世界总产量的80%左右。
大量的焊接产品被出口到世界各地，我国的焊接生产发展也受到了国际市场的认可。
2. 大量的焊接应用于国内各行业我国的各个行业都广泛使用焊接技术，尤其是重工业领域。
例如，造船、航空、汽车、冶金、建筑等行业都是焊接工艺的主要应用领域。
这些领域对焊接技术提出了更高的要求，也促进了我国焊接技术的不断发展。
3. 焊接自动化程度逐渐提高我国的焊接自动化程度在不断提高，焊接机器人取代了人工焊接的地位。
尤其是在汽车生产、航空航天文化、电子产品制造等领域，焊接自动化技术已经非常普及，不仅可以提高生产效率，也可以提高产品质量。
二、焊接技术的发展1. 手工电弧焊接技术的发展手工电弧焊接技术是我国最早开始使用的焊接技术之一，其主要特点是简单易学，适用性广。
随着焊接设备和电极的不断改良，手工电弧焊接技术的效率和质量逐渐提高。
2. 氧化还原焊接技术的应用氧化还原焊接技术是一种新的焊接方法，其使用的氢气要求较高，但是可以获得更好的焊缝质量和高效率。
氧化还原焊接技术在汽车、电子等领域得到广泛应用，能够极大地提高生产效率并提高产品质量。
3. 焊接机器人的广泛应用焊接机器人是自动化技术在焊接领域的应用，精度高、可重复性强。
焊接机器人的应用能够提高生产效率和产品质量，特别是在航空、航天、汽车等领域取得了显著的成效。
4. 激光焊接技术的发展激光焊接技术是一种高新技术，具有高精度、高速度、高质量的优势。
激光焊接技术在冶金、航空、航天、电子等领域得到了广泛应用。
焊接现状及国内外发展概况
焊接现状及国内外发展概况【论文题名】焊接现状及国内外发展概况【论文作者】李欣【作者专业】材料科学与工程【关键词】焊接绿色环保机器人自动化控制焊接专机【摘要】焊接介绍：我国焊接现状：我国在焊接领域起步较晚，五六十年代随着重工业的发展，焊接设备也主要从前苏联引进。
发展到同苏联断交的七十年代，我国才陆续加强了在焊接领域的重视，建设了主要的焊接设备制造厂。
随着经济的发展，尤其是改革开放之后的几年，在制造业中焊接成为重要的加工工艺方法之一，广泛用于机械制造、航空航天、能源交通、石油化工、建筑等行业。
也就是基于此，我国对焊接相关设备的需求急速增长，各地相继建立了许多中小型的焊接设备生产厂。
发展至今，我国已有10多家焊接设备生产企业，其中多数已实现大批量的生产。
在发展初期，我国生产的焊接设备大多是比较简单的焊接操作机、滚轮架、变位机、翻转机等，多数都是人工或少数的半自动性质，在自动化程度上比较低。
进入80年代后，在我国大量引进成套焊接设备下，促使我国在焊接方面的成套性、自动化、设备精度等有了很大的提高。
在自动化焊接技术方面如机械控制技术、PLC控制技术以及数控系统，焊接的自动化程度有了很大进步。
在焊接领域，我国同国外先进国家还是有很大差距。
在20实际80年代初期，工业机器人的应用在先进工业国家开始普及，1996年年底全世界服役的各类工业机器人超过68万台。
其中，焊机机器人大约为一半以上。
相比之下，我国焊接机器人的数量到2001年达到1040台，其中弧焊机器人占49%，点焊机器人占47%。
尤其说随着信息技术、计算机技术、自动控制技术的发展和应用，近10年来，在发达的工业国家，焊接设备的发展更是飞速。
如英、美、德和日本等过均有相当规模、先进的焊接设备生产企业。
在2001年的第十五届实际焊接与切割博览会上参展的焊接设备厂商多达百家。
当下，多数焊接设备采用最先进的自动控制系统、智能化控制系统和网络控制系统等。
广泛采用焊机机器人作为操作单元，组成焊接中心、焊接生产线、集成制造系统。
焊接行业现状
焊接行业现状
目前焊接行业正处于快速发展阶段。
随着国家经济的不断增长和制造业的发展，焊接作为一种重要的制造工艺，在许多领域得到广泛应用。
焊接行业的主要现状包括以下几个方面：
1. 技术水平的提升：焊接技术经过多年的发展和积累，已经达到了相当成熟的阶段。
自动化焊接、机器人焊接等先进技术的应用，大大提高了焊接效率和质量，并减少了人工成本和劳动强度。
2. 市场需求的增长：随着国内经济的快速发展，建筑、船舶、汽车、管道、轨道交通等领域对焊接产品和服务的需求不断增加。
同时，环境保护和能源产业的发展也催生了新的焊接需求。
3. 产业规模的扩大：随着焊接技术的广泛应用，焊接行业的产值不断增长。
焊接设备、焊接材料、焊接工具等相关产业也得到了迅速发展，形成了一个庞大的焊接产业链。
4. 人才培养的重视：随着焊接行业发展的需求，培养专业的焊接技术人才成为了行业的重要任务。
许多高层次的焊接技术人才培养计划和培训项目相继启动，为行业的可持续发展提供了强有力的支持。
5. 国际竞争的加剧：随着全球化的加速推进，国内焊接行业面临着来自国际市场的激烈竞争。
在国际焊接市场中，发达国家
的焊接技术和产品占据主导地位，中国焊接企业需要不断提升自身的技术水平和市场竞争力。
总体上看，焊接行业现在面临着机遇和挑战。
随着国家实力的增强和技术的创新，焊接行业有望在国内外市场上取得更大的发展。
同时，也需要加强技术研发、品质管理和国际合作，提高行业的竞争力和影响力。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或施加压力使它们结合在一起的工艺。
在工业生产中，焊接技术被广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶建造、建筑工程等领域。
我国作为世界上最大的制造业大国之一，焊接生产在我国的工业生产中占据着重要地位。
本文将从我国焊接生产的现状和发展趋势以及焊接技术的发展方向等方面进行探讨。
一、我国焊接生产的现状目前，我国的焊接生产以汽车制造、船舶建造、建筑工程、铁路运输等行业为主要应用领域，焊接产品主要以碳钢、不锈钢、铝合金等材料为主。
我国的焊接生产规模巨大，产值占据全球焊接产业规模的相当大比重。
我国的焊接生产也存在一些问题。
首先是焊接材料和设备的国产化程度较低，我国仍然需要大量进口高端焊接材料和设备。
其次是焊接质量和效率的提高仍然面临一定的挑战，尤其是在高端制造领域，对焊接质量和效率的要求更高。
我国的焊接人才培养体系不健全，缺乏高素质的焊接技术人才。
二、焊接技术的发展趋势在我国，随着制造业的转型升级和高新技术的快速发展，焊接技术也在不断地创新和发展。
未来，我国的焊接技术发展将呈现以下几个趋势：1. 机器人焊接技术将得到广泛应用。
随着智能制造技术的不断成熟，机器人焊接技术将在制造业中得到广泛应用，提高生产效率和产品质量。
2. 激光焊接技术将迎来发展机遇。
激光焊接技术具有高能量密度、热影响区小、焊缝质量好等优点，在航空航天、汽车制造等领域有着广阔的应用前景。
3. 超声焊接技术将成为焊接技术的新热点。
超声焊接技术具有无污染、能耗低、焊接速度快等优点，将成为未来焊接技术的新热点，特别是在微型电子器件的制造中有着广泛的应用。
4. 3D打印焊接技术将成为焊接技术的新趋势。
3D打印技术可以实现复杂形状零件的快速制造，同时也可以实现多种材料的混合焊接，将为焊接技术带来全新的发展机遇。
未来，我国焊接技术的发展将注重以下几个方向：1. 发展绿色环保的焊接材料。
我国将加大对环保型焊接材料的研发力度，推动焊接生产向绿色环保方向发展，减少焊接过程中的污染物排放。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展焊接作为现代制造业中重要的加工方法之一，已经在我国的工业生产中广泛应用。
随着我国综合国力的不断上升，焊接技术也在不断地发展壮大，成为工业生产中最常见和最重要的加工技术之一。
一、我国焊接生产现状目前，我国焊接生产在全球范围内具有很大的竞争力和优势。
据统计，我国焊接行业生产能力和市场需求正在呈现出快速增长的趋势。
在传统焊接产品领域，比如汽车制造、船舶、航空航天、建筑工程、机器制造和电子通讯等领域，我国的焊接技术已经非常成熟，质量稳定。
同时，在现代制造领域，我国焊接技术正在发挥越来越重要的作用，如激光焊、精密焊接、微焊接、快速焊接等技术在我国得到了广泛的应用。
二、我国焊接技术的发展1. 高效、智能化和自动化随着科技的不断发展，焊接机器人和自动化设备已经逐渐取代了传统的手工焊接和机器辅助焊接，在一定程度上提高了焊接的效率和精度。
同时，智能化焊接装备也开始应用于生产线的控制和监控系统，使得焊接可以实现更加高效、智能化和自动化的生产过程。
2. 新材料的使用新材料和新工艺的不断出现和应用，大大促进了焊接技术的发展。
例如，高强度钢、钛合金等具有广泛应用前景的新材料，在其制作过程中需要采用高效率和高质量的焊接技术来保证其质量和性能。
此外，瑞金焊材、无缝焊管和高性能医疗设备等新型焊接材料的出现，也使得焊接技术得到了更广泛的应用和推广。
3. 可靠性和质量的提高借助先进的技术和设备，我国的焊接技术可靠性和质量得到了大幅提高。
新型焊接工艺的出现和运用，使得焊接接头重量、成本和应力都得到了极大的优化。
在重要工程领域，焊接工艺和质量的要求是极其严谨和高的，在这种情况下，我国焊接技术一直保持在国际领先地位，在影响全球焊接技术和焊接行业的重要性方面占据了重要地位。
4. 焊接材料的保护环保焊接材料的保护是我国焊接技术发展的重要趋势之一。
在现代焊接中，焊接材料的保护已经成为克服氧化、缩小焊接热影响区等技术瓶颈的重要手段。
2023年焊接行业市场分析现状
2023年焊接行业市场分析现状焊接行业是制造业中的重要一环，主要涉及金属和非金属材料的连接和修复。
随着工业的发展和技术的进步，焊接行业市场也呈现出一系列的新特点和趋势。
一、市场规模大且持续增长焊接作为制造业中的关键环节，其市场规模在全球范围内都非常大。
根据行业数据，全球焊接行业的市场规模在近年来持续增长，预计到2025年将达到600亿美元以上。
在中国，焊接行业市场也呈现出高速增长的趋势，主要受益于制造业的发展和国家对技术进步的支持。
二、技术升级助力市场发展随着科技水平的提高和创新技术的应用，焊接行业也在不断升级和发展。
传统的手工焊接正在逐渐被自动化和机器化焊接替代，智能化焊接设备和机器人焊接等新技术逐渐成为市场主流。
这些技术的应用不仅提高了焊接工作的效率和质量，还降低了人工成本和劳动强度，进一步推动了焊接行业的发展。
三、环保和节能要求提高在现代社会中，环保和节能成为焊接行业发展的重要考虑因素。
传统焊接过程中产生的废气、废水和废渣对环境造成了一定的污染，因此焊接设备的更新换代和工艺的改进成为必然趋势。
高效节能的焊接设备和环保的焊接工艺逐渐得到推广和应用，使焊接行业更加环保可持续发展。
四、多元化应用需求增加随着各行业的发展，对焊接技术的需求也越来越多元化。
除了传统的制造业和建筑业以外，汽车、航空航天、电子、海洋工程等新兴的行业都对焊接技术有更高的要求。
这对焊接行业提出了更高的要求，需要不断提升技术水平和适应新行业的需求。
五、国际交流合作加强由于焊接行业具有较高的专业性和技术要求，国际交流合作成为该行业发展的重要一环。
在全球经济一体化的大背景下，国际焊接行业之间的交流和合作日益频繁，各国企业之间的竞争也逐渐加剧。
同时，国际标准的制订和推广也对焊接行业市场有一定的影响。
综上所述，焊接行业市场正处于快速发展的阶段，市场规模大且持续增长。
技术升级、环保和节能要求、多元化应用需求以及国际交流合作等因素都对市场发展起到了重要作用。
焊接技术的发展现状和趋势
焊接技术的发展现状和趋势焊接技术是一种将材料焊接在一起的常用方法，已经广泛应用于工业制造领域。
随着制造业的不断发展和需求的增加，焊接技术正变得越来越重要。
本文将探讨焊接技术的发展现状和未来趋势。
一、焊接技术的发展现状1. 传统焊接技术传统的焊接技术包括电弧焊接、气焊、氩弧焊等。
这些技术成熟而广泛应用，广泛应用于制造业的各个领域。
然而，传统焊接技术存在一些问题，比如焊缝质量不稳定，工艺参数调整复杂等。
2. 新型焊接技术为了克服传统焊接技术的问题，人们开始研发新型焊接技术。
其中，激光焊接、电子束焊接等被认为是高效且精确的焊接技术。
这些技术在航空航天、汽车制造等高要求领域得到了广泛应用。
二、焊接技术的趋势1. 自动化和智能化随着工业自动化和智能化水平提高，焊接技术也将向着自动化和智能化方向发展。
机器人焊接系统可以实现自动操作，提高生产效率和质量稳定性。
同时，智能控制系统的应用还可以实现焊接参数的实时监控和调整，提高工作效率。
2. 精密化和高效化随着对焊接质量要求的提升，焊接技术将朝着更加精密和高效的方向发展。
微焊接、纳米焊接等技术将为微电子器件和精密仪器的制造提供更好的解决方案。
同时，高能密度焊接技术可以实现高速、高效的焊接，提高生产效率。
3. 环境友好型环境保护已经成为各行各业的重要议题，焊接技术也不例外。
绿色焊接技术的研发和应用将有助于减少焊接过程中的有害气体排放和资源浪费。
例如，使用环保焊剂、推进无氧焊接等技术可以降低对环境的影响，实现可持续发展。
4. 多材料焊接随着多材料组合的需求增加，多材料焊接技术将成为发展的重点。
比如，钢与铝的焊接、金属与非金属材料的焊接等都是研究的热点。
未来，多材料焊接技术的发展将为制造业提供更多的材料选择和设计自由度。
总结起来，焊接技术的发展现状和趋势是多元化、智能化、高精密度、环境友好型和多材料焊接。
随着制造业的进一步发展，焊接技术也将不断创新和发展，为各行各业提供更好的焊接解决方案。
2024年焊接市场发展现状
2024年焊接市场发展现状简介焊接是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、建筑等。
本文将探讨当前焊接市场的发展现状，并分析其趋势和挑战。
焊接市场概况焊接市场近年来持续增长，全球焊接设备市场规模不断扩大。
该市场的主要驱动因素包括工业增长、基础设施建设以及自动化技术的应用推动。
焊接设备市场通常分为手工焊接设备和自动焊接设备两大类。
市场趋势技术创新随着科技的不断发展，焊接技术也在不断创新。
新的焊接技术不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
例如，激光焊接和电弧焊接等新技术的应用，使得焊接过程更加精确和高效。
自动化趋势自动焊接设备在市场需求的推动下逐渐普及。
自动焊接设备实现了焊接过程的自动化和智能化，提高了生产效率和产品质量。
随着工业4.0的推动，自动焊接设备将成为未来市场的主导。
环保要求随着环保意识的增强，焊接行业也受到了更高的环保要求。
环保型焊接设备的需求不断增加，涉及低噪音、低能耗和废气处理等方面。
焊接设备制造商需要适应这一趋势，提供更环保的产品。
市场挑战技术瓶颈尽管焊接技术已经取得了很大的进步，但仍存在一些技术瓶颈。
例如，对于薄板焊接和高强度钢材的焊接，仍需要进一步研究和改进。
解决这些技术难题将对行业发展起到关键作用。
人力资源短缺焊接行业对高素质的焊接工人需求量大，但现实情况是人力资源短缺。
这是因为焊接技术的复杂性导致对工人技能要求较高，而又缺乏相关培训机构和培养计划。
解决这一问题需要加强教育培训并提高行业吸引力。
市场竞争焊接设备市场竞争激烈，各个厂商都在努力提高产品质量和性能。
市场竞争的加剧可能导致价格战，挤压利润空间。
焊接设备制造商需要调整策略，提供差异化的产品和服务，以在市场竞争中保持竞争力。
总结焊接市场在技术创新和自动化趋势的推动下持续发展。
然而，技术瓶颈、人力资源短缺和市场竞争是当前市场面临的主要挑战。
焊接设备制造商需要加强研发创新、提高人力资源培养以及制定差异化营销策略以应对这些挑战。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展一、我国焊接生产现状我国焊接生产现状呈现出以下几个特点：1. 需求旺盛：随着工业化进程的加快，制造业对焊接产品的需求不断增加。
汽车制造、船舶建造、建筑工程等领域对焊接产品的需求量巨大。
2. 技术水平不断提升：我国的焊接技术水平在不断提升，特别是在自动化焊接、精密焊接等领域取得了显著进展。
高新技术的应用促进了焊接生产水平的提高。
3. 面临挑战：与此我国焊接行业也面临着一些挑战，例如人才短缺、环境要求、成本压力等。
如何应对这些挑战，是我国焊接行业需要思考的问题。
二、焊接技术的发展我国焊接技术的发展经历了以下几个阶段：1. 传统手工焊接阶段：在此阶段，焊工主要依靠手工操作完成焊接工作，效率低，质量不稳定。
2. 机械化焊接阶段：随着焊接设备的引进和技术的提升，焊接方式逐渐向机械化、自动化发展。
焊接机器人的应用大大提高了焊接生产效率。
3. 数控焊接阶段：随着数控技术的发展，焊接设备开始实现了数字化控制，焊接精度和稳定性得到了大幅提升。
4. 高新技术焊接阶段：如今，激光焊接、等离子焊接、搅拌摩擦焊等高新技术焊接方式的应用逐渐成熟，为我国焊接技术的发展注入了新的活力。
我国焊接技术在材料、设备、自动化控制、安全环保等方面取得了一系列创新成果，为提高焊接质量、降低成本、提升竞争力奠定了基础。
2. 自动化、智能化发展：焊接机器人、自动化焊接设备将得到更广泛的应用，智能化焊接系统将成为发展的趋势。
3. 环保、节能焊接技术的推广：随着环保要求的提高，我国将加大对环保、节能焊接技术的研发和推广力度。
4. 人才培养和技术创新：加强对焊接技术人才的培养，推动焊接技术的创新，是我国焊接行业未来的重要发展方向。
四、结语我国焊接生产现状良好，焊接技术也在不断发展和进步。
随着高新技术的应用和智能化趋势的发展，我国焊接行业有望迎来更加美好的未来。
希望我国焊接行业能够加大对环保、节能焊接技术的研发和推广力度，同时加强对焊接技术人才的培养，为我国焊接行业的发展贡献力量。
2023年焊接行业发展现状分析
焊接行业发展趋势分析
Analysis of Development Trends in the Welding Industry 2023/7/28
演讲人：Abbott
目录
CONTENTS
市场需求持续增长 技术创新助力焊接行业 竞争与合作并存，市场格局不断变化
01
市场需求持续增长
Market demand continues to grow
02
技术创新助力焊接行业
Technological Innovation Helps the Welding Industry
市场需求不断增长
1.机遇与挑战并存
原因是由于现代工业化和城市化进程的快速推进，以及基础设施建设、汽车制造、航空航天、能源等行业的快速发展。这些行业对于高质量的焊接工艺和技术的需求日益增长，促使焊接行业面临着更多的机遇和挑战。
2.焊接行业迎来市场需求增长
首先，焊接行业在市场上的需求持续增长。随着全球经济全面复苏，各个国家的制造业需求不断扩大， 特别是汽车、航空航天、电子、建筑等行业对焊接产品和服务的需求持续增加。高强度、高精度的焊 接工艺能够满足这些行业对产品质量和可靠性的要求，因此焊接行业有着广阔的市场前景。
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分享人：Abbott
2023/7/28
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开发新型设备
1. 自动化设备的普及和应用，大幅提升了焊接效率和质量。根据统计数据显示，自动化设备的销售额在过去五年中以年均10%的速度增长，预计未来几年仍将保持良好的增长趋势。 2. 激光焊接技术的迅猛发展。激光焊接具有高能量密度、高速度和高精度的优点，已广泛应用于汽车、航空航天和电子等领域。据统计，过去三年中，激光焊接设备市场增长率超过15%，预计未 来几年这一趋势将持续。 3. 轻量化和多功能化设备的需求增加。随着工业制造领域对产品重量和材料要求的提高，轻量化设备的需求迅速增长。同时，市场对于多功能设备的需求也日益增加，以满足不同行业的多样化需求 。 一、新型设备带来的市场机遇 1. 全球焊接设备市场规模将持续扩大。根据研究机构的预测，全球焊接设备市场规模在未来五年中将以年均7%的速度增长，到2025年预计达到250亿美元。这为焊接设备制造商提供了巨大的市场 机遇。 2. 新技术设备的快速更新换代。随着技术的不断进步和消费者对高质量焊接的需求增加，焊接设备厂商面临着快速更新换代的机遇。根据行业调研数据，目前焊接设备的平均更新周期已经缩短至35年。 3. 国内市场对高质量设备的需求迅猛增长。近年来，中国以制造业大国的地位，焊接设备市场迅速崛起。根据统计数据，过去十年间中国焊接设备市场规模增长超过20%，并且呈现出平稳增长的 趋势。这为国内焊接设备制造商提供了广阔的市场空间。 二、新型设备发展态势 研发投入的增加。为满足市场需求，焊接设备制造商加大了研发投入力度。据行业数据显示，过去五年中焊接设备制造商的研发投入增长率平均为12%，其中高新技术焊接设备的研发投入增长更 为显著。
中国焊接技术的现状与发展概述
在压力容器的焊接制造方面我国也取得很大进步。
例如，（16）总重量达千吨级、壁厚280mm的大型热壁加氢反应器是焊 接制造。
例如，（17）汽包长30m，壁厚203mm，重250吨的600MW热电站锅 炉是焊接制造。
例如，（18）随着我国航天事业的发展，近年建成了国内最大的空 间环境模拟装置，它是一个大型不锈钢整体焊接结构，主舱是一个直 径18m，高22m的真空容器，辅舱直径12m。我国发射的“神舟”号 载人飞船都曾在这个模拟舱中进行过试验。
中国焊接技术的现状与发展
一、焊接生产现状
1 、焊接在我国制造业中的战略地位和成就
1.1 焊接制造的战略地位
焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技 术。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件， 在生产中都不同程度地依赖焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各 个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、 效率和市场反应速度。
1.2 焊接制造的主要成就
近几年来，我国在大型焊接钢结构的开发与应用方面创造了建国以来的 最高水平，有的已成为世界第一。例如：
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展一、我国焊接生产现状我国的焊接产业已经逐渐步入成熟阶段，成为国民经济的重要支撑。
根据统计数据显示，我国焊接设备产量和销售额在全球占据相当大的比例，其中汽车、船舶、航空航天、石油化工等行业是焊接设备的主要应用领域。
我国还是世界上最大的焊接材料生产国之一，焊接材料产品种类齐全，技术水平不断提高，已经成为国际市场上的重要供应国之一。
在焊接技术方面，我国的焊接工艺水平和焊接质量也在不断提高。
随着科技的不断进步和应用，一些新型的焊接技术得到了广泛的应用，如激光焊接、等离子焊接、摩擦焊接等，这些新技术使得焊接工艺更加高效、精准、环保，进一步提高了焊接质量和生产效率。
二、我国焊接技术的发展1. 焊接工艺的智能化随着信息技术的快速发展，焊接设备也向着智能化方向发展。
自动焊接设备、智能化焊接机器人等在生产制造中得到了广泛的应用。
这些设备可以实现自动化作业，大大提高了焊接效率和质量，减少了人工成本和劳动强度。
2. 新型焊接材料的研发应用新型焊接材料是焊接技术发展的重要方向之一。
新型焊接材料不仅要求具有较高的焊接接头强度和韧性，还要求具有良好的耐腐蚀性、抗热裂性、低温性能等，以满足特定的工业需求。
目前，我国正在积极研发和应用高性能焊接材料，取得了一系列的成果，推动了我国焊接技术的发展。
3. 环保型焊接技术的推广随着环保理念的普及，环保型焊接技术得到了广泛的重视。
传统焊接过程中产生的废气、废渣等对环境造成了不可忽视的污染。
绿色环保型焊接技术的研究和应用成为了当前焊接技术发展的重要方向之一。
激光焊接、等离子焊接、摩擦焊接等新型焊接技术可以减少或消除焊接过程中的废气排放，减少了对环境的污染。
4. 焊接技术的高端化焊接技术的高端化主要体现在焊接工艺的自动化、智能化、数字化方面。
通过引入先进的传感技术、控制技术和信息技术，实现焊接工艺的精确控制和在线监测。
并结合云计算、大数据等技术，实现焊接过程的远程监控和管理，将焊接技术推向一个新的高度。
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焊接现状及国内外发展概况
【论文题名】焊接现状及国内外发展概况
【论文作者】李欣
【作者专业】材料科学与工程
【关键词】焊接绿色环保机器人自动化控制焊接专机
【摘要】
焊接介绍：
我国焊接现状：我国在焊接领域起步较晚，五六十年代随着重工业的发展，焊接设备也主要从前苏联引进。
发展到同苏联断交的七十年代，我国才陆续加强了在焊接领域的重视，建设了主要的焊接设备制造厂。
随着经济的发展，尤其是改革开放之后的几年，在制造业中焊接成为重要的加工工艺方法之一，广泛用于机械制造、航空航天、能源交通、石油化工、建筑等行业。
也就是基于此，我国对焊接相关设备的需求急速增长，各地相继建立了许多中小型的焊接设备生产厂。
发展至今，我国已有10多家焊接设备生产企业，其中多数已实现大批量的生产。
在发展初期，我国生产的焊接设备大多是比较简单的焊接操作机、滚轮架、变位机、翻转机等，多数都是人工或少数的半自动性质，在自动化程度上比较低。
进入80年代后，在我国大量引进成套焊接设备下，促使我国在焊接方面的成套性、自动化、设备精度等有了很大的提高。
在自动化焊接技术方面如机械控制技术、PLC控制技术以及数控系统，焊接的自动化程度有了很大进步。
在焊接领域，我国同国外先进国家还是有很大差距。
在20实际80年代初期，工业机器人的应用在先进工业国家开始普及，1996年年底全世界服役的各类工业机器人超过68万台。
其中，焊机机器人大约为一半以上。
相比之下，我国焊接机器人的数量到2001年达到1040台，其中弧焊机器人占49%，点焊机器人占47%。
尤其说随着信息技术、计算机技术、自动控制技术的发展和应用，近10年来，在发达的工业国家，焊接设备的发展更是飞速。
如英、美、德和日本等过均有相当规模、先进的焊接设备生产企业。
在2001年的第十五届实际焊接与切割博览会上参展的焊接设备厂商多达百家。
当下，多数焊接设备采用最先进的自动控制系统、智能化控制系统和网络控制系统等。
广泛采用焊机机器人作为操作单元，组成焊接中心、焊接生产线、集成制造系统。
此外，在绿色观念的倡导下，由于焊接本身对环境和人体带来的伤害，加之我国当下焊接的手工化依然广泛存在，寻求新的--环保型的焊接材料也是人们关注的一个焦点。
国内外发展概况：
随着科学技术的发展，焊接已从简单的构件连接或毛坯制造，发展成为制造业中的精加工方法之一。
随着制造业的高速发展，传统的手工焊接已不能满足现代高科技产品制造的质量和数量要求；同时，在对环境和人身安全的考虑上，均让我们认识到现代焊接加工正在向着机械化、自动化的方向发展。
焊接自动化主要是指焊接生产过程的自动化。
其主要任务就是：在采用先进的焊接、检验和装配工艺过程的基础上，建立不需要人直接参与焊接过程的焊接加工方法和工艺方案，以及焊接机械装备和焊接系统的结构和配置。
其核心说实现没有人直接参与的自动焊接过程。
焊接自动化主要包括两方面：一是焊接工序的自动化，二是焊接生产的自动化。
在焊接自动化方面主要的技术包括：机械技术、传感技术、伺服传动技术、自动控制技术和系统技术。
焊接自动化不仅可以大大提高焊接生产率，更重要的可以确保焊接质量，减少人为因素的影响，改善操作环境及对人的伤害。
自动化焊接专机、机器人工作、生产线盒柔性制造系统在工程中的应用已成为一种不可阻挡的趋势。
据此，国内外发展有如下概况：
1）高精度、高速度、高质量、高可靠性。
由于焊接加工越来越向着“精细化”加工方向发展，因此，焊接自动化系统也向着高精度、高速度、高质量、高可靠性方向发展。
这要求系统的控制器及软件系统有很高的信息处理速度，电气机械装置有很好的控制精度。
如，机器人和焊接操作机行走机构的定位精度可达0.1mm，移位速度的控制精度可达
0.1%。
2）集成化。
焊接自动化系统的集成化技术包括硬件系统的结构集成、功能集成和控制技术集成。
现代焊接自动化系统的结构都采用模块化的设计，根据不同用户对系统功能的要求，进行模块的组合。
而且其控制功能也采用模块化设计，根据用户需要，可以提供不同的控制软件模块，提供不同的控制功能。
3）智能化。
将现今的传感技术、计算机技术和智能控制技术应用于焊接自动化系统中，使其能够在各种复杂环境、变化的焊接工况下实现高质量、高效率的自动焊接。
智能化的焊接自动化系统，不仅可以根据指令完成自动焊接过程，而且可以根据连续实测焊接工件坡口宽度，确定每层焊缝的焊道数及相关参数、覆盖层位置等，而且从坡口底部到盖面层的所有焊道均由焊机自动提升、变道、完成焊接。
4）柔性化。
大型自动化焊接装备或生产线的一次投资相对较高，在设计这种焊接装备时必须考虑柔性化，形成柔性制造系统，以充分发挥装备的效能，满足同类产品不同规格工件的生产需要。
5）网络化。
由于现代网络技术的发展，也促进那里焊接自动化系统管控一体化技术的发展。
通过网络，利用计算机技术、远程通信技术等，将生产管理和焊接过程自动控制一体化，实现脱机编程，远程监控、诊断和检修。
6）标准化、通用化。
系统结构、硬件电路芯片、接口的标准化、通用化不仅有利于系统的扩展、外设的兼容，而且有利于系统的维修。
在自动化方面，各种焊接专机的应用也具有重要意义。
焊接专机说在世界焊接工程结构中，大多数焊缝具有一定规则的角焊缝和对接焊缝，其中直线焊缝占70%，圆环形焊缝占17.5，复杂的空间去西安焊缝相对较少，因此可以采用价格较低、结构不太复杂而又有一定控制水平的机械装备实现焊接的机械化和自动化。
当下，焊接专机以低成本自动化技术与设备更适合发展中国家使用。
参考文献
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[2] 亓化振.《马鞍型曲线自动焊接数控系统的研究与开发》，2007.5.31
[3 崔令江，等. 材料成形技术基础. 北京：机械工业出版社
[4 陈铮，周飞等.材料连接原理. 哈尔滨工业大学出版社2001.8
[5] 陈裕川.大型自动化焊接设备的国内外现状及发展趋势. 电焊机，2002（10）。