低碳铬铁技术要求

低碳铬铁规格

低碳铬铁规格
（原创实用版）
目录
1.低碳铬铁的概述
2.低碳铬铁的规格
3.低碳铬铁的用途
4.低碳铬铁的注意事项
正文
【一、低碳铬铁的概述】
低碳铬铁是一种含有低碳和铬元素的铁合金，通常具有较高的铬含量和较低的碳含量。

这种合金在钢铁工业中具有广泛的应用，主要用作炼钢中的合金元素，以提高钢铁的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

【二、低碳铬铁的规格】
低碳铬铁的规格通常由其化学成分中的铬含量和碳含量来表示。

在我国，低碳铬铁的规格主要包括以下几种：
1.高纯低碳铬铁：铬含量在 99% 以上，碳含量在 0.03% 以下。

2.普通低碳铬铁：铬含量在 95%-99%，碳含量在 0.03%-0.15%。

3.高碳低碳铬铁：铬含量在 90%-95%，碳含量在 0.15%-0.30%。

【三、低碳铬铁的用途】
低碳铬铁主要用于以下领域：
1.钢铁工业：作为炼钢中的合金元素，可以提高钢铁的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

2.铸造业：用于制造高性能的铸铁件和钢铸件。

3.耐火材料：用于制造耐高温、耐腐蚀的耐火材料。

【四、低碳铬铁的注意事项】
在使用低碳铬铁时，应注意以下几点：
1.选择合适的规格：根据实际需求和使用场合，选择合适铬含量和碳含量的低碳铬铁。

2.储存和运输：低碳铬铁应存放在干燥、通风的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。

运输过程中要确保包装完好，防止雨水侵入。

国家标准铬铁GB5683-87

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟国家标准铬铁GB5683-87本标准适用于炼钢中作为合金加入剂的铬铁。

1 技术要求1.1 牌号和化学成分1.1.1 铬铁按含碳量的不同，分为二十二个牌号，其化学成分应符合下表的规定类别牌号化学成分/%CrCSiPS 范围ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ≥≤微碳铬铁FeCr69C0.0363.0-75.00.031.00.030.25FeCr55C360.052.00.031.52.00.030.040.03FeCr69C0.0663.0- 75.00.061.00.030.25FeCr55C660.052.00.061.52.00.040.060.03FeCr69C0.1063.0- 75.00.101.00.030.25FeCr55C1060.052.00.101.52.00.040.060.03FeCr69C0.1563.0- 75.00.151.00.030.25FeCr55C1560.052.00.151.52.00.040.060.03 低碳铬铁FeCr69C0.2563.0-75.00.251.00.030.25FeCr55C2560.052.00.251.53.00.040.060.030.05FeCr69C0.5063. 0-75.00.501.00.030.25FeCr55C5060.052.00.501.53.00.040.060.030.05FeCr69C1.063. 0-75.01.01.00.030.25FeCr55C10060.052.01.01.53.00.040.060.030.05FeCr69C2.063.0- 75.02.01.00.030.25FeCr55C20060.052.02.01.53.00.040.060.030.05FeCr69C4.063.0- 75.04.01.00.030.25FeCr55C40060.052.04.01.53.00.040.060.030.05 高碳铬铁FeCr67C6.062.0-72.06.01.00.030.040.06FeCr55C60060.052.06.01.55.00.040.060.040.06FeCr67C9.5 62.0-72.09.51.00.030.040.06FeCr55C100060.052.010.01.55.00.040.060.040.06 注：①供方应分析每批高碳铬铁锰含量。

铬铁的测定

铬铁的测定一、铬铁的测定：国家标准分析有GB/T5687 1-1985《铬铁化学分析》过硫酸铵氧化滴定法铬量实用方法有：滴定法、碱熔直接法《一》滴定法：1.方法要求：试样酸（或碱）溶解（熔）在H2SO4溶液中在有AgNO3存在条件下，用过硫酸铵氧化（作氧化剂）将三价铬氧化成大价鉻，二价锰氧化成7价锰，然后采用Nacl将7价锰还原，用硫酸亚铁铵对二价铬进行滴定，并根据硫酸亚铁铵所消耗的体积来计算鉻的百分含量2.试剂：①H2SO41:4 ②HNO3浓 (d=1.42) ③MnSO410﹪ (4) ④AgNO31.7﹪(0.5) ⑤过流酸铵25﹪（现配现用）⑥Nacl固体5﹪⑦硫磷混合酸 150：150:700(160:80:760)H2SO4:H3PO4:H2O⑧N一苯基邻氨基苯甲酸指示剂：称取0.2g的指示剂溶于100ml的0.2﹪的Na2CO3溶液中⑨硫酸亚铁铵（100）标准溶液：C【(NH4)2Fe(SO4)2】=0.2moL/L(5+95=1000mL)于中3分析步骤：①低碳铬铁及中碳铬铁：称取试样0.2000g于600mL的烧杯中加40mL1:4的H2SO4溶解（低温加热使其溶解）滴加约2 mL HNO3(1-2)煮沸除去氮的氧化物，取下加100mL热水（60℃）以上滴加4滴MmSO4溶液，加入15m(10mL)LAgNO3（0.5﹪）溶液，加入30mL(20mL)过流酸铵溶液煮沸，使其溶液由绿色变为黄色再转为红色，继续煮沸2-3(4-5) min大气泡取下，细心加入约1.00g（10mL)NaCL（0.5﹪配好）固体煮沸100min，使红色消失，滴定前（加200mL水滴加前30mL（60 mL）硫磷混合酸），冷却加5（3）滴N-苯基邻氨基苯甲酸指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液定，试液颜色呈现亮绿色为终点。

②高碳鉻铁：称取试样0.2000g置于镍坩埚中，加入4-5g过氧化钠用玻璃棒混均于700℃的马福炉内溶解5-8min取出并转动坩埚，洗尽坩埚的外壁放入盛有150mL水的600mL烧杯中浸出熔块并用水洗尽坩埚加入硫酸溶液，使石蕊试纸呈现酸性反应并加热煮沸使残渣全溶，加入4滴MnSO4溶液加入15mLAgNO3溶液，（颜色为浅黄、紫、绿）30mL过硫酸铵溶液煮沸取下，操作同于低碳和中碳鉻铁的分析操作计算：Cr=T×V/m×100﹪T:硫酸亚铁铵标准溶液对鉻的滴定度g/MlV:硫酸亚铁铵消耗的mL/数M:试样的重量计算方法：Cr﹪=V×N×0.01733×100GV:为滴定时所耗硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数N:为硫酸亚铁铵标准溶液的当量浓度(必须是标定浓度)G:为称取试样重量（g）0.01733为1毫克当量鉻的克数0.1000G即Cr/30004附注：①加入MmSO4溶液是为了确定鉻的氧化是否安全，如果无7价锰的颜色存在，在可加入100mL过硫酸铵溶液并继续煮沸有7价锰的紫色为止②加入NaCL后煮沸时间必须保证10min以消除高碳酸过量的过硫酸铵的分解③滴定度的求法：少采用鉻铁标准样品，按照相同的与试样的分析方法进行操作，也少用50mL重鉻酸铵钾溶液【（1/6K2Cr2O7=0.1000mol/2）】于600mL烧杯中加入30mL硫酸混酸30mLH2O5滴N一苯基的指示剂，用硫酸亚铁铵标液溶液滴定至溶液的樱桃红色转为亮绿色为终点，硫酸亚铁铵标准溶液对鉻的滴定度（g/ML）计算：T = C(1/6K2Cr2O7)*V1*0.01734VT:硫酸亚铁铵对鉻的滴定度C（1/6K2CrO7）=0.1000moL/L为重鉻酸钾标准溶液的摩尔浓度V1：加入的重鉻酸钾标液的体积V:滴定时所消耗的硫酸亚铁铵的毫升数mL测定范围：Cr﹪≥50.00﹪方法二：碱溶直接法一．方法要点：鉻铁与Na2O2共熔时，鉻被氧化成6价PH位酸性后即少用硫酸亚铁铵标准溶液滴定6价鉻被还原为3价鉻，然后根据滴定时所消耗的硫酸亚铁铵标液的毫升数来计算百分含量二．试剂：①Na2O2<固体》②H2SO41:1 ③硫磷混合酸：160:80:760④硫酸亚铁铵标准溶液0.1000M ⑤N一苯基邻基苯甲酸指示剂三．分析步骤：准确称取试样0.1000g-0.2000g置于预先盛有5gNa2O2的瓷坩埚中并混匀，然后在上面复盖一层Na2O2<约2g>先以低温熔烧，然后移入650℃-700℃的马福炉中熔溶约10min取出冷却，放入盛有100MlH2O的600mL烧杯中浸出熔块并用热水洗尽坩埚，加热煮沸3-5min后冷却用H2SO4中和使试液溶液由纯黄色转变为橙色，加入50mL S.P混合酸，用硫酸亚铁铵标液滴定至黄绿色约接近终点时加3滴N一苯基指示剂，继续滴定至溶液颜色由橙色转变为亮绿色为终点四．计算：同方法一五.附注：选瓷坩埚熔样比采用铁坩埚熔样好，这是因为熔块易被浸出洗净，不带来多量铁和镍离子而使分析测定时不观察终点，即使瓷坩埚蚀融过度，以及有硅酸的片状物、不溶物的存在，也不会影响分析结果的测定六．测定范围：鉻含量≥50.00﹪七．误差允许范围：低碳鉻铁0.50﹪、高碳鉻铁0.60﹪当量试剂配制1、1个当量的HCL的配制<IN>量取市售HCL84mL以水稀至1000mL摇匀磨口瓶存用2、1个当量的H2SO4<比重1.84>量取28mL倒入972H2O中3、1个当量硝酸制量取市售浓硝酸《比重1.42》。

低碳铬铁规格

低碳铬铁规格摘要：一、低碳铬铁概述二、低碳铬铁的规格指标1.铬含量2.碳含量3.硅含量4.磷含量5.硫含量6.金属铬回收率三、低碳铬铁的生产工艺四、低碳铬铁的应用领域五、低碳铬铁的市场前景与挑战正文：低碳铬铁是一种重要的铁合金产品，其主要成分是金属铬，具有高抗腐蚀性、高耐磨性和高抗氧化性等特点。

铬铁合金广泛应用于不锈钢、耐磨钢、耐热钢等钢铁材料的制造，对我国钢铁工业发展具有重要意义。

一、低碳铬铁概述低碳铬铁是指含碳量较低的铬铁合金，通常将碳含量控制在0.05%～2.0% 之间。

低碳铬铁具有优良的耐腐蚀性能和耐磨性能，广泛应用于不锈钢、耐磨钢、耐热钢等钢铁材料的制造。

二、低碳铬铁的规格指标1.铬含量：低碳铬铁中铬的含量是其主要性能指标，通常要求铬含量在30%～70% 之间。

2.碳含量：低碳铬铁的碳含量应控制在0.05%～2.0% 之间，以保证其具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

3.硅含量：硅是低碳铬铁中的杂质元素，其含量应尽量降低，通常要求硅含量小于1.5%。

4.磷含量：磷是低碳铬铁中的有害元素，应严格控制其含量，通常要求磷含量小于0.05%。

5.硫含量：硫也是低碳铬铁中的杂质元素，应尽量降低其含量，通常要求硫含量小于0.05%。

6.金属铬回收率：金属铬回收率是衡量低碳铬铁生产过程中金属铬利用效率的重要指标，通常要求回收率大于90%。

三、低碳铬铁的生产工艺低碳铬铁的生产工艺主要有高炉法、电炉法和真空感应炉法等。

其中，高炉法生产低碳铬铁具有成本低、投资少等优点，但生产过程中会产生大量的一氧化碳和二氧化碳排放，对环境造成一定影响。

电炉法则具有生产过程环保、产品质量高等优点，但投资成本较高。

真空感应炉法则具有生产过程可控、产品质量好等优点，但投资成本和生产成本均较高。

四、低碳铬铁的应用领域低碳铬铁广泛应用于不锈钢、耐磨钢、耐热钢等钢铁材料的制造。

此外，低碳铬铁还应用于化工、石油、航空、航天等高技术领域，对我国钢铁工业发展具有重要意义。

低碳铬铁生产工艺

低碳铬铁生产工艺一、配料混合根据低碳铬铁的化学成分和生产要求，确定所需原料的种类和数量。

将各种原料按照规定的比例称量好，放入混合机中充分搅拌均匀。

加入适量的润滑剂和还原剂，以改善低碳铬铁的性能。

将混合好的原料输送到下一工序。

二、高温冶炼将混合好的原料加入高温冶炼炉中，加入适量的燃料进行燃烧。

保持炉内高温，使原料熔化并发生化学反应，生成低碳铬铁。

去除熔渣和杂质，使低碳铬铁变得纯净。

对低碳铬铁进行合金化处理，以改善其性能。

三、炉渣分离将冶炼后的低碳铬铁从炉中取出，放入炉渣分离装置中。

通过重力、磁力或机械力的作用，将低碳铬铁与炉渣分离。

将分离后的低碳铬铁输送到下一工序。

四、浇铸将分离后的低碳铬铁放入浇铸模具中。

在一定温度下进行浇铸，形成所需的形状和尺寸。

对浇铸好的低碳铬铁进行冷却处理。

五、冷却将浇铸好的低碳铬铁放入冷却装置中，进行自然冷却或强制冷却。

控制冷却速度，以获得所需的机械性能和组织结构。

六、包装将冷却好的低碳铬铁进行表面清理和修整。

按照规定的包装要求进行包装，确保产品质量和安全运输。

在包装上注明产品名称、规格型号、生产日期等信息。

七、检验对每一批次的低碳铬铁进行化学成分分析、物理性能测试等检验工作。

根据检验结果对产品进行分类，确保产品质量符合标准要求。

对于不合格的产品进行返工或报废处理。

八、储存将检验合格的低碳铬铁存放在干燥、通风、无污染的仓库中。

定期检查库存产品，确保产品质量稳定和安全储存。

铬铁-最新国标

铬铁1范围本文件规定了铬铁的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、储运、标志和质量证明书。

本文件适用于炼钢或铸造作为合金加入剂的铬铁，其中包括微碳铬铁、低碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁、低氮微碳铬铁、低氮低碳铬铁、低氮中碳铬铁、低钛高碳铬铁。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T3650铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备(GB/T4010—1994，neq ISO4552：1987)GB/T4699.2铬铁与硅铬合金铬含量的测定过硫酸铵氧化滴定法和电位滴定法(GB/T4699.2—2008，ISO4140：1979，MOD)GB/T4699.3铬铁、硅铬合金和氮化铬铁磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和钼蓝分光光度法GB/T4699.4铬铁、硅铬合金碳含量的测定红外线吸收法和重量法GB/T4699.6铬铁、硅铬合金硫含量的测定红外线吸收法和燃烧中和滴定法GB/T5687.2铬铁、硅铬合金和氮化铬铁硅含量的测定高氯酸脱水重量法(GB/T5687.2-2007，ISO4158：1978，MOD)GB/T13247铁合金产品粒度的取样和检测方法(GB/T13247—1991，neq ISO4551：1987)3技术要求3.1牌号和化学成分3.1.1铬铁按含碳量和微量元素不同，分为70个牌号，其化学成分应符合表1的规定。

3.1.2中低微碳铬铁及中低微碳铬铁以60%含铬量作为基准量考核单位，高碳铬铁及其他铬铁以50%含铬量作为基准量考核单位。

3.1.3需方对表1化学成分或砷、锑、铋、锡、铅等元素有特殊要求时，由供需双方另行协商。

原材料铬铁标准

原材料铬铁标准
原材料铬铁标准
铬铁是一种常用的合金原材料，将铬铁合金用于合金钢生产可以使钢
的硬度和耐磨性得到显著提高。

因此，铬铁在冶金行业中有着广泛的
应用。

针对原材料铬铁的使用，在生产过程中，需要严格按照标准进行控制。

目前，国内针对铬铁的标准主要有以下几点：
1.化学成分：铬铁的化学成分是铬和铁的合金。

铬铁中铬的含量应在45%-65%之间，铁的含量应在35%-50%之间。

如果含有钨、锰、钒
等元素，则需要根据含量不同，对应相应的标准。

2.外观质量：铬铁应无裂纹、夹杂、砂眼等缺陷，不得有铁锈、鳞片等污染。

3.粒度：铬铁的粒度应在10mm-100mm之间。

4.包装：铬铁应储存在防潮、防热的仓库中，包装应符合国家相关标准。

在运输过程中，应防止铬铁与其他杂质混合。

以上标准的制定，主要是为了保证铬铁的质量，保证铬铁在冶金生产
中正常使用。

在生产和贸易过程中，各方都需要开展相应的质量检验，如对铬铁钢的单元分析、烧蚀试验和耐磨试验等等。

总的来说，在原材料铬铁的应用过程中，我们必须切实控制其产品质量，确保合金钢生产的各项性能符合各项标准。

同时我们还应该加强
标准制定和实施的管理，使得产业链中的每一个环节都得到了有效的
约束和规范。

低碳铬铁的铬含量

高碳铬铁（含碳为4~8%）、中碳铬铁（含碳为0.5~4%）、低碳铬铁（含碳0.15~0.50%）、微碳铬铁（含碳为0.06%）、超微碳铬铁（含碳小于0.03%）、金属铬、硅铬合金铬铁：铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂。

冶炼铬铁用的铬铁矿一般要求含Cr2O340～50％，铬与铁比值大于2.8。

近年大量生产的含铬50％的“装料级铬铁”，用含Cr2O3和铬与铁比值较低的矿石。

铬铁按不同含碳量分为碳素铬铁(包括装料级铬铁)、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁等。

常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等。

铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入。

冶炼不锈钢等低碳钢种，必须使用低、微碳铬铁，因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展。

由于炼钢工艺的改进，现在用AOD法（见炉外精炼）等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁（主要是装料级铬铁）装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。

碳素铬铁用还原电炉冶炼，采用焦炭作还原剂，硅石或铝土矿作熔剂。

炉渣成分一般为SiO227～33％，MgO30～34％，Al2O326～30％，Cr2O3＜9.0％。

由于形成碳化铬，产品含碳4～9％。

现代冶炼铬铁的还原电炉容量为10000～48000千伏安，一般采用封闭固定式，冶炼电耗3000～4000千瓦.6.1时／吨。

冶炼硅铬合金的电炉与铬铁还原电炉相似，冶炼方法有一步法和二步法两种。

一步法用铬铁矿、硅石、焦炭配加熔剂冶炼。

二步法采用碳素铬铁、硅石、焦炭作原料进行无渣法冶炼，冶炼过程大体与硅铁生产相仿。

冶炼电耗每吨3000～4000千瓦.6.1时左右。

中、低、微碳铬铁一般以硅铬合金、铬铁矿和石灰为原料，用1500～6000千伏安电炉精炼脱硅，采用高碱度炉渣操作(CaO/SiO2为1.6～1.8)。

低、微碳铬铁还大规模地采用热兑法进行生产。

生产时用两台电炉，一炉冶炼硅铬合金，一炉熔化由铬矿和石灰组成的熔渣。

低碳铬铁规格

低碳铬铁规格摘要：一、低碳铬铁简介1.低碳铬铁的定义2.低碳铬铁的用途二、低碳铬铁的规格1.低碳铬铁的牌号2.低碳铬铁的化学成分3.低碳铬铁的物理性质三、低碳铬铁的生产工艺1.低碳铬铁的生产方法2.低碳铬铁的生产流程四、低碳铬铁的市场前景1.低碳铬铁的市场需求2.低碳铬铁的产能情况3.低碳铬铁的发展趋势正文：低碳铬铁是一种含碳量较低的铬铁合金，具有高强度、高硬度、耐磨性好等优点，广泛应用于不锈钢、耐磨钢、合金结构钢等钢铁材料的制造。

在我国，低碳铬铁的生产和应用已经取得了显著成果，为钢铁行业的发展做出了重要贡献。

一、低碳铬铁简介低碳铬铁，顾名思义，是一种含碳量较低的铬铁合金。

它具有高强度、高硬度、耐磨性好等特点，因此被广泛应用于不锈钢、耐磨钢、合金结构钢等钢铁材料的制造。

低碳铬铁不仅可以提高钢铁材料的耐磨性、抗腐蚀性等性能，还可以提高钢铁材料的抗氧化性和耐热性。

二、低碳铬铁的规格1.低碳铬铁的牌号我国低碳铬铁的牌号主要有FeCr55C6、FeCr50C6、FeCr60C7 等。

这些牌号的低碳铬铁在成分、性能等方面有所不同，但都具有优良的耐磨性、抗腐蚀性等特点。

2.低碳铬铁的化学成分低碳铬铁的化学成分主要包括铁、铬、碳等元素。

其中，铁是低碳铬铁的主要成分，铬是低碳铬铁的关键元素，碳是低碳铬铁的合金元素。

根据不同的牌号，低碳铬铁的化学成分有所不同。

3.低碳铬铁的物理性质低碳铬铁的物理性质主要包括密度、熔点、硬度等。

低碳铬铁的密度较大，熔点较高，硬度较高。

这些物理性质使其在耐磨、抗腐蚀等方面具有优良的性能。

三、低碳铬铁的生产工艺1.低碳铬铁的生产方法低碳铬铁的生产方法主要有高炉法、电炉法、真空法等。

这些方法在生产工艺、成本、环保等方面有所不同，但都可以生产出优质的低碳铬铁。

2.低碳铬铁的生产流程低碳铬铁的生产流程主要包括原料准备、熔炼、精炼、铸造等步骤。

在这些步骤中，需要严格控制熔炼温度、熔炼时间等条件，以确保低碳铬铁的质量和性能。

低碳铬铁规格

低碳铬铁规格摘要：一、低碳铬铁概述二、低碳铬铁的规格参数1.碳含量2.铬含量3.锰含量4.硅含量5.磷含量6.硫含量三、低碳铬铁的应用领域四、低碳铬铁的市场前景五、我国低碳铬铁产业的发展现状与政策正文：一、低碳铬铁概述低碳铬铁是一种合金材料，主要由碳、铬、锰、硅、磷、硫等元素组成。

在钢铁、合金等领域具有广泛的应用。

低碳铬铁因其低碳、环保的特点，成为当前工业发展的一大趋势。

二、低碳铬铁的规格参数1.碳含量：低碳铬铁的碳含量一般在0.8%以下，以满足低碳环保的要求。

2.铬含量：铬是低碳铬铁的主要元素，含量一般在18%-30%之间。

铬的存在可以提高钢的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。

3.锰含量：锰在低碳铬铁中的含量一般在2%-8%，它可以提高钢的强度和硬度，同时还具有脱氧、脱硫的作用。

4.硅含量：硅含量一般在0.5%-3%之间，可以提高钢的强度和硬度，同时还具有脱氧、脱硫的作用。

5.磷含量：磷含量控制在0.04%-0.12%，过高会导致钢的塑性和韧性降低。

6.硫含量：硫含量控制在0.035%-0.075%，过高会降低钢的强度和韧性。

三、低碳铬铁的应用领域低碳铬铁广泛应用于以下领域：1.钢铁行业：低碳铬铁作为合金元素，可以提高钢铁的强度、硬度和耐磨性，降低钢的的生产成本。

2.耐磨材料：低碳铬铁具有高硬度、高耐磨性，可用于制作耐磨零件。

3.化学工业：低碳铬铁可用于制作催化剂、催化剂载体等。

4.航空航天领域：低碳铬铁可用于制作高温、高强度、耐腐蚀的零部件。

四、低碳铬铁的市场前景随着环保政策的不断推进，低碳铬铁市场需求逐年上升。

在未来的发展中，低碳铬铁将继续以其低碳、环保、高效的优点，在多个领域发挥重要作用。

五、我国低碳铬铁产业的发展现状与政策1.发展现状：我国低碳铬铁产业规模逐年扩大，技术水平不断提高，产品种类日益丰富。

2.政策：政府加大对低碳铬铁产业的支持力度，包括税收优惠、研发补贴等政策措施，推动产业转型升级。

低碳铬铁碳25的标准

低碳铬铁碳25的标准低碳铬铁碳25是一种重要的合金材料，广泛应用于钢铁、铸造、冶金等行业。

它具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度，因此备受青睐。

为了确保低碳铬铁碳25的质量和性能达到标准要求，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。

本文将对低碳铬铁碳25的标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员更好地了解和应用。

首先，低碳铬铁碳25的标准主要包括化学成分、机械性能、工艺要求等方面。

在化学成分方面，标准规定了低碳铬铁碳25中各元素的含量范围，如碳含量、铬含量、硅含量等，以确保合金材料的成分符合要求。

在机械性能方面，标准规定了低碳铬铁碳25的拉伸强度、屈服强度、延伸率等指标，以确保其在使用过程中具有足够的强度和塑性。

在工艺要求方面，标准规定了低碳铬铁碳25的生产工艺、热处理工艺、表面质量等要求，以确保其生产工艺和质量控制达到标准要求。

其次，低碳铬铁碳25的标准对其应用领域和产品形式也进行了规定。

根据不同的应用领域，低碳铬铁碳25的标准对其应用于钢铁、铸造、冶金等行业的要求进行了详细说明，以确保其在不同领域具有适用性和可靠性。

同时，低碳铬铁碳25的标准还规定了其产品形式，包括铸造件、锻件、热处理件等，以满足不同用户的需求。

最后，低碳铬铁碳25的标准对其质量检测和验收也进行了规定。

标准规定了低碳铬铁碳25的质量检测方法和验收标准，包括化学成分分析、机械性能测试、表面质量检查等，以确保其质量符合标准要求。

同时，标准还规定了低碳铬铁碳25的包装、运输和储存要求，以确保其在整个供应链环节中的质量得到保障。

综上所述，低碳铬铁碳25的标准是保证其质量和性能的重要依据，对于相关行业的生产和应用具有重要意义。

相关行业从业人员应当严格遵守低碳铬铁碳25的标准要求，确保其生产和使用符合标准，以推动行业的健康发展和产品质量的提升。

同时，相关部门应当加强对低碳铬铁碳25的标准宣传和培训，提高从业人员的标准意识和执行力，以推动标准的有效实施和落地。

低碳铬铁规格

低碳铬铁规格
（实用版）
目录
1.低碳铬铁的定义和重要性
2.低碳铬铁的规格
3.低碳铬铁的用途
4.低碳铬铁的优缺点
5.市场上的低碳铬铁产品
正文
低碳铬铁是一种含有低碳、高铬的铁合金，具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。

在工业生产中，低碳铬铁被广泛应用于制造耐磨零件、工具和模具等。

近年来，随着低碳经济的发展，低碳铬铁的需求也逐渐增加。

低碳铬铁的规格通常包括化学成分、物理性能和尺寸等。

其中，化学成分主要包括铬、碳、硅、锰等元素的含量；物理性能包括硬度、密度、熔点等；尺寸则根据不同的用途和工艺要求来定制。

低碳铬铁的用途非常广泛，主要包括以下几个方面：
1.制造耐磨零件：低碳铬铁具有高硬度和耐磨性，可用于制造轴承、齿轮、刀具等耐磨零件。

2.制造工具和模具：低碳铬铁的高耐磨性和高耐腐蚀性使其成为制造切削工具、冷作模具的理想材料。

3.制造耐腐蚀零件：低碳铬铁具有优良的耐腐蚀性，可用于制造化工、石油、航空等领域的耐腐蚀零件。

低碳铬铁的优缺点如下：
优点：
1.高硬度：低碳铬铁具有高硬度，可提高零件的耐磨性。

2.高耐磨性：低碳铬铁的耐磨性能好，可减少零件的更换次数，提高生产效率。

3.高耐腐蚀性：低碳铬铁具有优良的耐腐蚀性能，可在恶劣环境下保持稳定性能。

缺点：
1.成本较高：与普通钢铁相比，低碳铬铁的生产成本较高，可能会影响其市场推广。

2.加工难度大：低碳铬铁的硬度高，加工难度大，需要特殊的加工设备和工艺。

市场上的低碳铬铁产品种类繁多，不同厂家生产的产品质量和性能也存在差异。

低碳铬铁的测定

低碳铬铁的测定
铬的测定
方法提要：
试样以稀硫酸溶解，硝酸氧化破坏碳化物，以硝酸银为解除剂，过硫酸铵氧化使铬成高价，以苯基代邻氨基苯甲酸为指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定。

1、试剂
1.1硫酸（1+4）
1.2硝酸（比重ρ 1.42 g/mL）
1.3硫磷混酸（1+1）
1.4高锰酸钾2%
1.5氯化钠5%
1.6硝酸银1.7%
1.7过硫酸铵25%
1.8硫酸亚铁铵0.1mol/L
1.9 N-苯基代邻氨基苯甲酸指示剂：称取0.2克N-苯基代邻氨基苯甲酸溶于100ml0.2%的NaCO3溶液中。

2、操作方法
称取试样0.1g于500ml烧杯中，加（1+4）硫酸50ml，在电炉上加热至试样完全溶解，滴加硝酸破坏碳化物，煮沸除去氮氧化物后取下烧杯，加热水150-200ml，再加2%高锰酸钾3滴，2.5%硝酸银10 ml，然后加入25%过硫酸铵20 ml，煮沸至溶液颜色由绿色至黄色
最后完全氧化为红色，继续煮沸2-3分钟后，再加入5%氯化钠10ml，加热煮沸至红色消失，继续煮沸约8分钟（温度不宜太高），取下冷却后，加（1+1）硫磷混酸20ml，用0.1mol/L硫酸亚铁铵滴定至溶液呈淡黄色后，加N-苯基代邻氨基苯甲酸指示剂3滴，继续滴定溶液由樱桃红至亮绿色为终点。

按上述方法滴定低碳铬铁标准样品，计算硫酸亚铁铵溶液对铬的滴定度T Cr，按下式计算铬的百分含量。

Cr%=T CrΧV
式中：V---滴定消耗硫酸亚铁铵溶液的体积，ml。

T Cr--硫酸亚铁铵溶液对铬的滴定度。

硅磷同高碳铬铁的测定。

高碳铬铁冶炼低碳铬铁

高碳铬铁冶炼低碳铬铁高碳铬铁与低碳铬铁是铬铁冶炼中常见的两种产品。

高碳铬铁是指铬含量较高、碳含量较高的合金铁;低碳铬铁则是指铬含量较高、碳含量较低的合金铁。

在铬铁冶炼过程中，将高碳铬铁转化为低碳铬铁具有重要的意义。

本文将针对高碳铬铁冶炼低碳铬铁的方法和工艺进行介绍。

首先，高碳铬铁冶炼低碳铬铁的关键在于降低碳含量，同时保持合适的铬含量。

一种常见的方法是通过氧化还原反应来降低碳含量。

在冶炼过程中，我们可以通过控制氧气供应量来调整炉内的氧气浓度，从而促使高碳铬铁中的碳向外氧化，减少碳含量。

其次，为了保持合适的铬含量，可以采用添加还原剂的方式。

通过添加还原剂，可以将氧化状态的铬还原为金属状态，从而保持铬的含量。

常用的还原剂包括焦炭、木炭等。

在冶炼过程中，适量添加还原剂可以有效控制铬含量，使其达到要求。

在高碳铬铁冶炼低碳铬铁的过程中，还需要考虑炉温控制和炉内气氛的调节。

炉温过高会使还原反应进行不完全，难以达到降低碳含量的目的;而炉温过低则可能导致铬含量的损失。

因此，合理控制炉温对于高碳铬铁冶炼低碳铬铁至关重要。

同时，选择合适的炉内气氛也能够起到辅助控制碳含量和铬含量的作用。

总的来说，高碳铬铁冶炼低碳铬铁的过程需要综合考虑氧化还原反应、添加还原剂、炉温控制和炉内气氛调节等因素。

通过科学有效的控制，可以实现高碳铬铁向低碳铬铁的转变，从而满足不同需求的应用。

总结起来，高碳铬铁冶炼低碳铬铁是一项关键的冶炼工艺。

通过合理控制氧化还原反应、添加合适的还原剂、控制炉温和炉内气氛，可以实现高碳铬铁向低碳铬铁的转化，满足不同应用场景的需求。

冶炼过程中需要严格控制铬和碳的含量，以确保产品质量。

这一冶炼过程的研究和应用，对于提高铬铁冶炼技术水平和推动铬铁产业发展具有重要意义。

转中低碳铬铁冶炼方法

转中低碳铬铁冶炼方法中低碳铬铁的冶炼方法主要有两种:高碳铬铁精炼法和电硅热法。

高碳铬铁精炼法又分为用铬矿精炼高碳铬铁和用氧气精炼高碳铬铁。

用铬矿精炼高碳铬铁时，精炼炉渣具有较大的粘度和较高的熔点，冶炼过程温度必须是较高的。

因此，电耗高，炉衬寿命短，含碳量也不易降下来。

用氧气吹炼高碳铬铁具有较大的优越性，如生产率高、成本低、回收率高等。

目前传统的生产方法还是电硅热法。

电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金中的硅还原铬矿中铬和铁的氧化物，从而制得中低碳铬铁。

电硅热法冶炼中低碳铬铁，对设备和原料的要求及熔炼操作工艺基本上与电硅热法冶炼微碳铬铁相同，只是中低碳铬铁含碳量较碳铬铁高，因而可以使用固定式电炉和自焙电极，作为还原剂使用的硅铬合金的含碳量也可以相应地高一些。

此外，熔炼操作也不像微碳铬铁要求得那样细致。

氧气吹炼中低碳铬铁吹炼方式吹氧法炼制中低碳铬铁使用的设备是转炉，故称转炉法。

按供氧方式不同，吹氧可分侧吹、顶吹、底吹和顶底复吹四种。

我国采用的是顶吹转炉法。

铬铁顶吹转炉的结构与炼钢转炉要求相同，炉衬用镁砖砌筑，炉体有倾动机构。

竖直的氧枪有升降机构和水冷系统。

吹炼原理吹氧法是将氧气直接吹入液态高碳铬铁中使其脱碳而制得中低碳铬铁。

高碳铬铁中的主要元素有铬、铁、硅、碳，它们都能被氧化。

氧气吹炼高碳铬铁的主要任务是脱碳保铬。

当氧气吹入液态高碳铬铁后，由于铬和铁和含量占合金总量的90%以上，所以首先氧化的是铬和铁，其反应是:4/3Cr+O2=2/3Cr2O3 2Fe+O2=2FeO然后，这些氧化物将合金中的硅氧化掉。

由于铬、铁、硅的被氧化，熔池温度迅速提高，脱碳反应迅速发展，其主要反应为:1/6Cr23O6+1/3Cr2O3=9/2Cr+CO而且，温度越高，越有利于脱碳反应，并能抑制铬的氧化反应，合金中的碳可以降得越低。

在常压下，吹炼含碳2%的产品的终点温度为2038K，吹炼含碳1%产品的终点温度为2217K，吹炼含碳0.5%产品的终点温度为2432K。

低碳铬铁含量指标

低碳铬铁含量指标
一、铬含量
低碳铬铁中的铬含量是其最重要的成分之一，通常以氧化铬的形式存在。

根据不同的低碳铬铁产品类型，铬含量的要求也有所不同。

一般来说，低碳铬铁中铬的含量应不低于60%。

二、碳含量
低碳铬铁中的碳含量较低，通常在0.05%以下。

碳含量的高低直接影响着低碳铬铁的强度和韧性。

在低碳铬铁的生产过程中，应严格控制碳的加入量，以保证产品的性能。

三、磷、硫含量
磷、硫是钢铁冶炼中的有害元素，其含量越低，钢铁的性能就越好。

在低碳铬铁中，磷、硫的含量应分别低于0.03%和0.02%。

为了达到这个标准，需要在冶炼过程中严格控制原料的成分和冶炼工艺。

四、残渣含量
残渣是指在冶炼过程中未能完全被溶解的杂质，包括石灰、白云石等。

残渣含量高的低碳铬铁会影响产品的质量和性能。

因此，在生产过程中应尽量降低残渣的含量，以保证产品的纯净度。

总之，低碳铬铁的含量指标包括铬、碳、磷、硫以及残渣等成分。

在生产过程中，应严格控制这些成分的含量，以保证产品的质量和性能。

低碳铬铁技术要求
一、质量要求、质量标准：以铬铁GB/T5683-2008和石钢SGYF029-2019为标准、执行铁合金牌号FeCr55C0.50：Cr≥52.0％, C≤0.50%，Si≤3.0%,P≤0.06%, ,S≤0.05%；粒度：10mm～100mm比例≥90%，；交货时，也需提交Ti、Ca、B、N实际化验值。

卖方对所供物料的质量终身负责。

车载放射检测放射物预警值为24774.5cps，报警时采用手持检测辐射强度确认，当辐射检测值不超过300nGy/h 时，合格接收；经买受人仪器检测发生报警，出卖人供货车辆不得进厂。

二、包装要求：吨袋包装，包装重量按买方实测结果扣除，包装费用卖方承担，包装物必须适合多次搬运，包装物不回收。

外包装上须标注供货单位、品名、出厂或生产时间、净重等信息。

三、质保书内容要求：质保书原件需两份（取样留存一份，仓库留存一份），质保书务必有质检员的签字或印章，不可简单的只签姓。

质保书中需有生产厂名称（产品产地）、订单号、物资名称、产品牌号、化学成分（按合同或标准报出必测元素的实测值，按分级批交货时，其必测元素的实测值为组成该批各炉平均加权值或综合大样的实测值）；交货批件数和运输工具编号（车牌号）；净重及基准数；执行的标准号；出厂或生产日期（年、月、日）；产品粒度及实测值；并需加盖供方印章，填全生产日期
四、送货单要求：须包含供货单位、收货单位、订单号、品名、铁合金牌号、净重、吨包数量、运输车辆牌号等信息。

招标方：投标方：
委托代理人：委托代理人：。

低碳铬铁规格

低碳铬铁规格概述低碳铬铁是一种常用的合金材料，由铬、铁和少量碳组成。

它具有优异的耐磨、耐腐蚀和高温性能，广泛应用于钢铁、冶金、化工等行业。

本文将详细介绍低碳铬铁的规格以及其在不同领域的应用。

规格低碳铬铁的规格通常由以下几个方面来描述：化学成分低碳铬铁的化学成分主要包括铬（Cr）、碳（C）和铁（Fe）。

标准规格要求中一般会给出这些元素的含量范围，以确保产品质量符合需求。

碳含量低碳铬铁的碳含量通常较低，一般在0.1%到1.5%之间。

较低的碳含量可以提高材料的强度和硬度，并降低热处理过程中产生气泡和缩孔等缺陷的风险。

铬含量作为合金中最重要的元素之一，铬对低碳铬铁的性能有着重要影响。

铬含量通常在10%到30%之间，不同的应用领域可能对铬含量有不同的要求。

其他成分除了铬和碳，低碳铬铁中还可能含有少量的其他合金元素，如锰（Mn）、硅（Si）等。

这些元素的添加可以改善材料的特性，如增加抗腐蚀性能、提高热稳定性等。

物理性能低碳铬铁具有良好的物理性能，包括高温强度、耐磨性、耐腐蚀性等。

标准规格中通常会对这些物理性能进行要求和测试方法。

应用领域低碳铬铁由于其优异的性能，在各个行业都有广泛应用：钢铁冶金行业低碳铬铁可作为钢铁冶炼过程中的一种合金添加剂。

它可以提高钢材的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，同时还可以改善钢水流动性和减少不良夹杂物产生。

化工行业在化工行业中，低碳铬铁常用于制造耐火材料、耐蚀设备和耐磨件等。

由于其良好的耐腐蚀性和高温稳定性，它可以在恶劣的工作环境下长时间使用。

电力行业低碳铬铁在电力行业中广泛应用于发电设备、锅炉管道等高温设备的制造。

它的高温强度和抗氧化性能使得设备能够在高温、高压的环境下稳定运行。

其他行业除了以上几个主要领域外，低碳铬铁还可以用于制造汽车零部件、航空航天设备、机械零件等。

它的优异性能使得这些产品具有更好的耐用性和可靠性。

结论低碳铬铁是一种重要的合金材料，具有优异的物理性能和广泛的应用领域。

电硅热法冶炼中低碳铬铁

电硅热法冶炼中低碳铬铁电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金的硅还原铬矿中铬和铁的氧化物而制得。

冶炼设备及原材料用电硅热法冶炼中低碳铬铁是在固定式三相电弧炉内进行的，可以使用自焙电极，炉衬是用镁砖砌筑的(干砌)。

炉衬寿命短是中低碳铬铁生产中的重要问题。

由于冶炼温度较高(达1650?)，炉衬寿命一般较短(约45,60天)。

电炉功率一般采用2000,3500kV?A。

3500kV?A固定式三相电弧炉的炉壳直径为5.2m，高2.5m，炉膛直径(底部)2.7m，炉膛深度1.3m，电极直径450mm。

冶炼中低碳铬铁的原料有铬矿、硅铬合金和石灰。

铬矿应是干燥纯净的块矿和精矿粉，其Cr2O3含量越高越好，杂质(Al2O3，MgO、SiO2)含量越低越好。

铬矿中磷含量不应大于0.03%。

粒度小于60mm。

硅铬合金应是破碎的，粒度小于30mm，不带渣子。

石灰应是新烧好的，其CaO含量不少于85%。

石灰中CaO越低，则杂质SiO2、Al2O3就越高，结果用来调整碱度的CaO也越多，而真正的有关CaO就越低。

如果石灰中的CaO低，则有效的CaO就更低。

炉内反应用电硅热法冶炼中低碳铬铁的主要反应如下:2Cr2O3+3Si=4Cr，3SiO22FeO+Si=2Fe+SiO2这两个反应的基础是硅能与氧化合生成比铬和铁的氧化物更为稳定的化合物SiO2。

用硅还原铬和铁的氧化物的过程和用碳还原的过程有区别。

用碳还原时生成的一氧化碳可以从反应中逸出，因而用碳还原氧化物的反应沉淀是很完全的，并能保证被还原的元素有较高的回收率。

用硅还原铬和铁的氧化物时，反应生成的SiO2，聚集于炉渣中，使进一步还原发生困难。

因此，如不采取措施，还原时只能将矿石中40%,50%的Cr2O3还原出来，而后还原反应就要停止进行。

再增加还原剂的数量，则合金中的硅要高出规定标准造成废品，而且炉渣中的Cr2O3还是很高。

为提高铬的回收率，需向炉渣中加熔剂石灰。

低微碳铬铁关键操作工艺要点

低微碳铬铁关键工序工艺操作要点一、主要原料控制1、铬矿铬矿搭配时的平均SiO2含量尽可能低，从不同铬矿周期冶炼对比可知，入炉矿的SiO2含量增加1%，需要增加2%的石灰量，这对电耗、石灰消耗耗和回收率不利。

同时铬矿的水份要求小于5%，块矿粒度宜为0—20mm，使用易熔粉矿或精矿冶炼效果较佳。

2、硅铬要求硅铬合金的Cr+Si=75%，其中Cr的含量尽可能高些，对提高炉产量，降低系统电耗有利。

从稳定品级率角度，冶炼[C]小于0.06%品质时，硅铬粒度宜控制在1--19 mm。

3、石灰石灰中SiO2含量过高，被迫增加石灰用量，使渣量明显增加，延长冶炼时间，浪费电能。

因此，SiO2小于2%，粒度规格为20—50 mm为宜。

二、配料关键工序料桶倒料顺序：1、微碳铬铁铁鳞——1/3总量的石灰——铬矿——1/3总量的石灰——萤石2、低碳铬铁石灰——铬矿——硅铬三、冶炼关键工序1、引弧出铁结束后，将铬粉矿均匀地铺在炉底电极三相区域，炉龄前期少铺，后期多铺，再用石灰对炉墙侵蚀部位进行补炉，并将散落于铬矿上的石灰用推扒清理，然后在铬矿上加硅铬合金，并在电极下端加少量铁鳞，在专人指挥下引弧，防止单相电极深入铁水。

2、炉渣碱度控制石灰是控制炉渣碱度的有效途径，碱度偏低，还原率低，（Cr2O3）较高，回收率下降，缩短炉衬寿命。

碱度过高，粘度大，动力学条件差，电耗高，渣铁分离性差。

根据多矿种冶炼的经验，一般采用三元渣系控制碱度，（CaO+MgO）/(SiO2)=1.95—2.05，能取得较好的指标。

3、减少电极增碳的措施一般微碳铬铁冶炼时含碳量主要取决于硅铬合金，这可从料批计算中给予确定。

但电硅热法势必存在电极增碳的可能，主要有两个途径。

①直接增碳发生在引弧阶段，使电极直接在铁水上引弧。

措施：提高责任心，按要求操作发生在炉龄后期，炉内留铁较多，所铺铬矿较难覆盖于铁水，增加了电极增碳的机率。

措施：炉龄中后期，通过调节限位开关，控制炉内留铁量。