铬铁合金

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铬铁合金生产过程

铬铁合金生产过程

铬铁合金生产过程
1 铬铁合金的组成
铬铁合金是一种高强度纯钢,由合适的碳和铬构成,使用合金元
素丰富原料制备而成。

一般由如下组成:(百分比)铬含量 14-17%,镍含量 2-5%,锰含量 0.5-5%,铝含量 0.15-1%,钼含量 0.5-2%,硅含量 0.2-0.5%,硫含量 0.02-0.15%。

其它元素含量少于0.1%。

2 铬铁合金的生产
铬铁合金的生产主要是经过熔炼焙烧、渣净化、冶炼、晶粒调整
的四个过程。

熔炼焙烧过程:将原料碳、铬、镍、锰、铝、钼等金属粉末放入
电炉内加热,使其发生化学反应,形成金属熔池,生成工件。

熔体中
当C、Mn、Cr、Ni等成分混合完全,冶炼温度无剩余耗失量时,停止
加热,取出焙烧工件进行下一步工序;
渣净化过程:渣净化的目的是加热将熔池中的渣尽量去除,得到
接近焙烧成品标准的溶液,并由此决定晶粒的大小;
冶炼过程:将焙烧成品的溶液加热,使铬的沉淀浓度有序上升,
熔渣中的物质凝结物沉淀,生成脱渣型,实现熔池元素成分的调整,
按照每次冶炼里比例,有序地冶出所需要的铸件;
晶粒调整:当冶金后的铸件由冶炼炉取出,放入干冷水进行淬火处理,提高材料的坚韧性,一般在400~800度时晶粒结构最优,晶面筋较多。

淬火后材料经历冷却以及空冷等处理,最终成形。

3 用途
铬铁合金的主要用途是用于机械制造、石油化工和钢筋混凝土等建筑领域,具有高强度、高耐腐蚀等特点,它还可以用于制造废气处理的管子、发动机的零件以及汽车的发动机和铁路中的轨道等地方。

2024年铬铁合金市场环境分析

2024年铬铁合金市场环境分析

2024年铬铁合金市场环境分析1. 市场概况铬铁合金作为重要的合金材料,在工业生产中具有广泛的应用。

它由铬和铁两种元素组成,具备优异的耐腐蚀性能和高温强度,常用于不锈钢、合金钢、耐火材料等领域。

铬铁合金市场发展受到多方面因素的影响,其中包括供需状况、政策环境、技术进步等。

本文将对铬铁合金市场环境进行详细分析。

2. 市场供需状况铬铁合金市场的供需状况是影响市场价格和发展趋势的重要因素之一。

供给方面,铬铁矿石的开采和冶炼技术不断提高,使得铬铁合金的生产能力逐年增长。

需求方面,不锈钢、合金钢等行业对铬铁合金的需求量大,且随着经济发展和工业结构升级,需求量呈现增长趋势。

然而,近年来受到国内外经济下行压力和环保政策的影响,需求增长速度有所放缓。

3. 政策环境政策环境对于铬铁合金市场的发展产生重要影响。

一方面,国家对环境保护和资源利用提出了更严格的要求,对铬铁合金生产企业的产能和排放进行限制。

另一方面,政府也加大了对高端装备制造、新材料等领域的支持力度,为铬铁合金市场提供了发展机遇。

因此,企业需密切关注政策变化,合理调整生产布局,提高环保和技术水平。

4. 技术进步技术进步对于铬铁合金市场的发展具有重要推动作用。

随着科技的不断进步,铬铁合金的生产工艺和质量得到了提升。

新的冶炼方法和设备的应用,使得铬铁合金的生产成本降低,提高了市场竞争力。

同时,技术进步也促进了铬铁合金产品的优化和创新,满足了不同客户的需求。

企业应不断加强技术创新,提高产品质量和附加值。

5. 市场竞争格局市场竞争格局是铬铁合金市场环境的重要组成部分。

目前,铬铁合金市场存在着一些大型企业和中小型企业的竞争。

大型企业拥有规模优势和技术优势,能够通过价格优势和供应链优势在市场上占据一定份额。

而中小型企业则在产品质量、服务和市场定位等方面进行差异化竞争。

此外,国内外竞争也存在差异,特别是铬铁矿石的供应来源和价格波动会对市场格局产生一定影响。

6. 市场发展趋势铬铁合金市场未来的发展趋势是一个值得关注的问题。

第三章,铬系铁合金

第三章,铬系铁合金

中低碳铬铁
55
4.0
3.0
0.06
0.05
微碳铬铁
65
0.1
2.0
0.035
0.04
铁合金课程讲义
2012年,中国的铬铁 产量约占全球总产量 的32%~33%,南非约 占34%。到2013年,中 国产量将占全球总产 量的35%,南非将占 33%。
铁合金课程讲义
3.2 铬矿及预处理
铬矿种类及产地
铬矿质量评定标准 铬矿预处理技术
铁合金课程讲义
铬矿的种类
锰铬铁矿 (Mn, Fe)O· 2O3 Cr
铬矿 硬铬尖晶石 (Mn, Fe)O· (Cr,Al)2O3 铬铁矿 (FeO)· (Cr,Al)2O3 铬矿石的用途 铬矿按其工业上的用途可分为化工用铬矿、耐材用铬 矿和冶金用铬矿三大类。 化工用铬矿—重铬酸钾
51.85 15.37 4.19 11.21 13.12 0.19
Байду номын сангаас
0.0063
3.37 3.47
52.75 15.18 3.7 12.13 12.36 0.56 0.012 0.006
铁合金课程讲义
铬矿预处理技术
铬矿资源中块矿只占总量的20%, 其余80%是粉矿,且相当一部分铬矿属 于易碎矿石,不能直接入炉。炉型愈大, 对炉料粒度要求愈高。入炉铬矿粉不得 超过10%,否则生产指标差。 冷压球—自然干燥 Ferrochrome Fines.mp4
图:铬铁成分与矿石中 Cr2O3/∑FeO比值的关系
MgO, Al2O3 基本都进入炉渣,要求矿石中的MgO,Al2O3含量不能过高。
硫、磷是铬矿中的主要有害成分。要求铬矿中硫含量低于0.05%,磷低于0.07%。

铬铁使用及品质知识培训

铬铁使用及品质知识培训

铬铁使用及品质知识培训介绍铬铁是一种重要的合金材料,广泛应用于不同的行业和领域。

然而,很多人对于铬铁的使用方法和品质知识了解不多。

本文档将为您提供关于铬铁使用及品质的培训知识,帮助您更好地了解和应用铬铁。

目录1.铬铁简介2.铬铁的应用领域3.铬铁的使用方法4.铬铁的品质要求5.铬铁的检测方法6.铬铁的储存和运输1. 铬铁简介铬铁是一种合金,主要由铁和铬组成。

铬铁具有高强度和耐磨蚀性,同时能够抵抗高温和腐蚀。

铬铁根据铬的含量分为高铬铁和低铬铁两种类型。

高铬铁的铬含量一般在60%以上,而低铬铁的铬含量一般在25%以下。

2. 铬铁的应用领域铬铁在许多行业和领域都有着广泛的应用,包括:•钢铁工业:铬铁用于生产不锈钢和耐磨钢,增加钢铁的抗腐蚀性和硬度。

•铸造业:铬铁用于生产高铬铁铸件,具有良好的耐磨性和高温性能。

•化工业:铬铁用于生产化工催化剂和颜料。

•电子工业:铬铁用于电子元器件的防腐蚀涂层。

3. 铬铁的使用方法3.1. 铬铁的熔炼铬铁的熔炼是制造铬铁合金的关键步骤。

熔炼过程中,需要控制好熔炼温度和熔炼时间,以确保合金成分的均匀性和稳定性。

3.2. 铬铁的合金化铬铁可以与其他合金元素进行合金化,以获得不同性能和用途的铬铁合金。

其中常见的合金元素包括镍、钼、钒等。

3.3. 铬铁的加工铬铁可以通过铸造、锻造、机械加工等方法进行加工。

根据具体的产品要求和应用领域,选择合适的加工方法。

4. 铬铁的品质要求铬铁的品质要求主要包括以下几个方面:4.1. 化学成分铬铁的化学成分应符合相关标准和要求。

不同类型的铬铁,其化学成分有所不同。

4.2. 物理性能铬铁的物理性能主要包括密度、熔点、热膨胀系数等。

这些性能会直接影响到铬铁的使用和性能。

4.3. 机械性能铬铁的机械性能决定了其在不同工况下的强度和韧性。

这些性能对于使用铬铁的产品和装置具有重要意义。

4.4. 微观结构铬铁的微观结构应为均匀的组织结构,不应有明显的缺陷和夹杂物。

2024年铬铁合金市场前景分析

2024年铬铁合金市场前景分析

铬铁合金市场前景分析引言铬铁合金是一种重要的铁合金产品,由铁、铬和少量其他元素组成。

它在不同的工业领域具有广泛的应用。

本文将对铬铁合金市场的发展趋势进行分析,并展望未来几年的市场前景。

市场概述铬铁合金在冶金、化工、机械等行业中具有重要作用。

它主要用于不锈钢、合金钢、铸铁等材料的生产,以提高材料的耐腐蚀性、硬度和抗磨性。

目前,全球铬铁合金市场呈现出稳定增长的态势。

市场驱动因素1.增长的不锈钢需求: 随着不锈钢市场的发展,对铬铁合金的需求也在增加。

不锈钢在建筑、家电、汽车等领域广泛应用,这促使了铬铁合金的需求增长。

2.工业化进程加速: 发展中国家的工业化进程加速,带动了对铬铁合金的需求增长。

这些国家对基础设施建设和工业生产的需求不断增加,推动了铬铁合金市场的发展。

3.新能源发展: 随着新能源行业的快速发展,对铬铁合金的需求也在增加。

铬铁合金在制造太阳能电池、燃料电池等领域具有重要应用,因此,新能源发展是铬铁合金市场的重要驱动因素。

市场挑战1.原材料供应不稳定: 铬铁合金的原材料主要是铬矿石,而铬矿石的供应存在一定的不确定性。

原材料供应不稳定可能导致铬铁合金的价格波动,给市场带来一定的不确定性。

2.环保限制: 铬铁合金生产过程中会产生一定的污染物,对环境造成一定的影响。

随着环保意识的提高,环保限制将对铬铁合金的生产和使用施加一定的压力。

市场机会1.技术创新: 技术的不断创新将推动铬铁合金市场的发展。

新的冶炼技术、新材料的开发等将为市场带来新的机遇。

2.地区市场扩大: 随着发展中国家经济的快速增长,这些地区对铬铁合金的需求也在不断增加。

开拓新的地区市场将为铬铁合金行业带来更多机会。

市场竞争态势铬铁合金市场存在一定的竞争,主要竞争者包括国内外的生产商和供应商。

这些企业通过不断提高产品的质量、研发新产品以及维护与客户的良好合作关系来保持竞争优势。

市场前景展望铬铁合金市场在未来几年有望保持稳定增长。

新的应用领域的不断涌现、技术创新的推动以及市场需求的增加将为铬铁合金市场带来更多机遇。

铬铁冶炼过程

铬铁冶炼过程

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟铬铁冶炼过程铬铁是铬和铁组成的铁合金,是炼钢的重要合金添加剂。

冶炼铬铁用的铬铁矿一般要求含Cr2O340~50%,铬与铁比值大于2.8。

近年大量生产的含铬50%的装料级铬铁,用含Cr2O3 和铬与铁比值较低的矿石。

铬铁按不同含碳量分为碳素铬铁(包括装料级铬铁)、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁等。

常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等。

铬铁主要用作炼钢的合金添加剂,过去都在炼钢的精炼后期加入。

冶炼不锈钢等低碳钢种,必须使用低、微碳铬铁,因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展。

由于炼钢工艺的改进,现在用AOD 法(见炉外精炼)等生产不锈钢等钢种时,用碳素铬铁(主要是装料级铬铁)装炉,因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分,所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。

碳素铬铁用还原电炉冶炼,采用焦炭作还原剂,硅石或铝土矿作熔剂。

炉渣成分一般为SiO227~33%,MgO30~34%,Al2O326~30%,Cr2O3 小于9.0%。

由于形成碳化铬,产品含碳4~9%。

现代冶炼铬铁的还原电炉容量为10000~48000 千伏安,一般采用封闭固定式,冶炼电耗3000~4000 千瓦时/吨。

冶炼硅铬合金的电炉与铬铁还原电炉相似,冶炼方法有一步法和二步法两种。

一步法用铬铁矿、硅石、焦炭配加熔剂冶炼。

二步法采用碳素铬铁、硅石、焦炭作原料进行无渣法冶炼,冶炼过程大体与硅铁生产相仿。

冶炼电耗每吨3000~4000 千瓦时左右。

中、低、微碳铬铁一般以硅铬合金、铬铁矿和石灰为原料,用1500~6000千伏安电炉精炼脱硅,采用高碱度炉渣操作(CaO/SiO2 为1.6~1.8)。

低、微碳铬铁还大规模地采用热兑法进行生产。

生产时用两台电炉,一炉冶炼硅铬合金,一炉熔化由铬矿和石灰组成的熔渣。

精炼反应分两个阶段在两个盛桶内进行:①熔渣炉的熔渣注入第一盛桶后,把另一盛桶中已经初步脱硅的硅铬合金。

铁合金的种类及应用

铁合金的种类及应用

铁合金的种类及应用铁合金是指铁与其他元素(如碳、硅、锰、铬、镍等)形成的合金,具有良好的机械性能、物理性能和化学性能。

铁合金广泛应用于各个领域,以下是一些常见的铁合金种类及其应用。

1. 钢铁:钢铁是一种含碳量小于2%的铁合金,是最常见的铁合金。

钢铁具有良好的韧性、可塑性和可焊性,广泛应用于建筑、工程、汽车、机械制造、船舶等领域。

2. 不锈钢:不锈钢是一种含铬量大于10.5%的铁合金,具有良好的耐腐蚀性能和高温强度。

不锈钢常用于制造厨具、化工容器、医疗设备、航空航天器材等。

3. 铬铁:铬铁是一种含铬量在10-60%的铁合金,具有高温强度、耐腐蚀性能和抗氧化性能。

铬铁常用于制造不锈钢、合金钢、耐火材料等。

4. 锰铁:锰铁是一种含锰量在30-90%的铁合金,具有良好的抗氧化性能和耐酸性能。

锰铁常用于制造铁合金、不锈钢、硅锰钢等。

5. 硅铁:硅铁是一种含硅量在10-40%的铁合金,具有良好的磁性能、导电性能和耐高温性能。

硅铁常用于制造电力设备、变压器、发电机等。

6. 钒铁:钒铁是一种含钒量在30-80%的铁合金,具有良好的耐腐蚀性能和高温强度。

钒铁常用于制造合金钢、弹簧钢、钢铁添加剂等。

7. 镍铁:镍铁是一种含镍量在40-80%的铁合金,具有良好的耐腐蚀性能和高温强度。

镍铁常用于制造合金钢、不锈钢、电池等。

8. 铑铁:铑铁是一种含铑量在5-30%的铁合金,具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。

铑铁常用于制造电阻合金、电热丝等。

9. 钨铁:钨铁是一种含钨量在10-80%的铁合金,具有高密度、高熔点和良好的耐腐蚀性能。

钨铁常用于制造高速钢、钨丝、合金材料等。

10. 钒钢:钒钢是通过添加钒铁而制成的钢铁,钒钢具有良好的强度和硬度,常用于制造切削工具、汽车轮毂、齿轮等。

这些铁合金在各个领域的应用不仅丰富了材料的性能,还提高了产品的质量和使用寿命。

铁合金的应用广泛,涵盖了建筑、机械制造、航空航天、能源、化工、电子等行业。

铬铁的熔化温度-概述说明以及解释

铬铁的熔化温度-概述说明以及解释

铬铁的熔化温度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述铬铁是一种重要的合金材料,由铬和铁组成。

它具有优异的性能和广泛的应用领域。

在工业上,铬铁常用于不锈钢、耐磨合金等材料的制造中。

铬铁的熔化温度是指在一定压强下,铬铁从固态转变为液态的温度。

熔化温度是衡量材料性质的重要指标之一,对于铬铁来说,它的熔化温度受多种因素的影响。

首先,铬铁的成分和比例会直接影响其熔化温度。

铬铁合金可以根据铬和铁的比例进行调整,不同的成分将导致熔化温度的差异。

一般来说,铬含量越高,其熔化温度也会相应提高。

其次,压强也是影响铬铁熔化温度的重要因素之一。

随着压强的增加,固态物质的熔化温度往往会升高。

铬铁在不同压强下的熔化温度也会产生一定的变化。

此外,其他杂质的存在也会对铬铁的熔化温度产生影响。

杂质的加入可能会降低铬铁的熔化温度,使其更容易熔化,或者增加熔化温度,使其更难熔化。

总的来说,铬铁的熔化温度是由多种因素综合作用的结果。

了解这些影响因素对于准确控制铬铁的熔化过程,提高铬铁合金的质量和性能具有重要意义。

接下来的章节将进一步介绍铬铁的组成和性质,以及它在不同领域的应用。

通过对铬铁的熔化温度影响因素的深入探究,我们将更好地理解铬铁的特性,并为未来的研究提供一定的参考。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述铬铁的熔化温度相关内容:第一部分,引言。

在这一部分,将简要介绍铬铁的重要性以及其在工业领域的广泛应用。

同时,还会明确文章的目的,即探讨铬铁的熔化温度及其影响因素。

第二部分,正文。

这一部分将主要探讨铬铁的组成和性质,包括铬铁的成分构成、晶体结构以及物理化学性质等方面。

接着,会概述铬铁在不同领域的应用情况,例如冶金工业、不锈钢制造、合金材料等。

最重要的是,本节将详细阐述影响铬铁熔化温度的因素,如合金成分、杂质含量、加热速率等。

通过对这些因素的分析,我们可以更好地理解铬铁熔化温度的特点。

第三部分,结论。

在这一部分,将总结铬铁的熔化温度特点,并探讨其对工业生产和科学研究的意义和应用。

铬铁合金生产过程

铬铁合金生产过程

铬铁合金生产过程铬铁合金是一种由铬和铁混合而成的合金,主要用于生产高速钢和不锈钢等材料。

它具有耐蚀、高温稳定等优良性能,在现代工业中具有广泛应用。

以下是铬铁合金的生产过程。

1. 原料准备:铬铁合金的主要原料是铬铁矿和冶金焙烧石灰石。

铬铁矿是一种含有铬和铁的矿石,一般含有60%以上的铬和20%以上的铁。

冶金焙烧石灰石是一种用于冶金生产的石灰石,主要成分是氧化钙和氧化镁。

2. 熔炼制备:将铬铁矿和焙烧石灰石按比例混合后送入高炉熔炼。

高炉是一种大型的冶金设备,用于熔化铁矿石及其他原料,生产熔铁和熔渣。

在高温下铁矿石和焙烧石灰石会相互作用,生成铁和熔渣,并逐步还原出铬铁合金。

3. 分离铬铁合金:熔铁与熔渣在高炉的底部分层,铬铁合金则随熔铁一起流出高炉。

铬铁合金在熔铁中的比例一般很少,需要进行进一步的分离。

一种常用的方法是将熔铁倒入钢包,通过真空蒸馏将铬铁合金和其他杂质分离。

经过多次蒸馏,铬铁合金的含量逐渐提高。

4. 淬火处理:铬铁合金具有较高的硬度和韧性,但通常需要进行淬火处理来提高其性能。

淬火是一种快速冷却的工艺,可以使合金组织变硬、细化,同时提高其耐磨性和强度。

淬火处理可以通过水淬、油淬或空气冷却等方式完成。

5. 精炼处理:经过分离和淬火处理后,铬铁合金中的杂质和其他不纯物质的含量仍然较高。

为了进一步提高其纯度和质量,需要进行精炼处理。

精炼处理可以通过真空吸氧、气体浮选、磁选等方式进行。

精炼处理之后的铬铁合金,其纯度和品质均得到了提升。

6. 包装出厂:经过精炼处理后的铬铁合金,需要进行包装和出厂。

一般将铬铁合金装入钢桶中,密封包装后运输至下游生产厂家,供其生产各种合金材料和产品。

以上就是铬铁合金的生产过程。

该合金生产过程复杂,需要严格掌控各个环节,以确保生产出高质量的合金产品。

铬铁合金生产

铬铁合金生产

铬铁合金生产铬铁合金是一种重要的合金材料,其主要成分是铬和铁,同时还含有少量的碳、硅、锰等元素。

铬铁合金的生产主要应用于钢铁冶金工业中,它可以改善钢铁的性能,提高其耐热、耐腐蚀、耐磨损等特性,同时还可以调整钢铁的化学成分,满足不同的工业需求。

铬铁合金的生产主要有两种方法:炉外还原法和炉内还原法。

炉外还原法是指在高温环境下,将铬铁矿石和其他还原剂加热至高温,使其发生还原反应生成铬铁合金。

炉内还原法则是指将铬铁矿石和还原剂放入高炉或电炉中,通过还原反应生成铬铁合金。

在上述两种方法中,炉外还原法是应用最为广泛的一种方法。

其主要原因是炉外还原法具有生产效率高、产品质量稳定等优点。

同时,炉外还原法还可以通过加入不同的还原剂和矿石,调整产品的化学成分,使其更加符合不同行业的需求。

在生产铬铁合金的过程中,还需要注意一些生产技术和措施。

首先,需要选择优质的铬铁矿石和还原剂,以保证产品的质量。

其次,需要控制合金的炉温和热量,以避免合金过热或过冷,影响产品的性能。

此外,还需要注意炉料的配比和炉内气氛的调节,以保证合金的成分和性能达到最佳状态。

在应用方面,铬铁合金具有广泛的应用领域。

它可以作为耐火材料、钢铁冶金材料、电子材料、化工材料等方面的原材料。

特别是在高温领域,铬铁合金的应用更是不可或缺的。

例如,在石油、化工等行业中,铬铁合金可以作为耐腐蚀材料和高温材料使用,同时还可以用于生产高强度、高硬度的合金工具钢等。

铬铁合金是一种重要的合金材料,其生产应用范围广泛,具有广阔的市场前景。

在生产过程中,需要注意控制炉温和热量,并选择优质的矿石和还原剂,以保证产品的质量和性能。

同时,在应用方面,铬铁合金可以满足不同行业的需求,为工业生产提供了重要的支持。

铬铁冶炼工艺技术

铬铁冶炼工艺技术

铬铁冶炼工艺技术铬铁冶炼工艺技术是指将铬矿石和铁矿石进行冶炼,将铬和铁合金化的一种工艺。

铬铁是一种重要的冶金材料,被广泛应用于不锈钢、合金钢等行业。

下面将介绍铬铁冶炼工艺技术。

铬铁冶炼的第一步是选矿,通过对铬矿石进行选矿,将其中的有用成分分离出来。

一般来说,铬矿石中的铬含量较低,需要进行多次分离提纯。

选矿的方法主要有磁选、重选、浮选等。

通过这些方法,可以将铬矿石中的杂质去除,提高铬的含量。

选矿结束后,将铬矿石与铁矿石混合,进行冶炼。

铬铁的常用冶炼方法有电炉法和高炉法。

其中,电炉法是常用的冶炼方法之一。

电炉法利用高温电弧对混合料进行加热,使其熔化。

铬在高温下分离出来,与铁形成铬铁合金。

而高炉法则是利用高温和高压气流对混合料进行冶炼,使矿石中的铬逐渐分离出来。

冶炼后得到的铬铁合金还需要进行处理,以提高其纯度和合金含量。

一般来说,铬铁合金中的铬含量较低,需要利用冶金反应控制,将铬含量提高到要求的水平。

此外,还可以进行其他针对性的处理,如加入一定数量的其他合金元素,以改变铬铁合金的性质。

铬铁冶炼工艺技术的发展使得铬铁合金的质量和生产效率得到了显著提高。

目前,铬铁冶炼过程中的主要问题是能源消耗和环境污染。

为了降低能源消耗,可以采用先进的电炉技术和能源回收技术。

为了降低环境污染,可以采用先进的废气处理和废水处理技术,减少排放。

此外,还可以进行资源综合利用,将冶炼过程中产生的废料进行合理利用。

总之,铬铁冶炼工艺技术是将铬矿石和铁矿石进行冶炼,将铬和铁合金化的一种工艺。

通过选矿、冶炼和处理等步骤,可以得到高质量的铬铁合金。

为了提高冶炼效率,降低能源消耗和环境污染,需要不断研究和应用先进的技术。

铬铁冶炼工艺技术的发展对于提高冶金产业的发展水平和资源利用效率具有重要意义。

铁合金 中低微碳铬铁合金比较

铁合金  中低微碳铬铁合金比较

铁合金——中、低、微碳铬铁比较中、低、微碳铬铁比较摘要:比较了中、低、微碳铬铁的不同牌号,冶炼方法及原理,简单阐述了铬铁冶炼的工艺流程及中、低、微碳铬铁在不同领域的用途,讨论了不同冶炼方法的优缺点。

归纳了目前世界上较为先进的冶炼铬铁合金技术。

关键字:中低微碳铬铁冶炼方法牌号新工艺铬是最重要的合金元素之一。

我国铬矿资源较贫乏,所用铬矿主要依靠进口。

向钢中加铬合金元素,一般都使用不同牌号的铬铁合金。

按其含碳量可分为高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁和微碳铬铁。

一、铬系合金牌号比较:中碳铬铁:FeCr69C1.0~2.0~4.0、FeCr55C100~200~400低碳铬铁:FeCr69C0.25~0.50、FeCr55C25~50微碳铬铁:FeCr69C0.03~0.06~0.10~0.15、FeCr55C3~6~10~15二、冶炼方法中低碳铬铁的冶炼方法主要有两种:高碳铬铁精炼法和电硅热法。

中低碳铬铁多用于中低碳合金结构钢,铬钢,合金结构钢,制造齿轮、高压鼓风机叶片等。

高碳铬铁精炼法又分为用铬矿精炼高碳铬铁和用氧气精炼高碳铬铁。

用铬矿精炼高碳铬铁时,精练炉渣具有较大的粘度和较高的熔点,冶炼过程温度必须是较高的,因此,电耗高,炉衬寿命短,含碳量也不易降下来,用氧气吹炼高碳铬铁具有较大的优越性。

如生产率高,成本低,回收率高等。

吹氧精炼是节能工艺,与电硅热法相比,每吨中铬可节电1600~2200kWh/t,生产率高。

但到目前为止,它还不能取代电硅热法生产微碳铬铁一级品。

微碳铬铁的冶炼方法有电硅热法、热兑法、真空法等。

微碳铬铁主要作用为提高钢抗氧化性和耐腐蚀性,如不锈钢,用于石油、化工、汽车制造、建筑工业等。

日前传统的生产方法还是电硅热法。

电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下,用硅铬合金中的硅还原铬矿中铬和铁的氧化物,从而制得中低碳铬铁。

电硅热法冶炼中低碳铬铁,对设备和原料的要求及熔炼操作工艺基本上与电硅热法冶炼微碳铬铁相同,只是中低碳铬铁含碳量较微碳铬铁高,因而可以使用固定式电炉和自焙电极,作为还原剂使用的硅铬合金的含碳量也可以相应地高一些。

铬铁合金的生产工艺是什么

铬铁合金的生产工艺是什么

铬铁合金的生产工艺是什么铬铁合金是一种重要的铬合金产品,它主要由铁和铬两种元素组成。

它具有高强度、抗磨损、耐腐蚀等特点,因此在许多工业领域都有广泛的应用。

下面将详细介绍铬铁合金的生产工艺。

铬铁合金的生产工艺主要包括矿石选矿、还原熔炼和精炼三个主要步骤。

首先,矿石选矿是指从铬铁矿石中提取出含铬较高的矿石。

矿石一般通过机械破碎、筛分等手段进行预处理,以提高矿石的品位。

然后采用重选、浮选等物理化学方法,选取含有较高铬含量的矿石。

选矿过程中还需要考虑降低杂质含量,提高产品质量。

接下来是还原熔炼阶段。

将选矿过程中得到的高铬矿石和适量的焦炭一起投入到高炉中。

焦炭中的碳会直接还原铬矿石中的氧化铬,生成还原性较强的铬铁合金。

在高温下,铬与铁发生化学反应,形成铬铁合金。

这一步通常需要进行多次反复冶炼,以提高产品的铬含量。

还原熔炼过程中还需要进行矿渣配制,以保证冶炼的正常进行。

最后是精炼阶段,精炼的目的是去除铬铁合金中的杂质和改善其组织性能。

精炼方法有吹氧和真空精炼等。

吹氧精炼是利用氧气将铬铁合金中的硅、锰等杂质氧化生成气体或氧化物从而去除,同时也可以调整合金中的碳含量。

真空精炼则通过在高温高真空条件下的加热来去除铬铁合金中的氧、氮等杂质,并改善铬铁合金的组织性能。

在整个生产过程中,还会有一些辅助工艺,如草木灰预处理、脱硫、脱磷、炉渣调整等。

这些辅助工艺可以优化铬铁合金的生产流程,并进一步提高产品质量。

铬铁合金的生产过程需要保证矿石选矿的准确性,炉温和反应条件的控制,以及精炼工艺的精细操作。

只有通过科学的工艺流程和严格的操作,才能生产出具有高纯度、均匀组织和良好产品性能的铬铁合金。

综上所述,铬铁合金的生产工艺包括矿石选矿、还原熔炼和精炼三个主要步骤,并伴随着一系列辅助工艺的进行。

通过这些工艺的合理组合,可以生产出质量优良的铬铁合金产品。

高碳铬铁工艺技术配方

高碳铬铁工艺技术配方

高碳铬铁工艺技术配方高碳铬铁是一种重要的合金材料,具有硬度高、耐磨性好、耐热性强等优良性能,在多种工业领域得到广泛应用。

下面是一种常用的高碳铬铁工艺技术配方。

原料组成:高碳铬铁合金的主要成分是碳、铬和铁。

通常,碳含量为2.8-3.3%,铬含量为25-30%,铁含量为余量。

此外,还可以添加少量的硅、锰和磷等元素来调节合金的化学成分。

工艺流程:1. 原料准备:将高纯度的铁、铬等金属材料按照配方比例进行称重,并在袋中进行充分混合。

2. 炉料烧结:将混合好的原料放入炉中进行烧结。

在炉料烧结的过程中,需要控制好炉内的温度和氧气含量,以保证炉料能够充分熔化和合金化。

3. 铸造:炉料经过充分的烧结后,可以进行铸造。

一般采用铸造机进行连铸,将炉料倒入模具中,并逐渐冷却和凝固,形成所需的高碳铬铁合金块。

4. 清洗和加工:冷却后的合金块需要进行清洗,以去除表面的氧化物和杂质。

清洗后,可以进行加工,如剪切、研磨和打磨,得到所需的合金产品。

5. 质检和包装:高碳铬铁合金产品需要进行质量检查,检验其化学成分和物理性能是否符合要求。

合格后,进行包装和标注,以便出售和运输。

注意事项:1. 配方比例要准确:为了获得所需的化学成分和性能,配方比例的准确性非常重要。

必须按照配方要求进行称重和混合,避免过量或不足的情况发生。

2. 温度和氧气控制:在炉料烧结和铸造过程中,需要合理控制温度和氧气含量。

温度过高或氧气过多会导致合金氧化,降低质量。

3. 清洗和加工要彻底:合金制品的表面必须经过充分的清洗和加工,以确保去除氧化物和杂质,提高产品的质量和使用寿命。

以上是一种常用的高碳铬铁工艺技术配方。

在实际生产中,根据具体要求和工艺条件,还可以对配方进行调整和优化,以获得更好的合金性能和高质量的产品。

铬铁简介

铬铁简介
17
冷却水用量/(t/h)
500
18
冷却水压力/(MPa)
0.25-0.3(7m平台分水器)
19
液压系统压力/(MPa)
8-12
20
电炉气处理量/(m3/h)
21000
21
淬铁水量/(t/h)
700
22
淬铁速度/(t/min)
0.5-0.7
23
设备作业率(﹪)
95﹪
24
生产品种
FeCr55C1000
炉料进入全密闭铬铁电炉,110KV电源由变压器经三相电极将电流导入炉内,电极通过与炉料间产生电弧发热传向装满炉料的炉膛,通过电弧热和电阻热,使得铬矿、硅石、焦炭混和料加热、融化,还原成高碳铬铁合金。在冶炼过程中,电极上电压等级和电流强度是根据冶炼工艺参数设定的,不同的时期其电压和电流的数值也不同,即输入炉内的功率不同,电极在炉内总是稳稳地插在炉料中,气体从整个料面均匀地逸出。电弧自始至终不外露,混匀的炉料,随料面的下降小批加入炉内,使炉内料面保持一定的高度,电极周围呈现平锥体形状。在冶炼过程中,料层有良好的透气性可扩大炉膛反应,反应产生的高温气体又能大面积均匀缓慢地通过料层,使炉料得到加热与还原。在整个冶炼过程中采用微正压操作。
注;作为熔剂,调节成一定组成成分范围的炉渣渣系。
3.3
冶炼铬铁对碳质还原剂焦碳的要求:
冶金焦
3.4
符合YB/T5215-2004电极糊标准(密闭糊)
体积密度>1.4g/cm3,抗压强度≥18MPa,电阻率≤70μΩm,灰份≤5.0,挥发份10-13.5%。
3
单台30000kVA高碳铬铁炉主要原料和动力的年消耗量表
25
出铁次数(次/d)
9

铬铁的熔化温度

铬铁的熔化温度

铬铁的熔化温度全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:铬铁是一种由铬和铁组成的合金,通常用于制造不锈钢等材料。

铬铁的熔化温度是指该合金在加热至一定温度下开始融化的温度。

铬铁的熔化温度取决于其成分比例、晶体结构以及制备方法等多种因素。

在本文中,将探讨铬铁的熔化温度及其影响因素。

铬铁的熔化温度与其成分比例密切相关。

一般来说,铬铁中铬的含量越高,熔化温度就越高。

这是因为铬的熔点比铁高,所以增加铬的含量会使整个合金的熔化温度提高。

铬铁中铬的含量一般在10%至30%之间,不同比例的合金拥有不同的熔化温度。

铬铁的熔化温度也受其晶体结构影响。

铬铁的晶体结构取决于合金中铬和铁的比例,以及热处理工艺等因素。

晶体结构的不同会影响合金的物理和化学性质,进而影响其熔化温度。

晶体结构的稳定性较高的铬铁合金通常具有较高的熔化温度。

铬铁的制备方法也会对其熔化温度产生影响。

不同的制备方法会导致合金内部结构的差异,从而影响其熔化温度。

通常,采用真空熔炼或氩弧熔炼等高温制备方法得到的铬铁合金具有较高的熔化温度。

铬铁的熔化温度是一个综合多种因素的结果。

了解铬铁的熔化温度对于合金制备和相关工艺具有重要意义。

在实际生产中,可以通过精确控制合金成分比例、优化热处理工艺等方法来调节铬铁的熔化温度,以满足不同需求。

希望本文能帮助读者更好地理解铬铁的熔化温度及其影响因素。

第二篇示例:铬铁是一种特殊的合金,其熔点是相对比较高的。

在工业生产中,铬铁具有许多用途,包括用于制造耐高温合金、不锈钢等。

了解铬铁的熔化温度对于工业生产至关重要,下面我们来详细探讨一下铬铁的熔化温度及其影响因素。

我们来了解一下铬铁的基本性质。

铬铁是一种铁和铬组成的合金,通常铬的含量在50%以上,可以达到70%以上。

铬铁的熔点取决于其中铬的含量,一般来说,铬铁的熔点在1600℃左右。

这个温度相对较高,所以铬铁的熔化需要在高温条件下进行。

铬铁的熔化温度受到许多因素的影响,其中最主要的因素就是铬的含量。

铬铁合金用途

铬铁合金用途

铬铁合金用途铬铁合金是一种由铬和铁组成的合金材料,具有许多重要的用途。

在本文中,将详细介绍铬铁合金的几个主要应用领域。

铬铁合金在不锈钢生产中起着非常重要的作用。

不锈钢是一种高强度、耐腐蚀的钢材,广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。

铬铁合金作为不锈钢的主要合金元素之一,能够提供钢材良好的耐腐蚀性能。

铬的存在可以形成一层致密的氧化铬膜,阻止氧气进一步腐蚀钢材,从而增加不锈钢的寿命。

铬铁合金也广泛应用于耐火材料的制备中。

耐火材料是一种能够在高温环境下保持其物理和化学性能的材料。

铬铁合金中的铬元素具有很高的熔点和抗氧化性能,因此可以用于制备高温下工作的耐火材料,如耐火砖、耐火涂料等。

这些耐火材料在冶金、化工等行业中得到广泛应用,保护设备不受高温腐蚀。

铬铁合金还可以用于制造高速切削工具。

高速切削工具是一种用于金属材料加工的工具,需要具备较高的硬度和耐磨性。

铬铁合金中的铬元素可以提高合金的硬度和耐磨性,使其成为制造高速切削工具的理想材料。

这些高速切削工具广泛应用于机械加工、汽车制造等领域,提高了生产效率和加工质量。

铬铁合金还可以用于制造钢铁合金。

钢铁合金是一种由铁和其他合金元素组成的材料,常用于制造钢材。

铬铁合金中的铬元素可以提高钢铁的硬度和强度,同时提高钢材的抗腐蚀性能。

这些钢铁合金广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域,为各种工程提供了可靠的结构材料。

铬铁合金还可以用于制造电池材料。

铬铁合金中的铁元素可以作为正极材料,与其他元素配合制成不同种类的电池。

这些电池广泛应用于电子产品、电动车辆等领域,为现代生活提供了便利。

铬铁合金在不锈钢生产、耐火材料制备、高速切削工具制造、钢铁合金制造和电池材料制备等领域具有重要的用途。

随着科学技术的不断发展,铬铁合金的应用领域还将不断扩大,为各行各业的发展做出更大的贡献。

铬铁简介

铬铁简介

铬铁简介铬铁冶炼简介1车间组成:六座30000KV A全密闭电炉及厂房,干渣坑、水粒化池、循环水池、水泵房,原料场、原料铬矿破碎筛分、烘干(预留)、烧结(预留)、焦炭筛分、烘干(预留)、除尘设施(煤气回收)、煤气柜(预留)、空压站、制氮站、机修车间、电极壳制造车间、化验室、110KV A变电站、库房等。

2高碳铬铁牌号及用途:铬铁是铬及铁的合金,其中含有碳、硅、磷及其他元素。

高碳铬铁的主要用途:作为冶炼不锈钢的合金剂高碳铁铁的牌号及化学成份(GB5683-87)高碳铬铁的牌号及化学成份3原料:冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦碳、硅石、电极糊。

3.1矿石;冶炼铬铁对铬矿石的要求:符合ZB D33002—90铁合金用铬矿石标准(第二类)粒度5-80mm,其中5-10mm <10﹪,水分<6﹪。

注:入炉铬矿品位每升高或降低1﹪,相应冶炼电耗也降低或升高≤ 80 KW.h/t。

3.2硅石;符合ZB D33001—90硅石标准(第二类)GS-97牌号SiO2≥ 97%,Al2O3≤ 1.0%,P2O5 ≤ 0.02﹪,粒度20-80mm注;作为熔剂,调节成一定组成成分范围的炉渣渣系。

3.3碳质还原剂;冶炼铬铁对碳质还原剂焦碳的要求:冶金焦固定碳>82%,灰分<15%,含S≤0.07%,水分<6%,入炉粒度5-40mm3.4电极糊;符合YB/T5215-2004电极糊标准(密闭糊)体积密度>1.4g/cm3,抗压强度≥18MPa,电阻率≤70μΩm,灰份≤5.0,挥发份10-13.5% 。

3.5原料消耗;单台30000kVA高碳铬铁炉主要原料和动力的年消耗量表3.6原料处理工艺流程;原料系统包括原料输入、储存、输送、干燥、破碎、筛分、烘干等工艺,包括从储料露天堆场到配料室内的料坑之间的设施。

详细工艺流程见下图;4电炉法冶炼化学原理:电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。

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3.5 氢氧化钠溶液(250g/L)
3.6 氢氧化钠溶液(100g/L)
3.7 酒石酸钾钠溶液(250g/L)
3.8 过硫酸铵溶液(250g/L)
3.9 乙醇(无水)
3.10 丁二酮肟乙醇溶液(10g/L)
3.11 铁标准溶液:称取0.2000g纯铁粉于350mL烧杯中,用30mL盐酸(3.3),加热溶解,冷却至室温,移入200mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此溶液1mL含1mg铁。
3 试剂
3.1 高碘酸钾(固体)
3.3 硝酸(ρ1.42g/mL)
3.3 磷酸(ρ1.70g/mL)
3.4 硫酸(1+1)
3.5 EDTA溶液(50g/L)
3.6 锰标准溶液
3.6.1 称取0.5000g金属锰(99.95%以上),置于250mL烧杯中,加20mL硫酸(3.4),低温加热溶解并蒸发至体积约为3-5mL,取下,冷却至室温,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀,此溶液1mL含500ug锰。
3.10 抗坏血酸溶液(10g/L),用时现配。
3.11 二胺替吡啉甲烷溶液(50g/L),用盐酸(3.8)配制,短期避光保存。
3.12 钛标准溶液
3.12.1 称取0.1668g基准二氧化钛于铂坩埚中,加入5g-7g焦硫酸钾,在700℃熔至透明,取出冷却,用热水浸于400mL烧杯中,加入20mL硫酸(3.6),洗净坩埚,用水稀至200mL左右,加热到澄清,取下冷却后移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀,此溶液1.00mL含100ug钛。
4 试样
Q/SJFC.J08-015.4-2008
试样(钻样)应通过0.154mm筛孔,长度不大于1.6mm 。取筛上物。
5 分析步骤
5.1 试料量
称取1.00g试料,精确至0.0001g。
5.2 测定
5.2.1 将试料(5.1)置于500 mL烧杯中,加入10mL盐酸(3.1)溶解后,加20mL高氯酸(3.2)发烟,蒸至体积3-4mL后,取下稍冷,加水溶解盐类。
3.12.2移取10.00mL钛标
Q/SJFC.J08-015.6-2008
准溶液(3.12.1)于100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此溶液1.00mL含10ug钛。
4 试样
试样(钻样)应通过0.154mm筛孔,长度不大于1.6mm 。取筛上物。
5 分析步骤
5.1 试料量
称取试料0.50g,精确至0. 0001g。
6 校准工作曲线的绘制
6.1 准确移取 0、 2.00、 4.00、 6.00、 8.00、10.00mL镍标准溶液(3.12.2),分别置于一组50mL容量瓶中,分别加入5mL铁标准溶液(3.11),以下按“分析步骤”(5.2.4.1)进行。
6.2 将上一组溶液(5.3.1)放置20min后,将部分溶液移入2cm比色皿中,以不加镍标准溶液为参比,于分光光度计波长480nm处测量其吸光度,以镍量为横坐标,吸光度为纵坐标,绘制校准工作曲线。
6.2.2以零浓度溶液为参比液,测量其吸光度.以钛的含量为横坐标,吸光度为纵坐标,绘制校准工作曲线。
6 分析结果的计算
按下式计算试料中钛的质量分数,以%表示:
Q/SJFC.J08-015.6-2008
(m1-m0)
ω(Ti)(%)= ───── ×100

式中:m1――自校准曲线上查得的钛的含量,g;
3.6.2),含锰量大于0.3%时,移取0、1.20、 1.60、2.00、2.40、2.80、3.20mL锰标准溶液(3.6.1),分别置于一组250mL锥形瓶中,按“分析步骤”(5.2.1)--(5.2.2)进行,测得的吸光度减去试剂空白的吸光度,以锰量为横坐标,吸光度为纵坐标,绘制校准工作曲线。
m0――自校准曲线上查得的空白试验的钛的含量,g;
m――试料量,g;
γ—试液的分取比。
──────────
Q/SJFC.J08-015.4-2008
丁二酮肟光度法测定镍量
1 范围
本标准规定了丁二酮肟光度法测定镍含量的方法提要、试剂材料、仪器与设备、分析步骤、分析结果的计算。
本标准适用于微、中、低碳铬铁中镍量的测定,测定范围(质量分数):&lt;0.8%。
2 方法提要
试料经酸溶解后,再经高氯酸冒烟,在有氧化剂存在的碱性介质中,镍被氧化成四价,然后与丁二酮肟络合成一种可溶性的酒红色配合物,于分光光度计波长480nm处进行光度测量。
3 试பைடு நூலகம்
3.1 盐酸(ρ1.19g/mL)
3.2 高氯酸(ρ1.67g/mL)
3.3 盐酸(1+1)
3.4 硝酸(1+1)
5.3.3 移取10.00mL试液(5.3.2)两份于50mL容量瓶中。
5.3.4 显色液:加入5mL抗坏血酸溶液(3.10)混匀,加入15mL盐酸(3.7)混匀,放置5min,加入15mL二胺替比啉甲烷溶液(3.11),用水稀释至刻度,混匀。
5.3.5参比液:加入5mL抗血酸溶液(3.10)混匀,加入15mL盐酸(3.7)放置5min,用水稀释至刻度,混匀。
5.2.4.1 其中一份作为显色液,依次加入12mL酒石酸钾钠溶液(3.7),10mL氢氧化钠溶液(3.6),6mL过硫酸铵溶液(3.8),3mL丁二酮肟溶液(3.10),用水稀释至刻度,摇匀。
5.2.4.2 其中另一份作参比液,依次加入12mL酒石酸钾钠溶液(3.7),10mL氢氧化钠溶液(3.6),6mL过硫酸铵溶液(3.8),3mL无水乙醇(3.9),用水稀释至刻度,摇匀。
7 分析结果的计算
按下式计算试料中镍的质量分数,以%表示:
m1V
ω(Ni)(%)=───×100
mV1
式中:m1--从校准工作曲线上查得的镍量,g;
Q/SJFC.J08-015.4-2008
V---试液稀释总体积,mL;
V1--分取试液体积,mL;
m---试料量,g。
高碘酸钾光度法测定锰量
本标准适用于微碳铬铁中钛量的测定,测定范围(质量分数):0.010%-0.100%。
2 方法提要
试料经盐酸、硝酸溶解后,加高氯酸氧化铬为高价后,以盐酸挥发除铬。用氨水使铁、钛共沉淀与杂质分离。在硫—盐酸介质中钛(Ⅳ)与二胺替吡啉甲烷生成黄色铬合物,于分光光度计波长390nm处进行光度测量。
借此进行光度测定。
7 分析结果的计算
7.1 查校准工作曲线法
按下式计算试料中锰的质量分数,以%表示:
m1
ω(Mn)(%)=──×100

式中:m1--从校准曲线上查得的锰量,g;
m---试料量,g。
7.2 标准样品换算法:
代与试料中含锰量相当的标准样品一同操作。按下式计算试料中锰的质量分数,以%表示:
3.12 镍标准溶液
3.12.1 称取0.2000g纯镍粉,置于250mL烧杯中,加20mL硝酸(3.4)盖上表皿,加热溶解后冷至室温,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此溶液1mL含200ug镍。
3.12.2 移取10.00mL镍标准溶液(3.12.1),置于200mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此溶液1mL含10ug镍。
5.2 空白试验
随同试料做空白试验
5.3测定
5.3.1 将试料(5.1)置于250mL烧杯中,加
入25mL盐酸(3.5),低温加热溶解,滴加几滴硝酸(3.1)破坏碳化物,加入10mL高氯酸(3.3)氧化铬至高价,加入5mL盐酸(3.2)飞铬,反复除铬,蒸至近干,取下,加20mL水,加热溶解盐类。
5.2.2 将上述溶液(5.2.1)移入100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。移取部分溶液于2cm比色皿中,将剩余部分溶液滴加几滴EDTA(3.5)至高锰酸紫色褪去,以此为参比对零点,于分光光度计波长530nm处测量其吸光度。
6 校准工作曲线的绘制
含锰量不大于0.3%时,移取0、2.00、 3.00、4.00、5.00、6.00mL锰标准溶液(
3.6.2 移取20.00mL锰标准溶液(3.6.1),置于100 mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此溶液1mL含100ug锰。
4 试样
试样(钻样)应通过0.154mm筛孔,长度不大于1.6mm 。取筛上物。
5 分析步骤
5.1 试料量
称取0.20g试料,精确至0.0001g。
5.2 测定
5.2.1 将试料(5.1)置于250mL锥形瓶中,加10mL硫酸(3.4),10mL磷酸(3.3),于电热板上低温加热溶解,加2mL硝酸(3.3),继续加热蒸发至冒白烟取下,冷却。加50mL水,0.5g高碘酸钾(3.1),煮沸3--5min,取下冷却至室温。
Q/SJFC.J08-015.5-2008
5.3.6将显色液(5.3.4)与参比液(5.3.5)放置10min~30min,于分光光度计波长390nm处,选用适当比色皿测量其吸光度。
6校准工作曲线的绘制
6.1 移取0、4.50、8.00、12.00、16.00、20.00mL钛标准溶液(3.12.2)分别置于250mL烧杯中,加入15mL硫酸(3.6),加热至刚烟,以下按分析步骤5.3.2~5.3.6操作进行。
5.2.5 将显色液(5.3.4.1)和参比液(5.3.4.3)放置20min,将其部分溶液移入2cm比色皿中,以参比液对零点,于分光光度计,波长480nm处,测量其吸光度。从
校准工作曲线上查出相应的镍量。
5.2.2 滴加氢氧化钠溶液(3.5)至出现沉淀后,过加10mL,煮沸。
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