原点复归-注塑机
住友注塑机调原点
住友注塑机调原点Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998SE住友电动成型机零点调整方法1：输入密码（）2：CTRL和F2键同时按下，I/O检查画面表示3：I/O检查画面[零点调整][准备模式]，“切”改“用”4：电热升温完了后，有封针装置时，请设定[射嘴开]状态下，5：三片模板的模具，一定要把拉杆取下或把模具取下。
（原因：零点调整时，型开时型开位置到最大限会把模具拉坏。
）6：起动马达，动转方式在[准备]下。
二射出轴的零点调整1：[准备]状态下，按[射出]键，螺杆射出到前进限（可塑化画面螺杆位置显示0。
00。
2：[射出]键按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]栏内[射出计量器]的右测[OFF]位置上，按[。
]键出现[ON/OF]，选择[ON]，按[输入]键会自动变为[OFF]状态。
3：[准备]状态按[松退]键，螺杆后退到后退限。
4：画面上显示螺杆实际位置等于设定最大位置加后，现往前射5MM左右，即射出零点调整终了之后，做型开闭轴的零点调整。
三闭轴的（闭模）零点调整1：两片模板的模具时，型全闭后确认前模板与后模板之间的间隙3MM以上，不足时[型厚后退]键一直按下调整（模具没有时不用调整）。
2：准备状态[型闭]键按下，可动板到前进限状态。
3：到达前进限后，[型闭]键一直按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]，栏内的[开闭模计测]的右侧[OFF]，然后按[。
]键盘选择[ON]，按[输入]键盘自动变回[OFF]4：[准备]状态[型开]键按下，可动板到后退限状态。
5：型开实际位置等于型开限设定最大限加2。
5MM，即型开闭轴零点调整终了。
SE30DSE50DSE75D SE100DSE180D234MM254MM308MM357MM439MM四复旧 1：原点复位后，光标移到准备模式“用”改为“切”。
2：零点调整时，射出轴和型开闭轴哪个先调都可以。
第二章-注塑成型机基本知识
喷嘴是连接料筒和模具浇口套的部分，在料筒和模具之间起连接密封作用。喷嘴的温度一般设为材料的熔融温度或低于熔融温度，可参考材料供应商的推荐温度。当注射开始时，料筒运动到行程末端，喷嘴球型直径正好配合浇口套凹槽以保证密封；清洗料筒时，料筒退后一段距离，使熔料可以对空注射，这就是喷嘴的两个注射位置（如图2-4所示）。
3.15 设置保压时间
确定最小的保压时间值的最简便的方法是首先调节一个较长的保压时间，然后逐渐减少保压时间直到缩痕最小。
3.16 设置冷却时间
冷却时间的确定可以通过不断减少冷却时间直到制品表面的温度达到材料的转化温度，材料的转化温度可以由材料供应商提供。
第四节 我司注塑设备简介
模具公司现有HTF180、WG760、HTF450、HTW1080、HTF1800五种型号的注塑机。其中HTF180、HTF450、HTW1080、HTF1800是宁波海天系列注塑机，WG760是无锡格兰系列注塑机。注塑机是按照设备锁模力进行划分的，下面分别介绍各注塑机的技术规格。
3.4 设置螺杆旋转速率
理想的螺杆旋转速率是指在注塑循环最后阶段塑化完全而且不延长成型周期时的速率。
3.5 设置背压
背压推荐值为5-10MPa，背压过低容易导致制品不稳定，增加背压会提高摩擦力对于塑化的影响，减少塑化时间。
3.6 设置最大注射压力
注射压力是熔料在螺杆前端的压力，注射压力应尽量低，以减少制品的内应力。在注塑机中，压力设定值为最大注塑压力，以保证注塑压力不限制注塑速率。
模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具前后模的模脚尺寸应与注塑机动定模上的螺纹孔排列相匹配。
注塑成型机的发展史
注塑成型机的发展史摘要：一、注塑成型机的定义及工作原理二、注塑成型机的发展历程1.初期阶段2.中期阶段3.现代阶段三、注塑成型机的应用领域四、注塑成型机的未来发展趋势正文：一、注塑成型机的定义及工作原理注塑成型机是一种将塑料原料通过加热和压力作用下，使其熔融后注射入闭合好的模腔内，经过固化定型后取得制品的工艺设备。
它的工作原理与打针用的注射器相似，借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入模腔内。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
二、注塑成型机的发展历程1.初期阶段：上世纪50 年代，注塑成型机主要应用于生产低精度、简单的塑料制品，如塑料袋、瓶子等。
这一时期的注塑成型机结构简单，功能单一，生产效率较低。
2.中期阶段：从上世纪70 年代开始，随着塑料工业的迅速发展，注塑成型机得到了改进和升级。
这一阶段的注塑成型机采用了液压驱动，具有较高的注射压力和速度，能够生产精度较高的塑料制品。
同时，机型也逐渐丰富，出现了立式、卧式、全电式等不同类型的注塑成型机。
3.现代阶段：进入21 世纪以来，注塑成型机在技术上取得了重大突破，主要体现在以下几个方面：（1）节能环保：采用伺服驱动技术，降低了能耗，减少了噪音污染。
（2）高速高精度：采用三轴联动功能，实现储料、托模、开模同步进行，提高了生产效率和制品质量。
（3）智能化：通过集成应用，实现自动化生产，提高了生产效率，降低了劳动成本。
三、注塑成型机的应用领域注塑成型机广泛应用于塑料、橡胶、陶瓷等制品的生产，涉及行业包括汽车、家电、电子、包装、建筑等。
华研注塑机操作按键简介
机械手进
1、模具开模到位（电子尺和开模到位、允许机械 手进检测开关亮），模具的实际位置大于机械手 允许进的位置 2、顶退到位 3、机械手在出发原点 4、机械手在垂直状态，机械手在翻转原点 5、所有安全门闭合 6、机械手选择使用 7、每次调整机械手后必须点动试进 8、机械手没有报警输出
机械手退
1、模具开模到位（电子尺和开模到位检测开关亮） 2、顶退到位 3、机械手在出发原点 4、所有安全门闭合 5、机械手选择使用 6、机械手没有报警输出
机械手翻转
1、机械手完全离开模具 2、所有安全门闭合 3、机械手选择使用 4、机械手没有报警输出
机械手复位
1、机械手选择使用 2、机械手停留在模具里面，机械手必须垂直状态 （机械手在翻转原点） 3、所有安全门闭合 4、机械手没有报警输出
机械手归零
1、机械手在调试状态 2、机器每次停电重新启动必须将机械手归零一次 3、机械手选择使用 4、所有安全门闭合
尽可能降低速度,射储到位到位不应有撞击声,终点位置通常为30mm. 动作要领
保持整机生产无明显的冲击声或较大的振动，各动作含接无油路冲击，动 作柔协调。
注塑机设备故障处理
如何处理机器故障
1.了解故障发生的背景，即在什么样的情况下发生的。 A.重要性：提供查找故障的线索，加快处理故障的速度。 B.背景包括： a.出现故障前的机器状态； b.出现故障前做过什么； c.出现故障时的机器状态。
①在手动状态下；切换机器模式为“射台使用”，按“座台后退”，使滑架处于安全 清料位置; ②打开干燥机下料控制阀开关，
设备的操作及调试—华研注塑机
③进入注射屏幕，打开机筒处下料控制阀， ④按“塑化”键，使螺杆后退至挤塑机位置到设定值； ⑤按“射储”键将熔体注到注射缸; ⑥按“射胶”键射到底将熔体排出; ⑦重复④－⑤－⑥，至排出的料色正常、无气泡为止； ⑧手动合模、锁模，按“座台向前”使注嘴接头与模具热流道注口紧密结合, 确认注射条件全部到达; ⑨手动按“射胶”键进行填充,确认射胶终点位置;
住友注塑机调原点教学教材
住友注塑机调原点SE住友电动成型机零点调整方法1：输入密码（ 0434201474）2：CTRL和F2键同时按下，I/O检查画面表示3：I/O检查画面[零点调整][准备模式]，“切”改“用”4：电热升温完了后，有封针装置时，请设定[射嘴开]状态下，5：三片模板的模具，一定要把拉杆取下或把模具取下。
（原因：零点调整时，型开时型开位置到最大限会把模具拉坏。
）6：起动马达，动转方式在[准备]下。
二射出轴的零点调整1：[准备]状态下，按[射出]键，螺杆射出到前进限（可塑化画面螺杆位置显示0。
00。
2：[射出]键按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]栏内[射出计量器]的右测[OFF]位置上，按[。
]键出现[ON/OF]，选择[ON]，按[输入]键会自动变为[OFF]状态。
3：[准备]状态按[松退]键，螺杆后退到后退限。
4：画面上显示螺杆实际位置等于设定最大位置加2.5MM后，现往前射5MM左右，即射出零点调整终了之后，做型开闭轴的零点调整。
三闭轴的（闭模）零点调整1：两片模板的模具时，型全闭后确认前模板与后模板之间的间隙3MM以上，不足时[型厚后退]键一直按下调整（模具没有时不用调整）。
2：准备状态[型闭]键按下，可动板到前进限状态。
3：到达前进限后，[型闭]键一直按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]，栏内的[开闭模计测]的右侧[OFF]，然后按[。
]键盘选择[ON]，按[输入]键盘自动变回[OFF]4：[准备]状态[型开]键按下，可动板到后退限状态。
5：型开实际位置等于型开限设定最大限加2。
5MM，即型开闭轴零点调整终了。
SE30DSE50DSE75D SE100DSE180D234MM254MM308MM357MM439MM四复旧 1：原点复位后，光标移到准备模式“用”改为“切”。
2：零点调整时，射出轴和型开闭轴哪个先调都可以。
3：准备模式变更“切”时，可动板；螺杆会自动往前走一点点是正常现象，（原因：做零点时，超出最大行程，自动回位到行程范围内）。
注塑机原理和发展趋势
一、注塑机简介注塑机是一种将加热后的塑料颗粒或粉末通过模具注射成型的设备。
它主要由注射系统、锁模系统、液压系统和电气控制系统组成。
注塑机具有高效、精度高、生产速度快和自动化程度高等优点。
注塑机广泛应用于汽车、电子、家电、模具等行业。
下面将从注塑机原理和发展趋势两个方面进行详细介绍。
1、注塑机的原理注塑机通过模具将加热后的塑料颗粒或粉末注射到模具中，然后在模具中冷却成型。
其主要原理是由注射装置将塑料加热融化后通过一定的压力推进模腔内进行充模，通过冷却使之凝固，最后取出成品件。
注塑机实现过程中，主要包含以下步骤：1.融料：将塑料颗粒或粉末投入到注塑机的料斗中，通过加热系统将其加热到一定温度，并使之融化。
2.注射：注射系统将已经融化好的塑料通过喷嘴射入模具中，注射时需要控制好速度、流量和压力等参数。
3.压力保持：在注射完成后，需要保持一定的压力，以使塑料在模具中充分冷却并凝固。
4.开模：当成型件硬化后，打开模具将其取出。
整个过程需要较高的精度和准确度，所以注塑机的稳定性和可靠性至关重要。
2、注塑机的发展随着工业化的深入和生产效率的提高，注塑机也在不断发展。
在过去，手工制造是一种常见的生产方式，但是手工生产效率低下，成本高昂，无法满足大批量生产的需求。
随着科技的发展，注塑机得到广泛应用，并不断改进和升级。
现代注塑机主要分为液压式、电动式和混合式三种类型。
注塑机的发展已经从单一的材料注塑向多材料注塑转变，同时还加入了智能化的元素，成为一种集高效生产、能源节约和环保于一体的重要设备。
二、液压式注塑机液压式注塑机是指只使用液压系统来控制注塑机的设备。
它具有操作简单、成型力大、精度高等特点，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
1、液压系统的组成液压式注塑机的主要部件是液压系统。
液压系统由液压站、控制阀、作动器、油箱、管路和油液组成。
其中，液压站是液压系统的核心组成部分，它由电机、泵、阀和油箱等部件组成，可以提供高压液体来驱动机械的运动，完成模具的开合和注射操作。
注塑机原理及工艺流程简单易懂
原理及注塑机工艺流程简介一、IJC控制原理：IJC控制器针对注塑机控制，主要有温度控制，类比输入控制，比例输出控制，开关量输入输出控制四部分构成。
注塑机温度控制是注塑工艺的重要参数，是塑化装置的唯一外部供热，因此，料筒的温控技术将直接影响到制品的质量。
类比控制是位置尺及压力感测输入端，直接影响位置及压力控制的精准度。
比例输出控制主要驱动注塑机的比例阀，直接反应油路控制的灵敏度和精确度。
开关量控制是反应输入接点状态及输出电磁阀控制。
二、注塑机的原理和功能结构：注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
1.注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
注塑机机械手编程操作方法【要领】
在注塑行业，我们经常会看到在加工的时候，大部分都是用使用机械手臂，那么，在使用的过程中和传统的人工注塑相比，有哪些优势？机械手臂注塑在作业的过程中，可以实现自动化作业，相比较人工作业，可以避免人工疲劳，提高精准度，同时，一次性投入，可以降低成本，同时，可以随着市场变化优化生产，快速适应市场，使企业能够快速适应市场。
注塑行业的机械手快速的占据了市场，那么，在实际的使用过程中，应该如何进行编程操作呢？1.先原点复归，按“原点复归”后，按下“▶□”（开始/停止键），机械手自动原点复归；2.动作顺序编程：原点直线移动等待点（X轴、Y轴的值要设置，Z轴为0）姿势复归姿势复归时间（1.00S），姿势监控（5S）开模完成直线移动下降点1（X轴、Y轴值和等待点一样，Z轴要设置）直线移动前行点1（模具）（X轴、Z轴的值不变和下降点1一样，Y轴值要设置）计时（0.5S）治具闭（吸着1使用或夹具1使用）计时T13（0.5S）直线移动后退点1（X轴、Z轴的值不变；Y轴的值可以和等待点的一样）直线移动上升点1（X轴和Y轴的值不变，Z的值为0）姿势动作（姿势时间1S，姿势监控5S）允许合模直线移动前行点2（X轴不变，和等待点一样，Z值为0，Y轴值变大，要设置）直线移动横出点1（X轴的值变大，到达工作台上方，Y轴不变和前行点一样，Z轴为0）直线移动下降点2（到工作台面，X轴和Y轴的值不变，Z轴的值变大）治具开（吸着1使用或夹取1使用）计时直线移动上升点2（和横出点1的值一样,X轴，Y轴不变，Z值为0）直线移动横入点（Y轴、Z轴的值不变，X轴变小，这里可以取等待点的X,Y,Z轴点的数值）返回3.设置要领3.1 原点复归3.2等待点（最好是在开模后动、定模之间距离的一半的上方，以不挂到零件为好，这里X 值、Y值都设置[X1，Y1]，Z值为[Z1=0]）3.3 姿势复归（不用设置）3.4 开模完成3.5下降点1（下降高度以能吸住零件为准，X、Y值和等待点一样[X2=X1，Y2=Y1]，Z值要设置[Z2]）3.6前行点1（X轴值X3=X1，Z轴值Z3=Z2，Y轴的值要设置[Y3]）3.7 计时（0.5S），主要防止吸不住零件；3.8治具闭（选择吸着1使用或者夹取1使用）3.9计时T13(0.5S)3.10 后退点1（X轴值X4=X2=X1,Y轴值Y4=Y2，Z轴值Z4=Z2）3.11 上升点1（X轴值X5=X1，Y5=Y1，Z5=Z1=0）3.12 姿势动作3.13 允许合模3.14 前行点2（X轴值X6=X1,Z轴值Z6=Z1=0，Y轴值[Y6]要设置）3.15 横出点（X轴值要设置[X7],Y轴值Y7=Y6，Z轴值Z7=Z1=0）3.16 下降点2（X轴值X8=X7，Y轴值Y8=Y7=Y6，Z轴值要设置[Z8]）3.17 治具开（选择吸着1使用或者夹取1使用）3.18 上升点2（X轴值X9=X8=X7，Y轴值Y9=Y8=Y7=Y6，Z轴值Z9=Z1=0）3.19 横入点=前行点2（X轴值X10=X6=X1，Y轴值Y10=Y6，Z轴值Z10=Z1=0）3.20 返回Y轴X轴Z轴在注塑过程中使用机械手有哪些好处呢？节省人力、时间、资金：采用机取件代替人工取件，大幅度削减所需的劳动力，且根据实际情况，可实现一人多机制，一定程度上节省了人力。
震得注机原点漂移和复位
震得注机原点漂移和复位2009-08-09 10:08全电脑控制注塑机操作生产中，有时会出现熔胶螺杆行程、合模行程位置突然超出预设位置，屏幕显示的位置数据同螺杆、动模板实际位置不符，这种使设置原点移位的故障称为“原点飘移”。
原点飘移会造成合模系统、注射系统压力、速度、位移等失控，甚至使程序紊乱无法继续运行。
发生“原点飘移”的原因同全电脑控制系统的特点密切相关，注塑机由机械（液压）、电气控制两大部分组成，电气控制部分分为强电控制部分和弱电控制部分，其中弱电控制部分主要指“电脑（微机）控制系统”。
在全电脑注塑机的熔胶螺杆和动模板部位安装有“位置传感器（如电子尺、光学解码器等）”，传感器把测得的动模板、螺杆的位置变量送入微机的Ｉ／Ｏ（输入／输出）接口，经Ａ／Ｄ（模拟量／开关量）接口转换成微机识别的数字信号，经ＣＰＵ运算处理后与设定值比较得到偏差值并发出控制信号，该信号经Ｄ／Ａ（开关量／模拟量）转换、放大后推动外围电路，控制比例压力阀和电液比例流量阀，达到控制合模系统、注射系统压力、速度、位置（计量）的目的。
由此可现，经微机处理的信号必须通过液压系统的工作才能实现准确控制目的，在正常情况下，经传感器测得后显示的位置数据应同动模板、螺杆的实际位置完全一致。
当出现异常状况时（如突然停电），微机控制系统立即停止工作，其显示数据处于及时停止时的位置状态，但液压系统由于机械惯性作用，移动并未立即停止，而是继续移动一段距离后才能完全停止，这样，从断电开始到机械移动完全停止时所产生的位移同原点的差值就是原点的飘移值，一般情况下，移动速度越快，惯性越大，飘移值越大，所以说，大多数的原点飘移是在设备位移装置处在移动状态下发生的（也有的属微机自身故障）。
预防和排除原点飘移可采取以下操作方法：1.不要在开合模、注射、熔胶等移动状态时突然关机。
2.模具不具备自动脱模功能时不要采用全自动控制操作, 以免合模状态突然打开安全门造成原点飘移。
注塑机理论知识
注塑机理论知识目录一、基础知识 (2)1.1 注塑机的定义与分类 (3)1.2 注塑机的基本结构 (4)1.2.1 喷射系统 (6)1.2.2 锁模系统 (7)1.2.3 液压控制系统 (8)1.2.4 控制系统 (10)1.3 注塑机的性能参数 (11)二、注塑机的工作原理 (13)2.1 注塑过程简介 (14)2.2 注塑机的操作流程 (15)2.3 注塑机的加工工艺参数 (17)三、注塑机的操作与维护 (18)3.1 注塑机的操作步骤 (19)3.2 注塑机的维护保养 (20)3.2.1 日常检查与维护 (21)3.2.2 定期保养与维修 (22)3.3 注塑机的常见故障及排除方法 (23)四、注塑机的安全与环保 (25)4.1 注塑机的安全操作规程 (26)4.2 注塑机的环保要求 (27)4.2.1 废弃物的处理 (29)4.2.2 能源管理与节约 (30)五、注塑机的选购与评估 (32)5.1 注塑机的选型原则 (33)5.2 注塑机的性能评估 (35)5.3 注塑机的性价比分析 (36)六、注塑机的发展趋势 (37)6.1 注塑技术的创新与发展 (39)6.2 注塑机的智能化与自动化 (40)6.3 注塑机的绿色环保趋势 (41)一、基础知识注塑机是一种将塑料材料加热熔化后，通过注射的方式将熔体注入模具内，经过冷却固化后得到所需形状塑料产品的机器。
它由多个主要部件组成，包括注射系统、液压系统、电气控制系统、加热和冷却系统等。
注塑机所使用的塑料材料种类繁多，包括但不限于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等。
不同的塑料材料具有不同的物理和化学性质，在注塑过程中需要根据材料的特性进行调整。
注塑过程主要包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等步骤。
在注塑过程中，塑料颗粒被加入到料斗中，经过加热熔化后，通过注射装置将熔体注入模具的型腔。
在注射和保压阶段，注塑机对模具施加压力以确保塑料充分填充模具。
东芝注塑机零点调整方法
Molex Confidential
调整前须注意：
1.加热是否已到设定温度且冷启动防止自动关闭； 2.若有模具在机器上时，须先将模厚调整向后开一定距离，所以须 先确认该模具的行程是否固定，若行程是固定的（如三板模连体), 则要将模具卸下后才可进行调整； 3.顶杆是否处于自由状态，即不与模具相连，如相连，则须先卸下 模具，顶杆调整时，须确认模具处于开模状态。
“注塑/锁模/顶出软件形成限位或
注塑/锁模/顶出标尺发生错误”
关闭马达 解除报警
OK
YES 是否为突然停电或停机？
NO
调出隐藏菜单
具体方法1
进入SERVO菜单 进入非常状态
具体方法3
具体方法4
对SERVO原点参数重新设定
退出非常状态
Page 8
关闭隐M藏ole菜x 单
One Company > A World of Innovation
**SCALE**
储存01
模厚调整尚未结束
06/03/13 10:20
ALG OUT AXIS
0
SIGNAL
00
RANGE
00
EXEC
ECDR RST AXIS
1
EXEC
SCALE
AXIS
1
ECDR ADJ AXIS
1
SET
0000.00
EXEC
RANGE
000000.0000
终止 EXEC
Remark:每按下 一次“EXEC”, 须注意 “OFFSET” 的数字有无变 化，正常情况 下，每按一次 “EXEC”后 “OFFSET” 的数字应变化 一次…
INJECTION
立式注塑机的主面按键说明
立式注塑机的主面按键说明
立式注塑机的按键说明，有很多的电脑，电脑不同有就很多的型号不同，输入也不同，以下给大家介绍的是宝元的电脑输入按键。
[马达启动键]：按此键则帮浦马达运转，左上角指示灯亮
[电热启动键]：电热启动时，料管会开始加热，左上角指示灯亮。
[调模模式]：可于本模式进行调模校正动作。
[全自动模式]：按此键可将控制模式调整成全自动模式。
[手动模式]：按此键可将控制模式调整成手动模式
[半自动模式]：按此键可将控制模式调整成半自动模式。
[射出键]：当料管温度已达设定值，且预温时间已到，按此键则进行射出，中途会依设定值分段进入保压，最后达到保压末段的压力及速度。
[射退键]：射退启动条件与射出相同，当射出位置在射退终之前，按此键则作射退动作。
按此键可将射出后之螺杆复归至原位。
[座台进键]：按此键可操作射座之前进。
[座台退键]：按此键可操作射座之后退。
[自动清料键]：操作者若欲清除料管中的残料时，按此键可根据设定的清料次数和储料时间做自动清料的动作。
[加料键]：当射出位置在储料终了之前，按此键可将塑料加入至螺杆中。
[中子 A 进键]：按此键可控制第一组中子或是绞牙之进入。
[中子 A 退键]：按此键可控制第一组中子或是绞牙之退出。
[中子 B 进键]：按此键可控制第二组中子或是绞牙之进入。
[中子 B 退键]：按此键可控制第二组中子或是绞牙之退出。
[中子 C 进键]：按此键可控制第三组中子或是绞牙之进入。
以上的讲解的是宝元电脑的主面的按键说明书，下次为大家讲解内页面的电脑的按键说明。
如有什么不懂的请大家留言，谢谢。
FANUC(法那科)电动注塑机模板原点方法
FANUC（发那科）电动注塑机模板原点方法
使用机型：FANUC ROBOSHOT S-2000I 50B
1．调模状态下，按下操作面板上的红色“自动锁紧”按钮。
红色自动
锁紧按钮
2．将后盖打开，将调模皮带按逆时针方向旋转到底，直到不能转动。
然后再顺时针方向旋转至白色记号处（皮带上的白色箭头与机器上的白色记号处对齐）
看此处调整
两处白色标记要对齐3．重启注塑机。
4．在重启的同时按住屏幕下方的左右两个角的安键不放。
直到完全启动。
5．进入维修菜单-原点设定-模板-执行；确定一下。
6．重启注塑机。
OK
注：在出现模具在正常操作情况下无法锁模的情况才可以进行模板原点。
收录制作：徐威(从事注塑管理及技术)
QQ：35575775
Email:xuwei97@
2009-2-24。
注塑机用途 -回复
注塑机用途-回复注塑机是一种常见的压力成型设备，广泛应用于制造业中的塑料制品生产。
它的主要功能是通过加热塑料原料并将其注入模具中形成所需形状的制品。
注塑机具有高效、精确和稳定的特点，被广泛运用于各个行业。
首先，注塑机在家居用品制造中起着重要作用。
家居用品通常由各种塑料制成，如桌椅、餐具、储物箱等。
注塑机通过将塑料原料加热并在模具中注入，可以快速制造出高质量的家居用品。
制作家居用品需要模具具备设计多样性、生产效率高的特点，注塑机能够满足这些需求，因此得到了广泛的应用。
其次，注塑机在包装行业扮演着重要的角色。
塑料包装产品如塑料瓶、塑料袋、塑料容器等在我们的日常生活中随处可见。
注塑机能够根据模具的形状注入可塑性强、透明度高的塑料材料，从而制作出符合各种条件的包装产品。
在这个快速变化的环境下，注塑机能够迅速响应市场需求，生产出适应不同包装形态和容量的制品。
注塑机还广泛应用于汽车工业。
汽车制造是使用注塑机的重要领域之一。
汽车的外观部件、内饰、仪表板等大部分是由塑料制成的。
注塑机通过塑料的熔化、注入模具进行成型，能够生产出节省时间和成本的高质量汽车零部件。
注塑机在汽车工业中的应用使得生产过程更加高效、灵活，有助于提高汽车制造的效率和质量。
除此之外，注塑机还用于医疗器械的生产。
医疗行业对产品质量和卫生要求非常高，注塑机能够满足这些需求。
医疗器械如注射器、输液器、医用管道等产品通过注塑机制造，能够确保产品的一致性和安全性。
注塑机能够精确控制塑料原料的温度和流动性，可以制造出符合严格标准的医疗器械。
总结起来，注塑机在各个领域的应用都非常广泛。
家居用品、包装行业、汽车工业、医疗器械都离不开它的帮助。
随着科技的不断发展，注塑机的功能也在不断升级，具备更高的自动化和智能化水平，使得生产更加高效和精确。
注塑机的使用不仅提高了产品的质量，还降低了生产成本，推动了制造业的发展。
发拉科注塑机开锁模原点调整方法
发拉科注塑机开锁模原点调整方法无安装模具（或装有模具调模增大至合模零位时模面无接触），关上安全门，按下操作面板紧急停止按钮，拆下后边钣金盖板（安装好开锁模传动皮带，调整好皮带张力），用手转动开锁模传动丝杆后部皮带轮合模至转不动为止（开锁模十字架在伸直状态），用手回转皮带轮大约1/2圈（皮带轮记号与根部法兰记号对齐），关闭控制电源、复位紧急停止按钮开关，启动控制电源同时按下操作屏下第1和最后1个按键（A型机是第1和倒数第4按键），直到开机完成，点击维修菜单—点击原点设定—点击Y 模板原点执行及确认（合模马达动作），关机重启同时按下操作屏下第1和最后1个按键（A型机是第1和倒数第4按键），直到开机完成，点击维修菜单—点击原点设定—点击原点设定（模板位置）侧OFF转ON后点击执行，关机重启，开锁模原点校正完成。
住友注塑机原点归零
住友注塑机（SE系列）编码器零点调整
1：切换为标准模式（）把模具拆下，加热（）打开升止原料成型温度。
2：同时按CTRL和UP键输入密码“7777”。
3：CTRL和F2键同时按下，出现I/O检查画面。
4：按[射出]键，螺杆射出到前进限（可塑化画面螺杆位置显示0.00。
)[射出]键按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]栏内[射出计量器]的右测[切]位置上，把切改为[用]，约1秒，自动转换为[切]，按[松退]键，螺杆后退到后退限。
5：按[合模]键，可动板到达前进限状态，[合模]键一直按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]，栏内的[开闭模计测]的右侧[切]位置上，把切改为[用]，约1秒，自动转换为[切]，按[开模]键，可动板到后退限状态。
6：按[模厚前进]键，模具可动坐台到达前进限状态，[模厚前进]键一直按住，光标移到I/O检查画面的[零点调整]，栏内的[模厚计测]的右侧[切]位置上，把切改为[用]，约1秒，自动转换为[切]，按[模厚后退]键，模具可动坐台到后退限状态。
7：按[顶杆后退]键，顶杆到达后退限状态，[顶杆后退]键一直按住，光标移到I/O 检查画面的[零点调整]，栏内的[EJ计测]的右侧[切]位置上，把切改为[用]，约1秒，自动转换为[切]，按顶杆前进]键，顶杆到前进限状态。
8：光标移到I/O检查画面的[零点调整]，把标准模式中的[用]改为[切]，并保持[切]不动，原点归零完成，按CTRL和DOWN，退出密码。
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原点复归
a)将机械位置置于零位
b)模板
c)打开合模侧后盖板，按图示方向拉动皮带（动模板向前），拉到无法再向前拉动为止，
然后再反向回退，使皮带上的记号与皮带轮及机器本体上的记号相对应起来。
d)假如皮带因跳齿而使得记号不可信的话，那么要使用以下方法。
e)使机构部的三个PIN在一直线上。
f)推顶器
g)可按照类似模板的方法，即顶杆后退到最后，然后再向前至记号对上。
h)或者更简单的办法：使顶杆后退至不冒出模板即可。
i)
j)螺杆
k)升温到指定温度后，用手拉动皮带，使螺杆向前移动到最前端，然后后退1mm。
l)*在用手拉动皮带时，须按下紧急停止按钮，否则拉不动皮带。
m)在执行以上操作时请注意安全。
n)参数设定
o)进入CNC画面：输入—9999然后按模开闭组键（下图）。
p)进入如下画面
q)再按两下模开闭组键，到如下画面（SETTING画面）i s
r)关闭写保护：将SETTING画面中的第一项PARAMETER WRITE改为1（使得参数允许被修改）。
s)按一下模具文件组键，进入PARAMETER画面；
t)输入1815然后选择触摸屏上的NO.SRH（1815参数是原点位置记录的参数；按NO.SRH 是表示搜寻1815号参数）
其中列APC是表示电池的电量：1有，0无（即当外部电池电量过低时，会发生APC电池电量过低报警，此时此参数会自动变为0）；列APZ表示原点位置的纪录：1记录，0丢失（电池电量过低时，丢失）。
u)将现在机械位置记为原点：将所需做原点复归的轴的APZ位先改为0，然后再改为1。
（X —射出，Y —模板，A —顶杆）
v)将写保护重新打开。
w)在黑色画面以外的部分点一下，退出CNC画面。
在操作画面的右上方检查一下校正过以后的原点位置。
x)关操作面板电源，关总电源。
y)再开机，再次确认位置后，原点复归结束。
z)*在修改参数时，该按液晶屏下方的组键和NO.SRH时别错按成输入（INPUT）。
aa)*假如出现APZ位无法记入的现象，则是因为接受新原点的时候，PULSE CODER必须收到一个信号，这是由马达转动一圈产生的。
所以发生这种情况时只需将马达手动转动一下，再作输入即可。
bb)*做完后必须确认新原点位置。