除灰脱硫专业技术总结
脱硫除灰工作总结
脱硫除灰工作总结篇一：除灰脱硫输煤D级检修修工作总结2D检修总结评价-------除灰脱硫输煤专业1、设备检修总体情况；XX年8月6日—8月14日进行#2机组D级检修，在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下：#2电除尘内部检查：2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱落和移位，振打轴套磨损，经过处理复位加固，阴极振打大小针轮啮合良好，振打效果良好。
进行阴阳极振打传动机构检查：发现2B11阴极振打瓷轴脱落，振打电机不能带动阴极振打轴，通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。
处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。
清理氨气管道，保证脱硝系统所需氨气投入量，解决运行中氨气供给量不足现象，保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。
脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐，处理氧化风机多处漏油缺陷，洗涤水管多处漏水并进行了补焊。
保证了脱硫系统正常运行，SO2排放量为67 mg/ Nm3左右，脱硫效率达98 %以上。
#2除渣系统的检查维护，主要解决碎渣机减速机漏油，保证设备的良好投入率。
输煤专业本次检修项目共三个项目：汽车煤采样机采样头减速机更换；#1皮带除铁器安装调偏托辊；更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门2、在检修工作中发现的问题及原因：通过检修#2电除尘的轴套脱落移位，原因：安装固定不到位、飞灰磨损等，需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。
脱硝氨气管道堵塞，管道内沉积锈渣，分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。
脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关，设备受灰尘颗粒磨损严重，保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率，所以必须重视除尘效果。
脱硫系统中长期的酸性环境，氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重，是每次检修重点，所以要求防腐工作必须到位。
、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象，其原因是在运行中被汽车带走，导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开，导致减速机漏油；#1皮带除铁器调偏托辊安装；煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。
除灰脱硫专业技术总结
除灰脱硫专业技术总结一、引言除灰脱硫是燃煤电厂中的关键环节之一，旨在降低烟气中的灰尘和二氧化硫排放，从而保护环境和人民的健康。
本文将对除灰脱硫的专业技术进行总结和概述，以提供有关人员一个清晰的认识和理解。
二、除灰技术概述1. 除灰原理燃煤电厂中的烟气中含有大量的粉尘颗粒，通过除灰系统的处理，可以将这些颗粒有效地去除。
通常采用的除灰原理主要有重力分离、电子过滤和湿式除尘等方法。
2. 除灰技术分类根据处理粉尘的方式不同，除灰技术可分为机械除尘和湿式除尘两大类。
其中机械除尘主要包括重力除尘、惯性除尘和滤筒除尘等方法，而湿式除尘则采用湿式电除尘、湿式静电除尘和湿式布袋除尘等方式。
三、脱硫技术概述1. 脱硫原理燃煤电厂中的烟气中主要含有二氧化硫，脱硫的主要目的是将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
常用的脱硫方法主要有湿法脱硫和干法脱硫。
2. 脱硫技术分类湿法脱硫主要包括石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法等。
干法脱硫主要采用活性炭吸附法、氧化还原法和干燥喷射法等。
四、除灰脱硫技术的应用1. 除灰技术在燃煤电厂中的应用除灰系统在燃煤电厂中起到了关键的作用，它可以降低烟气中的灰尘浓度，保护后续设备的正常运行，同时降低环境污染。
根据需要，可以选择机械除灰和湿式除灰技术。
2. 脱硫技术在燃煤电厂中的应用脱硫技术主要用于降低二氧化硫排放，以符合政府的环境保护要求。
湿法脱硫技术通常被用于大型电厂，而干法脱硫技术则适合小型电厂或临时设备。
五、除灰脱硫技术的优缺点1. 除灰技术的优缺点除灰技术可以有效地去除烟气中的灰尘，从而减少环境污染。
但机械除灰存在能耗高、处理效果受煤质影响等缺点，湿式除灰则存在水耗大和对电厂水系统有一定要求等问题。
2. 脱硫技术的优缺点脱硫技术可以降低燃煤电厂中的二氧化硫排放，从而保护环境。
但湿法脱硫存在原材料成本高和产生大量废水等问题，而干法脱硫技术则有设备复杂和能耗较高的缺点。
脱硫专业技术工作总结
脱硫专业技术工作总结引言脱硫是一项关键的环保技术，用于去除工业排放中的二氧化硫。
作为脱硫专业技术人员，我在过去的一段时间里投入了大量精力和时间，进行脱硫系统的设计、运行维护以及技术改进。
本文总结了我在脱硫工作中所取得的成绩和遇到的问题，并提出了具体的改进建议。
工作完成情况在过去的一段时间里，我承担了多个脱硫项目的设计与施工工作，并参与了数个现场设备的调试与运维工作。
下面是我在这些项目中取得的主要成绩：1. 脱硫系统设计在脱硫系统设计中，我充分考虑了工艺流程、设备选择和操作参数等因素。
通过合理的设计，我成功地在多个项目中实现了二氧化硫去除效率超过90%的目标。
此外，我还优化了系统的运行参数，使得脱硫效果更加稳定。
2. 设备调试与运维在项目实施过程中，我积极参与了设备调试与运维工作。
通过仔细的观察和调整，我及时发现并解决了一些设备运行中的问题。
在运维过程中，我做好了设备巡检、维护和故障排除等工作，确保了设备的正常运行。
3. 技术改进与创新作为一名脱硫专业技术人员，我不断努力提升自己的技术水平，并在实践中积累了不少经验。
在工作中，我发现了一些问题并提出了创新的解决方法。
例如，通过改进脱硫剂的添加方式和浓度控制，我成功地降低了脱硫剂的用量，提高了系统的运行效率。
存在的问题与改进建议在脱硫工作中，我也遇到了一些问题和挑战。
主要问题和对应的改进建议如下：1. 设备故障频发在一些项目中，设备故障频发，导致了系统的停机时间增加，给生产造成了影响。
为了解决这个问题，我建议加强设备的巡检和定期维护工作，及时发现并处理潜在的故障，以提高设备的可靠性。
2. 二氧化硫排放超标在一些项目中，二氧化硫排放超标现象较为突出。
我认为原因可能包括设备操作不当、脱硫剂用量过低等。
为了改进这个问题，我建议加强运行人员的培训，提高其对设备操作的熟练程度，并在操作过程中严格控制脱硫剂的用量。
3. 脱硫剂选择不当在一些项目中，脱硫剂的选择不当，导致了脱硫效果下降和成本增加。
2024年脱硫除灰专业秋查总结
2024年脱硫除灰专业秋查总结脱硫除灰是指通过使用化学方法、物理方法或生物方法，将燃煤等能源中的硫元素转化为非污染物或去除煤燃烧产生的固体颗粒物，以达到环境保护的目的。
2024年脱硫除灰专业秋查总结如下：1. 脱硫技术进一步成熟2024年，脱硫技术在工业和能源行业得到了广泛应用，并且取得了一定的成果。
通过石灰石-氨法、石灰石-石膏法、湿法电除尘等方法，有效地将燃煤中的硫转化为非污染物，减少了大气中的硫化物含量。
同时，一些新兴的脱硫技术如离子液体脱硫技术、氧化石墨烯脱硫技术等也开始在实际应用中得到验证。
2. 脱硫除灰设备更新换代随着脱硫除灰技术的不断发展，相关设备也得到了更新换代。
新一代的脱硫除灰设备具有高效、节能、环保等特点，能够更好地适应不同规模的燃烧设备。
同时，智能化和自动化程度也得到了提高，减少了人工操作的风险和难度。
3. 脱硫除灰效果显著提升通过对脱硫除灰工艺和设备的不断优化，2024年脱硫除灰效果进一步提升。
脱硫效率达到了90%以上，煤燃烧过程产生的固体颗粒物排放量明显降低。
同时，粉尘和颗粒物排放浓度也得到了有效控制，对环境的影响减少。
4. 脱硫除灰监测和评估体系完善为了保障脱硫除灰工作的有效进行，2024年相关部门建立了全面的监测和评估体系。
通过对脱硫除灰过程的数据监测和分析，可以及时发现问题并进行调整和改进。
同时，采用全面的评估指标和方法，对脱硫除灰工作进行全面评估，确保工作质量和效果达标。
5. 脱硫除灰技术在其他行业的应用扩大除了在燃煤等能源行业，脱硫除灰技术在其他行业也得到了广泛应用。
如钢铁、化工、水泥等行业也积极探索和采用脱硫除灰技术，以减少其产生的污染物排放。
综上所述，2024年脱硫除灰专业秋查总结显示，脱硫除灰技术在工业和能源行业的应用取得了显著进展。
通过不断完善技术和设备，提高脱硫除灰效果，并建立监测和评估体系，有效控制了硫化物和颗粒物的排放，为环境保护做出了积极贡献。
脱硫工作总结（通用3篇）
脱硫工作总结（通用3篇）脱硫篇1一、20xx年工作成果。
（一）狠抓安全、环保工作。
1、能够亲自落实各项安全防护措施，个人安全意识有所增强。
自从去年我工段发生安全事故之后，对我个人的震动很大，使我认识到自身工作中还存在的不足，本年度我要求自己不管任何检修项目，对其安全防护措施都亲自去抓，去落实，甚至去监护，确保检修中的安全，尤其是动火作业，从票证的办理到置换，各项防护措施的安排，都要做到心中有数，忙而不乱。
事实也证明，回顾我工段全年的各项检修与动火作业，都能够安全高效地完成，无一例违反安全操作规程的作业。
2、对现场隐患的排查能够及早预警并协调配合消缺。
如果说对一个故障或者问题点的决定，结论下在盖棺定论之后，我觉的这一点都不足称道，只有能够在潜伏期及早地预警或者提出前瞻性的想法才是我们当前就应提倡的，哪怕这个预警是剩余的，或者是有偏颇的都不为过。
本年度我先后对北粗破机、小渣泵、回收泵等许多异常都能在第一时间内提出疑虑，并联系消缺隐患，确保装置的安全与满负荷生产。
但令人遗憾的是也有许多问题，当你提出来之后，却如一缕轻风一样拂过，如北粗破机丝杠断的问题，只有等到断了10几根的时候才去解决，更换下槽铁，加弹簧，最终使问题得到彻底解决。
还有小渣泵，我们早就提出不行了，依然是“能够用”的说辞，最终导致半夜2点钟的时候坏了，差点搞的降量。
3、在应急演练方面也有突破，并得到各级领导的好评。
本年度在应急演练方面，我用心地探索，首先从硬件上完善，对我工段的各个可能发生的问题点进行了统一的登记，最后编印成册《乙炔工段》共12篇，有封面、目录，令人一目了然。
再利用周一安全活动的时间让工段员工去学习，最后才组织班组进行演练。
在11——12月的分厂抽查中，我工段共有三次演练，得到了分厂领导的充分肯定，同时我首先用的“埋雷”形式也得到安全部领导的认可。
（二）班组建设已初见成效。
1、从硬件上完善班组建设所必备的条件。
本年度，我在分厂领导的指导下，首先从硬件上完善班组建设必备的一些条件，我先后参观烧碱分厂电解工段三次，与其工段长交流多次，请教关于班组建设与工段管理的一些好的做法与先进经验，并加以吸收借鉴，都得到了好的效果。
2024年脱硫除灰专业秋查总结
2024年脱硫除灰专业秋查总结2024年秋季，作为脱硫除灰专业的一名学生，我参加了专业秋查。
通过这次秋查，我对自己的专业知识和技能进行了全面的检验和总结。
以下是我对这次秋查的总结。
首先，秋查过程中我对脱硫除灰的相关原理和技术有了更深入的理解。
在秋查前，我对脱硫除灰的具体操作和技术流程还不是很清楚。
但是通过秋查的培训和学习，我对脱硫除灰的原理和技术有了更深入的了解。
我学会了如何选择合适的脱硫除灰技术，并且能够根据具体情况设计和调整脱硫除灰过程。
其次，秋查过程中我加强了实际操作能力。
通过秋查的实操环节，我进一步熟悉了脱硫除灰设备的操作和调试。
我学会了如何正确使用脱硫除灰设备，并且能够根据不同的工况参数进行设备的调整和优化。
在这个过程中，我也遇到了一些问题，但是通过同学们和老师的帮助，我顺利解决了这些问题，并且从中汲取了宝贵的经验和教训。
第三，秋查过程中我提升了团队合作能力。
脱硫除灰工作往往需要多人协作完成，在秋查中我和我的团队成员密切合作，共同完成了各项任务。
通过团队合作，我们能够更高效地完成任务，并且充分发挥每个团队成员的优势和专长。
在这个过程中，我不仅学会了如何与他人合作，还培养了耐心和细心的态度，使得我们的团队取得了较好的成绩。
最后，秋查过程中我发现了自己的不足之处。
在一些理论知识和实践操作方面，我仍然存在一些盲区。
我意识到自己还需要进一步加强对脱硫除灰的学习和实践，提升自己的技能和知识水平。
同时，我也发现自己在团队合作中还存在一些问题，比如沟通不畅、责任心不强等。
对于这些问题，我将认真总结并及时改正，以提高自己的整体素质和能力。
综上所述，2024年脱硫除灰专业秋查对我来说是一次宝贵的经历。
通过这次秋查，我对脱硫除灰的原理和技术有了更深入的了解，提升了自己的实际操作能力，加强了团队合作能力。
同时，我也发现了自己的不足之处，明白了自己还需要不断学习和提高。
我相信，在接下来的学习和实践中，我会更加努力，不断提升自己的脱硫除灰专业能力，为环境保护事业做出自己的贡献。
脱硫工作总结（精选6篇）
脱硫工作总结（精选6篇）时间一溜烟从指缝间流走，这段工作时间过得非常的快，现在我们需要认真回顾该阶段的工作，工作总结不仅对自己有用，对别人也有一定的借鉴作用。
怎样才能让自己的工作总结不至于太平庸？下面，我们为你推荐了脱硫工作总结，希望对你有所帮助，动动手指请收藏一下！脱硫工作总结【篇1】首先，很感谢厂里领导能派遣我外出进行这次培训。
可以说参加这次环保培训让我受益匪浅，使我对环境保护有了更近一步的认识。
对环境保护的措施也有了更为深入的理论学习。
以前只是对锅炉烟气的脱硫工作有一点直观上的感性认识。
经过这次培训，现在不一样了，经过这次集中学习，我懂得了很多的关于脱硫的方法。
我们厂对于锅炉烟气的处理现在还只是停留在单一的对烟气中的so2进行简单的处理，处理方法很简单，效率很有限，钙粉的利用率也比较低。
要想全面的处理好我们的锅炉烟气，对其进行脱硫和脱硝，还需要下大力气来做，这是我们所有电厂的短处。
5月14日，我被安排到了太原市晋机宾馆，并且在那参加山西省第40期企业环保设备上岗操作资质培训。
晋机的住宿环境一般，不过培训的教室和就餐的地方还不错。
8天的时间里，太原市邀请了省环保厅、山西大学的专业培训老师，着重学习了电厂锅炉烟气、粉尘、污水的后期处理等电厂污染物知识；了解了电厂锅炉烟气的产生、成分对环境造成危害的污染物的治理方法；掌握了怎么对锅炉烟气进行处理的理论和方法。
在后期的培训中，我们着重学习了现在国内许多先进的脱硫和脱销的理论知识，对于脱硫脱硝的副产品也有了一定程度的认识。
下面是我经过这次的学习，对于现在国内的脱硫技术的总结。
脱硫，就是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧好时生成so2。
脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,比我们的燃烧中投入钙基脱硫效果要好。
在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
除灰脱硫专业技术总结
除灰脱硫专业技术总结一、除灰脱硫专业目前的整体技术水平1、已采购的主要除灰脱硫设备的配置水平：在投资花费较少的前提下，装备水平达到了国内铝行业同等自备用电厂的先进水平。
采取的主要措施是：1）在设备招标前，严格审查设计院编制的设备招标技术规范书，严把技术关技术参数，确保不发生技术参数错误。
2）在主要除灰脱硫设备招标技术规范书中明确要求投标厂家必须具有5个同类电厂3年良好运行业绩，才能参加本工程的投标。
将此要求作为投标的门坎，使备选的主要除灰脱硫设备有一定的质量保障。
3）在设备发标前，召开公司层面的投标厂家资格审查会，选择有实力的厂家参加本工程的投标，一定程度上保证了投标产品的质量。
4）评标时技术、商务分开单独评审。
在技术标评审时认真阅读厂家投标文件，对有疑问的之处及时发出技术澄清；每个标段均编写了设备技术因素对比表和技术评审意见，按照公平、公正的原则，从技术上推荐满足技术要求的全部厂家，供公司定标时决策参考。
5）商务部门在开价格标的过程中，采取几轮价格公开竟开标的手段，将投标商的价格打压打了他们能够承受的最低价格，尽量降低了设备的采购成本。
6）通过采取以上措施，除灰脱硫专业所配置的主要设备生产厂家都是国内一线品牌，能够保证除灰脱硫设备的长期安全可靠运行。
除灰专业辅机生产厂家及主要技术参数2、人员素质水平：目前电厂除灰脱硫专业已到位的专业技术管理人员有3人，都是具有丰富电厂除灰脱硫专业技术水平和管理经验的高水平人才，均能够胜任本职工作。
其中具有电力工程技术中级工程师资格的1人（担任除灰脱硫主管工程师岗位）。
二、目前本专业所做的优化工作：1、除灰压缩空气后处理系统：原初步设计中设计采用组合式干燥系统（含冷干机）优化为微热再生吸附式干燥系统（不含冷干机）。
微热式干燥系统压缩品质高，压缩空气露点可达到-60℃,在北方特别适用，且自动化程度高。
而冷干机最高只有2℃露点，在新疆的冬季，气温平均温度在-15℃以下，冷干机使用故障率明显增高，使系统运行的安全可靠性根本无法保证。
脱硫除灰c修工作总结3篇
脱硫除灰c修工作总结3篇总结1：C修前期准备工作C修是电厂进行脱硫除灰设备的关键维修工作，对电厂的安全和正常运行起着至关重要的作用。
在进行C修前，需要进行详细的准备工作，包括设备检查、备件准备和人员培训等方面。
首先，设备检查是C修前期准备的关键环节。
我们组织了专业的维修团队对脱硫除灰设备进行全面检查，以确保其正常运行状态。
通过对各个关键部件的检查，我们发现了一些潜在的问题，例如管道漏水、电机异常和阀门故障等。
及时修复这些问题，可以避免在C修期间出现问题。
其次，备件准备是确保C修工作顺利进行的重要环节。
我们根据设备检查结果和以往的经验，制定了备件采购计划。
通过与供应商的合作，我们准备好了所需的备件，并对其进行了验收和整理。
这样，在C修期间，我们可以及时更换损坏的零部件，不会因为备件不足而导致工期延误。
最后，人员培训是确保C修工作质量的重要保障。
我们组织了培训课程，包括脱硫除灰设备的操作、维修和安全注意事项等内容。
通过培训，提高了维修人员的技能水平和安全意识。
同时，我们组织了模拟演练，让维修人员熟悉整个C修工作的流程，提前解决可能出现的问题。
在C修前期准备工作中，我们充分发挥了团队的力量，合理安排了时间和资源，确保了C修工作顺利进行。
通过全面的设备检查、备件准备和人员培训，我们为后续的C修工作奠定了坚实的基础。
总结2：C修过程中的问题和解决方案C修是电厂进行脱硫除灰设备维修的关键环节，往往伴随着各种技术问题和困难。
在本次C修工作中，我们也遇到了一些问题，但通过团队合作和专业技术的应用，及时找到了解决方案。
首先，我们遇到的一个问题是管道漏水。
在设备检查时，我们发现了一些管道的密封不够严密，会导致漏水。
为了解决这个问题，我们先对漏水的位置进行标记，然后更换了密封垫片，并对相关的管道进行了紧固。
通过这些措施，成功解决了管道漏水问题。
其次，我们还遇到了电机异常问题。
在对设备进行试运行时，我们发现有几台电机异常发热。
2024年脱硫除灰专业秋查总结范文
2024年脱硫除灰专业秋查总结范文____年脱硫除灰专业秋查总结____年脱硫除灰专业秋季考核已于近日结束，在此次考核中我们对该专业进行了全面的评估与总结。
本次考核从多个方面对脱硫除灰专业进行了评估，包括技术能力、实践操作、安全意识等方面。
通过此次考核，我们得出了以下几个方面的总结与反思。
首先，技术能力方面。
在技术能力的考核中，脱硫除灰专业人员需要运用各种各样的技术手段来完成工作。
在本次考核中，我们发现了一些问题。
例如，有部分人员对于脱硫除灰的原理和技术操作不够熟悉，对设备性能和运行参数缺乏深入的了解。
因此，在未来的工作中，我们需要加强对于技术知识的学习和培训，提高专业人员的技术水平和能力。
其次，实践操作方面。
在脱硫除灰工作中，实践操作是非常重要的一环。
在此次考核中，我们发现一些人员在实践操作中存在一定的问题。
例如，有人员对于脱硫除灰设备的操作流程不够熟悉，操作不规范，甚至出现了一些操作失误导致了一些安全事故的发生。
对于这一问题，我们需要加强对于实践操作的培训，提高专业人员的实践操作能力，并加强对于操作流程的宣传和培训，以减少操作失误的发生。
再次，安全意识方面。
在脱硫除灰工作中，安全意识是至关重要的。
在此次考核中，我们发现一些人员在工作中对于安全意识的重视程度不够，导致存在一些安全隐患。
例如，有人员未按规定佩戴安全防护用具，有人员存在麻痹大意的情况，存在部分人员对于安全操作规程的理解不到位等问题。
对于这一问题，我们需要加强对于安全意识的培训和宣传，提高专业人员的安全意识和安全操作能力，确保工作的安全进行。
最后，管理与团队合作方面。
在脱硫除灰工作中，良好的管理和团队合作是非常重要的。
在此次考核中，我们发现一些管理不到位和团队合作不够默契的问题。
例如，有人员未按要求完成工作任务，有人员存在不配合团队合作的情况等。
对于这一问题，我们需要加强管理力度，明确工作责任和任务，加强团队合作的培养和宣传，提高团队合作能力和工作效率。
脱硫专业技术工作总结
脱硫专业技术工作总结脱硫专业技术工作总结电厂个人专业技术工作总结;我于xxx年毕业于xxx大学，所学专业为电厂热能动力工程，大专文化。
至今分别在xx发电有限责任公司及xx有限公司锅炉运行及值长工作岗位工作9年。
回眸过去的9年就职经历，收获颇丰，无论是从自身的政治素质、文化修养还是业务水平上都有长足的进步，也作了大量工作。
现思想政治上、理论水平上和工作水平上都跃上了一个新的台阶。
思想政治方面。
坚持四项基本原则，坚决拥护中国共产党的领导，认真学习邓小平理论，坚持学习三个代表重要思想及十六大精神，始终保持与时俱进的精神状态。
工作中有强烈的事业心和责任感、使命感，热爱自己的本职工作。
多年来，我始终把学习放在重要位置，努力在提高自身综合素质上下功夫，虚心老师傅们学习专业技能，圆满履行了岗位职责的各项要求。
作为值长，我身体力行，要求别人达到的精神境界自己首先达到，要求别人遵守的法律规章制度自己首先遵守，始终以一名优秀基层技术人员的身份要求自己，规范自己的一言一行，遵守国家的法律法规、从不做违法乱纪的事，做到了一个合格公民应做的事。
专业技术方面。
我参与了新建电厂的建设、安装调试、试运行;主持编写了锅炉及输煤专业的运行规程、事故处理规程以及其它一些技术文件;为电厂培训新进员工;带领本值人员在电厂各项经济运行和环保指标取得很大成绩;有效预防电厂发生事故、指挥处理电厂各种突发事故;积极参与电厂的管理工作并提出见解，极大促进了电厂管理水平;参与了电厂的技改工作;在学习及各项考核中也取得了很大成绩。
全面、全程参与了xxx电厂的建设、安装调试、试运行。
在参与工作中能够发现一些问题并提出了自己的改正意见，主要负责电厂输煤、锅炉设备的安装调试，参考学习电力建设施工及验收技术规范等书籍结合实际情况编写本公司的建设施工及验收技术规范和各种调试验收表格，从而有效地保证了电厂建设施工及验收工作的顺利进行。
在锅炉专业工作期间，我被公用工程部经理指定为锅炉专业的负责人。
脱硫工作个人工作总结
脱硫工作个人工作总结
本次脱硫工作的个人总结如下：
1. 熟悉脱硫工作流程：在开始脱硫工作之前，我进行了详细的学习和了解脱硫工作的流程并进行了一定的实践。
这使得我对整个脱硫工作的流程和步骤有了清晰的认识，并能够独立完成相关工作。
2. 准备工作：我在脱硫工作前，认真进行了仪器设备的准备和校准工作。
确保设备状态良好，并提前检查了所需化学药剂的储备情况。
这样的准备工作使我在实际操作中更加顺利。
3. 操作技巧提升：通过实际操作和与经验丰富的同事的交流，我学到了一些实用的操作技巧和注意事项。
例如，在调整脱硫设备的运行参数时，我学会了根据烟气浓度和流速的变化来合理调整喷雾液的投加量，从而提高脱硫效率。
此外，我还学会了如何根据脱硫塔内的压力和温度变化来判断设备是否正常运行。
4. 安全意识加强：在脱硫工作中，我更加重视了安全工作。
我严格遵守相关的安全操作规程，并做好个人防护工作，确保自己和他人的安全。
同时，我也主动参与设备安全隐患排查，并及时上报和解决问题，为工作环境的安全提供了有力保障。
5. 团队合作能力提升：在这次脱硫工作中，我与团队成员紧密合作，相互支持和协作。
我们共同解决了一些技术难题，并及时调整工作计划以适应现场情况的变化。
通过与团队的沟通和
合作，我更好地理解了团队合作的重要性，并积累了一定的团队合作经验。
总的来说，通过本次脱硫工作，我不仅提升了自己的操作技巧和安全意识，还加强了团队合作能力。
我会继续努力学习和积累经验，以更好地完成脱硫工作，并为公司的环保工作做出贡献。
除灰脱硫个人工作总结
除灰脱硫个人工作总结在过去的一段时间里，我有幸参与了除灰脱硫工作，通过不懈的努力和团队的协作，取得了一系列积极成果。
以下是我个人对这段工作的总结：首先，在实际工作中，我们充分发挥团队优势，协同配合，不断完善灰除脱硫工作方案，遵循有序、高效的工作流程，最大程度地提高工作效率。
团队成员相互支持，密切协作，使得工作过程中不仅充满了活力和创造力，而且团队整体表现也得到了提高。
其次，在实际操作中，我们不断总结经验，不断改进方案。
针对除灰脱硫过程中的问题，我们开展深入分析，引入了多种技术手段和方法，不断探索和创新。
在不断试错中，我们找到了更加可行和有效的解决方案，从而使得工作质量和效果得到了提升。
最后，通过这段工作，我深刻认识到了团队合作的重要性，更加清晰了自己的职业规划和发展方向，也对以后的工作提升提出了更多的期望和要求。
总的来说，这段时间的除灰脱硫工作给我留下了极为深刻的印象，充分锻炼了我的工作能力和团队协作能力。
我相信，在未来的工作中，我会继续发挥个人优势，与团队成员共同努力，为公司的发展做出更大贡献。
在除灰脱硫工作中，我所参与的工作主要包括对燃煤电厂进行除尘和脱硫处理，以减少对环境的污染。
在这个过程中，我负责配合团队开展现场工作，并从中获得了很多宝贵的经验和教训。
首先，工作中最大的收获之一是团队协作能力的磨炼。
在这个工作中，需要密切合作，配合运营团队、技术团队、供应商和监管部门，以确保除灰脱硫系统的正常运行和达成环保排放标准。
我们需要及时交流、沟通、解决问题，共同为项目的成功实施贡献力量。
因此，我学会了更好地与不同背景的人合作，学会了理解和尊重他人的工作方式和思维模式，也更深刻地领悟到了"团队合作"的意义和价值。
其次，通过一系列的技术难题解决和工程实践，我不仅提高了自己的专业技能，也加深了对环保领域的认识。
我们积极探索除灰脱硫工艺技术，从而为尽量减少对环境的影响而努力。
在实际操作中，我们发现了许多新的解决方案，运用了先进的除尘设备和脱硫工艺，使得工厂的废气排放大大降低。
除灰脱硫个人工作总结
时光荏苒，转眼间，我在除灰脱硫岗位上已经工作了一段时间。
这段时间里，我在公司领导和同事们的关心与帮助下，不断学习、实践，逐步成长，现将我的工作总结如下：一、工作概述在过去的一段时间里，我主要负责除灰脱硫系统的运行维护、设备检修及环保达标排放等工作。
通过不断的学习和实践，我对除灰脱硫工艺有了更深入的了解，能够熟练掌握相关设备的操作和维护方法。
二、工作成果1. 设备维护方面：我严格按照设备操作规程进行日常巡检，及时发现并处理设备隐患，确保了除灰脱硫系统的稳定运行。
同时，针对设备故障，我能够迅速分析原因，提出解决方案，并参与设备的维修和调试工作。
2. 环保达标排放方面：我严格执行国家环保政策，加强对脱硫脱硝设备的运行监控，确保污染物排放达标。
在参与环保检查过程中，我积极配合相关部门，提供相关数据和技术支持，确保了企业环保工作的顺利进行。
3. 技术提升方面：我积极参加公司组织的各类培训，学习先进的技术和管理经验，不断提升自己的业务水平。
同时，我还结合实际工作，对现有工艺进行优化，提高了除灰脱硫效率。
三、工作经验与体会1. 重视理论学习：理论知识是指导实践的基础。
在工作中，我注重学习除灰脱硫相关理论，不断丰富自己的知识储备。
2. 加强团队协作：除灰脱硫工作涉及多个环节，需要各个岗位的密切配合。
我注重与同事之间的沟通与协作，共同完成工作任务。
3. 注重实际操作：理论联系实际是提高工作效率的关键。
我在工作中注重实际操作，将所学知识应用到实际工作中，不断提高自己的操作技能。
4. 勇于创新：面对工作中遇到的问题，我勇于创新，积极探索解决方案，为公司创造更大的效益。
四、未来工作计划1. 继续深入学习：在今后的工作中，我将继续深入学习除灰脱硫相关知识，提高自己的业务水平。
2. 优化工艺流程：针对现有工艺中存在的问题，我将结合实际，不断优化工艺流程，提高除灰脱硫效率。
3. 加强团队建设：我将加强与同事之间的沟通与协作，共同提高团队整体实力。
脱硫主值工作总结
脱硫主值工作总结
脱硫是指去除燃烧过程中产生的二氧化硫，以减少大气污染和保护环境的工艺。
作为脱硫工作的主要负责人，我深刻总结了脱硫工作的经验和教训，以期在今后的工作中更好地发挥作用。
首先，脱硫工作需要高度重视安全生产。
在脱硫工作中，化学品的使用和高温
高压的操作环境都存在一定的安全隐患，因此必须严格按照操作规程进行操作，并做好安全防护工作。
在日常工作中，我们要加强安全教育和培训，提高员工的安全意识，确保脱硫工作的安全进行。
其次，脱硫工作需要注重技术创新和设备维护。
脱硫工作涉及到各种化学反应
和设备运转，需要不断进行技术改进和设备维护，以确保脱硫效果和设备稳定运行。
我们要定期对设备进行检修和维护，及时更新设备和技术，提高脱硫效率和质量。
再次，脱硫工作需要加强环境监测和数据分析。
脱硫工作的最终目的是保护环境，因此我们要加强对脱硫效果的监测和数据分析，及时发现问题并采取措施加以解决。
同时，要加强与环保部门的沟通和合作，共同保护环境，确保脱硫工作达到预期的效果。
最后，脱硫工作需要加强团队建设和管理。
作为脱硫工作的主要负责人，我要
加强对团队的管理和指导，激发员工的工作热情，提高团队的凝聚力和执行力，共同完成脱硫工作的各项任务。
总之，脱硫工作是一项重要的环保工作，需要我们高度重视和认真对待。
我将
在今后的工作中，继续努力，不断提高自身的工作能力和管理水平，为脱硫工作的顺利进行和环境保护贡献自己的力量。
2023年除灰脱硫工作总结
2023年除灰脱硫工作总结精选2023年除灰脱硫工作总结精选篇一一.适用范围1.适用于脱硫除尘岗位的操作人员。
二.上岗条件1.岗位操作工必需经过培训，取得上岗资格。
2.严格执行“七不上岗”规定。
3.劳保用品必需穿戴齐全，准时到岗了解各方面的状况。
三.平安规定1.严禁酒后上岗。
2.操作人员严禁处理电气故障。
3.严禁操作人员在操作过程中窜岗、嬉笑、打闹。
4.严禁在运转设备中进行检修和处理故障及清扫卫生等一切危急作业。
5.严禁靠近、触摸设备的运转部位，应站在平安位置。
6.本装置界区内应随时保持清洁，不应堆放易燃易爆物质，尤其在交通要道上不得堆放物体，以保持交通畅通。
7.设备在未卸去压力时，肯定禁止任何修理工作以及焊接、上紧螺丝，并禁止使用铁器敲打设备。
8.确保设备管道阀门的气密性。
检修后应无泄漏，合格后方能开车。
使用过程中随时留意杜绝气体泄漏现象。
9.严格执行公司及车间各项平安规定。
四.操作前的检查和预备1.检查全部平安、消防设备是否完好。
2.观看设备各部位应无特别，设备试运转无特别声响。
1.正常开车1.1 在启动整套装置之前，各工作人员应各就各位，严格按规程操作。
1.2 循环混合池液位在规定范围内时，启动脱硫循环泵使系统建立正常的循环（启动循环泵前确保泵进口阀门打开，出口阀门关闭，待泵运行正常后开启泵出口阀门）。
1.3 先打开脱硫系统进出口挡板门，然后关闭旁路挡板门，使烟气进入脱硫系统。
1.4 10%~20%石灰浆液制浆，向钠碱槽加入一个班次的补充钠碱以备向混合内补充。
1.5 待系统运行正常后，操作工随时检查循环混合池内液体的ph 值变化状况，保证ph值不能长时间低于8。
1.6运行平稳后，当混合池ph值慢慢降至8时，开头向混合池内溢流加入补充钠碱以调整ph值（亦可定时定量加入）。
2.正常停车按挨次关停全部机、泵和阀门，使之系统处于停车状态。
（停泵前应先关出口阀，按停车按钮，再关进口阀，若检修，把泵内液体放掉。
脱硫工作总结7篇
脱硫工作总结7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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脱硫专业技术工作总结
脱硫专业技术工作总结
作为脱硫专业技术工作，我的工作总结如下：
1. 深入研究和了解脱硫技术：我不断学习脱硫技术的最新发展和应用，包括各种脱硫方法、设备和工艺流程。
我密切关注国内外相关研究成果和行业动态，不断提高自身的专业知识水平。
2. 参与脱硫项目的设计和实施：作为专业技术人员，我参与了多个脱硫项目的设计和实施，包括项目的方案制定、设备选择和工艺流程设计等。
我根据具体的客户需求和环境条件，提供可行的解决方案，并确保项目按时、高质量地完成。
3. 制定脱硫工艺优化方案：在现有脱硫设备和工艺流程的基础上，我不断分析和优化脱硫过程，以提高其脱硫效率和经济效益。
通过调整操作参数、优化设备配置和改进工艺流程，我成功地提高了一些项目的脱硫效果，降低了运营成本。
4. 负责脱硫设备的运行和维护：作为脱硫专业技术工作，我对脱硫设备的运行和维护负有责任。
我定期检查设备的运行状况，及时发现并解决问题，保证设备的正常运行。
我还对设备进行维护，包括定期保养和更换零部件，以确保设备的长期稳定运行。
5. 技术支持和培训：作为脱硫专业技术工作，我不仅要提供技术支持给客户，解答他们的问题，还要进行培训，使客户能够熟练操作和维护脱硫设备。
我通过技术交流会和培训课程，提高客户的技术水平，增强客户的满意度。
总的来说，作为脱硫专业技术工作，我致力于深入研究和应用脱硫技术，参与项目设计和实施，制定脱硫工艺优化方案，负责设备的运行和维护，提供技术支持和培训。
通过不懈努力，我在脱硫工作中取得了一定的成绩，并为客户提供了高质量的服务。
2024年脱硫除灰专业秋查总结
2024年脱硫除灰专业秋查总结
根据2024年脱硫除灰专业秋查的总结，以下是对脱硫除灰工作的评估和总结：
1. 技术水平提升：脱硫除灰技术在过去的一年里有了显著的改进。
通过引进新的设备和技术，脱硫除灰效率得到了提高，同时对环境的影响也减少了。
2. 设备维护和管理：在设备维护和管理方面，需要加强各个环节的监管和维护工作。
定期的检查和维修可以确保设备的正常运行，同时也可以减少意外停工的情况。
3. 安全生产：脱硫除灰作业是一个高风险的工作，对工人的安全意识和操作规范要求非常高。
需要进行更加细致的安全培训，并加强现场的安全监控和管理，以确保工作人员的安全。
4. 环保监测：脱硫除灰过程中排放的废气和废水需要进行严格的监测和处理。
可以通过引入更先进的监测设备，加强废气和废水处理工作，以提高环保水平。
总的来说，2024年脱硫除灰专业秋查显示了行业的发展潜力和存在的问题。
通过解决这些问题，我们可以进一步推动脱硫除灰技术的发展，提高工作效率，保护环境，确保工人的安全。
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除灰脱硫专业技术总结一、除灰脱硫专业目前的整体技术水平1、已采购的主要除灰脱硫设备的配置水平：在投资花费较少的前提下，装备水平达到了国内铝行业同等自备用电厂的先进水平。
采取的主要措施是：1）在设备招标前，严格审查设计院编制的设备招标技术规范书，严把技术关技术参数，确保不发生技术参数错误。
2）在主要除灰脱硫设备招标技术规范书中明确要求投标厂家必须具有5个同类电厂3年良好运行业绩，才能参加本工程的投标。
将此要求作为投标的门坎，使备选的主要除灰脱硫设备有一定的质量保障。
3）在设备发标前，召开公司层面的投标厂家资格审查会，选择有实力的厂家参加本工程的投标，一定程度上保证了投标产品的质量。
4）评标时技术、商务分开单独评审。
在技术标评审时认真阅读厂家投标文件，对有疑问的之处及时发出技术澄清；每个标段均编写了设备技术因素对比表和技术评审意见，按照公平、公正的原则，从技术上推荐满足技术要求的全部厂家，供公司定标时决策参考。
5）商务部门在开价格标的过程中，采取几轮价格公开竟开标的手段，将投标商的价格打压打了他们能够承受的最低价格，尽量降低了设备的采购成本。
6）通过采取以上措施，除灰脱硫专业所配置的主要设备生产厂家都是国内一线品牌，能够保证除灰脱硫设备的长期安全可靠运行。
除灰专业辅机生产厂家及主要技术参数2、人员素质水平：目前电厂除灰脱硫专业已到位的专业技术管理人员有3人，都是具有丰富电厂除灰脱硫专业技术水平和管理经验的高水平人才，均能够胜任本职工作。
其中具有电力工程技术中级工程师资格的1人（担任除灰脱硫主管工程师岗位）。
二、目前本专业所做的优化工作：1、除灰压缩空气后处理系统：原初步设计中设计采用组合式干燥系统（含冷干机）优化为微热再生吸附式干燥系统（不含冷干机）。
微热式干燥系统压缩品质高，压缩空气露点可达到-60℃,在北方特别适用，且自动化程度高。
而冷干机最高只有2℃露点，在新疆的冬季，气温平均温度在-15℃以下，冷干机使用故障率明显增高，使系统运行的安全可靠性根本无法保证。
经过优化后不仅简化了系统（无冷干机）提高了设备的可靠性和经济性，同时还提高了压缩空气的品质。
（优化人：王兴波王登科）2、灰库气化槽：引进国外技术时要求气化面积不小于库底面积11%，将初设的宽度B＝150mm,L=200m,增加到B=200mm,L=200m，气化面积占库底面积的22.7%。
优化前，气化槽面积只占库底面积17%，气化效果差，但又不宜过多布置，过多布置安装与检修都不方便。
经过优化后减少了设备故障率，增加了气化效率。
（优化人：西北院）3、灰库电加热器：考虑到电加热器故障很少，将初设的3座灰库设4台电加热器，3台运行，一台备用。
调整为3座灰库设3台电加热器，3台运行，不设备用。
经过优化后减少了一台电加热器的设备费用及安装费用约10万元。
（优化人：西北院）以上提出的优化项目是在考虑降低成本的同时也考虑了安全的基础上提出的。
为了确保本专业不影响工程进度和工期，一方面我们通过各种方式与施工单位加强交流与沟通，优化安装工序与工作安排，提高工作效率，提高安装速度，另一方面积极跟踪厂家设备到货情况，避免因厂家原因影响安装进度。
后期的工作任务还很艰巨，我们会不断挑战自我，激情投入，加倍努力搞好设备系统的优化和工程建设的协调与管理工作。
三、系统设备的基本情况介绍本工程一期建设 2 台 1205t/h 煤粉锅炉，配 2 台 350MW 国产亚临界直接空冷纯凝式汽轮发电机组。
每台锅炉安装二台双室四电场电除尘器，除尘效率为99.7%。
同步建设2套烟气脱硫系统。
目前专业整体水平已达到全国较高水平。
除渣系统采用干式除渣机→碎渣机→斗式提升机→渣仓机械除渣系统。
除灰系统采用正压浓相气力除灰系统。
除渣系统拟采用干式机械除渣系统。
干式除渣系统的流程是炉底渣穿过过渡渣斗及底部设有的液压关断门，进入出力 5～20t/h 干式排渣机。
自然风在锅炉炉膛负压作用下，从干式排渣机外部进入干式排渣机内，将含有大量热量的热渣冷却成可以直接贮存和运输的渣。
冷却渣产生的热风被加热到 400℃以上直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再送回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。
干式排渣机能承受高达 1000℃的高温，干式排渣机冷却后的渣的温度小于 150℃，干式排渣机冷却空气量为锅炉燃烧所需空气量的 0.5～1.0%。
冷却后的底渣，经碎渣机破碎后用斗式提升机输送至储渣仓贮存，储渣仓容积按每台炉燃用设计煤质 24 小时渣量设置为 150m3。
每座渣仓设二个排灰口，在 5.000m 设备平台上分别安装出力 60t/h 干灰卸料器、加湿搅拌机各一台。
贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式搅拌机加搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户或备用灰场。
根据灰渣可以综合利用的要求，除灰、渣系统采用灰、渣分除系统。
干渣采用机械除渣系统，干灰采用正压浓相气力除灰系统；集中后的灰渣均由干灰罐车、自卸汽车外运进行综合利用或运至贮灰场临时贮存。
本工程共设三座直径φ 15m 钢制灰库（5台炉用），即二座粗灰库，一座细灰库，每座灰库实际容积为 3000m3。
三座灰库一次建成，每座灰库可满足 5 台炉 48 小时灰量需要。
除灰系统可将干灰分别输送至三座灰库，即三座灰库可切换运行。
每座灰库下设四个排灰口，在 5.800m 设备平台上分别安装出力 150t/h 干灰卸料器、加湿搅拌机各二台。
干灰可经干灰卸料器装入密封罐车送至综合利用用户，也可经加湿搅拌机将干灰加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户或贮灰场贮存。
为防止静电除尘器灰斗内的干灰结露或板结，使灰能够顺利排出，在灰斗上设有电加热装置，使灰斗保持在一定温度以上；灰斗上同时设有气化装置，经加热后的气化风由气化风机供给。
共设 3台灰斗气化风机，其中2台运行，1台备用。
共设2台灰斗气化风加热器全部运行，不设备用。
灰库设有四台 Q=24m3/min P=90KPa 气化风机，其中 3 台运行，1 台备用,用于灰库底部气化，防止灰库底部的干灰固化，使灰能够顺利排出。
同时设有 4 台灰库气化风加热器，其中 3 台运行，不设备用。
除灰系统用输送气源、控制气源由除灰专用空压机室供给。
暂设 6台 Q=50m3/min，P=0.75MPa 螺杆式空压机，其中 4 台运行，2 台备用。
根据应用空气品质的不同，每台空压机设置必要的空气干燥和净化设备。
两座空压机室干燥机出口采用母管制进行连接。
烟气脱硫系统设计描述本工程采用高效脱除 SO2 的湿法石灰石－石膏脱硫工艺系统，考虑当地有丰富的电石渣资源，脱硫剂也可采用电石渣。
主要设计原则如下：（1）脱硫工艺采用湿式石灰石（电石渣）—石膏法，设计煤质收到基硫 0.44%，脱硫效率按不低于 95%设计。
（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉 100%BMCR工况时的烟气量，不设 GGH。
（3）脱硫增压风机与吸风机合并，脱硫系统烟气不设旁路，静电除尘器出口烟气经过吸风机进入吸收塔脱硫后排入烟囱。
（4）本工程以石灰石浆液作为脱硫吸收剂，采用外购成品石灰石粉，采用汽车运输进厂，卸料至石灰石粉仓。
两台机组共用一个石灰石浆液箱。
共设 2 台石灰石浆液输送泵，1 台运行，1 台备用。
（5）每个吸收塔配置 2 台 100%容量的氧化风机，1 用 1 备；2 台石膏排出泵，一运一备。
氧化风机保证在锅炉 35%BMCR 燃烧锅炉设计煤种～100%BMCR 燃烧脱硫设计煤种最大含硫量工况下及时氧化吸收塔中生成的亚硫酸钙，不需添加任何化学添加剂，氧化风机为罗茨型。
（6）脱硫岛区域内设置一个两炉公用的事故浆液箱及一个三炉公用的事故浆液箱，其容积至少可容纳一座吸收塔内的全部浆液量，并提供吸收塔重新启动时的石膏晶种。
事故贮浆系统应能在 15 小时内将一个吸收塔放空，可在 8 小时内将浆液再送回到吸收塔。
事故浆液设返回泵 2 台，一运一备。
（7）石膏脱水系统按 2×350MW 部分+3×350MW 部分机组容量设计。
每部分共设 2台真空皮带脱水机，2×350MW 部分每台出力按满足处理单台炉在燃烧脱硫设计煤种 BMCR工况时排出的石膏浆液量的75％选型，3×350MW 部分每台出力按满足处理单台炉在燃烧脱硫设计煤种 BMCR 工况时排出的石膏浆液量的 120％选型。
脱硫副产品-石膏脱水后含湿量<10%，为综合利用提供条件。
脱水后的石膏堆放在石膏仓库中，石膏仓库设在石膏脱水车间 0m 层，石膏仓库的储存量按每部分不小于 3 天的石膏量考虑（BMCR工况）。
石膏的外运采用装载机装车外运方式。
（8）考虑脱硫烟气对烟囱的腐蚀和烟气系统积水、集尘等不利因素，我们采取了内衬钛钢复合板的措施，可以有效的避免脱硫烟气对烟囱的腐蚀和烟气系统积水、集尘等不利因素。
（9）为满足石膏品质的要求及控制脱硫装置中 Cl¯的浓度，脱硫装置将外排一定量的废水。
废水自废水旋流器排出，经过废水收集箱收集后，进入脱硫废水处理系统，经处理后的烟气喷入烟道，通过烟道气蒸发技术实现零排放。
（10）为了最大限度的减少工艺水的消耗量，在设计中充分考虑工艺水的循环利用。
真空皮带过滤机的滤液和冲洗水经滤液水箱汇集后，由滤液水箱泵送至吸收塔和石灰石浆液箱进行再利用，使工艺水的补给量最小。
设备、管道及箱罐的冲洗水通过管道或沟道回收至各区域集水坑，返回 FGD 系统重复使用。
（11）脱硫设备年利用小时按 7500 小时考虑。
（12）FGD 装置可用率不小于 98%。
（13）FGD 装置服务寿命为 30 年。
（14）不设脱硫旁路。
烟气脱硫拟采用石灰石（电石渣）—石膏湿法烟气脱硫系统，脱硫工程所副产的石膏贮存在石膏库中，每台炉的石膏量：设计煤质约2.64×104t/y，校核煤质 1 约2.78×104t/y，校核煤质 2 约 2.07×104t/y。
石膏采用装载车装车外运，用于综合利用或运至灰场贮存。
2012年9月5日。