糖厂锅炉烟道气二氧化碳的富集及其在亚硫酸法制糖澄清工艺的应用
焦炉烟气二氧化碳捕集纯化工程施工技术
郭海俊1 黄榆翔1 方菁菁2（1.浙江省工业设备安装集团有限公司 杭州 310001；2.浙江省发展规划研究院 杭州 310001）摘要：本套烟气二氧化碳捕集装置是目前全球焦化行业首套焦炉气二氧化碳捕集回收装置，填补了世界上无焦炉烟气回收二氧化碳装置的空白。
本文以全球焦化行业首套二氧化碳捕集纯化装置工程施工为例，深入分析整套焦炉烟气二氧化碳捕集装置施工技术重点和难点，重点论述了安装过程中重点控制的工艺流程和对应措施，对类似工程提供了参考借鉴。
关键词：焦炉烟气二氧化碳 捕集纯化 工艺流程 施工技术中图分类号：TM611 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）07-0019-04焦炉烟气二氧化碳捕集纯化工程施工技术随着全球工业的不断发展，二氧化碳排放量持续增加，环境问题也日渐严峻。
根据2019−2021年的碳排放数据估算，中国工业二氧化碳年排放量超过了70×108t[1]。
其中，石油及石油化工，煤炭、炼焦及煤化工，化学矿及化学工业，钢铁冶金及有色金属冶炼，火电，工业锅炉以及交通工具等产生的工业排放气是工业二氧化碳排放的主要来源。
因此，推进实施工业二氧化碳减排工作，需从排放源上解决碳排放和有效组分回收的问题。
二氧化碳捕集、利用与封存是目前工业上实现碳减排的有效途径之一。
工业二氧化碳排放来源广、浓度范围大，一般在10.00%～90.00%，而焦炉气二氧化碳浓度低于6%，未有相应装置捕集回收。
本文将介绍行业首套焦炉气二氧化碳捕集回收装置，重点分析其施工技术的重点难点，以期为后续装置和施工选择优化提供参考。
1 工程概况项目位于河北省邢台市河北中煤旭阳能源有限公司，建设投产一套7500t/a焦炉烟气二氧化碳捕集纯化装置。
整套系统由捕集回收和液化提纯两个工段及其辅助生产单元和配套服务设备组成。
本套装置中来自焦炉烟囱焦炉的烟气经换热器降温后，进入洗涤塔与自塔顶喷淋而下的冷却水逆流接触，原料气被洗涤、冷却，再经引风机加压自吸收塔底部进入。
现代制糖工艺理论复习题总结样本
现代制糖工艺理论( 答案是自己写的, 不能确保正确, 其中13、14 题是今年考的大题) 4、现有糖厂为什么要对蔗汁进行清净处理? 试分别说明亚硫酸法和碳酸法清净过程的理论基础。
答: ( 1) 混合汁的成分非常复杂, 除了含有较多的蔗糖分外, 还含有各种无机, 有机的非糖分, 这些非糖分的存在, 势必影响制糖过程蔗糖的提纯及白砂糖的产品质量, 因此, 对糖汁进行澄清处理以除去糖汁中的非糖分, 提高糖汁的纯度, 降低糖汁的粘度和色素值, 有利于糖汁在制糖过程的输送, 蒸发, 煮糖, 并为结晶提供优质的原料。
( 2) 亚硫酸法的理论基础亚硫酸法是用石灰石和SO2 作为澄清剂的蔗汁澄清方法, 并加入磷酸作为辅助澄清剂, 具有工艺流程短, 设备少和澄清剂用量少等优点, 广泛被国内外大小糖厂采用, 其理论基础分述如下:①石灰的作用: CaO+H2O=Ca(OH2)A、中和作用: 石灰乳能中和混合汁中的有机酸, 生成各种可溶或难溶的钙盐。
B、沉淀作用: 石灰乳中Ca2+和OH-都能与混合汁中的某些有机和无机糖分发生作用, 生成各种沉淀物。
C、分解作用: 在碱性条件下, 过量的石灰乳分解糖汁中含氮非糖分, 还原糖, 果胶质, 生成对亚硫酸法澄清不利的物质。
D、pH的作用:适合的pH能够形成等电点凝聚, 而且可生成不离解的钙盐, 另外能起到一定的分解作用。
E、与色素的作用: 不同种类的色素对石灰乳有不同的呈色反应。
② SO2的作用: SO2+H2O→H2SO3A、中和混合汁中过量的CaO, 从而降低钙盐含量。
在加石灰混合汁中通入SO2进行硫熏, 使混合汁中可溶性钙盐转变为CaSO3 沉淀除去, 从而降低混合汁中钙盐含量, 并减少蒸发罐积垢。
B、吸附胶体和色素, 在硫熏过程中, 新生成的亚硫酸钙沉淀具有一定的吸附能力, 能够吸附混合汁中的胶体和色素。
C、将碳酸盐转变为亚硫酸盐: 将混合汁中所含的K2CO3、CaCO3变为K2SO3、CaSO3, 降低混合汁的碱度, 也减少了混合汁的钙盐含量( 因为CaSO3溶解度大) 。
甘蔗糖厂混合汁烟道气饱充上浮工艺探讨
甘蔗糖业2009年第4期Sugarcane and Canesugar2009年8月甘蔗糖厂混合汁烟道气饱充上浮工艺探讨何华柱1杨振仙2周洪祥3苏丽梅3（1广西永鑫华糖集团有限公司，南宁530028；2沧源南华勐省糖业有限公司，云南临沧6773408；3南宁吉然糖业技术有限公司，南宁530028）摘要本文在介绍混合汁烟道气饱充上浮澄清技术特点及工艺流程的基础上，结合实践应用进行讨论，分析了混合汁烟道气饱充上浮工艺在甘蔗糖厂应用的可行性及应用前景。
关键词混合汁；烟道气；饱充；上浮0导言国内外不少炼糖厂用烟道气对原糖回溶糖浆进行饱充，实行碳酸法澄清[1]，在甜菜糖厂也曾采用[2]，但目前国内甘蔗糖厂榨季生产直接用来生产白砂糖的尚未见报道。
在竞争日趋激烈的市场经济中，产品的质量越来越重要，已成为市场的导向。
尤其是我国加入W TO以来，白糖质量要与国际“接轨”，提高其质量迫在眉睫。
而且当前环保已成为全世界的主题，国家对环保控制越来越严，越来越多的制糖企业认识到只有不断提高产品质量、节能减排才能有效地增强市场竞争能力，促进企业效益的腾飞。
但亚硫酸法和碳酸法因其生产工艺的欠缺在这2方面难以都做到，而精糖是一种高质量的结晶糖，国内制糖企业改造为“二步法”生产精糖不失为一种好方法，但投资大，成本高，目前难以实现。
因此，目前条件下提高白糖的质量现实可行的办法是要投资少、收效快、便于推广。
烟道气饱充上浮工艺就是把碳酸法和亚硫酸法的技术优点相结合，以半碳半硫的澄清方法对蔗汁或糖浆进行澄清，具有提高产品质量、环保、投资省3个优点。
本文在介绍烟道气饱充上浮澄清技术特点及工艺流程的基础上，结合实践应用进行讨论，分析了烟道气饱充上浮工艺在甘蔗糖厂应用的可行性及其应用前景。
1混合汁烟道气饱充上浮工艺技术特点及优越性1.1现用清净方法的特点及存在缺陷1.1.1二步法生产精糖以石灰做清净剂对蔗汁进行清净生产原糖，再用原糖制造精糖。
甘蔗糖厂主要澄清工艺类型简介(2)亚硫酸法
甘蔗糖厂主要澄清工艺类型简介(2):亚硫酸法亚硫酸法是用食品级氧化钙和二氧化硫作为主要澄清剂的蔗汁澄清方法。
石灰法只能生产出颜色较深的粗糖、原糖，而用亚硫酸法却能制得直接消费的白砂糖。
虽然用这种方法比用碳酸法生产的白砂糖在色值、浊度等方面有些差距，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。
在国外，近十多年来，随着对精炼糖消费量的增加，许多采用亚硫酸法的糖厂都先后改为石灰法，把生产的粗糖再回溶精制。
但在广大的发展中国家，亚硫酸法至今仍占有重要地位。
第一节亚硫酸法分类及流程亚硫酸法又分为酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法、中性亚硫酸法、磷酸亚硫酸法和中间汁亚硫酸法。
酸性/碱性/中性/中间汁亚硫酸法整体流程差不多，这里只简单介绍，目前国内大部份采用的是磷酸亚硫酸法，这里面会介绍详细一些。
现分别简述如下。
一、酸性亚硫酸法酸性亚硫酸法又可称为先硫后灰法。
混合汁经过筛滤以后，首先加热到55～60℃，然后硫熏到pH3.0～4.5（一般在3.5左右），使胶体物质凝聚。
再加灰中和到PH7.0～7.2，加热到沸腾（100～102℃）。
经后送入沉降器，引出上层澄清汁，留在沉降器底部的泥汁采用压滤机或真空吸滤机进行过滤，滤清汁与澄清汁合并送往蒸发工段。
滤泥可作为肥料。
为了减少蔗糖转化损失，也可将第一次加热后的蔗汁先经预灰处理到PH6.6～6.8，然后硫熏。
此法的优点是沉淀题粒达较结实，沉降速率较快，泥汁体积较少，过滤性能较好。
缺点是蔗糖容易转化，硫熏设备易于腐蚀。
但在亚硫酸诸法中，一般认为此法较好。
混合汁筛滤一次加热硫熏加灰二次加热散雾沉降清汁蒸发泥汁过滤滤泥PH3.0-4.555-60℃PH7.0-7.2100-102℃二氧化硫石灰乳碱性亚硫酸法即所谓先灰后硫法。
蔗汁在短时间内与石灰进行反应，达到某些胶体的最适凝聚点，从而清除非糖物质。
混合汁经筛滤、称重和第一次加热后，立即加灰至pH8～9，然后硫熏到中性，再进行第二次加热、沉降和过滤。
锅炉烟道气饱充上浮新工艺在糖厂的应用
１烟 道气饱 充上 浮工艺 技术质 量
效 果
甘蔗糖 业 ２ １ ０ ０年第 １ 期 Ｓ ｇｒａｅａｄＣ ｎｓｇ ｒ ｕ ａｃｎ ａｅｕａ ｎ
１ １ 混 合 汁上 浮 澄 清效 果 ．
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使 ２价铁 离 子和 多 元 酚 类 被 氧化 ，故 脱 色 效果 甚
使 用 烟 道 气饱 充 上 浮 处 理 工 艺后 ，饱 充 上 浮 后混 合 汁 纯 度提 高 １ ４ ％，色值 降低 了 ４ ． １ ．４ ２ ６ ％，一 般 浮 清 汁 的色 值 为 ２ ０ Ｕ左 右 ， １为混 合 汁饱 ５ ０Ｉ 表
糖厂设计
第一章总论一、设计依据1.广西大学生物技术与糖业工程学院制糖教研室下达的毕业设计任务书。
2.实习过程中收集的有关资料。
二、设计原则及规范1．设计原则（1）遵守国家法律法规，贯彻执行国家经济建设方针，政策，特别应贯彻执行提高经济效益和促进技术进步的方针，响应党和政府发展糖业的号召。
（2）从全局也发，正确处理农，工，商和人民的内部关系，设计中尽量节约用地，不占或少占良田，充分利用荒山，垦地，山地。
（3）本着切合实际，技术先进，经济合理，安全适用原则，积极采用经过考验的先进成熟工艺，新技术，新设备，努力提高机械化，自动化水平，减轻劳动强度，改善劳动生产率，力求达到投资少，收效快，质量好，成本低的要求。
（4）约能源，结合实际，积极开展综合利用，做好“三废”处理工作，变废为宝，充分利用资源，防止污染，保护农业。
（5）立足自立更生，注意专业化合作。
（6）要符合国家各项设计规范，技术标准。
2．设计规范工程设计规范（标准）按中国现行标准进行设计，符合国家各项设计规范，技术标准。
三、设计范围本设计为日榨甘蔗5000吨的亚硫酸法糖厂的初步设计。
设计范围包括确定生产方法、生产流程、物料衡算、热量衡算、设备能力计算，确定设备规范、型号、台数等，编制制炼车间部分设计规范一览表，绘制物料流程图，汽-汽凝水流程图，设备总图。
四、生产规模、生产方法、产品方案1、生产规模公称生产能力为日处理甘蔗5000吨，年生产天数为120天，每天以24小时计算。
2、生产方法提汁工艺为压榨法，澄清工艺为亚硫酸法，五效压力—真空蒸发系统，三系煮糖制度。
3、产品方案全产一级白砂糖，赤砂糖全部回溶，蔗渣用做锅炉燃料，废蜜作为副产品出售。
五、综合利用及环境保护1．蔗渣先满足作燃料，剩下则打包外卖，废蜜作发酵酒精的原料。
2．滤泥作农田肥料外卖。
3．锅炉冲灰水经沉淀后，酒精废液在中和池与加灰水中和，再与无毒害的生产冷却水，冷凝水汇集排出厂外，供农田灌溉。
4．炉渣和石灰渣则运到厂外填坑或堆放供铺路用。
浅析提高白砂糖产品质量的有效措施
浅析提高白砂糖产品质量的有效措施【摘要】国内目前产品质量较高的白糖，主要用是原糖加工、用二次磷浮法生产的产品，色值根据需要控制在60IU以下，多年来大量出口到国外市场。
但是白砂糖总体质量仍有待提高，蔗糖产品的价格较低，而新技术的成本相当高，因此难以在制糖工业中应用。
因此如何提高白砂糖质量，如何达到效果好与费用相对较低的统一是很关键的，本文结合现阶段白砂糖的现状对这一问题进行分析，提出相对的有效措施以供同仁参考。
【关键词】白砂糖；产品质量；有效措施一、采用新技术提高白砂糖质量1、糖液气浮清净技术在糖浆气浮清净工艺控制中，糖浆的浓度、流量，加热温度和助剂的添加量等条件发生变化都会影响糖浆气浮清净的效果。
糖浆的流量发生变化时，助剂的添加量必须及时适应，糖浆浓度过低或过高，都会影响到制泡和上浮的效果.所以在生产中一定要稳定控制这些参数在设定的范围内，只有这些参数控制稳定，才能保证糖浆气浮清净工艺取得好的效果。
糖浆在进入制泡机以前一定要除去大颗粒的杂质，否则会堵死制泡机而无法制泡。
在粗糖浆清净工艺中，增加糖浆气浮清净工艺，可以起到以下作用：降低粗糖浆的浊度、提高糖浆的清度；降低粗糖浆的色值；降低粗糖浆的灰分含量；提高白砂糖的合格率和产糖率；降低糖浆的粘度，缩短糖浆的煮制时间。
2、烟道气饱充糖浆技术烟道气饱充糖浆技术是指利用经除尘和变压吸附处理后烟道气饱充糖浆，烟道气中的CO2 与石灰反应生成碳酸钙沉淀吸附糖浆中的非糖分，从而达到清净糖浆的目的。
生产试验结果粗糖浆色值降低50%以上，糖产品SO2 含量小于或等于10 mg/kg。
该项技术节能、环保，解决烟道气对大气的污染问题。
新型高效的超声场辅助烟道气饱充技术，有效解决了烟道气饱充过程中碳酸钙清净效率问题。
以清净汁色值、简纯度、过滤速度等为综合指标，在烟道气浓度下精炼糖清净工艺的最佳饱充温度为60℃。
快速饱充体系中生成的固体颗粒弦长大，体系达到饱充终点时间短，清汁色值低，简纯度高，还原糖破坏少，有利于保持糖浆品质。
我国甘蔗糖厂节能减排技术发展
我国甘蔗糖厂节能减排技术发展房晓玉;庞秋霞【摘要】节能和减排是糖厂的重要课题，近年制糖工作者在这方面做了大量的工作，取得了良好的效果。
我国2012/13年榨季制糖平均标煤耗对蔗比为4.69%，最好的甘蔗糖厂（集团）标煤耗对蔗比达到3.63%。
通过制糖废水的闭合循环综合利用系统，使生产中工艺用水及非工艺用水得到分类处理和循环利用，实现了生产用水零取水，工艺废水零排放。
本文对糖厂主要工艺过程的节能和减排技术措施进行阐述。
%Saving energy and reducing pollution is an important project for sugar factories. A lot of jobs had been done and good results had been obtained. In 2012/13 crushing season the average standard coal consumption was 4.69% in cane sugar factories in China. In the top sugar factory (group) the standard coal consumption was 3.63%. Because of the closed circulation and integrated use for wastewater in sugar processing, the process water and other water can been heated with classification and used with circulation. The zero water service and zero drainage of wastewater had been achieved in many factories. Sugar yield can be increased 2%(absolute value) and electricity consumption can be increased by 1/3 in the new crystallization process for producing brown sugar by the decreasing temperature method.【期刊名称】《甘蔗糖业》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】5页(P59-63)【关键词】甘蔗糖厂;节能减排;压榨;澄清蒸发;煮糖【作者】房晓玉;庞秋霞【作者单位】广东省轻纺建筑设计院，广东广州510080;广州甘蔗糖业研究所广东省甘蔗改良与生物炼制重点实验室，广东广州510316【正文语种】中文【中图分类】TS2480 前言制糖产业在全国节能减排任务中占有很大的比重，特别是关键节能减排技术指标，如耗煤、耗电、耗水、废水排放量、水循环利用率、COD及悬浮物等关键节能减排指标都远落后于国际平均水平。
证明技术上确有必要和使用效果的资料
证明技术上确有必要和使用效果的资料以甘蔗为原料生产蔗糖需经过提汁、澄清、蒸发、煮炼等工艺过程。
甘蔗经过提汁后得到混合汁，混合汁除含大量水分（80~85%）、蔗糖（9-18%）和少量的还原糖（0.3~3.0%）外，还含有少量的有机非糖分和无机非糖分等杂质。
这些杂质主要包括一些无机灰分、胶体物质、含氮物质、无氮有机酸类、色素及有色非糖分、类脂物、淀粉、酶类等，它们的存在对蔗糖的生产是不利的，必须通过澄清除杂后才可进行蒸发和煮炼等操作。
蔗汁澄清工艺的效果是蔗糖产品的质量最主要影响因素，同时澄清工艺的消耗也在整个制糖工艺中占了很大的比例。
因此蔗汁的澄清工艺一直是制糖行业的重点和难点。
在我国现有的工艺中，糖厂常用的澄清剂和澄清方法有石灰澄清法、亚硫酸法、碳酸法、H3PO4法等。
而绝大部分甘蔗糖厂采用亚硫酸法澄清。
亚硫酸法，采用石灰和二氧化硫为主要澄清剂。
混合汁经预灰、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器，分离出清净汁和泥汁泥汁经过滤得滤清汁，它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆，再经糖浆硫熏得清糖浆作结晶原料。
亚硫酸法中使用的SO2是我国目前甘蔗糖厂使用的主要澄清剂之一。
SO2是通过燃烧硫磺而得。
在蔗汁中通入SO2后生成亚硫酸，再与石灰形成CaSO3沉淀。
SO2是亚硫酸法清净的主要澄清剂，其作用有两方面：一是生成CaSO3吸附胶体非糖分；二是抑制色素的生成。
糖汁中和时吸收SO2的数量用硫薰强度来表示，在糖厂生产中，常用碘滴定法，以滴定10mL中和汁所耗用的1/64mol/LI2液的体积（mL）数来表示硫薰强度。
若滴定用去的I2液为20mL，即硫薰强度为20mL，则表明中和汁中SO2的含量为2000mg/L或者2.0g/L。
为了提高成品糖的理化指标，亚硫酸法糖厂比过去提高了硫熏强度，很多已超过20mL。
澄清效果虽然好了。
但是卫生指标中的SO2含量偏高了，这就使得像可口可乐等大型的外资企业将我国白糖拒之门外。
环境影响评价案例分析模拟试题及答案解析(12)
环境影响评价案例分析模拟试题及答案解析（12）(1/160)案例题第1题某电解铝厂位于甲市郊区，已经生产10年，现有工程规模为7万t/a电解铝，主要设备为60kA自焙阳极电解槽160台，产量20000t/a；120kA预焙阳极电解槽120台，产量50000t/a。
自焙阳极电解槽含氟烟气采用干法净化回收装置，但由于其设计存在一些问题，电解车间天窗仍有大量无组织烟气排放，氟实际去除率80%。
预焙阳极电解槽电解过程中产生的含氟烟气经密闭集气罩收集后送往干法净化系统，采用氧化铝吸附剂处理，吸附后的载氟氧化铝再回收进入电解槽，氟实际去除率95%。
拟建项目为年产电解铝5万t的预焙阳极电解槽，主要设备为200kA预焙阳极电解槽100台，扩建现有渣场以满足需要；建设项目投产时同时淘汰现有60kA自焙阳极电解槽80台，淘汰产能10000t/a，其他自焙阳极电解槽全部停产。
新建项目含氟烟气也采用氧化铝吸附干法净化系统，氟设计去除率95%以上。
项目建成后，全厂达到年产10万t电解铝的生产规模。
全厂主要废水来自煅烧循环水和生阳极(生阳极指阳极炭块的生产)系统浊循环水系统，经过废水处理站处理后外排地表水系(Ⅴ类水体)，少量的焙烧炉修理时产生的废渣送渣场填埋。
经过2个月的试生产，生产设施、环保设施运行正常，现委托某监测站进行建设项目竣工验收监测。
进行环境影响评价时，监测了6个点位，其中南面500m处A村庄氟化物60%超标，新建工程采用先进的烟气治理措施，同时淘汰老旧设备。
厂外各敏感点预测氟化物浓度都将有不同程度下降并可满足标准，外排氟化物从160t/a减少到108t/a，烟粉尘排放量减少到345t/a，SO2排放量减少到450t/a，可满足地方环保局原分配的450t SO2总量指标。
公众调查时，A 村庄有24个居民反对该项目建设，占调查对象的12%。
[问题]1．该项目竣工验收执行的标准如何确定?2．该项目竣工验收的监测重点包括哪些方面?3．该项目竣工验收的现场调研重点包括哪些方面?4．从验收重点看，该项目存在哪些问题?能否通过验收?下一题(2/160)案例题第2题某菊酯类卫生用药改建项目占地面积25万m2，厂房建筑面积9万m2，厂区绿化面积4900m2。
云南糖厂蔗渣烟气除尘技术探讨
云南糖厂蔗渣烟气除尘技术探讨刘张;张明;曾忠强;何桂源【摘要】主要介绍了蔗渣烟气粉尘的特点,近些年在云南甘蔗糖厂推广应用的除尘技术及其特点,预测云南甘蔗糖厂除尘技术发展趋势.【期刊名称】《甘蔗糖业》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】7页(P34-40)【关键词】甘蔗制糖;蔗渣粉尘;除尘技术【作者】刘张;张明;曾忠强;何桂源【作者单位】云南省轻工业科学研究院,云南昆明650034;昆明理工大学环境科学与工程学院,云南昆明650500;昆明理工大学环境科学与工程学院,云南昆明650500;云南省轻工业科学研究院,云南昆明650034【正文语种】中文【中图分类】TS2430 前言甘蔗糖厂经多年的锅炉节能技术升级改造后，大多采用压榨后的蔗渣或蔗渣与原煤混烧的燃料模式以替代原煤作为糖厂锅炉燃料，才能解决采用五组压榨、三系煮糖的亚硫酸法制糖工艺出现的蔗渣过剩问题。
对云南30家甘蔗糖厂调查发现：仅有1家糖厂在开榨初期采用了原煤作为燃料，8家糖厂蔗渣打包率可达8.5%左右，17家糖厂能达到6.5%，4家糖厂能达到5%以上。
但是甘蔗渣燃烧会产生蔗渣烟气，它与化石燃料、其他燃料的烟气相比，有其特点，且同样需要解决蔗渣烟气问题。
1 蔗渣烟气的特点蔗渣因纤维分含量 15%～25%，含水率在46%～52%之间等特点，导致其燃烧热值低，灰分大，燃烧后的蔗渣烟气具有如下特点。
(1)含水率高蔗渣含水率高，在燃烧过程中水分转化为水蒸汽，导致烟气含水率高，超过15%。
(2)SO2浓度不高尽管甘蔗糖厂正常生产后不使用化石燃料，但在糖厂的烟气监测报告中检测出SO2。
云南30家糖厂近3年的蔗渣烟气监测报告显示SO2浓度低于20 mg/m3的有18家，介于20～100 mg/m3的11家，仅有1家糖厂的一次监测报告的数据显示SO2浓度达到150 mg/m3。
蔗渣烟气SO2主要有2个来源：一是蔗渣中的有机硫，它们在燃烧过程中被氧化成SO2；二是含有熏硫蒸汽的汽凝水作为压榨渗透水使用进入蔗渣，且在燃烧后氧化成 SO2（文中 m3/h、mg/m3分别表示：在温度273.15 K，一个标准大气压101.325 kPa下烟气的流量、污染物浓度）。
亚硫酸法生产优级糖（精选5篇）
亚硫酸法生产优级糖（精选5篇）第一篇：亚硫酸法生产优级糖亚硫酸法生产优级糖1980年以后，广东多个糖厂研究应用磷浮法，取得良好效果(参阅糖液气浮清净技术)。
用它处理蒸发罐的糖浆，有效地提高了糖浆和白糖的质量，结合在煮炼采取措施，可以大量生产优级糖。
广东中山糖厂在1983年初生产了5000吨优级糖供出口，就是结合采用磷浮法，当时将赤糖装包，煮糖用“三系半”煮糖制度。
白糖的质量很好，色值60～70IU，灰分0.022%，不溶物9～11mg/kg，二氧化硫7～8mg/kg。
而且，这些糖在正常条件下存放几年后也没有明显变色。
制糖工艺是一个整体，可以在多个环节采取措施提高产品质量，补救亚硫酸法澄清效果的不足。
中山糖厂在1990年又生产了三万吨优级糖供出口，占该段时间的白糖产量的绝大部分，而且当时由于外界原因，混合汁纯度较低，只约80；有些厂生产一级糖尚感困难，要大部分生产优级糖的难度确实很大。
该厂以亚硫酸法结合磷浮法为基础，采取了多方面的措施，使这一批糖的平均色值只为60IU，灰份约0.04%，为我国的出口白糖赢得了声誉。
当时顺德糖厂也采用类似方法生产了占产量约一半的优级糖，色值亦为60IU左右。
实践证明，这些措施是有效的。
它的整体或者其中的单项都可以供其他厂参考，在需要时适当选用。
中山糖厂采取的措施，在澄清方面主要是：1、加入磷酸至混合汁中总 P2O5达到500mg/L。
2、硫熏强度16～18mL。
3、在混合汁中加G409 300mg/L，泥汁加100mg/L。
4、粗糖浆用磷浮处理, 加入P2O5200～300mg/kgBx，pH6.3～6.5，脱色率20～30%。
5、改善燃硫系统，减少硫气中的SO3。
在煮炼方面的措施主要是：1、用少部分(约28%)的糖浆与部分甲洗蜜、甲原蜜煮甲种膏(AP80.5)，分蜜得到甲种砂(AP99，色值2～4ºSt)用作甲糖膏的种子。
2、乙糖膏用甲原蜜、甲种蜜和部分丙糖回溶糖浆煮成(AP74)，分蜜得到的乙糖(AP98)回溶经过独立的磷浮清净系统，加入P2O5400～500mg/kgBx，pH6.4～6.6。
论甘蔗亚硫酸法制糖工艺指标的选定
《论甘蔗亚硫酸法制糖工艺指标的选定》糖料甘蔗由于品种不同、土壤不同、每年气候不同、收获季节不同、栽培技术不同；糖汁中各种成分及含量均有变化，因此很难作出统一的加工工艺特性评价，更难制定标准的生产技术条件和工艺指标。
国内外的甘蔗糖厂都是依据各厂的传统习惯或参考附近兄弟厂的经验来下达工艺指标，这种作法造成管理粗放和不够科学，本文的形成是根据笔者在糖厂生产第一线工作二十多年的经验，结合在高校从事教学科研二十多年的心得体会，特提出工艺指标的选定依据和计算公式的推导，以供同行们研讨、指正。
一、各项工艺指标制定的依据制糖过程总的目标是提高糖分收回，提高产品质量、降低原材料消耗、降低生产成本，获得最佳经济效益。
要达此目的，除有新鲜、高质量的原料、优良的设备条件、科学的管理、精心的操作、稳定均衡的生产外，制定合理可行的工艺指标是重要的一环。
甘蔗压榨过程目的是在保证榨量的基础上，尽量提高糖分抽出率和降低蔗渣水分，所以渗渍系统的水温和水量指标应以甘蔗纤维分的高低为依据。
而澄清过程的目的是在尽可能避免蔗糖转化和还原糖被破坏的前提下，尽量除去非糖分，所以各种澄清剂如石灰乳[Ca(OH2)]、磷酸（H3PO4）、二氧化硫（SO2）等，它们所起的主要作用是调节混合汁的PH值，凝聚胶体，形成具有良好吸附性能的非糖沉淀物，其各自的加入量，应以混合汁中非糖分的多少为依据。
至于中和汁的PH控制和一次、二次加热温度的选取应视混合汁中还原糖含量的高低作参考。
而煮糖过程的目的是保证罐时平衡，合理用汽、合理用水的基础上，尽量提高结晶率，减少母液量和含糖，从而减少糖羔煮制量，最后降低废蜜的糖分损失。
因此各段糖羔的锤度控制应根据糖羔纯度的高低而制定。
至于废蜜纯度的控制指标，应据混合汁中还原糖含量和混合汁的污杂度比而制定。
二、有关工艺指标的计算公式（一）压榨渗渍水温水温高，水对蔗料层的渗入和扩散速度快，渗渍效果好，且可破坏柔软细胞壁，使成透析膜而有利于糖分提出。
汽化旋风燃硫炉及其在糖厂的应用
广西来宾东糖集 团下属多家糖厂等制糖企业先 后 引进了环保高效汽化旋风燃硫炉 ，经过 １３ ～个榨 季 的生产运行 ， 获得了 良好的效果 。
１ 汽 化 旋 风 燃 硫 炉 的开 发 目标
环保 高 效 汽化 旋 风燃 硫 炉 的开 发 ， 基 于 以下 是
成ＨＳ ２Ｏ，与Ｃ ２ ａ反应生成 的Ｃ Ｓ ４ ａＯ更易溶于 ＋ ａＯ￣ＣＳ
糖厂Ｓ Ｏ的供应是通过燃硫炉（ 又称硫磺炉或焚 硫炉 ） 燃烧硫磺的方法获得的。硫磺在燃烧过程 中， 若控制不好 ， 会导致产生Ｓ ３ Ｏ或最终硫气中残 留升华
硫Ｓ， ： 对制糖生产过程造成很大的危害。升华硫ｓ ： 冷 却后又重新凝结成 固体 ， 沉积在管路设备 中， 甚至
将 管路堵 塞 ；而 Ｓ ： 步 氧化 形 成 的ｓ 。 于水 生 Ｏ进一 ｏ溶
气体四处飘散 ， 污染车间空气 ， 影响工人身体健康［ ４ １ 。 为 了提升制糖技术装备水平 ， 克服 自熔式燃硫炉的
诸 多 不 足 ， ０ ８２０ 年榨 季 以来 ， 西博 东 食 品 自２０ ／０ ９ 广
有限公 司、 广西博华食品有限公司 、 广西农 垦糖业
集 团柳兴 制糖 有 限公 司 、广 西上 上 糖 业 有 限公 司 、
汽化旋风燃硫炉 及其在糖厂 的应 用
黄 映成 蓝红 勇 蓝胜 宇 黄永 春
（． １ 广西博华食品有限公司 广西象州 ５ ５ ０ ；． ４ ８ ３ ２广西糖业发展局 广西南宁 ５０２ ； ３ ０ ２
３ ． 柳州市易普 科化－ｔ 术开 发有 限责任公 司 广西柳州 ｒｔ ＇
５５０ ；． 工学 院生物与化学工程系 ４０ １４广西
广西柳州
５５０ ） ４０６
摘
要 ：本文简要分析了 目前糖 厂普遍使用 的 自熔式燃硫炉存在 的问题 ，介绍 了环保高效汽化旋 风燃 硫炉的设计原
一种改进的甘蔗糖厂亚硫酸法新工艺
万方数据
第３期
高正卿，等：一种改进的甘蔗糖厂亚硫酸法新工艺
５５
低．而对于盐类亚硫酸法工艺非但去除不理想，反而增加，亦即去除其他杂质是以增加灰分（钙盐）为代价的。 亚硫酸法澄清工艺是通过添加磷酸、石灰、二氧化硫等化学试剂与蔗汁中的物质相互反应，生成磷酸钙、亚硫 酸钙等沉淀．以吸附蔗汁中胶体、色素等杂质而将其去除，这一过程在絮凝剂的辅助下最终在沉降器中完成。 总体来看．碳酸法的清净效率要比亚硫酸法高，其产品质量也较好。但碳酸法投资较大。流程较长．成本较高， 特别是其滤泥的污染问题难以解决．迫于环保的压力，国内已有多个碳酸法甘蔗糖厂改用亚硫酸法。 如果去除蔗汁中的杂质不是采用在沉降器中一次完成．而是根据不同杂质的性质采用不同的方法进行 有针对性的处理。可能效果将有所不同。例如去除不溶物和悬浮物可采用沉降或过滤的方法，去除率可达 ９５％：去除胶体可采用膜分离技术，去除率可达９９％；去除色素可用离子交换或活性炭，其中离子交换技术的 色素去除率在９０％以上，活性炭的色素去除率可达８５％；去除盐类可采用离子交换，去除率可高达９９％。很 明显，如果将这些方法在充分考虑技术、经济可行性的前提下有机地结合起来集成应用．则澄清的效果将大 大提高。生产高质量糖将可通过“一步法”完成。本新工艺的提出就是基于这样的认识，试图在这方面进行一 些探索。
２
新工艺提出的思路
表１亚硫酸法和碳酸法清净效率比较
胶体去除率总灰分
２２－－４２ １０
一是蔗渣、蔗糠、泥沙等不溶物和悬浮物；二是蛋白质、蔗蜡、蔗 类等色素物质：四是包括无机酸盐、有机酸盐在内的盐类。目
脂、树胶、藉聚糖等胶体物质；三是叶绿亲、叶黄素、酚类、黄酮』挈笔毛五兰竺）＿—兰坐三ｉ竺坚世 …～
亚堕酸法
（５）玉米螟：对玉米螟可采用赤眼蜂防治，效果极好，每６６７ｍ：放蜂ｌ万头，连续放３４次即可。药剂防治
第三章 糖厂生产单元及工艺控制
第三章糖厂生产单元及工艺控制第一节制糖物料流程一、甘蔗提汁提汁是糖厂生产的第一道工序，它的任务是把甘蔗中糖分提出来。
衡量提汁工段成绩优劣的指标是处理量（t/d），糖分抽出率（％），安全率（％）。
提汁方法有压榨法、渗出法以及磨压法三种。
但普遍是采用压榨法。
渗透水图3–1 甘蔗压榨法流程二、亚硫酸法澄清中和过程一般采用先硫后灰或硫灰同时加入，现已很少采用先灰后硫。
流程的工艺条件，随甘蔗原料的变化情况和工厂设备的特点而有所不同，可适当调整。
如甘蔗含还原糖高，甘蔗尾梢部多，蔗皮色深，一般可采用较低温度和较低pH值（如一次加热60～62℃，二次加热98～100℃；中和pH6.8～7.0）。
如甘蔗含还原糖低，且纯度较高，一般可采用中性偏碱的工艺条件，温度亦可偏高，效果更为有利（如预灰pH7.0～7.2，中和pH7.0～7.5，即控制清汁pH7.0～7.2；一次加热63～65℃，二次加热100～102℃）。
澄清物料平衡图：图3–2 澄清物料平衡图澄清工艺流程：图3–3 澄清工艺流程图三、煮糖分蜜图3–4 成糖工艺流程图赤砂糖可包装出厂亦可回溶煮乙糖。
在甘蔗原料质量好、纯度高、且赤砂糖色值浅时可以作乙膏种。
第二节制糖水流程一、冷水流程二、热水流程用减压汽的煮糖罐图3–6 制糖热水流程图第三节糖厂用电分配图3–7 制糖厂用电分配图第四节糖厂用汽分配清汁一级图3–9 制糖厂蒸发站汽流程图第五节制糖工艺指标的分析与控制一、压榨指标分析㈠压榨量：不仅要完成厂部下达的每班榨量，重点应控制每小时的榨量均衡率。
若误差过大，应找出原因，并订出措施。
㈡糖分抽出率：影响因素很多：如甘蔗破碎度、每座压榨机出入口比、油压、蔗层厚度、排汁情况、渗透水量、水温、辊子线速、甘蔗纤维分、蔗渣水分、蔗渣转光度等都有影响，要逐项查找，排除次要因素，确定主要因素，然后采用相应的改进措施。
㈢安全率：每班停榨或断槽损失的分钟数一定要记录清楚，并分析它是外界条件影响或是设备事故造成，若是设备事故，是常见还是偶然，是零部件材质还是维修质量，采用了何种办法解决并提出今后的防范措施。
糖厂工艺及真空泵在糖厂的应用
无论是无滤布真空吸滤机或 TGR 型有滤布真空吸滤机，均可广泛应用 nash-elmo 真空泵，获 得真空泵达到-0.08 Mpa 以上，滤泥转光度在 6%以下，大大减少了滤泥的糖份损失，提高了 回收率。 （二）、蒸发末效罐真空形式中的应用 蒸发过程的关键是排除不凝结气体，减少蒸发过程增色，降低糖浆硫熏强度。蒸发罐及蔗汁 均有排氨管，就是用以排除不凝结气体。使用 nash-elmo 真空泵比喷射冷凝器能更好地抽除 不凝气体，获得更高的真空度，加快过罐速度，减少蒸发过程增色，降低糖浆硫熏强度，降 低糖分的含硫量，减少成品糖在贮存过程中的返黄现象。 （三）、在真空煮糖系统中的应用 煮糖的主要任务是在煮糖罐内把糖浆（或糖蜜）浓缩到一定的过饱和度，析出符合要求的蔗 糖结晶体和将晶体养大，煮成良好的糖膏；经过助晶和用离心机排除母液，获得质量良好的 结晶砂糖。 根据我们的体会，煮好一罐糖膏的关键性操作，是在煮炼糖膏的过程中控制好母液的过饱和 度，使与糖份沉积的速度相平衡。 罐糖的四个基本要素（保持真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度稳定）：在煮炼过程中，真 空度、蒸汽压力、入料浓度和温度这四个技术条件，自始至终都是相互联系、相互影响的。 如果其中一个条件不稳定，则其他三个条件也随之变动。在整个煮炼过程中，控制好这四个 条件，使之能够经常维持稳定．尽量防止其波动，是煮好一罐糖的最重要条件。总之，一定 要把真空度、蒸汽压力和入料浓度、温度四个技术条件控制稳定，使水份蒸发与蔗糖沉积这 两个速度平衡。 该过程最为关键的是能保证煮糖及蒸发所需的真空及稳定要求，而影响其稳定的主要因素是 循环水水温过高。众所周知，使用水喷射冷凝器会受到水温的限制，水温为 45℃时，真空 度不会超过 600mmHg，现有许多糖厂均使用循环水，在天气气温较高时，循环水水温会更高 （一些厂达到 60℃），煮糖罐真空度下降，煮糖罐真空仅达到 0.07MPa，甚至更低，不利于 抽取汁气，煮制过程困难，延长煮糖时间，造成物料特别是低级物料的顶笼，严重制约了日 榨量指标的完成。nash-elmo 真空系统可以很好地解决煮糖真空问题，也是有效降低循环水 水温的最好办法，更能保证煮糖及蒸发的高真空要求，即使是丙糖（或乙丙糖）也不例外。 （四）、碳酸法工艺中 CO2 气体压缩，具有安全可靠、运行性能稳定、大大降低运行成本等 许多无法比批的优点。
高值化糖品绿色加工关键技术及应用-华南理工大学
3、蔗糖钙耦合色素富集及树脂复苏技术。通过揭示色素富集树脂和糖汁中色素及灰分物质等的相互作用机制,在国际上率先发明了采用蔗糖钙复苏色素富集树脂技术、提取抗氧化活性物质和酚酸盐高附加值产品,树脂使用寿命延长1.1倍以上，使我国糖业环保型树脂复苏技术达到国际领先水平。
4、超声强化多级膜分离制备食用安全焦糖色素技术。采用超声波强化美拉德反应,实现焦糖色素产品的常温制备，减少有害物质的产生,同时采用多级膜分离技术精制焦糖色素，4—甲基咪唑等有害小分子物质去除率达到98％以上，解决了传统糖蜜焦糖色素的安全性问题，同时产品色率提高3－５倍。
６
发明专利
一种基于制糖乙蜜和稀汁脱盐的无机钾盐制备方法
２01１10１395２６。４
１094737
华南理工大学
朱思明;俞思明；于淑娟；杨永军
有效
7
发明专利
用糖蜜发酵废液制备结晶无机钾盐与饲料添加剂的方法
20０９1００40８3０。６
691２9２
华南理工大学
于淑娟；张平军;扶雄;管永光
有效
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通讯联 系人 ： 董毅宏 （９０）男 ， １５． ， 河北丰润人 ， 大学 副教授 ；—ａ ：ｙ ３１ ６．ｏ 。 广西 Ｅｍ ｉｄｈ ２ ＠１３ｃｒ ｌ ０ ｎ
６２ ３
广西大学学报 ： 自然 科 学 版
第３ ４卷
排 出而污染 大气 。笔 者研究 、 设计 了将 其富集 并用 于亚硫 酸法 的制糖 澄清 工艺 ， 不仅 大大 降低 了制 糖生 产成 本 ， 高 了 白砂糖 的 品质 ， 提 而且 也极 大地减 少 了环境 污染 。
２ １ 富集 方法 的论证 ．
工业 上采用 的二 氧化碳 的分离方法 主要有溶剂吸收法 、 分离法和变压 吸附法等 。这 些方法 由于 膜 各 自的不 同特 点而应用于不 同的生产过程 。通过论证 和工业试 验装置运行 ， 采用变 压吸 附法是可靠 而
经济 的。表 ２是合成氨工业脱碳 工艺 中使用溶剂 吸收法和变压 吸附法 各种指标 的分析 比较 。
第３ ４卷 第 ５期 ２０ ０ ９年 １ ０月 文章 编 号 ：０ １７ ５ ２ ０ ）５ｏ ３ － １ －￣ （０ ９ ｏ －６ １ ４ ０
广西大学学报 ： 自然科 学版
Ｊｕｎ ｌ ｆＧｕ ｎ ｘ ｉｅｓｔ Ｎａ ｃ ｏ ｒ ａ ａ ｇ ｉＵｎｖ ｒｉ ｏ ｙ： ｔ ｉ Ｓ Ｅｄ
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Ｖｏ ． ４ Ｎｏ． １３ ５
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糖 厂 锅 炉 烟 道 气 二 氧 化 碳 的 富 集 及 其 在 亚 硫 酸 法 制 糖 澄 清 工 艺 的 应 用
董 毅 宏 黄世 钊 何 华 柱 袁 荣 华 周锡 文 赵 ， ， ， ， ， 强
（ ． 西大学 化学化工学 院， １广 广西 南宁 ５０ ０ ２ ３ ０４；．广西永鑫华糖集 团有 限公 司 ， 广西 南 宁 ５ ０２ ） ３０ １ 摘要 ： 首次利用 变压吸附法从甘蔗糖厂锅炉烟道气 中富集二氧化碳并将其应用 于亚硫酸法制糖澄清工艺 。结
ｐ ｅ ｓｏ ｅ ｓ ｎ． ｒ ｓ ｉｎ ｓ ａ ｏ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ：ｂ ｉｅ ｕ ａ ｃ ｒ ｏ ｄ ｏ ｉ ｅ； ｎ ｃ ｄ ｏｌ ｒｆ ｅ ｇ ｓ； ａ ｂ ｎ ｉｘ ｄ ｅ ｒ ｈｍｅ ｔ ＰＳ ；ｕ ａ ｉ ｇ ｃ ａ ｉ ｃ ｔｏ ｅ ｈｎｑ ｅ ｌ ｉ ｎ ； Ａ ｓ ｇ ｒｎ ｌｒｆ ａｉｎ ｔ ｃ ｉ ｉ ｕ
器 后 的糖厂 锅炉 烟道气 成分 见表 １ 。
表 １ 糖厂 锅 炉 烟道 气 成 分
Ｔ ｂ １ Ｃｏ ｏ ｅ ｔｏ ｏｌ ｒ ｆ ｅ ｇ ｓ ｉ ａ ｅ ｓ ｇ ｒ ｍｉ ａ ． ｍｐ ｎ ｎ ｆｂ ｉ ｕ ａ ｎ ｃ ｎ ｕ ａ ｌ ｅ ｌ ｌ
广 西糖 厂锅炉 总 吨位约 １ ０ ２３ ０万 吨。根据 表 １ 每 年通过 锅炉 烟道 向大气排 放 约 １４ 吨二 氧化 ， ５万 １
碳 气体 ， 造成 了严 重 的环境污 染 。 目前 国家锅 炉大气 污染 物排放 标准 对二 氧化碳 未作 限制 ， 工业上 对锅 炉烟道 气二 氧化碳 气体 的处 理 ， 以有 两个方 面 的 目的 ： 是从 锅 炉烟 道气 中净化 脱 除 二氧 化碳 ， 于 可 一 利 环境保 护 ， 工业上 称 为脱碳过 程 ； 另一 目的是从 锅炉 烟道 气 中富集 二氧 化碳 ， 应 用 于甘 蔗混 合计 和糖 并 浆 的澄清工 艺 。不管 是何 目的 ， 在碳一 化学 中 ， 都称 为二 氧化碳 的分 离过 程 。
二氧化碳气体是一种重要 的现代工业基础原料 ， 然而糖厂却通过锅炉烟道将大量 的二氧化碳气体
收 稿 日期 ：０ ９０ －１ 修 订 日期 ：０ ９０ —８ ２０ －２０ ； ２０ － １ ４
基金项 目：０ ９年第一批千亿 元产 业和 重点产 业发 展 资金技 术 改造 项 目计 划 中 的企业 技术 改造 项 目（ ２０ 桂经 投资 ［０ ９ ３ ２０ ］１２号 ）
景
中国是世 界食 糖生 产第 三大 国Ｈ ， 而广 西年 产机制 糖近 ９０万 吨 ， Ｊ ５ 占全 国产 糖量 ２ ３ ／ 。广西 糖 厂所 有 能 源靠燃 烧蔗渣 的锅 炉提 供 ， 目前锅 炉烟道 气一般 经 除尘处理 后直 接排 向大气 。椐 检测 ， 经水膜 除尘
ｓｒ ｗｎ ｄ ｏ ｔ ｎ Ｐ Ａ） ｎ ｐ ｌ ｉ ｔ ｓｌ ｒｕ ｃ ｕ ａｉｇ ｃ ｒ ｃｔ ｎ ｔｃｎｑ ｅ Ｔ ｉ ｕｅＳ ｉｇ Ａ ｓｒ ｉ （ Ｓ ａ ｄ ａ ｐｙ ｔ ｏ ｕｆ ｏ ｓａ ｉ ｓｇ ｒ ｌ ｉ ａｉ ｅｈ ｉ ． ｈｓ ｐｏ ｕ ｄ ｎ ａｆ ｏ ｉ ｕ
０ ／ ８榨 季 提 高 ５ ．３个 百 分 点 。 ７０ ５２
关键词 ： 炉烟道气 ； 锅 二氧化碳 ； 富集 ； 变压吸 附； 制糖澄清工艺
中 图分 类 号 ： ７ １ Ｘ ０ 文献标识码 ： Ａ
Ｅｎｒｃ ｍ ｅ ｔａ ｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｉ ｓ ｆ ｏ ｃｄ ｓ ｇ ｒｎ ｌ ｒｆｃ ｔｏ ｉｈ ｎ ｎｄ ａ ｌｃ ｔｏ ｎ ｕｌｕｒ ｕｓａ ｉ ｕ ａ ｉ ｇ ｃａ ｉ ａ ｉ ｎ ｉ
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果表 明， 采用本 工艺 ， 并结合 上浮 清净技 术 ， 使糖 厂色值 ≤１０Ｕ的优 一级 白砂糖 产 量 同 比 ０／ ８榨 季提 高 ０Ｉ ７０
２ ．５个百分点 ， ５３ 色值 ≤１０Ｕ的优 一级 白砂糖 产量 同 比 ０ ／ ８榨 季提 高 ５ ．９个百 分 点 ， 氧化 硫 含量 ≤ ２Ｉ ７０ ５６ 二 １ ｍ ／ Ｓ的一级 白砂糖产量同 比 ０／ ８榨 季提高 ６ ．６个 百分 点 ， 浊度 ￣４ Ｍ Ｕ的一 级 白砂 糖产 量 同 比 ０ ｇＫ ７０ ９５ 混 ＜ ０ Ａ
表 ２ 吸 收 法和 变压 吸 附 法的 各 种 指 标 分 析 比较
Ｔａ ． Ａｎ ｌ ｓ ｏ ｂ２ ａ ｙ ｉ ｃ ｍｐ ｒｓ ｎ ｏ ｉ ｅ ｅ ｔｉ ｄ ｘ ｏ ｂ ｏ ｐ ｉ ｎ ｍｅ ｈ ｄ ａ ｄ Ｐ Ａ ｓ ａ ｉ ｆｄ ｆ ｒ ｎ ｎ ｅ ｆ ａ ｓ ｒ ｔ ｔ ｏ ｎ Ｓ ｏ ｏ
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在亚硫酸法糖厂的工艺中 ， 虽然百余年来对糖汁清净已有很多研究 ， 出了不少的理论和工艺 ， 提 但
糖 汁 清净仍 然是制 糖 工业 中最需要 我们 去努力 探索 的课题 。亚 硫酸 法制糖 工艺 由于在 对蔗 汁或糖 浆进
行 澄 清过程 中要用 到 大量 的硫磺 和磷 酸 ， 以生产 的一 级 白砂糖 质 量 等级 低 于碳 酸 法 ， 所 含硫 量 高 ， 耐 不 储 存 。将糖 厂锅 炉烟 道气 中含有 的大量 二氧 化碳 富集并 应 用 于亚 硫酸 法糖 厂 的清净 工 艺 中 ， 以取代 可
ｔ ｃ ｎ ｑ ｆ ｃ ｒ ｎｄ ｏ ｉ ｅ ｆ ｏ ｉｅ ｕ ａ ｎ ｃ ｎｅ ｓ ａ ｉｌ ｅ ｈ ｉ ｕｅ ｏ ａ ｂｏ ｉ ｘ ｄ ｒ ｍ ｂｏ ｌ ｒ ｆ ｅ ｇ ｓ ｉ ａ ｕｇ ｒ ｍ ｌ ｌ
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