化工生产技术培训ppt课件

压力换算
1大气压 —0.08MPa —0.09MPa —0.1MPa
760mmHg
101325Pa
160.0
21325.0
Байду номын сангаас84.9
11325.0
9.9
1325.0
1mmHg=
133.3223684
蒸馏过程中异常情况处理
异常情况 导致后果 停水 停电 停汽 产品抽进真空泵 处理办法 关闭受罐的真空阀门，关闭蒸汽
• 减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用 方法之一.它特别适用于那些在常压蒸馏时 未达沸点即已受热分解,氧化或聚合的物质.
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力 时的温度,因此液体的沸点是随外界压力的 变化而变化的,如果借助于真空泵降低系统 内压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压 蒸馏操作的理论依据.
耙式回收甲醇 精馏回收甲醇
第一桶投料、其余冲耙式、淋洗 投料
1次/批（气相、水分） 2次/批（气相、水分）
甲醇使用情况为： 工业 1桶 精馏回收 6桶 直接套用 2桶
2、提高精馏塔效率：
• 目前精馏塔蒸馏为间歇式进料，进料需降 温，对出料效率有影响； • 建议各增加一个高位槽，在蒸馏过程中持 续加料，可提高生产效率；
投料、回收、冲耙式 2次/批（气相、水分）
耙式回收甲醇
精馏回收甲醇
投料、回收
4次/批（气相、水分）
投料、淋洗、冲耙式 8次/批（气相、水分）
统计45批生产数据，甲醇使用情况为：
工业
精馏回收
直接套用
根据工艺情况，对甲醇使用做如下调整：
用量/ 回收量 工业甲醇（回收） 蒸馏回收甲醇 淋洗甲醇 投料 第一桶投料、其余冲耙式、淋洗后 精馏 精馏回收 用途 全检 1次/批（气相、水分） 0次/批（气相、水分） 检测量
物料平衡
投料量 甲醇 呋喃 氯气 纯碱 出料 分子量
催化剂
盐 水 CO2↑
产品
副产物 合计
1、液态物料输送
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液态物料输送危险控制要点如下： （1）输送易燃液体宜采用蒸气往复泵。如采用离心泵，则泵的 叶轮应用有色金属制造，以防撞击产生火花。设备和管道均应有良好 的接地，以防静电引起火灾。由于采用虹吸和自流的输送方法较为安 全，故应优先选择。 （2）对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，因为空气与易燃 液体蒸气混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。对于闪 点很低的可燃液体，应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。闪点较高 及沸点在130℃以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压 送。 （3）临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必须紧密、 牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。 （4）用各种泵类输送可燃液体时，其管道内流速不应超过安全 速度，且管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集。同时要避免吸入 口产生负压，以防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。
2、气态物料输送
• 可燃气体的管道应经常保持正压，并根据实际需要安装逆止阀、 水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。管道应有良好的接地 装置，以防静电聚集放电引起火灾。
蒸馏及精馏
（1）在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源 不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热 较安全。 （2）真空蒸馏（减压蒸馏）是一种比较安全的 蒸馏方法。对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引 起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为 合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在 高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真 空蒸馏的方法以降低流体的沸点，借以降低蒸馏 的温度，确保其安全。
3、精馏回收甲醇
• 可将闲置的储罐用于接受甲醇，以减少操 作强度、检测频次； • 加强对关键工艺控制点的执行；回流比、 采出馏分的温度
4、规范操作记录
• 目前存在的问题是：
– 填写不规范、随意涂改 – 记录不完整 – 关键信息缺失 – 流程不连续 – 追朔性差 按批生产流程做生产记录，以便质量追朔与生产 管理；
真空下降，水倒吸 关闭受罐的真空阀门，关闭蒸汽 产品蒸不出来 关闭受罐的真空阀门，关闭蒸汽
真空泵故 真空下降，水倒吸 关闭受罐的真空阀门，关闭蒸汽 障
漏真空 真空下降，温度升 修理漏点、设备 高
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化工生产技术培训
1、甲醇的规范使用
• 目前甲醇在工艺中使用比较混乱，得不到 有效的控制，生产过程当中有： • 工业甲醇、 • 蒸馏回收甲醇、 • 淋洗甲醇、 • 耙式回收甲醇、 • 含水甲醇、 • 精馏回收甲醇；
使用现状如下
用量/ 回收量 工业甲醇 用途 投料 检测量 全检
蒸馏回收甲醇
淋洗甲醇
投料、淋洗、冲耙式 4次/批（气相、水分）