机巷补打锚杆、锚索安全技术措施

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E3213两巷补打锚杆、锚索安全技术措施
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根据生产技术部2014-8-13业务联系书，E3213机巷416#-466#皮带机H架范围内，右帮（面向切眼）涨帮严重，出现锚杆、锚索破断现象，两巷其他局部地段也出现锚杆、锚索破断现象，需补打锚杆、锚索，为确保安全施工，特编制本措施。

一、施工位置：
1、E3213机巷416#-466#皮带机H架范围内，右帮（面向切眼），从顶板开始向下，横向（平行巷道底板方向）补打锚杆，在第1排与第2排锚杆之间，第2排与第3排锚杆之间，间排距800×800mm，配合2.6m长KTM4钢带梁支护，锚杆规格为Φ20×2500mm右旋全螺纹钢锚杆支护。

顶板补打锚索，原先顶板锚索布置为2-1-2方式，即第一排2根锚索，第二排1根锚索，第三排3根锚索，补打布置方式为1-2-1，确保每排3根锚索，锚索规格为Φ17.8mm，L＝6500mm锚索钢绞线，配合长×宽×厚=250×250×14mm碟形托盘。

2、机巷J15点至423#皮带机H架之间，顶板挂网补打锚杆，每排4根锚杆，使用Φ22mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，配合2.6m 长KTM4钢带梁支护。

3、机风巷局部锚杆、锚索破断处，在该锚杆、锚索500mm范围内重新补打锚杆、锚索，现场帮顶破碎处可适当放宽范围。

二、作业前准备：
1、工具准备：准备好两台锚杆钻机和7根钻杆、一台风煤钻及3根麻花钻杆、注锚器、钎花、风管、水管、断线钳、扳手、秒表、扭力扳手、锚杆拉力计、锚索张拉机具、14#铁丝5kg。

2、支护材料准备：顶板使用Φ22mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆、Φ17.8mm，L＝6500mm锚索钢绞线、长×宽×厚=250×250×14mm碟形托盘，帮部使用Φ20mm，L＝2500mm右旋全螺纹钢锚杆、长×宽×厚=150×150×10mm碟形托盘，2.6m长KTM4钢带梁，Z2370型中速树脂锚固剂、K2370型快速树脂锚固剂、木托盘（L×B×H=350×250×50mm）。

3、工作台搭设：使用2寸镀锌钢管配合厚度10mm钢板加工两副马腿支架，支架高度1500mm，宽度600mm，分别把两副马腿支架放置于皮带机两侧，两个马腿支架上铺上2块2000×300×50mm大板并用铁丝捆绑牢固，马腿在倾斜巷道放置时，下面的支腿需用木垫板垫与上方支腿同样高度，使用前确保工作台平稳牢固。

4、当现场条件不符合使用工作台时，需要在皮带机上施工时，必须堆堆煤袋，
使用抗静电编织袋装煤袋放置在需要补打锚杆、锚索下方皮带上，铺平垫实，铺设煤袋尺寸不小于：长×宽×厚=1500×800×300mm，煤袋铺设平齐后，使用棕绳捆绑在皮带上，煤袋下方使用木刹刹紧，防止煤袋下滑。

三、施工方法及施工要求：
1、进入作业场所，必须严格执行敲帮问顶制度，使用长度不小于2.2m长把工具找净帮顶活矸危岩，找顶工作应有2人进行，一人找顶，另一人站在帮顶支护完好地点观察顶板及周围环境，发现异常立即通知找顶人员撤到安全地点。

2、锚杆眼孔深度允许偏差±50mm，锚杆垂直岩面或巷道的轮廓线，角度误差不大于15°，锚杆丝扣外露长度不大于15～40mm，锚索外露长度为150～200 mm，钻孔直径要与药卷直径相适配。

3、顶板平整处，定眼位后可直接打眼；如遇顶板不平处，需用断线钳将金属网剪开一缺口，以便于施工。

4、打帮部锚杆如遇涨帮处，可先用手镐将涨帮处锄平后再打锚杆；如遇帮部破碎片帮处，帮部锚杆外露超长时，可在锚杆蝶形托盘内加木托盘，其规格：L×B×H=350×250×50mm。

5、顶部锚杆用锚杆钻机施工，靠人行道侧补打锚杆时，锚杆钻机放置于底板上直接操作；底板不平时，必须使用木板垫平，靠皮带机上侧及肩窝处补打锚杆、锚索时，施工人员站在工作平台上施工，工作平台上的大板必须使用14#铁丝固定牢固，马腿支架必须使用木垫板垫平，现场条件必须在皮带上施工时，必须规范堆好煤垛，垫平刹紧，煤垛使用棕绳固定在皮带上，下面用木刹刹紧，施工时，超过1.5m高空作业时，人员必须正确佩戴保险带。

6、帮部锚杆用风煤钻施工，顶部锚杆及锚索使用锚杆钻机施工，巷道超高或放置药卷时，应当使用工作平台，使用前确认平台生根牢固可靠，大板使用铁丝栓牢。

7、机巷补打锚杆、锚索期间，皮带机必须停止运行，停电、挂牌，专人停送电，风巷补打锚杆、锚索期间，卡轨车必须停止运行。

8、在转载机机身附近补打锚杆时，转载机必须停车闭锁，专人看护载波，需要站在转载机上作业时，必须佩带保险带。

9、安装锚索：安装前，先把树脂药卷依次放入眼内（K2370树脂锚固剂放在上端，Z2370树脂锚固剂放在下端），用钢绞线顶住药卷，将药卷送至眼底，用转换套固定钢绞线并与锚杆机连接，边搅拌边推进，直至推至孔底，搅拌时间为25～30s，并顶推91～180s后将锚杆机落下，卸下钢绞线上的转换套，锚索孔内的树脂药卷锚固需养护15分钟，然后再安装托盘、锁具，用锚索张拉机具紧固，保证锚索预应力不小于100KN不大于120KN，并确保托盘压紧并紧贴岩面。

10、安装顶部锚杆：安装前，必须先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹
扫时，操作人员必须站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。

然后上好钢带梁，树脂锚固剂穿过钢带梁眼孔和网片，用锚杆顶住送至眼底，用专用助锚器将锚杆螺母与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌25～30s，拧紧螺帽。

保证托盘紧贴钢带梁，钢带梁及网片紧贴煤岩面。

用专用扳手对锚杆进行二次紧固，确保顶部锚杆扭矩力不小于200 N·m，拉拔力不小于100KN，顶板锚杆应打好一个安装一个，严禁采用一次打好所有锚杆孔后，再一次性安装锚杆的方法施工。

11、安装帮部锚杆：先打靠近切眼一根锚杆眼，铺好钢带后，依次从左到右施工其它锚杆，树脂锚固剂穿过钢带梁眼孔及网片，用锚杆顶住送至眼底，用专用助锚器将锚杆螺母与风煤钻连接，开动风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌25～30s，拧紧螺帽，使托盘紧贴钢带梁，钢带梁及网片紧贴煤岩面。

用专用扳手对锚杆进行二次紧固，确保扭矩力不小于150 N·m，拉拔力不小于80KN。

12、锚杆托盘、钢带梁与网片必须压紧贴实，紧贴（煤）岩面。

13、顶部钢带梁垂直巷道中线布置，吊斜不得超过200mm；帮部钢带梁应平行巷道顶、底板。

14、锚杆的构件必须齐全，紧固有力，并详细记录在锚杆施工台帐上，不合格的要重新补打，同一根锚杆严禁进行二次拉拔。

15、若顶板锚杆眼出水时，锚杆进行全长锚固。

16、施工地点必须建立锚杆施工质量记录台账，并严格按照《钱营孜煤矿锚杆支护体系》执行.
17、施工地点必须配备2套完好的锚杆拉力计、锚杆扭矩扳手、秒表，距施工地点距离不超过100m，并要入箱保管。

四、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，用长度不小于2.2m长把工具找掉危岩活矸。

2、找顶工作必须由两名经验丰富老工人担任，一人站在顶板完整、支护完好的安全地点，并要保证后路安全畅通。

先顶部后两帮依次找净，找顶地点不准同时进行其它工作，另外一人站在顶板支护完好地点观察顶板和周围环境，发现异常立即通知找顶人员撤到安全地点。

3、施工时，在敲帮问顶后，还应时刻观察巷道顶部、帮部以及作业地点的松煤活矸，防止漏下煤矸砸伤人。

施工人员作业时，应先观察围岩的变化情况，确定安全时，方可进行作业。

五、风动锚杆钻机使用安全注意事项
（一）一般规定
1、锚杆钻机司机上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书后方可上岗。

2、锚杆钻机司机应熟练掌握锚杆、锚索支护施工工艺及主要技术参数，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

3、锚杆钻机司机应熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉钻机性能、结构、工作原理、操作方法、维护方法及有关安全规定。

4、钻机操作时应设2名司机，1名负责操作钻机，另1名负责锚杆钻机的移动、传递物料和观察顶板,2名司机之间距离不得超过3m。

5、打眼前，必须检查施工地点支护安全情况，严防片帮、冒顶伤人。

6、锚杆钻机司机打眼时，要注意观察钻进情况，如有异常时，应立即停机或迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m范围内不得有闲杂人员。

7、锚杆钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站位，合理把持摇臂手把。

8、禁止钻机平置于地面，以防通气误操作而导致气腿突然伸出，造成意外。

9、钻孔时，应均速加大气腿推力，避免因推力不匀而造成的钻进速度忽快忽慢、卡钻、断钎等事故。

（二）准备工作
1、作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮支护状况及其它安全情况，找净活矸、危岩。

2、施工前，要备齐锚杆等支护材料和钻机、钻杆等专用工具及常用工具。

3、准备好施工所需风、水管路。

4、钻机打眼前应进行以下检查：
1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置；
2）检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油；
3）清洁风水管路，检查其长度及与锚杆钻机连接情况；
4）检查锚杆钻机是否完好；
5）检查是否跑风、漏水，及时更换密封；
6）钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降等，
7）安装钻杆前应检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

8）张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动，发现问题及时处理。

（三）操作顺序
1、备齐机具及有关材料；
2、检查并处理工作地点的安全隐患；
3、打锚杆、锚索眼；
4、安装、锚固锚杆、锚索；
5、张拉锚索。

（四）打锚杆、锚索眼
1、严格执行敲帮问顶制度，检查施工地点围岩及支护情况。

2、根据施工要求，先检查巷道规格，然后再定眼位打眼。

3、检查锚杆钻机、钻具风水管路连接情况。

4、必须采用湿式打眼。

5、竖起钻机，把第一节钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。

6、开钻，钻机操作者应站在操作臂长度以外，且操作者距钻机机身的距离大于臂长，两腿分开站稳，扶稳钻机。

钻机开眼位时，先给水后开风，要先升气腿，气腿推力要调小一些，使钻头轻轻顶住岩面，缓慢开机运转，转速不可过快，确保开眼位准确，当钻进30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。

钻机打眼时，风压应控制在0.4～0.63Mpa，水压控制在0.6～
1.2Mpa，钻机钻头要完好不堵塞。

⑴在软岩条件下，钻机用高转速钻进，调整支腿推力，防止糊钻；
⑵在硬岩条件下，钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机时，应关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落（接钻杆、完成最终钻孔）。

钻机回落时，手不得扶在气腿上，以防伤手。

8、锚杆、锚索眼打完后，先停水后停风。

9、打锚杆、锚索孔时，每个孔必须当班打完，如果此眼未打完，需换钻机或由下班接着打眼时，严禁移动钻机位置。

（五）安装、锚固锚杆
1、安装前，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净，再对锚杆眼及锚杆的质量进行检查，发现有不符合要求的要及时进行处理。

2、按规定数量放入树脂锚固剂，提前将锚杆托盘、减摩垫圈、螺母上好后，用锚杆杆体顶住锚固剂，并将锚固剂送至孔底，并进行均匀搅拌，搅拌时间为25～30s后，停止搅拌，再顶推1min后方可撤去钻机，8min后，用专用扳手给帮部锚杆螺帽加150N·m 扭矩、顶部加200 N·m扭矩，保证托盘压紧钢带梁。

3、锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫圈。

4、螺母的拧紧可采用钻机、扭矩扳手等机械设备进行，且必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩力符合设计要求。

5、锚杆托盘周围的浮煤矸必须找掉、找平、找实，锚杆托盘应压紧钢带梁、金属网，使其紧贴巷道围岩表面。

（六）安装、锚固、张拉锚索
1、检查锚索孔质量，锚索孔深度误差-100～0㎜，锚索应尽量垂直于巷道围岩，角度误差不超过±2°，眼位误差不超过±100㎜，不合格的必须重新补打。

2、锚索安装时，把锚索末端套上专用套筒并卡牢，用锚索将树脂锚固剂顶入钻孔底部，一人操作钻机，一人扶住机头，然后开动钻机带动锚索均匀搅拌树脂锚固剂约25～30s，停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约1min后，卸下锚杆钻机。

3、养护15分钟后，再用张拉千斤顶安装锚索托盘及锁具，并将其托至紧贴顶板的位置，把千斤顶套在锚索上，使千斤顶和锚索同轴。

被张拉的锚索4m范围内严禁站人，加载应均匀、缓慢，拉至设计锚固力即可停止。

4、千斤顶张拉由两人组成，一人操作液压泵，一人托住千斤顶，待千斤顶有压力时，托千斤顶的人员应立即退离被张拉锚索4m以外安全地点。

5、不允许用高压胶管牵拉千斤顶或油泵。

6、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30KN→60KN →80KN→100KN。

7、锚索必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150㎜，不得大于200㎜。

距巷道底板大于1.8m。

9、锚索施工后，下班必须对上班施工的锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉或重新补打。

六、风煤钻使用安全注意事项：
(1)使用风煤钻打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，风煤钻零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题必须及时处理。

(2)严禁使用不合格的钻杆或钻头。

使用前要检查钻杆是否有弯曲、磨损严重等现象，有则弃之不用。

(3)打眼时钎子下方严禁站人，领钎工等钎子认眼后应及时退到风煤钻后方，以防断钎伤人。

使用风煤钻打眼时，严禁戴手套操作，衣服扣子要扣紧，袖口、毛巾、衣角等要扎好、扎紧，严禁带手表、手链等，防止发生意外。

(4)使用风煤钻打眼时要始终注意运转情况。

出现夹钻、顶钻、吸钻、瓦斯异常等情况要立即停止钻进，如孔口吐渣异常、钻杆弯曲，必须设法退钻，检查钻头是否磨钝或崩片，是否遇到较硬岩层。

(5)使用风煤钻及锚杆机打眼时，应严格按照各自的使用说明书操作。

(6)操作风钻应做到三要（要准、要直、要稳），三勤（勤看、勤听、勤动手），一
集中（思想集中），打眼不规格，不准装药。

(7)打眼时风煤钻钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎伤人。

附图：。