6603补打锚杆措施

一、说明：

为开采6603东工作面做准备，需对6603 东切眼开宽处补打锚杆及打锚索加强支护，为保证施工安全和工程质量，特编写此措施。

二、施工准备：

1、由机电大班在施工地点接好风水户。

2、准备打眼机具及支护材料。

三、施工方法：施工时，严格执行敲帮问顶制度，在临时支护下，按由上向下的顺序逐米进行锚网梁支护，施工时，分组进行，每组间隔为20 米。

3、补打锚杆时，采用①18X 1800mm的全螺纹钢等强锚杆进行支护，第一排锚杆距原锚杆0.4米进行补打，锚杆间排距为800X 1000mm采用①17.8 X 6500mm 勺钢绞线锚索加强支护，补打锚索 2 排,锚索间排距为3000X 2200mm 锚索呈三花布置，最后集中补打锚索。

5、搭接梯子梁时，先在距原锚杆200mm处支设液压点柱，然后拆除锚杆螺母及托盘，压上梯子梁后，将锚杆重新上紧，并保证锚杆预紧力。

四、支护形式：

永久支护：采用锚网梁配锚索支护，顶板采用①18 X 1800mm的全螺纹钢等强锚杆配钢网压钢筋梯子梁支护，锚杆间排距800X 1000mm顶角锚杆与铅垂

线夹角为30°，配偏心托盘；梯子梁规格：1000X 80mm钢网规格：1000X 1100mm 钢网采用10*铁丝编制，网格70X 70mm联网时网与网必须扣扣扭接。锚杆锚固力不小于100KN予紧力不小于300N- 锚索采用①17.8 X 6500mm的钢绞

线锚索，选用钢制碟形托盘，规格尺寸不小于230X 230m（方形），补打锚索2 排，锚索间距3000X 2200mm锚索呈三花布置。

临时支护：采用液压点柱配专用方木作临时支护，每开宽 1 米，在距巷帮0.5 米处，支设一排液压点柱，液压点柱间距 1.0 米，液压点柱支设在硬底上，有不小于100mm的柱窝，并栓好放倒绳，液压点柱初撑力不的低于90 KN。软

底时，液压点柱穿专用铁鞋。小方木规格：600X100X 100mm。

拆卸锚杆时临时支护：在距锚杆不大于200mm处采用一颗带帽液压点柱作临时支护，点柱应打在硬底上，柱窝不小于100mm液压点柱支设在硬底上，

有不小于100mm的柱窝，并栓好放倒绳，液压点柱初撑力不的低于90 KN。软

底时，液压点柱穿专用铁鞋。小方木规格：600X100X 100mm。

五、锚杆施工工艺

1 、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规

程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不

得超过100mm眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。

2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。安装锚杆时，将 2 块树脂锚固剂送入眼底后，再将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转15-30 秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300N- m

六、安全技术措施：

1 、严格执行敲帮问顶制度，班组长是进行敲帮问顶的第一责任者，进入施工地点首先由班组长进行敲帮问顶，敲帮问顶范围内严禁有人，敲帮问顶由外向里，先顶板后两帮依次进行，及时摘除顶板危岩悬矸，确认安全后，方准进行施工。

2、施工时，瓦斯报警仪必须悬挂在施工地点5 米范围内（回风流巷道内），并保持常开状态，确保灵敏可靠。

3、施工期间施工地点30 米范围进行洒水灭尘打眼采取湿式打眼，严禁干打眼。

4、打锚杆眼时要有长、短钎子配套，严禁锚杆穿皮，保证锚杆锚固力不小于100KN予紧力不小于300N- m

5、施工时，将施工地点溜子及煤机停电闭锁并挂牌管理，严格执行“停送电”制度，严禁运行。

6、保护好施工地点的风水管路，以防掉矸砸坏。

7、人员站在梯凳上施工，必须安专人扶稳梯凳，施工人员站稳后方可施工。

8、巷道施工时，检查好临时支护，拴好放倒绳，发现卸荷液压支柱时，及时进行注液。保证液压点柱初撑力不低于90KN。

10、拆卸锚杆时，必须先支设好临时支护，液压支柱打好后，栓好防倒绳，保证初撑力达到90KN。

11、分组作业时，每组间隔不得小于20 米，巷道坡度大于15度时，必须

安设挡矸网

12、使用注液枪时：

①首先检查供液是否正常，并将U型卡子插牢，使用注液枪时，严禁将注液枪管子落入溜子。

②支柱时人员站在支柱地点上方操作，一人扶柱将手把体和注液阀调整至正确位

置，一人用注液枪清洗注液阀嘴，均匀注液升柱，然后使用卸荷手把将点柱卸荷放出柱腔内空气后，继续升柱接触柱帽，保证初撑力。

③用完后将枪吊挂在支柱防倒绳上。

13、补打锚索措施：

(1)锚索支护设计：

设计锚深为 6.5m。

锚索采用低松弛、高强度①17.8mm的7股左旋钢绞线，钢绞线固定端经过特殊处理再进行锚固工作，锚孔①27mm

采用Z2333的中速树脂药卷两根和慢速树脂药卷三根，每孔锚固长度不小

于1.50m,锚索的搅拌方向要与钢绞线捻向相反。

锚索外露长度为150~200mm外露端加钢制碟形托盘贴紧围岩支护。安装完后进行涨拉，紧固起锚具压紧托盘。

锚索设计锚固力大于200KN

(2)专用锚杆打眼机打眼，配上6m套钎，眼深误差土50mm眼位偏差为± 150mm。

( 3)打完眼后用钢绞线将树脂药卷推入眼底，上好搅拌器，均匀一次搅拌到底，时间不低于40s，然后撤掉钻机，卸下搅拌器，对钢绞线进行预紧张拉，锚固力不小于200KN。

( 4)使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：

①钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

②禁止机子平置于地面。

③钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

⑷开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

⑤钻孔时，加大气腿推力要均匀，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

⑥机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

⑦机子加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

( 5)打眼操作时，一人操作，一人监护，打眼期间要密切注意钻孔情况，有异常

时立即处理。锚孔必须按设计位置、深度、角度布置，打眼必须符合要求。

（6）锚索涨拉时，必须有专人负责，用液压千斤顶将锚索张紧，压实锁头, 使托盘受力不松动。