锚杆施工安全技术措施(新版)
锚杆施工安全技术防护措施【最新】
锚杆施工安全技术防护措施一、锚杆施工安全技术措施1、在进行施工前，先清理边坡不稳定土、石块，必要时悬挂安全防护网。
2、施工时，严禁上下交叉作业。
3、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
4、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
6、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
7、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
8、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
9、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
二、框架梁施工安全技术措施1、基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。
2、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。
3、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
4、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。
并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
三、坡体变化监测1、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。
2、每次爆破后，由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体及坡体下部进行坡体稳定性检查，防止意外事故发生。
3、每次大雨或暴雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。
4、在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。
锚杆施工安全技术措施
锚杆施工安全技术措施一、工程概况矿井主平硐、一提升巷、二提升巷，因巷道使用时间较长，巷道局部为裸巷未进行支护，严重影响了矿井的安全生产。
经矿委研究决定对该巷进行锚杆支护，为确保施工期间安全，特制定本安全技术措施，望认真贯彻执行。
二、施工组织为加强对矿井整改工作的组织领导，成立整改领导小组。
组长：鲁道全（矿长）副组长：刘绍学、陈燕彬、陈中海、曾毅、成员：李建国、雷银章、邓德富、易以海、胡学华、雷德超、周长碧、姚正友、何红光、刘绍金、陈生云。
领导小组下设办公室，办公室设在安监科，办公室24小时由小组成员轮流值班。
三、施工措施1、施工队要对施工地点及运输路线认真检查并处理一切不安全因素，并对施工作业地点附近20米进行的顶板帮壁进行叼放，打好临时支护后，确保施工人员安全后施工。
2、施工前，施工队要将各类支护材料准备齐全，并保持原巷道正常通风，严防有害气体超限作业。
3、施工时，必须将施工地点及附近的杂物清理干净，并将风、水管等设施保护好，以免损坏。
4、每循环施工作业结束后，施工队要将巷道内的碴块、杂物清理干净。
四、工程施工要求1、临时支护采用单体液压支柱戴帽作为临时支护，工作面10米临时支护柱距1.0米,，局部危岩采用点柱或点柱加挑梁加密支护。
先对顶板帮壁进行叼放后先打临时支护，然后打锚杆，待永久支护到位后取下临时支护，做到工作面不空顶。
2、永久支护永久支护采用锚杆支护，锚杆型号采用树脂锚杆，锚杆排间距为米1.2mm×1.2mm，巷道帮壁按照“三星”状布置锚杆支护，必须将锚杆眼布置在煤层夹矸中间，间距为1.5米;遇工作面顶、帮岩石破碎时必须加密支护。
顶板破碎时采用“工”字钢架箱支护, 箱梁上架木垛结顶, 木垛无空隙, “工”字钢两端必须加腿;每个箱架之间必须用撑稳固。
如架箱不能确保安全时，用条石砌碹支护，质量要求见《验收规范》。
3、支护材料树脂锚杆：ф18㎜×1700㎜的端头锚固式螺纹头锚杆。
巷道锚杆支护安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改巷道锚杆支护安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes巷道锚杆支护安全技术措施(最新版)根据我矿工作安排，决定对C8运输顺槽掘进巷道、C8回风顺槽掘进巷道和采区回风巷道进行锚杆喷浆支护。
特制定本安全技术措施。
一、锚杆机操作1、检修锚杆机时必须退至安全地点。
2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤；定期清洗液压系统过滤器；严禁用普通棉纱擦试液压元件。
3、打锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他物品硬顶锚杆。
4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人；严禁在钻箱和钻臂上爬站。
5、两站摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。
6、锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，必须立即停机。
7、施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成形、钻孔速度异常、放煤炮顶底板及两帮移近量增加显著等到情况，应立即停止作业，向有关领导及管理部门汇报，并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。
二、锚杆安装1、卸下钻杆，安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂固剂的长度。
2、按作业规程规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。
3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。
4、旋转锚杆将其推到孔底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。
5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力后，缩回钻臂。
打锚杆安全技术措施
打锚杆安全技术措施1. 简介打锚杆是一种常见的地下工程施工技术，用于增强地基或者固定采用地下工法进行施工的构件。
在进行打锚杆工程时，需要注意采取一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文将介绍打锚杆安全技术措施的相关内容，旨在帮助工程人员在施工中采取合理的预防措施，以确保施工质量和工人的安全。
2. 打锚杆的安全技术措施2.1 施工前的材料检查和准备在进行打锚杆施工之前，需要进行材料检查和准备工作。
主要包括：•确保材料质量符合设计和规范要求；•检查锚杆的线形和直径是否符合要求；•检查锚固材料（如垫板、固结剂等）的质量和规格是否符合施工要求；•准备好施工所需的工具和设备，确保其正常运行和安全。
2.2 施工现场的准备工作在施工现场进行打锚杆工程之前，除了上述的材料准备工作之外，还需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，以保证施工操作的顺利进行；•对施工现场进行标识和隔离，保持人员和设备的安全；•设置专门的施工通道和出入口；•召开安全会议，对工作人员进行安全教育和培训，明确工作责任和安全规范。
2.3 勘查和分析工程现场在进行打锚杆施工之前，需要对工程现场进行全面的勘查和分析。
主要包括：•地质勘查和土层分析，了解地下情况，确定施工深度和灌注方式；•结构设计和力学分析，确保打锚杆的尺寸和数量符合设计要求；•确认施工过程中可能遇到的风险和问题，并制定相应的应对措施。
2.4 施工操作安全措施在进行打锚杆施工操作时，需要采取以下安全措施：•操作工必须经过专门培训和持证上岗；•操作前必须穿戴好相应的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚；•严格执行施工规范和操作规程，确保施工过程的安全和稳定性；•在施工现场设置防护栏杆和标志，保证人员和设备的安全；•注意施工材料的搬运和堆放，避免材料的堆积和滑落。
2.5 监测和质量控制在打锚杆施工过程中，需要进行持续的监测和质量控制。
锚杆静压桩施工安全技术措施
锚杆静压桩施工安全技术措施锚杆静压桩是一种常见的地基加固方式，具有施工简便、强度高等优点，但在施工过程中也存在一定的安全风险。
本文将介绍锚杆静压桩施工安全技术措施，以保障施工过程中的安全。
1. 现场勘察在进行锚杆静压桩施工前，需要进行现场勘察，评估施工工艺和施工难度等因素。
通过勘察发现地质条件、地下水位等因素，为后续施工做出合理方案。
2. 施工人员培训锚杆静压桩施工是一项危险性较高的工作，需要培训有经验的施工人员。
施工人员需要具备相关专业知识和技能，并了解各种应急措施以及应对方案。
3. 施工现场安全防护施工现场应采取各种必要的安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
施工现场应有规范的标志和警示牌，禁止无关人员进入施工现场。
4. 使用合适的设备和工具在进行锚杆静压桩施工时，需要使用适合的设备和工具。
工作人员需要熟练掌握相关设备和工具的使用方法，以及设备的操作和维护。
5. 安全检查在施工过程中，需要对锚杆静压桩的施工进行安全检查。
定期检查施工现场和设备是否存在安全隐患，以及是否符合相关安全规定。
6. 安全应急准备在锚杆静压桩施工过程中，可能会遇到突发事件，需要灵活应对。
施工现场应提前准备好应急物资和设备，以便在紧急情况下能够迅速应对。
7. 按照施工规范施工在进行锚杆静压桩施工时，必须按照相关施工规范进行作业，确保每一个步骤都符合规定。
同时，施工人员需要时刻关注施工现场的安全状况，随时做出调整。
8. 施工结束后的安全措施在锚杆静压桩施工结束后，需要进行必要的安全措施。
施工完毕后要及时清理现场的杂物和设备，确保施工现场整洁有序。
以上是锚杆静压桩施工安全技术措施的介绍，只有保障施工过程中的安全，才能更好的完成工程，确保人员和现场设备的安全。
锚杆施工安全保证措施
锚杆施工安全保证措施1、作业前安全措施1.1组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。
1.2组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。
1.3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
1.4施工机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
施工机具设备必须符合国家相关规定，严禁使用已经淘汰的机具设备和不带自锁装置的提升设备。
1.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。
1.6组织相关人员进行应急救援演练。
1.7施工作业平台采用脚手架时，应按脚手架安全进行专项设计和施工，并经验收合格才能进入锚杆施工作业。
2、锚杆作业安全措施2.1使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
2.2作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％，电动机和控制箱应有良好的接地装置。
2.3钻具安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜全长的1％；安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。
不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装；动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。
钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
2.4电源连接后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
2.5钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
2.6钻机启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
2.7钻机启动前，应将操纵杆放在空挡位置。
锚杆安装安全技术措施
锚杆安装安全技术措施
锚杆安装安全技术措施
1.打锚杆眼
2.打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，如果巷道掘进过程中顶板破碎或遇地质构造时，必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
3.安装锚杆
4.安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，先把树脂药卷按规定的数量、规格逐块放进眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻逐块送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。
搅拌时间25～30s。
搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固时慢慢将锚杆机退下，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，用力矩扳手拧紧螺母，保证托盘压紧并紧贴巷道围岩表面，锚杆抗拔力不小于70KN。
5.工艺流程：定眼位打眼吹眼放药卷搅拌凝固紧固。
锚杆支护的安全措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锚杆支护的安全措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锚杆支护的安全措施(新版)一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网（金属网采用12#元丝加工而成）、临时支护材料等。
二、施工顺序：（1）敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固。
（2）随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。
树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。
锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力：60KN。
锚杆布置：方形布置。
锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长×宽=2.0m×1.0m，金属网网孔规格：100㎜×100㎜。
2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度L≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中L——锚杆长度；a——锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度（一般0.25～0.4m，取0.4m）；b——锚杆外露长度。
有托板的≯0.1m；h——被悬吊岩层厚度（分层厚度为1.2m，破层段取1.5m）。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
锚杆施工安全技术措施
引言概述：锚杆施工是一种在土木工程中常见的技术，用于增强土体的稳定性和承载力。
锚杆施工过程中存在一定的安全风险，如果不采取适当的安全技术措施，可能会导致意外事故的发生。
本文将详细介绍锚杆施工的安全技术措施，包括施工前的准备工作、材料和设备的选用、现场管理、人员培训等方面。
正文内容：一、施工前的准备工作1.地质勘探与分析：在进行锚杆施工前，必须进行地质勘探，确定地层的性质和稳定性，评估施工风险。
2.设计方案的制定：根据地质调查结果，制定合理的施工方案，包括锚杆的长度和直径、锚杆的布置间距和排列方式等。
3.安全计划的编制：在施工前制定详细的安全计划，包括施工过程中可能发生的安全风险和应对措施。
二、材料和设备的选用1.质量可靠的材料：选择质量可靠的锚杆材料，确保其具备足够的承载能力和耐久性。
2.合适的设备选择：根据具体施工情况选择合适的施工设备，例如钻机、锚固设备等，确保施工过程的高效和安全。
三、现场管理1.施工现场的划定：明确施工范围，设立施工警示标识，并划定施工区域，避免非施工人员进入。
2.现场安全检查：定期进行现场安全检查，排查可能存在的安全隐患，及时采取措施予以解决。
3.施工人员的管理：严格要求施工人员遵守安全操作规程，进行必要的培训和考核。
四、施工过程中的安全措施1.防护措施的采取：施工过程中，应采取适当的防护措施，如安装防护网、设立安全栏杆等，确保施工现场的安全性。
2.设备操作的规范：严格按照操作规程进行设备操作，确保各项工作的安全进行。
3.材料的正确使用：确保施工过程中使用的材料符合相关标准，并正确使用，避免材料损坏和安全事故的发生。
4.施工现场的清洁与整理：定期对施工现场进行清洁与整理，排除可能存在的安全隐患。
五、人员培训和安全意识的提高1.施工人员的培训：对施工人员进行相关技术培训，掌握锚杆施工的安全操作技巧和知识。
2.安全意识培养：通过定期的安全培训和宣传，提高施工人员的安全意识，增强他们的安全责任感。
锚杆施工安全技术措施
锚杆施工安全技术措施锚杆施工安全技术措施文档模板一、施工前准备及组织安排1.1 施工前调查与设计1.1.1 确定施工范围和目标1.1.2 安全评估和风险预防1.1.3 锚杆设计和选择1.2 施工人员组织和培训1.2.1 确定施工团队和各成员职责1.2.2 培训施工人员的安全意识和技能1.2.3 制定应急预案和演练1.3 施工场地准备和保护1.3.1 清理施工场地及周边环境1.3.2 设置安全警示标志和隔离措施1.3.3 确保施工设备的良好状态和安全操作二、施工过程安全控制2.1 锚杆施工设备的安装和调试2.1.1 检查施工设备和工具的安全性能2.1.2 进行设备的正确安装和调试2.2 施工现场安全措施2.2.1 安全用电和电气设备检查2.2.2 合理规划施工区域，并设置固定隔离措施2.2.3 进行地质勘探和地质灾害的监测和预警2.2.4 施工现场的安全巡查和管理2.3 锚杆施工操作安全措施2.3.1 合理选择锚杆材料和类型2.3.2 坚持施工前试验和质量控制2.3.3 进行安全的钻眼和锚杆固定操作2.3.4 锚杆焊接和质量检验2.3.5 锚杆预应力施工和负荷测试2.3.6 完善施工工序和记录3.1 施工现场清理和回填3.1.1 清理施工废料和垃圾3.1.2 进行现场的环境恢复和生态修复3.2 设备和工具的整理和保养3.2.1 对施工设备进行清洁和维护3.2.2 存储和保养施工工具3.3 安全质量检查和总结3.3.1 进行施工结果的检查和测试3.3.2 分析施工中出现的问题和教训3.3.3 编制施工总结和安全经验分享3.4 施工档案和资料归档3.4.1 对施工过程和结果进行归档和整理3.4.2 存储施工相关的文件和记录扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：- 施工计划书一份- 安全评估报告一份- 设备操作手册一本- 施工现场照片和视频资料若干2. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 锚杆：一种用于加固土体或岩石的工程技术措施，通常用于地基基础处理、防治山体滑坡等工程中。
锚杆、锚索施工安全技术措施
锚杆、锚索施工安全技术措施一、支护形式及规格（1）301材料道初次选用锚杆、锚索、菱形金属网联合支护，作为实验，成功后，后期全部选用此形式支护。
（2）巷道顶部每隔4米打一根锚索，锚杆间排距0.8米，每排打5根锚杆，顶部3根，两帮各打一根。
（3）锚索：钢交线5000mm×? 12 mm,锚杆：?1800mm×? 16 mm, 二、施工要求：（1）锚杆外露长度从托板起不大于50 mm，顶锚杆角度不小于75°,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面,帮锚杆垂直巷道帮布置,托板垂直于帮、顶板。
（2）顶网长边垂直于巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。
相邻网必须对接，对接宽度10mm。
（3）锚索应尽量于岩层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过200 mm。
（4）顶锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆不小于30KN，锚索承载能力应在230KN以上。
三、安全技术措施（1）打锚杆时必须由外向里，由中间向两边，当顶板不平时，要先将岩面找平，后施工。
（2）钻锚索孔和锚杆眼时，要先检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好的地点开孔。
打眼前，眼孔下方必须打设临时支护。
（3）打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。
（4）检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头于钻机连接要牢固。
（5）钻锚索眼时，要两人进行，开钻时，一人扶钻安眼，一人开钻，开钻时先开水在开风，最后开钻。
停钻时先停钻，在停风，最后停水，严禁打干眼。
（6）钻眼时，先缓慢钻进几分钟后，在全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆；钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套。
（7）钻孔完毕，用压水将孔冲洗干尽，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢交线将锚固剂轻轻推入眼底，用搅拌器进行搅拌10～15S，停止搅拌后保持钻机推力3～5min方可撤掉钻机，上好托板，15min后进行张拉。
（8）张拉时千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；一次张拉长度不得150cm,张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力（120KN）或压力表指针急促上移时停止张拉。
锚杆框架梁施工安全措施
锚杆框架梁施工安全措施一、锚杆施工安全技术措施1、在进行施工前，先清理边坡不稳定土、石块，必要时悬挂安全防护网。
2、施工时，严禁上下交叉作业。
3、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
4、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
6、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
7、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
8、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
9、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
二、框架梁施工安全技术措施1、基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。
2、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。
3、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
4、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。
并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
三、坡体变化监测1、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。
2、每次爆破后，由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体及坡体下部进行坡体稳定性检查，防止意外事故发生。
3、每次大雨或暴雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。
4、在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。
锚杆施工安全技术措施
锚杆施工安全技术措施摘要：锚杆施工是一项在土木工程和地下工程中常见的技术，其作用是增加土体或岩石的稳定性和承载能力。
然而，由于施工现场的特殊环境和施工过程中的高风险因素，锚杆施工存在一定的安全隐患。
为确保施工过程中的安全，本文介绍了一些常见的锚杆施工安全技术措施。
1. 施工前的安全准备在进行锚杆施工之前，施工单位应制定详细的施工方案，并组织技术人员进行专业培训。
同时，对施工现场进行全面的勘察和评估，包括地质条件、开挖及施工区域的环境状况等。
还要确保施工现场的安全设施齐全，并对工人进行安全教育和培训。
2. 安全防护措施为保证施工现场的安全，应设置明显的警示标志和安全标识，指示施工区域的边界。
施工区域应划定出合适的安全通道，并设置安全网和防护栏杆，以防止人员误入施工区域。
对于需要进行高空作业的区域，应设置安全绳索和气囊等安全设施，并确保施工人员正确使用个人防护装备，如安全带、头盔、护目镜等。
3. 施工现场管理在锚杆施工现场，应设立专门的施工指挥部，由专业的技术人员负责指导和监督施工过程。
施工现场应实行严格的管理制度，按照施工方案和施工要求进行组织和安排，确保施工过程的安全和顺利进行。
施工现场还应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行，并做好危险物品的储存和管理，避免发生火灾、爆炸等意外事故。
4. 地质灾害防治由于锚杆施工常常发生在地质复杂的地区，地质灾害是一个常见的危险因素。
因此，在施工前应进行地质勘察和风险评估，了解地质条件和可能存在的灾害隐患。
在施工过程中，应根据地质条件采取相应的防治措施，如排水、加固、防渗等，确保施工安全。
5. 施工人员的安全培训对于参与锚杆施工的人员，应进行必要的安全培训，并提供必要的安全技能和知识。
培训内容包括施工现场的安全要求、操作规程、应急处理和逃生途径等。
并且应定期组织安全演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
结论：在锚杆施工过程中，安全是至关重要的。
通过采取合适的施工前准备、安全防护措施和施工现场管理措施，能够有效地减少施工中的安全风险和事故发生的可能性。
锚杆、锚索施工安全技术措施
锚杆、锚索施工安全技术措施1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，找尽危岩活矸；施工人员严禁空顶作业，必须站在有效支护下进行作业。
2、打眼前必须检查钻眼机具的完好性；打眼时发现钻眼机具出现异常情况时，必须停止打眼，立即处理；严禁钻眼机具带“病”作业。
3、打眼时要做到“三紧两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套和毛巾。
4、打眼前，必须先将钻机的风水管理顺，确认风水管连接牢固并使用铁丝进行二次绑扎保护后方可开始打眼。
5、打眼必须两人配合作业，一人操作机具，一人负责加卸钻杆（或扶钎杆定位）及安全监护，如有异常立即停止作业。
6、开眼时，操作人员和领钎人员要相互协调，密切配合。
扶钎人员站在一侧，避开操作人员视线，双手握牢钎杆，把钻头放在设计眼位上。
7、打眼时钻机气腿要落在实底上，操作人员要站位得当且站稳后方可开钻。
严禁人员站在锚杆机手把转动范围内。
两台锚杆机之间要保持一个手把长度的安全距离。
8、打眼时严格根据设计眼深准备齐全钎杆及连接套，加卸钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；卸钎杆要用扳手扭卸，卸钎杆时人员严禁站在钎杆正下方，避免钎杆滑下伤人。
9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
风动凿岩机（风钻）钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
10、打眼时应按设计眼位施工，若发生锚杆（锚索）失锚，则在备用眼位处（或距设计眼位300mm处）打眼，且不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙打眼。
11、眼孔深度必须根据设计孔深施工，打眼人员要记录好已打钎杆的个数，防止打眼过深造成锚杆（锚索）失锚。
12、打眼必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀掉渣的岩层中不宜采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须佩戴个人防尘口罩并开启迎头全断面降尘喷雾（或防尘帘喷雾）。
13、应做到每打完一个眼及时安装一根锚杆（锚索）。
14、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。
15、使用锚杆机搅拌安装锚杆期间，要缓慢升起气腿，防止速度过快抵弯锚杆伤人；同时严禁手扶锚杆及其附件。
锚杆支护安全技术措施
锚杆支护安全技术措施一、锚杆施工质量与技术措施1、水泥药卷在运输及存放中，不得挤压，防止变形。
2、锚杆眼布置：眼距0.9m，排距0.9m，要横成排，竖成行,锚杆眼深度一般为1.7～1.75m，不得超深和过浅，在安设锚杆前做好测量，否则要重新充填或加深。
3、安装前先用捣实管测定锚杆眼的方位，并检查孔内是否有石碴挡，同时用高压风充洗钻眼。
4、锚杆安装、安装罗母、垫片及药卷，药卷外头垫片要松动，并检查两头罗母是否可转动。
5、浸泡药卷用手稍捻压，要掌握好时间，不能太短也不能太长，浸泡时间一般3～5秒以内(药卷在水中不出现大量冒泡时，立即停止浸水)。
6、安装锚杆时，用捣实管挤压捣实药卷，要用力均匀，力量要大。
7、视顶板岩层稳定情况，决定是否挂金属拉网和U型槽钢。
8、安装锚杆30分钟后，要及时安装托板并上紧螺母，使锚杆有一个预应力的作用。
9、锚杆锚固力要达到30KN以上。
二、安全措施1、要认真组织施工人员学习本安全技术措施，熟知做法及工程质量要求，做到安全生产。
2、施工前必须保持风机正常运转，保证巷道正常通风，严禁无风作业。
3、严格敲帮问顶，每个工作人员首先检查工作地点的顶板、两帮及支架的安全情况，发现安全患隐必须及时处理，确认安全才能进行作业。
4、钻眼施工前，必须打上临时支架支护顶板。
巷道高需要搭平台架时，必须要搭稳、可靠，钻眼、安锚杆的作业人员要相互配合，并做好自保、互保安全。
5、在绞车道锚杆支护作业时，严禁绞车道拉车，行人要快速通过，并注意安全。
6、施工时，必须有工区长和值班干部在现场指挥，否则严禁作业。
7、本措施未提及部分按〈〈煤矿安全规程〉〉有关规定执行。
顶板锚杆安全技术措施
顶板锚杆安全技术措施1、施工锚杆前，检查锚杆钻机性能及钻头、钻杆质量，保证设备能够正常使用；2、检查锚杆长度、直度、螺纹、托板、以及钢筋托梁、金属网等材料质量；3、检查树脂药卷的质量，有无过期、颜色变化等现象；4、检查前探梁固定情况，保证前探梁固定牢固；5、在放炮后，观察顶板破碎情况，如遇破碎顶板，用铁棍撬掉破碎岩块；6、前探梁向前推进，推进距离视空顶距而定，原则上要求推至撑子面，若前探梁影响打锚杆孔，可适当进行左右偏移；7、架锚杆钻机，由钻机司机打锚杆眼，安全员观察顶板变化情况，如遇顶板松动，及时呼叫钻机操作员撤离至安全地带，在顶板稳定的情况下，用铁棍撬掉不稳定破碎岩块；8、钻机操作员在打锚杆眼时，根据锚杆杆体长度选择合适长度的钻杆进行打眼，并控制锚杆孔的深度低于锚杆杆体长度100mm，需要垫木托板时，该项长度控制在150mm左右，误差不能超过±20mm；9、成孔后，退下钻杆，在锚杆眼中装2360快速树脂药卷一支，由锚杆把药卷顶进孔中，锚杆另一端装进钻机搅拌器中，起动锚杆钻机，缓慢推进锚杆钻机，等锚杆把药卷推至孔底后（根据推进长度和力度变化判断），开始旋转搅拌器，边搅拌，边匀速推进，要求在10秒的时间把锚杆推至孔底，后再搅拌3～5秒；10、搅拌停止后，钻机稳定30秒的时间，此阶段禁止退下钻机；11、搅拌停止30秒后，退下钻机，由其它人员快速捕网、安装托板和螺母，用力矩扳手拧紧螺母，要求预紧力达到20KN；12、移动钻机，进行下一个锚杆孔的施工；13、在顶板锚杆施工过程当中，应首先施工安装巷道中间的锚杆，后施工安装巷道两侧的锚杆；14、在顶板锚杆施工过程当中，要求在锚杆孔施工完成后，必须及时安装锚杆和锚杆托板等，决不允许连续打孔、集中安装锚杆；15、在顶板锚杆施工过程当中，要求进行标准化作业，严格控制锚杆间、排距，误差不得超过100mm，杆体外露长度不得超过100mm，金属网、木托板等支护材料要整齐排列；16、在顶板得到安全控制后，方可出渣。
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锚杆施工安全技术措施(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
锚杆施工安全技术措施(新版)
一、工程概况
矿井主平硐、一提升巷、二提升巷，因巷道使用时间较长，巷道局部为裸巷未进行支护，严重影响了矿井的安全生产。
经矿委研究决定对该巷进行锚杆支护，为确保施工期间安全，特制定本安全技术措施，望认真贯彻执行。
二、施工组织
为加强对矿井整改工作的组织领导，成立整改领导小组。
组长：鲁道全（矿长）
副组长：刘绍学、陈燕彬、陈中海、曾毅、
成员：李建国、雷银章、邓德富、易以海、胡学华、雷德超、周长碧、姚正友、何红光、刘绍金、陈生云。
领导小组下设办公室，办公室设在安监科，办公室24小时由小
组成员轮流值班。
三、施工措施
1、施工队要对施工地点及运输路线认真检查并处理一切不安全因素，并对施工作业地点附近20米进行的顶板帮壁进行叼放，打好临时支护后，确保施工人员安全后施工。
2、施工前，施工队要将各类支护材料准备齐全，并保持原巷道正常通风，严防有害气体超限作业。
3、施工时，必须将施工地点及附近的杂物清理干净，并将风、水管等设施保护好，以免损坏。
4、每循环施工作业结束后，施工队要将巷道内的碴块、杂物清理干净。
四、工程施工要求
1、临时支护
采用单体液压支柱戴帽作为临时支护，工作面10米临时支护柱距1.0米,，局部危岩采用点柱或点柱加挑梁加密支护。
先对顶板帮壁进行叼放后先打临时支护，然后打锚杆，待永久支护到位后取下
临时支护，做到工作面不空顶。
2、永久支护
永久支护采用锚杆支护，锚杆型号采用树脂锚杆，锚杆排间距为米1.2mm×1.2mm，巷道帮壁按照“三星”状布置锚杆支护，必须将锚杆眼布置在煤层夹矸中间，间距为1.5米;遇工作面顶、帮岩石破碎时必须加密支护。
顶板破碎时采用“工”字钢架箱支护,箱梁上架木垛结顶,木垛无空隙,“工”字钢两端必须加腿;每个箱架之间必须用撑稳固。
如架箱不能确保安全时，用条石砌碹支护，质量要求见《验收规范》。
3、支护材料
树脂锚杆：ф18㎜×1700㎜的端头锚固式螺纹头锚杆。
锚杆混泥土托板（长×宽×高）：250mm×200mm×18mm，中心孔ф23mm。
树脂锚固剂（卷）：ф32mm×300mm
每根锚杆使用1卷锚固剂，锚杆锚固力不低于5t。
支护材料消耗（每米巷道）见下表：
名称
单位
数量
锚杆
根
3
托板
块
3
锚固卷
卷
3
4、锚杆安装工艺
（一）、打锚杆眼
打锚杆眼使用锚杆机。
先用长柄工具将零皮、活矸、马棚、伞檐等不安全隐患处理掉，立即用单体液压支柱戴帽打好临时支护，
然后再打锚杆眼安装锚杆。
周而复始将永久支护永久支护打到碛头。
（二）、锚杆的安装方法
锚杆孔钻好后，先将锚固剂用炮棍将锚固剂轻轻送入眼底，用锚杆机将锚杆插入打到位，使锚固剂充分搅拌，15分钟后将托板上好，双螺母拧紧，要求托板与煤、岩面贴紧，确保支承效果，避免顶格离层。
（三）、支护质量要求
1.打注锚杆必须严格按照规程中规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差为±100mm。
2.锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°。
3.锚杆必须带双帽并拧紧，螺纹外露长度为10～30mm，混凝土托板贴紧顶板，一垫两帽紧固有效。
4.锚杆锚固力必须达到5t以上,不合格必须重新补打。
5.托板必须使用中心孔ф20mm,否则必须上双垫片、带双帽。
6.紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100N.m3、
严格工程验收制度，对不合格的工程必须让其重新返工，致使达到合格为止。
五、施工安全措施
1、交接班必须是跟班领导、班组长及各工种现场交接，做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量。
有问题处理不了不能交接，工程质量不合格不能交接。
交接班必须交清接明，使接班者心中有数，并设立交接班记录台帐。
2、严格执行敲帮问顶制度，各工种进入工作地点时，都要检查各自工作地点及周围是否安全，接班后班长应亲自由外向里检查安全情况，处理隐患，然后进迎头敲帮问顶，敲帮问顶时先顶部后帮部依次进行。
除掉活煤活碴，确认安全后，方可进行工作。
3、活顶处理：加强顶板管理，经常观察围岩变化，如发现连续掉煤（碴）、片帮等冒顶征兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，等顶板稳定后方可采取措施进行处理，严禁冒险作业。
4、入井人员严禁携带任何点火物品及易燃易爆品，严禁穿化纤衣服。
5、防尘按规定敷设防灭火供水管路，并定期冲刷巷道煤尘。
6、在巷道口设置瓦斯管理牌板，检查数据填写在牌板上，并及时向通风调度汇报。
7、当瓦斯报警仪报警以及停风时，瓦检工、通风工及跟班领导必须组织人员撤出，并及时报告调度室和通风科。
8、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，电缆敷设必须符合《煤矿安全规程》第468、469条规定。
下井人员严禁手扶电缆，以防漏电伤人。
9、跟班电工必须加强电器设备的防爆性能检查，必须杜绝电器失爆现象。
10、各设备司机必须持证上岗，并严格执行交接班制度。
11、作业人员必须经安全培训并且认真学习，经考试合格后方可上岗。
六、组织措施
1、严格执行带班矿长队长现场带班制度，现场指挥，并对当班安全、工程质量负全责。
2、必须安排1-2名有丰富经验的老工人亲自操作，一人专职“观山”，发现险情立即处理。
3、施工期间，跟班安检员应密切关注此巷道内施工情况，发现异常及时采取措施，并通知调度室。
4、跟班安监员必须对当班的安全情况、工程质量严格把关，确保安全施工及工程质量。
七、灾害预防与避灾路线：
（一）遇火灾、瓦斯灾害避灾路线及措施：
遇火灾时，应视火灾的性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，电气设备着火时应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火，灭火过程中，必须由班长统一指挥，在通风，安监人员的监督，监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向，风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度，如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离，灭火撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。
遇瓦斯爆炸时，所有人员戴上自救器，向新鲜风流方向迅速撤离。
如果人员无法撤出，所有人员要背向爆轰波传播方向，向下趴在巷道底板上，迅速戴好自救器，待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。
（二）遇水灾避灾路线及措施：
工作面或其他地点发现透水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员并立即汇报调度。
（三）、顶板事故措施：
经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理，不能立即处理必须将人员撤到安全地点汇报矿值班人员，不安全地点严禁进入。
巷道如果垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度汇报，包括垮落范围，被堵人数和位置，并积极进行抢救。
所有被困人员要立即维护顶板并发出营救信号。
火、瓦斯、煤尘避灾路线：
施工地点→二水平下山→一水平下山→地面。
实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
矿山安全顶板、水灾避灾路线：
施工地点→二水平下山→一水平下山→地面。
八、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿各工种操作规程》、矿有关规定执行。
二〇一一年十二月二十九日
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
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