we-300b万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程(2篇)
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作，保证试验的准确性和安全性，制定本操作规程。
第二条本规程适用于万能材料试验机的操作人员。
第三条操作人员应熟悉试验机的结构、性能和控制系统，了解试验机的试验方法和试验要求。
第四条操作人员必须遵守本规程和试验机使用说明书，正确操作试验机。
第二章试验机的基本操作第五条操作人员在进行试验之前，必须检查试验机的状态和工作面板上的控制指示灯，确保试验机处于正常工作状态。
第六条操作人员应按照试验要求选择试验机的加载方式，包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等。
第七条操作人员应根据试验要求调整试验机的加载速度和加载范围。
第八条操作人员应按照试验要求对试样进行装夹，并保持试样与夹具之间的正常接触。
第九条操作人员应按照试验要求设置试验机的试验参数，包括试验力、变形、时间等。
第十条操作人员应按下试验机的启动按钮，开始试验。
第三章试验结束后的操作第十一条试验结束后，操作人员应按下试验机的停止按钮，停止试验。
第十二条操作人员应将试验机的试验参数恢复至初始值，清除试验数据，将试验机设备和试验环境恢复至初始状态。
第十三条操作人员应关闭试验机的电源，并进行必要的维护工作。
第十四条操作人员应将试验机的相关材料和工具归位，并保持操作环境的整洁。
第四章安全操作要求第十五条操作人员在操作试验机时，必须佩戴安全防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十六条操作人员在操作试验机时，必须遵守操作规程，禁止随意触摸试验机的运动部分和试验样品。
第十七条操作人员发现试验机出现异常情况或故障时，应立即停止试验，并报告维修部门进行检修。
第十八条操作人员在操作试验机时，禁止将手、指等物体伸入试验机的夹具范围内。
第十九条操作人员在操作试验机时，应注意机器的工作状态，避免试验机超负荷工作。
第五章纪律要求第二十条操作人员必须按照试验机的使用安全规定进行操作，维护试验机的正常工作状态。
第二十一条操作人员不得擅自更改试验机的设置参数和试验方法，必须经过授权后方可进行。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程一、前言万能材料试验机是一种用于测试和评估材料性能的仪器设备。
为了保证试验结果的准确性和保证使用者的安全，制定本操作规程，明确试验机的操作流程和注意事项。
二、安全注意事项1. 使用前应仔细阅读试验机的使用说明书，并严格按照说明进行操作。
2. 确保试验机的电源和接地良好，以防止电击和火灾等意外事故。
3. 如果试验机有异常或故障，应立即停止使用，通知维修人员进行检修。
4. 在试验机开始运行前，确保试验机周围没有杂物和障碍物，确保试验机的稳定和安全。
5. 谨慎操作试验机，避免直接手触机械部件和热表面，以防止受伤。
6. 在试验机运行期间，严禁将手指、手臂等身体部位放入试验机的试验空间内，以免造成人身伤害。
7. 在试验过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
8. 使用试验机时，应遵守操作规程，确保试验样品的正确安装和试验条件的准确设置。
三、试验机的操作流程1. 打开试验机的电源，确保电源连接正确，并检查仪表的显示是否正常。
2. 按照试验要求，选择合适的夹具和保护装置，并正确安装到试验机上。
3. 将试验样品正确固定到夹具上，并确保固定牢固，以避免试验过程中的松动或脱落。
4. 根据试验要求，在控制面板上设置试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等。
5. 在试验机开始运行前，确保试验机的操作台面整洁平整，试验机稳定，并对试验机进行预热。
6. 通电并启动试验机，观察试验机的运行情况，并确保试验机运行平稳。
7. 执行试验，根据试验要求，调整试验机的运行模式和参数，保持试验过程的稳定性。
8. 在试验过程中，及时观察试验机和试验样品的状态，确保试验过程的安全和试验结果的准确性。
9. 试验结束后，关闭试验机的电源，并进行试验机的清洁和维护工作。
四、常见问题及解决方法1. 试验机无法启动：检查试验机的电源是否接通，检查电源线是否损坏，检查试验机的保险丝是否熔断。
2. 试验机运行不稳定：检查试验样品的固定情况，是否有松动或脱落现象，检查试验机的基座是否稳定，是否需要调整。
万能材料试验机操作规程(三篇)
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作，提高试验工作的质量和效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用万能材料试验机进行试验工作的人员。
第三条试验人员应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。
第四条试验工作应安全、准确、可靠，任何试验工作都要有试验方案和试验记录。
第五条在试验前，试验人员应对试验机进行必要的检查和维护，确保试验机正常运转。
第六条试验结束后，试验人员应及时对试验机进行清洁和整理，保持设备的良好状态。
第二章设备准备第七条试验人员在开始试验前，应对试验机进行外观检查，确认设备无损坏或磨损情况。
第八条试验人员应检查试验机的电源线路，确保电源接地良好，电压稳定。
第九条试验人员应检查试验机的液压试验硅胶管是否连接牢固，无漏气现象。
第十条试验人员应检查试验机的传感器连接线是否牢固，无松动现象。
第十一条试验人员应检查试验机的运动件是否灵活，无异常现象。
第十二条在试验开始前，试验人员应根据试验方案选择合适的夹具和测量装置。
第十三条试验人员应按照试验方案对试验机进行预热和调零，确保试验结果准确。
第三章试验操作第十四条试验前，试验人员应仔细阅读试验方案，了解试验要求和试验步骤。
第十五条试验人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
第十六条试验人员应根据试验方案设置试验机的试验参数，如力值、加速度、速度等。
第十七条试验人员应将待测样品正确夹持在试验机的夹具上，并确保夹持牢固。
第十八条在试验过程中，试验人员应密切观察试验机的运行状态，确保试验过程安全。
第十九条在试验过程中，试验人员应按照试验方案记录试验数据，确保数据的准确性。
第二十条当试验机发生异常或故障时，试验人员应立即停止试验，并通知相关人员进行维修。
第四章试验结束第二十一条试验结束后，试验人员应将试验机恢复到零位，并关闭试验机和电源。
第二十二条试验人员应及时清理试验机的工作台面、夹具和传感器，保持设备的干净整洁。
万能材料试验机操作规程范本(二篇)
万能材料试验机操作规程范本第一章总则第一条为了保证安全、准确、规范地进行万能材料试验，确保人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于使用万能材料试验机进行材料力学性能测试的操作人员。
第三条操作人员应具备相关的材料力学知识和相关试验机操作经验，严格按照操作规程进行操作。
第四条在进行试验之前，操作人员应进行设备检查，确保试验机的正常工作状态。
第五条试验数据的采集与处理应使用符合国家标准的数据采集与处理系统。
第六条操作人员在进行试验时应按照规程的要求佩戴个人防护用品，并保持仪器仪表的清洁、整齐、准确。
第七条在试验结束后要对试验机进行清理和保养，保证试验机的正常使用。
第八条如遇到试验机故障或操作不当的情况，应及时报告并请专业人员进行维修。
第二章试验机的操作流程第一节准备工作第九条检查试验机周围的环境是否安全整洁，是否有杂物堆积。
第十条检查试验机是否有明显的损坏或故障，如有异常情况应及时报告。
第十一条检查试验机的电源、电网连接是否正常，电源电压是否稳定。
第十二条检查试验机的油位、冷却水等液位是否正常，冷却系统是否运行良好。
第十三条检查试验机的机械部分是否有异常，润滑油是否充足。
第二节开始试验第十四条进行试验前，应仔细阅读试验样品的技术要求和试验方法。
第十五条根据试验要求，选择合适的夹具、传感器和负荷方式。
第十六条将试样放入试验夹具中，并确保夹紧装置已夹紧。
第十七条启动试验机，并将试验参数设置正确。
第十八条进行试验前，操作人员应确保自己的安全，并告知附近人员离开试验区域。
第十九条在试验过程中，操作人员应密切关注试验机的运行情况，如有异常应及时停机检查。
第二十条试验的过程中应记录试验参数的变化情况，及时调整试验机的设置。
第二十一条试验结束后，关闭试验机，拆卸试样并进行相关数据的整理和分析。
第三章风险控制与应急措施第二十二条操作人员应熟悉试验机的安全操作规程，遵守操作规程进行操作。
第二十三条在试验过程中，操作人员应随时留意试验机的工作状态，发现异常情况应及时采取措施停机。
WED-300B万能试验机操作规程
WED-300B万能试验机操作规程
1合上电源，打开测力仪或计算机，预热。
2根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
3开动油泵关闭回油阀拧开送油阀使工作台上升约10mm左右，然后关闭送油阀，如果工作台已在升起位置，则不必送油，仅将送油阀关闭即可。
4将试样的一端夹于上钳口中（两边钳口应平行，试样应满钳口）。
5在测力仪或计算机上清零。
6开动下钳口座的升降按钮，调整下钳口座在适当高度，将试样的另一端夹在下钳口中（需注意使试样垂直）
7按试样要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
8试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
9测力仪（或计算机）自动打印试验数据，试验员也可记录数据。
10取下断裂的试样，试验结束。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程一、试验前的准备工作1.确认试验材料的种类和规格。
2.检查试验机的电源是否正常，试验机的各部件是否完好。
3.维护试验机的润滑系统，确保试验机能够正常工作。
4.清洁试验机工作区域，确保没有杂物影响试验。
5.准备试验所需的标准件和传感器，并进行检查。
二、试验机的基本操作1.打开试验机电源，并确保试验机处于待机状态。
2.将试验材料固定在试验机上，并进行调整，确保试验材料与试验机接触密切，没有任何松动。
3.设置试验机的试验参数，包括试验力、试验速度等。
4.开始试验，观察试验曲线的变化，并记录试验数据。
5.试验完成后，关闭试验机电源，并将试验材料从试验机上取下。
三、试验过程中的注意事项1.在试验过程中，操作人员应始终保持警觉，注意观察试验机是否有异常震动或噪音。
2.操作人员不得离开试验机，尤其是在试验过程中不得离开试验机工作区域。
3.在试验过程中，不得超过试验机的额定试验力和试验速度，以免造成试验机和试验材料的损坏。
4.如发现试验材料有异常情况，如裂纹、变形等，应立即停止试验，并做好记录。
5.在试验过程中，如有需要调整试验参数，应先停止试验，再进行调整，并重新开始试验。
四、试验后的处理工作1.将试验数据整理并记录，包括试验力、试验速度、试验时间等。
2.对试验机进行清洁和维护工作，保持试验机的正常运行。
3.将试验材料进行处理，包括清洁和标记，确保试验材料的完整性。
4.对试验数据进行分析和评估，并制定相应的试验报告。
五、试验安全注意事项1.操作人员应熟悉试验机的使用方法和操作规程，遵循操作规程进行试验操作。
2.在试验过程中，应佩戴好防护用具，如护目镜、手套等，确保人身安全。
3.不得随意更改或调整试验机的参数，以免影响试验结果或造成试验材料的损坏。
4.在试验过程中，若发生意外情况，如试验材料破裂、试验机故障等，应立即停止试验，并及时报告相关负责人。
以上是万能材料试验机操作规程的基本内容，操作人员在进行试验前应仔细阅读并遵守相关规定，确保试验工作的顺利进行和人身安全。
① WEW-300B使用说明书
精诚合作信誉至上精品理念专业服务WEW-300B型微机屏显式万能试验机使用说明书上海开特仪器有限公司目录1 外观图 (3)2主要内容与适用范围 (3)3 主要技术参数及规格 (4)4 工作条件 (4)5 结构特征与工作原理 (5)5.1 主机部分 (5)5.2 油源及液压原理 (6)5.3 电气部分 (7)5.4安全装置 (9)5.5试验机附件 (9)6 吊装和保管 (10)7 安装及调整 (10)7.1 安装条件 (10)7.2 主机的安装 (10)7.3 管路连接 (11)7.4 液压油的选用 (11)7.5 注油与排油 (12)7.6 接线 (12)8 使用与操作 (12)8.1 试验机初运行 (12)8.2 试验准备 (12)8.3 试验步骤 (12)8.4 试件的装夹 (13)8.5压缩试验 (14)8.6弯曲试验 (15)8.7试验空间调整 (17)8.8操作注意事项 (17)9 维护与保养 (17)10 常见故障及排除方法 (17)前言承蒙您选用WEW-300B微机屏显式万能试验机，深表感谢。
在使用本机前，请认真阅读“使用说明书”，在充分理解后，再开机使用。
请您爱护本机，正确使用，以便使该机保持较高的精度和良好的运行状态。
1. 外观图 外观图见图12. 主要内容与适用范围本试验机采用油缸下置式主机，油源的关键零部件--油泵电机组、溢流阀、换向阀均为名牌产品，自主研制的计算机测量显示放大器，良好的人机界面。
显示包括试验力、试验力峰值、加载速度的屏幕显示。
实现了符合国家标准《金属拉伸试验方法》GB228要求的金属拉伸试验方法。
，可用于金属材料及非金属材料的拉伸，压缩，弯曲试验。
广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门，是一种理想的生产、科研和教学等行业的试验设备。
3 主要技术参数及规格1. 最大试验力300kN2.示值相对误差最大允许值±1%3. 试验力分档30kN、60kN、150kN、300kN4.拉伸钳口间最大距离空间600mm5. 圆截面试样夹持直径φ13~φ26mmφ26~φ40mm6. 扁试样最大夹持宽度70mm7. 扁试样夹持厚度0-15mm8. 最大压缩空间620mm9. 弯曲支点最大间距600mm10. 试验机主体（包括活塞最大行程）外形尺寸（长×宽×高）约850mm×650mm×2650mm11. 净重2500kg4 工作条件a) 环境温度：10～35℃范围内b) 相对湿度不大于80%；c) 环境无震动；d) 周围无腐蚀性介质和无较强电磁干挠的环境中；e) 在稳定的基础上水平安装；水平度不大于0.2/1000；f) 电源电压波动范围不超过额定电压的±10%。
万能材料试验机使用说明书、操作规程-沧州建仪
WE-300万能材料试验机使用说明书一、万能材料试验机概述本试验机采用液压加荷、操作方便、精度准确，可用于金属材料在静力作用下做拉伸、压缩或弯曲试验，亦可做混凝土、砖、石等建筑材料的试验及构建试验，并备有冷弯附件，兼做减数材料的试验。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象本试验机适用于科研机关，基本建设单位、冶金和机械制造厂以及大专院校的实验室之需要。
二、万能材料试验机主要技术参数：最大试验力：300KN测量范围：4%-100%F.S测力示值相对误差：±1%速度精度：±5%设定值上下压盘间最大距离：600mm拉伸钳口间最大距离：600mm弯曲试验支滚间距离：30-460mm圆试样夹持直径：10-32mm扁试样夹持厚度：0-20mm扁试样夹持宽度：≤60mm剪切试样直径：0-10mm支柱间有效距离：435mm活塞行程：200mm电机功率：2KW主机外形尺寸：740×460×1965mm油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm重量（约）：1700kg三、万能材料试验机结构与原理试验机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
2、送油阀送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
3、回油缓冲阀回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。
4、液压系统原理油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。
四、万能材料试验机使用说明：⒈安装试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。
①WEW-300B使用说明书
精诚合作信誉至上精品理念专业服务WEW-300B型微机屏显式万能试验机使用说明书上海开特仪器有限公司目录1 外观图 (3)2主要内容与适用范围 (3)3 主要技术参数及规格 (4)4 工作条件 (4)5 结构特征与工作原理 (5)5.1 主机部分 (5)5.2 油源及液压原理 (6)5.3 电气部分 (7)5.4安全装置 (9)5.5试验机附件 (9)6 吊装和保管 (10)7 安装及调整 (10)7.1 安装条件 (10)7.2 主机的安装 (10)7.3 管路连接 (11)7.4 液压油的选用 (11)7.5 注油与排油 (12)7.6 接线 (12)8 使用与操作 (12)8.1 试验机初运行 (12)8.2 试验准备 (12)8.3 试验步骤 (12)8.4 试件的装夹 (13)8.5压缩试验 (14)8.6弯曲试验 (15)8.7试验空间调整 (17)8.8操作注意事项 (17)9 维护与保养 (17)10 常见故障及排除方法 (17)前言承蒙您选用WEW-300B微机屏显式万能试验机，深表感谢。
在使用本机前，请认真阅读“使用说明书”，在充分理解后，再开机使用。
请您爱护本机，正确使用，以便使该机保持较高的精度和良好的运行状态。
1. 外观图外观图见图12. 主要内容与适用范围本试验机采用油缸下置式主机，油源的关键零部件--油泵电机组、溢流阀、换向阀均为名牌产品，自主研制的计算机测量显示放大器，良好的人机界面。
显示包括试验力、试验力峰值、加载速度的屏幕显示。
实现了符合国家标准《金属拉伸试验方法》GB228要求的金属拉伸试验方法。
，可用于金属材料及非金属材料的拉伸，压缩，弯曲试验。
广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门，是一种理想的生产、科研和教学等行业的试验设备。
3 主要技术参数及规格1. 最大试验力300kN2.示值相对误差最大允许值±1%3. 试验力分档30kN、60kN、150kN、300kN4.拉伸钳口间最大距离空间600mm5. 圆截面试样夹持直径φ13~φ26mmφ26~φ40mm6. 扁试样最大夹持宽度70mm7. 扁试样夹持厚度0-15mm8. 最大压缩空间620mm9. 弯曲支点最大间距600mm10. 试验机主体（包括活塞最大行程）外形尺寸（长×宽×高）约850mm×650mm×2650mm11. 净重2500kg4 工作条件a) 环境温度：10～35℃范围内b) 相对湿度不大于80%；c) 环境无震动；d) 周围无腐蚀性介质和无较强电磁干挠的环境中；e) 在稳定的基础上水平安装；水平度不大于0.2/1000；f) 电源电压波动范围不超过额定电压的±10%。
WE-1000A型WE-300型万能材料试验机操作规程
WE-1000A型/WE-300型万能材料试验机操作规程1．开机前首先检查电闸是否完好，然后接通电源。
2．打开UPS开关，打开自动采集仪，进入检测管理系统，并预热待机。
3．对所做试验最大荷载进行估计，选用相应的测量范围，悬挂相应摆钝。
4．将转换阀对准所需用之荷载范围相应的位置上，启动试验机，将指针调零，并注意机器运转是否正常，如有异常，应立即停机检查。
在确定机械及自动采集系统运转正常后，才可进行试验操作。
5．选择相应的试验项目和试样编号，确认后按"F5"键进入自动采集状态。
6．试验时应控制加荷速度。
钢筋焊接试拉：速度应控制在10~30MPa/S；
钢筋原材试拉：屈服前，速度应控制在10~30 MPa/S；屈服后，试验夹头在力的作用下的分离速率应不超过05Lc/min (Lc为两夹头之间试样的平行长度)。
卸载时不宜回油太快，避免机械损坏。
7．在试验过程中，应密切注视度盘与自动采集的数据是否相符，如有异常应马上由维护人员校正。
8．数据采集完毕应按"ENTER"键确认。
9．注意安全操作，在任何情况下，弯曲台不得低于零位及高点，卡头亦不得超出"停止"界限。
10．试验完毕，退出自动采集系统，关闭电源，卸下摆铊，将试验机清扫干净。
万能材料试验机操作规程模版(四篇)
万能材料试验机操作规程模版万能材料试验机操作规程模板（____字）第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作、维护及安全管理工作，确保试验机的正常运行，保障试验人员的人身安全和设备的安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用万能材料试验机进行材料力学性能试验的实验室和试验人员。
第二章试验机的结构及工作原理第三条试验机的结构包括：底座、工作台、工作台升降装置、压力传感器、液压系统、电控系统等。
第四条试验机的工作原理是通过液压系统提供力，并将力传递到试样上，测量产生的应力并计算力学性能数据。
第三章试验机的操作规程第五条进行试验前，首先需要检查试验机的各个部件是否正常，确保其没有损坏或者漏气等情况发生。
第六条进行试验前，需要根据试验要求选择合适的夹具，同时要确认试样装夹是否牢固。
第七条进行试验前，需要根据试验要求设置试验参数，包括：加载速度、试验方式、采集频率等。
第八条进行试验前，需要将试验机调整到合适位置，并进行试验机的校准工作。
第九条进行试验时，操作人员必须戴上相应的安全防护用品，确保自身的安全。
第十条进行试验时，操作人员应保持专注，不得进行其他无关活动。
第四章试验结果的处理与记录第十一条进行试验后，需要对试验结果进行处理，并将结果及时记录。
第十二条试验结果处理的主要内容包括：计算试样的力学性能指标、绘制试验曲线图、分析试验结果等。
第十三条试验结果记录的内容应包括：试样的材料和尺寸、试验环境条件、试验结果、试验机的使用情况等。
第十四条试验结果记录应做到清晰、准确，并保存在指定的位置，以备查阅和分析。
第五章试验机的维护及安全管理第十五条试验机的维护工作包括：定期检查、清洁、润滑、调整等。
第十六条试验机的安全管理工作包括：设立安全操作规程、做好试验现场的安全标识和警示，进行安全教育等。
第十七条试验机的定期检查应包括：试验机结构部件、液压系统、电控系统等各个方面。
第十八条试验机的清洁工作应保持试验机的表面清洁，避免灰尘等污物进入试验机内部。
万能材料试验机操作规程模版(三篇)
万能材料试验机操作规程模版万能材料试验机操作规程模板（____字）第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作、维护及安全管理工作，确保试验机的正常运行，保障试验人员的人身安全和设备的安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用万能材料试验机进行材料力学性能试验的实验室和试验人员。
第二章试验机的结构及工作原理第三条试验机的结构包括：底座、工作台、工作台升降装置、压力传感器、液压系统、电控系统等。
第四条试验机的工作原理是通过液压系统提供力，并将力传递到试样上，测量产生的应力并计算力学性能数据。
第三章试验机的操作规程第五条进行试验前，首先需要检查试验机的各个部件是否正常，确保其没有损坏或者漏气等情况发生。
第六条进行试验前，需要根据试验要求选择合适的夹具，同时要确认试样装夹是否牢固。
第七条进行试验前，需要根据试验要求设置试验参数，包括：加载速度、试验方式、采集频率等。
第八条进行试验前，需要将试验机调整到合适位置，并进行试验机的校准工作。
第九条进行试验时，操作人员必须戴上相应的安全防护用品，确保自身的安全。
第十条进行试验时，操作人员应保持专注，不得进行其他无关活动。
第四章试验结果的处理与记录第十一条进行试验后，需要对试验结果进行处理，并将结果及时记录。
第十二条试验结果处理的主要内容包括：计算试样的力学性能指标、绘制试验曲线图、分析试验结果等。
第十三条试验结果记录的内容应包括：试样的材料和尺寸、试验环境条件、试验结果、试验机的使用情况等。
第十四条试验结果记录应做到清晰、准确，并保存在指定的位置，以备查阅和分析。
第五章试验机的维护及安全管理第十五条试验机的维护工作包括：定期检查、清洁、润滑、调整等。
第十六条试验机的安全管理工作包括：设立安全操作规程、做好试验现场的安全标识和警示，进行安全教育等。
第十七条试验机的定期检查应包括：试验机结构部件、液压系统、电控系统等各个方面。
第十八条试验机的清洁工作应保持试验机的表面清洁，避免灰尘等污物进入试验机内部。
WE-300B型液压式万能试验机使用说明书
一.概述WE-300B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二.主要技术参数1、最大载荷300kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 60kN 0.2 kN/小格0- 150kN 0.5kN/小格0-300kN 1.0 kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）700 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）700 mm6、活塞最大行程150 mm7、圆试样夹持范围(Φ5～Φ32)mm8、扁试样夹持范围(0～25)mm9、活塞上升速度(0-50)mm/min10、外形尺寸主机(820×550×1960)mm测力机(1200×750×1800)mm11、重量主机约1800kg测力系统约500kg三.结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（图一）主要有底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。
移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。
WE-300B型液压式万能试验机使用说明书
一.概述WE-300B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二.主要技术参数1、最大载荷300kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 60kN 0.2 kN/小格0- 150kN 0.5kN/小格0-300kN 1.0 kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）700 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）700 mm6、活塞最大行程150 mm7、圆试样夹持范围(Φ5～Φ32)mm8、扁试样夹持范围(0～25)mm9、活塞上升速度(0-50)mm/min10、外形尺寸主机(820×550×1960)mm测力机(1200×750×1800)mm11、重量主机约1800kg测力系统约500kg三.结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（图一）主要有底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。
移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。
万能材料试验机操作规程范本（2篇）
万能材料试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 打开仪器电源，待仪器显示屏正常显示后，按下电源开关将仪器置于待机状态。
2. 检查试验机的连接线是否牢固，如有松动或损坏应及时更换。
3. 检查试样夹具是否安装正确，并确保试样夹具的固定螺丝已经紧固。
二、试验机的操作步骤1. 将试样放置在试样夹具上，并用手轻轻按压，使试样与夹具之间紧密贴合。
2. 在操作面板上选择试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等，并按下启动按钮开始试验。
3. 观察试验机的工作状态，确保试验过程中无异常情况发生。
4. 在试验过程中，根据需要可以随时调整试验速度或停止试验。
5. 当试验完成时，试验机会自动停止，并显示试验结果。
6. 取下试样，并检查试样是否有损坏或变形情况。
三、试验报告的填写1. 根据试验结果，填写试验报告，包括试验日期、试验时间、试验参数、试样编号及试验结果等。
2. 对试验过程中出现的问题或异常情况进行详细描述，并提出相应的解决方案。
3. 将试验报告归档，并及时上报相关部门。
四、试验机的维护1. 定期对试验机进行检查和维护，清理试验机表面的灰尘和污垢。
2. 检查试验机的连接线是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。
3. 定期对试验机的夹具进行清洁和润滑，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在试验机运行时将手或其他物体伸入试验机内部。
3. 在试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验并及时通知相关人员。
六、附录：常见故障及解决方法1. 试验机无法启动：解决方法：检查仪器电源是否正常连接，确保电源开关已经打开。
2. 试样夹具固定不牢：解决方法：检查试样夹具的固定螺丝是否松动，如有需要，紧固螺丝。
3. 试验机工作异常：解决方法：检查试验机的连接线是否松动或损坏，如有需要，修复或更换连接线。
以上为万能材料试验机操作规程范本，希望对您有所帮助。
we-300b万能材料试验机操作规程
WE-300B型万能材料试验机操作规程
1、接通电源，按“菜单”键进入操作功能选择状态。
2、进行抗拉试验时，先根据试件形状及尺寸把相应的夹具装入上、下钳口内。
1)、开动油泵电机，关闭回油阀，开启送油阀，使试验台上升5~10mm,然后关闭送油阀。
2)、将试件一端夹于上钳口中。
3)、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当的高度后停机，将试件另一端夹入下钳口中，注意使试件垂直。
4)、开始试验前，数据清零。
5)、开启送油阀，按试验要求的加荷速度缓慢的拧开送油泵进行加荷，直到试件破坏。
6)、试件断裂后即关闭送油阀，关闭启动按纽停止油泵电动机。
7)、记录试验数据。
8)、打开回油阀卸荷，取下断裂后的试件。
3、进行抗折抗压试验时，放好试件，使上压板不接触试件，开启送油阀，油缸缓慢上升，按“清零”键去除皮重，按一定加荷速度直至试块破裂。
关闭送油阀，打开回油阀卸载。
做完一组后，序号自动加1，如果试件的种类不变，可重复上述操作。
4、试验完毕，关掉电源，并清扫干净。
WAW-300B型微机控制电液伺服万能试验机操作规程
WAW-300B型微机控制电液伺服万能试验机操作规程一、适用范围：本规程适用于WAW-300B型微机控制电液伺服万能试验机。
二、试验前检查工作：1. 根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；2. 检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏；3. 确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
三、操作步骤：1. 选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”；2. 选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；3. 输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；4. 在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；5. 点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。
这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”。
不用输的话直接按“确定”；6. 单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”，再进行下一项试验；7. 试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表记录表》。
注意事项：1. 当试验做完后，先取下试样。
如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
2. 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。
3. 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟。
4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程《万能材料试验机操作规程》一、设备概述1. 本设备为用于材料拉伸、压缩、弯曲等性能测试的试验机，采用液压传动，具有较强的承载能力和精准的力学性能测试功能。
二、操作流程1. 开机前检查a. 检查设备的外观，确认设备无明显损坏。
b. 检查电源连接，确认电源接线正确。
c. 检查液压油位，确保液压系统正常。
d. 检查传感器连接，确认传感器连接正确、牢固。
2. 开机操作a. 按下电源开关，启动设备。
b. 设置试验参数，包括试验类型、试验速度、试验范围等。
c. 确认试验夹具安装牢固，将样品装入夹具。
d. 关注试验机的液压系统工作情况，确保液压系统正常运行。
3. 开始试验a. 确认试验参数设置正确后，开始进行试验。
b. 在试验过程中，实时观察试验机的工作状态，确保试验过程正常进行。
c. 在试验结束后，停止试验机工作，记录试验结果。
4. 关机操作a. 在试验结束后，按下电源开关，停止设备运行。
b. 断开电源，关闭设备。
三、安全注意事项1. 操作人员需熟悉设备的使用说明和操作规程，切勿擅自进行操作。
2. 在试验进行中，禁止离开操作台旁，以免发生意外伤害。
3. 在试验进行中，禁止在设备上进行其他操作。
4. 在试验过程中，如遇到异常状况，应立即停止设备，并寻求维修人员帮助。
四、设备维护1. 定期进行设备的检查和维护工作，确保设备运行正常。
2. 对设备液压系统进行定期更换液压油，保证液压系统的正常工作。
3. 对设备传感器进行定期检查，确保传感器的准确性和可靠性。
以上为《万能材料试验机操作规程》，希望用户在使用本设备时，严格遵守操作规程，确保试验安全和数据准确性。
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WE-300B型万能材料试验机操作规程
1、接通电源，按“菜单”键进入操作功能选择状态。
2、进行抗拉试验时，先根据试件形状及尺寸把相应的夹具装入上、下钳口内。
1)、开动油泵电机，关闭回油阀，开启送油阀，使试验台上升5~10mm,然后关闭送油阀。
2)、将试件一端夹于上钳口中。
3)、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当的高度后停机，将试件另一端夹入下钳口中，注意使试件垂直。
4)、开始试验前，数据清零。
5)、开启送油阀，按试验要求的加荷速度缓慢的拧开送油泵进行加荷，直到试件破坏。
6)、试件断裂后即关闭送油阀，关闭启动按纽停止油泵电动机。
7)、记录试验数据。
8)、打开回油阀卸荷，取下断裂后的试件。
3、进行抗折抗压试验时，放好试件，使上压板不接触试件，开启送油阀，油缸缓慢上升，按“清零”键去除皮重，按一定加荷速度直至试块破裂。
关闭送油阀，打开回油阀卸载。
做完一组后，序号自动加1，如果试件的种类不变，可重复上述操作。
4、试验完毕，关掉电源，并清扫干净。