轧钢厂设计原理资料

1.按专业分工主导专业：冶炼工艺（含炼铁/炼钢/稀土等）、烧结球团、贮运、压力加工、工业炉等专业。

辅助专业：设备、土建、电力、电讯、自动化仪表、给排水、总图运输、燃气、热力、环境保护、采暖通风、机修、检（化）验、安全和工业卫生等专业。

2.冶金工厂设计步骤（1）收集包括各种审批文件和原始资料等并进行分析；（2）以可行性研究报告、评估意见、审批意见（设计任务书）和各种原始资料为依据，编制初步设计；（3）以初步设计及其审批意见为依据，编制技术设计（如果需要的话）；（4）以初步设计或技术设计为依据，进行施工图设计；（5）在施工现场进行设计交底和答疑，并结合施工进度的需要，派人进驻施工现场，解决施工过程中出现的各种设计问题，做好现场服务；（6）参加竣工验收及试生产；（7）进行设计回访，广泛征求各方意见；（8）设计工作总结，提出改进意见和建议。

3.轧钢车间设计的目的：为了建设新的企业，扩建或改建老企业。

内容：包括生产工艺、设备、土建、供水和排水，供气、供电、运输、采暖与通风等设计。

它们之间是一个完整的不可分割的整体，要求各个不同的设计部门互相协作，紧密配合，其中车间工艺设计是整个车间设计的主体。

任务：根据上级机关确定的任务书，进行工艺设计，确定生产方案、选择设备、画出车间工艺平面布置图，确定车间劳动组织与技术经济指标等，并提出对水、电、动力、热力、通风、照明、采暖、厂房建筑等设计的要求及其所需的资料。

4.初步设计的目的初步设计是研究和解决工厂设计各项重大原则和方案的设计阶段。

通过初步设计，在确定工厂实际规模和产品品种，确定工艺流程和主要设备，确定各种设施的主要方案，确定概算投资额。

简言之，就是要做到六定：定规模、定设备、定方案、定总体、定定员、定投资额。

5.初步设计文件的内容1设计说明书（按专业分别编写）2设计图纸3设备表（按专业分别填写）4概算书（包括编制说明和概算表格两部分）6.车间投资分析(投资估算)的作用（1）项目建议书阶段的投资估算，是项目主管部门审批项目建议书的依据之一，对确定项目的规划及规模起决策作用。

（2）项目可行性研究阶段的投资估算，是项目决策的重要依据，也是研究、分析和计算项目投资经济效果的重要条件。

（3）项目投资估算对工程设计概算起控制作用，设计概算不得突破批准的投资估算额，并控制在投资估算额内。

（4）项目投资估算可作为项目资金筹措及制订建设贷款计划依据，建设单位可根据批准项目投资估算额，进行资金筹措和向银行申请贷款。

（5）项目投资估算是核算建设项目固定资产投资需要额和编制固定资产投资计划的重要依据。

7.投资估算的应用范畴（1）投资机会研究或项目建议书阶段（2）初步可行性研究阶段（3）详细可行性研究阶段项目总投资包括固定资产投资与流动资产投资（流动资金）。

固定资产投资估算：分为静态投资部分（工程造价）和动态投资部分。

动态投资部分：涨价预备费、建设期利息和固定资产投资方向调节税构成动态投资部分流动资金估算：是指生产经营性项目投产后，用于购买原材料、燃料、支付工资及其他经营费用等所需的周转资金。

工业企业的流动资产可分为：1）储备资产：从购买到投入生产为止，处于生产准备阶段的流动资产，包括原材料及主要材料、辅助材料、燃料、修理用备件、低值易耗品、包装物、外购半成品等；2）生产资产：从投入到产成品制成入库为止，处于生产过程中的流动资产，包括在产品、自制半成品、待摊费等；3）成品资产：从产品入库到产品销售为止，处于产品待销过程中的流动资产，包括产成品和准备销售的半成品和零部件等；8.投资项目及其经济分析的不确定性取决于多种因素，主要表现在以下几个方面：（1）价格变动。

产出和投入物价格是影响经济效益的最基本的因素，通过投资费用、生产成本和产品售价等反映到经济效益指标上来。

项目寿命期一般都在一二十年以上，投入产出价格不可能固定不变。

（2）生产能力的变动。

项目投产后受市场变化的影响，可能出现市场对相关产品需求量增加和减少的情况，从而使项目的实际生产能力不能达到和超过原设计水平，使产品的成本升高，利润降低，影响到项目的经济效益。

（3）政府政策和规定的变化。

这是项目评估人员不能控制的外生变量，政治因素变化会对项目建设带来巨大风险。

9.产品方案：产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称、品种、规格、状态及年计划产量。

10.编制产品方案的原则1)国民经济发展对产品的要求2)产品的平衡3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性。

11.如何选择计算产品？1）有代表性2）通过所有的工序3）所选的计算产品要与实际相接近4）计算产品要留一定的调整余量12.产品标准一般包括以下内容：1)规格标准规定产品的牌号、形状、尺寸及表面质量，并且附有供使用参考的有关参数等。

2)性能标准规定产品的化学成分、物理机械性能、热处理性能、晶粒度、抗腐蚀性、工艺性能及其他特殊性能要求等。

3)试验标准规定做试验时的取样部位，试样形状和尺寸、试验条件以及试验方法等。

4)交货标准规定产品交货、验收时的包装、标志方法及部位等。

13.（1）成材率是指合格成品质量与投料量之比的百分数。

（2）原料仓库面积：F=（24*AnK）/(0.7qh)式中:F-原料仓库面积；A-轧制每小时产量；n-存在天数K-金属消耗系数；q-每立方米所储原料重量；h-每堆原料高度（3）中间仓库面积：W=ATn F=W/q式中:A-轧机平均日产量；T-生产周转时间；n-不平衡系数；q-平均单位面积堆放量14.工艺性能１）弯曲性能：按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

２）反向弯曲性能：反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。

先正向弯曲45度，后反向弯曲23度。

经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

15.生产方案选择的依据1）金属与合金的品种、规格、状态及质量要求2）年产量的大小3）投资、建设速度、机械化与自动化程度、劳动条件、工人与管理人员的数量以及将来的发展。

热轧带钢生产方案1）热连轧法2）炉卷轧制法冷轧带钢生产方案1）单机冷轧2）连轧型棒生产方案1）普通轧制法2）多辊轧制法（H型钢生产）3）冷弯型钢生产法钢管生产方案钢管主要生产方法有热轧、热挤压、焊接和冷加工四大类。

1）热轧热轧无缝管生产过程是将实心管坯(或钢锭)穿孔并轧成具有要求的形状、尺寸和性能的钢管，热轧无缝管的生产方法是以机组中轧管机类型来分类的。

2）挤压法采用圆锭坯，在压力穿孔机上穿孔或钻孔后压力穿孔机扩孔，然后进行热挤压。

可以得到比轧制法制管更薄，质量更好的管材，也可以生产异型管材。

3）焊管焊管的生产过程是将管坯(即板带材)用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状，然后用不同的焊接方法将焊缝焊合而获得钢管的过程。

成型与焊接是它的基本工序，焊管生产方法是按这两个工序的特点来分类的。

4）冷加工钢管冷加工方法有冷轧、冷拔和冷旋压三种，冷加工是钢管的二次加工，产品机械性能好，表面质量高。

16.制订生产工艺流程的主要依据（1）根据生产方案的要求（2）根据产品的质量要求（3）根据车间生产率的要求按钢材钢种分类：碳素钢、低合金钢与合金钢生产工艺按生产钢材外形形状分类：型棒生产（长条材）、板带材（扁平材）生产与管材生产工艺按钢材加工温度条件分类：热加工与冷加工工艺17.编制金属平衡表的目的金属平衡是反映一定时期（通常是一年），制品金属材料的收支情况。

编制金属平衡的目的在于根据设计任务书的要求，参照国内外同类企业或车间所能达到的先进指标，考虑本企业或车间的具体情况，估算生产工艺中各工序的损耗，确定出为完成年计划产量所需要的投料量及各计算产品的成材率，并最终编制金属平衡表。

18.损耗：1）烧损与溶损烧损指金属在高温状态下的氧化损失称，约0.2%～6.0%。

溶损指在酸、碱洗或化学处理等过程中的溶解损失，约0.3%～2.0%。

2）几何损失切损指切头、切尾、切边等大块残料损失。

型钢切损量一般不大于5％，而钢板、钢管可达到10％以上。

残屑指坯料表面缺陷以及加工后产品表面缺陷清理所造成的损失，一般为1～3％。

19.成材率（成品率）成材率是指合格成品质量与投料量之比的百分数。

换句话说，也就是指一吨坯料能够生产出的合格成品重量的百分数。

其计算公式为：20.设备选择的内容与原则（1）内容：工艺设计者的主要任务是选择设备或对车间所需的设备提出要求，由机械制造专业进行设计。

设备选择的主要内容是确定出车间设备的种类、型式、结构、规格、数量及能力。

金属压力加工车间的生产设备可分为：主要设备与辅助设备，对主要设备应在预选的基础上进行必要的设备负荷计算、以及零部件强度校核计算。

对于辅助设备，一般不进行验算，可在主要设备确定后，再确定与之配套的辅助设备。

（2）原则：1）要满足产品方案(主要指规格、质量、年产量等)的要求，保证获得高质量的产品；2）要满足生产方案及生产工艺流程的要求；3）要注意设备的先进性和经济上的合理性；4）要考虑设备之间的合理配置与平衡。

21.按轧辊放置形式分类:水平轧机、立辊轧机、万能轧机、45°摩根轧机、斜轧穿孔机按轧辊断面形状分类：型钢轧机、板带轧机（HC\VC\CVC\PC）、管材轧机按机架的类型分类：开口式轧机、闭口式轧机、悬臂式轧机、短应力轧机轧机的参数1）轧辊参数2）电机参数3）轧机工艺参数轧辊材质铸铁、铸钢、锻钢、高速钢、硬质合金等电机参数直流电机、交流电机、交流调速电机，电机额定功率、电机转速轧机工艺参数轧制速度。

轧制压力。

轧制力矩辅助设备选择（1）加热及热处理设备选择（2）切断设备选择（3）矫直机选择（4）冷却设备选择（5）起重运输设备选择（6）卷取设备22.热处理炉①箱式炉②活动炉底(台车式)箱式炉③罩式退火炉④辊底式常化炉⑤连续退火机组切断设备选择：锯机、剪机和折断机。

矫直机的分类：有辊式矫直机、压力矫直机以及张力矫直机。

辊式矫直机又分：节距t；节距又称辊距，它对被矫直材料的精度和作用在辊子上的压力有很大影响。

圆管棒辊式矫直机分：立式双曲线辊式矫直机、卧式双曲线辊式矫直机和正弦(回转式)管材矫直机。

冷床的分类：有链式运输机冷床、钢绳拉料机冷床、齿条式冷却辊式冷床、步进式冷床以及钩式运输机等。

23.起重机的类型有桥式起重机、龙门式起重机、钳式起重机，磁力起重机以及电葫芦等。

在加工车间主要是桥式起重机，桥式起重机有双梁、单梁和单主梁之分。

双梁桥式起重机的超重量大、运动速度快。

单梁桥式起重机起重量小、运动速度慢，通常在机修车间使用。

单主梁桥式起重机结构新、重量轻、造价降低。

起重机的主要参①起吊重量②运行速度③台数的确定24.卷取设备选择类型：按卷筒结构的特点冷钢带卷取机可分为实心卷筒卷取机、四棱锥卷筒卷取机、八棱锥卷筒卷取机、四斜楔卷取机和弓形块卷取机等。