水冷壁防磨喷涂
锅炉喷涂技术协议
xx电厂锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议甲方：乙方：年月日xx电厂锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议甲方：乙方：一、工程概况xx电厂（以下简称甲方）为延长循环流化床锅炉水冷壁使用寿命，减轻管壁磨损，委托鸡西威龙喷涂有限公司（以下简称乙方）采用超音速电弧喷涂工艺对2#循环流化床锅炉（220T/H）水冷壁进行喷涂处理。
二、施工范围卫燃带密相区上方高度3.5米，炉膛四角（每角10根管）卫燃带密相区上方高度8.5米，面积约为120m2。
三、施工工期乙方需保证采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列保障措施，密切与甲方合作，遵照甲方锅炉耐磨喷涂工程的施工要求，严格按照甲方指定的工期要求来完成此工程。
初步确定单台炉有效施工工期为10日。
如果甲方存在有特殊工期要求，乙方需确保增派设备及人员，确保按期完工。
四、工程管理乙方进入现场施工前，需提报完备的施工安全措施、施工组织措施、施工方案，经甲方审核批准后方可开工，并在施工过程中严格执行，甲方有权在施工过程中敦促乙方对各项措施进行合理完善、整改；必要时可要求其停工整改。
五、施工工艺1. 喷涂前对水冷壁管表面预先使用金刚砂进行喷砂处理，确保待喷涂的水冷壁管表面无油渍、锈渍等污渍；2. 使用超音速电弧喷涂设备对喷砂处理水冷壁管进行喷涂，保证喷涂表面无龟裂、起皮、凹凸台阶等现象，边缘应平滑过渡；3. 喷涂厚度为0.6~0.8mm，磨损严重部位加厚到0.9-1.2mm；4. 喷涂材料，采用KM99BC专用流化床锅炉喷涂材料；5. 硬度检测：厂家提供电弧材料检测报告。
六、喷涂后质量要求1. 目测喷涂涂层结合强度好，表面均匀光滑，应无麻面开裂、起皮、脱落和漏喷现象；2. 喷涂后不影响受热面传热、受热面结构及理化性能；3. 喷涂后不能因腐蚀和磨损造成该部位爆管等事故；4. 用测厚仪测出的厚度，应满足甲方的技术要求。
七、售后服务甲方对喷涂的水冷壁管保质期提出明确要求，保质期不低于三年（三个采暖期），如在保质期内出现任何质量问题，乙方保证在接到甲方通知后24小时内委派工作人员到达现场，对问题部位进行免费修复，并承担因质量问题给甲方造成的相应损失。
水冷壁防磨措施方案建议
黑龙江鸡东热电有限公司C F B75t/h水冷壁防磨措施方案建议黑龙江中盟鸡东热电有限公司邢继国黑龙江中盟鸡东热电有限公司张海盛黑龙江中盟鸡东热电有限公司张立双关键词：循环流化床锅炉受热面磨损分析防磨改造摘要：本文详细介绍了鸡东热电厂75t/h 循环流化床锅炉受热面的磨损情况，且简要分析了原因，介绍了一些防范措施。
一、现状黑龙江鸡东热电有限公司装备4台哈锅制造C F B75t/h循环流化床锅炉，2003年投入运行。
存在问题：炉膛内水冷壁前后墙自浇注料与水冷壁过渡区向上加焊的护瓦累加已至1.2米，此上出现大面积的严重磨损，高度约2米，在停炉检修时采用焊补堆焊的方式补救，工作量十分繁重，新管三年后磨损管壁厚度为2.7~2.8mm。
二、现普遍采用的防磨措施针对循环流化床锅炉磨损的重灾区域——卫燃带的磨损，各锅炉使用单位均采用了不同的防磨措施。
普遍使用的是将浇注料与水冷壁接触部位的水冷壁管由“直管式”改为“弯管式”（或叫让管式），目前新锅炉出厂设计就是让管式，让管也确实根治了原来非让管式时浇注料平台造成的“涡流”磨损的祸患。
另外就是在让管以上一定的水冷壁高度范围内采用电弧喷涂来减少快速下滑的燃烧颗粒对卫燃带处的整体磨损。
这样以来，两种防磨措施的结合使用，能够很好的延长了锅炉的防磨运行周期。
但是，电弧喷涂防磨施工，有着严格的工艺技术标准，且施工难度大。
首先喷砂前要确保管壁间鳍片焊缝打磨平整，管壁或鳍片磨损的部位要求焊补后打磨平整，确保无明显的“凸”焊点，因为有焊点“凸”出就极易造成局部水冷壁管的磨损加剧（由于焊材与基材材质的差异，在同样的界面上磨损的程度是不一样的），引发爆管事故的发生。
喷砂要求细致严密，不留盲点，以确保原有喷涂层不剥皮、脱落。
其次，在喷涂层上部30cm—40cm位置，喷涂时要依次减少喷涂遍数，以达到平滑过渡，防止运行中出现新的小平台造成新的“涡流”磨损。
在下一个防磨周期，再进行电弧喷涂防磨时，由于新老喷涂丝材材质有异且不易喷砂等原因影响，新老喷涂层很难结合，极易造成剥皮脱落现象的发生，往往重复采用电弧喷涂防磨的循环流化床锅炉，防磨效果均不甚理想，另外电弧喷涂施工还存在受天气湿度影响施工质量，对局部磨损严重部位电弧喷涂尚无能为力，因为喷涂层一旦过厚就会爆皮脱落，还有就是电弧喷涂施工环境恶劣、工艺复杂、施工周期长，每次均投资较大等诸多不利。
电厂水冷壁喷涂施工方案
锅炉冷渣器管排施工方案CFB循环流化床锅炉热喷涂施工方案循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司CFB 特制定以下施工方案。
承担此项热喷涂任务，根据现场实际情况，1.0 施工准备：1.1 人员准备：1.1.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作；1.1.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；1.1.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；1.1.4 委派熟练热喷涂工共16名参加施工。
1.2 机械准备：工程开工提前3天，经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备，空压机、鼓风机、及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现场。
1.3 材料准备：1.3.1高温磨损严重的部位，采用CNB-TB（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。
1.3.2 中温磨损严重的部位，采用CNB-98A（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。
具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。
1.3.3材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书1.3.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定施工工艺流程：2.0级——检查合格Sa3调压过滤吹砂——检查合格——喷砂除锈达——检查合格——封孔——热喷专用电弧喷涂丝材δ0.5-0.8mm3.0主要施工方法：3.1 基层处理：3.1.1喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度适当无灰尘的二级金钢砂和石英砂1：1混合磨料，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
用磨料对基体表面进行喷砂预处理，由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用，能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂质，使其同时产生粗糙度、和活化效果，还有一定的使应力松驰并提高工件疲劳强度的作用。
皇姑热电厂CFB锅炉水冷壁磨损及防治措施
２０ ８ １ ０ 年 ０月
沈阳工程 学院学报 （ 自然科学版）
Ｊ ｕｎ ｌ ｆ ｈ ｎ ａ ｇ Ｉｓｉ ｔ ｆ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｎａｕａ Ｓ ｉ ｃ） ｏ ｒａ ｏ ｅ ｙ ｎ ｎ ｔ ｕｅｏ ｇｎ ｅｉ （ ｔｒｌ ｃ ｎｅ Ｓ ｔ Ｅ ｎ ｅ
Ｖ０ ． １４Ｎｏ． ４
通 过 以上 分析 可知 ， ＃ ５ 锅 炉水 冷 壁 磨损 与材 ４ 、＃ 料、 设计结 构有关 ． 由于现 场 实 际情 况及 炉膛 结 构 、 生 产条件 等 因素 的 限制 ， 对设备 改动 的可 能性很小 ， 因此 主要应 从提高 材料 性能 方 面人 手 ， 取 喷涂 耐 磨材 料 采 来防 治水冷壁 的磨损 ．
３ 辽宁华 电铁岭发 电有限公 司 生技部 ， ． 辽宁 铁岭 １２０ ） １０ ０
摘 要 ：皇姑热 电厂 ２台 Ｃ Ｂ锅 炉水冷壁与卫燃带 交界 区域磨 损严 重， Ｆ 运行 几 十天就 出现泄露 ， 法保证锅 炉连 续运 无
行 ． 了解决水冷壁磨损 问题 ， 为 通过现场检查和理论分析发现 ， 用电弧喷涂技 术喷涂防磨 材料可减轻水冷壁 管磨损 ， 采 且
３ １ 喷涂设 备及 喷涂材 料 ．
流 的速度方 向与水 冷 壁管 壁 当地 表 面 平行 时 ， 即为 冲 刷磨 损 ， 时磨损 速度一 般是 可 以忍受 的． 果物料 回 此 如 流 的速度方 向与水 冷 壁管 壁 当地 表 面 不平 行 ， 即存 在 撞击 磨损 ． 哪怕水 冷壁表 面烧结 的 ｌ 大小 的焊渣 所 ｍｍ 造成 的撞击 磨损 ， 在物 料 回流速 度 较 大 的区 域都 是 不
收 稿 日期 ： ０ ７—１ ２０ ２—２ ２
作者简介 ： 张小辉 （９ ２ ， ， １７ 一）男 吉林乾安人 ， 高级工程师 ， 博士研究生 ， 主要研究方 向为热力设备节能与防磨技术
水冷壁防磨技术规范
1.1项目简述***发电分公司1号炉为660MW超临界火力发电机组，为变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、π型布置、紧身封闭、干式除渣、全钢架悬吊结构。
炉膛宽度 19824mm，炉膛深度 18816mm，水冷壁下集箱标高为 7000mm，炉顶管中心标高为 75840mm，大板梁底标高 83190mm。
冷灰斗至标高51.7m 区域采用螺旋管结构，由460根管子以倾角18.7493°右旋螺旋而成。
水冷壁螺旋段采用外径为Ф38mm的光管，节距为54mm，材料为15CrMo，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。
前后墙水冷壁在下部与水平成55°的夹角形成冷灰斗，冷灰斗底部至顶部垂直高度为13米，斜面长度23米。
冷灰斗水冷壁磨损部位主要集中在#1角冷灰斗前墙和左墙结合处，磨损特点为前墙局部磨损减薄，左墙螺旋管下部冲刷。
#3角冷灰斗水冷壁磨损部位主要集中在后墙与右墙结合部位，磨损特点为后墙局部磨损减薄，右墙螺旋管下部冲刷DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》6.6.1中规定，水冷壁壁厚减薄量不宜超过设计壁厚的30%。
#2锅炉截止目前已运行13000小时，锅炉冷灰斗水冷壁受焦块、灰渣磨损严重，管壁减薄明显。
2018年4月补焊63根；2018年12月补焊300根；2019年12月更换19根，补焊31根。
水冷壁磨损减薄严重时将导致爆管事件的发生，尤其是在掺烧高硫、高灰煤后，锅炉受热面磨损加剧，为确保锅炉受热面长周期连续稳定运行，减少或避免冷灰斗水冷壁泄漏，需对#2锅炉冷灰斗水冷壁进行防磨治理。
1.2施工地点：***发电分公司2号炉。
1.3工艺要求1.3.1应答方提供主要材料的技术说明、抽检报告，产品合格证。
并满足采购方要求。
1.3.2停炉后，采购方将液压关断门关闭，应答方负责搭设脚手架及制作隔离措施。
1.3.3由于此项工作与炉内升降平台搭设、防磨防爆检修存在交叉作业。
电弧喷涂技术方案
水冷壁防磨喷涂技术方案1喷涂材料及主要技术指标：水冷壁防磨喷涂采用打底材料和耐磨合金材料分别为CL—302和CP—302A，再用高温耐磨CCS专用封孔剂进行封孔。
1、CP—302A涂层主要技术指标：结合强度：70Mpa 硬度：≥HRC55（500～1000HV0。
1）内聚强度：≥260Mpa 喷涂距离:200-300mm喷涂粒子速度：≥400m/s 孔隙率: ≤1％使用温度：1500℃导热系数：60W/M*K抗冲蚀性：1.09×10‾4cm3/h （900～400℃、1000g200目Al2O3、600s)抗高温氧化性：1.63×10—4 mg/（mm2。
h）（800℃、100h）热膨胀系数：12×10—6℃—1（0~800℃）耐介质性（H2SO4、HCl、NaOH、NaCl）：优喷涂工件温度：≤100℃涂层总厚度:0。
5～0.6mm 使用寿命：≥4年喷涂工作层丝材CP-302A化学成分喷涂打底丝材CL-302化学成分3、所用材料主要性能介绍：1)、打底材料CL—302：本公司采取增加结合强度的方法是用本公司自行生产的CL-302作为打底材料，该材料的特点是：a、CL-302为放热性材料,喷涂时其到达管子表面时仍为熔融状态（因打底层仅喷0.1mm，所以不会造成明显温升)，这可保证其与管子之间的微冶金结合和机械咬合,结合强度可达70Mpa；b、CL—302具很高的抗高温氧化腐蚀能力，所以在使用时不会因结合面氧化腐蚀而造成涂层脱落。
2）、CP-302A:本公司研发生产的CP-302A粉芯材料由Cr、B、Si、Ni、Mn、Ti 组成，该材料是专门设计用于锅炉管道的防磨涂层材料，具有优异的抗高温冲蚀磨损性能，与炉管材料的匹配性好，膨胀系数相近,结合力大，硬度高，可以起到非常突出的防护效果，经多台锅炉使用效果显著。
图（1）为CP-302A涂层截面金相组织照片，图（2）为CP-302A丝材，图（3）为水冷壁管经过喷砂处理后的表面形貌，图（4)为水冷壁管表面喷涂CP-302A后的形貌，图（5)为水冷壁管表面涂层经过一个周期使用后的表面形貌，图(6）为涂层与基体的结合面金相照片。
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案一、技术方案的背景锅炉作为动力设备之一，广泛用于工厂、电厂、供暖系统等领域。
锅炉的水冷壁作为锅炉的主要承压部件之一，对其安全性、寿命、热效率等方面都有着重要作用。
然而，锅炉的水冷壁在运行过程中容易出现磨损和烧蚀等问题，这些问题不仅会导致锅炉的运行效率降低，还会严重地威胁锅炉的安全运行。
因此，如何保护锅炉的水冷壁，延长其使用寿命成为锅炉领域的核心问题之一。
近年来，超音速电弧喷涂技术得到了广泛的应用。
该技术具有喷涂速度快、涂层质量好、覆盖率高等优点，因此值得探讨其在锅炉水冷壁领域的应用。
二、技术方案的原理超音速电弧喷涂技术是指使用电弧产生超音速燃气流动，将喷雾材料喷涂在工件表面，形成一层均匀、致密、高质量的覆盖层。
该技术的主要原理包括以下几个方面：1、电弧的产生在超音速电弧喷涂技术中，电弧是产生高温高压的关键。
一般来说，电弧的产生通过电场作用或热电致发射方式来实现。
2、超音速燃气流动超音速燃气流动是超音速电弧喷涂技术的另一重要组成部分。
喷雾材料通过超音速燃气流动喷涂到工件表面，形成一层均匀、致密、高质量的覆盖层。
3、喷涂速度的控制超音速电弧喷涂技术的喷涂速度非常快，通常在500-1000m/s之间。
因此，喷涂速度的控制是该技术的关键之一。
三、技术方案的应用1、提高锅炉水冷壁的耐磨性锅炉水冷壁在使用过程中经常受到高温、高压的影响，容易出现磨损和烧蚀等问题。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层耐磨涂层可以有效地提高水冷壁的耐磨性，延长水冷壁的使用寿命。
2、提高锅炉水冷壁的抗腐蚀性水冷壁在使用过程中可能出现腐蚀问题，这不仅会降低水冷壁的使用寿命，还会对锅炉的安全运行造成威胁。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层耐腐蚀涂层可以有效地提高水冷壁的抗腐蚀性，保护锅炉的安全运行。
3、提高锅炉的热效率锅炉水冷壁的热效率对整个锅炉系统的运行效率有着重要的影响。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层高导热涂层可以提高水冷壁的导热性能，提高锅炉的热效率。
水冷壁防腐防磨喷涂技术协议
水冷壁管防腐蚀防磨损喷涂技术协议锅炉是WGZ240/9.8-2型高压锅炉，锅炉为单炉膛，炉膛四周布满膜式水冷壁，炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距）7600mm，四角布置直流式燃烧器，切圆燃烧煤粉炉。
需要对高温腐蚀及磨损严重部位进行超音速电弧喷涂耐磨损耐腐蚀合金材料，具体技术要求如下：一、喷涂范围：#X炉三次风喷口至下二次风喷口之间约X.8m高的水冷壁管及燃烧器周围的水冷壁管约84㎡左右，具体面积需根据实际施工面积计算。
二、喷涂质量技术要求：1、乙方应有水冷壁喷涂效果良好的业绩。
2、乙方应根据防高温腐蚀的目的，制定出详尽的设计方案，并论述该方案的设计思路和技术特点；X、乙方所设计方案应保证电厂在现有条件下，安全使用6年，6年内喷涂层不脱落（双方共同检测），安全使用的最低要求是每年检修测量。
4、所选用喷涂材料为45CT（国产），所用材料必须有检测合格证，并经过现场检测合格。
5、乙方所进行的喷涂要达到以下技术指标：孔隙率≤0.9﹪，喷涂质点速度：≥X80m/s，粒子沉积率：≥95﹪，结合强度不低于60MPa，硬度：≥HRC50，45CT 涂层厚度（封孔前测量）：0.5±0.05㎜，封闭层厚度0.1mm。
喷涂时控制基体温度不超过120℃。
喷涂后投入使用涂层年减薄量≤0.1mm。
6、表面预处理按照GB11X7X-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，涂层表面要致密、均匀，涂层不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。
防止在喷涂过程中产生局部温度过高，防止喷涂热变形；在每个施工区域或每天施工区域交界处应设计出过渡层，在过渡层处涂层厚度由厚到薄设明显标记。
涂层与水冷壁管的过渡区域平滑过渡,无明显凸台现象。
喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护。
并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡。
在过渡区内涂层由厚到薄应均匀过渡(过渡区域范围1OOmm).7、喷涂面积：喷涂面积为管子实际表面积，包括鳍片面积。
水冷壁防磨喷涂
1#炉水冷壁喷涂技术要求本厂1#锅炉采用循环流化床锅炉。
它为单汽包、自然循环、集中下降管，П形布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。
炉膛为膜式水冷壁悬吊的封闭结构，左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为汽包出来的饱和蒸汽，旋风筒采用支撑结构。
旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。
高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。
省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中，并采用支撑结构。
本次针对过热屏变形碳化严重进行更换，更换时拆除左侧水冷壁（炉膛内浇注料上1米以上长5米），停炉检查发现水冷壁局部磨损严重，尤其是浇注料以上1.5米处的焊缝附近及原喷涂接口处（原喷涂范围在浇注料上2米内）。
水冷壁管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关。
研究表明，冲刷磨损量大约与气流速度的3.6次方成正比。
而在循环流化床锅炉中，固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且烟气流速大，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对循环流化床锅炉水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严重；尤其在炉膛浇注料上部水冷壁部位，由于位处密相区边缘区，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应、切割效应和离心作用。
涡流效应在炉膛四角部位，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，且由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损作用尤为明显，而切割效应体现在防护墙根部水冷壁处，其原因是由于浇注料的顶部提供了一个平台，当固体颗粒以较高的速度下降到该平台时流向发生变化，对水冷壁管侧进行直接冲刷磨损。
在循环流化床锅炉运行中，炉内边界层固体颗粒主要以沿水冷壁下滑运行为主。
目前国内运行的循环流化床锅炉密相区出口区域主要采取的防磨措施为进行金属喷涂，先采取二次喷砂工艺对防磨部位进行表面糙化，即先用石英砂对表面进行清洁，再用金刚砂对管子表面进行糙化处理；采用超音速电弧喷涂技术，并选用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A金属合金丝材制作涂层，涂层表面用KM型高温耐磨防腐专用封孔剂进行封孔，交界面设置过渡区域，宽度为100-150mm，做到平滑过渡，由此制得的复合涂层进行防护，能满足防磨要求。
锅炉四管防磨热喷涂技术的应用
锅炉四管防磨热喷涂技术的应用摘要：江苏淮阴发电有限公司#4炉受热面四管存在磨损，2015年A修对受热面管进行了热喷涂，机组运行了2年，经检查热喷涂耐磨层只有轻微磨损。
本文通过受热面磨损机组进行的分析，介绍热喷涂的技术方案，热喷涂的施工部位进行分析。
为其以后的推广做出了范例。
关键词：四管；热喷涂；防磨1、概述在电厂锅炉中，锅炉管道（水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管——简称锅炉“四管”）工作在高温、高压、磨损及疲劳的恶劣环境中，容易产生磨损。
磨损的直接危害是使管壁减薄，一般每年减薄量为1mm左右，造成“四管”泄漏爆管事故，增加电厂的临时性检修和大修工作量，给电厂造成很大的经济损失。
淮阴发电厂为了提高锅炉“四管”的安全运行效率及使用寿命，决定在机组投产运行之前在磨损有可能严重的部位，采用超音速电弧喷涂高温耐磨涂料技术，在管材表面喷涂一层高温耐磨涂层，起到预保护作用，从而提高设备抗磨损、延长使用寿命。
2、锅炉“四管”磨损及腐蚀机理分析2.1锅炉“四管”磨损机理分析高速烟气携带的飞灰颗粒冲击受热面金属壁面时，对金属壁面产生冲击和切削作用，形成受热面磨损。
当烟气流均匀地横向正面冲刷管束时，位于第1排管子上的磨损沿管子圆周方向是不均匀的，最严重的磨损点发生在烟气流呈对称的30°～40°的角度上。
当烟气流及飞灰颗粒斜向冲刷管束时，第1排管子上将产生最大的磨损飞灰颗粒对于金属表面的磨损主要决定于下列因素：（1）飞灰颗粒的动能。
它与飞灰颗粒的大小成正比，并与飞灰颗粒的速度成二次方关系。
飞灰颗粒越大，速度越高，动能亦越大。
（2）单位时间内冲击到管壁金属表面上的飞灰量。
它与烟气中的飞灰浓度和速度成正比例关系。
（3）飞灰颗粒与管壁金属表面发生撞击的概率或飞灰撞击率。
它与飞灰颗粒的大小有关，飞灰颗粒越大，撞击率越大。
3、锅炉“四管”防磨防腐蚀技术及方案针对电厂“四管”防磨采用超音速电弧喷涂金属陶瓷涂层技术。
浅议锅炉水冷壁磨损的原因及预防措施
浅议锅炉水冷壁磨损的原因及预防措施作者：刘玉杰来源：《农村实用科技信息》2014年第07期摘要：通过介绍锅炉水冷壁的基本构造、作用、分类，进而分析了锅炉水冷壁管主要磨损的原因，最后提出了改进措施。
关键词：锅炉水冷壁；磨损；改进措施1 锅炉水冷壁的基本构造及作用布置在锅炉炉膛内壁面上主要用水冷却的受热面，称为水冷壁。
水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。
它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。
水冷壁的主要作用是：①吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽；②保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，这主要是由于水冷壁吸收炉内辐射热，使炉墙温度降低的缘故；③吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，这对减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣都是有利的；④水冷壁在炉内高温下吸收辐射热，传热效果好，故能降低锅炉钢材消耗量及锅炉造价。
2 锅炉水冷壁的分类水冷壁根据其外形，分为光管式水冷壁和膜式水冷壁两种。
现代锅炉广泛采用膜式水冷壁，其主要优点是：①膜式水冷壁将炉膛内壁面全部为金属表面所覆盖，吸热能力大为提高；②炉膛内壁为金属表面覆盖，炉墙不直接受辐射热，温度较低，从而可简化炉墙结构，减轻炉墙重量；③膜式水冷壁具有良好的气密性，使炉膛漏风量大为减小，从而提高运行经济性；④膜式水冷壁不易结渣，即便结了渣，在锅炉负荷变化时，由于水冷壁温度变化引起胀缩，使结渣易于掉下。
3 现代锅炉炉膛锅炉水冷壁的分布现代锅炉炉膛四周都布满水冷壁，且每侧墙又分成若干组（管屏）并联。
其主要原因是：现代锅炉炉膛宽度、深度尺寸都较大，炉内温度分布很难均匀，热负荷差异较大。
水冷壁做成较窄的管屏后，每组并联管数较少（一般为30根左右），这样同一循环回路的管子吸热情况比较一致，即热偏差较小，对保证水循环安全有利。
现在锅炉每侧墙分为3～5个循环回路，容量大时循环回路数更多。
另外，从结构上考虑，做成较窄的管屏，便于组合安装，也便于解决水冷壁的横向膨胀及密封问题。
水冷壁防磨喷涂招标文件(3篇)
第1篇招标编号：[招标编号]招标项目名称：[项目名称]水冷壁防磨喷涂工程一、招标公告1.1 招标条件[项目名称]水冷壁防磨喷涂工程已由[审批、核准或备案机关名称]批准建设，项目资金来源为[资金来源]，招标人为[招标人名称]，招标代理机构为[招标代理机构名称]。
本项目已具备招标条件，现对该项目进行公开招标。
1.2 项目概况[项目名称]水冷壁防磨喷涂工程位于[项目所在地]，主要工程内容为对水冷壁进行防磨喷涂处理，以延长设备使用寿命，提高运行效率。
工程规模为[工程规模]，工期为[工期]，质量标准为[质量标准]。
1.3 招标范围本次招标范围为[项目名称]水冷壁防磨喷涂工程的施工，具体包括但不限于以下内容：（1）水冷壁表面处理：包括清洗、打磨、除锈等；（2）防磨喷涂材料的选择与供应；（3）防磨喷涂施工；（4）工程验收及售后服务。
1.4 投标人资格要求1.4.1 投标人须具备有效的企业法人营业执照；1.4.2 投标人须具备安全生产许可证；1.4.3 投标人须具备相应的防磨喷涂工程施工资质；1.4.4 投标人须具备类似工程施工业绩；1.4.5 投标人须具备良好的商业信誉和健全的财务会计制度；1.4.6 投标人须具备较强的技术实力和良好的售后服务能力。
二、招标文件获取2.1 招标文件获取时间：[招标文件获取时间]2.2 招标文件获取方式：[招标文件获取方式，如现场购买、网上下载等]2.3 招标文件获取费用：[招标文件获取费用]2.4 招标文件内容：招标文件包括招标公告、投标人须知、合同条款、工程量清单、技术规范、图纸等。
三、投标文件编制3.1 投标文件编制要求投标人应严格按照招标文件的要求编制投标文件，投标文件应包括以下内容：（1）投标函；（2）法定代表人身份证明或授权委托书；（3）企业法人营业执照副本；（4）安全生产许可证副本；（5）施工资质证书副本；（6）类似工程施工业绩证明材料；（7）财务状况证明材料；（8）技术实力证明材料；（9）售后服务承诺书；（10）投标报价文件；（11）其他证明材料。
锅炉水冷壁防磨喷涂招标文件
货物采购国内招标文件（第二册）招标编号：****项目名称：****130t/h循环流化床锅炉水冷壁防磨喷涂黑龙江省招标公司2012年5月目录第五章：投标邀请第六章：投标资料表第七章：合同条款资料表第八章：货物需求一览表及技术规格第五章投标邀请2012年5月9日招标编号：HTC-125073/2黑龙江省招标公司受****的委托，对其所需下列服务进行国内公开招标。
1、招标产品的名称、数量及主要技术参数：包2：130t/h循环流化床锅炉水冷壁防磨喷涂 3台2、有意向的合格投标人可从黑龙江省招标公司得到进一步的信息和查阅招标文件。
3、有意向的合格投标人可从自2012年5月9日起，至2012年5月16日止，每天8:30--17:00（节假日除外）在哈尔滨市经济技术开发区汉水路180号309室购买招标文件。
本招标文件售价每包500元人民币。
邮购须另加50元人民币，售后不退。
4、所有投标文件应于2012年7月6日9:00（北京时间）之前递交到黑龙江省招标公司二楼会议室（哈尔滨市经济技术开发区汉水路180号）。
5、定于2012年7月6日9:00（北京时间），在黑龙江省招标公司二楼会议室（哈尔滨市经济技术开发区汉水路180号）公开开标。
届时请参加投标的代表出席开标仪式。
招标人：中粮生化能源（肇东)有限公司地址：黑龙江省肇东市肇兰路24号联系人：毕玉成电子信箱：byc1974@电话：0455-*******招标代理机构：黑龙江省招标公司地址：哈尔滨市经济技术开发区汉水路180号邮编：150090联系人：刘文卿周岩青电子信箱：hljzb5@电话：0451-******** 82364724 传真：0451-********开户银行：招商银行股份有限公司哈尔滨开发区支行联行号：308261032030帐号：451902*********第六章投标资料表本表关于要采购的货物的具体资料是对投标人须知的具体补充和修改，如有矛盾，应以本资料表为准。
循环流化床锅炉水冷壁典型防磨措施
循环流化床锅炉水冷壁典型防磨措施循环流化床锅炉运行中，由于水冷壁磨损速度较快，较易发生密相区水冷壁泄漏、爆管等运行故障，文章将着重介绍几种典型防磨措施，并对其防磨机理效果进行阐述分析，并对锅炉设计、安装、运行过程中可控因素进行阐述。
标签：循环流化床；水冷壁磨损；典型防磨措施引言近年来，循环流化床锅炉运行中，水冷壁磨损速度较快，较易发生密相区水冷壁泄漏、爆管等运行故障，几乎所有企业的循环流化床锅炉都要采取一定的防磨措施，文章将着重介绍几种典型防磨措施，并对其防磨机理效果进行阐述分析，仅供热电工作者参考。
1 循环流化床锅炉水冷壁磨损机理循环流化床锅炉内的传热过程是与燃烧过程同时发生的。
在热量的传递过程中，存在三种基本的传热方式，即导热传热、对流传热和辐射传热。
热量通过紧贴水冷壁外表面向下流动的内循环灰与水冷壁外表面的传热属于导热过程，固体颗粒聚集成颗粒团是循环流化床的一个主要特征。
导热传热的过程同时便产生了磨损，颗粒团以一定的角度和速度不断冲击水冷壁，这种磨损称为“冲蚀”磨损。
固体颗粒质量、硬度越大，“冲蚀”磨损强度越大；固体颗粒冲击速度越大，“冲蚀”磨损强度越大，有实验证明，在颗粒质量、硬度固定的情况下，水冷壁磨损量与颗粒速度的3次方成正比；由此可以得出结论，固体颗粒携带速度是影响水冷壁磨损的主要因素。
2 投产前及运行中可行防磨措施保证循环流化床锅炉水冷壁密相区设计合理。
因循环流化床锅炉存在水冷壁磨损速度较快問题，国内循环流化床锅炉生产企业在水冷壁设计过程中，基本考虑了防磨设计，如“让管设计”、设置“卫燃带”等。
在锅炉定货前，一定要与锅炉厂确认其水冷壁防磨设计合理，利于安装施工。
做好水冷壁施工安装验收管理。
流化床锅炉水冷壁管子安装技术复杂且对质量要求较高，因此是整个锅炉安装的关键点之一。
合理选用设计煤种及使用煤种。
有资源条件、可选择燃料的企业，尽量考虑使用矸石量少的燃煤，尽量选用破碎性好的煤种，选择优良的破碎系统。
循环流化床锅炉水冷壁磨损与预防
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Ｅ 一 为磨 损速率 ， Ｗ一 为物 料速度 ， Ｄ 一 为物料 粒度， Ｕ 一 为物料浓 度，
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２ 、 炉膛 四角的磨 损也是 水冷壁 磨损泄 漏发生 的主要原 因。 炉膛四 周角落 区域 管壁磨 损比较 严重 的原 因是炉 膛四周 角落 区域 内壁 面 向下 流动的固体物料 密度比较 高， 同时流动状 态也受到破 坏， 流 速也较 四壁
一
【 关键词 】 循环流化床锅 炉； 水冷壁； 磨损 ； 预防
、
１ 磨损概述 的防磨板 或防磨瓦与水冷壁管 无法光滑过度 ， 造 成磨损 更加严 重。 循 环流化 床锅 炉受 热面的耐 磨性 取决于其结 构 特点 易磨损 的部 重庆 松藻 电力公司的循 环流化 床锅 炉在前 、 后 墙和 两侧墙 的浇 注 基本上避 免了该 区域 的磨损 ， 位 主要集 中于 炉膛下部 的密相 区与水冷壁 管过渡 区域 凸面以上４ ０ ０ ｍｍ 料和水 冷壁管的过 渡区采用 了让管技术 ，
面硬度 较大时， 磨损速 度较慢 。 施 工质量 引起 ， 水冷 壁管 间的焊 缝打磨不光滑， 这 种磨损在炉 膛循环 区 ２ 水冷壁磨损机理分析 域 内任何位 置都 有可能 发生 。 而鳍片与管 子间焊 接 出现 较大 凸起 时也 循 环流化 床锅 炉 的密相 区磨 损比较 严重 ， 在设 计中为了避 免或者 会产生严 重的磨损 。 如果鳍片 间有较 大凸起 ， 鳍片会被 磨穿 ， 炉 内的烟 从而 会使水 冷壁管产生横 向磨 损。 这种 磨损 ， 通常 减 轻这 种磨 损 ， 密相 区敷设了耐火 、 耐磨 层， 但为了保证锅 炉的蒸发 量 气 以较高流 速外 漏， 从 而限制 了耐火 、 耐磨 层的厚度 ， 于是 在耐火 、 耐磨 层与水冷壁 交界 处 在停 炉时 对水冷 壁管 进行仔 细检查 ， 对焊 缝 凸起 部进行 堆焊 打磨 即可 产生了 ＿ 一 个 台阶， 从而造成了严重的磨损 。 磨损机 理如下： 有 效预防 。 该公司因为安装 时锅炉后墙 水冷壁 对 口 出现偏差 ， 打磨处 理 （ １ ） 冲击磨损 ： 沿四壁下 落的物料颗 粒落到耐火 、 耐磨层与冷却壁 效 果不好 ， 造 成大面 积焊 口朝一侧偏 移 ， 导 致 磨损严重 。 ２ ｏ ｏ ８ ￣ 公司
CFB锅炉水冷壁防磨喷涂技术协议
CFB锅炉水冷壁防磨喷涂技术协议甲方:乙方:甲方炉水冷壁管磨损严重，极易造成泄漏和爆管，为确保锅炉安全、稳定、经济运行，特委托乙方对其进行防磨喷涂。
一、工作范围1、炉水冷壁各部位，全年检修每次按实际发生工作量结算。
2、技术指标(1)喷涂厚度0.6~0.8mm(2)粒子速度386m/s(3)结合强度41.3mg/?(4)硬度HRC?60(5)抗高温氧化性+12.16 mg/?(6)孔隙率?0.9%(7)工件变型性:不变型(8)封孔剂高温专用封孔(9)涂层使用期为一年二、双方职责甲方:1、负责指定具体的施工部位。
2、负责提供水电照明及脚手架的改造(脚手架宽1米，边缘离水冷壁0.5米，层高2米)3、负责施工后的验收。
乙方:1、施工前对管壁进行清灰。
2、管壁喷沙处理后表面应干燥无油脂和锈斑，且粗糙度应达到Sa3级。
3、喷涂合金丝材后，涂层表面要平整、光洁、致密，达到技术指标。
4、封孔后涂层表面要平整、光洁、致密、不起皮和鼓泡。
5、乙方应按甲方技术要求，并遵守甲方的厂规厂纪，做到文明施工。
6、喷涂所用工具及空压机乙方自备。
乙方利用甲方现有脚手架进行喷涂施工，不方便工作的部位，有乙方委托甲方进行修改。
三、施工工艺及技术要求1、涂层厚度不少于0.6~0.8mm，厚度均匀，多遍完成，控制每遍厚度不超过0.05mm。
2、喷砂保证喷涂表面洁净无任何附着物，并具有一定粗糙度(60,80微米)以提高结合强度。
对局部凹凸使用角磨机打磨平整。
空气品质经过除油和干燥处理，并经甲方确定合格后，方可施工。
喷涂设备所用电源应够保证长期在恶劣环境下，电源、电压参数的稳定性;送丝速度稳定，波动小。
3、喷涂操作将在喷砂完成后4小时内进行，以防止锅炉管表面二次氧化。
4、喷涂角度:喷射流中线偏离锅炉管表面垂直线角度不超过45度。
5、喷涂距离:150?25mm。
6、喷涂过渡段应均匀平滑，用手触摸，没有凹凸感。
7、技术要求:(1) 喷涂层结合强度好，厚度均匀，没有起皮、脱落、裂纹等现象;(2) 抗高温氧化性强、磨损量少、不变形; (3) 喷涂后不影响受热面传热;(4) 喷涂后不影响受热面金相结构及其理化性能; (5) 喷涂后1年内不因腐蚀和磨损造成该部位爆管等事故。
循环流化床锅炉水冷壁管磨损分析及防磨措施
１ ． ６炉渣较 细 ，是入 炉煤粒度分布 细煤 占比例 过 多，也 即Ｄ ０ ５ 偏小 ，导致浓相 区上移引起磨损 。
１ ． ７二次风未投运 。二次风 口布 置于炉膛 的两个 短 边 ，布 局不合 理 ，二 次 风要 穿透 炉膛 比较 困
难。
ｌ 磨损原 因分析
１ ． １防磨 瓦变 形严重 。变 形 的防 磨瓦对贴壁下流 的灰 流产 生扰 动 ，加 剧 了水 冷壁 的局 部磨 损 。 在 防磨 瓦 的头部 ， 由于 是下 流 的 内循 环 灰流碰 到 防磨 瓦顶 部后 产 生折 向，导致 水冷 壁 局部 产 生 强烈磨 损 ，加 防 磨 瓦后磨 损 部位提 高 ，灰 浓 度 略有减 小 ，磨 损 略有 减弱 ，但 只 是磨 损 部位 产 生转 移 ，并 未消 除磨 损 的根 本原 因 。理 论上 二 次风 口以上 为稀 相 区 ，二次 风 口以下 为浓 相 区 ，但 在 工程 实 际 中并没 有一 个 明显 的浓稀 相 分 界线 ，加上 在 实际 中没 有投 二 次风 ，浓 稀相 分 界线 更不 明显 。
２１现用 防磨瓦材质 为 １ ｒ０ ｌＳ２ ． Ｃ ２ Ｎｉ ｉ ，该钢 为耐 ４ 热 不锈 钢 ， 耐 温 ６ ０ ８ ０ ，该 防 磨 瓦 和 水 冷 壁 ０ ．０ ℃ 只 有在 完好 紧 贴 的状 态 ，才 能得 到 水冷 壁 管 良 好 的冷 却 ，否 则在 实 际运 行 中温 度 通 常会达 到 ８ ０ ，防磨 瓦很容 易变 形 。把 防磨瓦材 质改为 ５℃ １ ｒ ５ ２ Ｓ２ Ｃ ２ Ｎｉ０ ｉＮ，该材 质 为 奥 氏体 钢 ，具 有较 高 的高温 强度 及抗 氧化 性 ，最 高 使用温 度 可达
１ ． 部水冷壁 同所有单 旋风筒分离 器循环流化 ５角 床锅 炉 一样 ， 由于 角 部气 流 的紊 乱 ，存 在 强烈 的磨 损 （ 角部有 不 少 新换 的 管子 且管 子 上有螺
发电厂锅炉水冷壁爆管原因分析及处理
发电厂锅炉水冷壁爆管原因分析及处理武全胜;刘孝;祁爱军【摘要】针对内蒙古丰镇发电厂1号-6号锅炉水冷壁磨损而导致的爆管现象,分析其原因主要是由水冷壁附近吹灰器定期吹扫造成的.原防磨措施存在检查范围小、喷涂后不能有效控制吹灰器附近水冷壁的磨损量、锅炉水冷壁安全运行周期短等缺陷.对此提出新的处理措施:利用每次大小修机会对每一根水冷壁管进行检查,对壁厚磨损超过1.95 mm的进行更换;不超过1.95 mm的进行补焊,补焊时严格按照补焊工艺进行.该措施实施后,各台机组水冷壁未发生泄漏、爆管现象.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2012(030)006【总页数】3页(P93-95)【关键词】水冷壁磨损;爆管;吹灰器;防磨;壁厚;补焊【作者】武全胜;刘孝;祁爱军【作者单位】内蒙古丰镇发电厂,内蒙古丰镇012100;内蒙古丰镇发电厂,内蒙古丰镇012100;内蒙古丰镇发电厂,内蒙古丰镇012100【正文语种】中文0 引言水冷壁是发电厂锅炉的主要受热面部分，由数排钢管组成，布置在燃烧室四周。
内部为流动的水或蒸汽，外部接受锅炉炉膛火焰的热量。
水冷壁的主要作用为吸收燃烧室的辐射热，使水受热而产生饱和蒸汽；保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏；同时水冷壁还起悬吊炉墙的作用[1]。
目前我国大部分火力发电厂的锅炉水冷壁附近均安装吹灰器，吹灰器是锅炉本体部分的重要辅机之一，分布于炉膛四周。
近几年内蒙古西部地区许多火力发电厂燃用煤发热量低、灰分大，在机组运行过程中必须通过吹灰器的吹扫来降低水冷壁壁温、防止水冷壁大面积结焦而影响换热效果。
伴随着吹扫次数的增加，吹灰器左、右两侧水冷壁的壁厚逐渐减薄，磨损到一定程度就会引起水冷壁爆管。
本文针对内蒙古丰镇发电厂水冷壁爆管事故，提出新的防磨、补焊等措施，为其他电厂提供参考。
1 设备概况内蒙古丰镇发电厂（以下简称丰镇电厂）锅炉型号为WGZ670/140-5，由武汉锅炉厂制造。
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1#炉水冷壁喷涂技术要求
本厂1#锅炉采用循环流化床锅炉。
它为单汽包、自然循环、集中下降管，П形布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。
炉膛为膜式水冷壁悬吊的封闭结构，左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为汽包出来的饱和蒸汽，旋风筒采用支撑结构。
旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。
高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。
省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中，并采用支撑结构。
本次针对过热屏变形碳化严重进行更换，更换时拆除左侧水冷壁（炉膛内浇注料上1米以上长5米），停炉检查发现水冷壁局部磨损严重，尤其是浇注料以上1.5米处的焊缝附近及原喷涂接口处（原喷涂范围在浇注料上2米内）。
水冷壁管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关。
研究表明，冲刷磨损量大约与气流速度的3.6次方成正比。
而在循环流化床锅炉中，固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且烟气流速大，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对循环流化床锅炉水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严重；尤其在炉膛浇注料上部水冷壁部位，由于位处密相区边缘区，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应、切割效应和离心作用。
涡流效应在炉膛四角部位，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，且由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损作用尤为明显，而切割效应体现在防护墙根部水冷壁处，其原因是由于浇注料的顶部提供了一个平台，当固体颗粒以较高的速度下降到该平台时流向发生变化，对水冷
壁管侧进行直接冲刷磨损。
在循环流化床锅炉运行中，炉内边界层固体颗粒主要以沿水冷壁下滑运行为主。
目前国内运行的循环流化床锅炉密相区出口区域主要采取的防磨措施为进行金属喷涂，先采取二次喷砂工艺对防磨部位进行表面糙化，即先用石英砂对表面进行清洁，再用金刚砂对管子表面进行糙化处理；采用超音速电弧喷涂技术，并选用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A金属合金丝材制作涂层，涂层表面用KM型高温耐磨防腐专用封孔剂进行封孔，交界面设置过渡区域，宽度为100-150mm，做到平滑过渡，由此制得的复合涂层进行防护，能满足防磨要求。
1#锅炉炉墙浇注料往上3米左右区域内、炉膛四角区域的水冷壁管磨损严重部位，采用超音速电弧喷涂工艺，喷一层厚度为0.6-0.8mm的高温耐磨防腐的金属合金涂层。
喷涂的技术要求
超音速喷涂层技术指标
主要理化指标
预处理表面的粗糙度： Rz ≥50 微米；
喷涂涂层厚度：≥0.8mm
涂层的空隙率：≤0.9%
涂层的孔隙率：≤20%
涂层的洛氏硬度HRC : >60HRC
涂层的结合强度： >55MPa
涂层的氧化层： <15%
粒子速度： >380m/s
最高表面温度： 120 ℃
抗高温氧化性：在800℃时抗冲击、抗氧化性是10#钢的20倍
耐冲蚀磨损：≤0.13mm/年
工件变形性：不变形，不改变母材表面金相组织结构和理化性能涂层正常使用寿命: ≥4年
二、喷涂施工工艺
三、质量要求
（1）表面预处理：首先清理各工作表面上的浮灰、渣等杂质。
（2）喷砂作业：选用16-20目优质石英砂用喷砂机对工作表面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，
露出金属光泽，表面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的“Sa3.0”级，选用14-16目金刚砂进行表面粗糙化处理，以增大表面积，提高结合强度，其表面粗糙度应达到GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的R Z50—90μm。
（3）喷涂作业：对喷砂后的工作面进行喷涂作业，涂层表面要求平整、光洁、致密、均匀，且和基体结合完好，无起皮、开裂、麻面、脱落、漏喷及其它影响涂层使用等缺陷，过渡区与母材光滑过度，无台阶存在，基材不变形，孔隙率低于0.9%。
（4）涂层厚度：用测厚仪对金属热喷涂涂层进行测量，保证涂层厚度均匀，并达到规定要求。
在涂层厚度的把握上有如下措施：一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工；二是通过喷涂材料的消耗来控制涂层厚度；三是依照施工前预设参数操作，喷涂代样或现场抽取实样用卡尺测量检验；四是在对金属表面进行了喷砂处理后，先用便携式涂层测厚仪进行较大量的取点测厚δ1，而后再在热喷涂完毕，封孔前对管壁取点测厚δ2，并对数字进行微量修正，两平均数值之差即为涂层厚度。
（5）涂层结合强度（涂层与基体）：采用拉刀检验，使用特制拉刀，在喷涂层上进行纵横条状况呈“#”字形拉痕，观察其是否存在片屑状剥落。
安装时与支架磨擦不得脱落、起皮。
（6）性能指标检验：现场喷涂时在同样工况条件下喷涂足够的各类试样，以便对涂层各项性能指标进行测试。
四、质量保证
涂层正常使用寿命大于5年
检修部
2015.05.05。