水冷壁防磨技术规范

1.1项目简述

***发电分公司1号炉为660MW超临界火力发电机组，为变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、π型布置、紧身封闭、干式除渣、全钢架悬

吊结构。炉膛宽度 19824mm，炉膛深度 18816mm，水冷壁下集箱标高为 7000mm，炉顶管中心标高为 75840mm，大板梁底标高 83190mm。

冷灰斗至标高51.7m 区域采用螺旋管结构，由460根管子以倾角18.7493°右旋螺旋而成。水

冷壁螺旋段采用外径为Ф38mm的光管，节距为54mm，材料为15CrMo，管间用扁钢焊接形

成完全气密封炉膛。前后墙水冷壁在下部与水平成55°的夹角形成冷灰斗，冷灰斗底部至顶

部垂直高度为13米，斜面长度23米。

冷灰斗水冷壁磨损部位主要集中在#1角冷灰斗前墙和左墙结合处，磨损特点为前墙局部磨损

减薄，左墙螺旋管下部冲刷。#3角冷灰斗水冷壁磨损部位主要集中在后墙与右墙结合部位，

磨损特点为后墙局部磨损减薄，右墙螺旋管下部冲刷

DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》6.6.1中规定，水冷壁壁厚减薄

量不宜超过设计壁厚的30%。#2锅炉截止目前已运行13000小时，锅炉冷灰斗水冷壁受焦块、灰渣磨损严重，管壁减薄明显。2018年4月补焊63根；2018年12月补焊300根；2019年

12月更换19根，补焊31根。

水冷壁磨损减薄严重时将导致爆管事件的发生，尤其是在掺烧高硫、高灰煤后，锅炉受热面

磨损加剧，为确保锅炉受热面长周期连续稳定运行，减少或避免冷灰斗水冷壁泄漏，需对#2

锅炉冷灰斗水冷壁进行防磨治理。

1.2施工地点：***发电分公司2号炉。

1.3工艺要求

1.3.1应答方提供主要材料的技术说明、抽检报告，产品合格证。并满足采购方要求。

1.3.2停炉后，采购方将液压关断门关闭，应答方负责搭设脚手架及制作隔离措施。

1.3.3由于此项工作与炉内升降平台搭设、防磨防爆检修存在交叉作业。应答方需自行搭设隔

离措施，防止炉内掉焦及灰尘影响施工，确保施工的质量与工期。

1.3.4为保证质量，水冷壁喷涂均采用喷砂+超音速电弧喷涂的工艺

1.3.5应答方所使用的防磨热喷涂非晶材料的主要成分应包括CR、B、碳化钨等，材料要符合有关的国家或行业标准，并向发包方出具产品合格证、产品生产许可证。非晶材料品牌要求：韩国MPT、美国AE&T、意大利 Force选用三家进口优质品牌，非晶材料必须是品牌原产国

生产。需要提供报关单、原产地证明、及厂家证明、需要提供授权书。

1.3.6压力式喷砂工艺参数：

1.3.7超音速电弧喷涂工艺参数：

1.3.8喷砂用压缩空气必须清洁、干燥、无油、无水；接口终端压力≥0.6MPa，接口终端流量≥6m³/min，接口尺寸大于等于20mm；

1.3.9喷砂与喷涂设备应是正规厂家生产的合格产品，有合格证明和定期检验证明，并且状态性能良好，备件充足齐全。

1.3.10喷砂枪移动速度应始终保持在≥0.1m/s，喷砂角度应在80~90°之间，枪口距基材距离300mm；

1.3.11喷砂时应有醒目安全标示，工作人员必须穿戴喷砂衣，非工作人员喷砂过程中严禁进入，喷砂后应用不锈钢刷除去镶嵌在基体内部的沙粒。

1.3.12喷砂空间内不允许多余人员存在，当同一空间多人同时喷砂，应拉开适当距离，一般应不小于5米；

1.3.13喷涂应在喷砂后2小时内进行，喷涂总厚度0.3mm-0.5mm，其中底层厚度约0.05mm。

1.3.14喷涂角度应保持80~90°，且与喷砂方向一致，喷涂枪移动线速度应始终保持在≥0.3m/s 的状态。

1.3.15喷涂总厚度应分多遍完成，每遍增厚不允许超过0.10mm。

1.3.16涂层与基体边界位置采用平滑过渡方法；涂层具有与基材同样的热膨胀率，不改变母材金相组织及理化性能。

1.3.17喷涂过程中应遵守安全生产规范。在喷涂过程中，非项目组人员不得进入施工现场，以防人身伤害或者健康伤害。

1.3.18喷涂过程中应注意观察喷涂设备上的参数如有异常应立即中止喷涂，确定故障解决后方能继续喷涂；

1.3.19喷涂后的涂层应均匀致密，无粗大颗粒，无起皮、鼓包、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层质量的缺陷；

1.3.20喷涂完毕后要求表面平整、光洁、致密、不起尘和不鼓泡，基材不变形，孔隙率低于

0.9%。

1.3.21喷涂后不影响受热面传热，不影响原受热面管材的理化性能

1.3.22涂层检验质量标准

1.3.23机组运行一年之内冷灰斗水冷壁无磨损现象。

1.4双方责任

1.4.1采购方责任

1.4.1.1审核施工技术方案，现场协调办理施工工作票。

1.4.1.2控制整体工程进度。负责组织对工程验收。

1.4.1.3采购方负责审查应答方的资质和检查其安全、质量管理体系及实施情况。

1.4.1.4采购方有权制止应答方在施工过程中发生的不安全和违反安全规程有关内容规定的行为。有权对应答方违章工作停工、处罚。

1.4.1.5采购方有权对应答方违反相关安全条款、工艺规程和标准、擅自更改施工内容及范围的情况进行考核

1.4.1.6现场安全质量监督，工程开工前进行工程安全技术交底。

1.4.2应答方责任

1.4.

2.1负责施工范围内的所有工作，应答方应根据采购方施工的需要，在现场设立完善的组织管理机构，并服从采购方的生产指挥管理。

1.4.

2.2应答方在施工中发现任何不利于机组正常生产的问题，及时通报采购方，不得以任何借口和理由隐瞒事实真相

1.4.

2.3应答方应积极主动接受采购方对施工工作的检查、指导、监督与考核。

1.4.

2.4提交工程进度计划，负责编制施工安全技术方案。

1.4.

2.5应答方负责办理工作票。

1.4.

2.6应答方应提供为完成检修任务所保证的劳务人员、工器具、车辆、劳动保护用品、现场围栏及工程所需的消耗性材料（含现场安全文明施工所需材料等）。

1.4.

2.7应答方负责自己施工区域内的围栏、隔离设置，并符合华电***公司安监保卫部的管理规定

1.4.

2.8工程结束后应答方负责将自己施工区域内的垃圾及废料清理干净，做到工完料尽场地清，并经华电***公司安监保卫部、生产技术部、设备维护部部门的验收后方可结束撤离现场。

1.4.

2.9检修所需用的材料由应答方提供（包括但不限于：浇注料、钩钉、拉筋、喷涂材料、乙炔、氧气、抹布、砂轮片、密封胶、焊条、毛刷、木板等）

1.4.

2.10施工所需工器具、脚手架、照明、苫布等辅助设施均由应答方自备，采购方只提供施工场地

1.4.

2.11施工所需水源、电源、汽源等采购方只提供接口，电缆、水管、气管等均由应答方自行提供、铺设，并符合采购方的相关管理规定。

1.4.

2.12采购方不统一组织现场踏勘，应答方可自行踏勘，费用自理，由于应答方计算错误或对施工中可能发生的措施估计不足而发生的费用，一律不作调整。

1.4.

2.13应答方按照施工需求自备全部施工机械。高空作业，自备安全措施，自行搭设、拆除脚手架，自行制作交叉作业隔离措施。

1.4.

2.14检修所需的备件、材料及废料的运输、清理工作均由应答方负责

1.4.

2.15水冷壁防磨喷涂施工的水冷壁表面预处理、防磨喷涂、封孔均由应答方负责

1.4.

2.16水冷壁防磨浇注料施工的焊接钩钉、焊接拉筋、加装浇注料均由应答方负责

一、主要工程量

2.1搭设并拆除工程使用的脚手架。制作交叉作业隔离措施（防止灰尘、焦块进入渣井，影响施工）。

2.2对冷灰斗水冷壁进行防磨喷涂共120㎡，明细如下：

2.2.1对#1角、#3角冷灰斗水冷壁进行防磨喷涂，每根水冷壁管喷涂长为2米，高15米，两侧喷涂面积60㎡。

2.2.2对#2角、#4角冷灰斗水冷壁进行防磨喷涂，每根水冷壁管喷涂长1米，高15米，两侧喷涂面积30㎡

2.2.3对6.9米前墙、后墙冷灰斗水冷壁进行防磨喷涂，每根水冷壁管喷涂长1米，高15米，两侧喷涂面积30㎡。

2.3对#1角、#3角冷灰斗水冷壁加装防磨浇注料，加装长1米，高15米，厚0.2米，两侧体积共6m³

二、最低资质要求