9.4耐低温混凝土施工

9.4耐低温混凝土施工

耐低温混凝土又称膨胀珍珠岩混凝土、珠光砂混凝土，系采用水泥作胶结料，膨胀珍珠岩作骨料，再掺入适量的泡沫剂，加水搅拌而成。这种混凝土具有密度小。导热系数低。耐低温（0~-196℃）、耐火、隔热、隔音、耐腐蚀、耐冻、断冷、不燃、吸湿性小等优良性能。同时施工较简便，不需振捣设备。本工艺标准适用于深冷隔热、保温、吸音、减噪工程（如钢厂的空气分离塔、氧气机基础和屋面、管道、隧道等）的耐低温混凝土工程。

一、材料要求

1、水泥

采用525号或625号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求无结块；夏季宜用水化热低的矿渣水泥。

2、膨胀珍珠岩砂

白色或灰白色颗粒。平均粒径0.33～0.44mm，一般用三级品，密度以160—220kg／m3为合适。

3、泡沫剂

用松香酸钠泡沫剂，配制方法同抗冻混凝土泡沫剂。

二、主要机具设备

1、机械设备

混凝土搅拌机、散装水泥罐车、机动翻斗车等。

2、主要工具

大小平锹、磅秤、水桶、胶皮管、水浴锅、量杯、温度计、手推车等。

三．作业条件

1、模板支设好，拼缝严密，并办好预检手续，在模板内侧弹好混凝土浇筑标高钱。

2、模板内的垃圾、木屑、泥土清理干净，木模板浇水湿润，钢模刷好隔离剂。

3、水泥、膨胀珍珠岩砂已运勤现场，质量经检查符合要求，松香酸钠泡沫剂已制面好备用。

4、施工用机具设备已备齐，经维修、试运转，处于完好状态，水、电线路、道路已铺好，可以满足施工需要。

5、浇筑混凝土用脚手架和马道已搭设，经检查符合施工和安全要求。

6、根据现场材料情况，试验室通过试验已提出耐低温混凝土的配合比。一般采用体积比：水泥：膨胀珍珠岩砂=1：2～4，水泥用量不低于360kg／m3，水灰比一般为0.70~0.80。

四、施工操作工艺

1、混凝土应用机械拌制。一次搅拌量为搅拌机容量的80％。投料顺序为：先把一定量的水和泡沫剂同时倒入搅拌筒内搅拌1min。使其发泡，然后将水泥倒人再搅拌lmin至水泥四散开为止，最后倒人膨胀珍珠岩砂。搅拌约2一3min，使均匀、颜色一致，圆锥体稠度为3~5cm，即可使用。

2、拌好的混凝土倒在料斗内立即进行浇灌．以保证混凝土内有充足的气泡存在。混凝土应分层浇灌，每层厚度不大于30cm。

3、混凝土不用振动器捣实，而是用人工捣固、每浇好一层，在表面用方锹、刮尺或木抹轻轻拍实并划毛，浇完最后一层后，用抹子抹平，如有护面层，则应

抹成粗糙面。

4、混凝土应连续施工一次浇捣完成，不宜留施工缝。

5、捣好的混凝土待终凝后，立即用湿草袋覆盖进行潮湿养护，防止干燥裂缝，严防日晒雨淋，在潮湿养护后尚需进行风干、然后再做护面层，风干天数根据气候条件经试验确定。

五、质量标准

（一）保证项目

1、耐低温混凝土的原材料、泡沫剂等，必须符合设计要求和施工规范及有

关标准的规定。

2、耐低温混凝土必须密实、其强度、湿密度和导热系数必须符合设计要求

和有关标准的规定。

（二）基本项目

耐低温混凝土保温、隔热断冷层表面平整，无孔隙、夹层、缺棱、掉边角等缺陷。

（三）允许偏差项目

耐低温混凝土保温、隔热断冷层的尺寸允许偏差为：厚度5rnm表面平整度5mm。

六、成品保护

1、保证模板的位置正确，防止踩踏、碰撞使其变形损坏。

2、浇完的耐低温混凝土，不得碰冲、踩踏，待达到70％强度后，始可在其上铺板进行下道工序作业。

3、耐低温湿徽上未做覆面层前．应避免长期露天日晒雨淋。宜进行适当覆盖保护。

七、施工注意事项。

1、耐低温混凝土的配制应根据设计对性能的各项要求，严格控制原材料用量，以保证达到要求的耐低温性能。根据试验，混凝土的物理性能与水泥、泡沫剂用量及膨胀珍珠岩的干密度有密切关系。水泥用量多，混凝土密度增大；泡沫剂用量愈多，混凝土密度愈小；膨胀珍珠岩砂干密度愈大，制得的混凝土密度也愈大．导热系数也随之增大。混凝土的抗压强度随着密度的减小，水泥用量减少水次比增大或泡沫剂用量的增加而降低，但能获得较好的不导热性。

2、耐低温混凝土的导热系数与含水量有关，含水量愈小，不导热性愈佳，反之愈差（见表6—7），而超低温冻融的混凝土抗压强度随合水率的提高而降低。故施工中应注意控制水灰比和避免浇水养护尽可能降低混凝土的含水率。

3、耐低温混凝土强度较低，拆模时应注意保护边角完整，如有损坏，应将表面打毛、湿润，重浇或抹同配合比耐低温混凝土修补，不得用其他材料嵌补。