建筑工程模板支撑体系ppt课件
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模板及模板支架相关质量要求培训PPT课件
1.4 构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内 或码放在专用架上,清点好数量备用;堆放场 地排水应畅通,不得有积水。
1.5 连墙件如采用预埋方式,应提前与相关部门 协商,按要求预埋。
1.6 模板支架搭设场地必须平整、坚实、排水措 施得当。
1.7 模板支撑架搭设应与模板施工相配合,利用 可调底座或可调托撑调整底模标高。
5.4 模板支架验收应根据经批准的专项施工方 案,检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
5.5、 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用 扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原 则进行。
对高度超过8m,或跨度超过18 m,或施工总 荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m 的模板支架,梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓 拧紧扭力矩应全数检查。
3.8 脚手架搭设到顶时,应组织技术、安全、施工人员 对整个架体结构进行全面的检查和验收,及时解决存在 的结构缺陷。
第三部分 模板及支架安装与拆除
一、模板及支架安装要求
1、其支架在安装过程中,必须设置防倾 覆的临时固定设施。竖向支架结构的立面 或平面均应安装牢固,并能抵抗振动或偶 然撞击。竖向支架的立柱,应在两个互相 垂直的方向加以固定。
9.0.7 在脚手架使用期间,严禁拆除下例杆件: 1)主节点处的纵横向水平杆,总纵横向扫地杆; 2)连墙件
举例:
120厚板,模板支架搭设高度6m。立杆间距900×900㎜, 步距1500㎜,Ø48×3.0钢管,不考虑风荷载。 设纵横向扫地时,立杆稳定性计算:不考虑风荷载:
σ=1.05×7701/(0.308×424×0.990)=59.576N/mm2 如不设扫地杆,不考虑风荷载,楼面做为纵横向的锚固 点:
可调顶托
房屋建筑工程常用模板支架培训课件
模板支架的市场需求预测
城市化进程加速,模板支架需求量逐年增长 绿色建筑理念普及,对模板支架环保性能要求提高 建筑行业技术创新,推动模板支架向智能化发展 市场竞争激烈,模板支架企业需加强品牌建设与营销策略
模板支架的发展趋势与展望
轻质化:采用轻质材料,降低重量,便于安装和运输。 智能化:引入智能化技术,实现快速安装和拆卸,提高施工效率。 标准化:制定统一的标准和规范,提高产品的互换性和兼容性。 绿色环保:采用环保材料和工艺,降低对环境的负面影响。
PART 6
模板支架的发展趋势与展望
模板支架的技术创新方向
智能化:提高模 板支架的自动化 和智能化水平, 减少人工干预, 提高施工效率。
绿色环保:研发 环保材料和可回 收的模板支架, 降低对环境的污 染和破坏。
标准化:制定统 一的技术标准和 规范,提高模板 支架的安全性和 可靠性。
定制化:根据不 同工程需求和特 点,定制个性化 的模板支架,提 高施工质量和效 益。
承受混凝土浇筑时的侧压力, 防止模板变形或移位
传递施工荷载,确保施工安全
便于安装和拆卸,提高施工效 率
模板支架的分类
按材料分类:木模板、钢模板、 铝合金模板等
按用途分类:建筑模板、桥梁 模板、隧道模板等
按工艺分类:平模、立模、拼 装模等
按形状分类:平板模、弧形模、 异形模等
PART 2
模板支架的组成与选型
支架搭设前应进行安全技术交底,操作人员应熟悉作业环境和施工方 法 支架搭设时应按规定设置剪刀撑、斜杆等加强措施,确保整体稳定 性
支架使用时应按规定放置模板、钢筋等材料,避免超载
支架拆除时应按规定顺序进行,严禁随意拆除
模板支架的安全隐患排查
支撑体系失稳:检查支撑体系的稳定性,确保无倾斜、倒塌等现象。
模板及支撑体系质量控制措施课件pptx
施工问题及解决方案
总结词
施工问题主要涉及施工过程中出现的 操作不规范、质量不达标等问题,可 能导致安全事故和质量问题。
施工操作不规范
应加强施工人员的培训和教育,提高 施工技能和安全意识,确保施工过程 中操作规范、准确。
施工质量不达标
应建立严格的质量检验制度,加强过 程控制和验收管理,确保施工质量符 合设计要求和规范标准。
合设计要求。
强度检测
通过试验机等设备对模板及支 撑体系的承载能力进行检测,
确保其满足使用要求。
无损检测
利用超声波、射线等技术对模 板及支撑体系内部进行检测, 以发现潜在的缺陷或损伤。
质量评估标准
国家标准
根据国家相关标准,如《建筑施 工模板安全技术规范》、《建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术
规范》等,制定评估标准。
经验三
注重施工过程的质量控制,严格按照技术规 范和设计要求进行施工。
经验四
加强质量检测和验收工作,及时发现和解决 存在的质量问题。
THANKS
谢谢您的观看
。
总结词
设计问题主要涉及模板及支撑体系 的设计不合理或不符合规范,可能
导致施工困难或安全问题。
A
B
C
D
设计变更未经审核
应建立严格的设计变更审核制度,任何设 计变更必须经过专业人员审核和批准,确 保变更的科学性和合理性。
设计方案不符合规范
应严格按照相关规范和标准进行设计,确 保设计方案符合安全、环保和质量要求。
加强模板及支撑体系的质量控制,有 助于提高企业的竞争力,树立良好的 企业形象。
降低安全风险
通过质量控制措施,减少模板及支撑 体系在施工过程中可能出现的安全隐 患,降低安全事故发生的概率。
承插型盘扣式模板支撑体系应用案例图文并茂PPT演示课件
支撑体系搭设测量放样
二、质量对比分析
普通钢管扣件式支撑体系
承插型盘扣式支撑体系
整体稳定性差、对顶板标高、 净高极差、垂直平整度不好控制
整体稳定性好、对顶板标高、净 高极差、垂直平整度有很好的控制
三、工期对比分析
劳动强度对比
D-7#楼
单层建筑面积533平米,19层,总建筑面积10232.37平米 采用普通钢管扣件式支撑层建筑面积533平米,19层,总建筑面积10232.37平米 采用普通钢管扣件式支撑体系
以7天一层为例,每个单元需要16个木工 采用承插型盘扣式支撑体系
以7天一层为例,每个单元需要11个木工
四、成本对比分析
单位m2综合经济效益构成表
扣件租赁价为0.007元/个·天,钢管租赁价为0.011元/个·天,顶 托租赁价为0.0045元/个·天。按立杆数一致,立杆间距均为1m考虑, 主体结构标准层每层工期按7天考虑。
立杆优化效益计算
住宅层高按最普遍的2.9m计算,则普通钢管立杆的长度一般为2.7m,钢 管租赁价为0.011元/m·天,优化设计的立杆,包括了立管、连接盘和 底座,长度为2.5米,租赁价格为0.017元/m·天。
立杆优化效益=(2.7m* 0.011元/m·天-2.5m* 0.017元/m·天)*14天 =-0.179元/m2
扣件节点优化效益计算
采用普通钢管扣件式支撑满堂架时,每根立杆需要5个扣件,其中与 扫地杆连接需要2个扣件,与上横杆连接2个扣件,与板底支承钢管连接 1个扣件。据经验统计扣件损耗率按5%算,十字扣件价格按4.7元/个。
节点优化效益=5个* 0.007元/个·天*14天+5个*4.7元/个*5%=1.665元/m2
目录
1 模板支撑体系组成
建筑施工-安全培训课件ppt-直插盘销式模板支撑体系
管 理 措 施 搭拆管理
拆模申请 材料码放
横杆 管控
连墙件 拆除顺序
拆模申请 混凝土强度应达到设计要求
横杆管控 严禁先拆除下层模板支架横杆
拆除顺序
自上而下、逐层拆除,严禁上下两层 同时拆除
连墙件
连墙件必须随支架逐层拆除,严禁先 拆除连墙件
材料码放 指定位置、分类码放,便于周转使用
管 理 措 施 过程管理
每跨与立杆或 水平杆连接, 且应靠近主节 点 模板支撑体系平面图
水平剪刀撑
不需要 剪刀撑
模板支撑体系剖面图
安 全 技 术 要 求 效果图 例:某项目直插盘销式模板支撑体系效果图
✓ 架体总高度≤24m ✓ 高宽比不应大于3,不
宜大于2 ✓ 当高宽比大于2时,两
种措施:抱柱、顶墙; 扩大架体水平尺寸
管理措施
例:某项目直插盘销式模板支撑体系选配钢管情况表
序号
净高(m)
U托外露长度(mm)
1
2.6
187
2
2.8
87
3
3.7
87
4
3.9
287
5
4.45
237
6
4.55
37
7
4.8
287
8
4.9
87
配管方案
2.1m:1.5+0.6 2.4m:2.4
3.3m:2.4+0.9 3.3m:2.4+0.9 3.9m:2.4+1.5 4.2m:2.4+1.8 4.2m:2.4+1.8 4.5m:2.4+2.1
Part 3
管理措施
管 理 措 施 搭拆管理
人员持证上岗
模板支撑体系安全管理教材(PPT 50张)
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三、满堂支架体系施工安全技术要求
可调底座、顶托的要求 可调底座伸出长度不应超过300mm; 可调顶托长度不应超过200mm。 抱柱装置设置要求 高大作业平台支架在扫天杆位置设置1道,高大模板 支架紧贴梁底设1道。 在危险区域HD范围以内沿柱高,每步水平杆均抱柱
2、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸 出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 3、剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接,搭接长度不小于700mm且 不少于3个扣件连接。
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三、满堂支架体系施工安全技术要求
人行通道及作业平台搭设安全技术要求: 严格按照施工方案设置人行通道与作业平台 作业平台栏杆高度1.2m,上满铺脚手板。人行通道四周应采 用绿网封闭防护,并挂设安全警示牌,防止人员物体打击事 故。 满堂支架翼缘板两侧及平台两端设置1.2米高的防护栏杆。斜 道外侧按规定设置剪刀撑,并用密目式安全网全封闭。 安全网挂设安全技术要求: 购买的安全网必须是合格产品,具备厂家生产许可证、产品 合格证、检验合格报告单、建筑安全监督管理部门颁发的产 品准用证。 满堂支架顶与墩身之间空隙,设置一道安全平网(大眼网), 要求挂设平整,绑扎牢固。 安全网在现场挂设后必须做冲击试验,经检验合格后方可正 式投入使用。
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四、满堂支架施工危险源辨识
潜在危险危害因素 基础承载力不足 脚手架立杆垂直度不规范 脚手架横杆不平 剪刀撑不通长 剪刀撑设置不规范 脚手架不牢固 拉网立挂不牢固 支架承载力不足 抗剪能力差 支架承载力不足 可能导致的事故 上部结构垮塌 上部结构垮塌 上部结构垮塌 上部结构垮塌 上部结构垮塌 支架垮塌 高空落物砸伤 上部结构垮塌 支架垮塌 支架垮塌
模板支撑ppt课件
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1.6立杆接长必须采用对接扣件接,严禁搭 接;纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连 接或搭接,两根相邻纵向水平拉杆接头不 应在同步或同跨内,不同步或不同跨两接 头水平方向错开的距离不应小于500mm, 各接头中心至最近主节点距离不应大于步 距的1/3;搭接长度不得小于1m,应等间距 设置3个旋转扣件固定;端部扣件盖板边缘 至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
钢管
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1.购买钢管时应有产品质量合格证、质量检 验报告;扣件应有生产许可证、质量检测报告、 产品质量合格证;可调托撑应有产品质量合格 证、质量检验报告;提供复印件的,应由原件 保管单位注明原件存放处,并加盖原件保管单 位公章。
2.进入施工现场的钢管表面应平整光滑,不 应有裂缝、硬弯、严重锈蚀等缺陷、严禁打孔、 钢管使用前必须涂刷防锈漆;且应按进场数量 的3%对钢管外径及壁厚进行抽样检查。
部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于
100mm。
30
一、普通扣件式钢管模板支撑架
1.1、钢管宜选用外径Φ48.3×3.6,每根钢 管最大质量不应大于25.8kg。可调托撑外 径不小于36mm,支托板厚度不小于5mm。
1.2、支设立杆的地基应平整坚实。立杆布 置前,应先在楼地面弹线定位,底座、垫 板均应准确放在定位线上。每根立杆底部 应设置底座或垫板。
1、木模板支撑
2、扣件式钢管支撑体系
3、碗扣式钢管支撑 4、承插型健槽式钢管支架
5、盘扣式钢管支撑 等等。
此外,工具式模板工程,包括滑模、爬模、飞模等 工程,今天不作为讲述的内容。
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1.6立杆接长必须采用对接扣件接,严禁搭 接;纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连 接或搭接,两根相邻纵向水平拉杆接头不 应在同步或同跨内,不同步或不同跨两接 头水平方向错开的距离不应小于500mm, 各接头中心至最近主节点距离不应大于步 距的1/3;搭接长度不得小于1m,应等间距 设置3个旋转扣件固定;端部扣件盖板边缘 至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
钢管
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1.购买钢管时应有产品质量合格证、质量检 验报告;扣件应有生产许可证、质量检测报告、 产品质量合格证;可调托撑应有产品质量合格 证、质量检验报告;提供复印件的,应由原件 保管单位注明原件存放处,并加盖原件保管单 位公章。
2.进入施工现场的钢管表面应平整光滑,不 应有裂缝、硬弯、严重锈蚀等缺陷、严禁打孔、 钢管使用前必须涂刷防锈漆;且应按进场数量 的3%对钢管外径及壁厚进行抽样检查。
部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于
100mm。
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一、普通扣件式钢管模板支撑架
1.1、钢管宜选用外径Φ48.3×3.6,每根钢 管最大质量不应大于25.8kg。可调托撑外 径不小于36mm,支托板厚度不小于5mm。
1.2、支设立杆的地基应平整坚实。立杆布 置前,应先在楼地面弹线定位,底座、垫 板均应准确放在定位线上。每根立杆底部 应设置底座或垫板。
1、木模板支撑
2、扣件式钢管支撑体系
3、碗扣式钢管支撑 4、承插型健槽式钢管支架
5、盘扣式钢管支撑 等等。
此外,工具式模板工程,包括滑模、爬模、飞模等 工程,今天不作为讲述的内容。
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建筑工程模板支撑体系ppt课件
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附件 计算书及相关图纸:验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特 征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定 性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算,转换层下支撑层承载力验算等。 每项计算列出计算简图和截面构造大样图,注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统立面图、剖面图,水平剪刀撑布 置平面图及竖向剪刀撑布置投影图,梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
4. 含水率:
5%~13%;
5. 密度:
450~880(kg/m3)。
6. 弹性模量:
4.5×103~11.5×103 N/mm2。
10
扣件:采用可锻铸铁或铸钢制作,符合《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到65N ·m时,不得发生破坏。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固,焊缝高 度不得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm。
27
吊模支撑方式
做法说明
1.根据设计图纸要求预制下口预制砼块作为支撑。 2.对于吊模较长(大于3米)的部位要求拉通线加固定位。 3.对于厨卫降标高较小的部位采用定型钢矩管支设。
采用成品卡扣式 的钢矩管加固
28
模板检测
做法说明 1. 模板拼缝应不漏浆,大于2mm缝嵌贴发泡条处理,模板拉杆孔也要采用专用的塑料堵孔片进行封堵。 2. 楼层顶板模板标高必须进行平整度及标高检测,合格后进行下道工序施工。
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附件 计算书及相关图纸:验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特 征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定 性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算,转换层下支撑层承载力验算等。 每项计算列出计算简图和截面构造大样图,注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统立面图、剖面图,水平剪刀撑布 置平面图及竖向剪刀撑布置投影图,梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
4. 含水率:
5%~13%;
5. 密度:
450~880(kg/m3)。
6. 弹性模量:
4.5×103~11.5×103 N/mm2。
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扣件:采用可锻铸铁或铸钢制作,符合《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到65N ·m时,不得发生破坏。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固,焊缝高 度不得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm。
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吊模支撑方式
做法说明
1.根据设计图纸要求预制下口预制砼块作为支撑。 2.对于吊模较长(大于3米)的部位要求拉通线加固定位。 3.对于厨卫降标高较小的部位采用定型钢矩管支设。
采用成品卡扣式 的钢矩管加固
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模板检测
做法说明 1. 模板拼缝应不漏浆,大于2mm缝嵌贴发泡条处理,模板拉杆孔也要采用专用的塑料堵孔片进行封堵。 2. 楼层顶板模板标高必须进行平整度及标高检测,合格后进行下道工序施工。
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建筑工程模板与支撑体系
质量记录与资料整理
对施工过程中的质量记录和资料进行整理归档,为后续的工程管理和 维护提供依据。
05
建筑工程模板与支撑体系 的成本优化
材料成本优化
合理选择模板材料
根据工程需求和预算,选择合适 的模板材料,如木模板、钢模板 、铝合金模板等,以达到节约成 本的目的。
优化模板配置
根据工程结构和施工要求,合理 配置模板规格和数量,避免浪费 和重复采购。
整体提升模板阶段
整体提升模板采用整体提升技术,可实现大面积的混凝土一次性浇筑 ,提高了施工效率和质量。
02
建筑工程模板的选择与设 计
模板材料的种类与特性
01
02
03
04
木质模板
轻便、易加工,适用于一般建 筑工程。
钢质模板
强度高、耐用,适用于大型或 高层建筑。
铝合金模板
重量轻、易安装,适用于预制 混凝土结构。
防腐防锈
定期对支撑体系进行检查,发现异常及时 处理。
对钢管和扣件进行防腐防锈处理,保持其 良好的使用状态。
清洁保养
维修更换
及时清理积灰和杂物,保持支撑体系的整 洁。
对损坏或磨损严重的部件进行维修或更换 ,确保支撑体系的安全性。
支撑体系的安全管理
安全培训
对施工人员进行安全培训, 提高其安全意识和操作技能 。
安装立杆
按照设计要求,将立杆安装在基础上 ,确保垂直度和稳定性。
安装横杆和斜杆
根据支撑体系的设计要求,安装横杆 和斜杆,形成完整的支撑框架。
安装模板
将模板安装在支撑框架上,确保模板 平整、稳定、无缝隙。
检查验收
对安装完成的支撑体系进行检查验收 ,确保符合设计要求和安全标准。
对施工过程中的质量记录和资料进行整理归档,为后续的工程管理和 维护提供依据。
05
建筑工程模板与支撑体系 的成本优化
材料成本优化
合理选择模板材料
根据工程需求和预算,选择合适 的模板材料,如木模板、钢模板 、铝合金模板等,以达到节约成 本的目的。
优化模板配置
根据工程结构和施工要求,合理 配置模板规格和数量,避免浪费 和重复采购。
整体提升模板阶段
整体提升模板采用整体提升技术,可实现大面积的混凝土一次性浇筑 ,提高了施工效率和质量。
02
建筑工程模板的选择与设 计
模板材料的种类与特性
01
02
03
04
木质模板
轻便、易加工,适用于一般建 筑工程。
钢质模板
强度高、耐用,适用于大型或 高层建筑。
铝合金模板
重量轻、易安装,适用于预制 混凝土结构。
防腐防锈
定期对支撑体系进行检查,发现异常及时 处理。
对钢管和扣件进行防腐防锈处理,保持其 良好的使用状态。
清洁保养
维修更换
及时清理积灰和杂物,保持支撑体系的整 洁。
对损坏或磨损严重的部件进行维修或更换 ,确保支撑体系的安全性。
支撑体系的安全管理
安全培训
对施工人员进行安全培训, 提高其安全意识和操作技能 。
安装立杆
按照设计要求,将立杆安装在基础上 ,确保垂直度和稳定性。
安装横杆和斜杆
根据支撑体系的设计要求,安装横杆 和斜杆,形成完整的支撑框架。
安装模板
将模板安装在支撑框架上,确保模板 平整、稳定、无缝隙。
检查验收
对安装完成的支撑体系进行检查验收 ,确保符合设计要求和安全标准。
混凝土模板及支撑工程(教学习培训课件)
L2的长度:2.7-0.24=2.46m L2的高度:0.26+0.09=0.35m L2的根数:8根 L2混凝土的工程量为:0.24×0.35×2.46×8=1.65m3 L2模板工程量:(0.26×2+0.24)×2.46×8=14.96m2
某现浇花篮梁,梁端有现浇梁垫,尺寸如图所示。木模板,木 支撑,计算梁模板、支撑工程量,确定定额项目。
±0.000
计算A轴与1轴相交的构造柱混凝土及模板工程量。 柱底标高为:-0.06m,柱顶标高为 7.2m。 构造柱的体积: 0.24×0.24×(7.2+0.06)=0.42m3 马牙槎体积:0.03×0.24×7.26×2= 0.10 m3 构造柱混凝土工程量为:0.42+0.10= 0.52 m3 构造柱模板工程量为: 0.24×7.26×2+0.06×7.26×4=5.23m2
条形基础
S=混凝土与模板的接触面积=基础支模长度×支模高度 斜面超过30度,应设置模板
• 模板工程量计算: • 外边线9.3+1.2+16.8+1.2+1.8*4+9.3+1.2+16.8+1.2+5.0+5.0=74.10 • 内边线: • (2.3+3.1)*2*2+(2.3+3.8)*2*2+(2.3+0.6)*2*2+(2.3+2.3)*2*2+(1.3+0.2)*2*2+(2.3+2.8)*2
不同构件模板接触面示意图
基础混凝土模板
现浇混凝土基础的模板工程量,按以下规定计算:
(1)现浇混凝土带形基础的模板,按其展开高度乘以基 础长度,以平方米计算;基础与基础相交时重叠的模板面 积不扣除;直形基础端头的模板,也不增加。
某现浇花篮梁,梁端有现浇梁垫,尺寸如图所示。木模板,木 支撑,计算梁模板、支撑工程量,确定定额项目。
±0.000
计算A轴与1轴相交的构造柱混凝土及模板工程量。 柱底标高为:-0.06m,柱顶标高为 7.2m。 构造柱的体积: 0.24×0.24×(7.2+0.06)=0.42m3 马牙槎体积:0.03×0.24×7.26×2= 0.10 m3 构造柱混凝土工程量为:0.42+0.10= 0.52 m3 构造柱模板工程量为: 0.24×7.26×2+0.06×7.26×4=5.23m2
条形基础
S=混凝土与模板的接触面积=基础支模长度×支模高度 斜面超过30度,应设置模板
• 模板工程量计算: • 外边线9.3+1.2+16.8+1.2+1.8*4+9.3+1.2+16.8+1.2+5.0+5.0=74.10 • 内边线: • (2.3+3.1)*2*2+(2.3+3.8)*2*2+(2.3+0.6)*2*2+(2.3+2.3)*2*2+(1.3+0.2)*2*2+(2.3+2.8)*2
不同构件模板接触面示意图
基础混凝土模板
现浇混凝土基础的模板工程量,按以下规定计算:
(1)现浇混凝土带形基础的模板,按其展开高度乘以基 础长度,以平方米计算;基础与基础相交时重叠的模板面 积不扣除;直形基础端头的模板,也不增加。
《模板支撑系统》PPT课件
精选ppt
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4 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm x50mm木条或25mm X80mm的木板条与木立柱钉牢。钢 管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm x3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水 平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小 于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。 (和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ
四 周 连 续 式 垂 直 剪 刀 撑
.45 6m 10m .45 6m 10m
之 字 撑
竖 向 连 续 式 剪 刀 撑
竖 向 剪 刀 撑 底 部 和 顶 部 加 设 水 平 剪 刀 撑
剪 刀 撑 之 间 加 设 之 字 撑
况支 下撑 剪高 刀度 撑在 设 置
情
8~20m
10m
4.56m 精选ppt 10m
精选ppt
5
6.1 一般规定
精选ppt
6
6.1.2 模板构造与安装应符合下列规定:
1 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、
门架等支架立柱不得混搭。
2 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时,应加设
垫板,垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载。基
土应坚实,并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施;
7 当层间高度大于5m时,应选用桁架支模或钢管立柱支模。 当层间高度小于或等于5m时,可采用木立柱支模。
精选ppt
9
常州九洲广场悬挑层高支模,悬挑5m
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10
钢挑梁施工,要求传力直接,明确
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模板支撑体系培训课件
工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 (五)施工安全保证措施:模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人
员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应 急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混 凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 (六)劳动力计划:包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置 等。
另外,压杆两端固定方式,与临界力的关系为:
一端固定一端自由时: 两端都固定时: 一端固定一端铰支时: 两端都铰支时:
用直角扣件固定的模板支架立柱可以视为两端 铰接的情况。
临界应力临界力作用下压杆仍处于直线状态时 的应力,它等于临界力除以压杆的横截面面积A。
而 以写为:
称为回转半径。 所以上式又可
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点
和搭设安全技术要求等内容,并保留记录。
9. 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系 统立柱接长严禁搭接;应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑, 并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
一、高大模板支撑的有关规定
10.模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔 吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、 物料周转料平台等架体相连接。
抗滑设计
•扣件钢管支架的双扣件抗滑试验
用钢管扣件搭设模板支架,水平杆将荷载通过扣件传给立杆。 步高在1.8m以内时,其承载力主要由扣件的抗滑力决定。 双扣件抗滑试验表明:
扣件滑动:2t
扣件抗滑设计:1.2t
五、构造要求
1、模板支架立杆的构造
(1)、每根立杆底部应设置底座或垫板,垫板厚度 不得小于50mm,而不能使用砖等脆性材料。
员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应 急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混 凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 (六)劳动力计划:包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置 等。
另外,压杆两端固定方式,与临界力的关系为:
一端固定一端自由时: 两端都固定时: 一端固定一端铰支时: 两端都铰支时:
用直角扣件固定的模板支架立柱可以视为两端 铰接的情况。
临界应力临界力作用下压杆仍处于直线状态时 的应力,它等于临界力除以压杆的横截面面积A。
而 以写为:
称为回转半径。 所以上式又可
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点
和搭设安全技术要求等内容,并保留记录。
9. 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系 统立柱接长严禁搭接;应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑, 并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
一、高大模板支撑的有关规定
10.模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔 吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、 物料周转料平台等架体相连接。
抗滑设计
•扣件钢管支架的双扣件抗滑试验
用钢管扣件搭设模板支架,水平杆将荷载通过扣件传给立杆。 步高在1.8m以内时,其承载力主要由扣件的抗滑力决定。 双扣件抗滑试验表明:
扣件滑动:2t
扣件抗滑设计:1.2t
五、构造要求
1、模板支架立杆的构造
(1)、每根立杆底部应设置底座或垫板,垫板厚度 不得小于50mm,而不能使用砖等脆性材料。
模板支撑体系脚手架 (ppt格式)
安全性原则
适用性原则
确保脚手架的结构安全, 能够承受施工过程中的
各种载荷和作用力。
根据施工需求,设计合 适的脚手架类型和尺寸, 满足施工操作的要求。
经济性原则
在满足安全和适用性的 前提下,尽量降低脚手 架的成本,提高经济效
益。
环保性原则
采用环保材料和低能耗 设备,减少对环境的负
面影响。
搭建流程与注意事项
未来趋势
未来,随着绿色建筑和智 能建筑的发展ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模板支撑 体系脚手架将更加注重环 保、智能化和多功能化。
02 模板支撑体系脚手架的种类与特点
CHAPTER
扣件式脚手架
总结词
结构简单、承载能力强、搭设灵活
详细描述
扣件式脚手架采用钢管扣件作为连接件,结构简单,便于拆卸和运输。其承载 能力较强,适用于各种类型的模板支撑。同时,扣件式脚手架搭设灵活,可根 据施工需求进行快速组装和调整。
桥梁工程
总结词
桥梁工程中,模板支撑体系脚手架主要用于 桥梁墩台、梁体等部位的施工,提供施工操 作平台和模板支撑。
详细描述
在桥梁工程施工中,模板支撑体系脚手架需 要承受较大的荷载和侧压力,因此需要采用 强度和稳定性较高的材料和结构形式。案例 分析:某高速公路桥梁项目采用碗扣式钢管 脚手架作为模板支撑体系,有效提高了施工 效率,保证了工程质量。
安全管理与维护
定期检查
对脚手架进行定期检查,发现 隐患及时处理,确保其安全性
能。
保养维护
对脚手架进行保养维护,保持 其良好的使用状态和使用寿命 。
安全教育
对施工人员进行安全教育,提 高其安全意识和操作技能。
安全制度
建立完善的安全管理制度,明 确各级人员的安全职责,确保
模板支撑体系培训课件
(2)必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上, 距底座距离不大于200mm;横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地 杆下方的立杆上
(3)纵向水平杆宜设置在立杆内侧, 其长度不应小于3跨。
(4)纵向水平杆接长宜采用 对接扣件连接,也可采用搭接。
(5)底层步距应小于2 m;当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫 地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差应小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边
立杆连接销:用于立杆竖向连接连 接专用销。
限位销:焊接在立杆上能锁紧上碗 扣的定位销。
上碗扣、上碗扣的限位销按 60cm 间距设置在钢管立杆之上,其中下 碗扣和限位销则直接焊在立杆上。 组装时,将上碗扣的缺口对准限位 销后,把横杆接头插入下碗扣内, 压紧和旋转上碗扣,利用限位销固 定上碗扣。碗扣接头可同时连接 4 根横杆,可以互相垂直或偏转一定 角度。
模板支撑体系培训课件
目录
一、模板支撑体系简介 二、扣件式钢管脚手架支撑体系搭设要求 三、搭设过程中容易出现的问题 四、碗扣式脚手架的基本构造及搭设要求 五、模板支撑体系的监理 六、高大模板支撑 七、安全监控要点
一、模板支撑体系简介
(一)常用的模板支撑体系有扣件式钢管脚手架、门式脚手架、碗扣式钢管 脚手架、木支模架。现在木支模架基本上只在私人建房时使用,正规单 位很少使用。
(四)适用的相关规范及文件有: 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011) 《建筑碗扣脚手架式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008) 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011 《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】254号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 于2008年12月1日实施,
模板工程ppt课件
底模拆除时的混凝土强度要求
2.拆模顺序
应遵循“先支后拆、后支先拆”, “先承重部位、后承重部位”, 以及自上而下的原则。重大复杂 模板的拆除应事先制定拆模方案。
柱模的拆除:单块组拼的应先拆除钢楞、 柱箍、对拉螺栓等连接件、支承件,从上 而下逐步拆除。预组拼的应先拆除两个对 角卡件,并临时支撑,再拆除另两个对角 卡件,挂好吊钩,拆除临时支撑,方可脱 模起吊。
五、模板施工安全要求
在组合钢模板上架设或使用的电动工具,应采用36 伏的低压电源或采取其它有效的安全措施。
登高作业时,连接件或作业工具必须放置在箱盒或 工具袋中,禁止放置在模板或脚手架上。
钢模板用于高耸建筑施工时,应有防雷击措施。 高空作业人员严禁攀爬脚手架或组合钢模板,也不
得在高空的墙顶、独立柱或其它模板上行走。 组合钢模板装拆时,上下应有人接应,钢模板应随
❖ 按结构或构件类型分为基础模板、柱模板、顶 板模板、墙模板、梁模板等。
❖ 按形式分为整体式模板、定型模板、工具式模 板、滑升模板、胎模等。Βιβλιοθήκη 2.1 木模板板条
图3.1
拼条 拼板的构造
木模板及其支架 系统一般在加工 厂或现场木工棚 制成元件,然后 再在现场拼装。
2.2 组合钢模板(钢定型模板)
钢定型模板
用于梁和模板的 支撑柱头,以及 模板早拆。
2.3 滑升模板
1— 支承杆; 2— 提升架 3— 液压千斤顶; 4— 围圈 5— 围圈支托;6— 模板 7— 操作平台;8— 平台桁架 9— 栏杆;10— 外排三角架 11— 外吊脚手;12— 内吊脚手 13— 混凝土墙体
2.4 大模板
面板要求平整,刚度
三、模板支设安装的质量要求
❖ 必须按配板图及施工方案循序拼装,以保 证系统的整体稳定。
模板及支撑系统安全监理工作指引..PPT课件
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
精品课件
•6
预埋件和预留孔洞的允许偏差
精品课件
•7
1.3 基本规定 1) 稳定可靠: 模板及支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可 靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2) 检查验收: 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护; 发生异常情况时,应按施工技术方案处理。 3) 措施方案:模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工 技术方案执行。
精品课件
•8
1.4.1主控项目 1) 基层稳定性 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上 层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准, 并铺设垫板。 检查方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察,全数检查。 2) 隔离剂 在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 检查方法:观察,全数检查。
Y
签署验收意见
精品课(件监理工程师)
•4
1.2监理工作内容
模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分,模板工程质量的优 劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续,工程质量的优劣,必须按部就班,环环 相扣地监理好模板工程的施工。
1.2.1 熟悉施工图纸,了解钢筋砼构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。 1.2.2审查施工单位单项施工组织方案的可行性,督促其开展技术交底和安全 交底工作。 1.2.3检查施工单位配制模板的合理性。 1.2.4严格做好模板木枋等周转材料的进场验收工作,根据施工单位的投标承 诺控制模板质量。 1.2.5支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好,符合计算书规范的要求,确 保浇筑的砼构件的绕度在规定值范围内。 1.2.6模板安装好以后,应校核其轴线垂直度,几何尺寸及梁、墙、柱顶对角 线是否有误。 1.2.7模板安装完成后,督促施工单精位品及课件时报验,根据规范再逐条系统地进行•5 检查,确保砼浇筑的顺利进行。
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附件 计算书及相关图纸:验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特 征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定 性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算,转换层下支撑层承载力验算等 。每项计算列出计算简图和截面构造大样图,注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统立面图、剖面图,水平剪刀撑布 置平面图及竖向剪刀撑布置投影图,梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
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高支模及普通模板设计应包括下列内容: 1. 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施,确定其构 造和所承受的荷载; 2. 绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型 模板大样图; 3. 按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算; 4. 制定模板安装及拆除的程序和方法; 5. 编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划; 6. 编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明
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建筑施工模板安全技术规范术语共计13个。
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模板: 常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm,其技术性能应符合下列规定:
1. 不浸泡,不蒸煮剪切强度: 1.4~1.8 N/mm2;
2. 室温水浸泡剪切强度: 1.2~1.8 N/mm2;
3. 沸水煮24 h 剪切强度: 1.2~1.8N/mm2;
4. 含水率:
5%~13%;
5. 密度:
450~880(kg/m3)。
6. 弹性模量:
4.5×103~11.5×103 N/mm2。
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扣件:采用可锻铸铁或铸钢制作,符合《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到65N ·m时,不得发生破坏。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固,焊缝高 度不得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm。
书。
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1.按照结施图的梁柱平面布置图,设置满堂脚手架,模板支撑系统的杆件间距应经设计计算确定,最大步距不得大于1.8米,住宅 工程(3.2米内)的模板立柱加设构造间距:梁宽方向不得大于1.0米,梁跨方向不得大于1.2米,步距应控制在1.5~1.8米之间。 2.立杆下应设置垫块,下部不能设置顶托或扣件,上部顶托外露丝口长度不宜超过200mm(脚手架规范不宜超过300mm)。 3.当梁高大于550mm就要求设置对拉螺杆,对拉螺杆间距不大于600mm。 4.当梁宽度大于350mm时,要求在底部设置顶撑。 5.顶板次楞距墙、梁边不大于200mm。 6.纵横向扫地杆必须封闭,扫地杆距地不大于200mm高。 7.预埋套管固定不能采用铁丝外吊。
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6.施工方案及工艺要求 6.1.高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设 置以及检查、验收要求等。 6.2.对季节性施工应提出具体要求。 7.施工质量保证措施 8.施工安全保证措施 (模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除 的安全技术措施、施工应急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中 及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。)
2.工程概况 工程概况应包括工程主要情况、设计简介和工程施工条件等。 高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件,具体明确支模区
域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
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5.施工准备与资源配置计划 5.1.施工准备计划 5.1.1.技术准备:包括施工所需技术资料的准备、图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测 试工作计划、样板制作计划以及与相关单位的技术交接计划等; 5.1.2.现场准备:包括生产、生活等临时设施的准备以及与相关单位现场交接的计划等; 5.2.资源配置计划(施工进度计划、材料与设备计划等) 5.2.1.劳动力配置计划:确定工程用工量并编制专业工种劳动力计划表(须包含:专职安全生 产管理人员、特种作业人员的配置等)。 5.2.2.物资配置计划:包括工程材料和设备配置计划、周转材料和施工机具配置计划以及计量 、测量和检验仪器配置计划等。
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3.施工安排 3.1.工程施工目标包括进度、质量、安全、环境和成本等目标,各项目标应满足要求。 3.2.工程施工顺序及施工流水段应在施工安排中确定(浇筑顺序平面图)。
3.3.针对工程的重点和难点,进行施工安排并简述主要管理和技术措施。 3.4.工程管理的组织机构及岗位职责应在施工安排中确定,并应符合承包单位的要求。 4.施工进度计划 专项工程施工进度计划应按照施工安排,并结合总承包的施工进度计划进行编制。(施 工进度计划可采用网络图或横道图表示钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的 Q235普通钢管,规格φ48.3 × 3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg,(计算按照实际 市场钢管规格计算)
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1.编制依据 1.1.主要规范、规程、标准 1.2.主要法规 1.3.设计图纸、施工合同、施工组织设计
建筑工程模板支撑体系
2015年11月
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目录
第一章 模板施工技术基础条件 第二章 案例分析及规范要求 第三章 模板一般质量通病 第四章 模板施工隐患及事故照片
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《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号文 《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理守则》建质(2009)254号文 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) 《建设工程安全生产管理条例》