设备安全操作规程大全
设备安全操作规程范文
一、钻铣床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好工作帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周边安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前,应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽也许靠近主轴安装,装好后要试车。
安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时严禁用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8、主轴停止前,须先停止进刀。
如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免导致脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作,并关闭电源二、单梁桥式起重机操作规程一、工作前1、作业前,应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按规定进行检查,发现异常情况,应予以排除。
2、操作者必须在确认被吊物品固定牢固时,才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时,应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
3、行车操作必须由持证上岗,专人操作。
二、工作中1、每班第一次起吊重物(或负荷达成最大重量)时,应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。
设备的安全操作规程3篇
设备的安全操作规程第一篇:设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全,使用前需遵守以下安全操作规程:1. 校验设备状态:使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况,以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。
如果发现异常状况,应及时停止使用,并联系专业技术人员处理。
2. 确认使用范围:使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等,并按要求正确使用。
3. 了解使用方法:使用前需阅读设备的使用说明或操作手册,了解设备的构造和使用方法,不清楚操作内容的,需请教专业人员。
4. 确保地面的平整和稳固:在设备使用过程中,需确保设备所在的地面平整稳固,并防止外力干扰。
5. 防止电器设备淋雨:电器设备使用前,需采取防雨措施,避免在下雨天或潮湿地带使用。
6. 避免触碰设备高压线或插头:设备使用中,应避免触碰设备高压线或插头,充分保证人员的人身安全。
7. 确保设备连接正确:使用前需确认设备连接传输线或网络线等时,需按照规定方式连接,避免操作不当导致设备损坏。
以上规程仅为基本规范,具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑,并将其认真执行,以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇:设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中,为保障人员的人身安全和设备的正常使用,需遵守以下安全操作规程:1. 禁止擅自改动设备结构或参数:在设备使用中,禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数,避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。
2. 避免超负荷使用设备:设备使用时需按照工作负荷要求使用,避免超负荷使用,以延长设备寿命并保证安全。
3. 防止过度运转设备:长时间运转过度的设备,容易引起设备过热或烧毁,对人员和设备造成安全隐患,需合理安排设备运行时间。
4. 确保设备电源安全:设备使用中,应确保设备电源安全,禁止私拉乱接电线,设备使用完成后应及时断开电源。
5. 停机前清洁设备表面:设备使用完毕后,应将设备表面清理干净,以便下次使用。
各类设备安全操作规程大全
各类设备安全操作规程大全设备安全操作规程是保障设备正常运行以及员工安全的必要条件。
以下是各类设备安全操作规程的大全,包括机械设备、电气设备、化学设备等。
机械设备安全操作规程:1. 机械设备操作前,需进行检查,确保机械的正常运转、工作表面无划伤、无严重磨损等。
还需要检查合适的存放位置以及使用方法,以避免发生意外。
2. 操作人员必须保持清醒、平稳,不可在设备运行时离开操作区域。
操作人员必须清楚各个控制按钮的作用,必须熟悉机械设备的特点,规避可能的危险信息。
3. 在机械设备运行过程中,应保持安全距离。
工作中如需接近机械设备,应在停止设备运行时,并关闭电源,遵循操作安全规程。
4. 如果机械设备发生异常现象,例如发生冒烟或噪音过大,应立即停止运行并通知相关负责人处置。
电气设备安全操作规程:1. 操作人必须了解设备运行原理,如触电或发热过程,必须采取措施。
同时,为避免误碰电源开关造成危险,电源开关需设定在接地处。
2. 在操作过程中,避免使用不合格的设备和线路。
如果发现电线老化、损坏等情况,必须及时停止使用,进行替换改造。
3. 操作前,必须检查设备的绝缘性能,确认设备按照操作规程执行,并准确操作控制菜单,防止误操作。
4. 禁止在潮湿环境中使用电气设备,并适时清洁设备外壳防止灰尘过多影响使用。
化学设备安全操作规程:1. 在进行化学实验操作前,必须确保手部干净,避免触碰药品,避免任何可能的化学危险。
2. 实验中应穿戴密闭化学服和手套以及其他相应的个人防护用品,并使用专用实验器具和配件。
3. 实验室中禁止存放与实验无关的物品和设备。
化学试剂应区分存放,防止混合使用,应远离热源、火源等危险因素。
4. 实验过程中要严格执行化学品包装及运输操作规程,避免漏气、泄漏等情况。
机械设备、电气设备以及化学设备等各类设备的安全操作规程是维护生产、员工安全的基本条件,需要严格执行。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。
11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时,严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时催当时情况写出真实的书面报告。
安全操作规程大全【范本模板】
安全操作规程大全(一)车床安全操作规程 (6)(二)铣床安全操作规程 (8)(三)钻床安全操作规程 (8)(五)平面磨床安全操作规程 (9)(六)校正压装液压机安全操作规程 (10)(七)剪板机安全操作规程 (11)(八)卷板机安全操作规程 (13)(九)锯床安全操作规程 (13)(十)铣边机安全操作规程 (14)(十一)折弯机安全作规程 (15)(十二)冲床安全操作规程 (15)(十三)仿形切割机安全操作规程 (16)(十四)半自动切割机安全操作规程 (17)(十五)保护焊机安全操作规程 (18)(十六)等离子切割机安全操作规程 (18)(十七)砂轮机安全操作规程 (19)(十八)手持砂轮机安全操作规程 (19)(十八)电动葫芦安全操作规程 (20)(二十)调平机安全操作规程 (21)21双层炉排锅炉操作规程 (21)23公司内机动车安全操作规程 (27)24锅炉通用安全操作规程 (28)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (30)29电气维修安全操作规程 (33)31高压配电柜安全操作规程 (37)32气瓶保管使用安全操作规程 (38)40安装车间安全操作规程 (42)41油底漆安全操作规程 (43)42液压机安全操作规程 (45)43抛光机安全操作规程 (45)44喷砂机安全操作规程: (46)45刨工安全操作规程 (47)46注塑机安全操作规程 (47)47机床工一般安全操作规程 (48)48裁断机安全操作规程 (49)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (50)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (50)51磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床)安全操作规程 (51)51金属切削机床的一般规定 (53)52热处理设备一般规定 (55)53机械木工安全操作规程 (56)53木圆锯工安全操作规程 (58)54木平刨工安全操作规程 (58)55木压刨工安全操作规程 (59)56木钻工安全操作规程 (59)57木万能锯工安全操作规程 (59)58开木榫机工安全操作规程 (60)59木铣床工安全操作规程 (60)60木磨光机工安全操作规程 (60)61木自动刨床工安全操作规程 (61)62木磨刀机工安全操作规程 (61)63熬胶工安全操作规程 (62)64木料烘干工安全操作规程 (62)65木料搬运工安全操作规程 (63)66拖拉机司机安全操作规程 (63)67包装木工安全操作规程 (63)68建筑木工一般安全规程 (64)69锁口机安全操作规程 (65)70锉锯机安全操作规程 (65)发电机安全操作规程 (66)(四)防止贮罐泄漏十条规定 (68)裁剪设备操作规程 (69)木工安全操作规程 (71)压刨机: (72)圆盘锯: (73)平面创(手压刨) (74)压刨床 (74)木工车床 (75)带锯机: (75)木压刨工安全操作规程 (76)木钻工安全操作规程 (76)木料搬运工安全操作规程 (77)发电机安全操作规程 (77)锯料机安全操作规程是什么 (79)砂带机的安全操作规程 (79)指接机、榫槽机与多头钻安全操作规程 (80)柴油发电机安全操作规程 (80)碎料机操作规程 (82)裁断机安全操作规程 (82)液压弯管机安全操作规程 (83)套丝切管机安全操作规程 (84)手啤机安全操作规程 (84)酸洗安全操作规程 (85)钻床安全操作规程 (85)椤机操作规程 (86)液体燃料烘炉操作规程 (87)封边机安全操作规程 (88)排钻安全操作规程 (89)电梯安全操作规程 (90)椤机安全操作规程 (91)冲压机械安全操作规程 (92)剪板机(开料机)安全操作规程 (93)剪板机(下料机)安全操作规程 (94)抛光机安全操作规程 (96)CNC加工中心安全操作规程 (96)电工安全操作规程 (98)焊机安全操作规程 (100)机械设备安全操作规程(一)车床安全操作规程(1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽.高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全设备安全操作规程大全一、设备安全检查规程1.设备在使用前必须进行检查。
检查的内容包括器具结构是否完好,工作状态是否正常以及安全装置是否有效。
2.设备的电源插头必须牢固插入插座,并使用正确的电源电压。
3.在使用设备前,必须把连通器、按捺器、紧急停止开关、安全开关等各种安全装置调整好,使其能够直接切断电源,并检查调整是否正确。
4.使用设备时必须配备安全防护装置,保障人员和设备的安全。
5.设备在使用过程中,必须进行定期的检查和维护。
6.如果设备发生故障,必须立即停止使用。
7.设备运行时必须专人看守,发现问题必须立刻报告。
8.如果设备必须在室外工作,必须增设防护装置,防止外部因素的干扰。
二、防火安全操作规程1.设备的使用过程中,必须严格遵守防火规定,特别是设备内部的火源要严加控制。
2.在工程施工中,必须将设备放置在安全距离内,并设置防火墙、防火门等防护措施。
3.设备内的油污、油脂等易燃材料必须及时清理。
4.设备内的用于发电、冷却、加热等设备必须按规定安装,并设置专门的电源开关、熔断器等安全装置。
5.在设备使用过程中,必须禁止在设备周围吸烟、乱丢烟头、使用明火等行为。
6.设备停止使用时必须切断电源、关闭燃气源等。
7.设备内的尘埃、纸屑等易燃材料必须定期清理。
三、电气安全操作规程1.使用设备前,必须检查其电源线是否正常,电气设备是否配备接地线,并保证其接地良好。
2.使用设备时,必须避免水、油等液体进入电气设备中。
3.设备内部的电线、电源插头等电器设备必须保持干燥。
4.在设备使用过程中,必须增设熔断器等安全装置,以保证电路的安全可靠。
5.在设备运行时,禁止手工拆卸电气设备及停电、接线等操作。
6.设备内外必须设置明确的警告标志,以提醒人员注意电气安全。
四、设备的安装操作规程1.设备的安装必须按照厂家的标准操作流程进行,不得擅自改动或缩短制造周期。
2.设备的安装必须考虑到动态平衡、空间尺寸、重心等环境因素。
设备安全操作规程汇编
熔炼炉安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳保防护用品,严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。
2.熔炼2.1按规定向炉内投放原材料,注意不要碰着自己和别人,不要碰坏炉门。
2.2将炉门全部打开,关闭好枪阀门,准备好引火物资。
2.3点燃引火(若用的是引火把,其把要有一定长度),启动风机和油泵,然后缓慢地开启风机和油枪,防止炉内油蒸汽太多,发生突然燃烧伤人或炸炉事故。
2.4若一次点为未燃,应关闭油枪阀门,用风机向炉内吹空气,待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。
2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物,然后才能向炉内投放。
2.6中间投料必须戴防护面罩,投完一次料必须迅速避开,防止铝液溅出伤人。
2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。
3.设备维护保养3.1油路系统必须严密不漏,杜绝可能发生的火灾源头。
3.2维修风机时,必须切断电源,并挂上“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌。
检修工作完毕后,机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。
3.3风机安装应水平,安装后每半年检查一次水平。
3.4若发现风机振动,应及时查明原因,不准带故障运行。
尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂,防止发生意外事故。
4.安全注意事项4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件,不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。
4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象,若有漏油不准用干灰掩埋了事,应及时清除干净。
4.3遵守劳动纪律,生产时不准以任何借口离开生产岗位。
若有特殊情况,经请示领导安排来人接班后,才能离开岗位。
4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点,避免直接烘烤,炉前使用的氮气瓶应尽量少。
备用的氮气瓶应远离熔炼炉。
等水平密排热顶铸造安全操作规程一、操作人员1. 所有操作人员必须专业培训2. 所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.3. 必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作4. 铸造过程中必须最少三人看管.二、铸造设备1. 流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必须干燥.2. 每次铸造前必须试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.3. 铸造前引锭座必须上升到正常启动位置,并调好水平.4. 铸造开水泵前,必须将减压排水阀打开,直到铝液全部充满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.5. 铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油.6. 所有闸扳装好不漏铝水.三、铸造用水1. 铸造用水必须有独立水路,小于1毫米过滤,水的PH值为7.2. 铸造用水的水温低于40度.3. 保证进入铸造机有水量,水压正常.4. 要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.四、深井与地面1. 深井必须有1.5米深以上的水,2. 确保深井有足够的深度3. 确保铸造水能溢出不会涌上地面.4. 铸造机周围地面无积水杂物.五、铸造工具1. 前后接铝铁桶必须干无杂物,足够的容量接铝液铁桶必须用耐火砖垫高.2. 铸造时应放足够的塞子在铸机上,发生流铝时碧须马上塞上。
机械设备安全操作规程(3篇)
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范,减少事故的发生,并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规,制定本规程,明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工,包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训,通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作,禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前,必须穿戴好防护用品,包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下,还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护,确保其工作状态良好,不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书,了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注,不得擅离职守,禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源,并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时,操作人员应立即停机,并向上级汇报,等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修,必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中,严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作:操作人员穿戴好防护用品,检查机械设备无异常,准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动:按照设备启动顺序,逐步启动设备,并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程:在设备运行过程中,操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数,确保设备正常运行。
4. 异常情况处理:如设备出现异常情况,操作人员应立即停机,并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
设备组装安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保设备组装过程中的安全,预防事故的发生,保障员工的生命财产安全,特制定本规程。
本规程适用于公司所有设备组装作业。
二、适用范围本规程适用于公司内部所有设备组装作业,包括但不限于机械设备、电子产品、汽车零部件等。
三、安全责任1. 组装作业负责人:负责组织、指挥、监督设备组装作业,确保作业安全。
2. 组装作业人员:遵守本规程,严格执行操作规程,确保自身及他人安全。
3. 安全管理人员:负责对设备组装作业进行监督检查,发现安全隐患及时报告并督促整改。
四、安全措施1. 人员要求(1)组装作业人员应经过专业培训,具备一定的设备组装知识和技能。
(2)组装作业人员应持有相关资格证书,如焊工证、电工证等。
(3)组装作业人员应熟悉设备组装流程和安全操作规程。
2. 设备要求(1)设备应定期进行维护保养,确保设备处于良好状态。
(2)设备操作前,应检查设备是否完好,是否存在安全隐患。
(3)设备操作过程中,严禁擅自更改设备参数和程序。
3. 工作环境要求(1)工作场所应保持整洁,无杂物、积水、油污等。
(2)工作场所应设有明显的安全警示标志,如“危险”、“禁止通行”等。
(3)工作场所应配备必要的防护设施,如防护栏、防护罩等。
4. 操作规程(1)组装作业前,应熟悉设备组装图纸和操作规程。
(2)组装过程中,严格按照操作规程进行,不得擅自更改。
(3)组装过程中,注意观察设备运行状态,发现异常情况立即停止操作,并及时报告。
(4)组装完成后,对设备进行试运行,确保设备运行正常。
五、安全操作规程1. 组装前的准备工作(1)检查设备组装图纸,了解设备结构、性能和组装要求。
(2)准备好所需的工具、量具和辅助材料。
(3)检查设备是否完好,是否存在安全隐患。
2. 组装过程(1)按照组装图纸和操作规程进行组装,注意各部件的配合和连接。
(2)组装过程中,注意观察设备运行状态,发现异常情况立即停止操作。
(3)组装完成后,对设备进行试运行,确保设备运行正常。
设备基本安全操作规程(三篇)
设备基本安全操作规程第一章总则第一条为了规范设备的使用,确保设备的安全运行,保证人身和财产的安全,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用设备的人员,包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条设备基本安全操作规程是设备使用单位的基本规范,必须遵循执行。
第四条设备使用单位应建立健全设备安全管理制度,明确设备使用单位和责任人的责任和义务。
第五条设备使用单位应加强对设备操作人员的培训和教育,确保设备操作人员具备相应的专业知识和操作技能。
第六条设备使用单位应定期对设备进行检查和维护,及时排除潜在的故障和隐患,确保设备的正常运行。
第七条设备使用单位应建立设备事故报告制度,及时报告设备事故,并采取相应的措施防止事故的扩大和重复发生。
第二章设备操作规范第八条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作,不得擅自更改设备的工作参数和工作模式。
第九条设备操作人员应在设备操作之前,对设备进行全面检查,发现问题及时报告,不得擅自使用有故障的设备。
第十条设备操作人员应遵守设备的使用规程,合理安排作业时间,不得超负荷运行设备。
第十一条设备操作人员应戴好防护用品,如安全帽、安全眼镜、防护手套等,确保人身安全。
第十二条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行日常维护,保持设备的清洁和良好的工作环境。
第十三条设备操作人员应定期进行设备检查,包括电气设备的绝缘测试、电流测量等,确保设备的安全性能。
第十四条在设备操作过程中,发现任何异常情况,操作人员应立即停止操作,并采取相应的措施处理。
第十五条设备操作人员在操作设备时,应严禁饮酒、吸烟和违反其他操作规程的行为。
第三章设备维护规范第十六条设备维护人员应按照设备维护计划进行维护,定期检查设备的各项技术指标。
第十七条设备维护人员应严格按照设备维护说明书的要求进行维护,不得擅自更改设备的结构和参数。
第十八条设备维护人员应定期对设备进行润滑和清洁,保持设备的良好工作状态。
第十九条设备维护人员应及时处理设备故障,不得拖延修理时间,以免影响设备的正常运行。
设备维修员安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保设备维修员在维修过程中的人身安全,防止事故发生,特制定本规程。
2. 本规程适用于公司所有从事设备维修工作的员工。
3. 设备维修员必须严格遵守本规程,确保自身安全及他人安全。
二、安全教育培训1. 新员工入职后,必须参加公司组织的安全教育培训,了解本规程内容。
2. 定期对设备维修员进行安全知识、操作技能培训,提高安全意识。
3. 设备维修员应熟悉本岗位的安全操作规程,掌握安全操作技能。
三、安全操作要求1. 进入维修现场前,应检查维修工具、设备是否完好,确保安全。
2. 佩戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 严格遵守操作规程,不得擅自更改设备结构、参数。
4. 维修现场应保持整洁,不得放置杂物,防止绊倒、滑倒等事故发生。
5. 严禁酒后、疲劳、精神状态不佳时进行设备维修工作。
6. 严禁在维修现场吸烟、使用明火。
7. 严禁在设备运行过程中进行维修作业。
8. 严禁在设备附近进行高空作业,如需进行高空作业,必须采取安全措施。
9. 严禁在设备附近进行电焊、气割等作业。
10. 严禁在设备附近进行化学物品的存放、使用。
11. 严禁在设备附近进行维修作业时,无关人员进入。
12. 严禁在设备附近进行维修作业时,使用非专用工具。
13. 严禁在设备附近进行维修作业时,使用不符合安全要求的设备。
14. 严禁在设备附近进行维修作业时,违反安全操作规程。
15. 严禁在设备附近进行维修作业时,擅自调整设备参数。
16. 严禁在设备附近进行维修作业时,违反操作规程。
四、设备维修安全操作规程1. 维修前,应仔细阅读设备维修手册,了解设备结构、性能、工作原理等。
2. 维修前,应关闭设备电源,切断设备与电源的连接。
3. 维修过程中,严禁触摸带电设备,防止触电事故发生。
4. 维修过程中,应使用专用工具,不得使用不符合安全要求的工具。
5. 维修过程中,应保持设备周围整洁,防止绊倒、滑倒等事故发生。
6. 维修过程中,如需更换零部件,应使用与原设备规格、型号相同的零部件。
机械设备安装安全操作规程(6篇范文)
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各种机械设备安全操作规程
各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程十一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程一、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时;应有足够的工作场地;塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物..2、作业前;必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解..3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前;操作人员应鸣声示意..检查电源电压应达到380V;其变动范围不得超过+20V-10V..;送电前启动控制开关应在零位;接通电源;检查金属结构部分无漏电方可上机..4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时;可设高空、地面两个指挥人员;或采用对讲机等有效联系办法进行指挥..5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵;必须齐全完整、灵敏可靠;不得随意调整和拆除..严禁用限位装臵代替操纵机构..6、塔吊作业时;起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过..重物吊运时;严禁从人上方通过..严禁用塔吊载运人员..7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业;不得超载荷和起吊不明重量的物件..在特殊情况下需超载荷使用时;必须经过验算;有保证安全的技术措施;经企业技术负责人批准;有专人在现场监护;方可起吊;但不得超过限载的10%..8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中;作业中遇突发故障;应采取措施将重物降落到安全地方;并关闭电机或切断电源后进行检修..在突然停电时;应立即把所有控制器拨到零位;断开电源总开关;并采取措施将重物安全降到地面..9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物..现场浇筑的混凝土构件或模板;必须全部松动后方可起吊..10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固;不得在重物上堆放或悬挂零星物件..零星材料和物件;必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后;方可起吊..标有绑扎位臵或记号的物件;应按标明位臵绑扎..绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°..11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时;应停止塔吊露天作业..在大风、大雨过后应先经过试吊;确认制动器灵敏可靠后方可进行作业..12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时;应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升进行下列检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性..确认无误后方可继续起吊..对于有可能晃动的重物;必须拴拉绳..13、重物提升和降落速度要均匀;严禁忽快忽慢和突然制动..左右回转动作要平稳;当回转未停稳前不得作反向动作..非重力下降式塔吊;严禁带载自由下降..14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离:上回转式2倍率时1000mm;4倍率时为700mm;下回转式2倍率时为800mm;4倍率时为400mm;此时应能立即停止起吊..15、作业完毕后;塔吊应停放在轨道中间位臵;起重臂应转到顺风方向;并松开回转制动器;小车及平衡重应臵于非工作状态;吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处..二、塔吊司机安全生产操作规程1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后;凭操作证操作;严禁无证开机;严禁非驾驶人员进入驾驶室内..2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象;传动联接部位螺丝是否松动;各部电器元件是否良好;线路连接是否安全可靠;传动部分润滑部位是否正常;并进行空运转待一切正常后方可使用..行走式塔吊作业前;检查轨道应平直、无沉陷;轨道螺栓无松动;排除轨道上的障碍物..3、工作时应服从指挥;坚持岗位;集中精力;精心操作;严禁吊钩有重物时离开驾驶室;操作中做到二慢一快;即:起吊、下落慢;中间快..4、下降吊钩或起吊物件时;如遇信号不明;发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号;服从指挥人员信号指挥..5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m..6、塔机操作应遵守下列规定:1吊运物件时平;衡重必须移动至规定位臵..2在顶升中;必须有专人指挥..看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓..顶升时必须放松电缆;放松长度应略大于总的顶升高度;并固定好电缆卷筒..3顶升时;应把起重小车和平衡重移近塔帽;并将旋转部分刹住;严禁塔帽旋转..7、操作时发现塔吊工作不正常、安全装臵失灵应立即停止操作;切断电源;汇报主管部门组织检修;待正常后使用..在高空修理必须戴好安全带8、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处;松开回旋机构制动装臵;使其顺风源自由摆动..9、下班前各操作处于断开位臵;切断电源;离开驾驶室必须加锁..10、塔吊作业必须严格遵守操作规程;坚持"10不吊”..三、卷扬机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点;机身和地锚必须牢固..卷筒与导向轮中心线应垂直对正;机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度..2、作业前;应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠..3、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐;使用中最少保留三圈;钢丝绳必须做过路保护;不得拖地..4、吊运物需在空中停留时;除使用制动器外;还要用棘轮保险卡牢..5、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号;信号不明不得作业;作业中突然停电时;应立即采取控制措施并拉闸断电;确定无危险时将吊笼放下..6、卷扬机操作工必须持证上岗;严禁无证操作;严禁在工作中擅离岗位..7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关..8、卷扬机操作工要集中精力操作;不准打毛线、看书报等..四、搅拌机安全生产操作规程l、砼搅拌机安装必须平稳牢固;轮胎必须架悬或卸下另行保管;并须搭设防雨或保温的工作棚..操作地点经常保持整洁;棚外应挖设排除清洗机械废水的设施..2、砼搅拌机的电源接线必须正确;要有可靠的保护接零或保护接地和安装漏电保护器;布线和各部绝缘必须符合规定要求..3、操作工必须是经过培训;并考试合格取得操作证者;严禁无证操作..4、司机必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;每天对搅拌机进行认真的维护保养..5、机械开动后;司机必须思想集中;坚守岗位;不得擅离职守..6、搅拌机在运转中;严禁修理和保养;并不准用工具伸到罐内扒料..7、各型搅拌机均匀运转加料;若逃中途停机停电时;应立即将料卸出..绝不允许中途停车、重载启动反转出料混泥土搅拌机除外..8、上料不得超过规定量;严禁超负荷使用..9、强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选;最大粒径不得超过允许值;以防卡塞..10、料斗提升时;严禁在料斗的下方工作或通告..料斗的基坑需要清理时;必须将料斗用安全挂钩牢固后;方可进行..11、检修搅拌机;必须切断电源..如需进入滚筒内检修时;必须在电闸上挂有“禁止合闸”的标牌;并设有专人看守;要绝对保证不让误送电源的事故发生..12、停止生产后;要及时将罐内外刷洗干净;严防混凝土粘结..13、寒冷季节工作结束后;必须将水泵、和水开关、贮水罐内的水放净;避免冻坏设备..五、木工机械安全生产操作规程1、使用木工机械应遵守以下要求1安全生产;坚持安全第一、预防为主的方针..2安全生产应当以人为本;从业人员享有安全生产的平等权利..3操作人员应经过培训;了解机械设备的构造、性能和用途;掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识..电路故障必须由专业电工排除..4作业前试机;各部件运转正常后方可作业..开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净;必要时应在作业区铺垫板..5操作人员穿着应适当:不淮穿着宽松衣服;戴领带及手饰留长发需戴安全帽..女工应戴工作帽..作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣..6机械运转过程中出现故障时;必须立即停机、切断电源..7链条、齿轮和皮带等传动部分;必须安装防护罩或防护板..8必须使用单向开关;严禁使用倒顺开关..9工作场所严禁烟火;必须按规定配备消防器材..10应及时清理机器台面上的刨花、木屑..严禁直接用手清理..刨花、木屑应存放到指定地点..11作业后必须切断电源;闸箱门锁好..12木料若卡住锯片时应立即切断电源;待机械停止运转后方可进行处理..严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动..13职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程;遵守各项规章制度..爱护生产设备和安全防护装臵、设施及劳动保护用品..发现不安全情况;及时报告领导;迅速予以排除..2、工作过程应执行以下每个步骤:1工作前认真作到:①检查机床上及工作现场;如有与工作无关的杂物应清除之..②检查安全防护装臵应齐全完好..无防护装臵的机床不准操作..③检查操作应处于非工作的位臵上..④检查电器配箱应关闭牢靠;电气接地良好..⑤检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好..油标、油杯、油嘴等应齐全;安装正确;油眼无堵塞..按润滑图表规定进行加油..⑥停车一个班以上的机床应作空运转试车;确认运转正常后方可工作..2工作中认真作到:①固定有专人操作的机床;操作者应坚守岗位;认真操作;不做与工作无关的事..离开机床时要停车;切断电源..没有归定专人操作的机床;使用人员有完机床后;应停车;切断电源..②刀具、木料应装夹正确;紧固牢靠..③传动及进给的机械变速;必须在刀具离开工件后停车进行..④注意木料不得有铁钉;严防损坏刀具..⑤密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况;发现有任何异常现象;应立即停车检查;排除故障后再工作..3工作后认真作到:①将操作开关打到非工作位臵上;切断电源..②清理机床木屑及杂物;清扫工作场地..六、压刨机安全生产操作规程1、机床只准采用单向开关;不准采用倒/顷双向开关..三、四面刨;要按顺序开动..2、人操作;必须配合一致;接送料应站在机械的一侧;操作人员不得戴手套..3、进料必须平直;发现木料走偏或卡住;应停机降低台面;调正木料..遇节疤应减慢送料速度..送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离..接料时;必须待料出台面方可上手..4、刨料长度小于前后滚中心距的木料;禁止在压刨机上加工..5、木料厚度差2mm的不得同时送料;刨削吃刀不得超过3mm..6、清理台面杂物时必须停机停稳、断电;用木棒清理..七、圆盘锯安全生产操作规程1、圆盘锯必须装设分料器;锯片上方应有防护罩和滴水设备;开料锯与截料锯不得混用..2、作业前应检查锯片不得有裂纹;不得连续缺齿;螺帽必须拧紧..3、操作要戴防护眼镜;并站在锯片一侧;禁止站在与锯片同一直线上..作业时手臂不得跨越锯片..4、必须紧贴靠尺送料;不得用力过猛;遇硬节疤应慢推;必须待出料超过锯片15cm方可上手接料;不得用手硬拉..八、机动翻斗车安全操作规程1、开车前;司机须认真检查各部是否完好..特别是制动器、转向机构、仪表、灯光等;确认无误方可开车..禁止车况不正常时出车..不得用二、三档起步..2、起步时应平稳;不得突然加大油门;不得用离合器处于半结合状态来控制车速..3、发动前应将变速杆放在空挡位臵;并拉紧手刹车..4、行驶前;检查锁紧装臵必须将料斗锁牢;以防行驶时掉斗;损坏机件..5、严禁翻斗内载人..翻斗在卸料状态下不得行驶或进行平土作业..6、如遇雨后泥泞;松软的路面;或灰砂地带等条件差的道路;都应低速行驶;不得急剧加速猛冲;时速不超过5千米..7、内燃机运转中或翻斗车内有载荷时;严禁在车底下进行任何作业..8、行驶中;应经常注意车况..有异常时;应立即停车检查..严禁状况不正常时;强行继续开车..9、上、下坡前;应预先换入低速档;禁止在陡坡上换档..下坡时;应避免紧急制动;以防翻车;禁止将发动机熄火或空档滑行..禁止下25°以上的陡坡..10、转弯时应先减速;急转弯时应先换入低档..11、翻斗车制动时;应逐渐踩下制动踏板;并应避免紧急制动..12、通过泥泞地段或雨后湿地时;应低速缓行;应避免换档、制动、急剧加速;且不得靠近路边或沟旁行驶;并应防侧滑..13、在坑壕边卸料时;接近坑边应减速行驶;并须和坑边保持安全距离;设臵安全挡块;否则有翻入坑内的危险..14、料斗内附着有混凝土和粘土时;应及时清除干净..禁止用急刹车来振抖余料..15、卸料时不得起动车子;车子未停稳不得卸料..16、严格遵守交通规则和有关规定;严禁酒后开车..17、需要在正式道路上行驶时;司机必须严格遵守中华人民共和国道路交通管理条例..18、停放时;必须挂档拉紧手制动器..在斜坡上停放时;应拉紧手制动器;下坡挂倒挡;上坡挂前进挡;并将前后轮楔牢..19、作业后;应对车辆进行清洗;清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车上..九、发电机安全操作规程1、以内燃机为动力的发电机;其内燃机部分应执行内燃机的有关规定..2、新装、大修或停用10d以上的发电机;使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比;定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%;励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ;吸收比不得小于1.3;并应做好测量记录..3、作业前检查内燃机与发电机传动部分;应连接可靠;输出线路的导线绝缘良好;各仪表齐全、有效..4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位臵上;然后切断供电输出主开关;接合中性点接地开关..有离合器的机组;应先启动内燃机空载运转;待正常后再接合发电机..5、启动后检查发电机在升速中应无异响;滑环及整流子上电刷接触良好;无跳动及冒火花现象..待运转稳定;频率、电压达到额定值后;方可向外供电..载荷应逐步增大;三相应保持平衡..6、发电机开始运转后;即应认为全部电气设备均已带电..7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%..其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内;功率因数为额定值时;发电机额定容量应不变..8、发电机在额定频率值运行时;其变动范围不得超过±0.5Hz..9、发电机功率因数不得超过迟相滞后0.95有自动励磁调节装臵的;可在功率因数为1的条件下运行;必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行..10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常;并应随时调整发电机的载荷..定子、转子电流不得超过允许值..11、停机前应先切断各供电分路主开关;逐步减少载荷;然后切断发电机供电主开关;将励磁变阻器复位到电阻最大值位臵;使电压降至最低值;再切断励磁开关和中性点接地开关;最后停止内燃机运转..十、物料提升机安全操作规程1、物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88―92和建筑施工安全检查标准JGJ59―99;并遵守卷扬机安全操作规程..2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求;并牢固可靠..3、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装臵;联络信号进行检查;并齐全完好;灵敏可靠..4、缆风绳必须使用直径不小于9.3钢丝绳;禁止使用钢筋..缆风绳地锚必须牢固..5、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求;连墙杆不得与脚手架连接..6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护..7、禁止任何人乘吊篮上下..不得超载;物料在吊篮内应均匀分布;不得超出吊篮..8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门..9、物料提升机发生故障或维修保养必须停机;切断电源后方可进行..10、物料提升机必须经验收合格方可使用;验收内容应做到量化;参与验收人员签名..11、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行..12、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能..13、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装臵;吊篮禁止使用单根钢丝绳..14、物料提升机基础应有良好的排水措施;并据周边情况;采取避雷措施..15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面;不允许停在空中;并应切断电源;锁好开关箱..十一、钢筋机械安全生产操作规程1、钢筋机械必须由专人管理;并必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;对机械进行认真的维护、保养..2、工作前必须检查电源接线是否正确;各电器部件绝缘是否良好;机身是否有可靠的保护接零或保护接地..3、使用胶必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确;有无裂纹;其固定螺丝是否紧固..各传动部分的防护是否齐全有效..4、使用前必须先空车试运转;确认确实无异常后;才能正式开始工作..5、在机械过转过程中;禁止进行调整、检修和清扫等工作..6、禁止加工如切断、调直、弯曲等超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋..7、在使用弯曲机时;不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲..8、加工较大钢筋时;应设专人帮扶钢筋..扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致;并听从指挥;不得任意拉..9、对机架上的铁屑、钢末不得用手抹或用嘴吹;以免划伤皮肤或溅入眼中..10、已切断或弯曲好的半成品;应码放整齐;防止个别新切口突出划伤皮肤..每天工作完毕后;对切下的碎头等;必须清理干净;并拉闸断电;锁好电闸箱后方可离开..。
设备安全操作规程3篇
设备安全操作规程第一篇:设备安全操作规程之入场前准备为了确保设备的安全使用,保障工作人员的生命财产安全和公司的合法权益,特制定此《设备安全操作规程》。
本规程适用于所有设备的使用和维护过程中。
本篇为入场前准备篇,共分为以下几个方面:一、人员准备1.了解设备型号和性能,熟悉设备操作步骤,了解不同设备的特殊要求,明确各种安全标识的含义和作用;2.掌握设备故障排除技能和相关事故的预防知识;3.知晓设备操作规程和公司安全管理制度,知道并遵守相关规定。
二、设备准备1.检查设备的机械安全、电气安全等是否符合要求,一旦发现问题应立即安排维修;2.工作前应进行设备的清洗、消毒、除尘、润滑等工作,保证设备的卫生和良好状态;3.确认设备的调节、控制和保护装置是否正常,如人为设定某个参数超出范围,应将这个参数及时的复位。
三、环境准备1.检查工作场所安全,确保通风和照明等设施完善,且不影响其他工作的正常进行;2.排除现场可能影响设备和人员安全的障碍,如杂物、电缆等;3.清楚现场的应急疏散路线和急救设备的位置。
在必要情况下,应提前做好紧急救援的准备。
以上是设备安全操作规程之入场前准备篇,遵循上述准备步骤,能够在工作前洞察生产现场,做好各项准备工作,从而更好地维护设备和人员的安全,确保生产运营的顺畅,实现生产成果的最大化。
第二篇:设备安全操作规程之使用操作设备使用过程中的操作必须符合安全、高效、规范的原则,对于不同类的设备,其操作规程和注意事项也不尽相同。
本篇主要从设备的使用操作角度进行讲解,共分为以下几个方面:一、操作前的准备1.检查设备的各项运行参数和状态,确保设备的正常工作和操作;2.对于特定设备,应了解设备具体操作要求,如夹具的固定方式、工作液的检查等;3.操作前应检查所有的操作工具和装备是否符合规范和规定,完好无损。
二、操作中的注意事项1.操作设备时不得任意闲聊,注意安全,遵守操作规程和具体操作指南;2.确保设备的程序控制、参数设定和调节等工作正常,操作时不能随意更改各项参数;3.严格执行设备保护系统,做到预警或紧急停机时要进行操作确认;4.对于需要进行设备内部和外部清洗、修理的情况,操作前需进行设备停机处理,通风换气。
各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程
一、背景介绍
在日常工作和生活中,我们经常接触各类设备,如电脑、手机、电器等,正确
的操作是保障设备正常运行和个人安全的重要保障。
本文将介绍各类设备的安全操作规程,帮助大家正确、安全地使用各类设备。
二、电脑安全操作规程
1.在使用电脑时,应遵循以下操作规程:
–接入电源时,检查电源线是否磨损,避免使用破损电源线。
–长时间使用电脑时,定时休息,避免眼睛疲劳。
–禁止在电脑旁吃东西,避免引起意外。
2.使用电脑时,切勿随意下载未知软件,避免感染病毒,时刻保持杀毒
软件的最新版本。
三、手机安全操作规程
1.使用手机时,应遵循以下操作规程:
–在充电时,避免使用劣质充电器,确保安全快速充电。
–禁止将手机长时间暴露在高温或低温环境中,以免损坏电池。
2.谨防手机被盗或丢失,建议设置开启手机锁屏密码,避免个人信息泄
露。
四、电器安全操作规程
1.使用电器时,应遵循以下操作规程:
–插头接触不良时,切勿用湿手插拔插头,以免触电事故发生。
–在家庭使用空调等大功率电器时,定期检查插座线路是否过载,确保用电安全。
2.离开家庭时,确保将电器关断或拔掉插头,避免发生火灾事故。
五、总结
各类设备的正确操作规程是保障设备安全和个人安全的重要手段。
在平时的使
用中,大家应严格遵循相关操作规程,做到安全使用各类设备。
希望通过本文的介绍,大家能够更加重视设备的安全操作,确保生活和工作的安全。
设备安全操作规程及保养(三篇)
设备安全操作规程及保养第一章:设备安全操作规程1.1 设备安全操作原则1.1.1人员安全第一:在设备操作过程中,应始终以人身安全为第一原则,不得违反安全操作规范,确保人身安全。
1.1.2设备保护:操作过程中,要注重设备的保护,避免磕碰、撞击,防止设备损坏。
1.1.3操作规范:严格遵守设备操作规范,按照设备使用说明书或操作流程进行操作。
1.1.4紧急情况应对:当发生紧急情况时,要迅速采取措施,保障人员安全。
1.2 设备安全操作程序1.2.1设备开启操作:在开启设备之前,先确认电源是否连接正常,设备是否处于正常工作状态,然后按照设备开启程序进行操作。
1.2.2设备关闭操作:在关闭设备之前,先停止设备的运行,排除设备内部的压力或电源等能源供应,然后按设备关闭程序进行操作。
1.2.3设备维护操作:定期进行设备维护保养工作,按照设备维护保养手册进行维护操作。
1.2.4设备故障处理:当设备发生故障时,应迅速排查故障原因,并采取相应的措施进行修复,确保设备的正常运行。
1.3 设备操作安全注意事项1.3.1设备操纵者必须熟悉设备操作规程、设备使用说明书和操作流程,掌握设备的正常操作方法。
1.3.2操作人员必须按照设备的技术规格和工作要求进行操作,不得随意更改设备的运行参数。
1.3.3操作人员在操作设备时,要穿戴符合安全要求的工作服、帽子、口罩等防护设备,确保自身的安全。
1.3.4操作人员离开设备之前,必须停止设备运行,切断电源或其他能源供应,确保设备的安全。
第二章:设备保养2.1 设备保养原理2.1.1设备保养的目的是为了保障设备的安全运行,延长设备的使用寿命。
2.1.2设备保养是预防和排除设备故障的有效手段,可以减少设备故障停机时间和维修费用。
2.2 设备保养内容2.2.1设备清洁:定期进行设备清洁工作,清除设备表面的脏污,保持设备的整洁。
2.2.2设备润滑:定期进行设备润滑工作,保持设备的良好润滑状态,减少设备的磨损。
各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程一、起重机安全操作规程(一)岗位危险源辨识、分析:(二)控制方法:1、不得超载进行吊装作业。
2、不得将掉在其他作业者头上通过。
3、不得侧向斜吊。
4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。
5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞,或达到停车的母的。
6、不得在吊载中调整制动器。
7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。
8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊,横行于运行作业。
9、不得在吊载重量不清情况下,如吊拔埋置物及斜拉作业。
10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。
11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业:制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下,重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
13、不得在工作地昏暗,无法看清场地与被吊物的情况下作业。
14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员,以防出现冲撞事故。
15、注意吊钩是否在吊载的正上方。
16、注意在狭窄的场所,吊载易倾倒的情况下,不宜盲目操作。
17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。
18、确认操作处于易见方位再进行操作。
19、确认手电门按钮标记后再操作。
20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常,没有挂扯其它物体时,再按动手电门按钮。
21、发现起重机故障时,应及时与安全维护人员缺的联系,及时排除故障。
发现故障时要先切断总电源。
22、重物接近或达到额定载荷时,应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23、重物下降至距地面300毫米处时,应停车观察是否安全再下降。
24、无下降极限位置限制器的起重机,在吊具处于最低位置时,卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
25、翻转吊载时,操作者必须站在翻转方向的反侧,确认翻转方向无其他作业人时,再进行操作。
26、为减小吊载的摆动与冲击,可以采取反向动作控制。
起重机司机“十不吊”:1、指挥信号不明确或违章指挥不吊;2、超载不吊;3、工件或吊物捆绑不牢不吊;4、吊物上面有人不吊;5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊;6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊;7、光线阴暗视线不清不吊;8、棱角物件无妨切割措施不吊;9、斜拉歪拽工件不吊;10、有洒落危险不吊。
机电设备安全操作规程(3篇)
机电设备安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉机电设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作前,首先检查设备是否完好无损,保证其正常工作。
3. 确保所使用的工具、设备符合安全标准,并进行检查和维护。
4. 在操作过程中,操作人员必须佩戴所需的个人防护装备(如安全帽、眼镜、手套等)。
二、设备启动与操作1. 在启动机电设备之前,操作人员必须确保周围没有人员,并保持设备周围的通道畅通。
2. 操作人员在启动设备时必须使用专用启动开关,并按照操作顺序逐步启动设备。
3. 在操作过程中,不得随意触摸设备的运转部件,不得将手或其他物品伸入设备内部,以免发生伤害。
4. 操作人员必须按照设备生产商提供的操作方法和规程进行操作,严禁使用不符合安全要求的操作方法。
5. 在设备运转过程中,操作人员必须保持警惕,随时注意设备运行状态,发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
三、设备维护与保养1. 设备在运行一段时间后,应定期进行维护与保养工作,以确保设备的正常运行状态。
2. 维护与保养工作必须在设备停机的情况下进行,并由专业人员进行操作。
3. 在进行设备维护与保养时,必须切断设备的电源,并采取相应的安全措施,以免发生意外。
四、设备故障处理1. 当设备发生故障时,操作人员必须立即停止设备运行,并报告相关人员进行处理。
2. 在故障处理过程中,操作人员必须听从专业人员的指导,不得私自进行修理或改变设备结构。
3. 当设备发生严重故障或无法修复时,应及时报告相关部门,以便进行更换或维修。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,操作人员必须迅速采取适当的应急措施,以确保人员和设备的安全。
2. 在火灾等紧急情况中,操作人员必须按照消防预案和逃生计划进行紧急撤离,并向相关部门报告情况。
六、机电设备安全培训1. 公司必须定期对操作人员进行机电设备安全培训,并确保培训内容得到有效落实。
2. 在新设备投入使用前,必须对操作人员进行针对性的培训,使其熟悉该设备的使用方法和安全要求。
(全)各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程一、通用机床类 (4)(一)普通车工 (4)(二)自动、半自动车床车工 (4)(三)立车车工 (4)(四)钻工 (5)(五)镗工 (5)(六)磨工 (5)(七)无心磨床磨工 (6)(八)平面磨床磨工 (6)(九)内圆磨床磨工 (7)(十)万能磨床磨工 (7)(十一)导轨磨床磨工 (7)(十二)螺纹磨床磨工 (7)(十三)光学曲线磨床磨工 (8)(十四)工具磨床磨工 (8)(十五)半自动磨床磨工 (8)(十六)成型磨床磨工 (8)(十七)齿轮磨床磨工 (9)(十八)中孔座面组合磨床磨工 (9)(十九)风动磨床磨工 (10)(二十)研磨工 (10)(二十一)珩磨机工 (10)(二十二)平盘、滚动(抛光)研磨机工 (11)(二十三)齿轮工 (11)(二十四)铣工 (11)(二十五)刨工 (11)(二十六)插床工 (12)二、钳工类 (12)(一)一般钳工 (12)(二)机修钳工 (12)(三)装配钳工 (13)(四)划线钳工 (14)三、冷作焊接类 (14)(一)气焊(割)工 (14)(二)混合气体保护焊工 (15)四、数控设备类 (15)(一)数控机床工 (15)(二)数控车床工 (16)(三)数控钻床工 (16)(四)数控铣床工 (17)(五)数控加工中心机床工 (17)(六)数控龙门加工中心 (17)(七)数控卧式铣镗床工 (18)(八)数控火焰切割机工 (18)(九)数控冲剪机工 (19)(十)数控切割机工 (19)(十一)数控卷板机工 (20)(十二)数控折弯机工 (20)(十三)激光切割机工 (21)(十四)柔性焊接线(站) (21)(十五)精密机床工 (22)(十六)精细等离子切割机工 (22)五、起重运输类 (22)(一)行车工 (22)(二)挂钩工 (23)(三)装卸搬运工 (24)(四)汽车驾驶员 (24)(五)调试工 (25)(六)铲车、翻斗车、推土机驾驶员 (26)(七)电瓶车驾驶员 (26)(八)叉车式装卸车驾驶员 (26)六、油漆、喷漆类 (27)(一)一般油漆、喷漆工 (27)(二)产品喷漆、油漆工 (27)七、热处理类 (28)(一)一般热处理工 (28)(二)盐浴炉热处理工 (28)(三)箱式电阻炉热处理工 (29)(四)井式电阻炉热处理工 (29)(五)油槽操作工 (29)(六)气体渗碳炉热处理工: (30)(七)高频热处理工 (30)(八)发兰工 (30)(九)酸洗热处理工 (31)(十)热处理测温仪表工 (31)(十一)热处理校直工 (31)八、动力电工类 (32)(一)司炉工 (32)(二)锅炉水处理工 (32)(三)空压机工 (33)(四)变电所值班电工 (33)(五)维修电工 (34)(六)外线安装电工 (34)(七)弱电维修工 (34)打磨工安全操作规程 (35)锯床工安全操作规程 (35)抛丸室安全操作规程 (35)金属切削机床通用操作规程 (36)电弧炉操作规程 (37)空气自由锻锤操作规程 (38)机械锻压机操作规程 (38)插床操作规程 (39)水压机操作规程 (39)模锻锤操作规程 (40)冲床操作规程 (41)平面磨床安全操作规程 (41)数控铣床操作规程 (42)电火花成型机操作规程 (42)切线割机床操作规程 (42)冲床安全操作规程 (42)液压弯管机操作规程 (43)冲天炉炉前工安全操作规程 (44)冲天炉爬式加料机操作规程 (44)感应电炉熔炼工安全操作规程 (45)电弧炉熔炼工安全操作规程 (45)卧式镗床操作规程 (46)座标镗床操作规程 (47)镗床安全操作规程 (48)卧式多刀、仿形车床操作规程 (48)卧式车床操作规程 (49)立式车床操作规程 (50)拉床工安全操作规程 (51)六角车床操作规程 (51)拉床操作规程 (52)牛头刨床(液压传动)操作规程 (52)电火花线切割机安全操作规程 (53)磨床操作规程 (54)普通铣床操作规程 (56)专用铣床操作规程 (57)锻压设备通用操作规程 (57)蒸汽自由锻锤操作规程 (58)剪板机操作规程 (59)一、通用机床类(一)普通车工1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜.2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
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设备安全操作规程大全一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。
11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时,严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时催当时情况写出真实的书面报告。
23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。
24、上班时一律穿工作服、平底鞋,长头发者要盘发戴安全帽。
衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。
为避免造成严重的人员伤害,切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等宽松的服饰进行操作。
25、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品,腰间不准挂钥匙、BP机等物品,以防掉入机器。
26、带手套次操作容易被缠绕到机器内,因此不允许带手套操作。
二、胶印机安全操作规程1、开机时,只能一人操作。
操作人员一旦听到警铃声后,应提高警惕,注意力应高度集中,所有人员应处在安全位置。
先低速点动或缓动,当确定没有危险反应,运行正常时再正式启动。
2、装卸印版、擦洗印版、去除滚筒表面纸屑、润滑维护等凡是需要点动机器时务必小心,由操作者自己操作,否则其它人员必须小心配合。
3、装卸印版、更换滚筒、调节机器等凡是动过螺钉或螺栓,必须禁锢好,严禁遗漏。
4、在机器运转过程中,发现转动部件上有破碎、折角或歪斜的纸张,不得随意用手抢纸。
5、上升收纸台时,要高度集中思想,防止纸凳好哟纸凳上的纸堆撞到齐纸器,进而撞坏其它部件,如牙排等等。
上升输纸台时,要防止纸堆纸凳过限,撞到飞达头。
6、下降输纸台、收纸台时,防止将脚压伤。
7、使用抹布进行擦拭时,一定要将抹布折叠规范,小心接触转动的部件。
8、收纸部分抽去样张菜样时,一定要注意手势,切勿将手越过前挡规。
9、进入机器操作时首先要按下并锁定紧急停机按钮,必要时关闭主电源。
10、需要手动盘车时,一定要停止印机并解除马达制动。
当印刷机运转过程中,切勿使用手动转把。
三、对开单色平板印刷机安全操作规程(08机)1、将全机的停锁开关都扳向通位置,此时电源通。
2、先按电铃按钮,然后按点动按钮,开短车运转无障碍,然后按运转按钮,进行低速空转。
3、空车运转正常后扳动靠版水辊手柄,使水辊墨辊靠上印版辊筒。
4、印刷大幅面纸张,将空张控制开关扳向大纸位置,印刷小幅面纸张,将开关扳向小纸位。
5、按进纸按钮后,按给纸开按钮,带动给纸机运转。
6、将给纸气泵开关扳向通位置,此时给纸机输纸。
7、按合压按钮后,进行印刷工作,单印机告诉运转时不得离合压。
8、当走完过版纸,将计数器开关扳向通位置,则进行印刷记数。
9、旋转调速表上的旋钮,进行印刷速度的预选。
10、按定速按钮,机器立即增速至预先选择的印刷速度。
11、在走纸印刷时,需要立即离压不再走纸印刷,可在主按钮盒按离压按钮,在其它按钮盒哈给纸停按钮,此时,胶皮滚筒与压印滚筒,印版辊筒离开,给纸机停车,主机降速至低速空转。
12、在主机低速空转时,需要安全机停车,可以直接按停车按钮,但如果在高速走纸印刷时需要停车,应该先按给纸停按钮,待主机降速后再按停车按钮。
08机的维护保养1、防止出现闷车及轧伤辊筒,输纸机的保险杠要灵敏。
双张控制器要灵敏。
2、每天要擦洗压印辊筒的表面。
3、经常检查机器的螺钉是否有松动。
4、开车之前先反盘车一周,检查有无卡死和异常响声。
5、开车之前先低速运转,各润滑点加油。
6、下班前要保持机器的清洁。
7、经常调整好皮带和链条的松紧。
四、程控切纸机安全操作规程1、每次开机后首先检查光电保护开关是否正常、可靠。
2、机器在修理、调整、加油、揩拭、检查时必须先将电源切断以免危险。
3、在开动机器时,必须注意周围环境,是否有人在对机器进行其它工作。
4、开车后如果发生意外情况,或有不正常的响声和卡住等现象时,必须立即停车检查原因。
5、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部,及时在停车情况下,严禁手在刀下进行换刀、调整工作。
6、必须经常对控制部分进行检查,机器在任何时候不准许有一点点滑刀现象。
7、换刀、试车等利用长柄螺栓及手柄后,必须卸下,以免开动机器时打伤人员。
切纸机的保养1、工作开始前应对切纸机主要部件进行检查,加注润滑油。
2、在每班工作结束后,对机器进行一次清洁工作,应将外漏摩擦面擦拭干净并加油润滑。
每周应对机器做一次全面清理和检查。
五、UV上光机安全操作规程1、机器没有运转时,禁止开UV灯。
2、长时间停机,胶辊的压力要退开,以防长期合压变形。
3、当胶辊和橡皮棍筒合上压后,禁止不开光油运转机器,放置干磨擦,损坏胶辊。
4、抽取样张时,要注意手势,防止手抬得过高,被牙排打伤。
5、上升收纸台时,要高度集中思想,防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器,进而撞坏其它部件,如牙排等等。
上升输纸台时,要防止纸堆纸凳过限,撞到飞达头。
6、下降输纸台、收纸台时,防止将脚压伤。
一、机器的润滑1、机油润滑需要每天上午一次,下午一次加机油部位(1) 侧拉规:传动面、操作面拉规每个拉规有两个机油加油点。
(2) 串墨刀:传动、操作面、串刀体上各有二个铜油管、加机油。
(3) 给纸机分离头部份加机油。
(4) 滚筒离合轴、墙板内侧操、传两侧各一个机油孔,每周一次。
(5) 摆动器牙16个,压印滚筒牙15个,收纸牙排14排*12=168个收纸牙,…..的牙与牙轴质检配合滑动面,每周加一次油。
共有199个牙,要加1次机油。
主电机每工作一年就应当进行清洗和轴承加黄油。
护罩与墙板之间的密封,采用高分子液态密封胶“609”购买地址:“上海新光化工厂”。
油池内的润滑油,建议采用30号~40号机械油。
外露的链条和其它油壶加油,建议采用50号以上机械油。
2、黄油润滑黄油润滑点单色凹印机,全机共有64个黄油嘴,给纸机有8个黄油嘴,黄油嘴的润滑范围,贯穿全机每一个部份,黄油嘴每月加油一次,牙排每排有3个共42个黄油嘴。
二、设备的日常清洁保养设备清洁工作是维护保养设备的重要方面。
是否能经常地保持设备的清洁,实际上也反映出操作者思想觉悟和技术水平。
对于企业来说,这也能反映出企业的精神面貌和技术管理水平。
操作者务必养成干净利落的操作习惯和认真细致的工作态度。
认真做好设备定期擦拭工作,不仅可以提高设备使用寿命,而且能发现事故隐患和设备磨损或损坏情况,并及时检修。
擦拭设备时的要求如下:1、去掉和清扫前规、侧规及输纸板上的纸粉和油污。
2、各滚筒的筒身和肩铁要保持清洁,无油污和油墨。
3、墨槽及其附件应保持清洁,防止油墨干固在表面。
4、印刷结束时橡皮布和压印滚筒表面必须擦洗干净。
5、主电机部份的赃物要及时清扫。
6、擦拭设备时必须将电源关闭停机进行。
7、揩布不宜用零星碎布,使用时应将揩布包扎拿好,以防遗落在机内。
8、在擦拭时应对设备上的右眼进行检查,是否有日常遗忘加油指出及油眼堵塞等情况。
9、在擦拭设备时还应对机件进行检查,是否有损坏及螺丝、螺帽松动脱落等现象10、擦拭需要转动机器时应先进行招呼,确认无人处于危险区域再进行。
11、在擦拭齿轮时应注意安全,以免造成手指划破等工伤事故。
12、待擦拭完毕,必须对设备进行全面检查,观看是否有揩布及其它零件落入机内,以免造成设备损坏事故。
在日常生产中设备四周及工作环境卫生也必须注意,尤其在下班前应打扫干净。
如果设备在相当长的时间里不运行,应用罩布罩好,以防灰砂侵入机内加速设备的磨损。
三、设备的一、二级保养内容与要求除了日常的清洁保养以外,设备使用一段时间还应该进行计划性的保养。
下面将设备的一、二级保养内容与要求列出供参考。
一级保养1、机身表面(1)擦净机身内外(包括油盘、接脏盘、护罩等)油污及油墨,清除机内杂物、纸毛、纸屑,达到漆见色铁见光。
2、传动部分(1)检查传动皮带松紧及使用程度,调整张力,严重磨损的应更换。
(2)检查主机刹车片,检查制动性能,更换磨损的刹车片。
(3)检查各传动齿轮的键、销、禁锢螺栓的禁锢状态。
(4)检查各传动轴轴承的配合状态及过桥齿轮轴承座禁锢状态。
(5)各部调节操纵件(手柄、按钮)应无松动。
3、压印部分(1)清除各压印滚筒所附油污,保持筒身及肩铁光洁。
(2)检查压印滚筒叼纸牙轴、轴承磨损情况,调节叼纸牙力一致,校对递纸牙交换关系。
(3)检查各压印滚筒止推轴承,锁紧螺母应调节适当,禁锢螺丝。
(4)检查滚筒轴向窜量是否合适。
4、规矩和递纸机构(1)清除各部位表面的纸毛,油垢。
(2)校对侧规、前规、递纸牙机动关系。
(3)调整递纸牙使其张开高度、叼力致。
检查牙杆、轴承磨损程度。
(4)检查各禁锢件、螺栓、键销有无松动失落。
5、供墨系统(1)清除墨槽、刮墨刀及其附件上堆积的干固油墨。
(2)清洗上墨管、回墨管。
(3)清洗墨筒6、给纸与收纸部分(1)擦拭给纸机各部位,清除油垢、纸毛,疏通风道,清洗分纸嘴、气缸活塞及吸气阀。
(2)检查给纸机链条链轮工作情况,万向联轴节、销是否松动。
(3)检查输纸布带接口,布带轮及张紧轮的润滑情况。
(4 ) 检查全部输纸部分、压纸、滚轮转动灵活,无卡滞现象。
(5)检查、调节双张控制、安全杠及堆纸台上限位件。