测井车操作规程
钢丝试井车操作规程
钢丝试井车操作规程一、安全使用设备的基本要求1.使用设备前，您必须认真阅读本说明书的全部内容，对您所使用的设备的整体及局部构造和原理有较全面的认识。
2.底盘的使用、维护和保养必须严格按配套的底盘使用说明书执行。
3.汽车司机、绞车操作工、维修钳工和电工必须由能够胜任该项工作并且具有资质的人员担任。
4.非绞车操作工不可随意操纵操作台上的按钮及控制手柄。
5.本设备没有设置防辐射系统和装置，现场操作时必须远离放射源区。
6.绞车操作工在操作设备前要检查设备是否完好，各操作装置是否在正确位置。
7.要经常保持设备的清洁，设备停止运转后才能进行检修、维护保养、加油、紧固或调整。
8.机械、电器设备运行中不得用手随便触及。
9.所有电器设备，特别是发电机、变压器、不间断电源、电控箱、蓄电池不得有水、油进入，要经常保持通风干燥。
10.如果设备上安装有交流电源或交流用电器，那么在设备到达井场起动前，必须安装好接地棒，将车体可靠接地。
11.严禁在设备上和设备周围抽烟，而且要保证无任何可能引起火灾的火源。
12.要经常保持灭火器的完好，无论出现任何事故，都要先关掉电源和燃油油路，置设备于非运转状态。
13.要经常检查所有油管和接头，应无渗漏，所有电线、液压管线、气路管线不得与尖硬物体摩擦、碰撞和挤压。
14.设备的连续运转时间不要超过12小时，连续工作中若出现问题和故障应及时停机检查。
15.根据测试油井实际工况，设定液压系统压力，系统压力最高不得超过25MPa。
并且，调定的系统压力不允许超过所使用钢丝的安全许用拉力，否则可能出现拉断钢丝的事故。
16.车上传动系统应按部件技术要求加足润滑油，各黄油嘴处应按照润滑表中要求定期加注黄油润滑。
17.液压系统应按本说明书要求定期更换合适的液压油，更换滤油器，定期维护保养。
二、新设备的走合1.汽车底盘的走合按照底盘《使用说明书》中的要求进行。
2.试井车的走合期为50小时，在此期间应按以下要求进行：●钢丝线速度不超过5000m/h。
测井绞车操作与维护
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3.3.4、扭矩阀的操作
图2.
为了防止井下遇卡等意外情况发生时，绞车 和下井工具不被损坏，设置了系统压力 调节控制系统。此系统通过限制泵排量， 维持操作者所调定的系统最高压力设置。 系统压力控制的设定是在下井测试前， 根据缆绳上的附重大小而预先设置的。 本测井作业车具有上提作业时的系统压 力调节功能。
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图2.
a、 液压系统压力由装在操作台上的调压阀(也称 张力调节阀)来调节，从而控制电缆张力大小，左 旋拉力减小，右旋拉力增大。 b、 根据作业过程中提升负荷的大小，一般设定在 系统压力以上30-50bar，操作时每上提每500米或 1000米适当减小系统压力设定值，能够使缆绳处于 上提后,继续向右旋转约1/4圈即可。注意:系统压力 不得超过25Mpa。 c、 当井下仪器遇卡时，系统会自动卸荷，此时可 旋转调压阀，缓慢增高系统压力的设置，使缆绳张 力增大，观察是否能够解除遇卡。当系统压力达到 25Mpa或电缆张力接近电缆的破断拉力时还不能依 靠张力解除时，应立即停车，采取其他措施解除。 d、 无论使用哪种规格缆绳，调定的系统张力的 大小，都不得超过该规格缆绳的安全允许拉力。同 时应注意，调定系统张力应缓慢进行，以免冲击损 坏系统元件。扭矩阀操作，一般设定在系统压力以 上30-50bar，或绞车在井下开始上提时，将扭矩阀 调至停止后再顺时针旋紧1圈或调至绞车正常运转 位置。
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2、取力器操作
发动机气压表指示要大于7.0Kg/C㎡,
1兆帕（Mpa）=145磅/英尺² （Psi）=10.2千克/厘米² （Kg/C ㎡）=10巴（bar）=9.8大气压（atm） DQG5214TCJ东风测井车取力器操作，在怠速情况下、变速 箱操作杆置于低速档区的空档位置，分离主车离合器， 接通取力器开关，再接通停车取力器开关，将变速箱操 作杆置于四或五档，缓慢松开离合器踏板，此时多功能 蜂鸣器鸣叫报警，提醒驾驶员和车辆附近人员注意。车 下的液压泵便随之起动并开始工作，取力器进入工作状 态，此时能听到取力器传动轴的运转声音，取力器指示 图2. 灯亮。 冬季在操作取力器之前，应打开液压油箱加热开关，绞车启 动前液压油预热20-30分钟，视此时液压油温度而定，在 室外温度不低于零下20℃时，航空10号或L-HS32合成液 压油无需加热，可直接操作取力器。
测井作业指导书及测井操作规程汇编
Q/WZP 巴州西部瑞普石油技术有限公司作业文件测井作业指导书及测井操作规程汇编发行版本：2019-A受控状态：分发号：编写人：沈正云审核人：王波批准人：2019-0-01发布2019-08-10实施西部瑞普石油技术有限公司发布目录1...测井队长岗位指导书.. (1)2.操作工程师岗位指导书 (4)3.测井司机岗位指导书 (7)4.测井井口工岗位指导书 (12)5.射孔队长岗位指导书 (19)6.射孔工程师岗位指导书 (23)7.射孔司机岗位指导书 (27)8.射孔地面工岗位指导书 (30)9.放射源押运岗位指导书 (32)10.爆破物品押运岗位指导书 (34)11.高压气井测井操作规程 (36)12.裸眼产液剖面测井操作规程 (41)13.工程测井操作规程 (44)14.爬行器工程测井作业操作规程 (51)15.连续油管测井作业操作规程 (58)16.水力输送法测井操作规程 (62)17.产液剖面测井操作规程 (68)18.同位素剖面测井操作规程 (71)19.能谱水流测井操作规程 (75)20.RPM-C饱和度测井操作规程 (78)21.SDLT小直径电阻率测井操作规程 (81)22.含硫化氢井测井操作规程 (85)23.油管穿孔及切割操作规程 (90)24.传输射孔操作规程 (94)25.电缆射孔操作规程 (107)26.测井电缆使用保养维护规定 (111)27.测井事故预防及处理规定 (115)28.资料审核岗位指导书 (118)29.资料处理解释岗位指导书 (119)30.资料校对岗位指导书 (120)测井队长岗位指导书编号：Q/WZP-Z101-2019 1岗位职责1.1负责组织作业队的生产、队伍、人员管理。
1.2负责作业队技术、装备管理。
1.3按照QHSE管理体系的要求开展工作。
1.4负责日常的监督检查，纠正违章行为。
1.5按时完成本岗位的QHSE检查工作。
2岗位工作指南2.1任务下达2.1.1了解生产有关的信息，核实井号、测井项目、到井时间、路况、天气等。
汽车式勘察钻机操作规程
汽车式勘察钻机操作规程汽车式勘察钻机是一种常见的土工勘察设备，广泛应用于建筑、土木工程和地质勘察等领域。
为了确保钻机的安全运行，保护人员和设备的安全，有必要建立一套操作规程。
下面是一份汽车式勘察钻机的操作规程，详细阐述了该设备的操作要点和注意事项。
一、车辆安全1.驾驶员必须持有合法的驾驶执照，并具备一定的驾驶经验和机械操作能力。
2.钻机操作前必须确保车辆的制动系统、轮胎、灯光、无线电通讯设备等运行状态正常。
3.操作人员禁止在行驶中操作手机、吸烟、喝酒等不安全行为。
二、设备安全1.操作前必须对钻机进行全面检查，确保设备的各种保护装置完好并能正常工作。
2.在操作中要密切观察设备运行情况，如发现异常情况及时停机检修，并上报维修人员。
3.涉及到电源和油液的操作，必须按照相关要求进行操作，杜绝火源附近操作，避免引发火灾事故。
三、现场安全1.钻孔现场必须设置明显的防护标志，标明勘察作业正在进行中，防止无关人员靠近。
2.切勿在机械运行时进行干扰或触摸任何运动部件，以免造成人身伤害。
3.钻孔工作时，操作人员必须穿戴好符合安全要求的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞等。
四、勘察操作1.进行勘察前，要仔细阅读勘察任务书，并掌握钻孔设计要求、环境要求等相关信息。
2.在决定钻孔位置时，需考虑地基地质状况、钻孔的深度和倾斜度等因素。
3.按照任务书要求，选择合适的钻头、钻杆和冲洗液，并确保安装正确。
4.钻机操作过程中，必须掌握好钻杆的下压力度和转速，以免造成危险。
5.定期检查冲洗液的流量、钻杆的磨损情况，及时更换或维修。
五、紧急情况处理1.发生突发事故或紧急情况时，必须立即停机，并采取相应的紧急救援措施。
2.操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置及使用方法，并能熟练执行。
六、操作记录和报告1.钻机操作人员应按照要求记录勘察过程中的钻孔深度、取样情况、地质情况等相关数据。
2.勘察结束后，必须撰写详细的勘察报告，包括勘察目的、方法、结果和建议等内容。
测井车操作规程
测井车操作规程作业前基本检查1．柴油燃油是否充足。
2．电瓶电压是否正常，正常时接通电瓶电源。
3．绞车液压油油量以及油液清洁程度。
4．柴油发电机燃油油路。
5．车箱各舱门关闭并锁好。
6．锁好绞车排绳支架。
7．交流电开关处于断开状态。
8．刹车阀处于松开刹车位置。
9．滚筒控制手柄处于中间位置。
10．油门阀处于最后位置。
11．带上安全用电接地棒。
12．PTO处于脱开位置。
13．发动机限速开关关闭。
作业现场施工时的准备一、底盘设置1．将底盘置于测井作业的适当位置：车尾正对着井口并距井口有一定的距离，至少能满足排绳器正常排绳的需要。
2．将变速杆置于空档位置，手制动阀拉到驻车位置，气压表指示不小于700kPa(否则影响绞车取力器的顺利挂合)。
挂合绞车取力器“PTO”前必须将手制动刹车拉起，踩离合器大约6秒钟后，挂合PTO（确保气压表指示≥0.7MPa），底盘变速箱手柄放在4档位置。
4．按下驾驶室驾驶员中控台右侧PTO开关，只有此开关开通后才能保证操作舱油门控制旋钮对发动机油门的控制，即实现远程油门控制。
5．接通操作台面板24V直流电系统。
6．发动机怠速运转至少2分钟，再使发动机转速提高到工作转速。
发动机工作转速设置为1200rpm。
7．接通外接电源或起动柴油发电机。
8．打开220V照明灯、空调、井口灯以及所需的各种电器。
9．起动测井仪器系统。
10．开始测试作业。
电缆测试作业前应作好以下准备工作。
二、液压系统的设置2.1 操作绞车之前必须设置滚筒刹车。
滚筒控制器处于中位。
2.2 确认发动机转速在1200rpm。
2.3 转动操作台上的系统压力调节阀，将系统压力设置在一个合适的范围(详见系统压力调节阀的操作说明)。
三、绞车操作准备3.1 松开排绳器锁定销，将电缆正确地穿过测量头的计量轮。
3.2 控制手柄置于中位。
3.3 将滚筒控制手柄置于“下放”位置，放出一定长度的电缆，以备测井时用。
3.4 滚筒控制手柄置于“中”位置，将滚筒停下并设置刹车。
测井测斜绞车操作规程
测井测斜绞车操作规程1. 引言本操作规程针对测井测斜绞车的操作流程、安全事项和维护要点进行详细说明。
测井测斜绞车是用于采集井下测井测斜数据的重要设备，合理的操作和维护对确保采集到准确可靠的数据具有重要作用。
2. 测井测斜绞车的常用部件测井测斜绞车的常用部件有：•拉绳滑车：用于固定测井测斜仪及其电缆，通过提升和下放拉绳以控制测井测斜仪的位置；•钻杆扩展器：用于将拉绳滑车与钻杆连接起来，并提供必要的伸缩性；•引线装置：用于将电缆与拉绳相连接，并通过引线头将电信号传输到地面设备。
3. 操作流程3.1 准备工作在进行测井测斜作业之前，需要进行以下准备工作：1.检查测井测斜绞车的外观是否完好，确认各部件是否正常；2.检查绞车的电源和控制系统是否正常运行；3.检查拉绳、电缆和引线装置的连接是否牢固。
3.2 上井作业1.通过井口设备将绞车、电缆和拉绳放入井下；2.根据实际情况，调整绞车的位置和高度，使之与井口设备相连接；3.使用润滑油对钻杆扩展器进行润滑；4.将钻杆扩展器与拉绳滑车通过快速连接装置连接起来；5.调整拉绳长度，以确保绞车能够顺利下放和提升。
3.3 采集数据1.进行数据采集前，确认测井测斜仪已正确安装在拉绳滑车上，并与电缆通过引线装置相连接；2.打开绞车的电源开关，并确保控制系统处于正常工作状态；3.使用遥控器控制绞车的下放和提升动作，将测井测斜仪下放到指定位置；4.将测井仪表上的指示器设置为采集状态，并开始数据采集；5.根据作业需求，及时调整拉绳的长度，控制测井仪表的位置。
3.4 下井作业1.数据采集完成后，将测井测斜仪提升到井口，关掉绞车的电源开关；2.将电缆和拉绳分别拆卸，并进行清理和保养；3.检查绞车和其它设备的状态，做好记录。
4. 安全事项在操作测井测斜绞车时，应注意以下安全事项：1.严格按照操作规程进行操作，不得盲目操作；2.在操作时要保持清醒状态，严禁酒后驾驶绞车；3.绞车操作人员应经过专门培训，具备相关的技术知识和操作经验；4.在操作绞车时，要保持周围环境干燥、清洁，确保安全；5.定期检查绞车及其相关设备的状态，发现问题及时报修；6.使用防护设备，避免受伤。
测井工安全操作规程
测井工安全操作规程一、适用范围本规程适用于地球物理测井工作人员。
二、一般规定1、人员上岗前须按照三级安全教育进行安全及技术培训，并经考试合格后，方可上岗。
2、责任心强，具有独立操作物探测井仪器设备的能力。
3、熟悉物探原理。
4、上岗精力集中，严格执行各项管理制度，禁止做与工作无关的事情。
三、作业前的准备工作1、上岗前，自检、互检个人劳动防护用品的佩带情况。
2、接班后，首先对交班人的工作情况，井内情况，仪器设备状态，存在问题等一一接清，作到“三好（管好、用好、修好）”“四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”。
3、对井内情况、设备、环境进行详细的安全检查，并对照交班记录进行核实，接班后对工作现场再次进行安全确认。
4、了解本班的生产任务和工作安排后，开始工作。
四、安全操作规程1、测井前应对钻孔地质、孔身结构等情况进行详细了解。
2、仪器开机前应检查：（1）外接电源电压、频率、极性，应符合仪器设备要求；（2）仪器接线、接地及各开关部件的安全状态。
3、绞车、井口滑轮，应固定平整牢靠。
绞车与滑轮应保持一定距离。
电缆抗拉和抗磨强度应满足技术指标要求。
4、地表各类导线，应分类置放。
电缆绝缘电阻，应大于5MΩ/500V。
5、井下仪器应密封，与井上仪器、设备连接良好，试验工作正常后方可下井作业。
6、测井作业中，应密切注意井下情况，根据不同物探测井方法，控制升、降速度。
设备接通电源后，操作人员不得离开岗位。
发现异常应及时关机。
7、雷雨天气，应暂停作业，断开仪器、设备电源，并将井下仪器提升至孔口。
8、仪器工作结束后，须将各操作部件恢复到安全位置；严禁在通电状态下搬运仪器设备和拔、插接线。
9、仪器设备运输前，应妥善包装和固定，运输中禁止与有碍安全的货物混装。
车载微机须采取防震、防尘措施。
10、铠装电缆拉出绞车时，应防止打结。
11、绞车启动、电缆提升和下放时，严禁紧急刹车和骤然加还。
电缆提升时，仪器和工作人员应避开电缆活动影响区。
生产测井作业规程
3. 现场施工
根据井况选择同位素示踪法或集流流量法进行测井 抽油机“驴头”停在不影响仪器起、下的位置 通电检查仪器 同位素示踪法测井时，应淋取适量同位素示踪剂，并供电将其吸入示踪仪 器内 电缆起、下速度，在油套环形空间内小于2400m/h，过导锥时小于600m/h， 并设置好张力报警系统和绞车液压溢流控制阀 仪器下至测量井段顶部以上50m，开始录取资料 测量完毕后，以小于3000 m/h的速度上提仪器，起至导锥以下50m时，应停 车等候5min以上，然后以小于600m/h的速度匀速上提仪器，通过导锥以上 50m后，再按规定速度上提仪器 仪器起至距离井口50m时，停车 井口操作人员关停抽油机，将“驴头”置于最高位置，然后人力牵引将仪 器拉出偏心井口 拆卸仪器和井口测井辅助设备，开启抽油机，恢复油井正常生产
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3. 现场施工 通电检查仪器 用专用工具将放射性源装入仪器源仓，进行刻度 装源人对源罐进行检漏，并记录 人力牵引使下井仪器进入防喷管内，防喷管与井口短节连接 根据井内压力，开启注脂系统密封防喷控制头 缓慢打开井口测试闸门，待防喷管内压力平衡后，将测试闸门全部打开 下放仪器，速度应小于3000 m/h，操作工程师和绞车操作人员共同关注张力 变化，发现张力异常，立即停止下放电缆 在仪器下到测量井段顶部50m以上开始录取资料 测量完毕后，仪器上提速度小于3000 m/h。当仪器距离井口50m时停车，人力 牵引将仪器拉入防喷管内，关闭井口测试闸门 打开防喷管，将下井仪器放置地面，卸源人用专用工具拆卸放射性源，放入 源罐并落锁，对仪器源仓检漏,押源人确认放射性源置于源罐内 拆除防喷装置和井口测井辅助设备 整理井场，车辆编队返回公司
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测井车操作规程
测井车操作规程一、测井车概述测井车是一种用于进行地质勘探和岩层测井的设备，主要用于获取井下地质、物理和工程参数信息，并提供有效的判断和评价依据。
测井车包括以下主要部件：固定架、井下设备、传感器、控制系统、显示屏等。
二、测井车操作前的准备工作1. 检查测井车设备是否完好，并做好相关的维护保养工作。
2. 确保测井车的传感器的校准已经完成，并检查校准结果是否正常。
3. 检查测井车所需的电源是否充足，并做好相关接线工作。
4. 确认测井车所需的井下设备已经准备妥当，并做好相关连接工作。
5. 安装测井车的固定架，并确保其牢固稳定。
三、测井车操作步骤1. 将测井车缓慢下放到井口，确保其平稳下降，并通过监控仪表确认其位置。
2. 根据井下条件选择合适的下降速度，确保测井车安全下井。
3. 当测井车进入井底时，通过相关仪表观测井底情况，并确认无异常后，可放置测井车进行固化操作。
4. 开启测井车的相应系统，确保传感器和控制系统正常工作。
5. 根据所需的测井项目选择合适的工作模式，并通过程序设置相关参数。
6. 根据测井车的工作模式选择合适的下行速度和上行速度，并通过监控仪表观测其运行状态。
7. 在测井车下降过程中，及时监测井底情况，并根据实际需要调整测井参数及程序。
8. 当测井车到达所需测井深度时，及时停止下降，并通过监控仪表确认其位置。
9. 进行相应的测井操作，在测井过程中根据实际情况及时调整参数和程序。
10. 测井完成后，将测井车缓慢上升，注意观测其运行状态，确保安全返回到地面。
11. 将测井车从井口提升到地面，并做好相应维护和清理工作。
12. 对测井车的数据进行分析和处理，并编制测井报告。
四、测井车操作中的注意事项1. 操作人员必须具备相关的测井车操作技能，并了解测井车的工作原理和相关安全知识。
2. 在操作测井车前必须进行安全交底，并确保操作人员具备必要的个人防护设备。
3. 在操作测井车时，要随时关注井下情况，如果出现异常情况要及时报告，并采取相应的措施。
解放牌CA1123P9K2L油井计量车操作规程
解放牌CA1123P9K2L油井计量车操作规程一、车辆视图二、危害因素和风险提示：（一）危害因素1、机械故障：由于机械故障导致人员伤害、车辆损坏。
2、油水事故：由于油水检查不到位，造成粘缸、烧瓦等，引发车辆事故。
3、交通事故：由于车辆故障、违章行驶等原因发生交通事故。
4、火灾事故：由于车辆电路短路，车库内存在易燃物品等引发火灾。
5、尾气中毒：在通风不畅的环境中着车，易造成人员中毒。
（二）风险提示1、要注意观察车辆前后、左右，无危害车辆安全起步的各种因素后方可起步。
2、严格保持规定的前后、左右行车距离，时刻注意车辆、行人动态，切不可跟随前车太近或并排行驶，防止追尾和碰撞事故发生。
3、刹车要适时，拐弯前先降到安全车速，否则在弯道行驶、刹车有可造成翻车事故。
4、停车位置要适当，避免由于场地狭窄造成的挂碰情况。
5、应全面观察，做到心中有数，不可凭一面倒车镜、后视镜快速倒车，过于自信往往适得其反，酿成事故。
特备提示：1、雨、雪、雾天气要特别注意，要坚决控制车速，保持车距、时刻瞭望、提前做好各种准备。
2、经过居民区要注意减速、时刻观察、防止交通事故。
3、夜间行车视觉效果差，不易发现交通标志或障碍物，极易诱发交通事故。
4、路过村、屯，要加强瞭望，控制车速，注意行人、农用车以及家畜突然横穿道路。
5、车辆行驶要严格遵守国家、地方政府、上级部门交通法规。
三、车辆驾驶操作规程序号操作内容要素存在风险风险控制措施使用工具1准备操作前准备和检查要求1.1穿戴好劳保按规定穿戴好劳动防护用品，防止触电、烧伤、砸伤、烫伤、及其它意外事故的发声1.2准备好工具根据需要准备检查维护工具和相应辅助工具1.3确认工作内容确认工作内容和流程后进行运输施工操作2检查出车前的准备与检查2.1预温：（指冬季）2.1.1在露天停放的车辆，对曲轴箱、变速箱、差速器、气管进行预温，如用火烤预温，应有安全防火措施，做到均匀预热，以防过热使机油变质，同时盘转曲轴，达到感觉放松，无凝固阻力即可。
测井操作流程
测井操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制定安全操作方案，检查并确保仪器、设备完好。
②任务接收与分析：根据地质部门提供的《测井通知书》，分析钻孔地质情况、邻井资料，定制测井设计及选用相应仪器。
③现场布置：清理井场，核实数据记录，确保安全措施到位，如设置警示标志，检查井口安全装备。
④仪器下井：将测井仪器连接并下放入井内，依据设计要求进行测井作业，全程监控仪器运行状态。
⑤数据采集：在下放及上提过程中，连续采集地质物理参数，如电阻率、声波时差等，确保数据质量。
⑥问题应对：作业中发现问题立即处理，复杂情况上报并寻求专业协助，确保作业安全与数据准确性。
⑦收工与撤离：测井结束后，安全拆卸仪器，妥善处理放射性源，按规定封装并由专车押运撤离。
⑧数据分析：回收数据后，进行初步处理与分析，为地质解释提供依据。
⑨报告编制：整理测井数据，结合地质信息，编制测井报告，总结施工情况与发现，提出建议。
⑩质量与环保：整个流程需严格遵守操作规程，确保作业质量，同时注意环境保护，防止放射性污染。
测井作业安全操作规程
测井作业安全操作规程测井作业是油气勘探开发过程中的一项重要作业，其安全操作是确保人员安全和设备安全的关键。
以下是测井作业安全操作规程的一些建议。
一、作业前的准备1.作业前需要对测井设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和良好状态。
2.确定作业区域的地质条件，并对可能的危险因素进行评估和管理。
3.给予作业人员必要的培训，使其熟悉测井设备、工具的操作和安全规程。
二、作业现场的安全操作1.在作业现场设置明显的安全标志，禁止未经授权的人员进入。
2.严格遵守安全操作规程，按照工作流程进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤。
3.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
4.在作业前进行适当的辐射防护措施，并定期检查放射性源物质的安全存放。
5.严禁在作业现场吸烟、使用明火或者进行其它危险行为，保持整洁和干净。
三、设备和工具的使用1.使用前对设备和工具进行全面检查，确保其完好无损，如有异常及时报修或更换。
2.严格按照设备和工具的操作说明进行操作，并根据操作手册进行设备的正确启动和关闭。
3.在使用电气设备时，应确保设备的接地良好，防止因电气原因引起的火灾事故。
四、紧急情况的应急措施1.在发生火灾、爆炸等紧急情况时，立即采取应急措施，如报警、紧急停产、组织人员撤离等。
2.配备必要的应急设备和消防器材，并定期进行维护和检查。
3.组织作业人员进行紧急情况的演练，提高应急处理能力。
五、作业后的安全措施1.在作业结束后，及时将测井设备和工具进行清理和检查，确保其正常和安全。
2.整理和归档测井作业相关的资料和记录，以备后续分析和参考。
3.对于故障设备和工具，及时进行修理和更换，并对故障原因进行分析。
综上所述，测井作业安全操作规程是确保测井作业正常进行和人员安全的重要保障。
所有工作人员都应严格遵守上述规程，提高安全意识，并定期进行安全培训和演练，以确保作业安全。
测井安全生产操作规程
测井安全生产操作规程一、前言为保障测井作业人员的安全和生产质量，根据国家相关工业安全生产法规，结合本公司测井实际情况，特制定本安全生产操作规程。
二、作业前准备1.根据现场情况确定作业方案，并向测井作业人员进行安全培训，确保了解作业流程、工序及安全措施。
2.检查测井作业车辆、设备，确保没有破损、老化现象，安装防护罩，保证设备正常工作。
3.测井作业将在有人值守的情况下进行，值班人员应具备救护、消防等应急处理能力。
三、作业安全注意事项1.作业现场应设置醒目的安全警示标志，并劝告其他人员远离作业现场，确保人员安全。
2.切勿在作业车辆及设备周围吸烟、使用明火或打火机等引发火灾的行为。
3.作业人员应佩戴个人防护用品（如安全帽、安全鞋、防护手套等），并按规定操作，防止误伤或噪声损伤。
4.作业人员应熟练掌握测井操作技能，严格按照操作程序执行测井作业，避免因个人原因所造成的差错。
5.测井过程中，如遇突发情况（如雷电、地震等），应立即停止作业并撤离现场，等待安全恢复再进行作业。
6.作业结束后，作业人员将设备进行一次详细检查，清扫作业现场、车辆内部，确保环境卫生干净整洁。
四、作业异常及事故处理流程1.在操作过程中，如设备出现异常情况（如漏电、短路等），停止作业后，作业人员应及时与公司工作人员联系，进行设备维修，直至设备状态正常后方可继续作业。
2.在作业过程中，如发生事故（如意外碰撞、设备损坏等），作业人员应当立即停止工作并对现场情况进行判断和处理，通知相关人员及时处理并保障人员安全。
3.在事故处理后，作业人员应当根据公司规定及时填写相关事故报告并送交公司主管人员进行审核确认。
五、安全生产文化建设公司将长期以来打造公司安全文化、争做行业安全标杆，全公司员工将每学期至少进行一次安全知识培训，并做到知识学习、操作规范，安全意识贯穿作业全过程。
六、结束语本安全生产操作规程是公司保障员工安全、提高测井作业质量的重要规章，希望全公司员工做到规章制度的依从，做到安全第一，生产第二，并不断加强安全知识和文化的学习，做到无事故，无害人，无污染。
小车式勘察机操作规程(3篇)
第1篇一、概述小车式勘察机是一种用于地质勘察、环境监测、工程测量等领域的高精度探测设备。
为确保操作安全、准确，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 设备检查：操作前应检查小车式勘察机的各个部件是否完好，包括传感器、电池、导线、支架等，确保设备处于正常工作状态。
2. 环境评估：根据勘察任务，评估勘察区域的环境条件，如地形、气候、土壤类型等，确保勘察机能在安全的环境下工作。
3. 人员培训：操作人员应经过专业培训，熟悉勘察机的操作原理、性能参数和操作方法。
4. 安全措施：操作前应了解并掌握必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
三、操作步骤1. 开机准备：- 将勘察机放置在平整的地面上，确保其稳定性。
- 连接电源，开启勘察机。
2. 参数设置：- 根据勘察任务，设置勘察机的各项参数，如深度、频率、采样间隔等。
- 确认参数设置无误后，开始采集数据。
3. 移动勘察机：- 操作人员应按照设定的路线缓慢移动勘察机，确保传感器与地面保持垂直。
- 避免碰撞和剧烈震动，以免损坏设备。
4. 数据采集：- 在移动过程中，勘察机会自动采集数据，并将数据实时传输到接收设备。
- 操作人员应实时监控数据采集情况，确保数据准确无误。
5. 数据存储与传输：- 数据采集完成后，将数据存储在勘察机的存储设备中。
- 将数据传输到电脑或其他存储设备，以便后续处理和分析。
6. 关机：- 操作完成后，关闭勘察机，断开电源。
- 将勘察机放置在安全位置，做好维护保养。
四、注意事项1. 操作安全：操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 数据准确：操作人员应熟悉勘察机的操作方法，确保数据采集的准确性。
3. 设备维护：定期对勘察机进行维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 环境保护：在勘察过程中，注意保护环境，避免对生态环境造成破坏。
五、紧急情况处理1. 设备故障：如发现设备故障，立即停止操作，联系维修人员处理。
2. 电源故障：如遇到电源故障，应立即关闭勘察机，避免设备损坏。
测井车操作规程
测井车操作规程1. 引言本文档旨在规范测井车的操作流程，确保操作人员安全、高效地进行测井作业。
测井车是一种专业设备，而测井作业涉及到油气勘探、生产过程中关键数据的获取，因此操作规程的制定和遵守至关重要。
本操作规程适用于测井车的操作人员，包括但不限于驾驶员、仪器仪表操作员、数据采集员等。
请各相关人员严格遵守本规程，并不时进行更新和修订。
2. 测井车操作流程2.1 出车准备1.进行必要的准备工作，包括核对测井车的相关设备和仪器是否完好，并确保车辆燃油、润滑油等供应充足；2.检查测井车的行驶状态，包括轮胎气压、制动系统、灯光及信号装置等；3.根据测井任务需求，准备所需的地质勘探仪器仪表、数据采集系统和相关文档及资料；4.进行安全检查，确保测井车内部和周围环境的安全。
2.2 测井车行驶与停车1.按照交通规则和安全驾驶要求，安全驾驶测井车上路；2.根据测井任务的要求，前往目标井口或测试地点，并按照预定的路线和时间节点行驶；3.在车辆行驶过程中，及时发现并记录关键地质特征、路面环境、交通状况等信息；4.到达目标地点后，根据测井任务需求进行停车，确保测井车的稳定。
2.3 测井作业准备1.按照测井任务的要求，进行测井仪器的安装和连接；2.对测井仪器进行必要的调试和校准，确保其正常工作；3.配置数据采集系统，包括仪器参数设置、数据传输通道连接等；4.对目标测井井口进行必要的清理和修整，以确保测井仪器的准确接触地质地层。
2.4 测井数据采集和处理1.按照测井任务的要求，启动测井数据采集系统；2.仔细观察测井仪器的工作状态，确保数据采集的准确性和稳定性；3.定期记录测井数据，并进行及时处理和分析，根据需要进行补充测井或调整参数；4.将测井数据及时报告给相关负责人，并备份数据以防止丢失。
2.5 测井作业结束1.根据测井任务的要求，及时停止测井数据采集系统；2.把测井仪器和相关设备进行合理的拆卸和清理，确保测井车内部的整洁和设备的安全；3.将测井数据完整存档，并按要求提交给相关部门；4.在确认无后续工作需求后，安全驾驶测井车返回基地或指定位置。
测井车操作规程
本规程规定了测井车的操作方法及操作注意事项。
本规程合用于测井车。
2.1.1 操作人员必须经过培训并持证上岗。
2.1.2 操作人员应达到本岗位的“四懂三会”要求。
2.1.4 操作人员必须穿戴好劳保工服。
2.1.1.1 井场的地基表面应平整。
2.1.1.2 测井场地范围内无障碍物、无沟渠、无高压线等。
2.1.1.3 作业环境要达到测井车技术规范要求。
2.3.1 测井车2.3.1.1 设备必须保持完好状态，车辆性能符合试井车的技术规范要求2.3.1.2 试井车与绞车动力转换机构操作灵便、有效。
2.3.2 测井绞车2.3.2.1 各部件齐全、连接紧固。
2.3.2.2 各档杆、档位，操作灵便、有效。
2.3.2.3 电路设备无破损、有漏电保护器和接地保护。
2.3.2.4 油气管线无破损、无漏失。
2.3.2.5 操作室玻璃清洁、无油污，具有较好的操作视线。
2.4.1 检查发动机机油油位。
2.4.2 全面检查发动机皮带和滑轮的状况。
2.4.3 检查防冻液液位。
2.4.4 检查轮胎气压。
2.4.5 起动发动机，检查刹车系统气压。
2.4.6 燃油是否充足。
2.4.7 电瓶电压是否正常，正常时接通电瓶电源。
2.4.8 绞车液压油油量以及油液清洁程度。
2.4.9 柴油发机电燃油油路。
2.4.10 车箱各舱门关闭并锁好。
2.4.11 锁好绞车排绳支架。
2.4.12 交流电开关处于断开状态。
2.4.13 滚筒控制手柄处于中间位置。
2.4.14 油门阀处于最后位置。
2.4.15 带上安全用电接地棒。
2.4.16 PTO (动力切换操作杆)处于脱开位置。
2.4.17 发动机限速开关关闭。
2.5.1 将底盘置于测井作业的适当位置：车尾正对着井口并距井口15-30 米的距离。
2.5.2 将变速杆置于空挡位置，手制动阀拉到驻车位置。
2.5.3 踩离合器挂合 PTO，指示灯亮后松开离合器踏板。
2.5.4 发动机怠速运转至少 2 分钟，再使发动机转速提高到工作转速。
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测井车操作规程
作业前基本检查
1．柴油燃油是否充足。
2．电瓶电压是否正常，正常时接通电瓶电源。
3．绞车液压油油量以及油液清洁程度。
4．柴油发电机燃油油路。
5．车箱各舱门关闭并锁好。
6．锁好绞车排绳支架。
7．交流电开关处于断开状态。
8．刹车阀处于松开刹车位置。
9．滚筒控制手柄处于中间位置。
10．油门阀处于最后位置。
11．带上安全用电接地棒。
12．PTO处于脱开位置。
13．发动机限速开关关闭。
作业现场施工时的准备
一、底盘设置
1．将底盘置于测井作业的适当位置：车尾正对着井口并距井口有一定的距离，至少能满足排绳器正常排绳的需要。
2．将变速杆置于空档位置，手制动阀拉到驻车位置，气压表指示不小于700kPa(否则影响绞车取力器的顺利挂合)。
挂合绞车取力器“PTO”前必须将手制动刹车拉起，踩离合器大约6秒钟后，挂合PTO（确保气压表指示≥0.7MPa），底盘变速箱手柄放在4档位置。
4．按下驾驶室驾驶员中控台右侧PTO开关，只有此开关开通后才能保证操作舱油门控制旋钮对发动机油门的控
制，即实现远程油门控制。
5．接通操作台面板24V直流电系统。
6．发动机怠速运转至少2分钟，再使发动机转速提高到工作转速。
发动机工作转速设置为1200rpm。
7．接通外接电源或起动柴油发电机。
8．打开220V照明灯、空调、井口灯以及所需的各种电器。
9．起动测井仪器系统。
10．开始测试作业。
电缆测试作业前应作好以下准备工作。
二、液压系统的设置
2.1 操作绞车之前必须设置滚筒刹车。
滚筒控制器处于中位。
2.2 确认发动机转速在1200rpm。
2.3 转动操作台上的系统压力调节阀，将系统压力设置在一
个合适的范围(详见系统压力调节阀的操作说明)。
三、绞车操作准备
3.1 松开排绳器锁定销，将电缆正确地穿过测量头的计量轮。
3.2 控制手柄置于中位。
3.3 将滚筒控制手柄置于“下放”位置，放出一定长度的电
缆，以备测井时用。
3.4 滚筒控制手柄置于“中”位置，将滚筒停下并设置刹车。
3.5 装配滑轮、线载张力测量仪器系统。
3.6 滚筒控制手柄置于“下放”位置，排绳器进行排绳。
3.7 将井下测试工具与电缆头连接，准备测试作业。
注意事项：
1、发动机启动后，怠速运转10-15分钟，检查发动机水温
指示、机油压力表指示、燃油表指示和气压表等指针在正常范围内。
2 、进入操作舱检查，确保绞车控制手柄中位；检查驾驶室
气压表指示，确保气压表指示≥0.
7MPa才能进入取力器挂合操作。
3、为安全本车挂合绞车取力器“PTO”前必须将手制动刹
车拉起。
4 、发电机工作时必须打开发电机舱门，拉出舱外。
5 、绞车工作时必须保证刹车手柄置于解除制动位置。
6 、作业时严禁直接刹车，应先将油泵控制器手柄至于中位
或按下紧急切断阀后实施刹车。
7
8
时,应在中位稍作停留,以免损坏油泵及换向机构。
9、作业完成后要先摘开取力器再熄火，避免行车中或下次作
业启动发动机时取力器处于挂合状态，造成事故。
10、按使用说明书的要求保持液压油的清洁、油量，不同环
境使用相应牌号的液压油。
四、测试过程中操作
下列步骤是常规测试作业所必须完成的。
牢记安全第一，绞车系统是很强大有力的，违规操作可能对人员和设备造成伤害。
4.1 接通测试仪器的电源。
4.2 检查电缆测量系统操作是否正常，测试精度设置是否正确。
4.3 三档变速箱挂上档，起动绞车，测试仪器串进入井口。
从滚筒开始转动时起就要保持记录，这有可能是你能
得到的唯一记录。
4.4 三档变速箱挂档时应缓和，不能猛拉硬拽。
若不能完
全挂合，先放空档位置，稍微转动马达再挂档，挂合
后方可起动液压马达进行作业。
4.5 时刻注意监视负载显示，一旦出现井底遇卡，负载会出现突然增大。
4.6 井底遇卡时，不要硬性的拉拽，应该通过一起一下的
动作来试着下放仪器。
在遇卡的井里，利用适当的辅
助设施总是能使井下仪器保持下放。
4.7 当仪器下到指定位置后，停下绞车，即可准备仪器系统井下测试。
4.8 开始连续测试作业。
绞车控制手柄回到“上提”位置，以适当的速度上起。
4.9 调整电缆张力，进行过载保护。
4.10测试过程中要继续监视电缆负载，观察测试仪器的张力增加显示。
4.11电缆回收时，要使用排绳器使电缆平整的排放在滚筒
上，缆绳排放时不要出现有间隙或重叠。
为保护电缆不
被损坏，在井下仪器全部起出之前，出现任何的间隙或
重叠都要及时纠正。
4.12电缆回收到最后几层时，应对电缆进行润滑。
打开喷油
器开关，每缠完一层，就喷一次油。
4.13测试工作完成，测井仪器起出井口后，将仪器放倒、拆开。
4.14拆卸电缆和张力测量系统。
4.15将电缆从测量头中取出，固定排绳支架。
五、系统压力设定操作说明
为了防止井下遇卡等意外情况发生时，绞车和下井工具不被损坏，设置了系统压力调节控制系统。
此
系统通过限制泵排量，维持操作者所调定的系统最高
压力设置。
系统压力控制的设定是在下井测试前，根
据缆绳上的附重大小而预先设置的。
本测井作业车具
有上提作业时的系统压力调节功能。
5.1 液压系统压力由装在操作台上的调压阀(也称张力调节
阀)来调节，从而控制缆绳张力大小，左旋拉力减小，
右旋拉力增大。
5.2 根据作业过程中提升负荷的大小，适当调节系统压力，
能够使缆绳处于上提即可。
注意系统压力不得超过
25Mpa。
5.3 当井下仪器遇卡时，可旋转调压阀，缓慢增高系统压
力的设置，使缆绳张力增大，观察是否能够解除遇卡。
当系统压力达到25Mpa还不能依靠张力解除时，应立
即停车。
5.4 无论使用哪种规格缆绳，调定的系统张力的大小，都
不得超过该规格缆绳的安全允许拉力。
同时应注意，
调定系统张力应缓慢进行，以免冲击损坏系统元件。
八、关闭系统程序
测试作业完成后，要完成以下步骤；
8.1 将测井仪器从电缆上取下，并按照仪器操作步骤进行
清洗。
8.2 关闭地面测试仪器系统。
8.3 拆卸缆绳张力测量系统。
8.4 释放加载在缆绳上的张力。
8.5 将缆绳从测量头上取出，锁紧排绳支架。
8.6 关闭井口灯和照明灯，空调。
8.7 关闭电源总开关。
8.8 三档箱挂空档位置。
8.9 设置绞车气刹车。
8.10 踩下离合器，发动机转速控制在600r/min左右，
脱开PTO(power take off)。
作业后检查
测试作业完成，离开作业现场前，应完成下列各项作业后检查工作：
1．绞车排绳支架是否固定。
2．液压管线有无明显渗漏。
3．断开交流电源，断开所有用电开关。
4．收起安全用电接地棒。
5．擦净设备上的油泥。
6．收起各种气、电管线。
7．各部件及控制手柄恢复开机前的原位。
8．收回梯子。
9．各舱门关闭锁好。
10．关闭绞车舱后挡板并锁紧。
11．检查三档箱是否为空档。
12．检查PTO是否断开。
13．关闭气路开关。
14．分项作好运转记录。
. . .。