蒸发实训装置
蒸发装置操作手册
蒸发装置操作手册1．前言该操作手册能帮助用户熟悉整套装置及其用途。
通过该手册能够安全、有效、正确的对工厂进行运转，应严格遵守指示内容，从而避免危险事故的发生，并能降低维修成本，节约时间，增强机器/工厂的可靠性，延长其寿命。
此外，必需遵守各国有关安全防范，环境保护的法律、法规以及当地有关机器/工厂使用地的管理条例。
长区内应备有操作指南，在认真阅读、学习后方可进行以下相关作业：·作业时的装配、检修，生产废料排放，燃料及耗材的废弃处理。
·保养（维修、检验、修理）和/或·运输、搬运、仓储除上述规定要求外，还需遵守作业中的行业技术规范。
2．蒸发单元2．1 主要装置及系统描述2．1．1 EV-1101、EV-1201、EV-1301降膜蒸发器所有蒸发器按照列管式降膜换热器设计在蒸发器头部，碱液分配如下：在管板上部，各列管顶端均配有垂直槽口，通过槽口碱液均匀进入列管并沿着列管内壁下流，形成整膜。
碱液流出管束后将进入安装于管板下方的蒸汽分离器，液位通过液位控制系统控制蒸发器产生出的蒸汽通过镍网除沫器净化后离开分离器，其中夹带的细小液滴将被镍网截留。
2．1．2蒸汽冷凝系统从EV-1101/EV1201壳程及表面冷凝器C-7101出来的蒸汽将被T-7101罐收集，然后经P-7101A/B泵送至界区，经收集的冷凝液可作地面冲洗之用，C-7101表面冷凝器建于T-7101之上，通过C-7101气压处理后，T-7101将在正常大气压下运行。
因EV-1101/EV-1201及C-7101在真空下运行，其出口管线的端部应伸入T-7101之内。
2．1．3水恢复系统冷却水系统WCS/WCR冷却水将给至：·C-7101表面冷凝器·HE-1531换热器/冷却器·P-7102A/B真空泵给至C-7101和HE-1531的冷却水将被导回界区。
软水系统WD：软水进至碱泵的机封饮用水系统：饮用水供各楼层的紧急淋浴装置及维修站使用废水系统WW：以下废水将由废水沟收集：·P-7102A/B水环真空泵·楼层、设备清洗及排放·紧急淋浴及洗眼系统·冷凝水及水管线排水·含水设备排水·罐内溢流（如有必要）·冷凝水管线上的排水阀2．1．4真空系统包括两台水环真空泵，即P-7102A/B，其中一台备用。
旋转蒸发器常用配置及使用技巧
旋转蒸发器常用配置及使用技巧旋转蒸发器常用配置及使用技巧，旋转蒸发器是试验室广泛应用的一种蒸发仪器，适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。
旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。
此外，在冷却器作用下，可将热蒸气快速液化，加快蒸发速率。
旋转蒸发仪的结构特点：1、可连续进料。
2、水浴锅数字恒温掌控。
3、采纳聚四氟乙烯和橡胶复合密封，能保持高真空度。
4、防爆旋转蒸发器采纳冷凝器确保高回收率。
5、结构合理，用料讲究。
机械结构大量采纳不锈钢和铝合金件，玻璃件全部采纳耐高温高硼玻璃。
电器关键件橡胶密封易全部采纳新，便于用户采购更新。
旋转蒸发器防爆安装步骤：1、将机架旋转在靠近水源坚固的工作台上，如遇不平可垫四只硬橡皮脚。
2、将机头中心移到距底盘48cm高度向右倾斜25度左右锁紧机架上各锁紧螺母。
3、将电控箱按图固定，插上电机五芯插头。
4、将冷凝器插在机头接口上，调整各活动关节使冷凝器垂直，用固定夹保持。
冷凝器各管接头向后。
5、将加料管插入冷凝管。
6、将收集瓶与冷凝管对接，用瓶口夹夹好。
7、将旋转瓶套在旋转轴右端，用瓶口夹夹好。
8、在抽气管处用真空管接通真空管接头，另一接头连接真空泵或试验室真空开关。
旋转蒸发器常用配置及使用技巧：1、加热水浴锅：一般的加热介质为清水。
假如显现对温度有特别需求，可以更换为硅油或者高温硅油！虽然厂家在水浴锅上面会配盖子，但是使用过程中使用频率不高；静止时间，可以防止灰尘进入水浴或油浴，保持水浴或油浴清洁。
2、冷凝器：一般的冷却介质为水。
假如显现环境温度高，冷凝效果不佳，可以更换为乙醇浴，装置配置循环冷冻机。
将降温后的乙醇，压入冷凝器中，进行降温处理。
碰到冷的天气，静止不使用时，需将冷凝器中水排尽过夜，防止水结成固体，体积膨胀胀裂冷凝器。
蒸发实训装置流程和控制系统
三、蒸发实训装置流程和控制系统
回 水 一次水
TI 04 V102 汽液分离器
CI 02
E102 蒸汽冷凝器
FI 02
VA112
CI 01
VA111
VA102
TIC 03
VA122 VA120 VA121 VA123 VA104 VA113
VA105
VA108
FI 01 LI 01 TI 01
PI 01
二、蒸发实训装置中主要设备
(3)气液分离器 分离液体产品和二次蒸汽，外不锈钢材质 Φ180×300mm，内为丝网除沫器。基本原理是利用气液比重不同， 在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体遇到到丝网转向 的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离。 (4)预热器 为原料液预热，外不锈钢Φ76×200mm，内加热电热 丝的功率800W。 (5)蒸汽冷凝器 外不锈钢材质Φ108×400mm，换热面积0.15m2， 列管式换热器。 (6)原料液泵 微型不锈钢耐腐蚀泵，型号WB50/025，流量1.24.8m³ /h，扬程7-10.5m，功率250w。 (7)循环泵 增压泵，流量10L/min，扬程8m，功率120w。
图5 塔釜加热电压控制系统方框图
三、蒸发实训装置流程和控制系统
(3)塔顶温度控制系统 本实训装置的塔顶温度控制系统如图6所示。
图6 塔顶温度控制系统方框图
〖课堂小结 〗
1.蒸发实训装置的分离任务为提高氯化钾水溶液浓度，工作能力 为3.0-8.0L/h。 2.蒸发实训装置包括两部分，分别是蒸发单元操作设备和控制台。 主要设备有升膜蒸发器、塔顶冷凝器、原料预热器、蒸汽分配器、 原料液泵、循环泵等。 3.蒸发流程中有三个控制系统：进料温度控制系统、塔釜加热电 压控制系统、塔顶温度控制系统。
蒸发装置各取样点及温度和压力测量与控制点的位置
〖新课展开〗
班级： 同组人： 记录时间：
蒸发实训 开车准备 记录卡
记录人：
实训内容 检查公用工程（水 、电、蒸汽）是否 处于正常供应状态
现象与数据记录 装置上电后，仪表盘上亮灯情况： 检查实训室是否有水： 蒸汽： 装置上电，总电源“开”按钮被按下，按钮亮灯情况： “仪表开关”按钮被按下，按钮亮灯情况： 仪表盘上亮灯情况： 按下“原料液泵开关”按钮，仪表盘上亮灯情况： 一切正常后，依次关闭原料液泵开关、仪表开关、总电源。 完成液罐储槽液位： 冷凝液罐储槽液位： 完成液及冷凝液罐有液位？ 有 无 。如果有，打开原料液罐 放空阀VA102及入口阀VA111，产出液储罐放空阀VA105及出口阀VA107，冷 凝液储罐放空阀VA108及出口阀VA110，在控制柜按下循环泵启动按钮，进 行倒料。产出液罐及冷凝液罐内液体抽空后，关闭循环泵。关闭VA107、 VA110、VA111。 原料液罐储槽液位： 浓度为： 储槽液位是否大于50%？ 是 报告指导老师。 浓度在10-20% 之间吗？ 是 料，报告指导老师。 配料后原料液浓度： 阀门开： 阀门关：
蒸发装置开车前准备
在《传质与分离》学习领域课程中，已进行“蒸发装置与流程” 内容学习。 回顾1 蒸发装置的分离任务是什么？ 回答——本蒸发装置的分离任务是提高氯化钾水溶液浓度。 回顾2 本实训装置的加热介质是什么？ 回答——加热介质是蒸汽，来自蒸汽分配器。 进行实训之前必须了解安全及注意事项。了解室内总电源开关 与分电源开关的位置，以便出现用电事故时及时切断电源。在启动 仪表柜电源前，必须清楚每个开关的作用。熟悉各取样点及温度和 压力测量与控制点的位置，检查公用工程（水、电）是否处于正常 供应状态。准备好实训所需的原料，检查设备、仪表是否处于正常 开车状态。
蒸发技术—操作蒸发装置(制药单元操作技术课件)
9
4 操作蒸发装置
5.停车操作 （1）停蒸汽：因氯化钙溶液槽内无料或需要洗效停车时，关闭蒸发器的进汽阀。 （2）停止进料：关闭氯化钙溶液泵的出口阀，停泵关闭进口阀，关闭储槽的出料阀，当 出料浓度低于40%时，关闭蒸发器的出料阀。 （3）停循环泵：当蒸发器的温度降到60℃时，关闭循环泵出口阀门，停循环泵关进口阀 门，停泵后关闭密封水阀门。 （4）停收集槽：当收集槽出料口无物料流出时关闭蒸汽阀门，关闭槽出口阀门。 （5）排料、排气：打开循环泵进料管处的排料阀，利用一次滤液输送泵将效体内的剩余 料液反抽到一次滤液槽内，打开蒸发器、蒸发预热器上的排气阀把设备内的压力排掉。
操作蒸发装置
04 操作蒸发装置
掌握按照生产工艺和设备操作规程的要求，完成设备的操作、设备故 障与处理、维护以及保养等。
2
04 操作蒸发装置
能力目标
子
1.具有蒸发设备的操作能力。
选
择
蒸
发
知识目标
分
学习要求
离
与目标
1.掌握蒸发设备开车前检查、开车、停车以及运行过程中的各项
设
参数检查等。
备
素质目标
1.培养诚实守信、团结协作、爱岗敬业精神；
2.培养安全、环保、健康生产意识；
3.培养严谨的工作态度及质量意识，具备工程管理能力；
18
4.培养分析问题和解决问题的能力；
5.创新能力培养等。
04 操作蒸发装置
子 处理蒸发操作故障
对常用蒸发设备的异常现象进行分析，给出处理的方法。通过学习能对蒸 发器操作过程中出现的故障进行判断和处理。
蒸发实训单元装置说明及操作规程
蒸发操作实训装置安全事项使用之前，请仔细阅读本手册，以便正确使用。
危险若不采取适当的预防措施，将造成严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。
为了防止触电或者产生错误动作和故障，在确认安装完成之前，请不要接通电源。
接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。
装置在接通电源的状态中，不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上，否则会有漏电、触电或火灾的危险。
切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元的拆卸或检修，否则会有触电危险。
注意化工类实验应在良好的通风环境下进行。
实验物料请勿直接排入生活地沟。
使用装置前,首先检查本装置的外部供电系统，本装置供电电压为380VAC,频率50Hz。
请勿将运转设备长时间闭阀运行。
外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动而产生危险。
如遇到意外情况，请立即切断电源。
每次停车后请及时切断总电源，并将装置内的物料排放干净。
注意定期对运转设备进行保养，尤其是长时间未使用的情况下，以保证装置的正常使用。
第1章装置说明1.1工业背景使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质组成提高的单元操作称为蒸发。
在化工、轻工、制药、食品等许多工业行业的生产过程中，常常需要使用蒸发操作过程，将溶有固体溶质的稀溶液浓缩，以达到符合工艺要求的浓度，或析出固体产品，或回收汽化出来的溶剂。
例如，由电解法制得的烧碱（NaOH）溶液中，只含有大约10%左右的NaOH，要达到工艺要求的约42%的浓度必须用蒸发操作除去部分水分，或将浓缩液结合其他操作进一步加工处理以获得固碱；食糖、果汁、奶粉、抗生素等的生产也需要利用蒸发操作使溶液得到浓缩；利用蒸发操作可使海水淡化（制取淡水）等。
本装置是以“NaOH-水溶液”为体系，选用升膜式蒸发器、以导热油代替水蒸气作为热源，结合高校实训教学大纲要求设计而成的。
1.2实训功能1.2.1膜蒸发岗位技能：加热温度测控操作；进料浓度及进料量测控操作；1.2.2质量控制岗位技能：蒸发浓缩液取样及成分分析操作；浓缩液浓度控制；1.2.3现场工控岗位技能：进料泵的变频调节及手阀调节；加热器温度测控；蒸汽输送压力测控；各换热器总传热系数测定；1.2.4化工仪表岗位技能：变频器、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制等控制方案的实施；1.2.5就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。
蒸发技术—认识蒸发装置(化工单元操作课件)
01 任务一 认识蒸发装置
列文蒸发器中循环管的截面积比一般自然循环 蒸发器的截面积大，通常为加热管总截面积的2～ 3.5倍，这样，溶液循环时的阻力减小；加之加热管 和循环管都相当长，通常可达7～8m，循环管不受 热，因此，两个管段中溶液的温差较高，密度差较 大，从而造成了比一般自然循环蒸发器要大的循环 推动力，溶液的循环速度可以达到2～3m/s，整个 蒸发器的传热系数可以接近于强制循环蒸发器的数 值，而不必付出额外的动力。
模块四 蒸发技术
目录
CONTENTS
01 任务一 认识蒸发装置
工业中的应用
糖厂的甘蔗原料先被破碎成片 状或条状制成蔗料,然后送入压榨机 压榨。压榨出的蔗汁经过亚硫酸清 净、预灰和加热、硫熏中和、沉降 和过滤等工序后得到清汁,此时清汁 的浓度约为12%-14%,清汁必须经 过多效蒸发浓缩为60%的糖浆,并经 过硫熏、过滤制成清净糖浆,清净糖 浆经煮糖、结晶、离心、干燥制成 原糖。
工业中的应用
糖厂的甘蔗原料先被破碎成片 状或条状制成蔗料,然后送入压榨机 压榨。压榨出的蔗汁经过亚硫酸清 净、预灰和加热、硫熏中和、沉降 和过滤等工序后得到清汁,此时清汁 的浓度约为12%-14%,清汁必须经 过多效蒸发浓缩为60%的糖浆,并经 过硫熏、过滤制成清净糖浆,清净糖 浆经煮糖、结晶、离心、干燥制成 原糖。
蒸发单元过程的主要目的： （1）稀溶液的增浓，直接制取液体产品，或者将浓缩的溶液再经进一步处理 （如冷却结晶）制取固体产品，例如：在化工生产中，用电解法制得的烧碱 （NaOH溶液）的浓度一般只在10%左右，要得到42%左右的符合工艺要求的浓 碱液则需通过蒸发操作。由于稀碱液中的溶质NaOH不具有挥发性，而溶剂水具 有挥发性，因此生产上可将稀碱液加热至沸腾状态，使其中大量的水分发生汽化 并除去，这样原碱液中的溶质NaOH的浓度就得到了提高。 （2）纯净溶剂的制取，此时蒸出的溶剂是产品，例如海水蒸发脱盐制取淡水。 （3）同时制备浓溶液和回收溶剂，例如中药提取过程中，酒精浸出液的减压 蒸发、农药生产过程中甲苯溶剂的浓缩与回收等。
课程设计蒸发装置设计
课程设计蒸发装置设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握蒸发装置的设计原理和基本方法，能够运用所学知识进行简单的蒸发装置设计。
具体分为以下三个维度：1.知识目标：学生能够理解蒸发过程的基本原理，掌握蒸发装置的主要组成部分和设计原则。
2.技能目标：学生能够运用所学知识，独立完成蒸发装置的设计和制作，具备实际操作能力。
3.情感态度价值观目标：学生通过对蒸发装置设计的学习，培养动手实践的能力，增强对科学的热爱和探索精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.蒸发过程的基本原理：介绍蒸发过程的定义、特点和影响因素。
2.蒸发装置的组成：讲解蒸发装置的主要组成部分，如加热器、蒸发器、冷凝器等。
3.蒸发装置的设计原则：阐述蒸发装置设计时需要考虑的因素，如热效率、设备选型、材料选择等。
4.蒸发装置的制作与操作：介绍蒸发装置的制作方法，并进行现场演示。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用以下几种教学方法：1.讲授法：讲解蒸发过程的基本原理、蒸发装置的组成和设计原则。
2.实验法：进行蒸发装置的制作和操作演示，让学生直观地了解蒸发过程。
3.讨论法：分组讨论蒸发装置设计中遇到的问题，培养学生的团队协作能力。
4.案例分析法：分析实际蒸发装置设计案例，让学生学会运用所学知识解决实际问题。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，本节课准备以下教学资源：1.教材：提供蒸发装置设计的相关章节，为学生提供理论基础。
2.参考书：推荐学生阅读相关书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等资料，直观地展示蒸发过程和装置设计。
4.实验设备：准备蒸发装置制作所需的实验设备和材料，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课采用以下评估方式：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置与蒸发装置设计相关的作业，要求学生独立完成，评估其对知识点的掌握程度。
旋转蒸发器在试验中的操作
旋转蒸发器在试验中的操作旋转蒸发器是一种广泛应用于化学、制药、食品等领域的分离和浓缩设备，具有体积小、效率高、操作简便等特点。
在进行试验操作时，需要按照一定的步骤进行操作，以保证其安全性和实验效果。
以下是旋转蒸发器在试验中的操作流程和注意事项。
操作前的准备工作在进行试验操作前，需要做好以下准备工作：1.清洗设备：将旋转蒸发器的各个部件按照清洗流程进行清洗，以保证实验的准确性和可重复性。
2.加热水浴：准备好加热水浴并保证水的温度稳定在实验要求的范围内。
3.准备试剂：根据实验的要求，准备好所需的试剂和材料，并按照要求进行测量和称量。
4.调整设备：检查旋转蒸发器的各个部件是否固定牢固，需要进行调整时进行调整并确保操作正常。
试验操作步骤1.根据实验要求，将待处理样品加入旋转蒸发器的烧瓶中。
2.将烧瓶固定在旋转蒸发器的转子上，并调整转速和倾斜角度。
3.打开水泵，开始真空蒸发操作。
4.观察样品的蒸发情况，根据需要适时调整转速和倾斜角度。
5.当样品浓缩达到实验要求时，关闭水泵，将蒸馏瓶与烧瓶分离，并取出所需的样品。
6.清洗设备：将旋转蒸发器的各个部件按照清洗流程进行清洗。
注意事项1.确保实验场所通风良好，防止有毒有害气体对人体健康造成影响。
2.在操作旋转蒸发器时，应注意安全，避免受伤。
3.在真空蒸发操作过程中，应注意监控样品的温度和蒸发速度，适时调整转速和倾斜角度。
4.在操作旋转蒸发器时，要严格按照实验要求进行操作，以保证实验数据的准确性和可重复性。
5.在试验操作之后，要做好设备的清洗和维护，以延长设备的使用寿命并保证下次实验的准确性和可重复性。
结论旋转蒸发器是一种广泛应用于化学、制药、食品等领域的分离和浓缩设备，其在试验操作中需要按照一定的步骤进行操作，以保证其安全性和实验效果。
在使用旋转蒸发器进行试验时，应注意保持实验场所的通风良好、严格按照实验要求进行操作，并做好设备的清洗和维护工作。
蒸发器实习报告范文
一、实习单位及时间实习单位：XX化工有限公司实习时间：2021年7月1日至2021年7月31日二、实习目的本次实习旨在让我深入了解蒸发器在化工生产中的作用，掌握蒸发器的工作原理、操作流程和维护保养方法，提高我的实际操作能力和工程意识，为今后从事相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 蒸发器基础知识蒸发器是化工生产中常用的设备之一，主要用于将溶液中的溶剂蒸发，使溶质浓缩或结晶。
蒸发器种类繁多，如水平式蒸发器、垂直式蒸发器、刮刀式蒸发器等。
本次实习主要针对水平式蒸发器进行学习和操作。
2. 蒸发器工作原理水平式蒸发器主要由壳体、加热器、搅拌器、冷凝器、进出料管等组成。
工作原理如下：（1）溶液通过进料管进入蒸发器，在加热器的作用下，溶剂逐渐蒸发，溶质浓度逐渐增加。
（2）蒸发后的蒸汽进入冷凝器，冷凝成水，从而实现溶剂的回收。
（3）浓缩后的溶液通过出料管排出。
3. 蒸发器操作流程（1）启动加热器，预热蒸发器。
（2）开启进料泵，将溶液送入蒸发器。
（3）调整搅拌器转速，使溶液均匀受热。
（4）观察蒸发器运行情况，及时调整加热功率和搅拌速度。
（5）控制蒸发温度，确保溶质浓缩到所需浓度。
（6）关闭进料泵，停止加热。
（7）打开冷凝器，回收溶剂。
（8）关闭冷凝器，停止蒸发。
4. 蒸发器维护保养（1）定期检查蒸发器各部件，确保其正常运行。
（2）清洗蒸发器内部，去除沉积物。
（3）检查加热器，确保其加热效果。
（4）检查冷凝器，确保其冷却效果。
（5）定期更换密封件，防止泄漏。
四、实习心得体会1. 通过本次实习，我对蒸发器有了更加深入的了解，掌握了蒸发器的工作原理、操作流程和维护保养方法。
2. 实习过程中，我学会了如何调整加热功率和搅拌速度，以确保蒸发效果。
3. 我认识到，在实际操作中，要密切关注蒸发器运行情况，及时发现并解决问题。
4. 实习使我认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性。
5. 通过本次实习，我提高了自己的实际操作能力和工程意识，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
平行蒸发仪安全操作及保养规程
平行蒸发仪安全操作及保养规程平行蒸发仪是常用的实验分离和提纯设备，广泛应用于化学、生物、制药等领域。
为了确保实验的安全和设备长期稳定运行，以下是平行蒸发仪的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.前期准备在使用平行蒸发仪之前，请务必确认以下几点：•仪器是否处于正常工作状态，包括电源连接、仪器面板是否正常亮起等；•仪器内是否已经清理干净并加入足够的水或其他媒介；•仪器是否整齐有序地放置在平稳的桌面上，并尽量离开易燃、易爆材料。
2.操作步骤•打开电源，插上恰当的电源线。
•在仪器内注入适量的水或其他溶液。
在加入水时请注意，水位不能太高，应该在容器的2/3高度处。
•打开旋钮，将容器固定在底座上。
•打开按键，从容器底部引出的蒸发气体开始流入液体。
•热板加热至合适温度，开始蒸发。
3.注意事项•操作人员必须具备平行蒸发仪的操作经验，或者在专业人员的指导下使用。
•在操作过程中，应该密切观察液体的变化，并及时调整温度、气流等参数。
•在操作结束后，应该将电源关闭并拔掉电源线，切勿对仪器进行拆卸、更换或维护操作。
保养规程1.保持清洁平时使用时需注意仪器的清理清洁，尤其是容器、管路、热板等位置，以免影响实验效果。
清理过程应当规范，利用特定的工具以及清洗剂，进行彻底的清洗和消毒。
特别是对于平行蒸发仪外壳和表面，应该用干净、柔软的布擦拭，以防止污渍积累。
2.定期保养平行蒸发仪在长期、频繁的使用过程中，必然会出现各种问题。
因此，对于仪器需要定期的保养和检查。
例如，检查仪器连接部分是否松动、是否有漏气现象等，并及时做相应的处理。
同时，需要更换仪器内部的化学药品和媒介，在物料的选择上要确保其质量和纯度。
3.注意安全在操作平行蒸发仪时，应该注意使用防护手套、防护眼镜等安全装置，以保证实验人员的安全。
同时，应当遵守消防和用电安全规范，特别是对于液态化学药品的存储和处理，需要仔细遵守实验室的相关规定。
总结平行蒸发仪的安全操作和保养规程，是确保仪器长期稳定运行，以及保证实验人员和实验样品安全的关键因素。
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1台
压力
宇电AI－501D(V24/X3)
1台
宇电AI－708B(V24/X3/X5)
1台
液位
宇电AI－501D(V24/X3)
3台
电导率
宇电AI－501D(V24/X3)
2台
流量
玻璃转子流量计，0--10L/h
1台
传
感
器
温度
热电偶，K型Ф3×50mm
4台
压力
GESM0～0.1MPa
1台
GESM0～0.6MPa
1台
电导率
电导电极
2台
液位
磁翻转液位计，0～900mm
3台
阀
门
电动调节阀
DK2-4300，调节范围0--10 m3／h
1台
疏水器
不锈钢 DN15
阀门管道管件
不锈钢
1批
控制系统
计算机
联想计算机：CPU双核2.0，2GDDR2内存，硬盘160G，光驱，鼠标，键盘，显示器：19”液晶显示屏。二年质保。
不锈钢φ300×400mm
1台
产出液储罐
不锈钢φ300×500mm
1台
冷凝液储罐
不锈钢φ300×500mm
1台
蒸汽分配器
不锈钢φ300×1000mm
1台
蒸汽发生器
加热功率9KW，最大蒸汽压0.6Mpa
1台
仪 表
变频器
N2-401-H变频器，规格：（0-50）Hz
1台
温度
宇电AI－501D(X3)
4台
4、主要阀门的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护；
5、温度、流量、液位、电导率、压力传感器的测量原理；温度、压力、液位、电导率显示仪表及温度控制仪表的正常使用。
实训功能
开
车
准
备
1、流程图的识读；
2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；
3、按照要求制定操作方案；
4、公用工程的引入（水、电）并确保正常；
5、蒸发原料的准备（原料的配制以及浓度的测定）；
6、检查流程中各管线、阀门是否处于正常开车状态；
7、设备上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。
5、按照要求巡查动设备的运行状况，确认并做好记录；
6、能测定传热系数、表观气速。
停车
1、按正常的停车步骤停车；
2、检查停车后各设备、阀门、储罐液位的状态，确认后做好记录。
设
备
维
护
1、离心泵的开、停、正常操作及日常维护；
2、升膜蒸发器的构造、工作原理、正常操作及维护；
3、分离器的构造、工作原理、正常操作及维护；
蒸发实训装置技术参数表
材料名称
规格型号
数量
备注
动设备
离心泵
不锈钢，型号WB—025，380V，功率0.25KW
1台
循环泵
不锈钢，型号ZL-3，100L/h
1台
静Hale Waihona Puke 设备升膜蒸发器
不锈钢管式加热器φ108×1500mm
1台
分离器
不锈钢φ180×300mm，
1台
蒸汽冷凝器
不锈钢水冷，面积0.4m2
1台
原料液储罐
操作系统：中文专业版WINXP
1台
控制
研华75点专业版软件
1套
电气
操作台，漏电保护空气开关，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等，外型尺寸长：宽：高=1400×830×1300mm
1批
整机采用不锈钢框架结构，外型尺寸长：宽：高=2000×1600×3600mm
蒸发实训装置功能表
开
车
1、按正确的开车步骤开车；
2、根据指令调节进料流量；加热蒸汽压力等到指定值。
正
常
操
作
1、能改变进料流量、加热蒸汽压力等参数到指定值；
2、观察正常操作时升膜蒸发器的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素；
3、能按正常操作调节蒸发过程的操作状况；
4、按照要求巡查各温度、压力、流量、液位值并做好记录；能及时判断各指标是否正常；