成品车间对标管理方案
车间开展全面对标管理实施细则
生产车间对标管理实施细则二014年十二月十五日全面对标管理实施细则为了贯彻落实发电公司[2008]110号关于开展全面对标管理的文件精神，转变车间职工和车间管理人员的思想观念，强化成本意识，提高经济运行水平，努力提高经营、管理水平，合理控制各种支出，车间根据车间实际，制定如下全面对标管理实施细则。
一、车间对标管理主要工作思路建立严密的组织制度、严格的量化目标为基础的激励制度，形成严格、经常而详细的成本控制报告，在输煤、除灰各环节各成本要素上，采取增效降耗、先进的技术和有效管理等措施，改善资本管理，运用最合理的运行方式，获取最大的运营效益。
具体工作思路如下：1、基础性对标，即建章建制对标。
讲解对标管理的定义及重要意义，要求车间职工都能够学习和领会对标管理的工作的重要性，努力按照车间对标管理的工作的目标进行实施，并且结合其它电力部门输煤及除灰系统，核查我车间已建立起来的各项制度和标准。
按照分工逐级落实责任。
2、各项指标对标车间拟定指标体系，要求各班组根据自身管辖或业务范围对车间拟定的指标逐一落实和考核，对有异议的指标可以提出，经过车间执行小组商榷后，进行修改。
㈠安全管理类指标表1㈣、燃运车间执行力指标1、严格贯彻、执行、传达上级文件精神。
2、定期召开车间各种工作会议，包括班前会、周安会、班长会、干部碰头会以及其它临时工作会议等。
并做好相关会议记录。
3、严格执行厂级、车间级各种规章制度。
4、严格执行厂级、车间级的其它规定。
二、全面对标管理燃运车间执行小组体系组长：副组长：成员：三、全面对标管理燃运车间执行小组职责㈠组长职责1、监督、管理、指导车间对标工作的日常运营，负责对标管理执行小组进行控制；2、确保车间对标管理活动规范化及其整个流程顺利推行；3、协调公司各部门之间的对标管理活动，减少或避免部门之间协调工作带来的资源浪费及无效劳动；4、排除对标活动中出现的各种阻力，保证对标管理活动及项目的正常运行；5、为对标管理活动及项目调配人力及各种资源。
对标管理工作实施方案
对标管理工作实施方案
在进行对标管理工作实施方案时，需要考虑以下几个方面：
第一，确定对标目标。
对标管理的目标是通过与行业内或其他组织的比较，找出自身存在的不足之处，并通过改进和学习，提高自身的绩效水平。
因此，在确定对标目标时，需要明确对标的对象，即是选择同行业的竞争对手还是选择其他行业的领先组织作为参照。
第二，开展对标分析。
对标分析是对比自己与参照对象在各方面的差距和差异，找出自身的优点和不足。
对标分析可以从产品、技术、管理、运营等方面展开，通过对比数据和指标的收集和分析，了解自身与参照对象的差距和原因。
第三，制定改进目标和措施。
在对标分析的基础上，制定改进目标和具体的改进措施。
改进目标应该是明确的、可衡量的，并且与组织整体战略和目标相一致。
改进措施可以包括流程优化、技术更新、人员培训等方面的举措，同时需要明确责任人和时间安排。
第四，实施改进措施。
在制定改进措施后，需要落实到具体的实施计划中，并给予相应的资源支持。
在实施过程中，需要监控进展情况，并及时调整和纠正。
第五，评估和总结。
在改进措施实施一段时间后，进行评估和总结。
评估可以包括与原有指标的对比、关键绩效指标的变化、员工满意度的提高等方面的考察。
总结经验和教训，为下一轮
的对标管理工作做好准备。
综上所述，对标管理工作实施方案需要明确定义对标目标，开展对标分析，制定改进目标和措施，实施改进措施以及评估和总结。
通过对标管理的实施，组织可以在竞争中不断进步，提高自身的核心竞争力。
成品车间对标管理方案
成品车间对标管理方案一、背景和目标随着市场需求的不断变化和竞争的加剧，成品车间在企业的供应链中发挥着关键的作用。
为了提高成品车间的运作效率和质量，对标管理成为一种常见的管理方法。
本管理方案旨在通过对标管理的实施，优化成品车间的流程，提高生产效率，减少生产成本，提升产品质量，降低废品率，并确保供应链的稳定运作。
二、成品车间对标管理原则1.明确目标：设定明确的目标和指标，形成合理的对标标准。
2.客户导向：以满足客户需求为导向，持续改进产品质量和交付能力。
3.数据驱动：基于真实数据进行对标管理，确保决策的准确性和科学性。
4.全员参与：鼓励全员参与对标过程，形成团队合作和共同负责的氛围。
5.不断改进：对标管理是一个持续改进的过程，要求不断挑战自我，追求卓越。
三、成品车间对标管理步骤1.确定对标对象：选择具有相似业务模式和运营特点的企业作为对标对象，明确对标范围和指标。
2.数据收集和分析：收集对标对象的运营数据，进行数据分析，找出对标对象的优劣之处。
3.制定对标计划：根据数据分析结果，制定对标计划，明确改进目标、时间表和责任人。
4.改进实施：执行对标计划，采取适当的改进措施，如优化流程、提高设备利用率、培训提升员工技能等。
5.监控和评估：定期监控改进效果，根据对标指标对成品车间进行评估，及时调整改进措施。
6.知识分享和学习：通过与对标对象的交流和学习，将优秀经验和做法借鉴到成品车间的管理和运作中。
四、关键指标1.生产效率：包括产量、生产周期、设备利用率等指标，着重优化生产流程和设备利用效率，提高生产效率。
2.产品质量：包括合格品率、不良品率、客户投诉率等指标，通过优化质量控制过程和培训提升员工质量意识，提高产品质量。
3.交付能力：包括按时交付率、交货准确率等指标，通过优化生产计划和物流管理，提高交付能力。
4.成本控制：包括人力成本、物料成本、能源成本等指标，通过优化生产过程、降低废品率和能源消耗，实现成本控制和降低。
车间对标实施方案
车间对标实施方案一、背景分析。
当前，我国制造业正处于转型升级的关键阶段，提高企业的生产效率和质量水平已成为企业发展的重要课题。
在这样的背景下，车间对标实施方案的制定和实施显得尤为重要。
二、目标设定。
1. 提高生产效率，通过对标，发现并解决生产过程中的瓶颈问题，提高生产效率。
2. 提升产品质量，通过对标，学习和借鉴先进企业的管理经验和技术手段，提升产品质量水平。
3. 降低生产成本，通过对标，发现生产过程中的浪费和不必要的成本开支，实现生产成本的降低。
三、对标内容。
1. 生产流程对标，与同行业先进企业进行对比，分析生产流程中的差异和不足。
2. 设备技术对标，与同行业领先企业对比，学习其先进的生产设备和技术手段。
3. 人员管理对标，与同行业优秀企业对比，学习其人员管理经验和制度。
4. 质量管理对标，与同行业质量管理先进企业对比，学习其质量管理体系和方法。
四、对标实施步骤。
1. 制定对标计划，明确对标的内容、对象和时间节点，制定详细的对标计划。
2. 数据收集与分析，收集相关数据，进行对比分析，找出存在的问题和改进空间。
3. 制定改进方案，根据对比分析的结果，制定具体的改进方案和措施。
4. 实施改进措施，组织实施改进措施，确保各项措施得以落实。
5. 持续跟踪和评估，建立持续改进的机制，对改进效果进行跟踪和评估。
五、对标实施方案的意义。
1. 促进企业发展，通过对标，引进先进的管理经验和技术手段，促进企业发展。
2. 提高企业竞争力，通过对标，提高生产效率和产品质量，提升企业在市场上的竞争力。
3. 降低生产成本，通过对标，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
六、对标实施方案的保障措施。
1. 加强组织领导，建立对标工作领导小组，明确工作责任，加强对标工作的组织和领导。
2. 加强宣传和培训，通过宣传和培训，提高员工对对标工作的认识和参与度。
3. 建立激励机制，建立激励机制，鼓励员工积极参与对标工作，推动对标工作的顺利实施。
对标管理工作,具体实施方案
对标管理工作,具体实施方案第一篇：对标管理工作,具体实施方案----发〔2018〕号山************集团股份有限公司************* 关于全面推进对标管理工作的具体实施方案各单位：为贯彻落实集团公司《关于开展标杆管理工作的通知》文件精神，进一步提升企业竞争力，全面推进对标工作的开展和实施，赶超行业先锋和优秀企业，提高企业管理水平，结合企业运行实际，特制定本方案。
一、指导思想以市场经济为基础，以科学管理和技术革新为支撑，以提升企业经济效益和降本增效为重点，全面实践标杆企业的优秀方法和经验，达到提高企业经济运行质量、生产效率和增强企业核心竞争力的目的。
二、对标的基本原则1.坚持重点对标和全面对标相结合的原则。
着力围绕项目的重点环节和关键因素开展对标，以解决突出问题和薄弱环节为重点，带动项目管理水平的全面提升。
2.坚持结果对标和过程对标相结合的原则。
要深入分析与先进对标造成差距的各种因素，详细了解标杆项目的经验做法，结合实际制定具体改进措施，提高对标管理的针对性、有效性。
3.坚持外部对标与内部对标相结合的原则。
按照先内后外、先易后难的方式和途径对标，真正达到赶超先进项目的目的。
4.坚持学习和创新相结合的原则。
建立动态比较模式，不断更新对标企项目及对标指标，确保标杆的先进性；同时，注重在学习、借鉴的基础上不断创新，将标杆项目的做法进行融合提炼，取其精华，博采众长，形成适合项目自身特点的管理提升方法。
三、成立对标管理推进领导组组长：****** 组长全面负责对标管理整体推进工作。
副组长：******* 副组长协助组长做好各项目整体推进工作。
成员：各单位负责人及业务主管各成员作为推进主体单位，负责本环节或业务职能范围内对标管理推进工作。
下设对标管理推进领导组办公室，主任由综合管理科科长兼任，要做好对标管理宣传及推进实施方案项目的汇总、监督、检查、考核工作等。
四、具体实施项目及推进措施（一）棕刚玉产品实现精品化、高端化1.对标企业：*****。
生产部对标管理工作计划
一、指导思想以提升公司生产管理水平、提高生产效率、降低生产成本、增强企业核心竞争力为目标，以“对标先进、追求卓越”为工作方针，全面开展生产部对标管理工作。
二、工作目标1. 通过对标管理，使生产部各项工作达到行业先进水平。
2. 提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
3. 提升生产部员工素质，培养一支高素质、高效率的员工队伍。
三、工作内容1. 对标选型（1）选取国内外同行业先进企业作为对标对象，包括生产工艺、设备、管理等方面。
（2）建立对标指标体系，涵盖生产效率、成本、质量、安全等方面。
2. 数据收集与分析（1）收集对标企业相关数据，包括生产效率、成本、质量、安全等。
（2）分析对标企业数据，找出差距和不足。
3. 对标改进（1）针对对标分析中发现的差距和不足，制定改进措施。
（2）优化生产流程，提高生产效率。
（3）加强设备管理，降低设备故障率。
（4）提高员工素质，培养一支高素质、高效率的员工队伍。
4. 持续改进（1）建立对标管理长效机制，定期开展对标活动。
（2）持续关注对标企业动态，及时调整对标策略。
（3）总结对标经验，推广先进做法。
四、工作步骤1. 第一阶段：准备阶段（1个月）（1）成立对标管理工作小组，明确工作职责。
（2）制定对标管理计划，明确工作目标、内容、步骤等。
（3）开展对标企业调研，确定对标对象。
2. 第二阶段：实施阶段（3个月）（1）收集对标企业数据，分析差距和不足。
（2）制定改进措施，优化生产流程。
（3）加强设备管理，降低设备故障率。
（4）提高员工素质，培养高素质员工队伍。
3. 第三阶段：总结阶段（1个月）（1）总结对标管理工作成果，评估改进效果。
（2）形成对标管理报告，提出改进建议。
（3）推广先进做法，提升公司整体管理水平。
五、保障措施1. 加强组织领导，明确工作职责，确保对标管理工作顺利开展。
2. 加大资金投入，为对标管理工作提供必要的物质保障。
3. 强化培训，提高员工对标管理的意识和能力。
车间对标管理方案
车间对标管理方案对标管理方案为确保标杆管理工作取得实效，进一步推进我车间对标管理工作的开展,建立涵盖生产全过程的对标指标体系,提高生产管理水平, 降低生产成本,根据《“质量效益年”暨标杆管理(2012-2015年)实施方案》要求，我车间决定开展对标管理工作，现提出实施方案如下:一、活动目标:以建设“令人尊敬的创新型国际能源化工企业”为目标，由少到多，由主及次，逐渐递进。
认真学习对标管理基本知识，以行业对标为主，辅以内部对标和竞争性对标。
在条件成熟时采用一般性对标。
首先，选择内部对标指标以设计值和历史最好水平作为对标基准;其次，将区域内炼油厂的平均和先进水平作为竞争对标基准;再次，以全国炼油厂先进水平为基准。
二、总体要求:对照先进、查错纠弊、持续改善、不断超越。
1、对标管理工作是标准化、精细化管理工作的深入推进，是推动标准提升的有效手段，要充分运用标准化载体来推动对标工作。
2、通过寻标、建标、对标、达标，找准存在的差距，分析原因, 借鉴同行业同类型企业的成功经验与做法，制定措施, 全面揭示与先进水平的差距和目标, 促进流程的规范和效率，找到流程的关键控制节点，增强自我改善的压力和不断超越的动力,不断优化各项指标。
3、通过召开专题会议、交流研讨等形式，进一步完善内部管理制度和考核办法，将责任落实到各个班组和岗位，实现层层有指标，人人有目标的对标链条，看到业务流程上、管理上的差距和薄弱环节，挖掘隐藏在指标背后的本质原因，对存在问题进行分析研究，及时制定措施，解决存在的问题，使我车间指标不断得到提升。
定期检验工作成果，不断纠偏与总结，营造“我要对标”的良好氛围。
4、建立对标管理工作长效机制，认真总结对标管理的经验，不断完善对标管理制度，特别是要完善激励约束机制，将对标管理融入预算、业绩、薪酬三位一体的考核机制。
三、对标指标现状及存在问题分析根据炼化公司及我厂统一安排，以同行业先进企业为标杆，制定目标，我车间选取的对标指标主要包括轻质油收率、炼油损失、检修周期及装置能耗四个方面内容。
车间对标管理工作计划
一、前言为了提升车间管理水平，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本车间对标管理工作计划。
通过学习先进企业的管理经验，查找自身不足，持续改进，实现车间管理的全面提升。
二、工作目标1. 学习先进企业的管理经验，提高车间管理水平；2. 提升产品质量，降低生产成本，提高生产效率；3. 增强团队凝聚力，提高员工素质；4. 实现车间管理标准化、规范化、精细化。
三、工作内容1. 对标学习（1）选取行业领先企业作为对标对象，了解其先进的管理理念、管理模式、管理制度等；（2）组织车间管理人员、技术人员、生产骨干赴对标企业进行实地考察，学习其先进经验；（3）收集整理对标企业的相关资料，组织内部培训，提升员工对先进管理理念的认识。
2. 查找不足（1）针对车间管理、生产流程、产品质量等方面，进行全面梳理，查找自身不足；（2）组织员工开展自查自纠活动，对发现的问题进行汇总、分析；（3）邀请外部专家对车间进行诊断，查找潜在问题。
3. 持续改进（1）针对查找到的问题，制定整改措施，明确责任人和整改时限；（2）落实整改措施，确保问题得到有效解决；（3）建立长效机制，防止问题再次发生。
4. 优化生产流程（1）优化车间布局，提高生产效率；（2）优化生产设备，提高设备利用率；（3）优化生产计划，确保生产有序进行。
5. 提升产品质量（1）加强原材料采购管理，确保原材料质量；（2）加强生产过程控制，降低不良品率；（3）加强成品检验，确保产品质量。
6. 培训与激励（1）开展各类培训，提升员工技能和素质；（2）建立激励机制，激发员工积极性；（3）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。
四、实施步骤1. 制定对标管理工作计划，明确工作目标、内容、步骤等；2. 组织对标学习，了解先进企业管理经验；3. 查找不足，制定整改措施；4. 落实整改措施，持续改进；5. 优化生产流程，提升产品质量；6. 培训与激励，提高员工素质。
五、预期效果通过实施本车间对标管理工作计划，预计在一年内实现以下效果：1. 车间管理水平显著提高；2. 产品质量得到有效提升，不良品率降低；3. 生产成本降低，生产效率提高；4. 员工素质和团队凝聚力得到增强。
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成品车间对标管理方案
为确保对标管理工作取得实效，进一步推进成品车间对标管理工作的开展,建立涵盖生产全过程的对标指标体系,提高生产管理水平, 降低生产成本, 根据能源股份公司2015“精益管理年”整体部署，车间在学习《陆总经理在“精益管理年”暨精益管理大比拼活动启动大会上的讲话》精神的同时，结合实际制定出本单位的“对标方案”的要求，我车间决定开展对标管理工作，现提出实施方案如下：
一、活动目标：促进公司稳中求进、稳中向好的良好发展趋势。
通过行之有效的如：节能降耗，修旧利废、挖潜增效、制度梳理等方法，使车间的管理水平得到快速提高，全面实现公司2015年生产经营目标，认真学习对标管理基本知识，以行业对标为主，辅以内部对标和竞争性对标。
在条件成熟时采用一般性对标。
首先，选择内部对标指标以设计值和历史最好水平作为对标基准；其次，将区域内先进企业、车间的平均和先进水平作为竞争对标基准。
二、总体要求：对照先进、查错纠弊、持续改善、不断超越。
1、对标管理工作是标准化、精细化管理工作的深入推进，是推动标准提升的有效手段，要充分运用标准化载体来推动对标工作。
2、通过寻标、建标、对标、达标，找准存在的差距，分析原因, 借鉴同行业同类型企业的成功经验与做法，制定措施, 全面揭示与先进水平的差距和目标, 促进流程的规范和效率，找到流程的关键控制节点，增强自我改善的压力和不断超越的动力,不断优化各项指标。
3、通过召开专题会议、交流研讨等形式，进一步完善内部管理制度和考核办法，将责任落实到各个班组和岗位，实现层层有指标，人人有目标的对标链条，看到业务流程上、管理上的差距和薄弱环节，挖掘隐藏在指标背后的本质原因，对存在问题
进行分析研究，及时制定措施，解决存在的问题，使我车间指标不断得到提升。
定期检验工作成果，不断纠偏与总结，营造“我要对标”的良好氛围。
4、建立对标管理工作长效机制，认真总结对标管理的经验，不断完善对标管理制度，特别是要完善激励约束机制，将对标管理融入预算、业绩、薪酬三位一体的考核机制。
三、对标指标现状及存在问题分析
根据公司统一安排，以同行业先进企业为标杆，制定目标，我车间选取的对标指标主要包括罐区作业安全、环烃-1水分含量指标控制、设备检修周期三个方面内容。
（1 ）罐区作业安全现状分析
成品车间担负着公司成品、半成品液体物料（甲醇、二甲醚、液氨、环烃-1、环烃-2、环烃-3、粗酚、LNG、杂醇油的接收、储存、外送、装车外售等下游环节的主要职能，装置区共有大小各类储罐19座，存储总容量达到11万方，存储介质易燃、易爆、剧毒、有腐蚀，是公司乃至全哈密地区的重大监控危险源。
自2011年10月份正式开车进料至今3年多时间在公司、车间上下共同努力下，未发生一起公司级一般以上事故，但在实际生产运行过程中，由于管理技能、操作技能等方面原因，各种隐患和事故苗头不时发生，还是与先进企业存在很大差距。
（2）存在问题分析
①车间各项安全管理制度、特种设备安全作业标准制定、主要工艺、设备操作票制度建设还不够完善。
②员工由于流失率较高，普遍业务、安全技能缺乏，车间培训压力大。
○3环烃-3硫化氢含量高，易造成设备腐蚀、罐内硫化物自燃、空气污染。
2、环烃-1水分含量指标控制
自2014年开始，环烃-1（焦油）水分含量一直在20％-30％，而控制指标要求8％以下。
（2）存在问题分析
①环烃-1进料水分前期一直偏高，有时在50％以上，造成成品罐内含水层较厚。
②罐内加热盘管由于热胀冷缩，在运行一段时间后发现有泄漏，造成油层含水量增大。
○3由于蒸汽加热盘管漏，罐内环烃-1长期控制温度较低，油层水分分离较差，造成油层含水量增大。
3、检修周期（现状分析）
2012年至2015年，我车间装置一直保持平稳运行的状态，现已安全稳定运行567天
（2）存在问题分析
①粗醇罐浮盘损坏、蒸发量过大，造成油品损耗过大、对大气环境造成污染、可燃气体浓度超标存在较大安全隐患。
②环烃返水泵、环烃装车泵机封损坏频率较高，维修压力较大
③汽车衡经常出现数字波动，计量误差较大问题。
④部分设备本体与管线连接处焊缝发生泄漏。
巡回检查时不易发现，发现后在线堵漏难度大。
⑤操作工对装置存在的薄弱环节重视程度不够，巡回检查不到位，缓解薄弱环节操作有待进一步提高。
四、具体措施
1、我车间按照 2014年10月份开始的公司“三标管理体系”认证工作的要求，根
据车间自身实际情况制度完善各项安全管理制度、工艺操作规程、设备运行规程共34项。
2、制定出切实可行的实施办法，同时要将对标指标分解落实到相关班组和个人，充分调动各级管理人员和职工的积极性，全程全面参与对标活动。
2、建议调度协调好上下游关系，搞好环烃-1脱水工作，对环烃-1A/B罐分别进行清理后对加热盘管进行检查处理。
3、通过加大培训力度、贴近工作实际，积极组织职工进行形式多样的技术培训，找出操作中的不足，提高工人的操作水平，确保装置平稳高效运行。
6、加强与兄弟单位与国内外先进单位交流学习，学习先进的工艺操作方法、节能理念方法，组织相关的人员参加技术、节能培训，进一步提高操作人员调整操作理念，有待进一步提高对比指标。
7、加强巡回检查，发现隐患及时处理。
8、根据“三标管理体系”要求对所有工艺操作指标、检修、隐患排查整改、各类培训均做到有记录、有总结，有签字确认。
六、对标活动考核内容及考核办法
为了把对标工作落到实处，更好的调动职工工作的积极性，使各项对标指标顺利完成，因此，我车间成立对标活动考核小组：
组长：王忠林
副组长：巴宗福、陈冰泉
成员：曾喜文、张守年、刘花、徐秋、曹发忠、刘志林、陈吉翔、贾建斌、王伟斌
1、对标活动考核内容
考核内容包括“三项对标”，即包括罐区作业安全、环烃-1水分含量指标控制、设备检修周期对标。
2、考核办法
把“三项对标”指标分解落实到四个运行班组，按照成绩情况进行评分。
（1）评分在95分以上按车间绩效奖金的100%发放。
（2）评分在85分以上按车间绩效奖金的80%发放。
（3）评分在75分以上按车间绩效奖金的50%发放。
（5）评分在75分以下全部扣除全部奖金。
（6）连续两次在75以下且每次考核分数没有进步的班组，班组成员必须进行脱产学习培训，直至考试合格后方可上岗。
总之，开展对标管理工作意义重大、任务艰巨。
我车间要从长远发展出发，着力构建长效机制。
要把对标管理的体系、内容等以制度的形式确定下来，把对标活动融入车间各项管理工作中，促进对标管理日常化、规范化和常态化。
要通过对标管理，健全各项管理制度和工作标准，进一步优化体制机制和管理流程，深入推进精细化管理，为广汇能源成为世界500强企业、打造创新型国际化现代能源化工企业做出新的更大的贡献！面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山。