钻孔桩冲击钻施工注意事项
冲击钻孔灌注桩施工安全注意事项
冲击钻孔灌注桩施工安全注意事项1、准备工作(1）、检查钻机的配电系统,钢丝绳等，确保配电箱及电源线路完好,钢丝绳无严重锈蚀和断丝情况。
（2）做好周边防排水和钻机作业场地平整，确保牢固，钻机就位后不发生明显位移。
2、冲击钻机的安装与拆除（1)、钻机的安装与拆除均应有专人进行现场协调指挥,严禁盲目作业。
(2）、吊装钻机应注意以下几点：①、吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。
②、套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16cm。
③、套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。
④、吊装钻机应先行试吊试吊高度一般为离地10—20cm，同时检查钻机套挂是不平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。
下降应缓慢,装入度车架应轻放就位。
3、钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。
4、钻机桅杆升降注意事项（1）、检查离合器、闸带是否灵活可靠.（2）、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。
(3)、警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。
（4)、随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,以防桅杆倾倒。
立好桅杆后,应及时挂好绷绳。
5、开机前的准备工作(1)、稳好钻机，收紧绷绳,紧固所有者连接螺丝。
检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
（2）、检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠，具体要求为：①、离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。
②、检查制动闸,调整摩擦带间隙（一般保持在1.5—2cm)，是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
(3）、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。
（4）、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠.（5）、检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整.（6)、按电器操作规程检查电气部分.三相按钮开关应安装应安装在操作手把附近以方便操作.6、冲击钻进(1)、开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动.（2)、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。
桩基冲击钻施工方案培训
桩基冲击钻施工方案培训
一、前言
在进行桩基工程施工中，冲击钻是一种常用的施工方法之一。
本文将为您介绍桩基冲击钻施工方案的培训内容，包括施工前的准备工作、实际操作流程、安全注意事项等内容，帮助您更好地掌握桩基冲击钻施工技术。
二、准备工作
在进行桩基冲击钻施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工现场的地质情况，包括地层的类型、孔洞的深度和直径等信息。
- 对冲击钻设备进行检查，确保设备完好无损。
- 确保施工人员已经接受了相关的培训，了解冲击钻的操作流程和安全注意事项。
三、施工操作流程
桩基冲击钻的施工操作流程主要包括以下几个步骤： 1. 确定桩基的位置和尺寸，标定孔位。
2. 安装冲击钻设备，并调试好设备参数。
3. 开始进行冲击钻孔，根据地质情况不断调整参数。
4. 当孔洞达到设计要求时，停止冲击钻作业，并清理孔洞。
5. 对冲击钻设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
四、安全注意事项
在桩基冲击钻施工过程中，需要特别注意安全事项，包括以下几点： - 施工现场要设置明确的警示标识，确保人员不进入作业区域。
- 操作人员要佩戴好安全防护装备，包括头盔、手套等。
- 操作过程中严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
五、结语
通过本文的介绍，希望读者可以对桩基冲击钻施工方案有一个更
全面的了解，可以更加安全、高效地进行冲击钻施工。
在实际操作中，一定要严格遵守操作规程，确保施工质量和施工安全。
以上是桩基冲击钻施工方案培训的相关内容，希望对您有所帮助。
感谢阅读！。
冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点
冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点1.基础设计：在进行冲击钻钻孔灌注桩施工前，首先需要进行基础设计。
设计人员需要根据工程的土层特性、承载力要求等因素，确定桩径、桩长、桩间距以及灌注混凝土的配比等参数。
同时，还要考虑到施工过程中的可能的地质灾害和施工难度。
2.钻孔施工：钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的第一步。
施工人员使用冲击钻钻孔机在地面上进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要不断地清理孔底的碎屑，保持孔洞的清洁。
同时，施工人员还需要控制钻孔的直径和垂直度，确保钻孔达到设计要求。
3.冲击施工：冲击是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键步骤。
冲击施工主要分为两个阶段：初冲和稠沉。
初冲是指在保证孔壁的稳定的前提下，将沉桩器引入孔内，并利用快速连续的冲击力将灌注桩灌注至设计高度。
稠沉是指在灌注桩达到设计高度后，继续进行较慢的冲击，以压实桩周土体，提高桩的承载力和稳定性。
4.灌注施工：灌注是冲击钻钻孔灌注桩施工的最后一步。
灌注过程中需要用到特定配比的高强度混凝土，以确保桩体具有足够的强度和稳定性。
在灌注过程中，需要密切控制灌注速度和压力，确保混凝土充分填满整个孔洞并顺利排除空气。
5.质量检验：冲击钻钻孔灌注桩施工完成后，需要进行质量检验。
检验包括对灌注桩的强度、垂直度、抗侧力等进行测试和测量。
同时，还需要检查灌注桩的表面质量和外观。
如果有问题需要及时修补或重新灌注。
除了上述的几个要点-施工人员需要具备相关的资质和专业技能，熟悉施工流程和方法；-施工现场需要进行充分的安全保护，包括设置警示标志和排除周围的人员；-施工过程中要及时清理孔底的碎屑和冲刷孔壁，保持良好的孔洞条件；-施工设备和工具要保持良好的运转状态，确保施工顺利进行；-施工过程中需要严格控制施工参数，如冲击力、灌注压力和速度等。
总结起来，冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点包括基础设计、钻孔施工、冲击施工、灌注施工和质量检验。
只有严格按照规范进行施工，才能确保冲击钻钻孔灌注桩的质量和安全。
冲击钻钻孔灌注桩技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。
通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。
二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。
三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。
2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。
3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。
注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。
4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。
四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。
2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。
3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。
4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。
5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。
五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。
2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。
3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。
附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。
2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。
冲击钻钻孔桩安全技术交底模板
一、一、交底目的为确保冲击钻钻孔桩施工过程中的安全，防止事故发生，现将冲击钻钻孔桩施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、二、适用范围本交底适用于所有采用冲击钻进行钻孔桩施工的工程项目。
三、三、安全注意事项1. 人员安全：（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如安全带、防尘口罩等。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
（3）施工人员应熟悉现场安全操作规程，严禁酒后作业。
2. 设备安全：（1）冲击钻、空压机、泥浆泵等设备在投入使用前，必须进行全面检查，确保设备运行正常。
（2）施工过程中，设备运行应保持平稳，禁止剧烈震动。
（3）设备操作人员应熟练掌握设备操作规程，确保设备安全运行。
3. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁，清理现场杂物，防止滑倒、绊倒事故发生。
（2）施工现场应设置警示标志，明确危险区域，防止人员误入。
（3）夜间施工时，施工现场应安装照明设施，确保施工人员视线清晰。
4. 施工材料安全：（1）施工材料应存放整齐，不得随意堆放，防止火灾、坍塌等事故发生。
（2）施工材料应按照规定进行储存，确保材料质量。
四、四、施工过程安全要点1. 钻孔前，应检查钻孔桩位置，确保桩位准确。
2. 钻孔过程中，应密切关注钻头运行状态，防止钻头卡钻、断裂等事故发生。
3. 钻孔过程中，应保持孔内水位稳定，防止孔壁坍塌。
4. 钻孔过程中，应控制冲程，确保钻孔质量。
5. 钻孔过程中，应勤松绳和适量松绳，防止打空锤。
6. 钻孔过程中，应保持孔内水位应高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时应及时补水，保持水头高度。
7. 遇到流砂现象时，应采取有效措施，防止孔壁坍塌。
五、五、应急措施1. 人员受伤：立即停止作业，对受伤人员进行急救，并及时联系医疗机构进行救治。
2. 设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大，并及时联系维修人员进行处理。
3. 火灾：立即启动应急预案，组织人员进行灭火，并及时联系消防部门。
钻孔桩施工现场安全要求（三篇）
钻孔桩施工现场安全要求1、施工前要对钻机进行全面检修，钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，必须符合施工要求。
2、钻机就位时，钻孔位置如果土质比较松软，应夯实地面或铺设木排垫平，防止地面出现较大沉陷，保证钻架的安全稳定和钻孔的垂直度。
钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。
3、钻孔时，不得过快或骤然改变钻速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围，工人在孔口附近作业要防止跌落。
4、钻孔桩施工现场必须设置安全警示标志，附近泥浆池应设有围挡，钻孔结束后要立即回填，严禁小孩在附近玩耍或进入戏水。
溺水淹亡事故（两起）5、停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。
（二）冲击钻机造孔的安全规定1、所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。
冲击中，钢丝绳的松驰度应适宜，制动良好。
2、冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内。
当检测钻孔或其它近孔口作业时，应停止冲击钻作业。
3、提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。
4、岩溶地区施工必须采取防塌陷安全措施。
（三）旋转钻机造孔的安全规定1、旋转钻机进钻时，高压胶管下不得站人。
2、水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。
3、钻机旋转时不得提升钻杆。
4、加接钻杆时，连结螺栓严禁用普通螺栓代替。
钻孔桩施工现场安全要求（二）钻孔桩施工是土木工程中的一项重要工作，为了保障工人的生命安全和施工的顺利进行，现场安全要求非常重要。
以下是钻孔桩施工现场的安全要求：1. 严格遵守施工现场的安全制度和规定，所有工作人员必须参加安全教育和培训，了解安全操作规程和使用相关设备的方法。
2. 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 施工现场必须进行日常巡视，确保设备和工具的正常运行，并及时发现和消除潜在的安全隐患。
4. 在施工现场周围设置明显的警示标识，警示标识上必须标注施工现场的危险区域和禁止通行的区域。
5. 施工现场必须保持清洁和整齐，避免障碍物的堆积和杂物的乱扔，保持施工区域的良好通风和照明条件。
关于钻孔桩施工质量安全注意事项
关于钻孔桩施工质量安全注意事项为了加强钻孔桩施工现场的安全管理，提高钻孔桩施工质量，保障施工作业人员的生命安全，根据铁路桥涵工程施工技术规程以及设计图纸要求，就钻孔桩施工的质量安全有关注意事项归纳总结如下，请各分部严格按照本内容执行。
1、钻机就位前，对主要机具进行检查、维修，配套设施就位及水电设施的接通等，然后开始组装钻机，安装起吊系统、拨移就位。
钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。
2、钻孔桩位放样并复核确定后，必须在桩位中心四周设四个保护桩，以防止施工机具等破坏、扰动等而影响桩位的正确性，也便于准确开挖、埋设护筒。
3、钻孔施工时随时检查复核桩孔的中心是否正确。
4、钻孔采用护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m,其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
5、钻孔桩孔口附近要求设置醒目的夜间能反光的安全警示标志。
6、泥浆池采用挖掘机开挖，四周按l：0.5．放坡。
泥浆池开挖平整完成后，为防止泥浆中水份流失造成池壁坍塌，采用铺设彩条布或者砂浆抹面。
泥浆池顶四周防护用钢管单排架作围栏，围栏横杆采用红、白油漆间隔涂刷，并用安全防护网维护。
围挡完成后设置醒目的的反光警示牌和警示灯，并配置足够的照明设施。
7、在进行钻孔过程中，钻头起、落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，钻渣不得堆积在钻孔周围，在冲击钻停钻取渣和停钻后，要及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度8、钻孔作业必须连续进行，不得中断。
因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
在提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。
停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。
9、钻孔过程中，要经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均要捞取岩样，判明岩质，完整保存至渣样盒，并记入记录表存放于现场，以便与地质断面图核对。
钻孔过程中侧泥浆比重的三件套（比重计、泥浆含量测定仪、泥浆粘度计）必须存放于现场，同时经常检查泥浆的各项指标。
钻孔灌注桩冲击钻成孔施工要点简析
钻孔灌注桩冲击钻成孔施工要点简析【摘要】本文将结合笔者工程实践详细论述冲击钻成孔的施工要点及常见问题预防及排除措施，由于笔者水平有限，欢迎大家批评指正。
【关键词】钻孔灌注桩；冲击钻；成孔引言冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺标准适用于工程中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
1、工程地质情况笔者参与的斯里兰卡汉班托塔海港发展一期项目油码头桥墩基础灌注桩直径为1.2m，深度在50～60m，其主要地质情况如下：（1）淤泥层，厚度10～15m，深灰色，饱和流塑状。
（2）亚粘土层，土层与砂层交错，层厚3～17m，主要为花岗岩风化土，有较好的造浆性能。
（3）砂层，主要为砂砾层，与亚粘土层交错，层厚5～6m，饱和、密实。
（4）强风化层，层厚4～8m。
（5）弱风化及微风化层，弱风化花岗岩层厚1.5m～7.7m，风化较强，裂隙发育，强度一般；微风化花岗岩，一般岩石完整，强度高。
2、钻孔机械选用根据本工程的地质特点及工期要求，大部分采用了旋挖钻成孔，少部分地质复杂，基岩强度高，旋挖钻成孔困难的孔位采用冲击钻成孔。
冲击钻成孔是本文主要介绍内容。
3、冲击钻成孔施工要点3.1 孔壁保护在钻孔灌注桩施工中，为预防钻孔及关注过程中孔壁的坍塌和缩径，采取有效措施对孔壁进行施工过程中的防护是极为重要的，因此我们针对复杂地质条件，尤其是在松散流沙层和有承压水处，采取了一些有效措施，使钻孔得到有效保护，顺利完成了砼灌注桩的施工。
3.1.1 泥浆护壁泥浆在钻孔灌注桩中起护壁、排渣、冷却钻头的作用，泥浆的护壁作用是因为泥浆液柱压力作用在孔壁上，除平衡水压力土压力外，还给孔壁一个向外的作用力，部分水渗入底层，在孔壁表面形成一层固体颗粒的胶结物，泥皮。
冲击钻专项施工方案
冲击钻专项施工方案
一、前言
随着城市建设的快速发展，冲击钻作为一种重要的基础施工工法，被广泛应用于建筑领域。
本文将从冲击钻的原理、施工步骤、施工注意事项等方面对冲击钻专项施工方案进行详细阐述。
二、冲击钻原理
冲击钻是一种利用高速旋转和冲击力配合完成钻进作业的工具。
其原理是通过钻头的旋转和冲击力使钻头在土层或岩层中快速穿透，实现地基基础的打桩或锚固作业。
三、施工步骤
1. 施工准备阶段
在进行冲击钻施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括确定工作区域、清理施工场地、检查设备完好等。
2. 钻杆安装
将钻杆按照设计要求安装到冲击钻机上，并确保连接牢固、垂直度符合要求。
3. 钻孔施工
根据设计要求设置冲击钻的旋转速度和冲击频率，钻孔过程中需注意保持稳定的进度和深度，避免出现卡钻或漏钻等情况。
4. 钻孔检测
完成钻孔后，需对钻孔进行检测，包括检查孔的直径和深度是否符合要求，排除可能存在的质量问题。
5. 钻孔收尘
在钻孔完成后，需要及时清理钻孔内的碎石和灰尘，确保下一步作业的顺利进行。
四、施工注意事项
1. 安全第一
在冲击钻施工过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工现场的安全。
2. 设备维护
及时对冲击钻设备进行维护保养，保持设备良好的工作状态，减少因设备故障造成的施工延误。
五、总结
冲击钻作为一种高效的基础施工工法，在城市建设中发挥着重要作用。
通过本文对冲击钻专项施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工人员提供指导和参考，确保施工工作的顺利进行和质量保障。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
该施工方案旨在介绍冲击钻钻孔灌注桩施工的步骤、工艺和注意事项，并提供了安全施工的指导原则。
2. 施工前准备在开始施工之前，应进行以下准备工作：•审查设计图纸和相关规范要求；•准备必要的设备和工具，如冲击钻、灌注设备、钻头等；•确保施工现场安全，设置警示标识和安全防护措施；•分配施工人员，并进行相关培训和技能证书的检查。
3. 施工步骤下面是冲击钻钻孔灌注桩的施工步骤：3.1 钻孔准备•根据设计要求确定孔径和孔深；•设置标线，标明孔的中心位置；•使用冲击钻进行钻孔操作，确保孔壁牢固和垂直。
3.2 钻孔清理•使用清洁工具，如风扇或高压水枪，清除钻孔内的泥浆、杂质和碎石；•定期检查钻孔的垂直度和直径，并进行调整和修复。
3.3 钢筋布置•根据设计要求布置钢筋，在孔洞内部形成钢筋笼或网架；•使用钢丝绳或吊机将钢筋笼或网架降入孔洞。
3.4 灌注混凝土•准备好适量的混凝土材料；•使用灌注设备将混凝土注入钻孔中；•确保混凝土充实孔洞，并通过振动杆或其他工具消除空隙。
3.5 环保措施•在施工过程中，减少粉尘和噪音的产生；•对废弃物进行妥善处理，符合环保要求。
4. 安全施工在进行冲击钻钻孔灌注桩施工时，应注意以下安全事项：•施工人员应戴好安全帽、防护眼镜和防护服；•确保施工现场足够明亮，使用合适的照明设备；•配备消防器材，并确保消防通道畅通；•对施工现场进行定期检查和维护，确保设备稳定和运行正常。
5. 施工质量控制为了保证冲击钻钻孔灌注桩的施工质量，应进行以下控制措施：•在施工过程中，对孔径、孔深、钢筋布置和混凝土灌注进行检查和测量；•进行现场质量检测，如混凝土强度、孔隙率等；•记录施工过程中的关键参数和质量数据，并及时处理不合格项。
6. 施工结束施工结束后，应进行以下工作：•清理施工现场，并恢复原状；•提交施工记录和质量检测报告；•总结施工经验，总结不足，提出改进建议。
冲击钻操作细则及注意事项
冲击钻操作细则及注意事项1、钻机和钻头性能应满足设计孔径和冲击地质坚硬程度的要求。
选择钻头重量要考虑浓泥浆的吸着作用及钢丝绳和吊具的重量，配备的卷扬机的起重能力应不小于其上述总重量。
钻头刃脚下的刃口要用优质焊条焊上一层耐磨层，特别加强，以保证使用持久。
2、联结钢丝绳的绳卡数量根据钢丝绳直径及强度决定，但不得少于3个。
所用卡环和钢绳的强度应满足钻头在浓泥浆吸着作用下的提起能力。
钢丝绳应选用纤维芯同向捻制、优质、无死迹断丝者，安全系数不应小于8。
3、开孔阶段应注意下列事项①为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注砼的凝固，应待邻孔砼浇注完毕并达到一定强度后方可开钻。
②开孔前应在护筒内多加一些粘土，如地表土层疏松，还要加入一定数量的小片石，然后注入泥浆或清水，借钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁以加固护筒脚。
③冲击钻机宜用小冲程，简易冲击钻具冲程不宜大于1米。
当孔底已在护筒脚下3~4米后，就可根据地质情况适当加大冲程。
在任何情况下，最大冲程不宜超6米，冲程过高，对孔底振动大易引起坍孔和卡钻，冲坏孔壁和造成孔不圆。
在易坍和透水地段，宜采用小冲程，并提高泥浆比重（1.4-1.6），防止坍孔。
4、钻孔是施工过程中主要工序，其要领如下：①钻机应垫平保持平稳，不得产生位移和沉陷。
钻机桅杆顶部的滑轮槽口（即钢丝绳）应对准孔位（护筒）中心，孔位偏差不得大于5cm。
桅杆前面的两根支撑杆底脚应抄垫牢固，不得移位和下沉。
②钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判断孔底情况。
③要掌握勤松绳，少量松绳的原则，松多了会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠，发生事故。
松太少了会造成打空锤，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载遭受损坏。
松绳量应根据地质情况、钻头形式、钻头重量等决定：松软地层夹有较多石块时每次松绳3~5厘米；均匀密实地层5~8厘米。
④在钻进过程中，应在钢丝绳上做记号，控制冲程，每次按此记号冲击，做到心中有数，以免因松多或松少而造成冲程小或打空锤。
冲钻孔桩施工质量控制要点
冲钻孔桩施工质量控制要点一、桩基施工前的质量控制要点。
1.设计质量控制：确保冲钻孔桩的设计符合设计要求和规范，包括桩长、直径、混凝土配合比等参数。
2.取样和试验：在施工前对原材料进行取样并进行必要的试验，如检测混凝土强度、土壤探测和地质勘探等。
3.施工方案和施工图纸：施工前应编制详细的施工方案和施工图纸，包括施工工序、施工要点和安全措施等。
4.安全措施：施工前应制定完善的安全措施，并进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
二、桩基施工中的质量控制要点。
1.孔洞处理：保持钻孔坡度和水平度，清理钻孔内的灰尘和碎片等杂物。
2.钢筋安装：根据设计要求和图纸进行钢筋的编织和安装，保证钢筋的几何形状和位置的准确性。
3.混凝土浇筑：控制混凝土浇筑的浆液含量、搅拌时间和输送方式，确保混凝土的均匀性和密实度。
4.检测监控：在施工过程中进行各项检测和监控，如施工质量抽查、浇筑中的强度检测和桩身竖直度测量等。
5.施工记录：做好施工记录和施工日志，记录施工过程中的关键环境参数和施工质量情况，并及时解决施工中出现的问题。
三、桩基施工后的质量控制要点。
1.尺寸检测：施工完成后进行桩基尺寸的检测，包括桩长、直径和倾斜度等参数。
2.压力试验：对于承受挤压力的桩基，进行压力试验以验证其承载力和稳定性。
3.质量验收：按照相关规范和标准进行桩基的质量验收，包括桩身的表面光洁度、钢筋保护层厚度和混凝土强度等指标的检测。
4.施工记录归档：将施工记录和试验报告等相关资料整理好，放入档案库进行归档和保存。
以上是冲钻孔桩施工质量控制的要点，通过严格按照要求进行施工，可保证桩基质量的可靠性和稳定性。
同时，还应加强对施工人员的培训和监督，确保施工质量的可控性和持续性。
冲击钻钻孔灌注桩施工方法及质量通病预防措施
冲击钻钻孔灌注桩施工方法及质量通病预防措施施工工艺施工方法01、桩位放样首先由测量工程师对承台桩位进行精确放样测量，并在施工范围外设置护桩，护桩采用钢筋深埋入地下1.0m以上，地表用混凝土固结，使护桩不会发生偏移。
每个桩位设置4个护桩，在钻机就位前首先精确测量出桩位。
桩基就位后，护筒埋设完成后，用护桩对钻机进行校核，确保钻机中心点与桩位中心点在一条垂直线上。
02、钻机就位钻机就位前，对钻机坐落处的场地进行平整和加固，对主要设备、机具安装、配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装就位后的底座和顶端保持平稳，确保钻进中不产生位移和沉陷，否则及时处理。
钻机先由吊车吊至桩位大致位置，然后人工调整行走钢管准确就位，钻机就位后，底座和顶端平稳，不产生位移或沉陷。
钻机架顶部的起重滑轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一铅垂线上。
对钻机平台的水平用水平尺进行检查，确保钻机水平稳定。
03、护筒埋设护筒采用8mm厚钢板卷制，对接处采用焊接，焊缝密实。
护筒内径比桩径大200mm，采用吊车将护筒放入事先挖好的孔洞中，并进行对中，最后四周夯填粘土。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1％；护壁顶高出地面0.3m。
埋设后用全站仪进行复核，保证桩位准确。
04、钻孔泥浆钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
05、钻孔a,开孔钻进时孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
b,钻进前先搅拌孔内泥浆，待泥浆比重达到1.05～1.2才能开始进尺，进尺适当控制，钻进过程中注意土层变化，量测泥浆指标，记入钻孔记录表，报监理工程师。
钻孔灌注桩冲击钻成孔施工要点简析
钻孔灌注桩冲击钻成孔施工要点简析本文将结合笔者工程实践详细论述冲击钻成孔的施工要点及常见问题预防及排除措施，由于笔者水平有限，欢迎大家批评指正。
标签：钻孔灌注桩；冲击钻；成孔引言冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺标准适用于工程中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
1、工程地质情况笔者参与的斯里兰卡汉班托塔海港发展一期项目油码头桥墩基础灌注桩直径为1.2m，深度在50～60m，其主要地质情况如下：（1）淤泥层，厚度10～15m，深灰色，饱和流塑状。
（2）亚粘土层，土层与砂层交错，层厚3～17m，主要为花岗岩风化土，有较好的造浆性能。
（3）砂层，主要为砂砾层，与亚粘土层交错，层厚5～6m，饱和、密实。
（4）强风化层，层厚4～8m。
（5）弱风化及微风化层，弱风化花岗岩层厚1.5m～7.7m，风化较强，裂隙发育，强度一般；微风化花岗岩，一般岩石完整，强度高。
2、钻孔机械选用根据本工程的地质特点及工期要求，大部分采用了旋挖钻成孔，少部分地质复杂，基岩强度高，旋挖钻成孔困难的孔位采用冲击钻成孔。
冲击钻成孔是本文主要介绍内容。
3、冲击钻成孔施工要点3.1 孔壁保护在钻孔灌注桩施工中，为预防钻孔及关注过程中孔壁的坍塌和缩径，采取有效措施对孔壁进行施工过程中的防护是极为重要的，因此我们针对复杂地质条件，尤其是在松散流沙层和有承压水处，采取了一些有效措施，使钻孔得到有效保护，顺利完成了砼灌注桩的施工。
3.1.1 泥浆护壁泥浆在钻孔灌注桩中起护壁、排渣、冷却钻头的作用，泥浆的护壁作用是因为泥浆液柱压力作用在孔壁上，除平衡水压力土压力外，还给孔壁一个向外的作用力，部分水渗入底层，在孔壁表面形成一层固体颗粒的胶结物，泥皮。
冲击钻打桩机的施工流程与注意事项
冲击钻打桩机的施工流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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桩基(冲击钻)施工方法及主要措施
桩基（冲击钻）施工方法及主要措施1、冲击钻施工顺序场地平整→测量放样→埋设钢护筒→安装钻机施钻→钻孔清渣→桩检→安放钢筋笼→二次清孔→灌桩身水下砼→桩身质量检测。
2、冲击钻施工方法①钻孔作业搭设工作平台、准确放出桩位十字线，平整、夯实场地后，开挖埋设钢护筒。
将钻机就位，调整好钻架，对准桩孔中心，调整、固定揽风绳，并采用撑杆加固。
在孔内灌注泥浆，开始小冲程、高频率、浓泥浆反复冲凿，使孔壁坚实不塌不漏。
当钻进过程中，应当注意以下事项：冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握：当通过砂、或含砂量较大的卵石层时，宜采用1～2米的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔。
当通过亚粘土等粘性土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1～1.5米小冲程，防止卡钻、埋钻。
当通过坚硬密实岩石层时，可采用4～5米大冲程，使岩石破碎；泥浆要求同上。
在任何情况下，最大冲程不超过6米，防止卡钻、冲坏孔壁或孔壁不圆。
为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上用红绳标注长度作为标志。
在掏渣后或因其他原因停钻后再开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
泥浆池开挖后周边应及时围护，防止人员不慎坠落泥浆池。
②清孔与检验清孔分两次进行，第一次清孔在成孔后立即进行，清渣过程中，必须随时补充足够的泥浆，以保证浆面稳定和泥浆质量。
第二次在下放钢筋笼和安装导管后进行。
第一次清孔：当钻孔达到设计深度并经监理工程师确认后，提起钻头，补充泥浆并开始清孔。
清孔方法采用泥浆置换，清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
清孔结束经监理工程师验收合格后，吊放钢筋笼。
第二次清孔是下放钢筋笼、安装导管后，通过导管向孔内输送泥浆。
清孔后，泥浆坚硬颗粒的数量须小于5%，泥浆比重不大于1.1，胶体率≥98％，粘度17s～20s，含砂率≤2％。
③检孔在桩孔终孔后，应对孔位、孔径、孔深和孔的倾斜度进行检查。
清孔后，应对孔底沉渣厚度进行检验。
钻孔桩冲击钻标准及过程注意事项
规范一、护筒：冲击钻宜大于设计桩径30cm-40cm，旋挖钻宜大于设计桩径10cm-20cm，钻孔桩护筒直径6mm-12mm钢筋混凝土护筒8mm-10mm，护筒中心偏差50mm，空位中心50mm二、保护层：纵向间距不大于2m，环向不少于4个φ≤1.25均匀布设不得少于4处φ≤1.50均匀布设不得少于5处φ≤1.80均匀布设不得少于6处φ≤2.0均匀布设不得少于7处φ≤2.50均匀布设不得少于8处三、钢筋焊接：帮条搭接都宜采用双面焊，不能进行时，采用单面焊。
长度满足表格规定钢筋帮条搭接长度注:d为主筋直径(mm)。
主筋间距允许误差：±0.5d四、控制泥浆比重泥浆比重过大，失水量大，孔壁易剥落、崩解的可能性就大。
泥浆比重过小，孔内水压力就小，易造成坍孔，不能大于1.4。
普通混凝土比重2.4，高强度混凝土比重2.45五、清孔应符合下列标准:1孔内排出或抽出的泥浆手摸无2 mm~3 mm颗粒。
2泥浆比重不大于1. 1。
3含砂率小于2%。
4 黏度为17 s~20 S。
5沉渣厚度：浇筑前端承型桩不应大于5cm; 对摩擦型桩不应大于20cm, 15cm图纸特殊要求六、检孔器：长度4~5的直径，不易小于6m七、声测管：1）桩径大于2m或者桩长大于40米或者地质复杂条件采用声测管2）桩径≤0.8m埋设不小于2根，0.8m＜D≤2.0m埋设不小于3根，＞2m埋设不少于4根。
3）下端封闭上端加盖连接不漏水，管口高出桩顶1m以上，高度一致。
声测管以大里程的顶点为起点顺时针，对称布置施工过程1，放点后，拉好十字护桩，且保留好，以便及时纠正偏差2，钻杆保持竖直钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm3，钻进过程泥浆比重不能过大，过大成孔清孔后浇筑护壁容易坍塌4，钢筋笼浮笼一般出现在第三车第四车，离析和过稠都会影响，前辆车混凝土状态一定控制好，还会影响后期混凝土浇筑5，出现浮笼，首先施压阻止上浮，缓慢提升导管，放慢浇筑速度6，浇筑时串孔，很难浇筑，微动提升导管，埋深不少于1m，临界位置混凝土即可上返7，护筒周围出现塌孔，即使轻微塌孔也要即使处理，可采用人工用袋子装土封填8，停灰面与吊筋一定控制死了9、群桩放点时在附近放一个矫正点（打个坐标），防止仪器出问题把桩位放偏10、溶洞卡锤1)初入溶洞：不用加太多片石2）溶洞中卡锤：片石回填至溶洞上1m。
桩基冲击钻施工重点难点施工方法及处理措施
4）岩体裂隙发育。
适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石，卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大
3）冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小。
1）检查转向装置的灵活性；
2）调整泥浆的粘度和相对密度；
3）用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形
坍、塌孔
1）当桩基穿过强透水的细砂层时，容易造成坍孔。
2）重型过往车辆导致的振动。
1）司钻人员随时对照地质钻探资料检查孔内水头高度、泥浆稠度和孔外水位变化，钻头负荷是否正常，取渣时要及时补水并认真分析泥浆颜色，渣样是否与抛填物和提供的地质资料相符，发现异常及时处理。
7）施工中没有备用设备，由于机械故障而导致砼灌注不连续；
8）砼灌注过程中，发生人力不可抗拒的自然灾害，迫使灌注停止。
1）保证砼的供应能力。每次灌注混凝土前要对输送设备、运输车辆台数进行计算；
2）对导管进行高压高压水试验检查（试水压力不应小于孔内水深压力的1.3倍宜等于孔底静水压力的1.5倍），使设备保持良好的工作状态。
3）组织好人员，分工明确，各负其责，严把工序衔接关，保证混凝土灌注质量和连续性。
4）测量混凝土面上升速度，导管埋置砼内以2-6m为宜。若上升缓慢必定是混凝土流失，埋管要保持至少2m，随灌混凝土随提升导管，减少对下部混凝土的扰动并防止上部混凝土初凝结壳造成夹泥断桩。
卡管
初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。
偏、斜孔
钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
钻孔桩施工安全操作规程注意事项(4篇)
钻孔桩施工安全操作规程注意事项（4篇）篇11.场地准备：清理施工现场，移除障碍物，确保地面平整，防止钻机不稳定。
进行地质勘查，了解地下情况，避免遇到未预期的地质构造。
2.设备检查：每次作业前，仔细检查钻机、钻杆、钻头等设备，确保其完好无损。
检查电线电缆，防止漏电事故。
3.钻孔作业：- 操作钻机时，应由经过专业培训的人员执行，穿戴防护装备。
- 钻进过程中，保持稳定速度，避免过快导致钻孔偏斜或设备损坏。
- 定期检查钻孔深度和垂直度，确保桩孔质量。
4.泥浆处理：正确配置泥浆，保持合适的稠度，以稳定孔壁和携带钻屑。
废弃泥浆需妥善处理，避免环境污染。
5.安全监护：设立警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
现场应有专人监护，随时监控作业安全。
6.灌注混凝土：- 灌注前检查孔内是否有积水，确保孔壁无破损。
- 灌注过程中，保持连续性，避免断桩。
混凝土应从孔底开始上升，直至孔口溢出。
7.应急措施：制定应急预案，如遇到坍塌、渗水等情况，能迅速响应，减少损失。
8.健康与卫生：定期对施工现场进行清洁，减少粉尘和噪音影响。
提供足够的休息场所，保障工人健康。
9.记录与报告：详细记录施工过程，包括钻孔深度、地质变化、异常情况等，及时向上级报告。
10.培训与教育：定期对工人进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
钻孔桩施工是一项技术性强、风险较高的工作，遵守安全操作规程是每个参与者的责任。
只有通过严格的操作和有效的管理，才能确保项目的顺利进行，实现安全、优质、高效的施工目标。
篇21.安全至上：施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽，遵守工地安全规定，严禁无证操作机械设备。
2.地质勘查：施工前需充分了解地质报告，针对不同地层选择合适的钻具和钻进速度。
3.孔径控制：保持钻孔直径与设计要求一致，防止因孔径过大影响桩的承载能力。
4.清孔质量：确保孔内渣土清除干净，避免影响混凝土与孔壁的接触，影响桩的密实度。
5.混凝土配比：严格按照设计要求配制混凝土，确保其强度和流动性。
桩基(冲击钻)施工安全教育培训
桩基（冲击钻）施工安全教育培训一、现场施工文明要求1、进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动防护用品。
2、各种电机设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地装置。
3、未经项目部主管领导允许，任何人不得拆除安全设施和安全装置。
4、现场施工严禁追逐打闹，严禁酒后作业。
5、严禁穿拖鞋、高跟鞋和赤脚进入施工现场。
6、进入施工现场必须遵守安全生产的规章制度。
二、施工过程要求1、钢筋笼制作、安装安全防护措施（1）钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。
进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
（2）钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离≥5m。
（3）起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩，严格按吊装作业安全技术规程施工。
（4）钢筋笼安装过程中须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查人员的脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
（5）吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
2、混凝土灌注安全防护措施（6）灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷，连续施工，以防事故的发生。
（7）灌注砼时，减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。
泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其它支架上，管道上不准悬挂重物。
（8）护筒周围不宜站人，防止不甚跌入孔中。
（9）导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
（10）砼浇筑过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
（11）吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
（12）拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。
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钻孔桩（冲击钻）施工注意事项
☆钻孔前
1、施工前测量放样需定出孔位和十字护桩，十字护桩必须加固以备在钻孔过程中对桩位进行检验。
2、选定合适位置挖好泥浆池，远离墩台和支架处。
3、护筒顶部高出施工地面30cm，护筒竖向倾斜度不得大于1%。
☆钻孔
1、成孔泥浆三指标：泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度为17~20s。
2、及时捞取渣样和填写钻孔施工记录。
3、严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
4、受力钢筋同一截面搭接不大于钢筋总面积的50%，钢筋焊接必须牢固。
5、桩基钢筋笼每隔两米设置一个保护层垫块，每个截面至少放置4处。
6、钢筋笼安装完毕需要孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
7、钢筋笼定位需要钢筋笼中心与桩中心重合。
8、导管安装后，调整卡盘高度使导管低部距孔底有250~400mm的空间。
9、沉渣厚度大于200mm时，应利用导管进行二次清孔，使混凝土与基岩结合完好，以提高桩底承载力。
10、为预防成孔时偏孔，应保证钻机水平，保证钻头中心、护筒中心、钻头钢绞线应在一条竖直线上，并经常检查校正。
11、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁，以防塌孔。
12、当钻孔过程中遇到倾斜岩面，孤石或探头石的时候，容易发生偏孔。
处理办法为在孔内回填片石和粘土块1.5m左右，同时调整钻机冲程于0.6m左右，然后继续冲孔，混合填料经反复冲砸在孔内形成高出顶板处有一个较坚硬的混合柱体具有足够传递冲击能，达到破碎斜面的目的。
☆坍孔特征及处理办法
事故特征：坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显着增加而不见进尺，钻机负荷显着增加等。
1、如为轻微坍孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。
2、坍孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。
3、若发生严重坍孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入正常冲程。
4、灌注时坍孔：
事故原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。
解决方法：如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度；若无法继续灌注，应及时回填重新成孔。
☆扩孔与缩孔
扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。
缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
各种钻孔方法均可能发生缩孔。
为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。
对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。
☆梅花孔（或十字孔）
常发生在以冲击锥钻进时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。
1、形成原因
①锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。
②泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。
③操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。
④有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。
??
2、预防办法??
①应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。
②选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。
③用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形。
☆灌注
1、灌筑首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在50cm，且使导管埋入混凝土的深度控制在1~3m之间。
2、灌注时应认真填写灌注记录表，以掌握桩基有无缩颈、扩孔等质量状态。
3、根据规范，灌注时导管埋深保持在2~6m。
防止埋管过浅导致断桩，防止埋管过深导致导管无法拔出造成断桩。
4、浇筑桩顶标高一般比设计标高加浇1m左右，并在满足凿除桩顶浮浆厚度，桩顶标高及混凝土质量应符合设计要求。
5、灌注时适当加大溶洞区埋管深度（埋管深度取6～10m为宜），以避免浇注砼时，因溶洞护壁塌陷，桩孔内砼充填溶洞，引起砼面急剧下降而使导管口露出砼面，从而产生断桩事故。
6、在浇筑过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土浇筑应徐徐浇入，不可整斗地灌入。
以免在导管内形成高压气栓塞，影响混凝土的浇筑速度。
7、浇筑时注意砼质量，首批砼和易性太差，翻浆困难。
或坍落度太大，造成离析，造成封底失败。
☆灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆?
1、事故原因?
（1）混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。
（2）混凝土和易性太差。
（3）导管埋深过大。
（4）在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。
（5）导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。
2、事故处理办法?
（1）提起导管，减少导管埋深。
（2）接长导管，提高导管内混凝土柱高。
（3）可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。
☆灌注过程中钢筋笼浮笼的预防及处理?
浮笼处理：
在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中。
如果这种方法无法让钢筋笼回位，可在桩基浇筑完毕后（争取在混凝土初凝之前），人工对钢筋笼进行摇晃使其下沉。
浮笼预防：
1、加大吊筋直径及根数，并在井口加配重，并可焊在护筒上。
??
2、当混凝土进入钢筋笼时，要求严格控制导管与钢筋笼的公共埋深，最深不超过6m。
当导管底端提到安全距离以上时要适当控制导管埋深，这时只要混凝土流动性好，钢筋笼一般不会上浮。
??
3、灌注混凝土时随时测量孔内混凝土面高度，严格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，减小其对钢筋笼的携带能力。
4、调整好混凝土的塌落度。
一般浇注水下混凝土塌落度应控制在18～22cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。
否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。
5、灌注混凝土时把泥浆比重控制在1～1.1左右。
比重过大，对钢筋笼所产生的浮力增大，而且还会在混凝土面上形成较厚的浮浆，混凝土面上升时，浮浆就裹着钢筋笼向上浮。
根据现场的实际情况，采用优质膨润土造浆。
6、由于钢筋笼弯曲或搭接不正对钢筋笼上浮也有一定影响，因此，施工人员应予以严格把关，消除此类影响。
7、可在钢筋笼子上焊接一根钢筋标杆漏出泥浆表面，当发现标杆上浮时，也说明钢筋笼子上浮了，此时要立即采取措施，将上浮的钢筋笼子恢复回原位。