冲击钻钻孔桩方案

屏蔽车场1—７轴钻孔桩施工方案

一、工程概况

屏蔽车场1-7轴地处回填区,根据相邻地质勘探资料，本工程设计采用钻孔灌注桩基础,桩基类型为摩擦-端承桩，桩端支撑岩为中风化砂砾岩。要求保证桩全长进入全风化泥质粉砂岩或全风化花岗片麻岩不小于1７m，且桩底进入强风化泥质粉砂岩或强风化花岗片麻岩不小于1、5m,本工程共计直径１、6m钻孔灌注桩3１棵,设计孔深为21m,桩净长为1８、５ｍ.

二、施工方案选定

本工程桩基全部采用冲击钻成孔，泥浆护壁,孔口埋设钢护筒，清孔采取二次清孔方案.导管法4灌注水下混凝土,辅以吊车配合,边灌注边拆卸导管。

冲击钻适应岩层变化多,容易保持桩径,机身相对小,比较适合现场环境。

三、冲击钻孔灌注桩施工工艺流程及施工方法

1、冲击钻孔灌注桩施工工艺流程

桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→钻孔检查→清孔→成孔检测→吊钢筋笼→沉渣检查→安装导管→灌注水下混凝土→成桩检查。

施工工艺流程图:见下页

钻孔灌注桩施工工艺流程图

2、桩位放样

使用全站仪及水准仪,准确测设钻孔桩桩位及标高，并设护桩，以便检查复核.桩位放样完成后向监理报送测量结果,经监理审核复测合格后，方可进行下步工作。桩位复测要求埋设护筒前复测一次,埋好护筒后开钻前再复核一次,并做好记录。

3、准备工作

3、1护筒制作埋设

钢护筒采用4mm钢板卷制焊接,内径比桩径大40ｃm，护筒高２米，护筒外侧设三道ф22钢筋作为加强肋以保证护筒刚度,护筒顶端设出浆口与吊环，顶面高出地面30cm左右以防地表水流入，并高出

地下最高水位1、5m以上以保证水头压力。埋设时，保证护筒竖直，倾斜度不大于1%,顶面水平，护筒中心位置准确,偏位不大于5cm,护筒底端要埋入密实土层中,周围夯填粘土并密实.

3、2 泥浆

３.2.１泥浆得主要性能有:相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（PH值）。泥浆配比选用膨润土与水按照1:（8-10)得比例进行均匀搅拌,配置成胶体溶液，将此溶液加水至粘度在2８—3０ｓ即可。

3。２。1、1 相对密度:泥浆得相对密度就是泥浆与4℃时同体积水得质量之比。泥浆得相对密度增大时，在钻孔中对孔壁得侧压力也相应增大，孔壁也越稳定,悬浮携带钻碴得能力也越大。然而，相对密度过大得泥浆,其失水量也加大,孔壁上得泥皮也增厚，这就增加了泥浆原料得消耗,而且会给清孔与灌注砼造成困难.

３.２．1、2 粘度:粘度就是液体或混合液体运动时,各分子或颗粒之间产生得摩擦力．粘度大得泥浆,产生得孔壁泥皮厚，对防止翻砂，阻隔渗漏有利,对悬浮携带钻碴得能力强。但粘度过大,则易“糊钻”，影响泥浆泵得正常工作，增加泥浆净化得困难,进而影响钻进速度.粘度过小,钻碴不易悬浮，泥皮薄，对防止翻砂、渗漏不利,护壁不牢，易塌孔.

３。2．1、３含砂率:含砂率就是泥浆内所含得砂与粘土颗粒得体积比。泥浆含砂率大时,会降低粘度，增加沉淀,容易磨损泥浆泵。３．2．1、4 胶体率:胶体率就是泥浆静止后,其中呈悬浮状态得粘土

颗粒与水分离得程度,以百分比表示,胶体率高得泥浆,粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴得能力高，否则反之。

3.2。１、５失水率：失水率又叫失水量或渗透量,就是泥浆在钻孔内受内外水头压力差得作用下在一定时间内渗入地层得水量以m1/３０ｍin为单位。

3。2.1、6酸、碱度:以PH值表示,PH值等于７为中性泥浆,小于７为酸性,大于7为碱性。

3。２。2 根据钻孔方法与土层情况，调制得钻孔泥浆及经过循环净化得泥浆性能指标可参照下页表

泥浆性能指标要求

3．2.3 泥浆得制备

３.2。3、１粘土得选择及普通泥浆得调制

粘土以水化快、造浆能力强、粘度大得膨润土或接近地表经过冻融得粘土为好。经过试验,具有下列特征得土,可符合上述要求作为调制泥浆得原料．自然风干后,用手不易掰开捏碎;用刀切开时,切面光滑，颜色较深;水浸湿后有粘滑感，加水与成泥膏后,容易搓成１mｍ得细长泥条,用手指搓捻,感觉砂粒不多。

３.2．3、2泥浆得调制

制浆前，应先把粘土块尽量打碎,使其搅拌时易于成浆,缩短搅拌时间,提高泥浆质量。冲击成孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲击钻头上下冲击,搅拌成泥浆。若采取人工搅拌则先将粘土加水放入制浆池内浸透，然后用人工搅拌。

3.2.３、3泥浆得循环与净化处理

泥浆循环系统主要由泥浆池、高压泥浆泵、出浆管与进浆管四大部分组成。泥浆从导管至孔内，经由孔口出浆管进入泥浆池，经过沉淀池，再由泥浆泵将泥浆经由进浆管送回孔底。含碴泥浆再从孔底上翻至孔口，经出浆管进入泥浆池.通过泥浆循环,孔底得钻碴即可在泥浆池中沉淀下来，再人工将钻碴清除,达到清碴得目得。

３.2。3、4泥浆池

泥浆池设置在桩位附近,以便泥浆循环,泥浆池得设置满足钻孔要求为原则，泥浆池包括沉淀池与泥浆池。泥浆池容量大小由钻孔所需泥浆得方量得１、5倍考虑。泥浆池设置如下图:

钻孔桩

４、钻机就位

钻机就位前，于孔口填筑钻机平台,平台要平整，牢固,钻孔过程中不发生钻机倾斜，或沉落。钻头采用吊锤定位，定位误差不大于１0mm。垂直度采用钻机自动测定，并通过线锥或全站仪校核,垂直度偏差小于1%.

5、钻孔

钻孔采用泥浆护壁,土质不良时（砂土层，散松土层）可在泥浆中加入适量膨润土与碳酸钠,以增加泥浆黏度及护壁能力,开孔前投入粘土注水,以小冲程反复冲击，钻孔泥浆应始终高出地下水位1。0米至１.5米,保持一定得水头压力,并低于护筒顶面０。3m,防止泥浆溢出,掏渣后及时补水。

开始钻孔时，应以小冲程钻孔;以保证孔得位置正确,防止偏斜。通过钻至不易塌孔得亚粘土层时,可采用大冲程，通过（钻至）砂土，砂砾层时,宜采用小冲程。当接近岩面时,宜采用小冲程。当出现提升钢丝绳绊动，钻头不稳时，可能就是岩面,倾斜，应停止钻孔，在孔内投入碎石与小片石，以小冲程钻进.