机械加工常用的夹具
机械制造工艺与机床夹具
机械制造工艺与机床夹具简介机械制造工艺是指通过一系列的加工过程将原材料加工成最终产品的过程。
机床夹具是机械制造过程中的一种重要工具，用于固定工件，使其在加工过程中保持正确的位置和姿态。
机械制造工艺机械制造工艺是机械制造过程中最关键的环节之一。
它包括材料选择、加工工艺选择、加工顺序的确定等内容。
正确选择机械制造工艺可以提高生产效率、保证产品质量并降低生产成本。
材料选择是机械制造工艺中的首要环节。
根据产品的使用要求和工艺性能，选择合适的材料对产品的质量、功能和成本都有很大的影响。
常见的材料包括金属材料、塑料材料和复合材料等。
加工工艺选择加工工艺选择是确定将材料转变成最终产品的加工方法。
根据产品的形状、尺寸和表面质量要求，选择合适的加工工艺可以提高生产效率和产品质量。
常见的加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削和锻造等。
加工顺序的确定加工顺序的确定是机械制造工艺中的一项重要任务。
根据产品的形状、尺寸等要求，确定加工各个工序的先后顺序和工艺参数，可以确保产品的加工精度和表面质量。
机床夹具是机械制造过程中的一种常用工具。
它用于固定工件，使其在加工过程中保持正确的位置和姿态。
机床夹具的设计和使用可以提高加工效率、减少加工误差和保证产品质量。
机床夹具的种类机床夹具根据其功能和结构可以分为多种种类。
常见的机床夹具包括卡盘式夹具、弹簧夹具、机械手夹具和真空吸盘夹具等。
不同种类的机床夹具适用于不同的加工工序和工件形状。
机床夹具的设计原则机床夹具的设计需要考虑多个因素，包括工件形状、加工工艺、夹紧力和稳定性等。
设计合理的机床夹具可以提高夹紧效果、避免工件变形和提高加工精度。
机床夹具的使用技巧正确使用机床夹具可以提高夹紧效果和加工效率。
在使用机床夹具时，要注意选择合适的夹紧力和夹紧方式，并进行合理的调整和检查，以确保加工过程中的稳定性和安全性。
总结机械制造工艺和机床夹具在机械制造过程中起着重要的作用。
正确选择机械制造工艺和设计合理的机床夹具可以提高生产效率、保证产品质量并降低生产成本。
机械制造工艺学：第三章 机床夹具设计 第四节 各类机床夹具
过渡盘与主轴端部是用短锥 和端面定位，夹具体用止口与 过渡盘定位(大平面加短圆柱 面)，用螺钉夹紧。
3磨床夹具 车床夹具的设计要点同样适
合于内圆磨床和外圆磨床所用 的夹具
二、钻床夹具
1、钻模的类型与典型结构
钻床夹具因大都具有刀具导向装置，习惯上又称为钻模。钻 模一般由钻模板、钻模套、定位元件、夹紧装置和钻模体等组 成。
一、车床与磨床夹具
一、车床与磨床夹具
2、车床夹具的设计要点 1）车床夹具总体结构
夹具结构应尽量紧凑，重心应尽量靠近主轴端。对于弯板式 和偏重的车床夹具，应进行配重调平衡。
2）夹具与机床的联接 联接方式取决于主轴轴端的结 构以及夹具的体积和精度要求
⑴用莫氏锥度配合 夹具体以长锥柄安装
在主轴孔内，其定位精度 高，定位迅速方便，但刚 度低，适于轻切削。
1、钻模的类型与典型结构
翻转式钻模 固定式钻模板 快换钻套
1、钻模的类型与典型结构
盖板式钻模 固定钻套
2、钻模设计要点
1）钻套 刀具引导元件，装在钻模板上，确定刀具的位置和方向，
⑴钻套类型：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套 ⑵钻套的尺寸和公差
钻套内径根据所用刀具的外径来确定；钻套的高度H影响钻 套的导向性能，同时影响刀具与钻套之间的摩削情况；钻套与 工件之间应留有间隙 2）钻模板
钻模板用于安装钻套，与夹具体的联接方式有固定式、铰链 式、分离式和悬挂式等几种。
3）夹具体 整个夹具的基础零件，一般多为铸件，也可用焊接件。夹具
通过夹具体底面安放在钻床工作台上，可直接用钻套找正并用压 板压紧(或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧)。
三、镗床夹具
镗床夹具简称镗模，主要由镗套、镗模支架、镗模底座、以 及必需的定位、夹紧机构组成，多用于在镗床、组合机床(也可 在车床和摇臂钻床)上加工箱体、支座等零件上的精密孔或孔系。 与钻模有很多相似之处。
机械工装夹具设计资料全
图3.1 异形杠杆简图图图图 3.2 车床夹具图3.3 盖板简图图 3.4 钻床夹具1 钻模板2 钻套3 压板4 圆柱销5 夹具体 6 挡销 7 菱形销图 3.6 固定支承钉-图3.8 可调支承图 3.9 可调支承的应用（a）(b) (c)图 3.10 自位支承图3.16 小锥度心轴图3.19 圆锥销组合定位（a ） (b) (c)图 3.20 定位套图 3.21半园定位(a) (b) (c) (d)图3.22 固定V形块结构形式图3.26 基准位移误差10图 3.31 v形块上定位铣斜面图 3.32 夹紧机构的组成1-压板；2-连杆；3-活塞推杆；4-气缸；5-活塞；6-配气阀图 3.35 夹紧力作用点靠近加工表面图 3.40 斜楔夹紧机构1－夹具体 ； 2－斜楔 ； 3－工件图 3.37 快速螺旋夹紧机构（d ）1 工件2 压板3 T形槽用螺母图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构图 3.41 偏心夹紧机构图 3.42圆偏心及其弧形楔展开图Array图3.48 单件联动夹紧机构1－工件；2-浮动压板；3-活塞杆；5-摇臂；4、6-摆动压块；7-螺母图3.49 多件联动夹紧机构图 3.44 螺旋式定心夹紧机构图 3.45 杠杆式三爪自定心卡盘图3.46机动楔式夹爪自动定心机构图 3.47 弹性心轴及弹簧夹头1－夹具体； 2－弹簧筒夹；3－锥套；4－螺母； 5－心轴图 3.54 膜片卡盘定心夹紧机构1 夹具体2 薄壁套筒3 液性塑料4 柱塞5 螺钉6 限位螺钉图3.56液性塑料定心夹紧机构图 3.49波纹套心轴图 3.58 固定钻模1 夹具体2 平面支承3 削边销4 圆柱销5 快速夹紧螺母6 特殊快换钻套图 3.59 回转式钻模1 钻模板 2夹具体 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 对定销7 圆柱销 9开口垫圈 10衬套 11 钻套 12 螺钉(a) (b)图3.60 翻转式钻模1 夹具体2 定位件3削扁开口垫圈 4 螺杆5 手轮6对定销7沉头螺钉图 3.61 盖板式钻模1 盖板2 圆柱销3 削边销4 支承钉5 把手图 3.62滑柱式钻模1-导向滑柱；2-齿条滑柱3夹具体4钻模板；5齿轮轴；6手柄；7套环（a）(b) (c)图 3.63 标准钻套1-钻套; 2-衬套 3 钻模板; 4-螺钉图 3.64.特殊钻套 (e)(a) (b) (c) 图 3.65 三种钻模板图3.66 悬挂式钻模板1-多轴传动头；2-弹簧；3-导柱；4-钻模板；5 -螺钉；6-导套1-定向键 ;2-对刀块;3 -夹具体; 4、8-压板 ;5-螺母; 6-定位块; 7-螺栓; 9-支钉; 10-浮动杠杆图3.68 杠杆零件的料仓式铣床夹具1-锯齿支钉;2，3，4-挡销; 5-压板; 6-螺母; 7- 压板支承螺钉; 8-对刀块图3.71 靠模铣床夹具图3.72 定向键图3.73 对刀装置图3.74 标准对刀块图 3.76 铣床夹具体与耳座1-支架;2 -镗套; 3、4-定位板;5、8-压板; 6-夹紧螺钉; 7-可调支承钉; 9-镗模底座; 10- 镗刀杆;11 浮动接头1、3 -V形块; 2-浮动压块; 4-弹簧;5-活塞; 6-活塞杆; 7-转动叉形块; 8、9 -浮动压板（a）(b) (c)图 3.80 常用的回转式镗套图 3.81 内滚式滚动镗套图3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键（a）(b) (c)图3.83 单支承导向镗孔示意图（a）(b)图 3.84 双支承导向镗孔示意图图 3.85 确定让刀量示意图图 3.86 镗杆前端导引部分结构 （e ）图 3.87 浮动接头1－镗杆；2－接头体；3－外套；4－拨动销图 3.88 飞球保持架工序图及心轴夹具1－拉杆；2－弹簧；3－套筒；4－斜块；5－压板；6－支承板；7－圆柱销；8－菱形销图 3.90阀体四孔偏心回转分度车床夹具1、11－螺栓； 2－压板； 3－摆动V形块； 4－过渡盘； 5－夹具体； 6－平衡块； 7－盖板； 8、10－固定、活动支承板； 9－活动菱形销图 3.92 十字槽轮零件精车圆弧工序简图图3.93 花盘式车床夹具1、3、4－定位套；2－定位销图 3.94 车床夹具与机床主轴的连接图3.95 加工偏心件的通用可调夹具1-组合气缸；2-双向压板；3-基体；4-快卸垫板；5-可换V形块；6-传动杆；7-压板；8-螺钉图 3.100 自动线上的机床固定夹具及随行夹具1-活动定位销；2-钩形压板；3-随行夹具；4-输送支承；5-定位支承板；6-润滑液压泵；7-杠杆；8-液压缸3．5．2 专用夹具的设计示例拨杆零件如图3.102，其加工过程为：同时铣一面及另一面大小端面，钻铰φ12H9、φ8H9孔并倒角，钻φ7孔和螺纹底孔φ5，铣2mm槽，攻螺纹M6。
简述夹具的分类
夹具的分类一、引言夹具是工业生产中常见的一种工具，用于固定工件、定位工件和辅助加工工件。
夹具的设计和选择对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将对夹具的分类进行详细探讨。
二、夹具的基本分类夹具可以根据不同的分类标准进行分类，下面将根据夹具的基本分类进行介绍。
2.1 按照结构分类根据夹具的结构特点，可以将夹具分为以下几类：1.机械夹具：机械夹具是最常见的一种夹具，它通过机械原理实现对工件的固定和定位。
常见的机械夹具有卡盘、夹头等。
2.真空夹具：真空夹具利用负压原理实现对工件的固定。
它适用于表面平整的工件，常见于玻璃加工、石材加工等行业。
3.电磁吸盘夹具：电磁吸盘夹具利用电磁力将工件固定在夹具上。
它适用于平面工件的加工，常见于铣床、磨床等机床上。
4.气动夹具：气动夹具利用气动元件实现对工件的夹持和放松。
它具有夹紧力大、操作方便等优点，常见于组装线、流水线等生产场景。
5.液压夹具：液压夹具利用液压系统实现对工件的夹紧。
它具有夹紧力大、稳定性高等优点，常见于大型机床、模具加工等领域。
2.2 按照用途分类夹具还可以根据其用途进行分类，下面将根据夹具的用途分类进行介绍。
1.定位夹具：定位夹具主要用于确定工件在加工过程中的位置，保证加工的精度和一致性。
常见的定位夹具有定位销、定位块等。
2.夹持夹具：夹持夹具用于将工件夹持在加工设备上，保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。
常见的夹持夹具有卡盘、夹头等。
3.支撑夹具：支撑夹具主要用于支撑工件的某一部分，保证工件在加工过程中的稳定性和刚度。
常见的支撑夹具有支撑块、支撑杆等。
4.辅助夹具：辅助夹具主要用于辅助加工过程中的一些特殊操作，如倒角、倒棱等。
常见的辅助夹具有倒角夹具、倒棱夹具等。
三、夹具的特殊分类除了基本分类外，夹具还可以根据一些特殊的需求进行分类。
3.1 自动化夹具随着自动化生产的发展，自动化夹具得到了广泛应用。
自动化夹具具有自动上下料、自动夹紧、自动松开等功能，可以大大提高生产效率和生产线的自动化程度。
弹簧夹具的原理
弹簧夹具的原理弹簧夹具是一种常用的机械夹具，它主要利用弹簧的弹性变形特性实现工件的固定和夹持。
弹簧夹具通常由夹具本体、固定装置、弹簧装置等部分组成，具有固定夹持力大、移动更灵活、操作方便等优点。
在许多需要对工件进行固定和夹持的机械加工行业中，弹簧夹具都扮演着重要的角色。
弹簧夹具的工作原理主要是利用弹簧的弹性变形特性来实现工件的夹持。
弹簧夹具中的弹簧通常是通过预加载和变形将工件固定在设定位置。
当外力作用于工件时，弹簧会产生相应的变形，从而形成一定的夹持力，使得工件能够稳固地固定在夹具中。
弹簧夹具的夹持力大小可以根据不同工件的需求进行调整，使其具有更好的适用性。
弹簧夹具的固定装置通常由夹具座和夹具臂等部分组成，其结构设计旨在实现对工件的固定和夹持。
夹具臂的设计通常具有一定的可调节空间，以适应不同规格工件的夹持需求。
而弹簧装置则是弹簧夹具的关键部分，它可以通过调整弹簧的预紧力和变形量来实现对工件的夹持。
在弹簧夹具中，弹簧装置的设计和选用直接影响着夹持力的大小和稳定性，因此对弹簧的选择和安装需要谨慎考虑。
在使用弹簧夹具时，通常需要考虑多种因素，如工件的尺寸、形状以及夹持力的要求等。
在进行工件夹持时，要根据具体的工件需求选用合适的弹簧夹具，确保工件能够得到良好的夹持效果。
同时，还需要注意弹簧夹具的固定和调整，以保证其在工件加工过程中的稳定性和安全性。
在实际应用中，弹簧夹具广泛应用于各种机械加工行业中，如汽车制造、航空航天、模具制造等。
由于其固定夹持力大、操作方便灵活等特点，弹簧夹具在工件加工过程中起着重要作用。
通过合理的设计和选择，弹簧夹具可以有效提高工件的加工精度和效率，为机械加工行业的发展做出重要贡献。
总之，弹簧夹具是一种利用弹簧的弹性变形特性实现工件固定和夹持的机械夹具，在各种机械加工行业中广泛应用。
它的工作原理是利用弹簧的弹性变形特性来产生夹持力，通过合理的设计和选择可以实现对工件的稳固夹持。
通过对工件的固定和夹持，弹簧夹具能够有效提高工件的加工精度和效率，为机械加工行业的发展做出贡献。
夹具的分类和特点
夹具种类按使用特点可分为：
①万能通用夹具。
如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。
②专用性夹具。
为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象
专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。
常用的有车床夹具、铣床夹具、钻
模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的
机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。
③可调夹具。
可以更换或调整元件的专用夹具。
④组合夹具。
由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制
和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀
具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。
机床夹具类型
机床夹具类型机床夹具是机械加工中不可或缺的部件，它能够夹持并稳定工件，使其在机床上得到加工。
机床夹具根据夹持方式、夹持位置、夹持力等不同特点，分为多种类型，本文就来详细介绍几种常见的机床夹具类型。
1. 机械夹具机械夹具是机床夹具中最常见的一种，它通过手动调节和旋转螺栓，实现工件的夹持和松开。
机械夹具的夹持力来源于机械结构，其结构简单、可靠性高，可以用于多种不同形状和大小的工件加工。
但机械夹具夹持力较小，不适合大型和重型工件的夹持。
2. 液压夹具液压夹具是一种通过液压力传递实现夹持的机床夹具，其具有夹持力大、稳定性好、操作简便等优点。
液压夹具主要由夹紧缸、油缸、油泵、控制阀等组成，其夹持力可以通过调节液压压力来实现，因此，液压夹具广泛应用于大型和重型工件的加工。
3. 气动夹具气动夹具是一种通过气压控制实现夹持的机床夹具，其工作原理与液压夹具类似，但液体被气体替代。
气动夹具的夹持力可以通过调节气压来实现，具有夹持力大、操作简单、速度快等优点。
气动夹具主要适用于中小型工件的夹持。
4. 电磁夹具电磁夹具是一种通过电磁力实现夹持的机床夹具，其特点是夹持力大、变化快、反应灵敏。
电磁夹具广泛应用于中小型工件加工，如线切割、电火花加工、铣削等。
5. 捏合夹具捏合夹具是一种通过多个夹持点同时夹持工件的机床夹具，其特点是夹持力均匀、夹持不变形、适合特殊形状的工件夹持。
捏合夹具主要适用于特种工件的加工，如轮毂、凸轮等。
以上仅是机床夹具的部分类型，随着科技的不断发展，新型机床夹具不断涌现，使机床加工效率不断提高，同时也拉动着不同行业的发展。
总之，机床夹具作为机械加工中必不可少的部件，不仅对工件加工质量和产量有着重要的影响，更是机床自动化程度和智能化水平的直接体现，因此，无论是机械夹具、液压夹具、气动夹具、电磁夹具还是捏合夹具，都有各自独特的优点和适合的应用场景，我们在选择机床夹具时需要结合具体加工要求进行综合考虑。
常用机床夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 2. 铣床夹具
图9.29 铣削键槽用的简易专用夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 2. 铣床夹具
图9.30 加工壳体的铣床夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
根据被加工孔的分布情况和钻模板的特点,一般分为：
固定式钻模 回转式钻模 移动式钻模 翻转式钻模 盖板式钻模
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 2. 铣床夹具
(1)机床用平口虎钳
机床用平口虎钳的结构组成 机床用平口虎钳机床夹具 2. 铣床夹具
(1)机床用平口虎钳
图9.28 机床用平口虎钳的结构组成
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 2. 铣床夹具
(2)铣床专用夹具
铣削键槽用的简易专用夹具 加工壳体的铣床夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 1. 车床夹具
1)车床通用夹具
图9.24 内、外拨动顶尖
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 1. 车床夹具
1)车床通用夹具
图9.25 端面拨动顶尖
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 1. 车床夹具
2)心轴类专用夹具
顶尖式心轴 锥柄式心轴
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 1. 车床夹具
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
图9.31 专用回转式钻模
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
图9.32 移动式钻模
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
图9.33 翻转式钻模
机械加工工艺过程
• 常用机床夹具 3. 钻床夹具
图9.34 盖板式钻模
液压三爪卡盘原理
液压三爪卡盘原理液压三爪卡盘是一种常见的机械夹具，常用于机床加工中，具有良好的夹紧效果、精度高等优点，广泛应用于金属加工、汽车零部件加工以及制造业等行业。
液压三爪卡盘是一种通过加压油液，使三个爪子抓住工件，实现夹紧的机械夹具，主要由主体、液压缸、活塞、连杆、三爪和弹簧等组成。
当液压缸内的压力升高时，活塞会向前排油，推动连杆和三爪沿着导轨移动，从而夹紧工件。
液压三爪卡盘的主要优点是夹紧力大，精度高，操作简单、方便，而且具有自锁功能，能够保证工件的稳定和安全。
液压三爪卡盘还具有夹紧力可调节的特点，可以根据加工的需要进行调整，能够满足不同加工场合的需求。
液压三爪卡盘的原理是利用液压缸产生的油压力，通过机械传动将夹具夹紧在工件上。
它的核心部件主要有三爪和活塞。
液压缸通过活塞向前推动三爪，使三爪从内到外夹住工件。
三爪夹紧工件时，它们的夹紧力在被夹物的周围形成一个圆环，这时，夹紧力将被均匀地分布在被夹物的周围，保证了被夹物的安全和稳定。
液压三爪卡盘的使用方法非常简单。
需要将工件放入夹具中，然后打开油泵输出口的阀门，使油液进入液压缸，使活塞向前移动，将三爪夹紧在工件上。
当需要取下工件时，只需要关掉油泵输出口的阀门，压缩弹簧，使三爪张开，工件就可以轻松地取下了。
液压三爪卡盘的应用范围非常广泛。
它可以用于铣床、车床、钻床等各种加工设备上，也可以用于轻型机械手和自动生产线上。
还可以用于汽车轮胎的更换等场合。
液压三爪卡盘具有夹紧力大、精度高、操作简单等优点，是一种常见的机械夹具，广泛应用于金属加工、汽车零部件加工以及制造业等行业。
在使用过程中，需要注意液压系统的维护和保养，以确保其正常运行和工作效率。
在使用液压三爪卡盘的过程中，有一些需要注意的事项。
使用前需要检查卡盘的工作表面是否平整，以及各部件是否正常运转。
需要保持油液清洁，定期更换液压油，确保液压系统的正常运行。
需要根据加工需要调整夹紧力。
如果夹紧力过大，可能会导致工件变形或者损坏；如果夹紧力过小，可能导致工件松动或者移动。
夹具知识点总结
夹具知识点总结夹具是指用来固定工件、件的装置或工具，广泛应用于机械加工、装配和检测等工艺过程中。
本文将从夹具的定义、分类、结构与功能、设计原则等方面进行总结和论述。
1. 夹具的定义夹具是一种用于固定工件或件的专用装置，通过夹持工件来确保其在加工或装配过程中的稳定性和精度。
夹具的优点包括提高生产效率、保证工件加工质量和工艺稳定性等。
2. 夹具的分类夹具可以根据其应用领域和结构特点进行分类。
常见的夹具分类包括以下几种：- 手工夹具：主要用于简化操作、提高工作效率和保证操作员安全。
- 机械夹具：通过机械传动装置实现夹持工件，广泛应用于机床上的切削加工过程。
- 液压夹具：利用液压装置实现工件夹持，具有夹紧力大、灵活可调和操作方便等特点。
- 气动夹具：利用气动装置实现工件夹持，适用于对夹紧力要求不高的场合。
3. 夹具的结构与功能夹具的结构和功能各不相同，根据具体的工件要求和加工过程，夹具的结构可以有所不同。
常见的夹具结构包括以下几种：- 吸盘夹具：通过真空吸盘吸附工件表面，用于固定平面工件，如玻璃、金属板等。
- 机械手夹具：利用机械手臂实现工件的抓取和固定，适用于自动化生产线上的工件处理。
- 夹具握持爪：通过机械结构实现对工件的夹持，可以调整夹紧力和夹紧范围。
夹具的功能主要包括以下几个方面：- 夹持工件：保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
- 定位工件：确保工件在加工前后的位置保持一致。
- 推动工件：通过夹具的运动来推动工件，实现加工或装配操作。
4. 夹具的设计原则夹具的设计是基于工艺要求和工件特点，要求夹具设计满足以下原则：- 稳定性原则：夹具在固定工件过程中保持稳定，避免工件的移动和晃动。
- 精度原则：夹具夹持工件要保证其位置和尺寸精度，确保加工质量和工艺要求。
- 通用性原则：夹具在适应不同类型工件的同时，具备灵活性和可调性。
- 安全性原则：夹具设计要考虑操作员的安全，避免夹具本身的意外伤害。
总结：夹具作为一种专用装置，在机械加工和装配过程中发挥着重要作用。
机床夹具的分类及组成
机床夹具的分类及组成机床夹具是机床加工中的重要辅助工具，它们能够使工件稳定地固定在机床上，从而保证加工的精度和效率。
根据其结构和功能的不同，机床夹具可以分为以下几类。
一、机械夹具机械夹具是最常见的一种夹具，它们通过机械原理实现对工件的夹紧。
机械夹具一般由夹具本体、夹紧机构、定位机构、传动机构和辅助装置等组成。
其中夹紧机构是机械夹具的核心部件，它能够通过旋转、滑动、压紧、吸附等方式夹紧工件。
二、液压夹具液压夹具是一种利用液压原理实现工件夹紧的夹具。
液压夹具一般由油缸、油泵、控制阀和夹具本体等部件组成。
液压夹具具有夹紧力大、夹紧稳定、操作方便等优点，适用于对精度要求高、加工量大的工件。
三、气动夹具气动夹具也是一种常用的夹具，它们通过气压原理实现对工件的夹紧。
气动夹具一般由气缸、气源、控制阀和夹具本体等部件组成。
气动夹具具有动作快速、维护简单等优点，适用于对夹紧力要求不高的工件。
四、电磁吸盘电磁吸盘是一种通过电磁原理实现工件固定的夹具。
电磁吸盘由铁芯、线圈、吸盘和控制器等部件组成。
电磁吸盘具有吸力大、操作方便、夹紧稳定等优点，适用于对工件表面没有夹紧面或夹紧面不平整的工件。
机床夹具的组成包括夹具本体、夹紧机构、定位机构、传动机构和辅助装置等。
其中夹具本体是夹具的基础部件，它能够直接与机床接触，承受加工力和夹紧力。
夹紧机构是夹具的核心部件，它通过旋转、滑动、压紧、吸附等方式夹紧工件。
定位机构能够确保工件在夹紧时的位置准确无误。
传动机构能够将夹紧力传递到夹具本体上，使其夹紧工件。
辅助装置包括液压源、气源等，能够为夹具提供必要的动力和能源。
机床夹具是机床加工中不可或缺的辅助工具，其分类和组成的不同，决定了其在不同加工场合中的应用范围和效率。
在选用和使用机床夹具时，应充分考虑其适用性、可靠性和安全性等因素，以确保加工过程的顺利进行。
机械加工工艺与工装夹具 2.4 机床夹具经典结构(教材)
任务2.4 机床夹具经典结构一、典型的机床夹具现在常用的典型的机床夹具有五种（一）车床夹具：车床夹具用于车床，方便工件在进行加工时的夹紧操作；（二）铣床夹具：铣床夹具用于铣床上，主要是便于工件的夹紧；（三）镗床夹具：镗床夹具用于镗床上，在工件进行镗孔的过程中，对工件进行夹紧操作；（四）.钻床夹具：钻床夹具用于钻床上，能保证工件在进行攻丝时不会发生偏移；（五）磨床夹具：磨床夹具用于磨床上，能保证工件工件的平行度，保证打磨效果。
二、机床夹具的经典结构（一）卡盘卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。
利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。
卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。
卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。
卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。
（1）分类从卡盘爪数上面可以分为：两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘和特殊卡盘。
从使用动力上可以分为：手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘和机械卡盘。
从结构上面还可以分为：中空型和中实型。
（2）组成卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。
1）卡盘卡盘体是三爪卡盘的结构主体，卡盘体用于装配活动卡爪和驱动机构，通过卡盘体三爪卡盘才能运行。
卡盘体的前端是活动卡爪的安装位置，可以更换不同规格的活动卡爪。
驱动机构则安装在卡盘体的内部，同时连接着活动卡爪，使活动卡爪能够自由移动。
如图 3-34。
图 2-342）活动卡爪活动卡爪是三爪卡盘的主要夹紧部位，通过活动卡爪与工件的接触，达到夹紧工件的效果。
活动卡爪的种类有很多，有阶梯状的活动卡爪，也有直的方形的的活动卡爪。
活动卡爪在长时间使用的过程中会慢慢磨损，在长时间使用后需要进行修复更换。
如图 3-35。
图 2-353）卡爪驱动机构卡爪驱动机构是三爪卡盘的主要驱动系统，通过驱动机构的传导才能控制卡爪的松开和夹持。
机床夹具在机械加工中的作用
机床夹具在机械加工中的作用
1 机床夹具的定义和作用
机床夹具是在机床上使用的夹具，用于夹紧和固定工件以进行切
削和加工。
机床夹具可以使工件稳定地在加工中保持位置和方向，从
而提高加工精度和生产效率。
机床夹具是机械加工中不可或缺的一部分。
2 机床夹具的类型
机床夹具的类型很多，常见的包括手动夹具、气动夹具、液压夹
具和电磁夹具等。
手动夹具是一种使用手动螺丝或手柄进行夹紧的简
单夹具。
气动夹具使用气动缸或气动马达进行夹紧，具有自动操作的
特点。
液压夹具使用液压缸进行夹紧，具有更大的夹紧力和更可靠的
夹紧效果。
电磁夹具则使用电磁铁进行夹紧。
3 机床夹具的优缺点
机床夹具的优点是可以提高加工精度和生产效率，同时还可以保
护工件表面免受损坏。
缺点是需要安装和调整，使用也需要一定技能，且价格通常较高。
此外，不同类型的机床夹具适合的工件类型和加工
方式也不同，需要根据具体情况进行选择。
4 使用机床夹具的注意事项
使用机床夹具需要注意安全，夹具的夹紧力应适中，过大过小都
会影响加工质量和工件寿命。
在夹紧工件前，应检查夹具和机床的状
态，确保其正常工作。
同时，夹具和机床也需要定期维护和保养，以保证其正常使用和延长使用寿命。
机床夹具在机械加工中扮演着重要的角色。
选择合适的机床夹具可以提高加工效率和加工质量，同时也有助于保证工作员的安全。
因此，使用机床夹具需要谨慎，根据具体情况进行选择和使用。
夹具知识点
夹具知识点夹具是一种用于固定和支撑工件的装置，广泛应用于各个行业的生产制造过程中。
它们在加工过程中起着关键的作用，帮助提高生产效率、保证产品质量，并提供安全的工作环境。
本文将从夹具的定义、分类、设计和应用等方面，介绍夹具的相关知识点。
一、夹具的定义夹具是一种用于固定和支撑工件的装置，它能够确保工件在加工过程中的稳定和准确。
夹具可以通过固定和支撑工件，使其在加工过程中保持正确的位置和姿态，从而保证产品的加工质量。
二、夹具的分类夹具可以根据不同的特点和功能进行分类，主要包括以下几种类型。
1.机械夹具：机械夹具是一种通过机械原理来固定和支撑工件的装置。
它通常包括夹具本体和夹具部件，通过调整夹具部件的位置和角度，来适应不同形状和尺寸的工件。
2.液压夹具：液压夹具是一种通过液压原理来固定和支撑工件的装置。
它利用液体的压力来产生固定力，从而保证工件在加工过程中的稳定性。
3.气动夹具：气动夹具是一种通过气动原理来固定和支撑工件的装置。
它利用气体的压力来产生固定力，从而保证工件在加工过程中的稳定性。
三、夹具的设计夹具的设计是夹具制造过程中的关键环节，它直接影响着夹具的性能和使用效果。
在夹具设计过程中，需要考虑以下几个方面。
1.工件形状和尺寸：夹具的设计应根据工件的实际形状和尺寸来确定，确保夹具能够完全固定和支撑工件。
2.加工精度要求：夹具的设计应考虑到工件的加工精度要求，确保夹具能够提供足够的刚性和稳定性，以满足工件的加工要求。
3.操作便捷性：夹具的设计应考虑到操作的便捷性，使操作人员能够轻松地进行夹具的安装和调整。
四、夹具的应用夹具广泛应用于各个行业的生产制造过程中，主要包括以下几个方面。
1.金属加工：在金属加工过程中，夹具能够固定和支撑工件，保证工件的加工精度和加工质量。
2.木工加工：在木工加工过程中，夹具能够固定和支撑木材，使操作人员能够方便地进行木工加工。
3.塑料加工：在塑料加工过程中，夹具能够固定和支撑塑料制品，保证塑料制品的加工精度和质量。
台虎钳课程设计范文
台虎钳课程设计范文台虎钳是一种常见的机械手工具，也是机械加工中常用的夹具。
它的作用是用于夹紧、固定工件，使其在加工过程中不会移动或变形。
因此，对于机械加工专业的学生来说，学习和掌握台虎钳的使用方法非常重要。
本文将对台虎钳课程设计进行详细讨论，主要包括设计目标、教学内容、教学方法和教学评价等。
首先，台虎钳课程设计的目标是培养学生熟练掌握台虎钳的使用方法和操作技巧，能够准确、有效地使用台虎钳夹紧、固定工件。
具体目标包括：1.了解台虎钳的结构和原理，明确其在机械加工中的作用；2.掌握台虎钳的各种调整和安装方法，能够选择合适的夹紧方式；3.学会使用测量工具对工件进行测量和调整，确保夹紧的准确性和稳定性；4.熟练使用台虎钳进行工件的夹紧和固定，并能够解决在操作中遇到的常见问题；5.培养学生的团队合作精神和安全意识，提高工作效率和质量。
接下来，针对上述目标，可以设计以下教学内容：1.台虎钳的结构和原理：介绍台虎钳的各个部分及其功能，解释夹紧原理和工作过程；2.台虎钳的选择和安装：讲解不同类型的台虎钳及其适用范围，演示安装和调整方法；3.测量工具的使用：引导学生使用卡尺、游标卡尺等工具对工件进行测量和调整；4.工件的夹紧和固定：通过实际操作演示台虎钳的使用方法，培养学生的操作技巧；5.常见问题和解决方法：介绍学生常见的工作中遇到的问题，并讲解解决方法和技巧；6.团队合作和安全意识：组织学生进行小组合作实践，培养团队合作精神和安全意识。
在教学方法上，可以结合理论讲解和实际操作相结合，采用课堂讲授、实验操作、案例分析、小组讨论等多种教学方法。
理论讲解可以通过课件演示、教材阅读等形式进行，实验操作可以安排学生亲自操作台虎钳，并进行讲解和指导。
案例分析可以引导学生分析和解决实际工作中的问题，小组讨论可以促进学生交流和合作。
最后，针对学生学习情况和教学目标，可以采用多种方式进行教学评价。
例如，可以设置小测验和实验报告，考查学生对台虎钳的理解和应用能力。
机械加工工艺装备夹具课件
F = FJ tan(φ2+α)
斜角α=10°～14° 一般摩擦系数f=0.1～0.15 摩擦角φ≈5°45′～8°32′ 图1.96 斜楔夹紧受力分析
◆斜楔的自锁条件
F1 ≥ F F1 =FJ tanφ1 F = FJ'tan(α-φ2)
FJ = FJ'
tanφ1≥tan(α-φ2)
φ1 = φ2 = φ， α≤2φ
电动夹具 磁力夹具 真空夹具
1.3.1 机床夹具概述
●机床夹具的组成
①定位元件 —确定工件的正确位置 ②夹紧装置 —夹牢工件，保证工件正确位置不变 ③对刀及导向装置 —迅速确定刀具与工件的相对位置 ④夹具体 —夹具的基础件 ⑤其他装置或元件 —分度装置、联接元件等
1.3.2 工件的定位
基准及其分类
1.3.2 工件的定位
1、工件定位的方式
（1）直接找正定位—精度取决于工人技术水平 单件小批生产，位置要求高
a)磨内孔时工件的找正 b)刨槽时工件的找正
图 1.60 直接找正定位
（2）划线找正定位—精度低 单件小批，复杂件，毛坯精度低
图1.61 划线找正定位
（3）夹具定位—生产率高，定位精度高成批及大量生产
①明确设计任务，收集设计资料
②拟订夹具结构 —定位方案；夹紧方案；刀具引导方式； 方案，绘制夹具 其他装置；总体结构及安装方式 草图
③绘制夹具总图 —工作位置为主视图
双点划线画工件（余量网纹表示） 画定位→夹紧→导向件→夹具体 标注总图技术要求 绘制夹具零件图
●夹具总图技术要求的标注
①轮廓尺寸 —L×H×B ②定位技术要求 —定位件与工件配合，定位件间要求 ③对刀技术要求 —对刀件与刀具配合，对刀件间要求 ④机床连接要求 —与机床联结尺寸、配合 ⑤夹具制造技术要求
机械制造中的夹具设计工作原理
机械制造中的夹具设计工作原理夹具是机械制造中常用的工具，用于固定和定位工件，以便于进行加工、组装和检测等工作。
夹具设计是机械制造中的重要环节，它的设计原理关系着工作效率、产品质量和生产成本。
本文将介绍夹具设计的基本原理，并探讨在机械制造中的应用。
一、夹具的作用及分类夹具是一种用于夹紧工件并使其与机床相对固定位置的装置。
它的作用主要有三个方面：固定定位、保护工件和提高生产效率。
根据夹具的构造和使用方式，夹具可以分为以下几类：机械夹具、液压夹具、气动夹具、真空夹具等。
二、夹具设计的基本原理1. 工件夹紧原理：夹具的主要任务是夹紧工件，使其保持稳定的位置和姿态。
夹具的夹紧原理可以分为机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧和真空吸附等。
不同的夹紧方式需根据工件材质、形状和加工要求来选择，并确保夹紧力合适以避免对工件造成损伤。
2. 定位原理：夹具的定位是保证工件在加工过程中相对于机床精确位置的一项重要功能。
通过采用定位元件，如销、楔块、滑块等，将工件准确地定位在夹具上，从而使得加工精度得以保证。
3. 刚性原理：夹具设计的关键之一是确保夹具具有足够的刚性。
夹具的刚性直接影响加工精度和加工质量。
夹具刚性的提高可以通过增加材料的厚度、合理设计夹具结构、减少连接部位的松动等方式来实现。
4. 重心平衡原理：在夹具设计中，应考虑工件的重心平衡问题。
工件重心的偏移会导致夹具产生不均匀的应力分布，从而影响加工精度。
为了保证夹具的均衡性，可以采用负重块、调整工件位置或添加补偿装置等方法。
5. 安全原理：夹具的设计中应注重操作人员的安全。
夹具结构要合理、稳定，夹紧力要适当，以免出现夹紧力过大、夹具松动或发生夹具故障等情况。
此外，夹具的表面和边缘也需进行光滑处理，以免划伤或伤害操作人员。
三、夹具设计的应用夹具设计在机械制造中具有广泛的应用。
以下是几个常见的例子：1. 钳工夹具：用于金属加工中的钳工工艺，如钳工刀具（钳工夹具加工具）的夹持和定位。
油压筒夹卡盘安全操作及保养规程
油压筒夹卡盘安全操作及保养规程前言油压筒夹卡盘是机械加工常用的机械夹具之一，它的使用可以提高生产效率，保障生产质量。
为了确保加工的安全性和加工效果的稳定性，必须对筒夹卡盘进行正常的操作和保养。
本文将探讨油压筒夹卡盘的安全操作和保养规程。
油压筒夹卡盘的结构和工作原理油压筒夹卡盘由夹紧机构、夹紧盘、接口盘和刚性夹紧体四部分组成。
夹紧机构是油压筒夹卡盘的核心部分，它通过夹紧盘实现对工件的夹紧。
夹紧盘由数个三爪组成，通过油压来使三爪旋转移动，形成夹紧式。
夹紧盘转动后，刚性夹紧体就能够把工件固定在夹具上，并且因为夹紧盘中的三爪有点对称，因而工件能够得到良好的定位。
操作规范操作前1.在操作前请确保所使用的夹卡盘和滑盘为匹配的，根据规范进行操作。
2.在使用之前，请检查夹卡盘是否存在机械和电气问题。
机械问题包括夹爪损坏、不同角度夹爪的差异、滚珠螺母和拼合机构的损坏等问题。
电气问题包括电荷不足，电池电力不足或维修的电气问题。
3.在操作前请清洁夹卡盘及工件以确保夹卡的精度。
4.注意安全操作。
夹紧卡盘时，使用手套确保安全。
在夹卡后，使用夹肚或钩子夹住工件以保证安全。
操作中1.使用油动升降夹爪可进行夹紧和松开操作，使用气动升降夹爪时请注意操作时机。
2.夹紧盘必须旋转三圈，且夹紧盘需要轻击以去除飞沫，从而保证夹卡精度。
3.在操作过程中，请确保使用的夹卡盘针刀切口被清洗干净。
操作后1.操作结束后，请清洁夹卡盘及工件。
2.在使用之前，检查夹紧盘是否存在机械和电气问题。
机械问题包括夹爪损坏、不同角度夹爪的差异、滚珠螺母和拼合机构的损坏等问题。
电气问题包括电荷不足，电池电力不足或维修的电气问题。
保养规程为了确保油压筒夹卡盘的长期使用，必须对其进行日常保养。
日常保养1.操作过程中，请保持夹卡盘的清洁。
2.定期检查夹卡盘的机械部件是否正常运行，包括检查安全支架、拼接机构、汽缸机构、机械轴、传感器和夹紧盘的精度等部件。
3.对于机械部件的维修，请使用双手拧动，也就是在夹卡盘的维修装置中进行维修。
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机械加工常用的夹具
导读：我根据大家的需要整理了一份关于《机械加工常用的夹具》的内容，具体内容：机械加工过程中，往往离不开夹具，那么你对是那些有兴趣吗?以下是我为你整理推荐介绍，希望你喜欢。
前十名第一名：卡盘。
百年老夹具依然在机械车间忙碌。
...
机械加工过程中，往往离不开夹具，那么你对是那些有兴趣吗?以下是我为你整理推荐介绍，希望你喜欢。
前十名
第一名：卡盘。
百年老夹具依然在机械车间忙碌。
其经典程度不言而喻。
车间里卡盘比车床多。
如果没有卡盘车床就运作不起了。
第二名：T型工作台。
不要看他平时不起眼，如果改天你发现你的机床没有T型工作台你一定会茫然的。
金属加工微信，内容不错，值得关注。
第三名：T型块、螺杆、压板和螺帽的组合。
你其他夹具做得再牛X没有T型块，螺杆，压板和螺帽的组合你很难装到机床上去(对于铣床，加工中心而言)。
不信你就去试一试。
第四名：EROWA夹具。
它可以保证+/-0.002mm的重复定位精度。
电极没了它不行;四轴加工没了它不行;五轴加工没了它更不行。
第五名：虎钳;和他弟弟麦司。
压板压不住的工件就要考虑用虎钳/麦司装夹了。
第六名：主轴与刀柄。
主轴与刀柄是人类顶级智慧与尖端科技的结晶。
第七名：磁力平台。
如何更加简便的把没有装夹位置的零件放在工作台上任你加工?看他
是如何做到的?
第八名：弹簧夹套/夹筒。
规格繁多的刀具怎么用更少的刀把来解决装夹问题?在这里你可以找
到答案。
第九名：气压缸夹具。
自动装夹的夹具精髓。
众多夹具中劳动者应该是最喜欢气压夹具的了。
第十名：分度头。
曾经那么的风光如今没落啦。
都是分度主轴惹的祸。
所以请你屈居第十啦。
机械加工夹具使用目的及效果
1)夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。
2)使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高效率的工作。
3)可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完全可以由未熟练工来完成。
简单地说，可以提高生产效率，保证产品质量及互换性维持和减小加工(组装)费用。
机械加工夹具的种类及分类
夹具的种类可大致分为装配用夹具，加工用夹具，检查用夹具等。
1)装配用夹具
作为把单件通过结合、连接、焊接等方法装配为完制品的夹具，需满足以下条件：第一，工件的取放要容易;第二，所有的工作尽量在夹具夹紧的状态下完成;第三，工作条件要选择最方便的位置进行;第四，零件要固定在正确的位置;最后，焊接的情况，要求俯视工作姿势的作业性。
一般可分为机械装配夹具、焊接夹具、用粘合剂的装配夹具等。
(1)机械装配夹具
可拆装零件的螺栓连接、铆接的装配夹具、当前车身工厂的DRHINGE装配夹具、车门铰链左右结合装置属于这种类型。
还有，为了与焊接装配夹具或粘合剂结合夹具，也可以包括折边机。
(2)焊接夹具
为了实现零件之间的结合采用焊接方式时用的夹具，用于普通电阻电焊、弧焊、惰性气体焊接、氧气焊等，现车身工厂大部分的夹具属于焊接夹具。
(3)用粘合剂的装配夹具
机械方法或焊接无法实现的装配的情况，根据特殊的意义使用粘合剂方法。
一般车身工厂使用的粘合剂钉牢部位HEMG胶，用于加固及防音、防震等目的的乳白胶等。
使用的设备有车门、顶盖、后备箱、T/GATE等大部
分采用MOVGPART手动自动涂胶的装置。
2)加工夹具
加工夹具是用于支撑或固定工件的工具，可迅速、正确地定位加工对象，还有引导切削工具的功能。
一般包括车、钳、铣、刨、磨、钻等加工机械特性为依据的夹具。
3)检查用夹具
为了正确检查未装配工件或已装配工件来修改夹具及托架，或检查装配夹具及托架的磨损状态及性能变化，或为了防止不良品投入下一道工序，实现产品的均衡的质量管理，一般使用的检查用夹具为INSPECTIONCHECKER或CHECKER，CHECKER也可以定义为属于一个特殊测量仪器类型的检验装置。
狭意的检验装置是一个具有工件控制概念(定位加紧，支撑)的夹具上装有测量仪器，广义来讲也可与测量仪器混论。
4)JIG&FIXTURE(夹具&固定设备)
将夹具&固定设备明确区分比较困难，一般地，夹具是指将工件定位、支撑、夹紧的同时还具有切削刀具导向装置，但固定设备(FIXTURE)只具有定位、支撑、维持的功能。
但是在功能方面，在车身工厂较多情况是复合使用夹具&固定装置，可以认为相同，在欧美地区叫FIXTURE的情况较多，在日本称为JIG的情况较多，韩国称JIG的较多。