2017年通风设计与安全技术措施
通风木工安全技术操作规程
通风木工安全技术操作规程通风是木工作业中非常重要的一项安全技术操作，正确的通风操作可以有效地保障木工员工的健康和安全。
下面是一份通风木工安全技术操作规程，供参考：第一章总则第一条为了保障木工员工的健康和安全，减少通风作业带来的危害，制定本规程。
通风木工安全技术操作规程（二）第一条木工作业场所应保持良好的通风状态，确保室内空气清新。
第二条在木工作业场所应设置通风设备，如通风扇、排风罩等设备，确保室内空气流通。
第三条通风设备应定期进行检查和维护，保持其正常运行。
第四条木工作业场所应加强卫生管理，及时清理垃圾和废弃物，防止积尘和异味。
第五条木工作业过程中产生的粉尘和异味应及时排出室外，避免对员工造成危害。
第三章通风操作要求第一条通风设备在木工作业前应提前启动，保证室内空气流通。
第二条通风设备应设置在合适的位置，使其能够有效地排出室内污浊空气。
第三条通风设备操作应由专人进行，确保其正常运行。
第四条木工作业人员应使用个人防护用品，如口罩、护目镜、耳塞等，保护自己的健康和安全。
第五条通风设备运行期间不得进行其他作业，避免对通风效果造成影响。
第四章通风设备维护第一条通风设备应定期进行维护，确保其正常运行。
第二条通风设备维修时，应有专人负责，并设置明显的警示标志，避免他人误操作。
第三条通风设备维修后应进行测试，确保其运行正常。
第四条通风设备维修期间，应暂时停止木工作业，确保员工的健康和安全。
第五章突发情况处理第一条在通风作业过程中，如发生火灾、气体泄漏等突发情况，应立即停止通风设备，并按照相关应急预案进行处理。
第二条发现通风设备存在故障或异常情况时，应及时报告相关部门，进行维修或更换设备。
第三条通风设备发生故障或损坏时，应立即停止使用，并进行维修或更换。
第六章监督检查第一条相关部门应定期对木工作业场所的通风设备进行检查，确保其正常运行。
第二条发现通风设备存在问题时，应及时通知责任人，做出整改和处理。
第七章处罚规定第一条对违反本规程的行为，视情况采取警告、罚款、停工整顿等处罚措施。
通风工程安全技术交底
通风工程安全技术交底
引言
通风工程是各类建筑中必不可少的部分，其安全技术交底工作对于保障施工安全和工人生命安全至关重要。
本文将围绕通风工程安全技术交底展开详细阐述，以确保工程顺利进行。
一、施工准备
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解作业环境、安全通道、紧急出口等情况，确保施工现场的安全措施得到保障。
安全设施检查：检查通风工程所需的安全设施，如防护网、安全带、安全帽等，确保其完好、有效。
作业人员培训：对参与通风工程施工的人员进行安全教育培训，确保他们掌握基本的安全知识和应急措施。
二、作业安全
规范作业程序：制定通风工程施工安全操作规程，确保作业人员严格按照规程进行操作，减少事故发生。
安全带使用：高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带固定在可靠的支撑物上。
禁止疲劳作业：严格控制作业人员的连续工作时间，避免因疲劳引发安全事故。
三、防火防爆
防火措施：在施工现场设置消防器材和消防设施，并定期进行检查和维护。
禁止烟火：施工现场严禁烟火，并设置明显的禁烟标志。
防爆管理：对易燃易爆物品进行严格管理，远离火源和高温区域。
四、噪声与尘土控制
噪声防护：为作业人员提供耳塞等防护用品，减少噪声对听力的影响。
尘土控制：采取喷雾、洒水等措施控制施工现场的尘土飞扬，
确保作业环境良好。
清洁维护：定期对通风设备进行清洁和维护，确保其正常运行和空气质量。
五、电气安全
电气线路检查：定期对通风工程的电气线路进行检查，确保其完好无损、无老化现象。
开关箱管理：确保开关箱整洁、完好，无裸露电线等现象，防止触电事故发生。
2017煤矿安全生产标准化专家解读通风专业
Ⅰ
重大事故隐患判定
（2）没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹 配的；
【解读】 装有主要通风机的井口地面未装备用主要通风机或者装有备
用主要通风机且装备不是同一型号同等能力的主要通风机装置 的。
【检查方法】 查主要通风机站及主要通风机性能测定报告。 （3）违反规定串联通风的； 【解读】 指违反《煤矿安全规程》规定的串联通风。如：2个采煤工 作面之间串联；同一采区一个采煤工作面与其不相连接的一个 掘进工作面串联；非相邻的两个掘进工作面串联；采掘工作面 两次串联；3个及以上采掘工作面或者掘进工作面间一次串联 等。 【检查方法】 查通风系统图、串联通风措施及井下现场。
面各自回风流没有直接回到采区专用回风巷，回风系统有交叉重 叠风流。
【检查方法】 查井下专用回风巷及矿井通风系统图。
Ⅰ
重大事故隐患判定
（6）采掘工作面等主要用风地点风量不足的； 【解读】 采掘工作面实际供风量低于作业规程计算所需风量。 【检查方法】 查采掘工作面作业规程、测风报表及井下现场实测。
（7）采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区 但一段进风、一段回风的。
本部提纲
Ⅰ 工作要求、隐患判定及评分方法
一、工作要求（风险管控） 二、重大事故隐患判定 三、评分方法
Ⅱ 表4-1 煤矿通风标准化评分表
一、通风系统 二、局部通风 三、通风设施 四、瓦斯管理 五、突出防治 六、瓦斯抽采 七、安全监控 八、防灭火 九、粉尘防治 十、井下爆破 十一、基础管理
Ⅰ
工作要求（风险管控）
Ⅰ
重大事故隐患判定
（5）煤与瓦斯突出矿井未采取安全防护措施的； 【解读】 突出矿井，井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，
瓦斯隧道施工通风安全技术措施
瓦斯隧道施工通风安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页瓦斯隧道施工通风安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《瓦斯隧道施工通风安全技术措施》正文如下：1、瓦斯隧道施工前，要根据勘测设计文件提供的隧道瓦斯最大涌出量、里程段落长度、投入机械设备及人员数量等因素，考虑一定富裕系数，提前做好通风设计计算，确定施工通风风量、风速（不小于1m/s），科学选配隧道施工通风所需风机、风管的性能和规格。
确保隧道空气中的瓦斯浓度稀释到允许浓度以下。
2、瓦斯隧道施工通风设计计算选配通风机械设备要考虑设备故障因素，配备足够的备用设备，防止设备故障造成洞内瓦斯积聚与超限。
3、要选用防爆型风机、阻燃型防静电风管，风机距洞口20米布设。
4、施工过程中加强瓦斯隧道施工通风管理，对通风机械设备、通风管路要做到经常性维护保养和检查，降低通风系统的故障率、减少通风管路的漏风量，确保施工通风系统正常和通风效果。
5、瓦斯隧道施工通风机必须设两路供电系统，并装设风电闭锁装置。
当一路电源停止供电时，另一路电源应有15min启动，保证风机的运转。
注意保证施工通风供电线路的维护、管理和检修，必须配置自发电及备用供电系统，避免因停电或供电线路故障时造成洞内瓦斯积聚或超限。
6、因停电、通风机械设备故障等因素造成的通风系统停止运行，在恢复正常通风后，对隧道上部、坍塌洞穴、避车洞等通风不良、瓦斯易积聚的地点，瓦斯不得超过2%，当检查超过此浓度时，应停止施工，撤出人员，切断电流，停止电动机运转或开启电器开关，待进行局部充分通风处理后，由瓦斯检测员进行再次专项检测，证实瓦斯浓度低于规定允许浓度，确认安全后方可恢复施工。
7、工作面若采用局扇通风，由于局扇或供电故障造成局扇停风时，在恢复局扇通风前，必须检查瓦斯浓度，证实爆破工作面附近20米范围内的CH4浓度不超过1%，且局扇及其开关附近10米风流中，CH4浓度不超过0.5%时，方可启动局扇通风。
建筑通风工安全技术操作规程范文
建筑通风工安全技术操作规程范文一、总则建筑通风工作是建筑施工过程中必不可少的一项技术工作。
为了保障施工人员的安全与健康，提高通风工作的质量和效率，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于建筑施工中的通风工作。
二、施工前的准备1. 确定施工现场的通风工作区域，并设立必要的警示标志。
2. 确定施工现场通风工作所需的材料和设备，并进行验收。
三、安全技术操作规程1. 搭建通风工作平台：在施工现场确定好通风工作区域后，根据实际需要搭建通风工作平台。
在搭建平台时，应考虑平台的稳固性和安全性，确保工人能够安全地站立和移动。
2. 安装通风设备：根据施工现场需要，安装相应的通风设备。
在安装设备时，应按照说明书上的要求进行操作，并确保设备与电源的连接正常稳定，防止漏电等安全事故的发生。
3. 进行通风设备调试：在设备安装完成后，进行通风设备的调试工作。
调试过程中，应注意操作步骤的正确性，确保设备可以正常工作。
4. 进行通风工作：在完成设备调试后，开始进行通风工作。
在通风工作中，应注意以下几个方面：(1) 工作人员应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、呼吸器等。
(2) 工作人员应熟悉通风设备的工作原理和操作方法，并按照规定的工作流程进行操作。
(3) 在通风工作过程中，应保持通风设备的正常运转，及时清理设备上的污垢和堵塞。
(4) 工作人员应定期检查通风设备的运转情况，并及时维护和修理设备，确保设备的正常运行。
(5) 工作人员应随时注意施工现场的安全情况，并及时采取必要的安全措施，防止事故的发生。
5. 完工后的清理工作：通风工作完成后，应对施工现场进行彻底的清理，将工作平台、工具等整齐摆放好，并清除施工现场的垃圾和杂物。
确保施工现场的整洁和安全。
四、安全事故的预防与应急处理1. 安全事故的预防：在通风工作中，应注意以下预防措施：(1) 定期进行安全培训，提升工人的安全意识和技能水平。
(2) 使用符合标准的通风设备和个人防护装备，确保施工人员的安全。
矿井通风与安全专业毕业设计
矿井通风与安全专业毕业设计1. 引言矿井通风与安全是矿工生命安全和矿山生产的重要保障，毕业设计的主要目标是研究并设计一套高效可靠的矿井通风系统，确保矿井内部的空气质量和瓦斯浓度处于安全范围内。
2. 毕业设计背景矿山作为重要的资源开发和能源供应基地，对于矿井通风与安全的要求越来越高。
近年来，矿井灾害事故频发，严重威胁到矿工的生命安全和矿山生产的持续性。
因此，设计一套高效可靠的矿井通风系统成为矿井通风与安全专业毕业设计的重要课题。
3. 设计目标本毕业设计的主要目标是设计并实现一套高效可靠的矿井通风系统。
具体的设计目标如下：•提高矿井内部空气质量，确保矿工的健康与安全；•控制矿井内的瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸事故的发生；•优化通风系统的运行效率，降低能耗并提高矿山生产效率。
4. 设计方案4.1 矿井通风系统结构矿井通风系统主要包括风机、风管、进风口、排风口、防治装置等组成部分。
本设计采用集中控制的方式，通过自动化系统实现对整个通风系统的监控和控制。
4.2.1 风机选择和布置合理选择风机类型和布置位置，确保通风系统能够有效地实现矿井内部空气的循环和更新。
4.2.2 风管设计根据矿井的结构和布置情况，确定风管的数量、直径和布局方式，降低风阻，提高通风效果。
4.2.3 进排风口设计合理布置进排风口，实现矿井内空气的均匀分布和有序流通。
4.2.4 防治装置设计设计并安装瓦斯浓度监测装置、防爆设备等，及时预警并采取措施防止瓦斯爆炸事故的发生。
本设计采用PLC控制系统和传感器技术实现对通风系统的自动化控制。
通过监测矿井内部的空气质量和瓦斯浓度，调整风机的转速和风量，实现矿井通风系统的智能控制，提高通风系统的运行效率。
5. 设计实施方案5.1 设计流程本毕业设计主要分为以下几个步骤：1.调研矿井通风与安全的相关技术和现状；2.确定设计目标和技术要求；3.进行系统结构设计和关键技术的选取；4.进行通风系统的仿真模拟和性能测试；5.设计通风系统的自动化控制方案；6.进行系统的实际搭建和调试；7.进行系统性能测试和评估。
通风设施安全管理制度
通风设施安全管理制度一、目的和范围为了保障通风设施的安全使用，防止事故和危险事件的发生，制定通风设施安全管理制度。
本制度适用于本单位内所有通风设施的建设、改造、维护和使用过程中的相关管理工作。
二、职责1.主管部门负责通风设施的安全管理工作，要组织相关人员进行培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.设备管理部门负责通风设施的日常维护保养工作，包括定期检查、清洁和维修。
3.工作人员要严格按照操作规程和安全操作程序进行工作，并参与安全培训，熟悉应对各种突发情况的应急措施。
4.所有工作人员都有安全监督和督促的义务，任何违反安全规定的行为都要及时纠正并报告给主管部门。
三、设备采购和安装1.通风设施的采购要选择正规厂家生产的产品，符合国家安全标准，并保证出具齐全的合格证明文件。
2.安装通风设施要委托具有安装资质和经验的专业公司进行，确保合理布局、稳定运行和维修方便。
3.安装前要进行技术交底，向操作人员详细介绍设备的使用方法和操作要点，并提供操作手册。
四、设备维护和保养1.通风设施的维护和保养要定期进行，确保设备的正常运行和有效排风。
2.进行维护和保养时，要切断电源并由专人负责，工作人员必须配戴个人防护用品，如手套、口罩等。
3.维护和保养记录要详细记录设备的问题和处理情况，并及时报告给主管部门。
五、设备运行管理1.在通风设施运行期间，要定期进行巡检和隐患排查，如异常声音、异味等情况要及时处理。
2.禁止在通风设施附近堆放易燃、易爆物品，禁止进行明火操作。
3.发现设备故障时，要立即切断电源，并通知维护人员进行处理，严禁自行修理或继续使用。
六、安全应急处置1.发生通风设施事故时，要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员的生命安全和财产安全。
2.必须配备相应的灭火器材和急救设备，工作人员要参加相关培训，掌握灭火和急救知识。
3.事故发生后，要进行事故调查，查找事故原因，并制定防止类似事故再次发生的措施。
七、安全教育和培训1.所有工作人员要定期接受安全教育和培训，了解通风设施的安全操作规程和应急处理方法。
通风设施安全技术操作规程范本
通风设施安全技术操作规程范本一、总则1.1 为了确保通风设施的正常运行和操作人员的安全，制定本安全技术操作规程。
1.2 本规程适用于所有通风设施的运行和维护操作。
1.3 本规程的实施应遵循有关法律法规和相关标准。
二、通风设施操作人员的责任2.1 通风设施操作人员应具备相关的工作经验和技能，经过相应的培训合格后方可操作。
2.2 通风设施操作人员应按照本规程的要求进行操作，并保证设备的安全运行。
2.3 通风设施操作人员应定期检查设备的运行状态和性能参数，并记录相关数据。
2.4 通风设施操作人员应在设备故障、事故发生时立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
三、通风设施的日常操作3.1 在操作通风设施前，操作人员应检查设备的相关参数和运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3.2 操作人员应按照设备操作手册的要求，规范操作通风设施。
3.3 操作过程中应密切观察设备的运行情况，如有异常应及时停止设备并采取必要的安全措施。
3.4 操作人员应定期清洁设备，保证设备的正常运行。
四、通风设施的维护和保养4.1 维护人员应按照设备维护手册的要求，定期对通风设施进行检查和维护。
4.2 维护过程中发现的故障应及时修复或更换相关设备。
4.3 维护人员应保证维护过程的安全，使用防护用具和工具。
4.4 维护人员对设备进行维护前应先切断设备的电源，并进行必要的封锁和标识。
五、通风设施的应急措施5.1 在设备故障、事故发生时，操作人员应立即切断设备的电源，并停止设备的运行。
5.2 发生事故时应按照紧急救援预案中规定的程序和要求进行事故应急处理。
5.3 发生事故后，应对设备进行全面检查和维修，确保设备的安全运行。
六、通风设施的安全保障措施6.1 设备的电源系统应符合电气安全标准，且定期进行检查和维护。
6.2 通风设施应配备防护措施，如安全门、紧急停止开关等。
6.3 通风设施应定期进行安全检查和性能测试，并记录相关数据。
6.4 通风设施的运行记录和维护记录应妥善保存，以备查阅。
隧道施工通风方案
xx工程建设项目xx隧道施工通风方案编制：审核：审批：xx工程有限公司xx隧道项目经理部2017年10月目录一、编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)二、工程概况 (2)2.1 项目概括 (2)2.2 气象特征 (2)2.3 水文特征 (3)2.4 瓦斯情况 (4)三、施工通风设计原则 (6)3.1 施工通风的目的 (6)3.2 设计原则 (6)3.3 洞内有害气体与卫生指标要求 (6)3.4 瓦斯隧道安全要求 (8)四、通风参数计算 (11)4.1 通风计算基础参数 (11)4.2 施工范围及送风距离 (11)4.3 开挖面需风量计算 (13)4.4 隧道防瓦斯集聚风速验算 (17)4.5 风机配置 (18)五、隧道进口段与出口段施工通风方案设计 (20)5.1 巷道式通风（轴流风机+射流风机） (20)六、隧道一号斜井段施工通风方案设计 (36)6.1 方案（风管+风仓+风管） (36)6.2 一号斜井段风机配置 (62)七、隧道二号斜井段施工通风方案设计 (64)7.1 方案（风管+风仓+风管） (64)7.2 二号斜井段风机配置 (90)八总结 (92)8.1 进出口段通风配置 (92)8.2 一号斜井段通风配置 (92)8.3 二号斜井段通风配置 (93)一、编制说明1.1编制依据（1）xx隧道标段施工方案；（2）《公路隧道工程施工技术规范》（JTGF60-2009）；（3）《现代隧道施工通风技术》；（4）《工业企业设计暂行卫生标准》（GBJ1-62）；（5）《公路隧道工程设计规范》（JTGD70-2004）；（6）《公路隧道通风设计细则》（JTG/TD70-2014）；（7）《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002）。
1.2 编制原则（1）贯彻执行国家的方针、政策及相关的工程施工规范、规定，当地政府的相关制度；（2）确保满足建设单位、监理单位、设计单位管理要求；（3）遵循合同条款，响应合同文件要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标；（4）符合国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土资源及文物保护、节能减排的要求，尊重当地的民风民俗；（5）以施工技术先进、施工方案可行、重合同守信誉、施工组织科学、按期优质建成，建成后不留后患为指导思想；（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，严格贯彻《中华人员共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》以及建设部关于安全生产的相关规章制度，确保施工安全。
2017煤矿安全生产标准化
规程规定1、年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改，灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。
2、矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井通风能力。
3、矿井测风制度、报表。
4、矿井必须有完整的独立通风系统。
改变全矿井通风系统时,必须编制通风设计及安全措施,由企业技术负责人审批。
5、矿井必须制定主要通风机停止运转的应急预案。
因检修、停电或者其他原因停止主要通风机运转时,必须制定停风措施。
6、矿井开拓或者准备采区时,在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。
7、矿井应当每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度,并组织实施。
矿井应当每周至少检查１次隔爆设施的安装地点、数量、水量或者岩粉量及安装质量是否符合要求。
8、井上、下防火措施9、井上、下必须设置消防材料库，每季度应当对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行１次检查,发现问题,及时解决10、矿井防灭火使用的凝胶、阻化剂及进行充填、堵漏、加固用的高分子材料,应当对其安全性和环保性进行评估,并制定安全监测制度和防范措施。
11、矿井防灭火专项设计12、开采容易自燃和自燃煤层时,必须开展自然发火监测工作,建立自然发火监测系统,确定煤层自然发火标志气体及临界值,健全自然发火预测预报及管理制度。
13、采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭,每周１次抽取封闭采空区气样进行分析,并建立台账。
隐患排查治理标准化1、分管负责人负责分管范围内的事故隐患排查治理工作。
（责任分工职责）2、排查出隐患进行分级，明确相应的治理督办、验收、事故隐患年度排查计划：各分管负责人每旬组织相关人员对分管领域进行一次全面排查：事故隐患排查台帐（责任、措施、资金、时限、预案）“五落实”。
通风质量标准化一、系统管理（1）通风设计及安全技术措施。
准备一、二巷调整系统，企业负责人审批。
（2）巷道贯通专项措施。
矿总工程师审批。
（3）串联通风措施。
煤矿安全生产标准化考试题库(填空题)带答案.doc
煤矿安全生产标准化考试题库（填空题）带答案一、填空（一）、总则1、新《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》（以下简称《定级办法》）和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》（以下简称《评分办法》）于（2017年7月1日）起试行2、煤矿安全生产标准化等级分为（3）个等级，每个等级的有效期均为（3）年3、《定级办法》仅适用于生产煤矿，不涉及（新建、技改（包括重组整合））矿井。
4、《定级办法》在一级矿井标准中增加了人数的限制，即单班入井最大人数大矿不能超过（1000）人，30万吨以下的矿井不能超过（100）人。
5、煤矿安全生产标准化等级实行（分级）考核定级。
6、一级标准化申报煤矿由（省级煤矿安全生产标准化工作主管部门）组织初审，（国家煤矿安全监察局）组织考核定级。
7、二级、三级标准化申报煤矿的初审和考核定级部门由（省级煤矿安全生产标准化工作主管部门）确定。
查初审）、（组织考核）、（公示监督）、公告认定的程序8、煤矿安全生产标准化考核定级按照企业自评申报、（检进行。
9、对考核合格的煤矿，煤矿安全生产标准化考核定级部门应在本单位或（本级政府的官方网站）向社会公示，接受社会监督，公示时间不少于（5）个工作日。
10、对考核不合格的煤矿，考核定级部门应书面通知（初审）部门按下一个标准化等级进行考核。
11、一级、二级煤矿发生一般事故时（降为三级），发生较大及以上事故时（撤销其等级），三级煤矿发生一般及以上事故时（撤销其等级）。
（二）、安全风险分级管控1、每年底矿长组织开展年度风险辨识，重点对容易导致（群死群伤）事故的危险因素进行安全风险辨识评估。
2、安全风险分级管控工作责任体系，由（矿长）全面负责, 分管负责人负责分管范围内的安全风险分级管控工作。
3、安全风险辨识要及时编制（年度评估报告），建立可能引发重特大事故的重大安全风险清单，并制定相应的管控措施。
4、新水平、新采（盘）区、新工作面设计前，开展1次专项辨识，由（总工程师）组织有关业务科室进行。
通风系统管理安全技术措施
编号：AQ-JS-00468( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑通风系统管理安全技术措施Safety technical measures for ventilation system management通风系统管理安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、确保矿井通风系统独立、可靠，改变通风系统时必须履行报批手续。
2、矿井主要通风机必须保证正常连续运转，每月至少检查一次。
备用通风机要保证能在10min内启动。
主通风机因检修、停电或其它原因停止运转时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。
3、采、掘工作面必须实行独立通风。
相邻采掘工作面布置独立通风困难时，在制定安全措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
禁止采煤工作面回风流串进掘进工作面。
对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》第一百三十五条的规定。
4、矿井必须实行“以风定产”，严禁超通风能力生产，杜绝微风、无风作业。
5、巷道贯通前必须编制专门的安全技术措施，报矿总工程师批准。
6、矿井必须备有矿井通风系统图。
图中标明风流方向、风量和通风设施及局部通风机安装的地点。
通防管理部按月绘制通风系统图，并随井下采掘变化情况及时填补。
7、矿井水平设计和采区设计，必须有相应的通风设计，经矿总工程师审查后，随同采区设计一并报恒源公司审批。
8、由矿总工程师组织，每三年至少进行一次通风阻力测定。
在矿井转入新水平生产或改变矿井或一翼通风系统后，都必须重新进行通风阻力测定。
通风与防尘安全操作规程范文
通风与防尘安全操作规程范文一、目的与范围为确保工作环境的空气质量，并避免因尘埃对人体造成危害，制定本操作规程，以规范通风与防尘工作的安全操作。
二、基本要求1. 维持良好的室内空气质量，确保员工的健康与安全。
2. 预防尘埃对设备设施的损害，保证正常运行。
3. 减少生产中的粉尘污染，提高生产效率。
三、通风措施1. 室内通风要求：（1）新建或翻修的生产车间，应根据实际情况设计合理的通风系统，保证室内空气流通。
（2）现有生产车间应定期检查通风系统的运行情况，确保通风设备正常工作。
（3）开展室内空气质量监测，及时发现问题，并采取相应的改进措施。
2. 通风设备的操作：（1）通风设备的开启应在作业前十五分钟左右进行，以确保充分的通风效果。
（2）通风设备的关闭要在作业结束后十五分钟内进行，以保持室内空气质量。
四、防尘措施1. 设备设施的维护：（1）定期检查设备设施的密封性能，如有破损应及时修复或更换，防止尘埃外泄。
（2）设备设施的清洁工作应定期进行，保持设备的清洁，减少尘埃产生。
2. 作业场所的清洁：（1）工作场所应每日进行清洁工作，包括地面、墙壁及设备表面的清洁。
（2）定期对作业场所进行大扫除，清除难以清理的死角及角落中的尘埃。
3. 使用防尘设备：（1）在作业现场，应适时佩戴防尘口罩、防尘眼镜、防尘手套等防护设备，以保护呼吸道、眼睛及手部免受尘埃侵害。
（2）使用防尘设备应正确佩戴，确保紧密粘贴面部，避免尘埃进入防护区域。
4. 垃圾处理与尘埃清理：（1）生产过程中产生的垃圾应及时清理，并放置在密封的垃圾桶中。
（2）尘埃的清理工作应由专人负责，使用适当的清洁工具进行清理，防止尘埃再次扬尘。
五、安全培训与管理1. 进行通风与防尘工作前，应进行相关的安全培训，包括通风设备使用方法、防尘设备佩戴方法以及尘埃清理方法等内容。
2. 工作现场应设立明显的警示标识，提醒员工注意通风与防尘工作的重要性。
3. 严格遵守通风与防尘工作的操作规程，不得随意更改或擅自停止通风设备的运行。
2017年度煤矿安全生产规范标准化
规程规定1、年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改，灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。
2、矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井通风能力。
3、矿井测风制度、报表。
4、矿井必须有完整的独立通风系统。
改变全矿井通风系统时,必须编制通风设计及安全措施,由企业技术负责人审批。
5、矿井必须制定主要通风机停止运转的应急预案。
因检修、停电或者其他原因停止主要通风机运转时,必须制定停风措施。
6、矿井开拓或者准备采区时,在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。
7、矿井应当每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度,并组织实施。
矿井应当每周至少检查１次隔爆设施的安装地点、数量、水量或者岩粉量及安装质量是否符合要求。
8、井上、下防火措施9、井上、下必须设置消防材料库，每季度应当对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行１次检查,发现问题,及时解决10、矿井防灭火使用的凝胶、阻化剂及进行充填、堵漏、加固用的高分子材料,应当对其安全性和环保性进行评估,并制定安全监测制度和防范措施。
11、矿井防灭火专项设计12、开采容易自燃和自燃煤层时,必须开展自然发火监测工作,建立自然发火监测系统,确定煤层自然发火标志气体及临界值,健全自然发火预测预报及管理制度。
13、采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭,每周１次抽取封闭采空区气样进行分析,并建立台账。
隐患排查治理标准化1、分管负责人负责分管范围内的事故隐患排查治理工作。
（责任分工职责）2、排查出隐患进行分级，明确相应的治理督办、验收、事故隐患年度排查计划：各分管负责人每旬组织相关人员对分管领域进行一次全面排查：事故隐患排查台帐（责任、措施、资金、时限、预案）“五落实”。
通风质量标准化一、系统管理（1）通风设计及安全技术措施。
准备一、二巷调整系统，企业负责人审批。
（2）巷道贯通专项措施。
矿总工程师审批。
（3）串联通风措施。
通风工安全技术操作规程范文
通风工安全技术操作规程范文一、安全意识1. 了解并遵守相关的安全法规和政策，牢记安全第一的原则，保持高度的安全警觉。
2. 每天开始工作前，检查工作场所的通风设备是否正常运转，设施是否有异常现象，及时上报维修。
3. 配戴适当的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、口罩等，在操作时确保个人安全。
4. 在进行通风设备维护和维修工作时，务必按照规范操作，避免发生意外事故。
二、通风设备操作1. 在操作通风设备前，确保操作人员已接受相关培训并掌握了操作技能。
2. 检查通风设备的电源、开关等是否正常运转，若有异常情况，应及时通知维修人员处理。
3. 操作通风设备时，需注意避免设备过载或过热，避免引发火灾或其他安全事故。
4. 在设备运转过程中，不得随意打开或关闭通风设备，必须按照规定的流程和顺序进行操作。
5. 在停机维修或更换通风设备时，必须切断电源，并进行必要的安全措施，避免发生电击事故。
三、通风设备维护与检修1. 对通风设备进行定期的检查和维护，确保其正常运转，并做好相应的记录。
2. 在维护通风设备时，先将设备切断电源，并进行必要的安全措施，避免因操作不当引发意外事故。
3. 检查通风设备的连接、接地等电气部分，确保其完好无损，防止电气问题导致的安全事故。
4. 对通风设备的风扇、轴承等主要部件进行适时的润滑和更换，保持设备的正常运转和寿命。
5. 经过维护和检修的通风设备，必须经过试运行，并进行相应的测试，确保设备能够正常工作。
四、应急预案与演练1. 制定并落实通风设备操作的应急预案，包括设备故障、火灾等突发事件的处理措施。
2. 定期进行应急预案的演练和实操，提高操作人员的应急处理能力和反应速度。
3. 演练中要模拟真实情况，按照实际操作流程进行，对演练结果进行评估和总结，及时改进完善。
4. 应急预案的执行人员必须熟悉紧急停机的操作方法，能够迅速切断电源，并进行相应的处理措施。
五、操作台前培训1. 在进行通风设备操作前，必须对操作人员进行培训，包括设备的基本知识、操作技能和安全要求。
保障矿井通风安全技术措施
保障矿井通风系统稳定可靠安全技术措施矿井通风系统稳定是“一通三防”工作的根本，为了保障矿井通风系统稳定可靠，为矿井安全生产打下坚实基础，特制定如下措施：一、加强矿井通风系统管理1、矿井必须有完整独立的通风系统，力求使通风系统符合“系统简单、安全可靠、经济合理”的原则。
矿井在安排年、月度生产计划时，同时考虑合理的通风系统。
改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全技术措施，报企业技术负责人审批；改变区域或局部通风系统时，必须编制安全技术措施，报总工程师审批。
通风系统调整时，带班领导、通风部门必须现场跟班协调指挥。
2、加强巷道贯通管理。
测量（技术）部门及时下发贯通通知单，施工队伍执行边探边掘，掌握剩余贯通进尺情况，防止误贯通。
通风部门提前制定巷道贯通通风系统调整安全技术措施，贯通时，带班领导、通风部门跟班现场协调指挥。
贯通后，停止采区内一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作，防止贯通期间风流短路或紊乱。
3、采掘工作面应实行独立通风。
有瓦斯喷出、瓦斯突出危险的煤层或者在距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
有突出危险性煤层的采煤工作面应采用上行通风，严禁采用下行通风。
采煤工作面严禁采用局扇通风、扩散通风和老空区通风。
采掘工作面的进风和回风不得经过采空区和冒顶区。
4、准备采区必须在采区内构成通风系统后，方可开掘其它巷道，采煤工作面必须构成全风压通风系统后，方可回采。
5、矿井南、北翼采区实现分区通风，每个采区必须设1条专用回风巷，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。
通风系统中不得出现不符合《煤矿安全规程》的串联通风、扩散通风、采空区通风、微风、循环风等。
6、采区变电所、井下爆炸材料库、充电硐室、井下瓦斯抽放泵站必须有独立通风系统。
井下机电设备硐室应设在进风流中。
如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m且无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。
通风空调工程施工安全防护措施
通风空调工程施工安全防护措施
空调工程的特点是预制加工多，管道口径大，防腐保温施工量大，依据其特点，制定平安技术措施如下：
1)合理布置风管加工车间，留出平安通道，设置边角料存放区；加工区内的全部电线电缆均采纳悬空架设，防止电线被铁皮割破造成漏电，对于必需敷设在地面的电源和机械掌握线，穿钢管进行爱护；
2)在大型的风管安装时，搭设合乎平安规范的操作平台，防止风管滑落伤人；
3)在大型的管道垂直安装时，在管道下方实行临时防护，管道上设置牢靠的临时固定耳块；
4)在进行保温时，实行机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体造成中毒事故；
5)在保温作业时，随作业班组配备小型的手提式灭火器；
6)在大型设备安装前，编制具体的平安技术措施方案；
- 1 -。
矿井通风系统调整设计与安全技术措施
矿井通风系统调整设计与安全技术措施随着矿业的不断发展，矿井通风系统成为了矿井安全的关键设计之一。
矿井通风系统的正确调整设计与安全技术措施是确保矿工安全的关键因素之一。
一、矿井通风调整设计矿井通风设计的目的是实现合理的通风效果，以确保矿工在不断变化的工作环境中健康和安全。
矿井通风设计的重点是提高通风系统的运行效率和燃烧气体的排出速度，以确保工作场所的清洁和无尘状态。
1. 合理选取通风系统设备当进行矿井通风系统的设计时，需要根据矿井的特点合理选择并配备通风设备。
合理选取设备能够满足通风系统的需求，同时降低其使用成本，提高运行效率。
一般来说，通风系统设备应该满足几个方面的要求，首先，具有良好的操作性和安全性。
其次，设备必须耐用，其使用寿命越长越好。
同时，设备的功能也需要与矿井的物流要求和通风需求匹配，这样才能满足矿井工作的实际需求。
2. 合理安排巷道通风系统布局在矿井通风系统的设计中，不同巷道的通风布局应该合理选择，以确保充分通风和可靠运行。
从而保证煤气、烟气、粉尘等有害气体的快速排出，达到健康、安全的工作环境。
通风系统的重点是实现巷道通风布局的合理设置与连通，这样可以为矿工提供干净、通风良好的工作场所，同时确保通风系统的高效运行。
二、矿井通风系统的安全技术措施矿井通风系统的安全技术措施和规定有助于控制工作场所的风险，防止潜在的事故。
勤于维护巷道通风系统的安全，可以大大提高通风系统的安全性和运行效率。
1. 定期进行巷道通风系统检修和维护定期检查和维护通风系统能够帮助寻找潜在的隐患并及时解决。
在矿井内，由于矿井的工作环境有时会比较恶劣，所以通风系统的维护工作十分重要。
通过定期清洁通风管道和通风机，能够清楚煤气和粉尘等有害物质，提高通风系统的安全和稳定性。
2. 对通风系统有良好的标识在矿井内的通风管道和机器上标识灯是非常必要的，有助于指示内部的机器或构件的位置、用途和安装情况。
这样可以使人员在紧急情况下快速找到管道和机器，以避免事故发生。
1301综采工作面通风设计
1301下综采工作面通风设计及安全技术措施编制单位：通风管理部编制日期：2017年08月02日编制人：通风管理部：生产技术部：调度室：机电动力部：安全监察部：采掘副总：机电副总：通风副总：总工程师：1301下综采工作面通风设计及安全技术措施一、1307工作面概况㈠工作面地理位置1301下综采工作面位于矿井中部，是1301上和1303上两工作面的下分层，1301上、1303上工作面（上分层）已分别在2012年和2013年开采。
1301下工作面南侧的进风顺槽位于1303上工作面下部，北侧的回风顺槽位于1301上工作面下部，切眼外侧（西侧）为马家塔村庄保护煤柱和井田边界，东侧停采线外为消防水池保护煤柱，东西两边3号煤未开采，工作面上方及四周2号、11号煤均未开采。
工作面长930 m,宽 180 m,面积176400m2。
可采长度680m,可采面积122400m2。
1301下综采工作面地面位于矿工业广场西、马家塔村东。
地面为高山丘陵地貌，有季节性洪沟，无河流。
回采区域内无建筑物。
该工作面煤层底板高程247.9.--258.0m，工作面地面高程447--461m,工作面煤层盖山厚度195--251m。
㈡煤层赋存1301下工作面煤层两极厚1.5--3.2m,一般煤厚2.8--3.0m.平均煤厚2.94m，煤层厚度稳定。
工作面煤层较薄区位于切眼内距进风顺槽口7--60m ,顶底板起伏不均衡为煤层厚度变化原因。
预测该相对薄煤区将向工作面延伸50--60m。
该工作面3号煤层为半亮型，结构简单，在距煤层底板2.0m附近的局部煤层中夹有0.1--0.15m夹矸，夹矸岩性为泥岩。
工作面煤岩组分以亮煤、镜煤为主。
在工作面顺槽和切眼平均选取22个实际煤厚点，经计算，工作面平均煤厚2.94m,煤层可采指数为1.0，煤厚变异系数r为9.59%。
根据《煤矿地质工作规定》评价煤层稳定的主、辅指标，1301下工作面3号煤层为稳定的中厚煤层。
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富源县竹园镇云发煤矿通风设计及安全措施竹园镇云发煤矿二0一七年十月云发煤矿通风设计及安全技术措施会审意见表云发煤矿需要风量计算及通风能力核定为了保证我矿正常采掘生产，根据《煤矿安全规程》，要求改变全矿井通风系统时，应编制通风设计，现将我矿风量核定如下：将目前矿井采掘生产情况介绍如下,现有一个110816采煤工作面、1101912运输巷（全煤）、11912回风巷（全煤）。
全矿井所需风量按上述布置工作面进行计算。
一、全矿井各地点风量计算（一）、采煤工作面风量计算依据。
根据瓦斯涌出量、工作面温度、一次起爆最多用药量、工作面作业人数及局部通风机吸风量来计算需要风量，取其中最大值。
我矿110816采煤工作面未使用炮采，使用风镐落煤，无需要炸药。
1.110816采面需风量：488 m3/min（全煤）。
（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q=100×q×km3/min，Q＝100×3.62×1.35＝488m3/min式中Q——工作面实际需要风量，m3/min；100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%的换算值。
Q——工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；K——工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀备用风量系数，取1.35.（二）按工作面温度计算Q=60×V×S m3/minQ＝60×1×5.2＝3123/min式中：V——工作面平均风速，m/s；可选取气温条件与风速对应表中的相关数值。
S——工作面的平均断面。
可按最大和最小控顶断面积和平均值计算，m2。
k——工作面支架断面及工作面长短的调整系数。
可从表中选取。
（三）按工作面每班工作最多人数计算Q＝4×n m3/minQ＝4×38＝152m3/min式中：n——工作面同时工作的最多人数，人（四）按风速进行验算1、按最低风速验算，工作面的最小风量Q＞60×0.25×S m3/minQ＝15×5.2＝78m3/min2、按最高风速验算，工作面的最大风量Q＜60×4×S m3/minQ＝240×5.2＝1248/min（五）根据上述计算，确定工作面实际需风量。
根据上述计算结果，工作面实际需风量取最大值488m3/min。
式中 Q—掘进工作面实际需要风量取最大值488m3/min，满足要求。
经上述计算云发煤矿110816采煤工作面需风量取值为488m3/min，其风速符合《煤矿安全规程》规定。
（4）根据《煤矿安全规程》中第一百三十六条规定，掘进中的煤巷、半煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的110816采煤工作面1.56m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
风流线路：副斜井→1850运输石门→110816运输巷→110860采煤工作面→110816回风巷→总回风巷→地面。
壁式工作面采用全负压通风。
（二）、掘进工作面风量计算依据。
根据瓦斯涌出量、工作面温度、一次起爆最多用药量、工作面作业人数及局部通风机吸风量来计算需要风量，取其中最大值。
１、110912运输巷工作面：490m3/min（全煤）１、按瓦斯涌出量计算：（1）Ｑ＝100×q×k＝100×0.52×1.6＝83.2m3/min 式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1.0％的换算值；K—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1.5—2.0。
2、按炸药量计算：110912运输巷不涉及炸药。
3、按人数计算：（3）Q=4×n=4×18=72m3/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；4—每人每分钟不低于4m³/min；n—掘进工作面同时工作的最多人数；4、按局部通风机的实际吸风量计算：（4）Q=Q局×I+60×0.25Shd=415×1+60×0.25×5.0=490m³/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；110912运输巷工作面使用的风机为FBDNO5.6/2×15型通风机，额定吸风量270—415m³/min。
1—掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
一台运行，一台备用。
0.25—有瓦斯涌出的煤巷允许最低风速；Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积m²。
5、确定掘进工作面实际需要风量：确定掘进工作面实际需要风量Q=490m³/min。
6、掘进工作面风量、风速验算：（1）验算最小风量—有瓦斯涌出的半煤岩和煤巷 Q≥60×0.25S掘=60×0.25×6.2=93m³/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；S掘—掘进工作面的断面积，m²；（2）最大风量验算：Q≥60×4.0S掘=60×4.0×6.2=1488m³/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；S掘—掘进工作面的断面积，m²；4.0—煤巷或半煤巷掘进工作面的最高风速（3）经验算云发煤矿110912运输巷掘进工作面需风量应满足下式要求：93m³/min≤Q≤1488m³/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量取最大值490m3/min，满足要求。
经上述计算云发煤矿110912运输巷掘进工作面需风量取值为490m3/min，其风速符合《煤矿安全规程》规定。
（4）根据《煤矿安全规程》中第一百三十六条规定，掘进中的煤巷、半煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的110912运输巷掘进工作面1.32m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
2 、110912回风巷工作面：490m3/min１、按瓦斯涌出量计算：（1）Ｑ＝100×q×k＝100×0.52×1.6＝83.2m3/min 式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1.0％的换算值；K—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1.5—2.0。
2、按炸药量计算：110912回风巷不涉及炸药。
3、按人数计算：（3）Q=4×n=4×18=72m3/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；4—每人每分钟不低于4m³/min；n—掘进工作面同时工作的最多人数；4、按局部通风机的实际吸风量计算：（4）Q=Q局×I+60×0.25Shd=415×1+60×0.25×5.0=490m³/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；110912回风巷工作面使用的风机为FBDNO5.6/2×15型通风机，额定吸风量270—415m³/min。
1—掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
一台运行，一台备用。
0.25—有瓦斯涌出的煤巷允许最低风速；Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积m²。
5、确定掘进工作面实际需要风量：确定掘进工作面实际需要风量Q=490m³/min。
6、掘进工作面风量、风速验算：（1）验算最小风量—有瓦斯涌出的半煤岩和煤巷 Q≥60×0.25S掘=60×0.25×5.5=82.5m³/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；S掘—掘进工作面的断面积，m²；（2）最大风量验算：Q≥60×4.0S掘=60×4.0×5.5=1320m³/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；S掘—掘进工作面的断面积，m²；4.0—煤巷或半煤巷掘进工作面的最高风速（3）经验算云发煤矿110912回风巷掘进工作面需风量应满足下式要求：82.5m³/min≤Q≤1320m³/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量取最大值490m3/min，满足要求。
经上述计算云发煤矿110912回风巷掘进工作面需风量取值为490m3/min，其风速符合《煤矿安全规程》规定。
（4）根据《煤矿安全规程》中第一百三十六条规定，掘进中的煤巷、半煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的110912回风巷掘进工作面1.32m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
（三）、硐室风量计算根据各硐室支护方式、瓦斯涌出量及温度来确定其所需风量，取其中最大值，也可取经验值。
１、井下避险硐室：井下避险硐室所使用的支护形式为砌碹巷道，在新风流中瓦斯涌出量较小每分钟均在0.4m3/min，通风的目的是为了排除瓦斯积聚，巷道配置在煤巷中，断面为6 m2为满足<规程》规定风速不低于0.25m/s，故避险硐室所需风量计算取经验值：90 m3/min;2、井下水仓使用的支护形式为砌碹支护，在新风流中瓦斯涌出量较小每分钟均在0.3m3/min，通风的目的是为了排除瓦斯积聚，巷道布置在全岩巷，断面为5.2m2 为满足<规程》规定风速不低于0.25m/s，故消防材料库所需风量计算取经验值：90 m3/min;3、中央变电所使用的支护形式为U型棚架棚，在新风流中瓦斯涌出量较小每分钟均在0.3 m3/min，通风的目的是为了排除瓦斯积聚和降低硐室温度为目的，巷道配置在煤巷中，断面为6 m2为满足<规程》规定风速不低于0.25m/s，乳化泵所需风量计算取经验值：120m3/min;（四）、其它地点用风计算：其它地点用风均取经验值60m3/min;目前只有两个联巷使用。
二、全矿井各地点用风量结论：三、全矿井需风量：根据矿井生产现状，不考虑通风阻力损耗风量的情况下需风量为1190×1.21（矿井通风系数）＝1889m3/min。
目前，矿井总进风量为1889m3/min＞1439m3/min，实际进风能满足需要风量要求。
四、2017年10月矿井通风能力核定：（一）可供岩巷掘进工作面及硐室加其它地点等使用的风量：Q进－（∑Q岩+∑Q硐+∑Q备+∑Q其它）×1.21（矿井通风系数）＝2200－（90+90+90+120）×1.21＝2200—390=1810m3/min Q进：矿井总进风量，m3/min ；∑Q岩：岩巷掘进工作面总用风量，m3/min；∑Q硐：硐室总用风量，m3/min ；∑Q备：备采面总用风量，m3/min；∑Q其它：其它巷道总用风量，m3/min；（二）可供掘进工作面使用的风量∑Q掘=掘8#煤×1.21=260×2×1.21=629.2＜1810m3/min；（三）可供110816采煤工作面使用的风量∑Q采=采9#煤×1.21=490×1.21=592.9＜1180m3/min；（四）矿井目前所需用风量为629+592+390=1611m3/min；因此，矿实际供风量能满足110816采煤工作面、110912运输巷、110912回风巷需风要求。