燃气公司：流量计安装作业指导书
燃气计量表具安装作业指导书
燃气计量表具安装作业指导书一、目的为规范燃气计量表具安装，保证燃气计量表具的安装质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于公司承建的所有庭院工程中燃气计量表具的安装。
三、安装要求1、施工前准备（1）领取燃气计量表具时，应核对表具的规格、型号及数量，并对计量表具进行检查，确保计量表具外表面无明显的损伤，有法定计量检定机构出具的检定合格证书，有出厂合格证、质量保证书等，不符合要求的计量表具不得领用安装。
（2）搬运、装卸计量表具时要轻拿轻放，严禁乱扔乱摔，不可倒置、挤压，严禁用金属等重物敲击。
（3）计量表具应排放整齐、靠紧，避免运输、装卸过程中造成剧烈震动或摔碎。
2、家用燃气计量表具安装（1）燃气计量表具应安装在固定实墙上，安装后横平竖直，不得倾斜。
（2）根据燃气表具相对立管的方位选择相应的表具（左进或右进）。
（3）高位安装时，表底距地面不小于1.4m，且与燃气灶具的水平净距不得小于30cm，表后与墙面净距不得小于10mm；低位安装时，表底距地面不小于0.1m。
3、商业及工业企业燃气计量表具安装（1）额定流量小于65m3/h的燃气计量表具，采用高位安装时，表底距室内地面不小于 1.4m，表后距墙面不小于30mm，并加表托固定；采用低位安装时，平正地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙面净距不小于30mm。
（2）额定流量大于或等于65m3/h的燃气计量表具，平正地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙面净距不小于150mm。
（3）采用法兰连接燃气计量表具时，垫片表面应洁净，不得有裂纹、断裂等缺陷，垫片内径不得小于管道内径，垫片外径不妨碍螺栓的安装，不允许使用斜垫片或多层垫片。
连接时可以将法兰先上紧，再将表前后预制好的管段与待接法兰焊上，保证法兰严密结合。
（4）燃气计量表具安装后与金属烟囱水平净距不小于1.0m，与砖砌烟囱水平净距不小于0.8m；与炒菜灶、大锅灶、蒸箱、烤炉等燃气灶具的灶边水平净距不小于0.8m；与沸水器及热水锅炉的水平净距不小于1.5m。
流量计的安装操作规程 流量计维护和修理保养
流量计的安装操作规程流量计维护和修理保养流量计选型安装检修保养注意的几大因素：1.流量计四周不得有强外磁场干扰和猛烈的机械振动，安装前应依据其使用要求审核使用环境条件，以便正常使用；2．流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日暴晒而影响流量计的使用寿命；流量计可任意角度安装，流体流动方向与壳体上标明的方向一致，且在流量计的上、下游分别保证有3DN 和1DN 的直管段；3．流量计应与管道同轴安装，法兰螺丝孔连接要和管道轴线平行，并防止密封垫片和黄油进入管道内腔；必要时可在流量计上游处安装过滤器，以滤除介质中的颗粒杂物；4. 安装流量计和测量管道时，应考虑安装伸缩管和波纹管，并依据流量计的实际尺寸，合理铺设上、下游管道，使管道应力引起的流量计变形为zui小；5. 流量计体积修正仪外壳设有接地螺钉，使用时必需按指定可靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道上安装或检测时，不得把电焊系统的地线与流量接地线搭接；6. 使用过程中，用户不得自行更改防爆系统的链接方式和任意改动各引线接口。
引入电缆的外径为8—8.5mm，同时其余引入孔应用堵塞进行封堵；安装使用和维护时必需同时遵守爆炸和火灾不安全场所电力装置设计规范的有关规定；7.当流量计需要有信号远传时，应严格依照有关“电气性能指标"接入外电源，严禁在信号输出口处直接接入220VAC 或380VAC 电源；在安装流量计时严禁带标焊接相连法兰，建议接受工艺管道，以免烧坏流量计内部零件；8. 对于新安装或检修的管道务必严格进行吹扫，去除管道中的杂质后方可安装流量计，在进行所以流体静压试验和清扫管道操作期间，应拆下仪表用工艺管道代替。
电磁流量计的维护与保养1、日常维护我们都知道任何产品都需要合理的维护和保养，从而来加添它的使用寿命，那么仪器仪表也不例外（热电偶、变压器、流量计等）。
只需对仪表作周期性直观检查，检查仪表四周环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质，检查接线是否良好，检查仪表相近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。
气体质量流量计安装要求
气体质量流量计安装要求1.安装位置选择：安装位置应尽量避免气体流动不稳定、回流、气流涡旋等因素的干扰。
同时，应与其他仪表或设备的距离保持一定的安全间距以防止干扰。
2.安装要求：安装气体质量流量计时，需要根据具体的型号和制造商提供的安装说明进行操作。
通常情况下，要求安装在水平或垂直管道上，并使用固定夹具或支架来固定流量计。
安装过程中需要注意保持介质流向与仪表箭头方向一致。
3.管道准备：在安装气体质量流量计之前，需要对管道进行准备工作。
应确保管道内部清洁，没有沉积物、杂质或异物等，以防止阻塞或损坏流量计。
如果管道内部有杂质或沉积物，应在安装流量计之前进行清洗。
4.密封与连接：在连接气体质量流量计和管道时，应使用密封件和螺纹或法兰连接等方式确保密封性。
密封件的选择应根据介质的性质和流量计的要求进行。
5.杂散电磁场干扰：应将气体质量流量计安装在远离强电磁场干扰的地方，以避免外部电磁场对流量计的影响。
若无法避免电磁场干扰，可采取屏蔽措施，如采用金属屏蔽罩或屏蔽电缆等方式。
6.温度和压力：在安装气体质量流量计时，需要考虑介质的温度和压力范围。
确保仪表能够适应介质的工作条件，并在安装中保持流量计和管道的压力平衡。
7.排空和排气：在安装气体质量流量计之前，需要对管道进行排空和排气，以确保介质的纯净度和稳定性。
在排空和排气过程中，应按照相应的操作规程进行，以避免对仪表和管道造成损害。
8.校准和验收：安装完成后，应对气体质量流量计进行校准和验收。
校准是为了保证仪表的准确性和稳定性，验收是为了确认安装是否符合要求。
校准和验收的具体操作需要根据仪表和制造商的要求进行。
综上所述，安装气体质量流量计需要考虑多个方面，包括安装位置选择、管道准备、密封与连接、杂散电磁场干扰、温度和压力、排空和排气、以及校准和验收等。
遵循这些要求可以确保流量计的正常运行和准确测量。
气体质量流量计安装要求
气体质量流量计安装要求以气体质量流量计安装要求为标题，我们将介绍气体质量流量计的安装要求，确保其正常运行和准确测量气体流量。
1. 安装位置选择气体质量流量计的安装位置应选择在气体管道的直线段上，避免有弯头、球阀等对流体流动产生干扰的设备。
同时，应避免安装在有振动、冲击或温度过高的区域，以保证测量的稳定性和准确性。
2. 安装方向气体质量流量计一般有箭头指示流动方向，安装时应确保箭头指向气体的流动方向。
若安装反向，会导致测量结果错误。
3. 安装前准备在安装气体质量流量计之前，需要进行管道的清洗和排空，以防止管道中存在杂质和气体混合物对流量计造成影响。
同时，要确保管道内没有漏气现象，以免测量结果失准。
4. 安装方法气体质量流量计一般有法兰连接和螺纹连接两种安装方式。
在安装时，应根据具体情况选择合适的安装方式，并确保连接紧固可靠。
同时，要注意不要使流量计受到过大的力或弯曲，以免损坏流量计。
5. 密封要求安装气体质量流量计时，需要使用密封垫片或密封胶等材料，确保连接处的密封性能。
密封不良会导致气体泄漏或干扰，影响测量结果的准确性。
6. 电缆布线气体质量流量计需要与控制系统进行连接，因此在安装时需要合理布线，保证电缆不被弯曲或受到过大的张力。
同时，还要注意将电缆与高压电缆或强电磁场的干扰源分开，以避免干扰信号的产生。
7. 地面支撑对于较大型的气体质量流量计，需要设置地面支撑或固定架，以保证流量计的稳定性和安全性。
支撑结构要牢固可靠，能够承受流量计的重量，并且不会对流量计的测量结果产生影响。
8. 校准和调试安装完气体质量流量计后，需要进行校准和调试工作。
校准是为了验证流量计的准确性和精度，通常需要使用标准气体进行比对。
调试是为了调整流量计的参数和设置，使其适应不同工况的要求。
总结：在安装气体质量流量计时，应选择合适的位置和安装方向，进行必要的准备工作。
安装过程中要注意连接紧固和密封性能，合理布线和设置支撑结构。
燃气工程作业指导书
管道施工作业指导书提纲一、天然气基本知识介绍二、燃气管道土方工程三、钢制管道防腐四、燃气管道安装五、燃气设备的安装六、燃气管道的检验与试验七、附件一、天然气介绍天然气是指埋藏在地下的可燃气体，主要成分为甲烷(CH4)。
天然气主要有四种：气田气由气井采出的可燃气体称为纯天然气或气田气。
它的主要成分是甲烷（CH4），约占90%以上，此外还含有少量的乙烷（C2H6），丙烷（C3H8），硫化氢（H2S）,一氧化碳（CO），二氧化碳（CO2）等，热值约为38MJ/Nm³；凝析气田气凝析气田气是指在开采过程中有较多C5及C5以上的石油轻烃馏分可凝析出来，但是没有较重的原油同时采出的天然气。
其主要成分除含有大量的甲烷（CH4）外，还含有2%-5%的C5及C5以上碳氢化合物，热值约46MJ/Nm³。
石油伴生气石油伴生气是指在开采过程中与液体石油一起开采出来的天然气，是采油时的副产品。
它的主要成分也是甲烷，约占70%-80%左右，还含有一些其它烷烃类，以及CO2，H2，N2等。
热值约为42MJ/Nm³。
煤矿矿井气煤矿矿井气是指从井下煤层中抽出的煤矿矿井气，是采煤的副产品。
实际上它是煤层气与空气的混合气。
其主要成分是甲烷（CH4）和氮气（N2），此外还含有O2和CO 等。
值得注意的是，矿井气只有当CH4含量在40%以上才能作为燃气供应，CH4体积组要成分在40%—50%时，矿井气热值约为17MJ/Nm³。
注：天然气与空气混合时，当体积分数达到5%-15%时会发生爆炸。
城镇燃气设计压力（表压）分级二、室外燃气管道土方工程土方工程一般规定管沟必须按设计图样尺寸放线。
在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降水位或排水措施，及时清除沟内积水。
开挖管沟管沟应按设计规定的平面位置和标高开挖，防止超挖和沟底基土扰动。
人工开挖无地下水时，沟底预留值宜为0.05m-0.10m; 机械开挖或者有地下水时，沟底预留值不应小于0.15m,管道安装前应人工清底至设计标高（如：遇到建筑垃圾需要细土垫底）。
流量计安装标准
流量计安装标准
摘要：
一、流量计的概述
二、流量计的分类
三、流量计的安装要求
四、流量计的安装步骤
五、流量计的维护与保养
六、总结
正文：
流量计是一种测量流体流量的仪器，广泛应用于工业、农业、建筑、交通等领域。
流量计的种类繁多，常见的有电磁流量计、涡轮流量计、涡街流量计、超声波流量计等。
流量计的安装要求是保证测量准确性和使用寿命的关键。
首先，要选择合适的安装位置，一般选择管道直、无弯头、无泵等影响流量稳定的位置。
其次，要保证安装环境的清洁、无尘、无湿，避免电磁干扰。
最后，安装时要确保流量计的水平，避免因倾斜造成的测量误差。
流量计的安装步骤包括：1.准备好流量计及其配件；2.确定安装位置，清洗管道；3.将流量计与管道通过螺纹或法兰连接；4.安装支架，调整流量计的水平；5.接线，连接电源和输出信号；6.检查安装是否牢固，无泄漏。
为了保证流量计的稳定运行，需要定期进行维护与保养。
首先，定期清洗流量计，清除污垢和沉淀物；其次，定期检查流量计的运行状况，如发现问题
及时处理；最后，定期校准流量计，确保测量准确性。
总之，流量计的安装标准包括选择合适的流量计、确保安装环境满足要求、按照安装步骤进行安装、定期维护与保养。
流量计安装说明
流量计的安装在压缩空气系统中，常用的流量计主要有三类，热式流量计、涡街流量计和锥塔流量计。
热式流量计涡街流量计锥塔流量计热式流量计的安装相对后两种要简单很多，可以采用带压打孔的方式加装球阀后插入即可，该种流量计的安装不需要停气，而后两种流量计的安装，则需要停气切断管道进行安装。
在一般的工业现场热式流量计和涡街流量计最为常见，而锥塔流量计一般为单位对流量计算要求较为严格的情况下才采用。
三种流量计的安装方法和注意事项如下：热式流量计的安装和相关准备和注意事项：一、开始安装前的准备二、选择合适的安装位置1、安装位置为何如此重要？2、合适安装位置的考虑三、安装步骤四、安装后的核查五、该种流量计安装常见的错误六、具体的实际操作请详见知道录像视频（播放文件）涡街流量计的安装和相关注意事项：一、安装要求：二、安装条件：三、安装步骤：四、注意事项：五、实际图片：锥塔流量计的安装和相关注意事项：对于塔形流量计，一次传感器部分是指流量计本体如何与工艺管道连接的工作、尽管流量计有多种结构形式，如：管道式、夹装式、对焊式等。
如果描述不作特殊说明，安装方法是等同的。
由于流量计具有对流体流动状态整流的功能，因此一次传感器部分的安装要求远不孔板等相对宽松的多。
由于流量计是管段式，它与工艺管道的同轴度、垂直度无严格的要求。
1、管道法兰式：是指流量计两端有安装法兰。
与工艺管道两端同规格的安装法兰（也称用户法兰）连接，是比较常用的结构形式，适用的口径（DN50mm～3000mm）。
此种形式适用于节流装置与差压变送器分体安装时选用，一般常用于测量蒸汽流量时使用，在测量其他高温介质时也可以使用。
2、法兰夹装式：用于小口经流量计的安装形式，每台流量计玉工艺管道只需2片法兰。
法兰与工艺管道焊接在一起，再把流量计夹装在两法兰之间。
此中安装方法与涡街流量计（≤300mm）安装方法相同。
3、管道对焊式：是指塔形流量计与工艺管道无法兰连接（流量计本体无法兰），安装时直接把流量计与工艺管道焊接在一起。
流量计施工方案
流量计施工方案流量计是一种用来测量液体或气体流量的仪器，广泛应用于化工、石油、冶金、农业等领域。
针对流量计的施工工艺，一般需要经过以下几个步骤：1. 施工前准备：在施工前，需要进行系统的准备工作。
首先要对流量计进行检查，确保其外观完好无损，阀门、管道等连接部分良好密封。
同时还要检查供液或供气系统是否正常运行，液位、温度等参数是否符合要求。
另外，还需要准备好施工所需的工具和材料。
2. 测量点位置确定：根据实际需要，确定流量计的安装位置，通常需要考虑以下几个因素：流量计的准确测量范围、管道大小和材质、流体的特性等。
一般来说，流量计应尽量安装在水平管段上，并避免任何弯头或扩径处，以保证测量的准确性。
3. 安装流量计：根据所选定的位置，先将管道切割并封堵，再根据流量计的类型和尺寸，将其安装到管道上。
在安装过程中，需要遵循相关的操作规范，确保流量计与管道连接牢固、密封性好。
同时，还需定期检查流量计的连接部分，保证其正常运行。
4. 调试和校验：在流量计安装完毕后，需要进行调试和校验。
根据具体的流量计类型，可能需要进行一些参数的设置和调整，保证测量的准确性。
同时，还需根据实际需要，进行流量计的定期校验和维护，以确保其正常运行和使用寿命。
5. 完善安全措施：在施工过程中，必须要充分重视安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的完整性。
在操作过程中，要注意各类管道、阀门和流量计的连接情况，避免发生泄漏和事故。
另外，还要根据工作环境的特点，采取相应的安全防护措施，如佩戴防护设备、确保通风畅通等。
综上所述，流量计的施工方案需要经过前期准备、测量点位置确定、安装流量计、调试和校验以及完善安全措施等步骤。
在进行施工时，需要遵循相关的操作规范和安全要求，确保流量计的安装质量和使用效果，以满足实际应用的需要。
更换安装流量计操作规程
更换安装流量计操作规程一、准备工作1．穿戴好劳保用品。
2．准备工具、用具、材料。
校对好的流量计一块，300mm活动扳手2把，F扳手一把，200mm螺丝刀1把，钢丝刷1把，三角刮刀1把，划规1把，300mm钢直尺1把，剪刀1把，10mm石棉板一张，润滑脂（黄油）一袋，棉纱、毛毡2张，放空桶一个，笔一只，纸一张。
二、操作步骤（一）倒流程，放空：1. 打开流量计的旁通阀门。
2. 关闭流量计的进、出口阀门。
3．打开放空阀和排污阀，放掉管线内的残余流体泄压。
（二）记流量计底数4．把流量计底数记在纸上。
（三）拆卸流量计5．正确使用扳手拆卸螺栓，检查保养并摆放整齐。
6．拆下流量计放在毛毡上。
（四）安装流量计7．清理法兰，量尺寸，剪垫子，抹黄油，安装垫子。
8．按要求摆放流量计。
9．对角紧固螺栓，安装流量计。
（五）倒流程试压10．关放空阀，倒回原来生产流程。
11．依次开流量计的出口阀门、进口阀门，关旁通阀门，试压。
（六）清理现场12．清理现场，收回工具。
三、操作要点详解（一）各种工具的正确使用1．F扳手使用时开口方向正确，防止掉落伤人。
2．按要求使用活动扳手上卸螺栓。
3．要求使用钢直尺，读数准确。
（二）倒流程顺序1．拆卸流量计前：1）打开旁通，2）关流量计进口阀，3）关流量计出口阀。
2．安装好流量计试压前：1）关闭放空阀，2）开流量计出口阀，3）开流量计进口阀，4）关闭旁通阀。
（三）制作法兰垫片1．用钢直尺量出流量计连接法兰密封面的内、外圆直径，计算出半径，如图2（a）所示。
2．在石棉板上确定圆心，用划规分别在石棉板上划出法兰垫片内外圆和长约5cm的操作手柄，如图2（b）所示。
3．用剪刀剪出法兰垫片，并剪出操作手柄，如图2（c）所示。
1-法兰片；2-钢直尺；3-划规；4-石棉垫片；5-弯剪子；6-法兰垫片手柄（四）拆卸流量计1．拆卸流量计两侧法兰紧固螺栓时，先拆法兰下螺栓，再拆上螺栓。
2．用撬杠对称撬动流量计两侧法兰间隙，使流量计主体与两侧法兰活动，移开流量计主体，放在毛毡上。
流量仪表安装施工作业指导书
流量仪表安装施工作业指导书1．总则目的为了提高自动化仪表工程施工技术和管理水平，实施现行施工规范和工程质量检验评定标准，加强企业技术管理的基础工作，规范流量仪表工程施工工艺，确保工程质量和施工安全，特编制此作业指导书。
适用范围本作业指导书适用于工业和民用建筑工程流量取源部件和流量仪表安装工程的施工。
本作业指导书不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
编制依据本施工作业指导书编制所依据的标准：《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-932．设备、材料要求仪表设备和工程材料的规格、型号、材质均必须符合设计要求。
仪表设备及其附件应配套齐全，完好无损。
焊接材料应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98和焊接材料手册中的有关规定。
3．施工工机具机具：电焊机、电钻、无齿锯、电锤、手砂轮等。
工具：扳手、螺丝刀、管刀、弯管器、手锯、压线钳等。
量具：900角尺、水平尺、钢板（卷）尺、线锤、万用表等。
4、作业条件设计图纸、文件齐全，已经过施工图纸会审。
流量仪表产品使用说明书齐全，并附有设备配套清单。
已经过施工技术交底和必要的安全技术培训。
现场已具备流量仪表安装条件。
设计文件要求脱脂的仪表已经脱脂合格。
仪表已经过单体试验、校准。
5、施工操作施工程序主要工序的施工操作在管道上直接安装的取源部件的安装位置、方位、连接件形式及规格应符合设计文件或仪表产品说明书要求。
5.2.2流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件要求。
5.2.3在规定的最小直管段范围内，不得设有工艺阀门和其他插入部件。
5.2.4取源部件的接续安装工作是指工艺管道专业在完成了取源部件的开孔和焊接工作之后，尚有部分取源部件的组合件，例如，用于流量传感元件在管道上直接安装所需的法兰短管、密封填料函连接件及孔板取压均压环等，只有在完成了配套部件的组装工作之后，方能满足检测元件的安装要求。
【最新2018】流量计作业指导书-优秀word范文 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==流量计作业指导书篇一：电磁流量计作业指导书电磁流量计1、作业目的：因工艺或仪表原因引起的测量不准，需重新检查确认。
2、作业要求：2.1、必须熟悉电磁流量计的工作原理及操作方法。
2.2、必须携带好相应的工器具。
2.3、处理故障时必须要有操作人员在场，防止突发事情的发生。
在作业前要搞清楚被测介质的属性、压力、温度等，如要拆下检修，则要等工艺停工或将仪表改副线，对仪表进行泄压，并确认管道内介质排尽，压力为零方可以作业。
3、作业内容：仪表计量不准或不能计量进行检查确认。
4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施，做好JHA危害分析。
4.2、对有毒有害的被测介质，作业人员要落实相应的防护措施和做好自我保护工作．并严禁随地排放。
5、作业方法：5.1、仪表计量不准的检查方法。
5.1.1、如生产允许，可以对流量计进行回零检查。
慢慢关死电磁流量的前后截止阀，并观察在门关阀过程中流量计的流童变化情况，如果流量计在阀门关闭过程中能从大到小正常变化，说明流量计本身正常，则要检查流量计零位。
5.1.2、确认前后截止阀关死的情况下，查看电磁流量计的流量值是否为零，如不为零，则要按制造厂规定的方法进行回零处理。
调零前要注意测量管完全注满液体，并要保证液体处于完全静止状态。
5.1.3、如果电磁流量计零位正常，则要检查流量计的安装是否特合要求，密封点是否有泄漏，上下游直管段是否符合要求。
5.1.4、检查流量计的菜单设置，流量系数的设定是否和标定数据一致，如不一致，则要寻找原因，把其设置成和标定的数据一致。
5.1.5、对于分体式电磁流盘计，应检查变送器是否和传感器配套。
变送器和传感器电缆线长度和规格是否符合规定要求，电导率是否在规定的范围内。
燃气工程安装作业指导书
燃气工程安装作业指导书目录1、庭院燃气工程作业指导书2、输气管道安装作业指导书3、安装前材料检验作业指导书4、沟槽开挖、回填作业指导书5、焊接材料管理作业指导书6、阀门、管件检验作业指导书7、钢制管道防腐作业指导书8、钢制管道焊接作业指导书9、聚乙烯（PE）管道焊接作业指导书10、管道吊装作业指导书11、调压站、燃气管道附属设备安装作业指导书12、燃气计量表具安装作业指导书13、管道吹扫作业指导书14、强度试验作业指导书15、严密性试验作业指导书庭院燃气工程作业指导书一、目的为规范庭院燃气工程的施工过程，完善施工管理，保证安装质量，特指定本作业指导书。
二、范围本作业指导书适用于我公司承揽的所有庭院燃气管道工程关键工序或特殊工序的作业指导。
三、施工过程及关键工序庭院燃气工程施工过程大致分为三个部分：室外管网的施工、室内管道的安装和主要设备设施的连接与安装。
施工过程及关键工序：1、室外管网的施工地埋部分参照《市区燃气工程作业指导书》，室外架空部分见施工过程。
2、室内管道的安装分为熟悉图纸、现场实测、绘制草图、预制配管、安装、试压、引入管部分等作业工序。
3、主要设备设施的连接与安装参照相应的专项作业指导书。
（一）室内管道的施工过程1、熟悉图纸、现场踏勘、落实项目交底制度，作好施工前相关技术准备工作。
所有参与该工程施工的技术人员、管理人员根据各自的岗位职责要求了解设计意图、工艺要求、弄清系统走向熟悉图纸、标高、位置等。
熟悉图纸必须与现场观察同时进行，这样可以及时发现设计图纸和现场位置有无误差，然后根据设计要求及有关规程。
2、现场实测，绘制安装草图。
在充分明确管道系统和立管阀门、气表的准确位置后，从上往下逐层进行机械钻孔。
钻孔时应按图纸标注位置宜从最高层向下钻孔，逐层以重捶垂直确定下层孔洞位置：因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜做乙字弯使之靠墙避免用管件转向。
施工时，可采用顶层孔中心向下垂吊一线坠，以保证所有孔洞在一条垂线上。
流量计安装说明书
iPFs-0XX iPFs-1XXTABLe OF cONTeNTs General information General Information, Features, Specifications .................................................................................................Page 1installationPiping, Positioning the Meter, Immersion, Depth Setting ................................................................................Page 2IPFS-0 Installation, IPFS-1 Installation .............................................................................................................Page 3Dimension C, Pipe Wall Thickness ....................................................................................................................Page 4Flow Rate ............................................................................................................................................................Page 4Straight Pipe Recommendations ......................................................................................................................Page 5Full Pipe Recommendations ..............................................................................................................................Page 6connectionCalibration ..........................................................................................................................................................Page 7Operation & repairTheory of Operation, Flow Range, Rotor Replacement ....................................................................................Page 8repair & PartsSignal, Parts Explosion, Parts List ....................................................................................................................Page 9TroubleshootingProblem, Probable Cause, To Try.......................................................................................................................Back TABLes AND DiAGrAMsFeatures ..............................................................................................................................................................Page 1Specifications Table ...........................................................................................................................................Page 1Piping ..................................................................................................................................................................Page 2Positioning the Meter .........................................................................................................................................Page 2Depth Setting .....................................................................................................................................................Page 2Meter Installation ...............................................................................................................................................Page 3Table 1 (Dimension 'C') ......................................................................................................................................Page 4Table 2 (Pipe Wall Thickness) ............................................................................................................................Page 4Straight Pipe Recommendations ......................................................................................................................Page 5Full Pipe Recommendations ..............................................................................................................................Page 6Connection Diagram ..........................................................................................................................................Page 7K factor ................................................................................................................................................................Page 7Rotor Replacement ............................................................................................................................................Page 8Parts Explosion ...................................................................................................................................................Page 9Parts List .............................................................................................................................................................Page 9Troubleshooting: Problem, Probable Cause, To Try ..........................................................................................BackPage 1GeNerAL iNFOrMATiONFeATUresAdapter fitting with 2” NPT threadsFull-port 2” ball valve for sensor removal 2” Adapterremoves to mount hot-tap machine 3/4” diameter tubing for low insertion force iPFs-1XXRotor18 Foot CableModular electronics (optional) • rate/total/pulse/4-20 mA • blind 4-20 transmitter • pulse dividerCompression nutAdapter fittingRotor housingRemovable jewel bearings for exceptional low flow performance iPFs-0XXsPeciFicATiONs*GeNerAL iNFOrMATiONThe IPFS Series are adjustable depth insertion paddlewheels that come in brass or 316 stainless models to fit 3” to 40” pipe. Installation fittings are standard 1-1/2" or 2” NPT. Fittings such as saddles and weldolets may be purchased either locally or from Dwyer Instruments Inc.Ruby bearings and a non-drag Hall-effect sensor give these meters the widest flow range of any of the paddlewheel types. A sensor detects the passage of miniature magnets in the six rotor blades. The resulting square-wave signal can be sent for hundreds of feet over unshielded cable without a transmitter and connected directly to many PLC’s and other controls without any additional electronics.If desired, a modular system of electronics can be installed directly on the flow sensor or mounted remotely. The Series RTI provides digital rate and total display, as well as programmable pulse output; the Series RTI also provides a 4 to 20 mA analog output. The Series BAT is a blind analog transmitter. Program-mable pulse for pump pacing is available with the Series PWD.The “hot-tap” models IPFS-1 can be installed or serviced without shutting down the line by means of a 2” full-port isolation valve that comes with a nipple for installation on the pipe fitting. In most circumstances, no special tool is required.s-size L-size3” to 12” (50 - 300mm) 12” to 40” (300 - 1000mm)Hall Effect sensor, 12 Vdc current sinking pulse Cast aluminum Brass or 316 SS PVDFNickel-bound tungsten carbide (zirconia ceramic optional)Ruby jeweli PFs-0 i PFs-1 None Bronze (316SS optional) 1.5” NPT 2” NPT0.3 - 30 feet/sec (0.1 - 9 meter/sec)+/- 1.5% of full scale 200˚ F (93˚ C)200 psi (14 bar)0.44 x pressure in pipe 5-24 Vdc, 1.5 mA#22 AWG 3-con, 18’ (6m); 2,000’ (650m) maximum cable runPipe size sensorMaterials Housing sensor Body rotor shaft Bearingsisolation ValveFitting size Flow range AccuracyMaximum Temperature Maximum Pressure insertion Force Power cable*Specifications subject to change.immersion. The IPFS Series standard sensors are not designed for continuous underwater operation. If this is a possibility, as in a flooded vault, a unit modified for immersion should be specified (Option -IMM)Depth setting. It is important for accuracy that the sensor be inserted to the correct depth into the pipe.1. In Table 1 (on page 4), find Dimension C for your sensor modeland pipe size.2. Subtract wall thickness of your pipe (Table 2 on page 4) to find Dimension D.3. Measuring from the outside of the pipe to the joint in the housing, as shown in the diagram, adjust the sensor to Dimension D and hand tighten compression nut.4. Align the conduit housing with the centerline of the pipe, as shown below. Be sure the arrow on the housing points in the direction of flow.5. Check Dimension D one more time.6. Tighten the compression nut fully.recOrD YOUr seTTiNGsOnce you have the meter set up and operational, it is im-portant to record your meter setttings and save them for future reference.K-FactorInsertion Depth (Dim. D)iNsTALLATiONPage 2POsiTiONiNG THe MeTerFair (unacceptable if air is present)Fair (unacceptable if fluid contains sediment)BestPiping. For best results, the IPFS sensor should be installed with at least ten diameters of straight pipe upstream and five downstream. Certain extreme situations such as partially-opened valves are particularly difficult and may require fifteen diameters upstream. (See Straight Pipe Recommendations.)Horizontal is the preferred installation orientation, since it improves low-flow performance slightly and avoids problems with trapped air. Bottom, top, and vertical pipe installations are all acceptable if required by the piping layout. (See Full Pipe Recommendations.)These flow sensors are not recommended for installation downstream of the boiler feedwater pump where installation fault may expose the meter to boiler pressure and temperature. Maximum recom-mended temperature is 200˚ F.iPFs-0XX iNsTALLATiONFitting installation. IPFS-0XX sensors come with a 1-1/2” male NPT pipe thread adapter fitting. Any fitting that provides the matching NPT female thread may be used. Installation procedure compensates for fitting height differences. Cut a minimum 1-3/4” hole in the pipe. If possible, measure the wall thickness and write it down for use in depth setting. Then install the threaded fitting (saddle, weldolet, etc.) on the pipe.Meter i nstallation. Loosen the compression nut so that the adapter slides freely. Pull the meter fully upward and finger-tighten the compres -sion nut. Using a thread sealant, install the adapter in the pipe fitting. Do not overtighten. Now loosen the compression nut, lower the meter to the appropriate depth setting (see diagram and instructions, preceding page). caution: Do not allow the meter to fall into the pipe uncontrolled, as this may damag the meter . Be sure flow is in the direction of the arrow on the housing. Tighten compression nut fully.iPFs-1XX iNsTALLATiON‘Hot tap’ meters are designed to be installed and serviced without depressurizing the pipe.Fitting i nstallation. The hot tap sensors have a 2” NPT thread for compatibility with the 2” isolation valve. Any fitting that provides matching NPT female thread may be used. The installation procedure compensates for differences in fitting height.If initial installation is performed on an unpressurized pipe, cut a minimum 1-3/4” hole in the pipe. If possible, measure the wall thickness and write it down for use in depth setting. Then install the threaded fitting (saddle, weldolet, etc.) on the pipe.If it is necessary to do the initial installation under pressure, any standard hot tap drilling machine with 2” NPT adapter, such as a Transmate or a Mueller, can be used. Ordinarily, it is not necessary to use an installation tool, since the small-diameter tube can be controlled by hand but not for higher pressures.Meter installation. Remove the sensor unit from the valve assembly. Using a thread sealant, install the valve assembly on the pipe fitting. If the initial installation is a pressure (“hot”) tap, remove the 1-1/2” x 2” adapter bushing at the back of the valve. Thread the tapping machine on, open the valve, and tap using a minimum of 1-3/4” or maximum 1-7/8” cutter. After retracting the machine and closing the valve, reinstall the flow sensor. When the sensor is secure, open the valve and adjust depth setting (see diagram and instructions, preceding page). Be sure flow is in the direction of the arrow on the housing. Tighten locking collar and compression nut fully.Compression nutAdapter fittingwithstandard NPT threadsFull-port 2” ball valve allows sensorremoval Standard 2” NPT threadsiPFs-1XX sensorremovaliNsTALLATiON Page 3FLOWstrain reliefPage 4iNsTALLATiON Page 5iNsTALLATiONsTrAiGHT PiPe recOMMeNDATiONs (X = diameter)5X10X5X10X 5X20X 5X20X30X50Xreduced PipeTwo elbows in Plane Two elbows, Out Of Planeexpanded Pipeswirling FlowPropeller MeterPartially OpenButterfly Valvespiral FlowiPFsiPFsiPFsiPFsiPFsiPFsiNsTALLATiON caution:These flow sensors arenotrecommended forinstallation down -stream of the boiler feedwater pump where installation fault may expose theflow sensor to boiler pressure and temperature. Maximum recommendedtemperature is 200°F.FULL PiPe recOMMeNDATiONs recOMMeNDeDNOT recOMMeNDeDrecOMMeNDeDNOT recOMMeNDeD Allows air pockets to form at sensorEnsures full pipePost-valve cavitation can create air pocketKeeps pipe full at sensorAir can be trapped Allows air to bleed offrecOMMeNDeDNOT recOMMeNDeDPage 7Page 6cONNecTiON cONNecTiONSensors are supplied with 18 ft. of cable. For sensors with no additional electronics, see diagram for color coding of connections. For sensors with on-board electronics, see the manual accompanying the electronic module.calibration (“K-Factor”). In order to properly process pulses fromthe flow sensor, a number must be entered into the control to which the sensor is connected. This number, called the K-factor, is the number of pulses the sensor puts out per unitoffluid passing through the pipe. It is normally provided for Seametricssensors in pulses per gallon, and is given on the chart “K-factors for Various Pipe Sizes.” These numbers are based on extensive testing, which has shown close agreement between different IPsensors in the same installation. Typically, most K-factor error can be attributed to installation variables, such as depth settingand fitting configuration.It is occasionally possible to field calibrate a sensor by catching the fluid in a measured container and comparing with the number of pulses recorded. (To record individual pulses, set the K-factor on the control to 1.00.) This is especially desirable if the instal-lation has less than the recommended length of straight pipe upstream of the sensor.rePAir & PArTssignalThe flow sensor has only one moving part, the rotor. If this is turning properly and there is no signal, the Hall-effect sensor is not operating properly. To check the signal, apply 12 Vdc regu-lated* power to the red (+) and black (-) leads. Set a multimeter to voltage reading. Put the positive multimeter lead on the red wire and the negative lead on the white wire. Slowly turn the rotor. Voltage reading should swing between +12 Volts and 0 Volts as the rotor turns. If it does not, the Hall effect sensor is not working properly. Checking for continuity is not a useful test of these sensors.*NOTe: An unregulated power supply can exceed max voltage of micro powered sensor (gray cable) and damage sensor..IPFS-0XX Parts1Upper housing assembly 2Gasket 3Lower housing 4Housing screw (4 req'd)5Plug, steel 6Plug, plastic 7Strain relief8Pickup, Standard (for RTI)9Tube10Compression nut 11Compression ferrule 12Adapter fitting13Rotor housing O-ring (EPDM)14Rotor housing 15Jewel bearings (2 req)16Rotor with shaft 17Rotor repair kit(includes of #15 & #16)Page 8Parts explosionIPFS-1XX (HOT-TAP) Parts (not shown)Adapter fitting Ball valve assembly Collar, locking Hex nipple, 2"Page 9rotor replacement. Rotors are easily field-replaced. Shaft and rotor are a single unit, and are not replaced separately. If replacement is due only to normal shaft wear, bearing re-placement is probably not necessary. If the rotor has been damaged by impact, the bearings should also be replaced. Rotor and bearings can be ordered as a kit. Follow these steps:1. Unscrew the threaded bearing housings to expose the shaft ends. If bearings are being replaced, back them completely out.2. Remove the rotor. Put the new rotor in its place.3. Thread in one bearing housing part way, then the other. Take care to start the end of the shaft into the bearing hole before tightening further.4. Screw in bearing housings until they bottom. Note : Do not use excessive force.5. Check for free spin. Blowing lightly on the rotor should result in it spinning rapidly and coasting to a smooth stop.rePAircaution! Never attempt to remove a flowsensor when there is pressure in the pipe unless it is specifically designed for hot tap installation and removal. Loosen thecompression nut slowly to release any trapped pres-sure. If fluid sprays out when removing the sensor, stop turning and depressurize the pipe. Failure to do so could result in the sensor being thrown from the pipe, resulting in damage or serious injury.OPerATiONTheory. In principle, an insertion flow sensor measures the velocity of flow at one point in the pipe, and flow rate and total can be inferred from this one point. Accuracy is decreased by any factor which makes the flow at the measured point unrepresentative of the entire flow stream. This includes distorted flow patterns caused by upstream fittings too close to the sensor. The worst offenders are fittings that increase the flow on one side of the pipe, such as partially-opened gate or butterfly valves. Fluid moving in a pipe does not all flow at the same velocity. Toward the center of the pipe, fluid moves faster than at the wall, and the relationship be -tween the two changes as overall flow rate increases. This change in the “velocity profile” can result in non-linearity, which means that the K-factor that is correct for one flow rate may be incorrect for another. The recommended depth settings have been carefully chosen to minimize this source of error, and should be followed carefully, especially in the smaller pipe sizes.Flow range. These sensors are designed to operate at flow velocities of 0.3 to 30 feet per second. If erratic readings are encountered at low flows, check the chart to see if flow is below minimum for the pipe size. The standard shaft and bearings should have a long life at continuous high flow.OPerATiON & rePAir Refer to "Terms and Conditions of Sale" in our catalog or on our website. Contact customer service to receive a Returns Goods Authorization number before shipping your product back for repair. Be sure to include a brief description of the problem plus any relevant applciation notes.WArrANTY/reTUrNPL-OM-65200389-0905129/5/2012Dwyer Instruments, Inc. • 102 Indiana Highway 212 • Michigan City, IN 46360 • USA(P ) 219.879.8868 • (F ) 219.872.9057 • 1.800.872.9141 • TrOUBLesHOOTiNG。
燃气仪表生产作业指导书
燃气仪表生产作业指导书1. 简介该作业指导书的目的是为燃气仪表生产过程提供详细的指导和操作步骤。
本文档旨在确保生产过程的准确性、安全性和高效性。
2. 准备工作在开始生产作业前，确保以下准备工作已完成：- 审查生产工艺流程图并熟悉每个步骤。
- 检查所需的材料和工具是否齐备。
- 确保生产车间及设备处于良好状态。
3. 生产作业步骤步骤一：准备材料1. 根据工艺流程图，准备所需的燃气仪表组件。
2. 检查材料是否符合质量标准，并记录检查结果。
步骤二：组装燃气仪表1. 将各个组件按照工艺流程图的顺序组装。
2. 注意组装过程中的精度和细节要求，确保每个组件正确连接。
步骤三：测试和调试1. 根据测试程序，将已组装的燃气仪表连接到测试设备。
2. 运行测试设备并记录测试结果。
3. 如果测试结果不符合要求，则进行适当的修复或调整。
4. 重新测试修复后的燃气仪表，并记录测试结果。
步骤四：包装和质检1. 将经过测试的燃气仪表进行包装。
2. 确保包装符合相关质量标准和安全要求。
3. 进行最终的质量检查，确保燃气仪表的性能和外观达到要求。
步骤五：入库和记录1. 将质检合格的燃气仪表入库，并记录相关信息。
2. 确保入库记录准确完整，并妥善保管。
4. 安全注意事项在进行燃气仪表生产作业时，务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴个人防护设备，包括手套、护目镜等。
- 注意操作过程中的危险源，如高温、高压等。
- 定期检查生产设备的安全状况，并及时修理或更换损坏设备。
5. 总结本作业指导书提供了燃气仪表生产的详细步骤和安全注意事项。
遵循本指导书可确保生产过程的准确性、安全性和高效性。
在操作过程中，如遇到问题或疑问，请及时寻求相关负责人的帮助与指导。
燃气公司：流量计安装作业指导书
燃气公司：流量计安装作业指导书流量计安装作业指导书状态：1第1页，共2页1目的1)为规范现场操作人员行为，使其在流量计安装各步骤的操作中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本细则。
2)本细则明确了现场操作人员流量计安装的准备、步骤、技术要求等内容。
2范围本细则适用于维修人员流量计安装的过程管理。
3职责1)营销部是流量计安装细则的归口管理部门。
负责组织，指导和完善现场操作人员按本细则进行操作。
2)维修作业人员负责流量计上下管段更换细则的实施。
3)安全员、技术员负责现场的技术安全和过程监督。
4工作内容1)准备工作a技术准备,各场站采取的计量方法比较多,使用的流量计规格、型号也各不相同，安装前应检查流量计的型号、规格与施工图上的型号相符。
b安装前要认真阅读流量计产品说明，掌握它的工作原理与安装要求。
c除质量流量计前一般不设过滤器，一般的流量计均应设过滤器，如施工图设有过滤器时,必须进行技术咨询。
d管阀配件及电气焊配合工种等设备与各种机具。
2)操作步骤a现场测量时要准确,要边预制XXX。
b组对时，间隙要适宜，不得有内焊瘤。
如发现有内焊瘤时要处理掉。
c流量计前后直管段要严格按产品说明的要求预留，如说明书未注明时，宜按前10DN后5DN预留。
d把对法兰时，严禁有蹩劲现象，避免损坏流量计。
安装流量计旁通阀时，对应合适不允许有蹩劲现象以防流量计卸下校检后不好再装。
流量计装置作业指导书e DN≥65以上的悬空流量计及其配套的过滤器宜装置支托。
3)技术要求a流量计方向不能装反，且装置要符合规范要求。
b流量计与法兰之间的密封垫不小于流量计进口的内径。
状态：1。
气体质量流量计安装要求
气体质量流量计安装要求
安装气体质量流量计时，应遵循以下要求：
1. 安装位置选择：应选择在流量计测量点附近的直管段上安装。
安装点应远离弯头、收缩段、膨胀段和其他可能影响流动稳定性的地方。
2. 安装方向：气体流向应与流量计的设计流向一致，通常流量计上会标有箭头指示。
3. 安装距离：在流量计前后应保留足够的直管段，通常要求在流量计前保留5倍直径的直管长度，在流量计后保留3倍直径的直管长度，以确保流动稳定。
4. 安装方式：常见的安装方式有法兰连接、螺纹连接和插入式安装。
安装时要确保连接处紧固可靠，密封良好。
5. 清洁程度：安装前应仔细清洁管道内部，避免杂物和污物进入流量计。
6. 避免振动：安装过程中要避免产生过大的振动，因为振动可能影响流量计的测量准确性。
7. 密封性能：在安装过程中应注意保持良好的密封性，避免气体泄漏，以保证测量的准确性。
8. 排水处理：需要采取相应的措施排除气体中的液体和固体杂
质，防止对流量计的影响。
请注意，以上是一般性的安装要求，在具体情况下可能会有一些特殊要求，安装前应参考设备的安装手册或咨询相关专业人士。
流量仪表安装作业指导书
流量仪表安装作业指导书编制：审核：批准：机电工程分公司二O一二年十一月1编制依据及适用范围 (2)1.1编制目的 (2)1.2编制依据 (2)1.3适用范围 (2)2作业内容及流程 (2)2.1流量测量仪表的分类 (3)2.2差压流量计（差压变送器）的安装 (3)2.3电磁流量计 (3)2.4转子流量计 (4)2.5超声波流量计 (6)2.6旋涡流量计 (7)2.7质量流量计 (9)2.8椭圆齿轮流量计 (10)2.9靶式流量计 (11)2.10涡轮流量计 (12)3质量保证措施 (14)4安全措施 (15)流量仪表的安装作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 编制目的为贯彻实施公司质量管理体系，加强机电工程分公司施工质量管理工作，提高管理水平和服务质量，为了使在施工安装时形成规范化、程序化，提高工作效率。
依据公司质量管理体系文件和石油化工建设的有关标准规范，特编写机电工程分公司自控专业施工用作业指导书。
机电工程分公司自控工程施工的工程主要内容包括仪表单体校验、保护管安装、引压线及伴热线安装、桥架及电缆敷设、现场仪表安装、DCS系统安装及调试、系统联校、报警联锁试验等。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》《仪表工手册》乐嘉谦（主编）1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业中各类流量仪表的安装施工。
2 作业流程及作业内容2.2 作业流程2.1 流量测量仪表的分类测量流量的方法很多，按测量原理来分，流量测量仪表可分为速度式、容积式和质量式等类型。
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eDN≥65以上的悬空流量计及其配套的过滤器宜安装支托。
3)技术要求
a流量计方向不能装反，且安装要符合规范要求。
b流量计与法兰之间的密封垫不小于流量计进口过滤器，如施工图设有过滤器时,必须进行技术咨询。
d管阀配件及电气焊配合工种等设备与各种机具。
2)操作步骤
a现场测量时要准确,要边预制边安。
b组对时，间隙要适宜，不得有内焊瘤。如发现有内焊瘤时要处理掉。
c流量计前后直管段要严格按产品说明的要求预留，如说明书未注明时，宜按前10DN后5DN预留。
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1目的
1)为规范现场操作人员行为，使其在流量计安装各步骤的操作中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本细则。
2)本细则明确了现场操作人员流量计安装的准备、步骤、技术要求等内容。
2范围
本细则适用于维修人员流量计安装的过程管理。
3职责
1)营销部是流量计安装细则的归口管理部门。负责组织，指导和完善现场操作人员按本细则进行操作。
2)维修作业人员负责流量计上下管段更换细则的实施。
3)安全员、技术员负责现场的技术安全和过程监督。
4工作内容
1)准备工作
a技术准备,各场站采取的计量方法比较多,使用的流量计规格、型号也各不相同，安装前应检查流量计的型号、规格与施工图上的型号相符。
b安装前要认真阅读流量计产品说明，掌握它的工作原理与安装要求。