力泰YP液压自动压砖机常见故障
液压钻车常见故障、原因及处理方法
液压钻车常见故障、原因及处理方法故障现象故障原因处理方法一供油系统操作无动作1、电机转向不对1、改变电机转向2、液压油油位过低2、加液压油3、油泵损坏3、改换油泵4、安全溢流阀同时发生故障4、改换或检修5、油泵联轴器损坏5、改换聚氨脂棒操作动作无力或缓慢1、油泵效率降低1、改换油泵2、溢流阀压力降低2、调整或改换溢流阀3、液压管路中有空气3、反复操作数次4、油泵吸空混入空气4、检修漏气地方5、油温过低粘度大 5、预热运转油泵噪音大,管路震动1、液压油不够1、加液压油2、油泵吸空混入空气2、检修漏气地方3、液压油老化、变质3、改换新油4、油温过低粘度大5、预热运转电动机噪音大1、轴承缺油或损坏1、更坏轴承加润滑脂2、缺相运行2、检修线路二行走机构左右不能行走行走马达制动器未打开与技术服务中心联系一边不能行走或行走跑偏 1、对应换向阀故障1、与技术中心联系2、对应液压马达故障2、改换马达3、两泵排量不等3、改换油泵4、对应的过载阀故障4、检修或改换行走打滑1、履带的松紧程度超过规定1、用黄油枪往履带张紧油缸注入黄油2、履带连接销子掉2、检查安装3、履带断裂3检查改换会前进不会后退将机器前后支撑支起,检查驱动轮是否前后都能动作。
能动作说明机器各系统没损坏,把履带涨紧垫上枕木,收起前后支撑,将前臂伸向煤墙,往后退。
变方向或切割时后边或机身扭向一边一边底板软、一边底板硬将机器前后支撑支起,或前进、和后退;而后将低的一边垫起。
三液压系统单一动作失灵或缓慢1、对应换向阀故障1、与技术中心联系2、对应过载阀故障2、改换或检修3、油缸上的密封件损坏 3、改换液压油油温过高1、散热水箱积存污垢1、清洗2、进水量降低2、检查水量3、过载阀工作频繁3、正确操作避免过载4、液压系统压力过高4、调整液压系统5、液压元件效率降低 5、与技术中心联系液压接头漏油1、密封圈老化、变形改换密封圈2、密封圈压偏检查矫正或改换四切割机构切割头无力、噪音大、转速低1、系统压力过低1、检查调整压力2、齿轮泵损坏2、改换3、马达损坏3、与技术中心联系4、油管过度弯曲挤压4、检查调整处理切割臂不收缩5、系统压力过低5、检查调整压力6、接头处漏油6、改换密封圈7、切割臂伸出过位7、切割头顶住煤墙操作往回收缩五冷却喷雾系统喷头不喷雾或雾化效果不好1、喷头堵塞1、检查喷头处理堵塞;检查喷雾装置下的放水口清除污物。
液压自动压砖机液压系统的常见故障及其解决途径(Ⅰ)
o y r ui y tm o uo t y a lc t ep e s fh d a lc s se fra tmai h d u i i r s . c r l Ke r y wo ds: tmai y r ui i rs Hy rui ytm ; ok n rn il Co Auo t h d a lctl p es; d a lc s se W r ig p icp e; mmo a l ; a o rsn a ls S lto y c e nf ut Re sn a iig fut ; oui n wa s s
梁 四 柱 式 压 砖 机 ( 常 公 称 压 力 为 1 0 通 00 0~4 0 50 0
成形 高质 量大 规格 尺寸 的墙地砖 产 品 。整 体 框架式 压 砖机 可分 为整 体焊 接框架 压砖机 或整 体铸 造 框架压 砖 机两 种结 构形 式 , 压砖 机 工 作 时 , 框 架 刚 性 好 , 形 其 变 小 , 体质 量高 ; 整 体框 架 的生产 制造 困难 , 坯 但 机械 切 削加工 工 作量 大 , 需 借助 于大 型 或超 大 型加 工 设 备 还
C iZ g ag Hu a a ga l gMahnr o ,Ld,Hu a Xintn 4 1 0 ) a u u n ( n nXin tnWui c ieyC , t n nn, aga , 1 12
A b ta t Th a e nrdu e h i tu t r h rce fa tmai y r u i ie p es, te eal h r n rn il n h sr c : e p p rito c st e man sr cue c a a tro uo t h d a lc t r s c l h n d tiste wokig p icpe a d te
液压常见故障及排除方法
7.供油量波动
8.油液过脏
1.清洗过滤器使吸油管通畅,正确选用过滤器
2.在连接部位或密封处加点油,如噪声减小,可拧紧接头处或更换密封圈;回油管口应在油面以下,与吸油管要有一定距离
3.调整同轴
4.加油液
5.把油液加热到适当的温度
6.检查泵轴承部分温升
7.更换或修理辅助泵
8.冲洗、换油
泵轴颈油封漏油
2.泵和电动机单独装在油箱外底座上。并用软管与油箱联接
3.在油箱脚下、泵的底座下增加防振垫
6、油温过高
故障现象
故障分析
排除方法
油液温度过高
1.系统压力太高
2.当系统不需要压力油时,而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱。即卸荷回路的动作不良
3.蓄能器容量不足或有故障
4.油液脏或供油不足
5.油液粘度不对
6.油液冷却不足:
3.修理或更换
7、运动不正常
故障现象
故障分析
排பைடு நூலகம்方法
没有运动
1.没有油流或压力
2.方向阀的电磁铁有故障
3.机械式、电气式或液动式的限位或顺序装置不工作或调得不对或没有指令信号
4.液压缸或马达损坏
5.液控单向阀的外控油路有问题
6.减压阀、顺序阀的压力过低或过高
7.机械故障
1.见表“压力不正常的故障分析和排除方法”
a.冷却水供应失灵或风扇失灵
b.冷却水管道中有沉淀或水垢
c.油箱的散热面积不足
7.泵、马达、阀、缸及其他元件磨损
8.油液的阻力过大,如:管道的内径和需要的流量不相适应或者由于阀规格过小,能量损失太大
9.附近有热源影响,辐射热大
1.在满足工作要求条件下,尽量调低至合适的压力
力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除
力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除一、压力类故障1.1 高压偶尔偏低原因分析: 由于压制力、排气都正常,只是高压偶尔不稳,这就可做判断电路方面没有故障,有可能是气压偶尔不稳或控制高压的电磁闷偶尔有泄漏(最有可能是节流子磨损)。
故障排除: 先检查气压系统,再检查电磁阀及阀块(如;仰2080压砖机YV105和V105)。
l.2 起压后,压力表显示有压力,但且示屏上且示压力为零。
原因分析: 这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致,当然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入点本身出现问题。
故障排除: 首先应该排除线路上的故障,确认完全正确以后再对元件是否能正常工作做出判断,而不应该在线路故障未排除的情况下进行元件更换。
否则,故障造成的损失就被人为地扩大,应该尽量避免此类情况的发生。
1.3 系统压力能启动,但不能卸压原因分析:(1) 动力柜的卸压信号没有到达控制柜的PLC中;(2) 溢流阀本身有问题。
故障排除:(1) 检查线路,使卸压信号到达控制柜的PLC中;(2) 检查溢流阀的卸压口有没有堵死。
1.4 无排气工作的阀卡死或泄露原因分析:控制排气动作的阀卡死或泄露。
故障排除:(1) 首先检查在排气过程中,系统压力有没有大的波动,如果存在泄露现象,查出原因并加以排除;(2) 阀卡死,消除此故障(如:YP2080压砖机的V105卡死)二、动梁类故障2.1 动梁下滑原因分析:(1)控制动梁下降的电磁阀或插装阀泄漏;(2)主密封磨损。
故障排除:(1)检查控制动梁下降的电磁阀及插装阀是否泄漏,排除故障;(2)检查机械关紧控制动梁下降插装阀,如果还继续下降,有可能是主密封磨损,此时应更换主密封。
2.2 系统起压正常,但动粱不能手动上升原因分析:(1)系统压力不够大,不能将动梁升起。
各种机型中,可以将动梁抬起的最小系统压力不尽相同,但都有一个定值,如果重新设定过系统压力,就应该注意这个问题;(2)各种旋钮开关位里不对,比如旋钮开关不在手动状态,系统出现故瘫报替,不允许操作等;(3)线路故障。
压砖机液压阀的故障原因及其解决方法
压砖机液压阀是压砖机的重要组成部分,它的正常工作对压砖机的性能和寿命有着重要的影响。
然而,在使用过程中,液压阀可能会出现各种故障,影响压砖机的正常工作。
下面介绍一些常见的压砖机液压阀故障原因及其解决方法。
1. 液压阀芯卡死或运动不灵活:这可能是由于液压阀芯表面磨损、划伤或污垢积聚导致的。
解决方法是清洗或更换液压阀芯,确保其表面光滑,无磨损和划伤。
2. 液压阀泄漏:液压阀泄漏可能是由于密封件老化、损坏或安装不当造成的。
解决方法是更换密封件或重新安装液压阀,确保密封良好。
3. 液压阀调节失灵:这可能是由于调节螺钉松动、调节弹簧失效或调节阀芯卡死导致的。
解决方法是检查并调整调节螺钉,更换调节弹簧或清洗调节阀芯。
4. 液压阀电磁铁故障:电磁铁故障可能是由于电磁铁线圈损坏、电磁铁铁芯卡死或电磁铁电源故障导致的。
解决方法是检查电磁铁线圈、铁芯和电源,必要时更换电磁铁。
5. 液压阀油温过高:油温过高可能是由于液压油污染、油液过少或冷却系统故障导致的。
解决方法是更换液压油、添加适量的油液或检查冷却系统,确保油温在正常范围内。
总之,对于压砖机液压阀的故障,应及时进行检查和维修,以保证压砖机的正常工作。
在日常使用中,还应注意定期对液压阀进行维护保养,以延长其使用寿命。
液压砖机常见故障及解决办法
液压砖机常见故障及解决办法
液压砖机采用先进的液压传动系统,具有自动化程度高、功能强大、产量大等优势,但是也存在一定的弊端劣势,例如:液压冲击是比不可免的,它对液压砖机的危害是比较大的,众所周知,陶瓷压砖机是当代世界陶瓷墙地砖生产线上的高科技产品。
压机一停,全线停工。
由此可知,压砖机在建筑陶瓷行业的重要地位,它直接关乎产品的质量问题。
压砖机在我国的发展经历了比较漫长的时期,从使用大国逐步正成为生产大国,对行业的发展做出了不可估量的贡献。
环保砖机常见故障解决方法:
1、压砖机溘然泊车,即发生闷车
因为填料过多,模孔内落入硬物,使活塞上升同时调节适当喂料深度或消除硬物
2、回转机构正常运转但因转盘不动
(1)自动卡弹簧断裂和失灵,更换弹簧
(2)自动卡头部磨损过多,更换自动卡
3、回转大盘滚动有振动
(1)自动卡与回转盘间冲击较大
(2)模子上的磙子在轨道上不灵动弹
(3)调整自动卡与大盘下面间隙不大于1㎜
(4)修复或更换卡住滚子
4、压出砖坯厚度较小
(1)润滑不良所引起回转盘下止推片,磨损过大
(2)压砖机偏心轴位置调的分歧适
(3)改善润滑情况,若推刀片磨损过大应更换
(4)调正偏心轴到高温合适为止。
本文摘自变宝网。
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造成吵杂 声音 。 机 械部分 由主体 、 布料装置 、 出装 置 、 顶 排气装 置和安 空气趁机 进入主泵 , 故 障排 除 :通 过 以上 分 析排 查 出属 于何种 原 因再进 全装置组 成 ; 电气 部分 由 自控 柜 、 力柜 和其相 关附 件组 动 属 1可 成; 液压部分 由其液压 系统组成 。这 三大部分构成 一个整 行 相应 排 除 。例 如 : 于原 因 ( ) 立 即停 止 泵 的运 行 , 打 将 体, 有序地完成各种动作 。 压机在 自动循环 中, 粉料 由压机 加 足 压 缩 空 气 . 开泵 站 上 的 排气 口, 油 箱 内 的空 气 后上 方的料箱经软管送 到压机布料装 置 : 布料小 车向前运 排 出。
为了尽快找 出故 障所在 , 首先必须 弄懂压机运行 的原
理及性能 。
()循 环泵 电机反转 或泵不 能正常工 作 : 3
() 循环 油路阻 塞 , 成 液压 油 的供应 不 畅通 . 4 造 当主
液 压 自动压砖机包 括机械 、 液压 和电气三大部分 。
泵 吸取大量 的油 以后 。 油箱 的油 由于未 能及 时补 充 。 此时
() 动梁 低位延 时时 间设置 过长 ,造 成压 制停 止 的 2
常 的数据 。首先 检查 编码 器 的接 线 , 正确 无误后 , 看编 查
码器 的工 作 电源是否 为直 流 2 V 再 判 断编码器 是否正 常 4, 假相 : ()动粱位 移传感器有 问题 。 3 如果 动梁位移 传感器计 T 作 ; ( )顶 出装置在 下位 时下位接 近开关不亮 , 2 检查 线路 数不 正确 。 即使 动梁越过 接触 粉料位也 不能被 P C 接受 ; L
布料小车 顶 出装置
力泰压机典型故障分析
力泰压机典型故障分析力泰压机典型故障分析一、主油泵不能起动或自动停机的故障原因本故障主要是由液压系统自我保护控制装置触动引起的,主要有以下几种情况: ) 主油箱内空气加压压力不足或超压。
(1(2) 常开手动截止球阀未打开或未全开通。
(3) 主缸腔加压压力超限,压力继电器的报警触点SP1触动或触点损坏误触动。
(4) 主油箱内储油不足,油们降低超限报警。
(5) 管路上精细过滤器及过滤网污染严重堵塞,相应的堵塞报警触点SP2、SP3及SP4触动报警或触点松动损坏误触动。
(6) 液压油温太低或油温超过55?。
(7) 循环泵未启动。
(8) 模腔内无粉料或装料量太少,上冲压模下压行程超越正常压制行程开关SQ12位置。
(9) 生产线与压砖机相关的设备故障停机。
二、主油压泵振动和较大噪音故障原因(1) 主油箱内空气加压压力太低。
(2) 常开手截止球阀开度不足。
(3) 副油箱内油过滤网严重堵塞,供油不足使主油压泵前产生油拉关态。
(4)主油压泵内部润滑准却效果差。
(5) 主油压泵内部漏油严重。
(6) 主油压泵与主电机的联轴器偏心大或损坏或轴承磨损严重。
三、主油压泵启动后无系统压力建压或压力太低故障原因(1) 主油压泵转向为反转。
(2) 主油压泵内部磨损,密封不良漏油严重。
(3) 系统压力调节阀调节不当或损坏。
(4) 主油压泵卸荷启动切换电磁阀阀芯卡死于线圈断电状态。
(5) 系统压力安全阀先导式溢流阀调节不当或损坏。
(6) 辅助系统压力卸压常闭手动截止球阀未关闭或严重漏油。
(7) 系统压力卸压常闭手动截止球阀未关闭或严重漏油。
(8) 电磁阀阀芯卡死于线圈通电状态,插装阀通口导能,系统压力油经插装阀(4)再经插装阀(3-1)向油箱回油卸压,或插装阀密封损坏严重漏油。
(9) 电磁阀(1-3),(1-4)之一阀芯卡死于线圈能电状态,相应的被控制插装阀或通口导能,系统压力油经PB控制式插装阀后至达主油缸腔,由充液阀处向油箱回油箱回油卸压,或插装阀本身密封不良严重漏油。
压砖机伺服顶出系统常见的故障及解决方法
当压机的系统压力起压时袁顶出缸一直向上走袁直到 最高位遥 这是因为伺服阀阀芯的零位偏移造成的袁可以先 利用控制页面的参数进行电气调零遥 调整伺服内部参数页 面的开环偏置值袁把此数值往负值越大的方向调整袁如院假 如偏置值为-0.4 时袁就往-0.5尧-0.6尧-0.7 等方向调整遥
如果电气调零不能解决问题袁 则只能利用机械调零袁 如图 2 所示遥 具体方法如下院在顶出缸向上走至最高位置 时袁拧开伺服阀线圈上面的螺塞袁用小一字螺丝刀伸进洞 里袁逆时针慢慢地旋转袁直到顶出缸会自动缓慢下降即可遥
当推砖布料时袁模芯出现下落故障报警现象遥 此时袁 需要检查料车所给的模具一次下降尧二次下降尧三次下降 渊即墩料冤信号顺序是否正常曰检查下模芯是否卡模遥
当出现下模芯上升速度慢袁但下降正常的问题时遥 需 检查顶出油管是否破裂曰 伺服阀的零位偏移或者伺服放 大卡有问题遥
30 FOSHAN CERAMICS Vol.23 No.7 渊Serial No.204冤
另外袁在压机生产使用过程中袁还可能碰到其它的顶 出缸方面的问题袁需要使用者现场的细心观察袁并结合相 关原理和经验袁找到问题的原因及解决方法遥
技术创新是产业发展的永恒动力袁 压机也不断的在 电路尧油路以及控制系统等方面进行优化升级遥 因此袁我 们应尽量把产品做得更好袁使得故障率更少遥
. All Rights Reserved.从压制力尧动梁升降尧顶出系统等方面进行改进遥 采用更先进的
控制系统袁以满足用户的需求遥 恒力泰压砖机曰顶出缸曰伺服阀曰故障曰解决方法
1 前言
出相应的解决方法遥
随着社会的发展袁人民物质文化水平的不断提高袁大 家对建筑装修材料的要求也越来越高遥 从办公大楼到家 庭居所袁都在使用大规格的瓷砖遥 瓷砖的种类也从开始的 渗花砖尧耐磨砖袁发展到布拉提微粉砖尧线条微粉砖尧木纹 砖袁再到天然翡翠玉石系列遥 瓷砖的品种越多袁竞争就越 大遥 因此袁压机也成为瓷砖生产的必不可少的设备遥
液压设备常见故障分析报告与排除(一)
液压设备常见故障分析与排除(一)随着人们对液压技术的认识和理解,其应用领域已经遍及到国民经济各个行业。
液压设备种类繁多,但它们都具有由液压泵提供能源、由液压阀进行控制、由液压马达和液压缸作为执行元件等共同的特性。
虽有不同的个性,但其共性也是相当明显的。
12.1 液压系统的工作压力失常,压力上不去工作压力是液压系统最基本的参数之一,工作压力的正常与否会很大程度上影响液压系统的工作性能。
液压系统的工作压力失常经常表现为对压力进行调解时出现调压阀失效、系统压力建立不起来、完全无压力、持续保持高压、压力上升后又掉下来及压力不稳定等情况。
一旦出现压力失常,液压系统的执行元件将难以执行正常的工作循环,可能出现始终处于原始位置不工作,动作速度显著降低,动作时相关控制阀组常发出刺耳的噪声等,导致机器处于非正常状态,影响整机的使用性能。
12.1.1 压力失常产生的原因1.液压泵、马达方面的原因:a.液压泵、马达使用时间过长,内部磨损严重,泄漏较大,容积效率低导致液压泵输出流量不够,系统压力偏低。
b.发动机转速过低,功率不足,导致系统流量不足,液压系统偏低。
c.液压泵定向控制装置位置错误或装配不对,泵不工作,系统无压力。
2.液压控制阀的原因:工作过程中,若发现压力上不去或降不下来的情况,很可能是换向阀失灵,导致系统持续卸荷或持续高压。
溢流阀的阻尼孔堵塞、主阀芯上有毛刺、阀芯与阀孔和间隙内有污物等都有可能使主阀芯卡死在全开位置,液压泵输出的液压油通过溢流阀直接回油箱,即压力油路与回油路短接,造成系统无压力;若上述毛刺或污物将主阀芯卡死在关闭位置上,则可能出现系统压力持续很高降不下来的现象;当溢流阀或换向阀的阀芯出现卡滞时,阀芯动作不灵活,执行部件容易出现时有动作、时无动作的现象,检测系统压力时则表现为压力不稳定。
有单向阀的系统,若单向阀的方向装反,也可能导致压力上不去。
系统内外泄漏,例如阀芯与阀体孔之间泄漏严重,也会导致系统压力上不去。
自动压砖机常见故障分析及对产品质量的影响
一、常见故障分析1、第一次不能加压现象(1)检查第一次加压延时电位器,如加压延时太短,可能由于压力还来不及建立即被关闭,使第一次加压不能实现。
(2)检查阀是否工作,先检查信号灯是否亮,再检查有关电路板如电方面正常,则需检查电液阀是否卡死。
方法是用一小金属棒将电阀撞杆往里顶,松手后撞杆能弹回说明电阀是好的,然后,再拆开液阀端盖看阀芯是否运动自如。
此外还可检查单向节流阀是否被杂质堵塞。
(3)检查增速器是否工作。
最简单的方法是看漏油管(此管透明)是否有漏油流动。
如果管骨没有油液流动,可能是增速器没有工作。
这时可用4~6公斤的压缩空气促使活塞复位,如果活塞还不能工作,就要检查单向阀是否失效,活塞就不能复位。
(4)检查传感器是否有讯号、灯是否亮。
如无讯号,应调接近板。
(5)如果上述检查都正常,那就要检查充液阀。
检查充液阀的方法如下: A将充液箱内的油液用泵抽干净。
B拆下充液箱。
C拆下充液阀。
D检查该阀弹簧是否损坏。
E检查小阀是否有该痕,如有刻痕需经研磨或更换。
2、第二次加压没有达到规定值或只有泵压现象。
(1)泵压即高压溢流阀所调压力,由压力表显示。
而经过增压后的压力可从压力表中看出。
(2)如果通过第二次加压延时电位器的调整不能使其增压,说明增压部份有故障。
检查方法基本按第二次不加压的方法的进行。
(3)检查蓄能器控制阀是否失效,先看指示灯是否亮,如果电正常,就应检查阀及蓄能器。
检查方法是:将活动横梁放下,用右手按下降按纽,左手按左边的循环按纽。
另一人用金属棒顶闪阀阀芯,压力如果能上升,说明阀和蓄能器均是好的。
(4)检查的关电路板。
(5)检查单向阀是否失效。
(6)如果上述匀正常,应检查充液阀,检查方法如前述。
3、液压站不能建立压力现象(1)即指压力表在电磁阀通电后,压力仍为零。
这时检查高压溢流阀是否漏油。
(2)检查通断开关是否接触不良。
(3)检查有关电路板。
(4)如果按上述检查均正常,就要检查主泵,检查此泵方法可将漏油口的油管拆下,启动泵,用油桶将漏油接住,运转一分钟,如漏油超过4.5升,则泵柱塞间隙过大,或分配盘严重磨损,应更换或维修。
液压自动压砖机液压系统的常见故障及其解决途径(Ⅱ)
2 4 1活动横 梁 的下 降 ..
只有当下 模芯 二 次下落成 为 落料工 位及粉 料车 回 程停 留在 后 限位 的信 号 发 出后 才 允 许 活动 横 梁 下 降。 如图 1所示 , 电磁换 向 阀 s 当 3的线 圈得 电时 , 装 阀 插
V 3的通流 1 开启 并连 通 主 油 箱 ; 再令 电 磁换 向 5 1 若 阀 s 的线 圈得 电 , 么插装 阀 v 的通 流 1也 开启 , 1 那 1 5 1 此 时, 主油缸 H下腔 的压 力 油 经插 装 阀 v 1和插装 阀 v 3 的通 流 1 向主油箱 排油 , 么活动横 梁将产 生下 降 5 1 那 运动 。若通 过 P C给 予 电磁 比例换 向 阀 s L 1的线 圈 不
加 压 作 用 下 迅 速 通 过 充 液 阀 V 向 主 油 缸 H 上 腔 快 速 R
如 图 1 图 2 WL 70型压 砖机 的压 制循 环 曲线 及 ( 10 示 意 图) 示 , 所 若令 电磁换 向 阀 S 2的 线 圈得 电 , 装 1 插
阀 V 2的通 流 口开启 , 向 主油缸 H上 腔实 施低 压 加 1 并 压操 作 ( 俗称一 次加压 ) 。通 常低 压 加 压 压力 约 为 2~
如 图 1 图 2 示 , 压加 压 工序分 为 两部分 , 及 所 高 首
瓷原 料 , 污染 生 产 环境 。 若模 腔 内无 陶 瓷粉 料 或 陶瓷 粉料 不足 时 , 果 活动横 梁意外 下 降运动 , 么上 模具 如 那
将 越 过 正 常 冲 压 工 位 而 触 动 下 行 程 限 位 急停 接 近 开 关
维普资讯
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陶 瓷
20 No. 08 7
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液 压 自动 压 砖 机 液 压 系 统 的 常 见 故 障 及 其 解 决 途 径 ( Ⅱ)
力泰压机常见故障
力泰压机常见故障技术资料力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除发布日期:2008-6-710:25:43 共阅:631次来源: 作:李光辉力泰YP液压自动压砖机常见故障及其排除一、压力类故障1.1 高压偶尔偏低由于压制力、排气都正常,只是高压偶尔不稳,这就可做判断电路方面没有原因分析:故障,有可能是气压偶尔不稳或控制高压的电磁闷偶尔有泄漏(最有可能是节流子磨损)。
故障排除: 先检查气压系统,再检查电磁阀及阀块(如;仰2080压砖机YV105和V105)。
l.2 起压后,压力表显示有压力,但且示屏上且示压力为零。
原因分析: 这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致,当然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入点本身出现问题。
故障排除: 首先应该排除线路上的故障,确认完全正确以后再对元件是否能正常工作做出判断,而不应该在线路故障未排除的情况下进行元件更换。
否则,故障造成的损失就被人为地扩大,应该尽量避免此类情况的发生。
1.3 系统压力能启动,但不能卸压原因分析:(1) 动力柜的卸压信号没有到达控制柜的PLC中;(2) 溢流阀本身有问题。
故障排除:(1) 检查线路,使卸压信号到达控制柜的PLC中;(2) 检查溢流阀的卸压口有没有堵死。
1.4 无排气工作的阀卡死或泄露原因分析:控制排气动作的阀卡死或泄露。
故障排除:(1) 首先检查在排气过程中,系统压力有没有大的波动,如果存在泄露现象,查出原因并加以排除;(2) 阀卡死,消除此故障(如:YP2080压砖机的V105卡死)二、动梁类故障2.1 动梁下滑原因分析:(1)控制动梁下降的电磁阀或插装阀泄漏;(2)主密封磨损。
故障排除:(1)检查控制动梁下降的电磁阀及插装阀是否泄漏,排除故障;(2)检查机械关紧控制动梁下降插装阀,如果还继续下降,有可能是主密封磨损,此时应更换主密封。
2.2 系统起压正常,但动粱不能手动上升原因分析:(1)系统压力不够大,不能将动梁升起。
基于新架构程序的YP系列大型压砖机常见故障报警分析处理
YP5209及以上吨位大型液压自动压砖机电气控制系统的介绍,对人机界面压机报警内容进行分析,介绍了部分常见故障报警的处理方法。
PLC;新架构;报警内容的分析和处理1前言陶瓷压砖机是陶瓷砖生产线最关键的设备,是机、电、液、计算机控制技术和陶瓷工艺技术相结合的现代高科技设备。
恒力泰YP系列陶瓷液压自动压砖机(以下称压机)所采用的电气控制系统,既有西门子S7-300系列可编程控制器,也有倍福控制器,但无论使用哪种控制器,解决故障时遵循的方法都是一样的。
以下就基于新架构程序的YP系列大型压机常见压机故障报警作简单的介绍,简要分析故障报警产生的原因,并提供一些处理方法。
2压机工作流程压机的工作流程如图1所示。
丁亚辉,夏建华,温证钧(佛山市恒力泰机械有限公司,佛山528031)图1压机工作流程Copyright©博看网 . All Rights Reserved.3控制系统的组成整个系统以西门子S7-315-2DP PLC 为主控制器,以西门子TP1200面板作为人机界面,采用多种传感器来进行检测,如:压力传感器、SSI 位移传感器、PT100、接近开关等,执行元件主要是电磁阀、D661伺服阀、ATOS 比例阀等。
本控制系统均采用西门子产品。
控制系统的硬件具体配置如下:电源模块PS307,1个;CPU 315T-2DP,6ES7315-7TJ0-0AB0,1个;IM 174,6ES7174-0AA0-0AA0,1个;DI 数字量扩展模块,6ES7321-1BL00-0AA0,1个;DI 数字量扩展模块,6ES7323-1BL00-0AA0,1个;DO 数字量扩展模块,6ES7322-1BF01-0AA0,3个;AI/AO 模拟量扩展模块,6ES7335-7HG01-0AB0,1个;AI/AO 模拟量扩展模块,6ES7331-7KB02-0AB0,1个;HMI 人机界面,TP1200,1个。
4常见压机故障报警的分析处理压机在工作过程中,控制柜的控制器和人机界面,通过通讯数据线进行实时数据交换,控制器可以对压机的工作进行自动化控制,而在人机界面上可监控压机的实时状态,并且在人机界面上进行各种工艺参数的设置,查看显示各种参数的实时数据。
关于压砖机液压阀的故障原因及解决方法
关于压砖机液压阀的故障原因及解决方法关于压砖机液压阀的故障原因及解决方法请谈谈陶瓷厂各种压砖机的液压阀的故障原因及其解决方法?答:(1)液压油变质及受污染1)液压油温过高而造成的液压油密度、粘度变质。
解决方法:降低水温,清洗冷却器或者检查压机内部各液压阀、油泵等是否存在泄漏情况。
2)压缩空气不干净,带入水份或灰尘。
解决方法:检查压缩空气储气罐的排水系统及压机三联体的排水系统并保证压缩空气干净,更换漏气的密封件。
3)维修或检查设备时清洁不干净,导致有铁屑及沉淀物遗留在内。
解决方法:每次维修检查设备时,必须彻底清洁干净油缸、液压阀、油路、油箱、油管,避免有杂物遗留。
4)油泵、阀门、油缸件等出现磨损,有杂物进入液压油中。
解决方法:定期检查油路滤芯的使用情况以及定期更换。
5)压机主油箱体、盖板生锈导致铁锈、铁质落入液压油中。
解决方法:定期检查压机的主油箱体及盖板的锈蚀情况,并做好防锈工作。
(2)电磁铁线圈烧毁1)线圈绝缘不良。
解决方法:使用品质有保障的线圈及电缆、电线。
2)电压不稳定,过高或过低。
解决方法:保证输入、输出电源的电压稳定。
3)切换的流量或油压超过规定值。
解决方法:调试流量或者油压时,不得超过额定数值。
4)回油管口堵塞或者切换动作过快。
解决方法:确保回油管口通畅,调试切换动作不宜过快。
(3)换向动作失灵1)阀芯表面或阀体活动面不够光滑导致动作失灵。
解决方法:不让杂物、铁屑、沉淀物进入阀芯、阀体内,避免造成阀体表面磨损或磨花。
2)杂物进入液压油中,导致阀体滑动面动作失灵。
解决方法:定期检查滤芯的使用情况以及注意定期更换。
3)阀体复位弹簧断裂或者张力不够从而导致动作失灵。
解决方法:定期检查复位弹簧的使用情况并用手检查弹簧的张力。
4)回油路堵塞导致换向失灵。
解决方法:定期检查滤芯的使用情况以及注意定期更换,以避免液压油混入杂质。
(4)密封件漏油、阀芯或阀体泄漏1)阀芯或阀体活动面磨损,导致严重泄漏。
液压机常见故障和排除方法
1.检查充液阀,保压泄压阀之密封研合情况;
2.更换密封环。
液压机常见故障和排除方法
序号
故障现象
原因
排除方法
1
动作失灵
1.电气接线不牢或接错
2.控制油箱压力不足
3.油箱注油不足
1.检查电气
2.适当调高控制油压力至1.5MPa
3.加油
2
滑块爬行
1.系统内积存空气或泵吸空
2.精度调整不当或立柱缺油
1.检查泵吸油管是否进气,然后多次上下运动并加压
2.立柱上加机油,重新调整精度。
2.将管路卡牢;
3.更换压力表.
6
高压行程速度不够,上压慢.
1.高压泵流量调得过小;
2.泵磨损或烧伤;
3.系统内漏严重
1.按泵之说明进行调整,在25MPa时泵偏心可调至5格;
2.若泵回油口漏损大时,应拆下检查;
3.首先检查充液阀是否关闭再分别检查各部件密封是否损坏.
7
保压时压降太快
1.参与保压之各阀口不严或管路漏油
3
滑块慢速下行时带压
支承力过大
调整背压阀使上缸上腔不带压,最大不大于1MPa
4
停车后滑块下溜严重
1.缸口密封环渗漏
2.压力阀调整压力太小或阀口不严
1.观察缸口,5
压力表指针摆动厉害
1.压力表油路内存有空气
2.管路机械振动
3.压力表损坏
1.上压时略拧松管接头,放气;
制砖机液压系统常见故障分析与对策
d.泄漏严重。油泵压力调整得过高, 运动零件磨损 使密封间隙增大, 密封装置损坏, 所用油液的粘度过低
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砖瓦 2007 年第 10 期
选用管接头的类型与使用条件不符; 管接头的结 构设计不合理; 管接头的加工质量差, 不起密封作用; 压力脉动引起管接头松动, 螺栓蠕变松动后未及时拧 紧; 管接头拧紧力矩过大或不够。 2.5 油温过高
多 数 情 况 下 , 当 油 温 经 常 超 过 60℃时 , 油 液 黏 度 大大下降, 密封圈膨胀、老化、失效, 结果导致液压系统
密封的设计不符合规范要求, 密封沟槽的尺寸不 合理, 密封配合精度低、配合间隙超差; 密封平面度误 差过大, 加工质量差; 密封结构选用不当, 造成变形, 使 结合面不能全面接触; 装配不细心, 结合面有沙尘或因 损伤而产生较大的塑性变形。密封件失效、压缩量不 够、老化、损伤。
密封表面的粗糙度: 液压系统相对运动副表面的 粗糙度过高或出现轴向划伤时将产生泄漏; 粗糙度过 低, 达到镜面时密封圈的唇边会将油膜刮去, 使油膜难 以形成, 密封刃口产生高温, 加剧磨损。 2.3 制造问题
防漏与治漏的主要措施有: ①采用间隙密封的运 动副, 应严格控制其加工精度和配合间隙; 改进密封装 置, 如将活塞杆处的“V”型密封改用“Yx”型密封圈, 不 仅摩擦力小且密封可靠; ②尽量减少油路管接头及法 兰的数量; ③将液压系统中的液压阀台安装在与执行 元件较近的地方, 可以大大减少液压管路的总长度和 管接头的数量; ④液压冲击和机械振动直接或间接地 造成系统管路接头松动, 产生泄漏; ⑤泄漏量与油的粘 度成反比, 粘度小, 泄漏量大, 因此液压用油应根据气 温的不同及时更换, 可减少泄漏; ⑥控制温升。 3 油温过高
液压压砖机液压系统故障诊断技术
基于深度学习的故障诊断
强大的自学能力
01
深度学习技术具有强大的自学能力,可以通过学习大量的故障
数据,自动提取故障特征,并进行分类和识别。
适用于复杂故障
02
深度学习技术可以处理复杂的非线性关系,适用于液压系统中
复杂的故障诊断。
结合实际经验丰富
03
深度学习技术可以与实际经验相结合,通过对历史故障数据的
学习,形成有效的故障诊断模型,提高诊断的准确性。
基于大数据的故障预测和预防
1 2 3
数据挖掘
大数据技术可以对液压系统的各种运行数据进行 挖掘,发现潜在的故障规律和趋势,为故障预测 和预防提供依据。
预测模型建立
通过对历史故障数据的分析,可以建立故障预测 的模型,预测未来可能出现的故障,提前采取相 应的预防措施。
强化科研合作
加强企业、高校、科研院所之间的合作,共 同推动故障诊断技术的发展。
引进先进技术
积极引进国内外先进的故障诊断技术和设备 ,提高故障诊断的效率和准确性。
完善数据收集与分析
建立完善的数据收集与分析系统,为故障诊 断提供全面、准确的数据支持。
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未来发展趋势与研究方向
智能化诊断
结合人工智能、机器学习等技术,开发能够自主 学习、自我进化的智能故障诊断系统。
多源信息融合
融合多传感器信息、历史运行数据等,提高故障 诊断的准确性和全面性。
远程故障诊断
借助互联网技术,实现液压压砖机的远程监控和 故障诊断。
提高故障诊断技术的策略与建议
加强人才培养
培养专业的液压系统故障诊断人才,提高故 障诊断技术的专业水平。
数据采集
收集液压压砖机液压系统在运行 过程中的各种数据,如压力、流
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力泰YP液压自动压砖机常见故障(二) By 无风的风铃
1、起主泵后,声音噪杂,有撕裂感的故障
原因分析:
(1)没加压缩空气或气压不够导致油箱中还残存空气,这些空气被吸人主泵后就发出撕裂的声音;
(2)主电机反转。
在新装机器或是经常切换供电系统时可能会发生这种情况;
(3)循环泵电机反转或泵不能正常工作;
(4)循环油路阻塞,造成液压油的供应不畅通,当主泵吸取大量的油以后,油箱的油由于未能及时补充,此时空气趁机进人主泵,造成吵杂声音。
故障排除:通过以上分析排查出属于何种原因再进行相应排除。
例如:属于原因(1)可立即停止泵的运行。
加足压缩空气,打开泵站上的排气口,将油箱内的空气排出。
2、系统无压力的故障
原因:
(1)没有建立系统压力;
(2)系统有故障,不允许起压;
(3)泵启动完毕信号未接通,系统将认定泵未启动完毕,所以起不了压。
检查线路是否存在问题,或者连接到控制柜的信号线未连接,可以打开控制柜输入点监控画面,查着相应的灯是否被点亮:,
(4)滋流阀泄阅,或本身滋流阀有问题。
(5)逻辑阀关不紧,从而导致泄漏,如:YP2080起压时,V103、V104或V104关不紧,从而导致系统压力建立不起来。
(6)在压制过程中,充液阀不能关闭。
3、自动循环动粱下降到最下位,上模接触粉料以后,仍然没有加压动作或者等待加压时间过长的故障。
原因:
(1)动梁接触粉料位设置得太低,即使上模接触粉料以后,仍然未能达到接触粉料位,或者需要等动梁自重将粉料压实后才能达到接触粉料位。
如果此时需要检查故障,应该停止循环,将旋钮打到停止位置,方可靠近压砖机的运动部件进行故障排查;
(2)动梁低位延时时间设置过长,造成压制停止的假相;
(3)动梁位移传感器有问题。
如果动梁位移传感器计数不正确,即使动梁越过接触粉料位一电不能被PLC接受; 或者位移传感器没有安装好,当动梁下到低位或者上到高位时,其位置已经超出传感器可以正常测徽的范围,虽然可以设定动梁全行程,但循环时就不能正常工作。
所以无论安装、调试或者更换新的位移传感器以后,都要注意安装位置不能超出正常测量范围。
4、填料器不能手动循环的故障
原因:
(l)填料器不在后限(靠近压砖机主机)。
(2)小车不在后位。
若出现上述两种情况,则无信号输出。
只有当填料器和小车都到位时才可进行手动填料循环操作,模拟自动循环时填料器往格栅填料的效果。
下面是动作过程中可能出现的问题。
l)料闸气阀没有动作,料门不能打开。
这里有两种情况:其一是料闸气阀没有收
到信号,先检查PLC是否有输出,若有,检查线路故障;若没有,则需检查初始条件;还有一种可能情况,即料门实际上已经打开,但是“料闸开”接近开关或者它到PLC的接线出现故障;
2)料门已经打开,但是填料器电机或者从PLC到动力柜控制填料器的接触器之间的线路出现故障。
此时,从输出点监控画面可以看见其对应输出点“料斗向前”指示灯己经点亮,据此可以基本确定是线路故障。
5、自动运行时填料器故障报警
原因:当推砖布料准备开始时;并没有检测到填料器已填完料。
分析:填料器动作可分为两个阶段:向后填料和填料结束向前返回。
如果在向后填料过程中,出现电气或机械故障,则填料不能完成,而且压制将一直等待下去,直到条件满足为止。
如果在填料结束向前返回过程中出现故障,则填料器由于不能在下一次填料开始时回到前位,就将错过一次填料,那么,在本次压制结束后,由于不能得到填料完毕的信号,填料器故障报替,压制被中断。
故障排除:
(1)检查控制料闸的气阀有无通电或本身有无故障,然后进行排除;
(2)如在填料过程中,料车上的积累粉料太多,将导致机械故障。
此时先清除多余的粉料,排除机械故障。
6、模芯下落的故障
原因
(1) 旋转编码器计数不正常。
可以在面板上小车设置参数画面查看其读数,如果不正常,可能会显示为O或者显示区域被黑色遮盖,还可能出现其它一些不正常的数据。
首先检查编码器的接线,正确无误后,查看编码器的工作电源是否为直流24V,再判断编码器是否正常工作;
(2)顶出装置在下位时下位接近开关不亮,检查线路问题或接近开关本身的问题;
(3)自动循环布料过程中,当料车到达最前位后,准备往后返回时,检测顶砖缸仍在上位。
有三种情况:
1)接近开关故障。
当顶砖缸一次落模后,顶砖缸上位接近开关仍然亮着;
2)顶砖缸机械或油路没调整好,造成顶砖缸不能下落或下落速度太慢;
3)线性布料小车参数设置不够合理。
如果把模芯下落时的滑车行程,设置成与全行程相等或接近,而此时顶砖缸下降速度又跟不上,就容易出现报警。
7、系统全部输入信号工作不正常的故障
原因:接近开关损坏时,刚好将正负极短路,造成系统的输人电源短路,因此输人信号不能正常工作。
此外,如将某些输人信号的接线正负极调转等也会造成愉人电源短路。
查找这类问题时,应该遵循从内到外的原则,就是将控制柜外的输人线全部断开,只剩电源线,先排除控制柜内的接线问题。
然后再将航空插头(工业插头)逐个接上,便可以查出是哪个插头土的线有故障,再检查出是哪根线的信号出间题。
这种方法也可以检查出插头内部短路的故障。
8、无低、中、高压的故障
原因分析:
(l)阀严重泄漏;
(2)参数设置有误或没设置参数。
故障排除:
1)检查电磁阀线圈有无通电,若无,则检查线路,排除线路故障;
2)因泄漏而导致系统压力上不去,充液阀不能关闭或关不紧,造成泄漏。
或其它
阀泄漏(如YP2080的V105的严重泄漏);
3)系统压力的建立不理想;
4)重新设置正确的参数。
以上是力泰压砖机的一些常见故障分析及解决措施。
另外,在实际生产中压机的正确使用和维护也非常重要。
例如注意液压油的合理选用、油温的合理控制、气体的净化和电压的有效控制等都可以降低故障的发生率。