箱式变电站产品工艺流程
箱变安装工艺
三、箱式变电站安装工艺一、一般要求1．箱式变电所应符合下列规定：1)查验合格证和随带技术文件，有出厂试验记录；2)外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
2．箱式变电所安装应按以下程序进行：1)箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的线、缆导管和进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装箱式变。
2)箱式变及接地装置交接试验合格，才能通电。
3．在验收时应提交下列资料和文件：1)产品合格证。
2)产品出厂技术文件，包括出厂试验报告单、安装使用说明书。
3)设备、材料进货检查记录。
4)交接试验报告单。
5)安装自互检记录。
6)设计变更洽商记录7)试运行记录。
二、施工流程及说明1．施工流程基础型钢敷设→接地网敷设→箱变搬运→箱变安装→线缆端接。
2．流程说明1)基础型钢敷设(1)电缆室内壁及基础平台用1：25混凝土砂浆抹面，厚度为20mm，表面需平整。
(2)基础型钢应严格按图纸和规范要求敷设，并作防腐处理。
(3)设备安装用的紧固件应全部采用镀锌制品（除地脚螺栓外）。
(4)设备基础型钢安装其允许偏差见表8.2-5。
表8.2-5 基础型钢安装允许偏差(5)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有不少于2处的可靠接地。
(6)箱变底座与基础之间要用水泥砂浆抹封，以免雨水进入箱变；电缆进箱变后，电缆与穿管间的缝隙需密封防水；箱变底面需向外围略倾斜，避免积水。
(7)进出线电缆管的数量及管径，可根据用户的实际情况和进出线位置来确定，管排间距不小于30mm。
2)接地网敷设接地装置应符合DL/T 621-1997《交流电气装置的接地》的要求。
3)箱变搬运箱变上有6个吊耳，吊装箱变时，要同时使用箱体上的四个全重吊耳，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30度。
4)箱变安装(1)转运到位后，要求对箱变所有连接螺栓进行全面紧固；在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程资料
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程1 适用范围适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室内变压器及箱变式变电所的安装。
2 施工准备2．1技术准备2．1．1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。
2．1．2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。
2．1．3技术交底。
施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
2．1．4必须熟悉有关电力工程的技术规范。
2．2设备及材料要求2．2．1变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。
2．2．2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2．2．3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2．2．4带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。
2．2．5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。
2．2．6外观检查。
有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。
2．2．7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关性技术标准的规定。
紧固件应是镀锌制品标准件。
2．2．8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2．2．9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证。
3 施工工艺3．1变压器3．1．1工艺流程。
3．1．2操作工艺（1）设备点件检查1）设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
2）按照设备清单、施工图纸设备技术文件核对变压器本体及附件设备的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
箱式变电器施工方法
施工方法（工艺）一．施工流程：1.施工准备(1)．根据施工需要配备相应的施工人员，按规范要求进行学习，做到人人心中有数。
(2)．材料设备准备:按照材料设备计划进行施工材料设备的准备，并对其进行检修和检验。
2.施工方法及技术要求：箱式变压器安装在水泥基座上，需采用膨胀螺栓与基座固定牢靠，水泥基座施工时要预留好安装预埋件及孔洞，并核对安装尺寸。
二.箱变安装工艺1、箱变搬运方案(1).变压器运输变压器在运输中，不应有严重冲击和震动，运输倾斜角不得超过15°。
(2).开箱检查A.设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。
B.设备名牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。
(3).变压器应作好各项外观检查工作，并测试绝缘电阻应符合规程规定，变压器容量较小，可不作抽芯检查。
但甲方特殊请求除外。
如需要抽芯时应在干燥地点进行。
主要应注意检查变压器铁芯是否有变形，绕组绝缘是否完好，引出线的绝缘与焊接是否可靠。
有分接开关要检查分接头触点是否紧密（0.05塞尺应塞不进去）分接开关转动应灵，指示与实际接线相符。
用2500 V摇表检查绕组间，绕组与地及穿芯螺栓的绝缘情况，紧固能的螺栓，无问题后方可安装。
(4).变压器基础的制安，箱式变压器应安装在水泥基础上。
基座高于地面500mm。
基础槽钢材料应无裂纹严重锈蚀等缺陷，并调直后方可下料并焊接。
基础就位后要抄平找正，符合要求后，方可与地板固定，然后除去锈污涂防锈漆二道。
变压器就位在事先已超平的基础上，进行超平找正工作，符合要求后要把变压器与基础用主变压脚可靠地压在一起。
(5).变压器试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。
(6).变压器接地应符合规程要求，接地线敷设美观。
(7).变压器就位后，在投入运行前，首先要进行电气试验，变压器试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。
2、箱变安装方案1）箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。
箱式变电站设计与工艺 第8章 箱式变电站电气装配工艺
a、母线材料表面必须无裂痕，不应有机械损伤，母线表面的凹 坑直径深度不能大于0.55mm。
b、母线弯曲后，表面无裂痕和锤击印、弯曲处不能有脱层现象， 凸凹不平的母线要校正。
c、母线搭接面加工要平整，搭接面孔与孔要同心，母线经过螺 栓连接后，用0.05厚的塞尺在接触面进行检查，塞入深度：5×50排 以下不得超过4mm；5×50排以上 ：不得超过6mm。
采用多股导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的清洁。两根 以上的导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道， 压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片 的开口处进入接线片内。接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直 角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。
四、技术要求.. 1、按图施工，接线正确； 2、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等 均应牢固可靠； 3、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 4、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号 应正确，字迹清晰且不易脱色。 5、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 6、每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对 于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上； 对于螺栓连接端子，当连接两根导线时，中间应加平垫片。 7、二次回路接地应设专用螺栓。
3、线束固定---水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆 绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；垂直线束固定间距 300mm ，直接固定在U型竖梁(U型竖梁前立面的内面)，线束转弯处 增加固定点。经过电气梁端头时注意防护。
第二节 二次回路布线工艺
六、导线的连接：
1、无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度 活弯,分线点直接对应开关的接线点。
箱变工序及工艺控制过程方案
箱变工序及工艺控制过程方案箱变工序及工艺控制过程方案1．底座成型（整体成目字型）.1.底座四周采用12#B型槽钢(高120mmX宽52mmX厚6mm)焊接而成。
把槽钢放在有工装夹具的平台上电焊而成。
在保证两面的垂直，对角公差不得超过1mm。
表面平整度不得超过0.5mm的情况下电焊而成。
2.各室分段处采用12#工字钢(高120mmX宽53mmX厚5mm)焊接而成。
把工字钢放置在各室分段位置，在保证各室空间距离公差不超过1mm。
同时保证工字钢同底座在同一水平面，表面平整度不得超过0.5mm，方可电焊。
3.侧横梁采用12#工字钢(高120mmX宽53mmX厚5mm)焊接而成。
把工字钢按高.低压柜的开孔安装尺寸摆放。
中心安装孔具公差在0.5mm之间。
同时保证工字钢同底座在同一水平面，表面平整度不得超过0.5mm，方可电焊。
4.吊装孔在底座的长边槽钢上，具体位置在高压室和低压室中心位置。
吊孔在槽钢上，开孔直径为40mm。
吊柱直径为38mm工字型54#钢元。
低压柜，高压柜一定要摆放在吊装孔的中心距离上。
避免吊装时晃动。
5．在高压室一侧焊接高压柜托架。
材料采用角铁（60mmX60mmX6mm）焊接时要注意电流，焊接牢固。
高压柜的安装孔公差在正负0.2mm之间。
6．在底座四周处预留接地线的位置。
2.支撑立柱采用冷扎铁板(3mm厚宝钢)焊接而成。
1．数控剪板机下料，保证垂直度，对角不得超过0.5mm。
2 ．用数控机床折弯，保证每个折弯边达到垂直。
同时每到折弯尺寸公差在正负0.2mm之间。
3．支撑立柱各室门边折弯形成导雨槽。
3.顶盖采用冷扎铁板(2.5mm厚宝钢)。
（整体焊接成人字型双曾结构）1．顶盖顶部折弯后，角度要达到150度。
下檐口折弯要达到20度。
整个顶盖高度240mm。
正负1mm之内。
在顶盖内部放置纵向加强筋和横向加强筋电焊。
使顶盖不变形。
2．在顶盖下檐口冲散热通风槽，采用向内冲凸，散热孔宽度4mm冲凸间隙1mm。
箱式变电站产品工艺流程
箱式变电站产品工艺流
程
IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
箱式变电站产品工艺流程
一、设计
1、按公司变压器生产工艺生产符合要求的变压器出厂试验、出厂试验、成品变压器
2、按公司变压器生产、设备开箱检查证件要齐全、性能检测
3、采购箱变外壳体及有关附件、检验箱体是否达标、检验主要附件性能
二、安装
1、安装变压器、安装低压柜、安装高压柜
三、制作
1、制作低压侧母排及安装、制作高压侧母排或电缆以及安装
四、安装二次回路
五、配置箱体内绝缘防护器具
六、箱体各室门窗安装调试
七、出厂试验、入库、包装.。
(完整word版)箱变安装工艺
三、箱式变电站安装工艺一、一般要求1.箱式变电所应符合下列规定：1）查验合格证和随带技术文件，有出厂试验记录；2）外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
2.箱式变电所安装应按以下程序进行：1）箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的线、缆导管和进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装箱式变。
2）箱式变及接地装置交接试验合格，才能通电。
3.在验收时应提交下列资料和文件：1）产品合格证。
2）产品出厂技术文件，包括出厂试验报告单、安装使用说明书。
3）设备、材料进货检查记录。
4）交接试验报告单。
5）安装自互检记录。
6）设计变更洽商记录7）试运行记录。
二、施工流程及说明1.施工流程基础型钢敷设一接地网敷设一箱变搬运一箱变安装一线缆端接。
2.流程说明1)基础型钢敷设(1)电缆室内壁及基础平台用1: 25混凝土砂浆抹面，厚度为20mm表面需平整。
(2)基础型钢应严格按图纸和规范要求敷设，并作防腐处理。
(3)设备安装用的紧固件应全部采用镀锌制品(除地脚螺栓外)(4)设备基础型钢安装其允许偏差见表8.2-5表8.2-5基础型钢安装允许偏差(5)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm基础型钢应有不少于2处的可靠接地。
(6)箱变底座与基础之间要用水泥砂浆抹封，以免雨水进入箱变；电缆进箱变后，电缆与穿管间的缝隙需密封防水；箱变底面需向外围略倾斜，避免积水。
(7)进出线电缆管的数量及管径，可根据用户的实际情况和进出线位置来确定，管排间距不小于30mm2)接地网敷设接地装置应符合DL/T 621-1997《交流电气装置的接地》的要求。
3)箱变搬运箱变上有6个吊耳，吊装箱变时，要同时使用箱体上的四个全重吊耳, 钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30度。
4)箱变安装(1)转运到位后，要求对箱变所有连接螺栓进行全面紧固；在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程1 适用范围适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室内变压器及箱变式变电所的安装。
2 施工准备2．1技术准备2．1．1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。
2．1．2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。
2．1．3技术交底。
施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
2．1．4必须熟悉有关电力工程的技术规范。
2．2设备及材料要求2．2．1变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。
2．2．2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2．2．3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2．2．4带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。
2．2．5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。
2．2．6外观检查。
有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。
2．2．7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关性技术标准的规定。
紧固件应是镀锌制品标准件。
2．2．8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2．2．9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证。
3 施工工艺3．1变压器3．1．1工艺流程。
3．1．2操作工艺（1）设备点件检查1）设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
2）按照设备清单、施工图纸设备技术文件核对变压器本体及附件设备的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
欧式箱变工艺流程
欧式箱变工艺流程欧式箱变是一种常用于电力输配电系统的电气设备。
它可以将高压电能转变为低压电能，用于在城市和农村地区供电。
欧式箱变工艺流程主要分为以下几个步骤：1.设计和规划：首先，需要进行设计和规划工作。
这包括确定箱变的电压等级、容量和安装位置等。
还需考虑到箱变的运行环境和安全要求。
对于大型的电力输配电项目，可能需要进行详细的电力系统规划和电气工程设计。
2.材料采购：一旦设计和规划完成，需要采购所需的材料。
这些材料包括变压器、开关设备、电缆和其他电气配件等。
材料的选择应根据工程的特定要求和相关的标准进行。
3.制造和装配：材料采购完成后，可以开始制造和装配箱变设备。
制造过程中，需要进行焊接、冲压、折弯等工艺，将金属板件加工成箱变的外壳。
同时，也需要进行内部元件和电气设备的安装。
4.电气连接：一旦箱变设备装配完成，需要进行电气连接工作。
这包括将高压侧和低压侧的电缆连接到变压器和开关设备上。
还需要进行绝缘测试和电气接地的安装。
5.绝缘处理和质量检验：箱变设备在使用过程中需要具备良好的绝缘性能，以保证电气安全和运行可靠性。
因此，在最后阶段需要进行绝缘处理工作。
同时，还需要对箱变设备进行多项质量检验，以确保产品符合相关的标准和规范。
6.运输和安装：一旦箱变设备制造和质量检验完成，可以进行运输和安装。
箱变设备通常很重，因此需要使用吊装设备进行搬运。
在运输和安装过程中，需要遵循相关的安全规范和操作指南。
7.运行和维护：箱变设备安装完毕后，可以进行运行和维护工作。
这包括对箱变设备进行试运行和负荷测试，以确保其正常运行。
此外，还需要进行定期的维护和检修工作，以延长设备的使用寿命和提高其可靠性。
总结起来，欧式箱变工艺流程主要包括设计和规划、材料采购、制造和装配、电气连接、绝缘处理和质量检验、运输和安装、以及运行和维护等步骤。
通过这些步骤的有序进行，可以提高箱变设备的质量和可靠性，确保电力输配电系统的正常运行。
箱式变压器生产流程
箱式变压器生产流程箱式变压器是一种功率变压器，其结构紧凑、安装方便，主要用于电力变压器站、中心变电站等电力系统中。
下面就箱式变压器的生产流程进行介绍。
一、设计：在开始生产箱式变压器之前，需要进行设计，确定箱体的规格、形状和用途等。
设计师会绘制出准确的图纸，并进行细节分析和改进，以确保箱式变压器的品质和可靠性。
二、制造：箱式变压器的制造包括箱体制造、变压器的制造以及安装调试等步骤。
1. 箱体制造：箱体主要采用冷轧钢板材料进行制造，然后根据图纸进行剪、冲、折等加工操作。
切割和冲孔是最常见的操作，用于切割和定位板材。
折边操作用于将板材弯成所需的形状。
在板材形状形成后，将装有绝缘材料的隔板放入箱内，以保证箱体内部的干燥度和绝缘性。
2. 变压器的制造：变压器是核心部件，其制造包括绕线、相间绝缘、调试等过程。
首先是绕制线圈，运用机器对金属线缠绕在绕线机上，绕线机将线圈缠绕成所需长度和大小。
接下来是绝缘层的安装，变压器外部的特定材料要塞入绕线间以创造电绝缘物层。
3. 安装调试：安装调试是箱式变压器的最后阶段。
该步骤包括清洁箱体、装配变压器、端子箱维修，以及将变压器连接到目标设备和测试运行等。
此外，还要对箱式变压器进行品质测试，以确保其符合相关标准。
三、运输：箱式变压器通常需要经过运输才能到达使用地点。
在运输过程中，必须特别小心，以确保箱体完好无损，变压器基本结构不受损害。
在运输过程中，箱体应该储存在干燥的地方，而变压器应保持垂直。
四、安装：箱式变压器需要正确安装才能投入使用。
安装前，必须检查箱体和变压器是否有损坏，并检查所有的电气接线是否紧固。
安装过程应遵循安装指导书或其他相关说明，以确保安全性和工作有效性。
总体而言，箱式变压器的生产流程包括设计、制造、运输以及安装调试等几个步骤。
箱式变压器是电力系统的重要组成部分，能够提高电力系统的效率和可靠性。
因此，在生产箱式变压器的过程中，必须保证每一步都符合相关的标准和规范，以确保其运行安全和可靠性。
箱式变电站产品工艺流程
箱式变电站产品工艺流
程
Last revised by LE LE in 2021
箱式变电站产品工艺流程
一、设计
1、按公司变压器生产工艺生产符合要求的变压器出厂试验、出厂试验、成品变压器
2、按公司变压器生产、设备开箱检查证件要齐全、性能检测
3、采购箱变外壳体及有关附件、检验箱体是否达标、检验主要附件性能
二、安装
1、安装变压器、安装低压柜、安装高压柜
三、制作
1、制作低压侧母排及安装、制作高压侧母排或电缆以及安装
四、安装二次回路
五、配置箱体内绝缘防护器具
六、箱体各室门窗安装调试
七、出厂试验、入库、包装.。
简述箱式变电柜加工过程
简述箱式变电柜加工过程箱式变电柜是一种集配电、控制、保护等功能于一体的电力设备。
它广泛应用于城市供电、工矿企业、农村电网和建筑物的配电系统中。
箱式变电柜的加工过程包括设计、选择材料、零件加工、装配和测试等多个环节。
以下是对这些环节的简要介绍.一、设计箱式变电柜的设计是整个加工过程中最重要的环节之一。
设计工作要根据用户的需求和场地条件进行。
首先，设计师要确定箱式变电柜的外形尺寸、结构形式、进出线方式和配电系统等。
其次，设计师还要考虑线路的布置、设备的安装和机柜通风等问题，避免出现过高的温度、过低的湿度和积尘等影响设备运行的情况。
另外，箱式变电柜的配电系统要符合相关标准和规定，保证其安全可靠。
二、选择材料箱式变电柜的材料选择直接影响着产品的质量和寿命。
普遍使用的材料有钢板、铝板和不锈钢板等。
在选择板材时，要根据箱式变电柜的使用场所和环境特点来确定。
例如，如果箱式变电柜需要放置在潮湿的环境中，则应选择防腐蚀性能好的不锈钢板。
此外，还要注意板材的厚度和硬度。
一般来说，箱式变电柜的板材厚度要求不低于2mm，并且硬度不能太低，否则容易损坏。
三、零件加工箱式变电柜的制作需要通过加工程序进行零部件处理。
首先，箱式变电柜要根据设计图纸进行切割、裁剪、冲孔等加工处理。
其次，箱式变电柜板材也需要冲压成型。
由于箱式变电柜的外表质量和较高的生产效率都要求使用精密的加工设备，因此电子数控设备已成为箱式变电柜制造中不可或缺的加工设备。
零部件的加工精度和样式美观均对最终产品的外观和功能潜力影响很大。
四、装配箱式变电柜的零部件加工完成后，需要进行所有零部件之间的装配。
在这个过程中，装配工人需要非常小心，确保未丢失任何件，每个件位于其固定的位置并适当地调整他们之间的距离，使箱式变电柜外观尽可能平整美观。
配电器件的安装是箱式变电柜装配的重要环节之一。
这需要先将设备固定在相应的位置上，再根据预先设计好的布线图纸或者设备操作手册将设备接辖合适的导线上。
箱式变电器施工方法
箱式变电器施工方法首先，基坑开挖是箱式变电器施工的第一步。
根据设计要求，挖好变电器房的基坑。
选择一个合适的位置，并确保基坑的尺寸和深度符合设计要求，同时要保证基坑的水平度和垂直度。
挖好基坑后，要对基坑进行排水处理，确保基坑内没有积水和泥浆。
然后，进行箱变的安装。
先用天吊将箱变吊进基坑中，然后将箱变放置在预留的基台上。
在安装过程中要注意箱变是否垂直、水平放置，同时要检查箱变底部的水平度和垂直度。
安装好箱变后，用水平仪进行调整，将其调整到水平位置。
接下来是设备接线。
根据设计要求，使用电缆将箱变与电源、负荷进行连接。
在进行接线之前，要对电缆进行检查，确保电缆无损伤、绝缘层完好。
然后根据设计要求，依次连接电源侧和负荷侧的电缆。
连接过程中，要注意接线的牢固性和接触的良好程度，确保电线接触良好且无短路现象。
接下来是试验和调试。
在进行试验和调试之前，要对箱变进行全面检查，确保设备安装和接线正确无误。
然后根据设计要求，进行各项试验，如绝缘电阻测试、套管试验、整套试验等。
试验过程中，要认真记录试验数据，及时发现问题并做好记录和处理。
试验合格后，进行设备的调试和投运。
在箱式变电器的施工过程中1.施工过程要按照设计图纸和相关规范进行，施工人员要具备相关资质和技能，确保施工质量。
2.施工现场要保持整洁，材料要分类摆放，避免杂乱和损坏。
3.安装过程中要注意施工现场的安全，遵守相关安全操作规范，使用安全防护措施。
4.施工过程中要及时与设计、监理和设备供应商等进行沟通和协调，解决问题和处理变更。
5.完工后要进行验收和交接程序，确保变电器的安全性和性能达到设计要求。
综上所述，箱式变电器的施工方法包括基坑开挖、箱变安装、设备接线、试验和调试等环节，施工过程中要注意相关要求和安全措施，确保施工质量和设备的正常运行。
变压器箱式变电所安装作业工艺流程精编资料
变压器箱式变电所安装作业工艺流程精编资料一、前期准备1.资料准备：准备相关的变压器、箱式变电所的设计图纸、施工图纸、设备参数、施工工艺等相关资料。
2.设备选购：根据工程需求，选购符合要求的变压器、箱式变电所等设备。
3.环境检查：检查安装环境是否具备安装条件，如基础是否牢固、通风条件是否良好等。
4.设备检查：检查所选购的变压器、箱式变电所等设备是否完好无损。
二、安装准备1.施工准备：确定施工工地，并进行相应的准备工作，如道路畅通、安全警示标识等。
2.分工安排：根据工程的复杂程度和工期安排，合理划分各个安装岗位的工作内容和责任。
3.工具准备：准备所需的安装工具，如起重机械、电动工具、测量工具等。
4.安全防护：提供必要的安全防护设施，如头盔、安全带、防护眼镜等。
三、基础施工1.基础标定：根据设计图纸和实际需求，在安装位置上进行标示，确定变压器、箱式变电所的摆放位置。
2.开挖基槽：根据基础图样和基础设计要求进行基槽的开挖，并确保基槽的平整。
3.浇筑基础：在基槽内进行混凝土的浇筑，并在适当的位置嵌入预留的螺栓。
4.基础验收：等待基础混凝土完全干燥后，进行基础验收，确保基础的牢固和符合设计要求。
四、设备安装1.设备运输：使用起重机械将变压器、箱式变电所等设备从运输车辆上卸下，放置到基础上。
2.设备定位：根据设备安装图纸，调整设备位置，确保设备的摆放位置准确无误。
3.设备固定：使用螺栓将设备与基础连接，确保设备的稳定固定。
4.连接布线：根据连接要求，进行设备之间的布线连接，包括电气连接、信号连接等。
五、工程验收1.线缆敷设：根据设计要求，进行线缆的敷设及密封，确保线路连接的可靠性和安全性。
2.设备接地：对设备进行接地，确保设备的安全工作。
3.接口调试：对已安装的设备进行接口调试，确保各个设备之间的通信和电力传输正常。
4.运行试验：进行设备的运行试验，检测设备的工作状态和性能是否符合要求。
5.工程验收：与业主代表进行现场工程验收，确保安装工程质量符合设计要求和合同约定。
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程1 适用范围适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室内变压器及箱变式变电所的安装。
2 施工准备2．1技术准备2．1．1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容,注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。
2．1．2考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。
2．1．3技术交底。
施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
2．1．4必须熟悉有关电力工程的技术规范.2．2设备及材料要求2．2．1变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名，额定容量,一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。
2．2．2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2．2．3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB （A)值应符合设计及标准要求。
2．2．4带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。
2．2．5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。
2．2．6外观检查.有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明,以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。
2．2．7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求,其性能应符合相关性技术标准的规定。
紧固件应是镀锌制品标准件.2．2．8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀；螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2．2．9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证.3 施工工艺3．1变压器3．1．1工艺流程。
3．1．2操作工艺(1）设备点件检查1)设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
2）按照设备清单、施工图纸设备技术文件核对变压器本体及附件设备的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏.3）变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。
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箱式变电站产品工艺流
程
Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
箱式变电站产品工艺流程
一、设计
1、按公司变压器生产工艺生产符合要求的变压器出厂试验、出厂试验、成品变压器
2、按公司变压器生产、设备开箱检查证件要齐全、性能检测
3、采购箱变外壳体及有关附件、检验箱体是否达标、检验主要附件性能
二、安装
1、安装变压器、安装低压柜、安装高压柜
三、制作
1、制作低压侧母排及安装、制作高压侧母排或电缆以及安装
四、安装二次回路
五、配置箱体内绝缘防护器具
六、箱体各室门窗安装调试
七、出厂试验、入库、包装.。