军工产品_模块检验规范
军品质量保证之检验规定(鉴定、一致性、周期)
军品质量保证之检验规定(鉴定、一致性、周期)范本一：一：鉴定规定1.1 检验目的军品质量保证之检验规定旨在确保军品的质量符合相关标准和要求，保障军品的稳定性、可靠性与安全性。
1.2 检验程序1.2.1 准备工作：制定检验计划，明确检验目标、范围和依据；提供待检军品样品或相关资料。
1.2.2 检验安排：确定检验人员、设备和时间安排。
1.2.3 检验实施：按照检验计划进行样品鉴定，进行必要的实验、测试和分析。
1.2.4 检验记录：编制检验记录，包括检验结果、数据和结论。
1.3 检验要求1.3.1 军品质量检验应遵守国家标准、军品质量标准和相关技术规范。
1.3.2 检验应具备公正、客观、科学、严格的原则，确保检验结果准确可靠。
1.3.3 检验应对军品的外观、尺寸、性能、材料、工艺等方面进行全面检测，发现问题及时提出改进意见。
二：一致性规定2.1 一致性认证军品质量保证之一致性规定要求军品生产企业必须通过相关认证机构进行一致性评定，确保军品生产过程符合规范和标准，产品具有一致性和稳定性。
2.2 一致性监控军品质量保证之一致性规定要求生产企业建立一致性监控系统，监测和控制军品生产过程中的有关因素，确保产品的一致性和可靠性。
三：周期规定3.1 检验周期军品质量保证之周期规定要求对不同类型的军品，按照规定的周期进行定期检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。
3.2 检验频率军品质量保证之周期规定要求对高风险、关键部件和重要军品要增加检验频率，以确保产品安全可靠。
附件：相关标准和技术规范文件。
法律名词及注释：1. 军品质量保证：指确保军品质量符合相关标准和要求的一系列管理措施和规定。
2. 检验规定：指对军品质量进行检测和评估的具体规定和要求。
3. 一致性认证：指通过相关认证机构对军品生产过程进行评定，确保产品一致性和稳定性。
4. 周期规定：指对军品进行定期检验和监测的时间间隔和频率的规定。
-------------------------------------------------------范本二：一：鉴定规定1.1 检验目的军品质量保证之检验规定旨在确保军品的质量符合相关标准和要求，保障军品的稳定性、可靠性与安全性。
模块规范
阶段标记：密级：编号：AAA电源详细规范编写校核审查质量会签批准年月电源模块详细规范1范围1.1主题内容本规范规定了AAA型电源模块（以下称电源模块）的详细要求。
1.2 适用范围本规范适用于AAA电源模块的研制和生产及验收。
2引用文件GJB150A -2009 军用装备实验室环境试验方法GJB 360B—2009 电子及电器元件试验方法GJB 548B—2005 微电子器件试验方法和程序SJ 20668-1998 微电路总规范Q/HW 1824.1-2012 DC/DC电源模块测试方法3要求3.1详细规范产品各项要求应符合本规范规定的所有要求。
3.2产品保证要求按本规范供货的模块应满足本规范的各项适用要求，并经受和通过本规范的各项适用试验和检验。
3.3首件检验当合同中有规定时，模块应经受首件检验。
3.4鉴定按本规范供货的模块应进行鉴定；按本规范供货的模块应具备完整的设计文件、工艺文件、检验文件、详细规范、检验和试验记录；模块在研制生产中应遵守公司的相应的管理和控制制度。
3.5材料和元器件符合SJ20668-1998第3.5条规定。
及国产元器件需选用军品级，进口器件选用工业级及以上。
3.6设计和结构电源模块的设计和结构应符合本规范规定的各项要求。
3.6.1结构尺寸外形尺寸:xx⨯xx⨯xxmm3。
外形结构如图1所示：图13.6.2 封装模块采用实体封装，封装材料：硅胶。
3.6.3外壳材料和表面处理材料：铜。
引出端采用镀镍涂覆；外壳进行镀镍处理。
3.6.4引出端引出端满足图2和表1要求图2表1 引出端定义序号符号名称1 -Vin 输入端地2 +Vin 输入端3 -Vin 输入端地4 +Vin 输入端5 -Vin 输入端地6 +Vin 输入端7 -Vin 输入端地8 +Vin 输入端3.6.5推荐工作条件表2 推荐工作条件项目符号规范值单位最小典型最大输入电压VI 16 28 40 V 工作环境温度TA -55 25 +85 ℃3.6.6电特性电特性应该按表3的规定。
军事装备质量评估与检验技术规范
军事装备质量评估与检验技术规范引言：军事装备的质量评估与检验对于国家安全和军队的战备水平具有重要意义。
本文将详细介绍军事装备质量评估与检验的技术规范，旨在确保装备的安全、可靠和有效性，保障国家和军队的利益。
一、军事装备质量评估原则1. 安全性原则：军事装备必须满足安全性要求，并在使用过程中保证操作人员和周围环境的安全。
2. 可靠性原则：军事装备在各种工作环境和恶劣条件下，能够长时间稳定工作，并具备良好的损耗性能。
3. 效能原则：军事装备需满足作战任务的要求，包括精确性、射程和威力等性能指标。
4. 经济性原则：军事装备的制造、维护和使用成本应合理，且能够提供长期的经济效益。
二、军事装备质量评估与检验流程1. 设计评估：针对军事装备的设计方案，评估其满足性能要求和安全性。
2. 制造质量评估：通过对装备制造过程的质量控制，评估装备的制造质量是否符合标准和规范。
3. 交付前检验：对新生产的军事装备进行全面的检验，验证其质量和性能。
4. 使用阶段检验：定期对已装备进行检验，确保其维持在设计要求的性能状态。
5. 维修保障评估：评估维修保障工作的质量和效能，确保修复装备后的质量和性能符合要求。
6. 更新改进评估：对已装备的军事装备进行更新和改进评估，提升其性能和可靠性。
三、军事装备质量评估与检验指标1. 结构与外观：检验军事装备的外观是否整齐、完好，是否存在磨损、变形等问题。
2. 电气性能检验：对军事装备的电气性能进行检验，确保各种电气元件正常工作。
3. 机械性能检验：对军事装备的机械性能进行检验，包括力学性能、运动性能等方面。
4. 精度与准确性：评估军事装备的精度和准确性，确保其能够满足各项任务要求。
5. 可靠性评估：通过进行可靠性测试和故障率分析，评估军事装备的可靠性水平。
6. 安全性评估：评估军事装备的安全性能和安全设计，并进行全面的安全性测试。
四、军事装备质量评估与检验方法1. 实地检测：对军事装备进行实地检测，验证其在实际使用环境中的性能状态。
军工产品质量管理规定
军工产品质量管理规定第一章总则第一条为了加强对军工产品质量的管理，提高军工产品的质量水平，确保军工产品的安全性和可靠性，制定本规定。
第二条本规定适用于军工产品的设计、生产、质量检验、质量控制以及售后服务等各个环节的质量管理。
第三条军工产品质量管理应遵循“质量第一、安全至上”的原则，强化质量责任，建立健全质量管理体系，切实保证军工产品质量。
第四条军工产品质量管理应具备科学性、合理性、全面性和系统性，注重质量管理和质量控制相结合，注重质量检验和质量监督相结合，不断完善质量管理手段和方法。
第五条军工产品质量管理应坚持全员参与、全过程控制、全方位监督的原则，促进产品质量的持续改进和提高。
第二章设计和研发阶段的质量管理第六条军工产品设计和研发应符合国家相关法律法规和标准，严格按照质量管理体系要求进行。
第七条军工产品设计和研发应注重可行性分析和风险评估，确保产品性能要求符合军事需求，并具备良好的可操作性和可维修性。
第八条军工产品设计和研发应侧重于技术创新和进步，不断提升产品的科技含量和核心竞争力。
第九条军工产品设计和研发应注重与用户之间的沟通和交流，确保产品能够满足用户的需求和期望。
第十条军工产品设计和研发应进行可靠性设计和可行性验证，确保产品在各种极端环境和条件下的正常运行和稳定性。
第三章生产制造阶段的质量管理第十一条军工产品的生产制造应符合相关技术和质量规范，严格按照质量管理体系执行。
第十二条军工产品的生产制造应采用科学合理的工艺流程和生产工艺，确保产品的质量稳定和一致性。
第十三条军工产品的生产制造应强化原材料的质量控制和供应商的管理，确保原材料的合格和可靠性。
第十四条军工产品的生产制造应建立完善的质量控制点和检验标准，确保产品在生产过程中的质量可控。
第十五条军工产品的生产制造应配备先进的生产设备和工艺装备，提高生产效率和产品质量。
第十六条军工产品的生产制造应强化质量检验和质量监督，确保产品符合国家和军方的质量要求。
军品制造与验收规范模板
军品制造与验收规范模板产品验收是指为保证采购产品的质量，针对订购方按任务书（或合同）规定，检验承制方的产品并接受产品所有权或使用权的活动。
型号产品验收作为型号质量管理工作的重要环节，是产品交付使用前的一项关键质量把关活动。
特别是对于航天产品来说，因其系统性、复杂性及多样性不同于一般产品，故对产品验收工作提出了更高的要求。
在航天型号产品验收中除了对产品功能、性能指标的检查之外，通常还包括对于验收试验、生产过程、关键过程及特殊过程等的检查及确认。
为了确保产品验收活动的有效实施，需要编制产品验收类标准。
产品验收类标准是规范验收活动的一类标准，属于管理标准范畴。
其与产品规范的区别是，产品规范是规定产品技术要求和检验方法的一类标准，是产品验收的重要技术依据，属于技术标准范畴。
因此，产品验收类标准中涉及验收技术要求的内容时，可直接引用相关产品规范。
1 产品验收类标准的技术要素根据产品验收活动的内容，产品验收类标准可包括但不限于表1 规定的特定技术要素。
在具体标准中，有关要素名称可根据具体情况进行修改。
表1 产品验收类标准的特定技术要素2 要素编写方法2.1 验收相关方及职责该要素应明确实施验收活动的有关部门及其对应的职责。
一般包括验收方职责和被验收方职责，还可包括参与验收测试的第三方职责、验收专家组职责等。
验收方职责可包括：a）制定验收要求和产品验收具体实施计划，组织实施验收工作，对验收工作质量负直接责任；b）与交付方协调、确定验收日程，组织成立验收评审组；c）组织产品预验收，审查产品质量情况、有关技术和管理要求的执行情况及提供验收的有关资料；给出预验收结论、遗留问题及待办事项，并督促、跟踪落实情况；d）提出验收遗留问题或待办事项，督促、跟踪落实情况，并给出结论；e）对最终验收结论（含对遗留问题落实的跟踪）负责。
2.2 验收依据该要素应明确产品验收所依据的文件。
验收依据一般包括产品研制合同、产品研制任务书或技术协议书、产品保证要求（质量保证大纲）、产品验收大纲（或验收细则）、其他有关技术文件及标准等。
军工产品质量管理规定
军工产品质量管理规定军工产品质量管理规定是军工企业必须遵守的一系列规定和标准。
军工产品是重要的国家战略储备物资，其质量的稳定和可靠性直接影响到国家的安全和发展。
军工产品的质量管理是非常重要的一环，因此，制定一套科学、规范的管理规定，对确保军工产品的质量和安全具有非常重要的意义。
一、质量管理体系的建立要把质量管理作为企业内部管理的核心要素，在企业内部建立健全的质量管理体系。
应该从以下方面入手：（一）确定质量管理体系的组成和职责确定质量管理的机构及其职责，清楚各级岗位的职责和责任，确保企业中每个人都有清晰明确的工作职责和责任。
（二）建立质量控制规程要根据产品的特点制定适应性强、可跟踪的质量控制规程，注重标准的执行。
（三）建立质量保证体系要建立完善的检验、测试、评估、验证等质量保证机制，把产品出厂前的质量检测与质量追踪工作作为重要环节。
二、质量管理的具体规定军工企业在质量管理方面的规定应该具体化、清晰明确，以确保企业生产出的产品符合质量标准和国家相关法规的要求。
这些规定包括：（一）产品标准的制定与执行制定符合国家标准的产品标准，加强与相关部门的沟通、协同以及交流，确保质量控制和产品性能。
（二）质量检验和验证产品的质量检验和验证工作至关重要，要求检验员严格按照生产要求进行质量检验，确保产品完全符合质量标准和质量要求，才能放行生产。
（三）质量投诉的处理对于质量投诉问题，企业应该及时处理、追踪、及时反馈，注重客户关系维护。
（四）产品改进在产品研发、生产、销售过程中，要不断与市场接轨，及时意识到质量改进产品的必要性，积极引导生产技术优化，改进产品标准和质量控制方法。
三、监督和审查的重要性企业内部的质量监督和审查体系是质量管理的重要组成部分，能控制和削弱产品质量可能存在的安全风险因素。
主要内容包括：（一）周期性督查和抽样检验企业应当通过大规模抽样、检验、比较，科学分析大量的检验数据，及时发现与排除不合格品，维护监督结果的准确性和真实性。
军品检验标准
军品检验标准
摘要：
一、军品检验标准的概述
二、军品检验标准的分类
1.按军品类型分类
2.按检验方法分类
三、军品检验标准的重要性
1.保障军事装备质量
2.提高部队战斗力
四、我国军品检验标准的发展现状
五、军品检验标准的国际合作与交流
正文：
军品检验标准是指针对军事装备产品的检验、测试、评估等一系列技术规范。
它是保证军事装备质量、提高部队战斗力的重要手段。
本文将对军品检验标准进行简要介绍。
军品检验标准根据军品的类型和检验方法进行分类。
按军品类型分类，主要包括武器装备、弹药、信息技术装备、航空航天装备等；按检验方法分类，主要包括理化检验、无损检测、环境试验等。
军品检验标准具有很高的的重要性。
首先，军品检验标准可以保障军事装备的质量。
通过严格的检验标准，可以确保军事装备在设计、生产、试验等各个环节满足性能要求，避免不合格产品进入部队。
其次，军品检验标准可以提
高部队战斗力。
高质量的军事装备可以提高部队的作战效能，保障国家的安全与稳定。
我国军品检验标准经过长期发展，已经形成了一套较为完善的体系。
随着科技的进步和军事装备的发展，我国的军品检验标准也在不断更新和完善。
在国际合作与交流方面，我国积极参与国际军品检验标准的制定，加强与其他国家的交流与合作，借鉴先进经验，不断提高我国军品检验标准的水平。
总之，军品检验标准对于保障军事装备质量、提高部队战斗力具有重要意义。
模块规范
阶段标记：密级：编号：AAA电源详细规范编写校核审查质量会签批准年月电源模块详细规范1范围1.1主题内容本规范规定了AAA型电源模块（以下称电源模块）的详细要求。
1.2 适用范围本规范适用于AAA电源模块的研制和生产及验收。
2引用文件GJB150A -2009 军用装备实验室环境试验方法GJB 360B—2009 电子及电器元件试验方法GJB 548B—2005 微电子器件试验方法和程序SJ 20668-1998 微电路总规范Q/HW 1824.1-2012 DC/DC电源模块测试方法3要求3.1详细规范产品各项要求应符合本规范规定的所有要求。
3.2产品保证要求按本规范供货的模块应满足本规范的各项适用要求，并经受和通过本规范的各项适用试验和检验。
3.3首件检验当合同中有规定时，模块应经受首件检验。
3.4鉴定按本规范供货的模块应进行鉴定；按本规范供货的模块应具备完整的设计文件、工艺文件、检验文件、详细规范、检验和试验记录；模块在研制生产中应遵守公司的相应的管理和控制制度。
3.5材料和元器件符合SJ20668-1998第3.5条规定。
及国产元器件需选用军品级，进口器件选用工业级及以上。
3.6设计和结构电源模块的设计和结构应符合本规范规定的各项要求。
3.6.1结构尺寸外形尺寸:xx⨯xx⨯xxmm3。
外形结构如图1所示：图13.6.2 封装模块采用实体封装，封装材料：硅胶。
3.6.3外壳材料和表面处理材料：铜。
引出端采用镀镍涂覆；外壳进行镀镍处理。
3.6.4引出端引出端满足图2和表1要求图2表1 引出端定义序号符号名称1 -Vin 输入端地2 +Vin 输入端3 -Vin 输入端地4 +Vin 输入端5 -Vin 输入端地6 +Vin 输入端7 -Vin 输入端地8 +Vin 输入端3.6.5推荐工作条件表2 推荐工作条件项目符号规范值单位最小典型最大输入电压VI 16 28 40 V 工作环境温度TA -55 25 +85 ℃3.6.6电特性电特性应该按表3的规定。
军工产品质量管理规定模版
军工产品质量管理规定模版第一章总则第一条为加强军工产品质量管理，确保军工产品的技术性能和安全可靠性，提高国防实力，制定本规定。
第二章适用范围第二条本规定适用于从事军工产品生产、测试和维修的相关单位及人员。
第三章质量管理体系第三条军工产品生产、测试和维修的单位应建立完善的质量管理体系，包括质量组织、质量管理岗位、质量管理制度等。
第四章质量管理责任第四条军工产品质量管理责任制度规定，明确质量管理的主体、责任和任务。
第五章质量控制第五条军工产品的质量控制应符合国家和军队的相关标准和规定，包括产品设计、采购、生产、测试和维修等全过程的质量控制。
第六章质量检验第六条军工产品的质量检验应严格按照国家和军队的相关标准和规定进行，包括产品外观、尺寸、材料、性能等方面的检验。
第七章不合格品处理第七条对于不合格的军工产品，应按照规定进行处理，包括修复、返工、报废等。
第八章质量记录第八条军工产品的质量记录应做到真实、准确、完整，包括产品设计、生产、测试和维修等全过程的质量记录。
第九章质量改进第九条军工产品质量改进应根据实际情况制定相应的改进措施，包括技术改进、管理改进等方面的措施。
第十章质量验收第十条军工产品的质量验收应严格按照国家和军队的相关标准和规定进行，保证产品质量符合要求。
第十一章质量监督第十一条相关部门和人员应加强对军工产品质量的监督，发现质量问题及时处理，确保军工产品质量。
第十二章处罚与赔偿第十二条对违反军工产品质量管理规定的单位和人员，应按照相关法律和规定进行处罚，并承担相应的赔偿责任。
第十三章其他规定第十三条其他与军工产品质量管理相关的事项，可根据实际情况进行制定。
第十四章附件第十四条本规定的附件包括质量管理制度和工作流程等。
第十五章违规处理第十五条对违反本规定的单位和人员，将追究相应的法律责任，并进行相应的处理。
第十六章附则第十六条本规定自发布之日起施行。
gjb检验工作要求
gjb检验工作要求一、概述gjb检验是指按照国家军用标准进行产品检验的工作。
该标准是为了保证军用产品的质量和安全性，确保其在军事应用中的可靠性和稳定性。
gjb检验工作要求严格，包括检验范围、检验依据、检验方法、检验流程等。
二、检验范围gjb检验适用于军用产品的研制、生产和采购过程中。
检验范围包括但不限于军用装备、武器系统、通信设备、电子器件、材料等。
不同产品的检验要求可能有所不同，但都要符合国家相关标准和规定。
三、检验依据gjb检验的依据是国家军用标准。
这些标准是为了满足军事需求而制定的，包括产品的性能要求、技术规范、测试方法等。
检验人员需要熟悉并遵守这些标准，确保检验工作的准确性和有效性。
四、检验方法gjb检验采用了多种方法和手段来评估产品的性能和质量。
常用的方法包括实验室测试、现场观察、样品检测等。
检验人员需要掌握相应的技术和设备，保证检验结果的可靠性和准确性。
五、检验流程gjb检验的流程一般包括以下几个步骤：1.确定检验任务：根据产品类型和需求，确定需要进行的检验任务。
2.制定检验计划：根据检验任务和标准要求，制定详细的检验计划，包括检验方法、检验样品、检验时间等。
3.准备检验环境：根据检验要求，准备相应的实验室、设备和人员。
4.进行检验操作：按照检验计划和方法，进行实际的检验操作，记录检验数据和结果。
5.分析检验结果：根据检验数据和标准要求，对检验结果进行分析和评估，判断产品是否符合要求。
6.编制检验报告：根据检验结果，编制详细的检验报告，包括产品信息、检验方法、检验结果等。
7.组织复核：检验报告需要经过相关部门的复核和确认，确保检验结果的准确性和可靠性。
8.结果处理：根据检验结果，确定产品是否合格，采取相应的措施，包括合格品的入库、不合格品的返工或报废等。
六、总结gjb检验工作要求严格，涉及到军事领域的安全和可靠性。
检验人员需要具备相关的技术和知识，熟悉国家军用标准，按照规定的流程进行检验工作。
军工计算机_成品检验规范
军工计算机成品检验规范编制/日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核/日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准/日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿1、目的建立军工计算机成品检验标准及检验方法,确保出货品质能达到客户要求。
2、适用范围本规范适用于军工计算机产品，如客户对标准有特殊要求,则以客户之定义为主。
3、定义3.1.缺陷类型定义A 类：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：指产品机能有重大影响，使客户无法使用，危及生命，预测在可能导致不安全状况。
B 类：主要缺点（MAJOR DEFECT）：指不能达到产品的使用目的或者使用时需改造和更换零部件等多余麻烦，在使用初期尽管没有大的障碍，但导致缩短寿命的缺陷；C 类：次要缺点（MINOR DEFECT）：指不影响产品正常功能，对终端客户影响很小或几乎没有影响及出现几率很小的问题（安全问题除外），例如出现几率小于3/1000的缺陷3.2.外观区域定义正面、顶部合上LCD 时的上面及正对向我们的面，打开上盖时的LCD 面和键盘面，共4 个面，如下图A 所示；侧面、后面、底面：如下图B、C所示。
注：正面、顶部---A，侧面，后部---B，底部——C3.3.产品外观缺陷定义A 划伤：器件因与其它尖锐物品相磨擦造成表面成条状或片状痕迹。
1）有感刮伤：用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，称为有感刮伤。
2）无感刮伤：用指甲轻轻滑动，感觉不到的刮伤，称为无感刮伤。
B 颗粒：因灰尘、异物造成印刷图案、喷漆油料表面出现点状突起物。
C 毛屑：因毛尘、发丝等造成印刷图案、喷漆油料表面出现线状突起物。
D 气泡：塑料成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。
E 异色点：因模具、包装、喷漆或操作等问题造成表面颜色不同且不可擦拭的坏点。
F 脱漆：因与其他物品相接触造成表面漆有脱落的现象。
G 针孔：由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
H 色差：同一平面上，局部颜色与其他区域颜色不一致，含颜色不均、深浅不一、有杂色。
军工产品成品检验验收程序
中华人民共和国国家军用使用标准 ００ ＧＪＢｚ ２０３５８中国人民解放军总参谋部 发布中华人民共和国国家军用使用标准 ＧＪＢｚ 20358·¶Î§Ìõ¼þ 本标准适用于驻厂军事代表室对军工产品成品的检验验收武器装备订购与质量监督术语4 检验验收依据和范围4.1 检验验收依据 a.产品订货合同和协议 c.国家标准4.2 检验验收范围 检验验收范围 b.单独订货的军事装备的主要备件 d.符合主管业务部门规定的委托代验的产品和其它验收产品5 检验验收的基本要求5.1 应根据第4.1条和有关规定5.2 产品经承制方检验合格提交后不宜单独进行检验的产品或项目对不符合第4.1条要求的产品5.4 对检验验收中发现的质量问题5.5 应及时做好检验验收过程的记录6.1.2 产品质量处于受控状态6.2 产品技术状态6.2.1 产品图样及技术文件现行有效超差特许资料更改等按有关规定办理了手续试验和安全保障要求6.4 检验仪器和设备6.4.1 符合有关标准和产品图样自制检验仪器和设备必须鉴定合格6.5 产品的提交6.5.1 承制方提交订购方验收的产品必须是经承制方检验部门按规定检验合格的产品产品应按批提交产品配用的文件资料完整6.5.4 承制方提交产品时交验单应写明产品名称产品编号提交数量且与实物相符质量问题的处理情况和产品技术状态更改记载等返检情况表采取有效解决措施后可以重新提交6.5.6 满足订购方与承制方约定的其它相关要求实施详见附录A(参考件)7.1 准备阶段7.1.1 受理交验7.1.1.1 对承制方检验部门提交的交验单记录和检验合格的产品否则拒绝受理交验7.1.1.3 对拒绝受理交验应及时通知承制方可以重新受理明确检验分工及要求设备卡明确配合军代表检验的人员试验场所7.1.2.4 做好其它相关的准备工作产品规范顺序实施分组检验准确地做好检验记录并在产品检验记录和产品交验单上签署意见在督促承制方按规定对样本中的不合格品作出处理后7.2.3 不合格的处理7.2.3.1 检验判为不合格的产品批按检验组别或项目予以退验承制方查明问题原因满足提交条件后7.2.3.2 再次提交检验的产品按有关规定或由订购方确定7.2.4 包装和铅封7.2.4.1 检验合格的产品合格后方可提交7.2.4.2 包装检验合格符合规定后对产品予以铅封封存包装检验判为接收并在交验单上填写有关内容和签字应按有关规定及时报告上级主管部门则应报请上级主管部门裁决不得办理产品接收手续会同承制方按有关规定办理产品合格证明文件７．３．２ 整理资料7.3.2.1 总结检验验收情况检验记录质量统计分析注ＢＤ组是产品分组检验各组别的符号 本标准由中国人民解放军总参谋部装备部提出 本标准主要起草人陈兴荣黄兆启 中 华 人 国 共 和 国 国家军用使用标准 军工产品成品检验验收程序 ＧＪＢｚ ２０３５８－９７ 中 国 人 民 解 放 军 总 参 谋 部 武器装备综合论证研究所编 １９９７年６月第一版 。
军品制造与验收规范
军品制造与验收规范1军工产品验收的基本原则与依据1.1基本原则军工产品验收的基本原则是验收规范、有序、充分、高质量目高效率，并明确此次验收负责人。
验收负责人按照验收策划单明确此次验收内容，计划、设计、工艺、生产、质量、检验等各类主管人员应各司其职、分工负责，实现验收工作管理和技术上的闭环，有效保证产品质量。
1.2依据军工产品验收一般按照技术协议、任务书、验收大纲、详细规范、验收技术条件等文件，经常出现要求不一致的情况，验收工作难度较大。
因此，按照用户的实际要求明确产品验收细则，产品验收细则作为产品验收的唯一依据，将技术协议、任务书、验收大纲、详细规范、验收技术条件等文件要求一并纳入其中。
2军工产品验收实施内容用户提出验收申请，由相关人员确定该产品是否具备验收条件，若具备则立即下发验收策划单，按照验收策划单验收文件、准备验收产品。
根据验收细则及用户要求进行验收，验收必须遵守验收细则的程序，不得跨越和违反验收程序，按照程序、规范跟踪记录验收全过程。
2.1审查验收文件按照验收细则及用户要求对产品生产过程和交付形成的质量、合格证明文件，进行一致性和符合性审查。
2.2检查验收产品性能指标首先，对验收产品的外观、漆封、包装等进行检查，对随产品交付的备品、备件进行检查，并做好记录。
其次，根据验收细则对产品的性能指标进行检测，并形成验收检验记录，检验记录要求完整、准确，具有可追溯性。
2.3跟踪验收的待办事项完成验收产品文件审查和验收产品性能指标检查后，形成待办事项，根据待办事项的性质，验收待办事项，落实责任人，由专人进行跟踪管理，第一时间快速、准确、有效地落实待办事项。
2.4二次验收产品当验收产品的质量文件、合格证明材料或者性能指标检测不符合合同、任务书、验收细则等要求，用户出现了拒收情况时，交付方应按照合同、任务书、验收细则等要求进行落实，而后按照原程序进行重新验收。
2.5组织召开验收会待办事项落实后，组织验收评审会，在会上相关人员向用户汇报产品设计质量分析报告、生产质量分析报告和产品检验报告，并由相关人员解答相关问题，最后出具验收评审结论，并签署完整，与用户约定产品交付方式。
gjb 1442a-2006《检验工作要求》
GJB 1442A-2006《检验工作要求》是我国国防工业领域的一项重要标准，旨在规范国防产品的检验工作，确保国防产品的质量和可靠性。
本标准由国防科工局制定发布，适用于国防工业领域的各类产品的检验工作。
下面，笔者将从几个方面对该标准进行分析和解读。
一、标准的适用范围1. 本标准适用于国防工业领域的各类产品的检验工作，包括国防装备、武器、军用材料等。
2. 本标准所涉及的产品包括但不限于电子产品、机械设备、光电产品、材料等。
3. 本标准适用于国防工业领域的检验单位和检验人员，以及相关的技术支持单位。
二、标准的主要内容1. 本标准主要包括术语和定义、检验任务和原则、检验组织和管理、检验方法和工具、检验记录和报告等内容。
2. 术语和定义部分对标准中涉及的专业术语进行了明确定义，为后续内容的理解和应用提供了基础。
3. 检验任务和原则部分规定了对国防产品进行检验的目的和原则，明确了检验工作的重要性和必要性。
4. 检验组织和管理部分规定了检验单位的组织架构、人员资质要求、设备设施要求等，确保检验工作的科学性和规范性。
5. 检验方法和工具部分详细列出了各种产品的检验方法和使用的检验工具，为具体的检验工作提供了技术指导。
6. 检验记录和报告部分规定了检验结果的记录和报告要求，保证了检验结果的可查性和可信度。
三、标准的意义和作用1. 本标准的实施，可以规范国防工业领域产品的检验工作，提高产品的质量和可靠性。
2. 本标准的要求，可以促进国防工业领域检验单位和人员的专业化水平，提升国防产品检验工作的科学性和规范性。
3. 本标准的制定和实施，有助于建立健全国防产品检验制度，提升国防产品的整体竞争力和市场影响力。
四、标准的遵循和实施1. 国防工业领域的各相关单位应当严格遵守本标准的要求，加强对产品检验工作的管理和监督。
2. 国防产品的生产企业和检验单位应当加强对检验人员的培训和考核，提高检验人员的专业水平和技术能力。
3. 监督部门和行业协会应当加强对本标准实施情况的监督和评估，确保本标准得到有效执行。
军品质量保证之检验规定(鉴定、一致性、周期)
1 检验的分类a、鉴定试验b、质量一致性检验2 检验条件3 质量一致性检验3.1 产品的交货检验3.1.2 A组检验A组检验应由下表1所规定表面处理的验证。
除了GJB618A-2002中另有规定外，所有的检验项目应在GJB360A-1996或GJB1217-1991的“一般要求”中规定的试验条件下进行。
对螺纹式连接器的每一种试验，需要在插合对上进行试验时，应拧紧连接螺母，使其力矩达到相关详细规范的规定值。
3.1.1 检验批：一个检验批应由包含相同零件的、在基本相同条件下生产出来的、并同时提交检验的所有连接器组成。
3.1.2.1 检验项目和顺序3.1.2.2 抽样方案应逐批进行表1规定的试验。
样品应按表2的规定抽取。
如果发现一个或多个失效，则应对该批产品就此特性缺陷进行筛选，剔除不合格品。
新的样本按照表2的规定抽取样品，并重新进行所有A组试验。
如果在第二次抽样检查中又发现一个或多个失效，则该批产品应拒收，不应按本规范交货。
军品质量保证规定之质量一致性检验注1：严重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障或严重降低产品预定用途的使用性能的缺陷；注2：轻缺陷：不会造成严重降低产品预定用途的使用性能的缺陷，或与现行标准的偏离只对产品的有效使用或操作有轻微影响的缺陷；注3：致命缺陷：根据判断或经验，对产品的使用、维修或保管等人员会造成危害或不安全的缺陷；或可能妨碍某些重要产品（如导弹等）战术性能的缺陷。
* 样本可以从生产批中抽取，也可以从严重缺陷试验的批中抽取。
3.1.3 B组检验3.1.3.1 检验项目和顺序B组检验应按表3中所规定的检验项目和顺序进行，并应使用已经通过A组检验的样本单位进行试验。
巨头相同零件的不同零件号的连接器可以组成批，并应与所生产的各种零件号的连接器的数量成比例。
3.1.3.2 抽样方案样品应按照表4规定随机抽取，如果发现一个或多个失效，则应对该批产品就此特定缺陷进行筛选，剔除不合格品。
军品检验标准
军品检验标准是军队在采购和使用军事装备、武器和其他军用物资时所遵循的标准和规范。
这些标准通常由军事部门、国防工业部门或相关军事标准制定机构制定，旨在确保军品的质量、性能和安全符合军队的需求和规定。
军品检验标准可能包括以下方面：
1. 质量标准：确保军品的材料、制造工艺、装配等方面达到特定的质量标准，以确保其在各种条件下的可靠性和耐久性。
2. 性能标准：军品的性能要求，包括精度、射程、速度、穿透力等方面的标准。
这确保军品在作战中能够有效执行任务。
3. 安全标准：确保军品的设计和使用符合安全要求，防止事故和意外发生。
4. 环境适应性标准：军品可能会在各种环境条件下使用，因此其设计和制造需要考虑到不同的气候、温度、湿度等因素。
5. 测试方法：包括用于检测和验证军品性能、质量和安全性的具体测试方法。
6. 标识和认证：军品通常需要符合特定的标识和认证要求，以确保其来源可追溯、真实可信。
7. 维护和保养标准：用于确保军品在使用期间能够得到有效的维护和保养，以延长其使用寿命。
这些标准通常由专门的技术专家、工程师和军事专业人员共同制定，并严格遵循国际标准和军事工业的最佳实践。
军品检验标准的遵循对于确保国防力量的现代化和战备状态至关重要。
军工产品检测标准【范本模板】
地面短波通信产品、战术超短波跳频产品、战术调频产品、跳频电台、船用广播系统
8
盐雾
0431
GJB150.11－1986 军用设备环境试验方法 盐雾试验
9
温度 冲击
GJB150。5－1986 军用设备环境试验方法 温度冲击试验
3
地面无线电导航设备
1
低温
0431
GB/T 12858－1991 地面无线电导航设备环境要求和试验方法
7
宽频带随机振动
GB/T 2423.11—1997 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验Fd:宽频带随机振动-—一般要求
8
水试验
GB 2423。38-1990 电工电子产品基本环境试验规程试验R:水试验方法
9
恒定湿热
GB/T2423.3—1993电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法
4
碰撞
GB/T 2423.6—1995电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞
5
自由 跌落
GB/T 2423。8-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落
6
振动 （正弦)
GB/T 2423.10—1995 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）
3
浸渍
GJB150.14－1986 军用设备环境试验方法 浸渍试验
4
冲击
GJB150.18－1986 军用设备环境试验方法 冲击试验
5
振动
GJB150.16－1986 军用设备环境试验方法 振动试验
6
淋雨
GJB150.8－1986 军用设备环境试验方法 淋雨试验
军品检验标准
军品检验标准军品检验标准是对军品质量进行评估和验证的标准体系。
其目的是确保军品的安全可靠性、性能稳定性和质量合格性。
军品检验标准涵盖了军品设计、制造、检验、测试和使用的各个环节，以确保军品能够在实际使用中具备战斗力和可靠性。
下面将详细介绍军品检验标准的重要性、内容和作用。
军品检验标准的重要性不言而喻。
军品作为军队的必备装备，其质量和性能直接关系到军队执行战斗任务的效果和士兵的安全。
军品检验标准的制定和执行，可以确保军品的质量达到要求，避免因质量问题导致的事故和损失。
同时，军品检验标准还可以提高军品制造单位的生产质量和技术水平，推动军品制造业的健康发展。
军品检验标准的内容主要包括以下几个方面：1.军品设计标准：包括军品设计要求、设计参数和设计限制等。
军品的设计标准应符合军事需求和实际战斗环境的要求，确保军品在实战中具备良好的性能和安全性。
2.军品制造标准：包括军品制造工艺、材料和零部件的选择等。
军品的制造标准应确保军品在生产过程中的每个环节都符合要求，从而保证最终产品的质量。
3.军品检验标准：包括军品检验方法、检验设备和检验流程等。
军品的检验标准应确保军品在交付使用前经过严格的检验，以验证其性能和质量。
4.军品测试标准：包括军品性能测试、可靠性测试和环境适应性测试等。
军品的测试标准应确保军品在各种条件下都能正常工作，并具备所需的性能和可靠性。
5.军品维修标准：包括军品维修要求、维修流程和维修技术等。
军品的维修标准应确保军品在使用过程中能够及时维修和保养，保持其性能和可靠性。
军品检验标准的作用主要体现在以下几个方面：1.保障军品质量：军品检验标准能够对军品的质量进行全面评估和验证，确保军品的质量符合要求。
只有通过严格的检验，军品才能被认定为合格产品。
2.提高军事效能：军品的性能和质量直接关系到军队执行战斗任务的效果。
军品检验标准能够确保军品具备良好的性能和可靠性，提高军事效能。
3.促进军品制造业发展：军品检验标准的制定和执行，可以推动军品制造业的技术进步和质量提升，提高整个行业的竞争力和创新能力。
军工产品鉴定
军工产品鉴定军工产品鉴定是指对军工产品进行鉴定、评估和测试，以确保其质量和性能符合相关标准和要求。
军工产品作为国家安全和国防建设的重要组成部分，其质量和性能的可靠性至关重要。
本文将从军工产品鉴定的意义、方法和应用等方面进行阐述。
军工产品鉴定的意义重大。
军工产品具有特殊性和复杂性，其研发和生产过程需要严格遵循一系列的技术标准和要求。
军工产品鉴定可以对产品的设计、制造和性能进行全面评估，确保其符合国家和军队的需求。
同时，军工产品鉴定还可以发现产品存在的问题和不足，为产品的改进和升级提供参考依据。
军工产品鉴定的方法多样。
军工产品鉴定可以通过实验室测试、技术评估和现场观察等方式进行。
实验室测试是通过对产品的材料、构造和性能进行分析和测试，评估产品的质量和可靠性。
技术评估是对产品的技术指标、功能和性能进行全面评估，判断产品是否符合设计要求和使用需求。
现场观察是通过实地考察和实际应用情况的观察，验证产品在实际环境下的可靠性和适用性。
军工产品鉴定的应用广泛。
军工产品鉴定可以应用于各个阶段的产品生命周期中，包括研发、生产、运营和维护等环节。
在研发阶段，军工产品鉴定可以对新型产品的设计和技术方案进行评估，为产品的优化和改进提供依据。
在生产阶段，军工产品鉴定可以对产品的制造工艺和质量控制进行检验和监督，确保产品的一致性和稳定性。
在运营和维护阶段，军工产品鉴定可以对产品的性能和可靠性进行检测和评估，及时发现并解决潜在的问题，确保产品的长期稳定运行。
军工产品鉴定还可以推动军工技术的创新和发展。
通过对军工产品的鉴定和评估，可以发现产品存在的问题和不足，为产品的改进和升级提供技术支持。
同时，军工产品鉴定还可以促进军工技术的交流和合作，提高产品的技术水平和竞争力。
在进行军工产品鉴定时，需要注意以下几点。
首先，鉴定人员应具备丰富的军工产品知识和技术经验，能够准确判断产品的质量和性能。
其次，鉴定过程应严格按照相关的技术标准和规范进行，确保鉴定结果的可靠性和准确性。
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军工产品模块检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
1.目的
确保产品品质符合要求,提供军工产品模块检验的通用标准。
2.适用范围
适用于创智成科技股份有限公司军工产品模块的检验。
3.定义
3.1 灯光：正常检验条件下工作场所的灯光,300lx～700lx(标准500lx)；
3.2 位置：产品放置检验者正前面的30-50cm 距离处,检验者于产品成90±45 度；
3.3 正常视力：1.0 以上，无色盲、色弱等视觉缺陷。
3.4 人员要求：认真、细致、熟悉本检验标准。
3.5 检验和测试工具：防静电手环、手套、开箱刀、塞尺、游标卡尺、点规、10倍放大镜等。
3.6 检验数量及允收依据
进行全检
按照《国军标GJB 179A-96计数抽样检验程序》中的一般检查II类水平规定的数量进行判定允收。
3.7 判定标准
3.7.1 可接受条件
可接受条件是在未能达到完美的情况下，仍可保持生产装配过程的完整性的一种状态。
它优于最终产品的最低要求，能较好地考虑到生产过程中发生的变化情况。
3.7.2 不可接受条件
不可接受条件体现的是一种不能充分确保装配外形、安装或功能在最终使用环境中的可靠性的状态。
对缺陷状态的处理可按照设计、服务及客户的要求执行。
处理方式包含返工、修理、报废及特采。
4.权责
QE制订并修改此QII，其余制造，品管等相关部门按此标准检验并执行.产品外发时外发厂需依此标准执行。
5．程序内容
5.1 模块表面
5.1.1 检验方法
目视，全检。
增加使用放大镜检验项目：压接件处使用放大镜检验(如下图红色方框内)；
5.1.2 阻焊膜
5.1.2.1 阻焊膜颜色
可接受条件：阻焊膜呈显深绿或浅绿色，颜色均匀一致，无明显色差（顾客对阻焊膜颜色有特殊要求时按顾客要求验收）。
不可接受条件：阻焊膜颜色存在明显色差。
5.1.2.2 阻焊膜划伤
可接受条件：划伤没有造成基材、铜箔显露；无感划伤不允许超过30mm且同一板面不能多于两处；不允许存在有感划伤。
不可接受条件：划伤已经超出上述标准。
5.1.3 白斑
可接受条件：除非用于高压场合，白斑不作为拒收的理由。
不可接受条件：白斑用于高压场合。
5.1.4 气泡、分层
可接受条件：气泡和分层的面积不超过每板面积的1%，气泡或分层离板边的距离不大于2.5mm；分层和气泡没有造成导体间距至最少要求值。
不可接受条件：气泡和分层已经超出上述标准。
5.1.5 板面多余物
可接受条件：板面清洁。
不可接受条件：模块表面出现污垢或颗粒性物质，如尘土、碎屑、残渣、金属颗粒物等。
5.1.6 模块表面需清洁，不得有锈斑
可接受条件：清洁的金属表面有轻微的锈斑。
不可接受条件：金属表层或硬件上出现锈斑或有带颜色的残留物或有被腐蚀的痕迹。
5.1.7 铜箔导线/焊盘损坏—横截面的减小
不可接受条件：铜箔导线横截面的减少大于20%或焊盘的长或宽的减少大于20%。
5.1.8 焊盘离起
可接受条件：铜箔导线、焊盘与模块表层之间的离起高度不超过一个焊盘的厚度。
注：焊盘离起是焊接工艺中的一个典型现象，发现现象时应立即进行调查以确定根本原因，并努力克服及防止该问题的再次发生。
不可接受条件：导体、焊盘与模块表层之间的离起高度超过一个焊盘的厚度。
5.1.9 丝印
可接受条件：丝印字体应是宋体9号字，颜色白色，字迹清晰可见。
正反两面均需丝印且需确保正反面丝印内容正确且一致。
（如下图）
不可接受条件：丝印未符合上述标准。
5.2 元器件
5.2.1 检验方法
目视，全检。
5.2.2 元器件型号
可接受条件：元器件的主型号与元件表相同，当扩展名不同时可以查阅元器件一致性对照表确认可以代替或由设计人员书面确认可以代替。
不可接受条件：元器件的主型号与元件表不同。
5.2.3 无极性元器件方向
可接受条件：无极性元器件的方向标示同一批保持一致。
（如下图）
不可接受条件：无极性元器件的方向标示同一批不一致。
5.2.3.1 极性元器件、插座、三极管、开关
可接受条件：极性元器件、插座、三极管、开关的型号、字符、标示方向同一批保持一致。
（如下图）不可接受条件：极性元器件、插座、三极管、开关的型号、字符、标示方向同一批不一致。
5.2.4 直插件安装、整形
5.2.4.1 直插件高度
可接受条件：所有直插器件应排列整齐，协调，器件最高高度顶部不得超过导热板8.5mm。
在安装有导热板的模块中，直插件与导热板有一定的距离。
不可接受条件：排列不整齐，器件高度超过8.5mm直插件与导热板紧贴安装，没有间距。
5.2.4.2 高温套管
可接受条件：高温套管长短协调一致，横跨导热板和模块线条的分离元件必须加装高温导管。
不可接受条件：高温套管长短不一致导致器件安装不平衡，横跨导热板和模块线条的分离元件没有加装高温导管。
5.2.4.3 安装水平、均匀性
可接受条件：焊接后的元器件整体协调一致，没有东倒西歪，与模块保持等同距离。
不可接受条件：焊接后的元器件相互受到挤压、不平衡。
5.2.4.4 直插件引脚高度
可接受条件：直插件引脚露出模块高度在0.5-1.5mm。
（如下图）
不可接受条件：直插件引脚露出模块高度低于0.5mm或大于1.5mm。
5.2.5 贴片偏移
5.2.5.1 小外形晶体管
可接受条件：贴片未出现偏移或引脚偏移未出焊盘。
不可接受条件：贴片偏移引脚超出焊盘。
5.2.5.2 小外形集成电路、超小元型器件和具有底部端子散热的元器件
可接受条件：贴片未出现偏移或引脚宽度3/4在焊盘上。
不可接受条件：贴片出现偏移且引脚宽度至少1/4不在焊盘上。
5.2.5.3 圆柱形端子偏移
可接受条件：元器件无偏移，小于或等于元器件的直径的25%或焊盘宽度的25%取较小者。
不可接受条件：元器件偏移超出上述条件。
5.2.5.4 扁平欧翼型连线偏移
可接受条件：元器件无偏移或最大侧面偏移不大于引线宽度的25%或0.5mm，取较小者。
不可接受条件：元器件偏移超过上述范围。
5.2.6 元器件损伤
可接受条件：元器件完好无损，型号字符清晰可辨。
不可接受条件：元器件外观已有损坏，甚至可能影响到部分功能。
5.2.7 元器件安装的完整性
可接受条件：所有模块上的元器件均已按照元件表的要求安装，无漏装、多装。
不可接受条件：模块上的元器件有漏装和多装的。
5.3 元器件安装的正确性
可接受条件：所有元器件按规格标准组装于正确位置。
不可接受条件：有元器件未组装于正确位置。
5.4 其它异常情况
可接受条件：所有元器件均与按照元件表的要求安装，无叠装、立碑、焊反。
不可接受条件：有叠装、立碑、焊反现象。
5.5 焊点
可接受条件：焊锡适量、呈半圆形、焊点圆亮光滑，无虚焊、漏焊、假焊，无毛刺、砂眼、气孔。
不可接受条件：虚焊、漏焊、拉尖、焊点不饱满。
（如下图客退不良品）
5.6 与图纸一致性
可接受条件：同批次所有焊接后元器件必须全部符合图纸和元件表清单要求（包括数量、型号、备注栏内的说
明）
不可接受条件：焊接后元器件未全部符合图纸和元件表清单要求。
5.7 包装作业标准
5.7.1 标签要求
可接受条件：完全粘合，且没有剥离和破损的迹象。
条码/文本符合可读性的标准要求。
不可接受条件：标签有超过5%的面积离起或标签有明显划伤，破损和污迹或漏贴标签或标签不能满足可读要求。
5.7.2 卡通箱包装
可接受条件：卡通箱应完好，无受潮和破损。
纸托断裂横向未超过三分之一、纵向未超过四分之一。
纸托四周缺料未超过5cm。
卡通箱内产品数量与实际数量相符。
每个卡通箱外应有一个标贴,标贴书写清晰,标贴的内容与规格要求一致。
不可接受条件：受潮破损，有明显的油污、脏污。
纸托断裂横向超过三分之一、纵向超过四分之一。
纸托四周缺料超过5cm 或少一个角。
卡通箱产品数量与和实际数量不符。
缺标贴,标贴字迹不能辨认,标贴内容不符。
6、支持文件
《外观检验标准》IPC-A-610CD
《印制电路板模块电装检验细则》（709所企业标准）。