天津膜天膜技术参数

T

MOTIMO 帘式膜组件使用说明

天津膜天膜工程技术有限公司

2005年版

目录．设计指南

1. 原水条件

2. 活性污泥条件

3. 膜生物反应池内的配置

4. 出水方法

5. 曝气方法

6. 预处理

7. 药液清洗设备

运转指南

1. 运转管理项目

2. 反冲洗

3. 系统外浸渍清洗

4. 中空纤维膜丝的评价

5. 膜组件的保存方法

注意事项

一设计指南

1. 原水条件：

FP 系列中空纤维膜组件为浸渍式膜组件，用于膜分离活性污泥法处

理生活排水即常说的MBR处理工业排水使用时，事先需要充分进行运转确认。原水中的有机物污染物的去除与传统活性污泥法一样，都是通过微生物分解。纤维膜主要起到分离生化后水和污泥的作用。能代替常规的二沉池，节约大量的土建占地面积。原水为工业排水，溶有微生物很难分解的高分子物质时，应事先咨询.

1. 1 中空纤维膜使用环境对油脂的要求一般情况下超滤膜上附有油脂时，油脂成分会广泛覆盖膜表面，从而有可能堵塞微细孔，因此原水最好不要含有过多的油脂，在N-HEX 值（正已烷提取物）超过50MG/L 的情况下要进行气浮除油，降到50MG/L以下。在含有矿物质油的情况下，有可能对膜产生更恶劣的影响，此时N-HEX值降到3MG/L以下后方可用膜分离活性污泥法

1. 2 中空纤维膜使用环境对消泡剂的要求使用消泡剂时务必使用高级乙醇消泡剂，不可使用硅胶系列消泡剂。运转初期，污泥起泡时，有时需加入消泡剂，此时请使用高级乙醇系列消泡剂。因硅胶系列消泡剂被吸附到膜表面时，会加快膜间压差的上升，而且硅胶引起的压差上升，属不可逆的膜污染，无法恢复，所以严格杜绝使用硅胶系列消泡剂。

1.3 其它

溶解在原水里的未处理有机物被吸附到膜表面，加快压差的上升，因此有时会防碍稳定运转。末凝聚的凝聚剂（如PAM有时同样会妨碍稳定运转，注意不要流入膜生物反应池中。对于一般工业排水中的物质，

每次都需要事先进行充分的运转确认，并研究膜分离活性污泥法是否合适。需要确认的事项主要如下所示：

. 处理原水时，膜的压差上升是否急剧。

. 有药液清洗后是否能恢复原来的通量

. 压差恢复后，能否再次进行稳定运转。

2 活性污泥条件

2.1污泥浓度MISS

建议适用范围6000-11000MG/L（MIN：4000MG/L、MAX：

15000MG/L。根据膜分离活性污泥法，使用膜来进行固液分离，与通常的沉淀法不同MISS 能够保持高浓度，通常MISS 浓度在6000-11000MG/L 的范围内运转。当污泥浓度超过上艰或低于下限时

膜的压差会急剧上升。当确认接种污泥的MISS浓度比4000MG/L低时用以下的操作来提高浓度：

. 持续空曝养泥一些日子，时间视现场情况而定

. 驯养污泥时要定期排出上清液

2.2生物处理

用活性污泥进行生物处理顺利与否是膜稳定运转的必要条件，用一般活性污泥法进行生物处理时，为达到良好的处理效果，生物曝气池内的水温最好保持在15-35 度以内，活性污泥的状态恶劣（上层澄清液混

浊时活性污泥状态不好）或者MISS的值偏离最佳值时，未处

理的有机物等在过滤时附到膜表面，并加快膜的压差上升，有时会妨

碍稳定运转，此时建议停机驯养污泥或者排泥整顿生化状态。启动膜

出水时，请事先确认活性污泥的生物处理是否恢复到了良好稳定运行状

态。

3.膜生物反应池内的配置

3.1旋回流

在膜分离活性污泥法中，利用生物处理所必需的供给微生物氧的曝气形成旋回流，同时进行膜清洗。在此组件中由曝气管中供给的空气均匀吹向膜，利用曝气形成的活性污泥流进行膜清洗，如图所示

膜下部产生的曝气，在膜组件内部发生上向流。使用上向流和空气泡来清洗膜。在膜部形成上向流很关键，因此必须确保与上向流相均衡的下向流区域。这样形成均匀的上向流和下向流，并在膜生物反应池内形成大的旋回流，这是稳定运转所必需的条件。

3.2平面布局

膜组件的平面布局尽可能位于曝气管内的中央， 并确保前后左右有足 够的空间。空间为膜组件30%以上。在膜生物反应池内设置膜组件时 平面布局建议如下图：

I 膜组件

® X

丨膜组件

（注：图中〉0.3X 和〉0.3Y 处不满300MM 寸，以300MM 为标准） 3.3断面布局

以通常运转时最低水位为准，设计本组件的断面布局，以确保上 下空间。对于膜组件的上下部，确保以下空间： 膜组件的上面至水面 的距离，最低500MM 曝气管与组件下部之间的距离 150-250MM 之间, 断面布局建议如下图所示。

膜组件

膜组件

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5 2 A C

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一般说来此种布局目的是为了确保形成均匀的旋回流空间。布置时请确保膜组件的上部和下部有足够的空间，目的是在膜组件的下部的污泥吸入部（污泥从下向流改变为上向流处）以及膜组件上部的污泥从上向流改变为下向流处形成均匀的旋回流。

4。出水方法

4.1出水方式设定

出水方式设定为定流量出水，设计的标准值（日平均）：4M/M3.D。随着运转的的继续，膜的压差会上升，对压差变动的监视是运转管理的关键。运行时由于要进行间歇出水，瞬间的膜通量会比此值大 4.2出水泵的设定

出水时出水管路中的压力很低，一般在 1 —2米水柱，因此出水泵通

常设定为自吸泵。在出水泵的出水侧设置电磁流量计，通过变频控制流量，使出水泵的流量一定。出水泵选定为自吸泵时，容易确保吸引压力，另外，运转停止后，再次进行运转时，能够容易排出管中的空

4.3间歇出水的设定