针织物缩水率测试汽蒸热收缩率测定共34页
热收缩率测试方法国标
热收缩率测试方法国标热收缩率是指材料在经历加热或冷却过程中的长度或体积变化程度。
热收缩率测试方法在工程领域中广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等材料的研发和质量检验中。
为了确保测试结果的准确性和可比性，国际标准化组织（ISO）制定了热收缩率测试方法的国际标准。
一、热收缩率的定义和意义:热收缩率是反映材料热变形能力的重要参数之一。
通过测量材料在热循环中的长度或体积变化，可以评估材料的热稳定性、尺寸稳定性以及适用性等指标。
热收缩率测试方法的国标的制定旨在提供一种统一的测试方法，以确保测试结果的可靠性和可比性。
二、热收缩率测试方法的要求:1. 设备要求：热收缩率测试所需的设备包括恒温箱、测量仪器（如游标卡尺、投影仪等）以及相应的试样夹具等。
这些设备应符合相关标准并经过校准和验证。
2. 试样选择：根据待测试材料的性质和具体要求，选择合适的试样形状和尺寸。
试样的制备应遵循相应的标准，并确保试样的表面光滑、无瑕疵。
3. 测试条件：热收缩率测试应在规定的温度下进行。
温度的选择应根据材料的使用条件和测试目的来确定，并在测试报告中明确列出。
4. 测试过程：在测试开始前，应将试样放置在常温下约24小时以达到室温平衡。
然后，将试样置于恒温箱中，根据设定的温度进行加热或冷却。
在加热或冷却过程中，使用合适的测量仪器记录试样的长度或体积变化。
测试过程中要避免外部因素对试样的影响，如风、湿度等。
5. 数据处理：根据测试结果计算热收缩率。
热收缩率可按长度或体积计算，具体计算公式应根据试样形状和测试要求来确定。
最终测试结果应进行验证和统计处理，以确保结果的可靠性和准确性。
以下是ISO制定的一种热收缩率测试方法的具体示例，用以阐述国标的要求和实施步骤：1. 设备要求：- 恒温箱：温度范围为20℃-150℃，精度为±1℃；- 游标卡尺：测量长度变化，精度为0.01mm；- 试样夹具：用于固定试样。
2. 试样选择：- 形状：圆形（直径为10mm），厚度为2mm；- 材料：聚苯乙烯。
最常见的10种纺织面料的缩水率分析
本文摘自再生资源回收-变宝网（）最常见的10种纺织面料的缩水率分析缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。
客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。
所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。
值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%-4%以内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。
因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。
一、纤维及织缩的影响纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。
通常纤维的溶胀都是各向异性的（锦纶除外），即长度缩短，直径增大。
通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。
吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。
织物本身的长度与所使用的纱（丝）线长度是不同的，通常用织缩率来表示两者的差异。
织缩率（%）=［纱（丝）线长度-织物长度］/织物长度织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩水率。
织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。
织物本身的组织结构及织造张力不同，其织缩率就不同。
织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率就小；织造张力大，织物就疏松轻薄，织缩率小，织物的缩水率就大。
在染整加工中，为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式来加大纬密，预先提高织缩率，从而降低织物的缩水率。
二、缩水产生的原因：1、纤维在纺纱时，或纱线在织造及染整时，织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形，同时纱线纤维及织物结构产生内应力，在静态干松弛状态，或静态湿松弛状态，又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下，不同程度内应力之释放，使纱线纤维及织物回复至初始状态。
2、不同的纤维及其织物，其缩水程度都不同，主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维；而疏水性纤维的缩水程度较少，例如合成纤维等。
AATCC对织物缩水率测定的要求
AATCC对织物缩水率测定的要求
织物缩水率是服装用布重要的质量指标，缩水率测试的对象可以是成衣，也可以是匹布，但大部分以匹布为主。
本实验主要以匹布为例说明织物缩水率的试验方法。
缩水率试验常用的有机械缩水法和手工浸渍缩水法。
本实验以手工浸渍缩水法为例。
【实验目的】
掌握手工浸渍缩水法进行织物缩水率的测试方法，学会计算织物的缩水率。
【实验过程】
一、器具和待测织物
1、器具：2000ml烧杯、玻璃棒、温度计、直尺、剪刀
2、待测织物：未经处理的白坯布
3、物品：红油漆
二、操作步骤
1、试样剪取：同“机械缩水法”
2、测试操作取全幅长55cm，在室温放置10小时以上，使其变形稳定。
分别用耐洗、水不渗化的红油漆或缝线沿径向作3处(相距50cm)以及沿纬向作3处度量幅宽的标记(精确到0.1cm)，如下图所示。
⑴将准备好的试样放入容器内，温度调整为60±2℃，浸渍40分钟(10分钟翻1次使织物浸渍均匀)，取出布样，
温水洗、冷水洗，在水中理平叠折，小心挤出水分(不得用手拧绞)，然后将试样展平，放入烘箱内在60±5℃下烘干(或自然晾干)，取出，冷却30分钟，并室温下放置4小时(自然晾干不用)，测量各标记间距离。
⑵以径向或纬向测得3次数据的算术平均值为准计算织物缩水率。
缩水率(%)=试验前实测长-试验后实测长×100%试验前实测长
三、实验报告
1、认真记录测试结果
2、计算织物经向和纬向的缩水率
四、注意事项
1、标志线工划准;
2、红油干了，再放入水中;
3、织物松散地放入水中;
4、晒干时应放平。
JIS L 1057机织物与针织物熨烫缩率测试方法
JIS L 1057 机织物与针织物熨烫缩率测试方法1.应用范围此标准详述了机织物与针织物熨烫缩率测试方法。
注： 1 本标准所引标准：JIS C 9203-电熨斗JIS C 8703-测试标准大气条件JIS C 8806-湿度测量方法2 此标准中，{}中单位与数值与传统单位一致，附于参考内容中。
2．定义本标准中特作如下定义：（1） 标准室内测试条件：标准温湿度条件2级（温度20±2℃，相对湿度65±2%），见JIS Z 8703。
注：使用JIS Z 8806中气象局专用通风测试计或阿斯曼干湿表测量温度与相对湿度，并对照弹性公式（Sprung formula）湿度表确定相对湿度。
（2） 标准样本条件：可得到恒定长度的标准室内测试条件。
（3） 恒定长度：标准尺指针之间测得20厘米或多于20厘米的长度，在1小时或1小时以上时间间隔内的大小变化小于0.5%时，此长度为恒定长度。
3．分级测试方法分为以下四级：（1） 方法A（干法加热）方法A-1（干式熨烫）方法A-2（喷汽熨烫）（2）方法B（蒸汽加热）方法B-1（蒸汽熨烫）方法B-2（蒸汽浮动熨烫）（steam float ironing）4．测试条件标准室内测试条件下，待样本在规定地点或设备上达到恒定长度后方可从样本上取测试样。
取下的测试样需在同样条件下的规定地点或设备上放置至少3小时，然后进行测量。
若测试室条件达不到标准，在报告中记录样本准备与测量时的实际温湿度。
5．设备（1）家用干式熨斗：具有自动温度调节器的家用干式熨斗，见JIS C 9203。
（2）专用蒸汽熨斗：具有蒸汽自动产生装置并可以一定蒸汽压力工作的专用蒸汽熨斗（a heatless steam iron），见JIS C 9203。
6．测试样的取样与准备沿纵向或横向从不同位置取样（1），距织物各布边1/10处以内除外，并且距织物尾端不少于100厘米。
从样本上取3块大小约15厘米×15厘米的测试样，如图1所示在测试样上画边长为8厘米的方格，并在反面中央画线连接横向与纵向。
真丝绉类织物洗涤缩水率的测试分析
真丝绉类织物洗涤缩水率的测试分析2001年第5期江苏丝绸真丝绉类织物洗涤缩水率的测试分析冯岑(苏州大学材料工程学院,江苏苏州215021)摘要:对由纬向加捻形成的轻薄型真丝绉类织物和厚重型真丝绉类织物的经纬向缩水率进行了测试对比研究,分析了影响织物缩水率的几个因素(织物组织,经纬密度,丝线组合和生产工艺等),探讨了面料缩水渐次稳定的规律关键词:真丝绸:缩水率:测试织物在水中发生尺寸收缩称为缩水率.真丝织物的缩水率相对比其他原料织物要来得太一些,这是众所周知的.正确了解织物的洗涤收缩性能,不仅对于保持织物的良好外观和稳定的形态,提高织物的服用性能具有重要的现实意义,而且对织物的设计和生产人员提出更切合实际的要求.1织物缩水率的衡量生产中常用缩水率Y来考核织物缩水的程度.y_-(‘)/L.×100%为洗涤前织物经,纬向长度;L为第【t’--I2”)次洗涤后织物经纬向长度. 如果使用具有潜在收缩的织物缝制服装,经过洗涤后就会发生一定程度的变形和走样,引起服装加工者和消费者的麻烦和损失若能正确了解不同厚度,组织的真丝织物最大缩水率,可使缝制服装时能预先估计到服装在洗涤过程中的最大尺寸变化,从而保证服装尺寸的稳定.本文选取12种全真丝绉类织物,基本为经向无捻.纬向强捻及常规组织,按织物的姆米数分为两类.在20姆米内的称为轻薄型,20及20姆米以上的称为重厚型(见表1).主要探讨织物缩水率的变化情况和一些影响因素.2实验方法测试织物缩水率的方法有84标准(又称小缩水试验),86标准(又称大缩水试验),JIS家用洗衣机法,以及近年来在一些针织物上采用的面积重量法和椭圆形直接测量法等等.在这里我们参考JIS家用洗衣机法.分别将各种织物做成20cm×20cm大小的试样,在常温的水中(约20~C),按下述过程进行缩水实验.试样浸泡10分钟一洗衣机洗涤15分钟一浸泡10分钟一洗涤7.5分钟一再浸泡l0分钟一洗涤7.5分钟取出.将布样用干布擦干水渍,平摊在放有干布的金属阿上,放人烘箱(温度60—80~C)烘10分钟,关闭电源,再用余热将其烘干.取出布样烫熨平整,在室温阴干30分钟,测试数据.重复以上操作五次.江苏丝绸2001年第5期表1织物试样规格表试样号经向缩率纬向缩率总缩率试样号经向缩率纬向缩率总缩率测得各类织物缩水率数据,经过计算如表2中所示.另外引入相对缩水率的概念有助于我们对织物缩水性能规律作进一步的了解.相对缩水率Y大小直接影响织物总缩水率Y的大小.通常相对缩水率越大的织物,织物的总缩水率也越大.相对缩水率)J=(-L)tLi_1×100%厶为第i次(f=l,2,…)洗涤后的织物长度;’为第i-1次洗涤后的织物长度.以l试样12022重绉的经纬向为例,相对缩水率的结果见表3,反映织物在第一次经受洗涤时相对缩水率Y最大,以后逐渐减小趋2001年第5期冯岑:真丝绉类织物洗潦缩水率的测试分析33近于零,这说明面料的缩水程度在经历多次洗涤后可以达到稳定.为满足服装加工及尺寸的要求,事先应了解不同面料的缩水胜能,当然在织物的织造和后整理加工过程中.面料的供应商应提供一定的参数.袭312#试样12022重绉经纬向洗涤次数和绝对缩木率与相对缩木率3.2真丝绉类织物缩水率分析由测试的数据显示,在所选的织物中,薄型的真丝绉类织物的经纬向缩水率均小于厚重型的,其经向的变化幅度在3.39%一8.17%之间.纬向的变化范围在0.39%一3.11%之间,经纬总缩水率平均达到7.79%.厚重型的真丝绉类织物经向缩水率在3.17%一11.80%之间,纬向缩水率在2.33%.-4.89%之间.经纬总缩水率平均达到11.54%.影响织物缩水率的主要因素有以下几个方面:(1)织物组织变化;平纹组织结构紧凑,经纬交织点均匀,在其他因素不变的条件下,缩水率应该较小;而一些诸如条格组织,蜂巢组织,重经重纬,双层组织等,依其结构的松散程度,交织点的空隙度会形成较大的缩水差异.(2)织物经纬密度:织物经纬密度对洗涤缩水影响较大,当经密大于纬密时,由于经纱间空隙较小.纬纱间空隙较大,洗涤后纬纱之间有较大余地让纬纱吸湿膨胀,纬纱直径增大后,迫使经纱更加曲屈,同时纬密减小.经纱方向收缩阻力小,故而更加使得经向缩水率比纬向大.反之亦然.(3)织物的经纬组合:从选择的品种上看,织物一般是经细纬粗,即使同样纤度, 纬线也采用了强捻工艺并且在织造时按一定规律实现左右捻排列实验的数据表明,这种真丝绉类织物的纬向缩水率比经向缩水率相对要小,原因在于加捻丝线和较粗的纬线的刚度和强力大,从曲屈程度上讲,经丝肯定大于纬丝.加之纬丝的左右强捻在练后的捻度释放更加剧了这种现象的产生.(4)生产工艺因素:准备加工和织造过程中丝线的张力控制,后道对坯布练染整理的工艺掌握,对织物的缩水率也有极大的影响.4结论(1)由纬向加捻形成的真丝绉类织物中,轻薄型的经纬向缩水率均小于厚重型,从变化幅度上看,厚重型普遍大于轻薄型.(2)相对缩水率反映织物缩水程度在第一次经受洗涤时最大,以后逐渐减小趋近于零.为满足服装加工及尺寸的要求,特别应考虑头次缩水,建议面料的供应商提供一定的参数.(3)影响真丝绉类织物缩水程度的因素主要有织物组织变化,织物经纬密度,织物的经纬组合和对生产工艺的掌握,另外须注意测试方法的选择和实验过程与实验条件的设立.参考文献『11冯岑等真丝重绉织物的设计与试样测试分析_JJ江苏丝绸.2000,r3,.『21李栋高等.丝绸材料学【M].北京纺织出版社1994. 『31(日)纤雌性能评价研究委员会纺织测试手册[MI北京纺织出版社(牧稿日期:2001.D7_02)。
缩水率测试规程-ok
缩水率测试规程-ok
XXX工艺品有限公司
缩水率测试规程
（参照AACTT 135）
1. 洗涤剂
1.1 参考洗涤剂
1.1.1汰渍洗衣粉
2. 仪器
2.1.1 洗衣机
3.样品准备
3.1尺寸：取织好的样品,记下织物长度和幅宽。
3.2 准备3个试样
4.水洗过程
4.1 水温：40C+/-3
4.2加入足够的洗涤剂，在洗涤循环的最后泡沫高度不超过3+0.5cm。
4.3 对于洗衣机，投入样品之前加入规定温度的水，30+1g汰渍洗衣粉，在洗涤
循环的最后泡沫高度不超过3+0.5cm。
4.4水洗时间：45分钟
4.5 完成脱水程序后，仔细抚平，进入
5.干燥过程。
4.6 如果使用滴干的干燥方法，不运行脱水程序就将样品从洗衣机中拿出。
5.干燥过程
5.1 过程A——晾干，将样品展开挂在晾衣杆上室温下干燥。
5.2 过程B——滴干，不运行脱水程序，将样品展开挂在晾衣杆上室温下干燥。
5.3 过程C——平铺晾干，将样品展开平铺于水平平板上，用手辅
平样品（但不要施加伸长或扭曲的力）后干燥。
5.4 过程E——烘干，烘干机烘干。
6 计算如用可直接读数的卷尺，计算第一次和最后一次的平均值，精确度为0.1CM。
如使用刻度尺，最小刻度为毫米或0.1英寸，计算第一次及最后一次的缩水率：DC=100%（B-A）/A 其中：DC=尺寸变化率A=洗之前的尺寸B=洗之后的尺寸三块样品经纬向分别求平均，再计算第一次和最后一次的平均值。
实验27.织物缩水率及pH值测定
一、试验目的：掌握实验方法及操作过程 二、实验所用仪器和材料： PHS—3B数字式PH计、电子天平、恒温水浴锅
Ph标准缓冲剂（二种：4和6.86）、250ml梨 形瓶、100ml量筒、三角瓶、烧杯。 试样：棉、化纤、纯毛织物。
三、实验步骤：
1、配制缓冲剂： 邻苯二甲酸氢钾ph=4 磷酸盐 ph=6.86 各250ml，置于250ml梨形瓶中备用。 2、校验仪器： 调节ph计上的温度与室温一致，然后校正仪器 的零位，将电极和温度传感器同时浸泡在ph值为4 或6.86的标准缓冲剂中，反复调整定位和斜率调 节旋钮，直至仪器显示值与标准液ph值一致。调 整后的定位和斜率调节旋钮不得随意变动。 3、将所测织物分别剪成1cm见方的小块，称取重量为 2g（三种织物各称一份）。
4、将试样放入三角瓶中，加入100ml蒸馏水轻轻摇动， 使试样浸润，然后将三角瓶放入恒温水浴锅中， 在50℃水温中浸润约40分钟。 5、测量水萃取液的ph值：将织物水萃取液分成二份 倒入烧杯中，将电极和温度传感器同时浸入液面 以下至少1cm，轻轻摇动溶液，直ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ所显示ph值 达到稳定。每份测一个数值，然后求平均值。 （ph<7 呈酸性、 ph<7 呈碱性） 6、差异指标：如所测得的ph值小于3或大于9，可按 下法测定其差异指标：将10ml萃取液置于烧杯中， 加入90ml蒸馏水，按上述规定的操作步骤测定该 溶液的ph值。萃取业的ph值和稀释至1/10的萃取 液的ph值之间的差值即为差异指标，差异指标不 能大于1。
五、计算
洗涤前距离 — 洗涤后距离 ×100 缩水率（经向、纬向）= 洗涤前距离
%
洗涤前距离和洗涤后距离，以经向和纬 向测得的三次数据的平均值为准。精确 至0.1%。
结果分析 根据实验数据，对二种不同织物在不同 水温下，相同织物在不同水温下，进行 横向、纵向比较，分析哪种织物缩水较 大或较小。 思考题 测量缩水率为什么要规定水温、洗涤时 间？
收缩率测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解收缩率的概念和意义；2. 掌握收缩率测试的方法和步骤；3. 通过实验，掌握不同材料在特定条件下的收缩率；4. 分析影响收缩率的因素，为材料选择和加工提供参考。
二、实验原理收缩率是指材料在加热或冷却过程中，长度、面积、体积等尺寸发生变化的程度。
收缩率是材料的重要性能指标之一，对材料的加工和使用具有重要意义。
本实验通过测量不同材料在加热过程中的收缩率，分析影响收缩率的因素。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：高温炉、温度控制器、游标卡尺、电子秤、数据采集器、计算机等；2. 实验材料：不同类型的金属、塑料、陶瓷等。
四、实验步骤1. 样品准备：选取不同类型的材料，切割成相同尺寸的样品，确保样品表面平整、无划痕；2. 样品预处理：对样品进行清洗、干燥等预处理，以消除样品表面和内部的水分及杂质；3. 样品安装：将样品安装在高温炉的支架上，确保样品在加热过程中不会发生倾斜；4. 加热：启动高温炉，按照设定的温度和时间对样品进行加热；5. 收缩率测量：在加热过程中，每隔一定时间使用游标卡尺测量样品的长度、面积、体积等尺寸，记录数据；6. 数据处理：将实验数据输入计算机，利用数据采集器进行数据处理和分析；7. 结果分析：分析不同材料在不同温度下的收缩率，总结影响收缩率的因素。
五、实验结果与分析1. 不同材料在加热过程中的收缩率不同，金属的收缩率相对较小，塑料和陶瓷的收缩率相对较大；2. 在加热初期，样品的收缩率随温度升高而增加，随着温度的继续升高，收缩率逐渐趋于稳定；3. 不同材料的收缩率与加热温度和加热时间有关，加热温度越高，加热时间越长，收缩率越大；4. 样品的收缩率与材料的热膨胀系数有关，热膨胀系数越大，收缩率越小；5. 样品的收缩率与样品的密度有关，密度越大，收缩率越小。
六、实验结论1. 通过本实验，掌握了收缩率测试的方法和步骤；2. 了解了不同材料在加热过程中的收缩率特点；3. 分析了影响收缩率的因素，为材料选择和加工提供了参考。
纺织品常规检测项目及方式简介
纺织品常规检测项目及标准简介随着世界各地经济的进展，人们对纺织品的要求再也不只是颜色和样式的新颖，而是更多的偏向于质量与性能的提高。
很多国家都对纺织品制定了严格的标准，而检测机构也应运而生。
对纺织品的检测通常分为质量与性能的检测和对纺织品物理、化学性能的检测，下面简单的来介绍一些最常规的检测内容和方式。
1、纺织品尺寸稳固性的测试方式致使纺织产生变形的因素通常有：拉伸变形、紧缩变形、剪切变形、折皱变形、起拱变形、洗可穿性、热收缩、湿收缩等。
咱们要紧进行的是收缩变形的测试。
有三种测试材料收缩性的方式：汽蒸收缩实验、缩水率收缩实验和干热熨烫收缩率测定。
（1）汽蒸收缩实验织物在加工进程中需要进行熨烫，多数服装加工厂采纳蒸汽熨烫，织物由于加热和润湿的作用将会收缩。
原理：织物在不受压力的情形下，经蒸汽作用，测量汽蒸前后织物的经、纬向尺寸转变，计算出经、纬向平均汽蒸收缩率。
方式：先让蒸汽以70g/min的速度通过蒸汽圆筒至少1min，使其预热。
然后再将调湿后的试样别离平放在每一层的支架上，当即放入圆筒内，维持30s。
然后移出试样，冷却30s，再将其放入圆筒，如此反复3次。
通过3次循环后将试样放在一滑腻平面上冷却，经调湿处置后测量其经、纬向尺寸的转变。
（2）缩水率实验缩水率表示材料浸水或洗涤干燥后，在长度和宽度方向的收缩情形。
测试方式较多，按处置条件和操作方式的不同可分为浸渍法和机械处置法。
浸渍法又有温水浸渍法、滚水浸渍法、碱液浸渍法和渗透浸渍法。
采纳浸渍法时，纺织品所受到的作用是静态的，能够排除织造和染整加工中所产生的形变，使织物达到接近稳固的状态。
而机械处置法一样采纳的是家用洗衣机，选择必然的条件进行测试。
这时纺织品收到的作用是动态的，它尽管能达到排除加工中产生变形的目的，但由于机械处置作用比较强烈，多数会使纺织品产生新的变形。
以下要紧介绍浸渍法。
原理：从样品上截取试样，经调湿处置后在规定条件下测量其标记尺寸，然后通过温水或皂液的静态浸渍、干燥，再次测量原标记的尺寸，计算其尺寸转变率。
针织物的检验及ISO测试标准(已上架)
针织物的检验及ISO测试标准题目：针织物的检验及ISO测试标准摘要：针织物的质量是在针织物生产全过程中形成的，而不是被检验出来的，各生产要素对于针织物质量影响是不可忽视的。
针织物检验是针织物质量管理的重要手段，而不仅仅是消极的剔除残次品，把关固然重要，但根本的问题是：如何使整个纺织生产系统来保证产品的质量，不出次品，这就涉及到产品的设计、试产、批量生产、检查、实验以及产品的运输、销售、售后服务等诸多因素对针织物质量特性的影响问题，针织物质量是企业各项工作的综合反映。
针织物的检验目的，在于寻求科学的检验技术和检验方法，实施对针织物质量的全面检查和科学评价，防止伪劣、残次产品流入市场，维护针织物生产企业、贸易企业和消费者三方面的利益，针织物检验的结果不仅能为针织物生产企业和贸易企业提供可靠的质量信息，而且也是实行优质优化、按质论价的重要依据之一。
全球纺织品测试标准很多，但其中运用最为广泛的是国际ISO测试标准。
国际标准化组织（ISO）正式成立于1947年2月，我国是创始国之一，由于众所周知的原因，我国于1978年参加为正式成员。
ISO是世界上最大的和最有权威的标准化机构。
当今世界，国际标准化正向高新技术方向拓宽领域，同时，也在保护人类生存、健康，保持生态平衡和保护环境方面不断作出贡献。
为适应现代科技发展和信息社会的需要，国际标准的制定速度也在加快，国际标准的数量不断增加，其应用领域更加广泛，采用国际标准已经成为世界各国经济发展战略的一个重要方面。
关键词：针织物检验针织物的质量国际标准化组织（ISO）目录引言正文1 针织物2针织物的分类3 ISO测试项目3.1水洗牢度3.2 摩擦牢度3.3水洗缩率3.4 ISO其它测试项目4参考文献引言：针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。
针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线，受到广大消费者的喜爱。
现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。
热收缩率测试方法国标
热收缩率测试方法国标（原创版3篇）目录（篇1）1.热收缩率测试方法国标的概述2.热收缩率测试方法的步骤3.热收缩率测试方法的注意事项4.热收缩率测试方法的应用领域5.我国热收缩率测试方法国标的发展历程正文（篇1）一、热收缩率测试方法国标的概述热收缩率测试方法是一种测量材料在加热后尺寸变化的实验方法，该方法被广泛应用于各种材料的生产、研究和质量控制过程中。
在我国，热收缩率测试方法的国标是由国家标准化管理委员会制定的，旨在规范热收缩率测试的操作步骤和结果处理，保证测试数据的准确性和可比性。
二、热收缩率测试方法的步骤热收缩率测试方法的步骤可以概括为以下几个步骤：1.样品的制备：根据测试标准要求，制备一定尺寸和形状的样品。
2.样品的加热：将样品放入加热设备中，按照规定的温度和时间进行加热。
3.样品的测量：在加热前后，使用测量设备对样品的尺寸进行精确测量。
4.结果的计算：根据测量数据，计算出样品的热收缩率。
三、热收缩率测试方法的注意事项在进行热收缩率测试时，需要注意以下几点：1.样品的制备要符合标准要求，以保证测试结果的准确性。
2.加热设备要稳定，避免温度波动对测试结果的影响。
3.测量设备要精确，以保证测试数据的准确性。
4.在加热过程中，要避免样品的变形和损坏，以免影响测试结果。
四、热收缩率测试方法的应用领域热收缩率测试方法被广泛应用于各种材料的生产、研究和质量控制过程中，如塑料、橡胶、金属等。
目录（篇2）1.热收缩率的定义和重要性2.我国热收缩率测试方法国标的概述3.热收缩率测试的具体步骤4.热收缩率测试的影响因素5.热收缩率测试的实际应用正文（篇2）一、热收缩率的定义和重要性热收缩率是指材料在加热后冷却至原始温度时，其尺寸变化的百分比。
这一指标对于了解材料的热稳定性和尺寸稳定性具有重要意义，因此在各种材料的生产、加工和使用过程中，热收缩率的测试成为一项必不可少的工作。
二、我国热收缩率测试方法国标的概述我国对于热收缩率的测试方法有着严格的标准，即 GB/T17316.1-1998《热收缩率测试方法》。
织物热收缩率测试标准
织物热收缩率测试：常见标准概述织物热收缩率测试标准通常依赖于具体的应用和行业需求。
以下是一些常见的测试标准，用于评估织物的热收缩率：
1、ISO 5077：该标准适用于纺织品的热收缩率测定。
它提供了测定织物在给定温度下的收缩性能的方法和规范。
2、ASTM D123：该标准适用于纺织品的尺寸稳定性测试，包括热收缩性能。
它提供了一种通过暴露织物在给定温度下的方法来评估其尺寸变化的测试方法。
3、AATCC TM 135：这个标准适用于测定织物在高温下的热收缩率。
它提供了一种使用热箱和固定应力来评估织物收缩性能的测试方法。
4、BS EN 25077：这个标准是欧洲标准，适用于织物的尺寸变化测试。
它提供了一种使用热箱和固定应力来测量织物在给定温度下的收缩率的方法。
5、JIS L 1096：这个标准是日本工业标准，适用于织物的尺寸稳定性测试。
它包括了织物在给定温度下的收缩性能评估的测试方法。
这些测试标准在织物行业中被广泛使用，以评估织物在热处理过程中的尺寸变化和稳定性。
在实际应用中，应根据具体的需求和规范选择适合的测试标准进行织物热收缩率的测试。
棉袜缩水率测试办法
棉袜缩水率测试办法
为规范公司实验项目的规范性，现明确规定实验室产品缩水率测试标准操作指导及测试办法
1、准备好像要的测试工具如盆、
2、准备容器一半量的清水，清水温度不得超过10-30摄氏度、
3、将缩水率测试报告填写好相应的批次号，产品名称、规格等，测量产品直向尺寸和横向尺寸。
并填写在测试报告上
4、每批次抽取3-5只产品侵泡在清水中15分钟，。
5、取出侵泡产品，晾干。
晾干环境温度保持在16-32摄氏度，
6、测量晾干后产品的直向尺寸和横向尺寸，并填写相关测试记录，计算相应的缩水率。
7、对于棉质袜类径向缩水率应小于5%,横向缩水率应小于3%。
8、实验完毕收拾整理好相应的实验工具。
9、实验人员随时保持实验环境清洁卫生，保持实验室环境符合实验要求。
热收缩率测试方法国标
热收缩率测试方法国标
热收缩率是指材料在受热或冷却过程中，由于温度变化引起的线性尺寸变化。
此参数通常用于衡量材料的热胀冷缩能力。
热收缩的测试对于许多材料的设计和制造过程至关重要，因为它能够提供材料在使用过程中的表现和稳定性。
ASTM D1204是美国材料和试验协会（ASTM International）最常用的热收缩率测试标准，适用于薄膜、塑料和橡胶等材料的测试。
该标准要求将样品切割成长方形形状，并在环境温度下进行测试。
测试时，将样品加热或冷却到指定的温度，然后在恒温条件下测量样品的长度和宽度。
测量完成后，将样品重新放置于环境温度下，直到其恢复到初始尺寸。
根据样品尺寸的变化，可以计算出热收缩率。
在进行热收缩率测试时，有几个关键的注意事项需要遵守。
首先，测试必须在恒温条件下进行，以确保样品在整个测试过程中处于稳定状态。
其次，样品的制备和测试方法必须符合相关标准的要求，以确保测试结果的准确性和可重复性。
最后，必须使用适当的测量设备进行尺寸测量，以减小人为误差。
热收缩率测试方法国标
热收缩率测试方法国标（原创版2篇）篇1 目录1.热收缩率测试方法国标介绍2.热收缩率测试方法国标的实验原理3.热收缩率测试方法国标的实验步骤4.热收缩率测试方法国标的实验结果及分析5.热收缩率测试方法国标的应用篇1正文热收缩率测试方法国标介绍热收缩率测试方法国标是我国国家标准之一，主要用于测试材料的热收缩性能。
该标准是在参考了国际标准的基础上，结合我国的实际情况制定的。
该标准具有较高的准确性和可靠性，被广泛应用于各行各业。
热收缩率测试方法国标的实验原理热收缩率测试方法国标采用的是高温加热的方法，通过测量材料在加热后的尺寸变化来计算其热收缩率。
实验过程中，首先将材料放入高温炉中加热，然后测量其加热前的尺寸和加热后的尺寸，最后根据尺寸变化计算出材料的热收缩率。
热收缩率测试方法国标的实验步骤实验前需要准备好所需设备和材料，包括高温炉、测量仪器等。
实验过程中，需要将材料放入高温炉中加热，然后测量其加热前的尺寸和加热后的尺寸。
为了确保实验结果的准确性，需要在不同的位置进行多次测量，并取平均值作为最终结果。
热收缩率测试方法国标的实验结果及分析实验结果包括材料的加热前后的尺寸以及计算出的热收缩率。
通过对实验结果进行分析，可以得出材料的热收缩率以及在不同温度下的热收缩率变化情况。
这些数据对于材料的应用和加工具有重要的参考价值。
热收缩率测试方法国标的应用热收缩率测试方法国标的应用非常广泛，主要应用于材料科学、航空航天、汽车制造等领域。
在材料科学领域中，可以通过该标准测试材料的热收缩性能，从而了解材料的力学性能和稳定性。
在航空航天领域中，该标准可以用于测试航空器的部件和材料的热收缩性能，以确保其安全性和可靠性。
篇2 目录1.热收缩率测试方法国标介绍2.热收缩率测试方法国标的内容3.热收缩率测试方法国标的应用4.热收缩率测试方法国标的优势篇2正文一、介绍热收缩率测试方法国标是我国针对材料热收缩率测试所发布的一项国家标准。
织物的尺寸稳定性测试
一、基本知识
• ④ 转筒干燥法，试样经脱水后，在一定温度的转筒内经过 一定时间烘干。相同的织物用不同的干燥方法，其收缩率 差异大，一般把金属网干燥法作为实验标准。 • ⑤ 摊开晾干：将脱水后的试样展开（可用手除去折痕，但 不能使其伸长或变形），平摊在水平放置的金属网上，自 然晾干。 • ⑥ 平板压烫：将脱水后的试样放在平板压烫机的平板上， 用手抚平较大的折痕，然后根据试样种类，选择适当的温 度和压力，一次或多次短时间放下压板，使其干燥。
二、机织物缩水率测定
• ⑥ 试样取出后，将试样展开放在金属网上，保持经纬向垂 直，不受张力，置金属网与织物于温度为60℃±5℃的烘箱 内烘至干燥，取出冷却30min后，分别量取试验后的经向和 纬向的距离。 • 量取时应尽量沿纱线方向量，防止歪斜。如发现试样上有 折叠的痕迹，可用手沿测量尺寸方向轻轻摸平，但不能用 力过大以免产生误差。 • 如做非标准试验，则在进入手动状态后按各相应键即可， 加热温度可预置，洗涤筒运转时间可指示。
一、基本知识
• ④ 毡化（缩绒）收缩 • 羊毛纤维表面有鳞片，这些鳞片呈锯齿状突出在纤维表面，锯齿方向是朝向 羊毛尖部的。所以，羊毛从尖部到根部方向比相反方向要粗糙得多。 • 在一定的温湿度条件下，当羊毛纤维受到非方向性的外力作用时，由于这些 鳞片而造成的定向摩擦效应使纤维发生相互纠缠，改变了织物的结构，使织 物发生收缩，并使织物变成没有弹性和不透气的状态，此为织物的毡化（缩 绒）现象。
• 与外力作用几乎同时产生或与外力去除几乎同时消失的变 形称为急弹性变形； • 随外力作用时间增加而增加的变形和随外力去除一段时间 而逐渐消失的变形称为缓弹性变形； • 随外力作用而产生，外力去除后仍不消失的变形为塑性变 形。
一、基本知识