车库金刚砂耐磨地坪施工方案

目录一、编制依据 (2)1.1施工图纸、施工组织设计 (2)2.2主要规范、规程、标准、图集 (2)二、工程概况 (3)三、施工部署 (3)3.1施工准备 (3)3.2责任分工 (4)四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法 (5)4.1施工工艺流程 (5)4.2基本施工条件 (5)4.3施工步骤 (5)4.4技术参数 (8)五、操作要点及施工质量过程控制 (9)六、安全文明施工措施 (11)七、成品保护措施 (13)八、附图一 (13)镇江科创园三期—丁卯精英公寓配套用房项目车库金刚砂耐磨地坪施工方案一、编制依据1.1施工图纸、施工组织设计2.2主要规范、规程、标准、图集二、工程概况本工程附属车库，独立车库地下一层，车库入口及车库停车位部分应业主设计要求，取消原有环氧砂浆地面，采用金刚砂耐磨地坪,，它具有很多优点，如：极高耐磨性、永久抗腐蚀性；很少起毛；增加地面耐油性，防渗透；与混凝土同时施工，缩短施工周期。

三、施工部署3.1施工准备3.1.1 材料准备：基层C30细石混凝土，粗骨料最大粒径20mm；金刚砂金属骨料，金属含量70%；面层养护剂。

3.1.2 机具准备：喷射机1台、汽车泵1台、全站仪1台、水准仪1台、铁铲若干、磨光机2台、拉毛机2台、不锈钢靠尺2把、木抹若干、铁抹若干、水桶若干、喷壶3各、手推车等另准备以下机具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备；(2)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；（3）防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。

3.1.3 人员安排准备：3.2责任分工四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法4.1施工工艺流程基层混凝土拉毛处理→金刚砂基层混凝土浇筑→找平→金刚砂骨料第一次撒布（70%）及抹平墁光→骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光→表面修饰及养护4.2基本施工条件施工区域有充足的照明，基层混凝土地面清理、拉毛处理完成。

4.3施工步骤4.3.1混凝土基层浇筑和找平4.3.1.1混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，车库地面采用细石混凝土，粗骨料粒径不大于20mm，添加剂尽量少用粉煤灰。

首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，进行拉毛处理，并提前洒水使地基湿润，润湿时间不少于10小时。

为减少泌，应控制水灰比。

4.3.1.2根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。

灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。

4.3.1.3混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。

4.3.1.4保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。

4.3.1.5用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。

4.3.1.6地面施工前先用拉毛机拉毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。

4.3.2骨料撒布及抹平，墁光4.3.2.1凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。

提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。

提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。

4.3.2.2骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。

在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。

4.3.2.3将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4-5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

4.3.2.4第一次撒布量量约为单位面积总投料量的70%，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。

4.3.2.5用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。

4.3.2.6第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。

第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的30%，失水较快部位加快撒布。

用同样的方法进行抹平。

墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。

4.3.2.7面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。

4.3.2.8面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。

4.4技术参数4.4.1金刚砂名称指标耐磨性≤450抗压强度349.2765.7277.0抗折轻度＞11.5抗拉强度 3.9硬度：莫氏8.0±0.5耐油性油泡三年强度不降低，油参＜0.3mm抗锈蚀性骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒正，稳定值+50mm（S.C.E），最大值+120mm（S.C.E）。

水4.4.2养护剂（水泥混凝土养护剂）4.2.1混凝土收浆后，表面无泌水，手指轻压无印痕，即可（用喷洒或滚涂的方法）施工。

4.2.2用量在5kg/㎡。

五、操作要点及施工质量过程控制5.1抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。

5.2混凝土浇筑5.2.1混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。

为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

5.2.2混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。

混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

5.2.3混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。

耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

5.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光5.3.1耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

5.3.2墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

5.3.3第一次撒布量是全部用量的70%，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。

耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

5.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光5.4.1第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

5.4.2第二次撒布量为全部用量的30%，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。

墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用木抹子处理。

5.4.3面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

5.4.4 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。

尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

5.5表面修饰及养护5.5.1 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

5.5.2耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为5kg/m2。

或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

5.5.3耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

5.5.4完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。

切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少2cm，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。

六、安全文明施工措施（1）进入现场施工的所有人员均须正确佩戴安全帽，施工现场禁止吸烟。

各种机械操作人员应持证上岗。

（2）各种机电设备必须设置漏电保护器，防止触电事故发生。

所有用电设备均需由专业电工进行安装。

施工现场操作人员必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能,正确掌握操作方法。

严格遵守安全施工规程，防止安全事故发生。

（3）施工现场配置专职安全员，对施工现场进行全天候安全监控，发现安全隐患及时消除。

（4）禁止从基坑上向坑内抛掷物品，回填部位上方做好安全防护措施，防止上部坠物打击，造成安全事故。

（5）加强噪声监测,对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，及时对施工现场超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。

（6）夜间施工应严格遵守施工时间，做到不扰民。

七、成品保护措施施工完成后，应暂时封闭所有进入口，防止意外破坏地面。

24小时后方可上人，7天后方可重压（以25°C为准，低温开放时间需适度延长），在地面强度没有达到70%时不准上任何车辆（含施工用手推车）及钢梯等尖锐高强物体拉划。

八、附图一。