车库金刚砂耐磨地坪施工方案

目录

一、编制依据 (2)

1.1施工图纸、施工组织设计 (2)

2.2主要规范、规程、标准、图集 (2)

二、工程概况 (3)

三、施工部署 (3)

3.1施工准备 (3)

3.2责任分工 (4)

四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法 (5)

4.1施工工艺流程 (5)

4.2基本施工条件 (5)

4.3施工步骤 (5)

4.4技术参数 (8)

五、操作要点及施工质量过程控制 (9)

六、安全文明施工措施 (11)

七、成品保护措施 (13)

八、附图一 (13)

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车库金刚砂耐磨地坪施工方案

一、编制依据

1.1施工图纸、施工组织设计

2.2主要规范、规程、标准、图集

二、工程概况

本工程附属车库，独立车库地下一层，车库入口及车库停车位部分应业主设计要求，取消原有环氧砂浆地面，采用金刚砂耐磨地坪,，它具有很多优点，如：极高耐磨性、永久抗腐蚀性；很少起毛；增加地面耐油性，防渗透；与混凝土同时施工，缩短施工周期。

三、施工部署

3.1施工准备

3.1.1 材料准备：

基层C30细石混凝土，粗骨料最大粒径20mm；金刚砂金属骨料，金属含量70%；面层养护剂。

3.1.2 机具准备：喷射机1台、汽车泵1台、全站仪1台、水准仪1台、铁铲若干、磨光机2台、拉毛机2台、不锈钢靠尺2把、木抹若干、铁抹若干、水桶若干、喷壶3各、手推车等另准备以下机具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备；

(2)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；

（3）防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。

3.1.3 人员安排准备：

3.2责任分工

四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法

4.1施工工艺流程

基层混凝土拉毛处理→金刚砂基层混凝土浇筑→找平→金刚砂骨料第一次撒布（70%）及抹平墁光→骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光→表面修饰及养护

4.2基本施工条件

施工区域有充足的照明，基层混凝土地面清理、拉毛处理完成。

4.3施工步骤

4.3.1混凝土基层浇筑和找平

4.3.1.1混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，车库地面采用细石混凝土，粗骨料粒径不大于20mm，添加剂尽量少用粉煤灰。

首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，进行拉毛处理，

并提前洒水使地基湿润，润湿时间不少于10小时。为减少泌，应控制水灰比。

4.3.1.2根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。

4.3.1.3混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。

4.3.1.4保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。

4.3.1.5用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。

4.3.1.6地面施工前先用拉毛机拉毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。

4.3.2骨料撒布及抹平，墁光

4.3.2.1凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。

4.3.2.2骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。

在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。

4.3.2.3将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4-5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

4.3.2.4第一次撒布量量约为单位面积总投料量的70%，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。

4.3.2.5用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。

4.3.2.6第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。

第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的30%，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。

4.3.2.7面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。

4.3.2.8面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。

4.4技术参数

4.4.1金刚砂

名称指标

耐磨性≤450

抗

压强度

349.2

765.7

277.0

抗折轻度＞11.5

抗拉强度 3.9

硬度：莫氏8.0±0.5

耐油性油泡三年强度不降低，油参＜0.3mm

抗锈蚀性骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒正，稳定值+50mm（S.C.E），最大值+120mm（S.C.E）。水

4.4.2养护剂（水泥混凝土养护剂）

4.2.1混凝土收浆后，表面无泌水，手指轻压无印痕，即可（用喷洒或滚涂的方法）施工。

4.2.2用量在5kg/㎡。

五、操作要点及施工质量过程控制

5.1抹光面放样

依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。

5.2混凝土浇筑

5.2.1混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

5.2.2混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

5.2.3混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。