注塑成型不良原因及解决方法.doc

注塑成型不良原因

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及解决方法

文件编号ZM-QW-E02 版本/状态 A /1

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DOCUMENT CATEGORY文件种类：

□ QML 质量手册□ OPP 程序文件■ WGI 工作指引

REVI SI ON RECORD 修订记录

项次修订日期版本 / 状态修订内容备注

受控类型签署姓名日期

制定：

■ 受控文件□ 非受控文件

核准：

文件编号ZM-QW-E02版本/状态 A /1

1.走胶不齐

可能出现的不良原因及解决办法：

射胶量不够：增加射胶量或更换较大规格注塑机

模具排气不良 :恰当位置加适度排气孔

融料温度太低：提高料筒温度

喷嘴温度太低 :提高喷嘴温度

注射速度太慢：加快注射速度

进胶不平均 :重开模具溢口位置

注射压力过低：提高注射压力

浇道或溢口太小:加大浇道或溢口

注射时间太短 :增加注射时间

塑料内润滑剂不够:增加润滑剂

浇口衬套与喷嘴配合不正，塑料溢漏:调整喷嘴配合

背压不足 :稍增背压

保压调整不当 :重新调节

止退环、密封环、螺杆磨损、倒流现象:拆除检查修理

模具温度太低 :提高模具温度

制品太薄 :使用氮气射胶

模具温度不匀 :重调模具水管

2.缩水

可能出现的不良原因及解决办法：

模内进胶不足 : 增加注塑量

溢口不平衡 : 调模模具溢口大小或位置

料温过高 :降低料温

喷嘴孔径太小，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果:调整模具或更换射嘴模温不当 :调整适当温度

浇口太小，塑料凝固失去背作用:加大浇口尺寸

背压压力不够 :提高背压压力

冷却效果不好，制品顶出后继续收缩:延长冷却时间

注射时间太短 :增加注射时间

蓄压段过多 :注射终止应在最前端

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注射速度太慢 :加快注射速度

成品本身或其肋骨及柱位过厚，结构不合理:合理的成品设计

3.粘模

可能出现的不良原因及解决办法：

注射压力太高 : 降低注射压力

脱模剂不足 : 略为增加脱模剂用量

填料过饱 : 降低注射量、时间及速度

浇道冷却不够 : 延长冷却时间

塑料温度过高 : 降低塑料温度

浇道脱模角不够 : 修改模具增加角度

进料不均使部分过饱 : 变更溢口大小或位置

浇道衬套与喷嘴配合不正 : 重新调整其配合

模具温度过高或过低 : 调整模温及两侧相对温度

浇道内表面不光或有脱模倒角 : 检修模具

模具表面不光滑 : 打磨模具

浇道外孔有损坏:检修模具

脱模造成真空 :开模或顶出减慢，或模具加进气设备

无浇道抓销 :增设抓销

注塑周期太短 :加强冷却

浇道过大 :修改模具

4.披峰

可能出现的不良原因及解决办法：

塑料温度太高 : 降低塑料温度、降低模具温度

填料太饱 : 降低注射时间、速度及剂量

注射速度太快 : 降低注射速度

合模面或吻合面不良:检修模具

注射压力太高 :降低注射压力

锁模压力不够 :增加锁模压力或更换锁模压力较大的注塑机

5.开模时或顶出时成品破裂

可能出现的不良原因及解决办法：

填料过饱 : 降低注射压力、时间、速度及注胶量

注塑成型不良原因

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及解决方法

文件编号ZM-QW-E02版本/状态 A /1 顶杆不够或位置不当:检修模具

模温太低 :升高模温

脱模时局部产生真空现象:开模及顶出慢速，加进气设备

部份脱模角不够 :检修模具

脱模剂不足 :略为增加脱模剂用量

有脱模倒角 :检修模具

模具设计不良，成品内有过多余应力:改良成品设计

成品脱模时不能平衡脱离:检修模具

侧滑块动作之时间或位置不当:检修模具

6.结合线

可能出现的不良原因及解决办法：

塑料熔融不佳 : 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速

脱模油太多 : 少用脱模油或尽量不用

模具温度过低 : 提高模具温度

浇道及溢口过大或过小 : 调整模具

喷嘴温度过低 : 提高喷嘴温度

熔胶拼命的地方离浇道口太远 : 调整模具

注射速度太慢 : 增快注射速度

模内空气排除不及时 : 增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞

注射压力太低 : 提高注射压力

熔胶量不足 : 使用较大的注塑机

塑料不洁或渗有其它料 : 检查塑料

太多脱模剂 : 有用或减少脱模剂

7.流纹、成品表面不光泽

可能出现的不良原因及解决办法：

塑料熔融不佳 : 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速

塑料干燥处理不当 : 改良干燥处理

模具温度太低 : 提高模具温度

溢口过小产生射纹 : 加大溢口

模具冷却不当 : 重调模具水管

成品断面厚薄相差太多:变更成品设计或溢口位置

、

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注射速度太快或太慢:调整适当注射速度

模内有过多脱模油:擦拭干净

注射压太高或太低:调整适当注射压力

模内表面有水 :擦拭并检查是否有漏水

塑料不洁或渗有其它料:检查塑料

模内表面不光滑:打磨模具

8.银纹、汽泡

可能出现的不良原因及解决办法：

塑料含有水份 : 塑料彻底烘干、提高背压

塑料温度过高或塑料在机筒内停留过久 : 降低塑料温度，更换较小注射量的注塑机，降低喷嘴及前段温度

塑料中其它添加物如润滑剂、染料等分 : 减小其使用量或更换耐温较高的代替品

塑料中其它添加物混合不匀 : 彻底混合均匀

注射速度太快 : 减慢注射速度

注射压力太高 : 降低注射压力

熔胶速度太低 : 提高熔胶速度

模具温度太低 : 提高模具速度

塑料粒粗细不匀 : 使用粒状均匀原料

料筒内夹有空气 : 降低料筒后段温度、提高背压、减小压缩段长度

塑料在模内流程不当 : 调整溢口大小及位置、模具温度保持平均、成品厚度平均

9.变形

可能出现的不良原因及解决办法：

成品顶出时尚未冷却 : 降低模具温度，延长冷却时间，降低塑料温度

塑料温度太低 : 提高塑料温度，提高模具温度

样品形状及厚薄不对称 : 模具温度分区控制，脱模后以定形架固定，变更成形设计

填料过多 : 减小注射压力、速度、时间及剂量

几个溢口进料不平均 : 更改溢口

顶针系统不平衡 : 改善顶出系统

模具温度不均匀 : 调整模具温度

近溢口部份的塑料太松或太紧 : 增加或减少注射时间

保压不良 : 增加保压时间