紧固件(螺栓螺母垫片)基本知识培训讲义-201404
紧固件螺栓螺母垫片基本知识培训讲义
紧固件（螺栓螺母垫片）基本知识培训讲义目录1 定义与分类定义紧固件分类2 基本知识紧固件的基本标识涉及的标准与内容螺纹螺丝头型紧固件材料（不包括全部垫片）螺栓性能等级的含义热处理紧固件表面处理3 压力容器用紧固件4 高压紧固件5 验收基本要求正文（二）、螺栓的标识：如 5/16 -18 X 3”称牙长称牙长呼呼径距度径数度粗牙普通螺纹规格用字母“M”及“公称直径”表示细牙普通螺纹规格用字母“M”及“公称直径X螺距”表示，其中尺寸单位“毫米”或：mm：不需注明，当螺纹为左旋时，在规格后加注字母“LH”GB/T-5782-2000 螺栓M16 级GB/T-6170-2000 螺母M16 8级紧固件涉及标准与内容每种紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准：1) 紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容；带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。
2) 紧固件产品技术条件方面的标准。
具体又包括以下几个方面内容的标准：a) 紧固件产品公差方面的标准：具体规定产品尺寸的公差和形位公差方面的内容。
b) 紧固件产品机械性能方面的标准：具体规定产品机械性能等级的标记方法以及机械性能项目和要求方面的内容；有的紧固件产品则将此项内容改为产品材料性能或工作性能方面的内容。
c) 紧固件产品表面缺陷方面的标准：具体规定产品表面缺陷种类和具体要求等方面的内容。
d) 紧固件产品的表面处理方面标准：具体规定产品表面处理种类和具体要求等方面的内容。
e) 紧固件产品试验方面的标准：具体规定上述各种性能要求试验方面的内容。
3) 紧固件产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。
4) 紧固件产品标记方法方面的标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。
5) 紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。
紧固件基础知识培训教程课件
汽车工业中的述
汽车工业中，紧固件被广泛应用于发 动机、底盘、车身等各个部分，对紧 固件的性能和质量要求极高，需要具 备高强度、耐腐蚀、抗疲劳等特性。
航空航天中的应用案例
总结词
高精度，高可靠性
详细描述
航空航天领域对紧固件的要求极为严 格，需要高精度、高可靠性的紧固件 来确保飞行的安全。例如，飞机起落 架、发动机等关键部位都需要使用特 殊的紧固件。
详细描述
紧固件的定义是指用于将两个或多个物体连接在一起的机械零件，其作用是固定和保持物体的位置。根据不同的 分类标准，紧固件可以分为不同的类型，如按材质可分为金属和非金属紧固件，按功能可分为螺栓、螺钉、螺母 、垫圈等。
紧固件的应用领域
总结词
紧固件应用广泛，涉及工业、建筑、汽车、航空航天等众多 领域。
碳素钢是最常见的钢材类型， 根据含碳量的不同，可以分为 低碳钢、中碳钢和高碳钢。
高碳钢经过热处理后具有更高 的硬度和强度，常用于需要高 强度紧固的场合。
不锈钢
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性的钢材，常用于海洋工程、化工设备等高腐蚀环境 中。
不锈钢根据成分不同可以分为多种类型，如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不 锈钢等。
不锈钢紧固件在制造过程中需要进行抛光和电镀等表面处理，以提高其耐腐蚀性能 。
铝及铝合金
铝及铝合金具有轻量、耐腐蚀性 好、导电性好等优点，常用于航
空、汽车和电子产品等领域。
铝合金根据成分和加工工艺的不 同可以分为多种类型，如铸造铝
合金和变形铝合金。
铝及铝合金紧固件在制造过程中 需要进行阳极氧化或喷涂等表面
处理，以提高其耐腐蚀性能。
铜及铜合金
铜及铜合金具有良好的导电性、 耐腐蚀性和加工性能，常用于电
紧固件培训资料
引言概述紧固件是机械工程领域中不可或缺的组成部分，在各种机械装置、设备和结构中起到连接、固定和支撑的作用。
在工程实践中，为了确保紧固件的正确应用和性能表现，相关的知识和培训是至关重要的。
本文旨在提供一份全面的紧固件培训资料，包括紧固件的种类、应用、选择、安装和保养等内容，以帮助读者加深对紧固件的理解和使用技巧。
正文内容1.紧固件的种类1.1螺栓和螺母1.1.1标准螺栓和螺母1.1.2高强度螺栓和螺母1.1.3特殊螺栓和螺母1.2螺钉和螺柱1.2.1螺纹螺钉和螺柱1.2.2机械紧固螺钉和螺柱1.2.3自攻螺钉和螺柱2.紧固件的应用2.1机械装置和设备2.1.1联接件的选择与设计2.1.2受力分析与紧固件配合2.1.3强度计算与选择2.2结构工程2.2.1钢结构的紧固与螺栓连接2.2.2混凝土结构中的锚固紧固件2.2.3木结构的紧固件应用3.紧固件的选择3.1材料选择3.1.1码头钢的选择与应用3.1.2不锈钢的选择与应用3.1.3耐高温合金螺丝的选择与应用3.2尺寸和强度等级选择3.2.1螺纹规格与强度等级3.2.2防松措施与紧固件选择3.2.3紧固件的可靠性设计4.紧固件的安装与保养4.1紧固件的安装要点4.1.1力矩的选择与控制4.1.2压力的均匀分配4.1.3紧固件的预紧与松动检测4.2紧固件的保养与维护4.2.1锈蚀和腐蚀的防护4.2.2紧固件的定期检查与更换5.紧固件的故障分析与解决5.1紧固件松动的原因分析5.1.1外力振动和冲击造成的松动5.1.2紧固力不足导致的松动5.1.3温度变化引起的松动5.2紧固件故障的解决方法5.2.1使用防松垫片和胶垫5.2.2增加紧固件的预紧力5.2.3使用粘胶剂或螺纹锁紧剂总结通过阅读本文，读者可以全面了解紧固件的种类、应用、选择、安装和保养等重要的知识和技巧。
紧固件的正确选择和应用，不仅能够保证机械装置和结构的可靠性和安全性，还能提高其使用寿命和性能表现。
汽车紧固件培训资料
汽车紧固件培训资料第一篇：汽车紧固件是指用于连接、固定汽车各个部件的零部件。
其作用是确保汽车的各个零部件能够牢固地安装在一起，以保证汽车的正常运行和安全性。
在汽车制造和维修过程中，紧固件起着至关重要的作用。
汽车紧固件有很多种类，常见的有螺栓、螺母、螺钉、垫圈等。
其中，螺栓是一种常用的紧固件，它通常由螺杆和带有外螺纹的头部组成。
螺栓用于连接金属零件，通过将螺栓拧紧，使两个零件牢固地连接在一起。
螺母则是螺栓的配件，通常是由带有内螺纹的金属制成，用于固定螺栓。
螺钉是一种直杆形紧固件，通常用于连接木材和塑料等非金属材料。
垫圈则是用于增加紧固件之间摩擦力和防止腐蚀的一种胶圈。
在汽车制造过程中，紧固件的选择和使用非常重要。
首先，应根据汽车部件的重要性和使用情况来选择合适的紧固件。
比如，在发动机和刹车系统等关键部件中，需要使用高强度的紧固件以确保安全性。
其次，紧固件的使用要符合相关标准和规范，以保证其质量和性能。
同时，紧固件的正确安装也很关键，需要根据相关的安装要求来进行操作。
如果紧固件安装不当，可能会引起零部件的松动或失效，导致汽车故障甚至事故。
另外，在汽车维修过程中，紧固件的更换也是必要的。
因为长时间使用后，紧固件会因为腐蚀、疲劳等原因而失效。
因此，在维修过程中，需要根据紧固件的状态来进行更换。
此外，维修人员还需要正确使用工具和方法来拆装紧固件，以避免损坏零部件或造成安全隐患。
总之，汽车紧固件是汽车制造和维修过程中不可缺少的零部件。
它们的选择、使用和维修都需要严格按照相关标准和规范进行。
只有保证了紧固件的质量和正确安装，才能确保汽车的正常运行和安全性。
作为汽车行业的从业人员，我们需要不断提高对紧固件的了解和掌握，在工作中注重细节，确保每一个紧固件的质量和安全性。
标准紧固件基础知识
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标准紧固件基础知识（培训资料)
编者按： 紧固件是国民经济各领域及日常生活中不可缺少的基础零件，在每一款产品中，或多或少都用到
了各种各样的紧固件，特别是标准的紧固件，运用得适不适当完全取决于技术人员的技术水平，尤其 在新产品研发阶段，合理的应用能使试制进度大幅度加快，产品成本大幅度减少！所以作为一名产品 研发工作者，掌握和运用标准件是最基本的知识！
0.8
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的最大承载能力，它反映了材料的断裂抗力。单位为PMa(兆帕）=1n/mm2(单位面积承受的牛吨力)
螺栓 垫片基础知识
如8.8级，则此螺栓的抗拉强度为：800MPa；屈服 强度为：800*8/10=640MPa。
A2-70意思是：“A2”表示的是材料组别，即奥氏 体钢第二组A2，我们常用的材料为304，“70”表 示性能等级，意思是最小抗拉强度为700MPa。
1、螺栓标记及含义
XXX有限公司
P目ART 02 录
CONTENTS
螺栓的正确使用
2、螺栓正确使用
2.1螺栓紧固原则
先中间，后两边、按 对角、顺时针方向只依次、 分阶段紧固
什么意思呢？ 不锈钢螺栓根据钢的类别性能等级分为：A1-50、
A1-70、A1-80、A2-50、A2-70、A2-80、A3-50、 A3-70、A3-80、A4-50、A4-70、A4-80、A5-50、 A5-70、A5-80、C1-50、C1-70、C1-110、C4-50、 C4-70、C3-80、F1-45、F1-60。其中第一个字母 和数字代表不锈钢的组别，第2、3个数字代表抗 拉强度的1/10。
法兰密封的原理：
1、预紧力压紧垫片。
2、压紧应力（垫片密封比压力）到一定数值使垫片变形，密封面上微隙被填满，形成 初始密封条件。密封比压力主要决定于垫片材质。
3、垫片材质确定后，垫片越宽，为保证比压力，预紧力越大，螺栓和法兰尺寸也越大 ，所以垫片不应过宽，更不应该把整个法兰面都铺满垫片。
4、工作状态内压轴向力拉伸，降低了压紧应力。垫片有足够回弹，补偿变形，预紧密 封比压值不小于某一值(工作密封比压)，保持良好密封。反之，回弹不足，则此密封 失效。密封元件在操作压力作用下，仍然保持一定的残余压紧力。螺栓和法兰须有足 够大的强度和刚度，不发生过大的变形。
紧固件培训资料
1 普通螺钉
适用于具有相应螺孔的螺母或机体相配，有多种头部形式，以适应不同部位及审美角度的需要。
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第六章 标准紧固件的应用
3、螺钉
2 自攻螺钉
主要用于在金属板或塑料的光预制孔上直接攻挤出螺孔，而实现联结或与板簧螺母配套使用。这类螺钉以其使用方便、生产技术成熟、价格低廉被广泛采用，某些场合甚至有逐步取代普通螺钉的趋势。
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第五章 紧固件的编号
4、编号规则
3. 类别代号、组别代号
标准件的编号应依照标准CACBW-7
第三位数字为标准件的分组号，对于螺纹件其偶数表示粗牙，奇数表示细牙；管螺纹例外。
第二位数字为标准件的组别代号。
第三章 紧固件与螺纹
1、螺纹的分类
根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹； 小螺纹；MJ螺纹 ②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。 ③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹。 ④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。
4、螺母
1 六角螺母
主要是和螺栓、小螺钉配合使用。
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第六章 标准紧固件的应用
4、螺母
2 方螺母
对角距较六角螺母的大，常用于防转动的锁紧部位，生产工艺性不如六角螺母的好，因此尽量少用。CQ310/311
紧固件培训资料
目录
• 紧固件基础知识 • 紧固件的应用场景 • 紧固件的安装与使用 • 紧固件的常见问题与解决方案 • 紧固件的发展趋势与未来展望
01 紧固件基础知识
紧固件的定义与分类
定义
紧固件是一种用于连接或固定两 个或多个物体的机械元件。
分类
根据其形状、功能和应用，紧固 件可分为螺栓、螺母、螺丝、垫 圈、ING
感谢您的观看
固定
根据紧固件类型，选择合适的 工具进行固定，如螺丝刀、扳
手等。
紧固件的使用注意事项
检查紧固件
在使用前，应检查紧固件是否完好无损，如 有损坏应及时更换。
注意操作顺序
按照规定的操作顺序进行紧固件的安装，避 免因操作不当导致安装失败或损坏。
选择合适的紧固件
根据安装需求选择合适的紧固件类型和规格， 避免使用不合适的紧固件。
注意安全
在操作过程中，应注意安全，避免因操作不 当导致人员受伤或设备损坏。
紧固件的维护与保养
定期检查
定期对紧固件进行检查，发现松动或 损坏应及时处理。
清洁
定期清洁紧固件，去除表面污垢和杂 物，保持其良好的工作状态。
润滑
根据需要，对紧固件进行润滑，以减 少摩擦和磨损。
更换
对于达到使用寿命或损坏严重的紧固 件，应及时进行更换。
紧固件在机械制造中起到关键的作用，能够保证设备的稳定性和可靠性，提高设 备的使用寿命和安全性。
建筑行业中的紧固件
在建筑行业中，紧固件主要用于固定 和连接各种建筑材料，如钢筋、钢板 、木材等。
紧固件能够保证建筑物的稳定性和安 全性，防止因材料松动而引发的安全 事故。同时，紧固件的合理使用还能 够提高施工效率，降低成本。
紧固件安装培训教材
2 12 80 ▪8.8▪ ▪ ▪▪4
5782 1280
3 12 ▪10▪ ▪▪▪1
617020001210
4 12 ▪10▪ ▪▪▪1
6170 12
➢ 121.25
5
一.螺栓、螺母作业标准
第二章 螺栓、螺母作业流程
顺序
1
作业流程
螺栓·螺母·平垫圈组装
使用工具
备注
防
手动（或扳手）
15
一.螺栓、螺母作业标准
6、紧固作业与注意事项
①螺栓·螺母的接触面必须是平面。如果接 触面不良，则应进行锪孔。（有必要时也可 使用平垫圈）
②在规定了螺栓·螺母紧固顺序时，不要搞 错顺序。
一般在用多个螺栓来紧固机械部件时，如图 所示，按照对角位置，顺序均等地紧固，不 要偏向。
③在紧固过程中，如感觉费力，不可野蛮操 作。原因在于这可能造成纹牙损伤或发热胶 着。此时，松开螺栓·螺母，对这两方的螺 纹使用丝锥或板牙进行检查，情况不好的一 方必须调节成为正确的螺纹。
脱脂要尽量彻底。
不要使用汽油、轻油、煤油等挥发性不好的物品。
②.自然干燥
待洗涤剂完全干燥。
③涂胶
在单面或双面以如下方法涂布，以使胶合剂填满在螺纹或咬合面之间的间隙。
○ 从容器喷嘴直接涂布
○ 浸渍（如为螺纹时，使用托盘）
○ 使用刷子或毛笔涂布(如为咬合时，使用托盘)
另外，在混入金属片异物时，或药液倒入托盘内使用过时，不可将这些药液倒回容器
基础工艺培训教材
紧固件安装基础知识
1
目录
第一部分: 螺栓、螺母作业标准 第一章：紧固件标记方法 第二章：螺栓、螺母作业流程 第三章：螺栓、螺母作业方法 第四章：螺栓、螺母基本扭力值 第五章：紧固件的识别标志
紧固件安装培训教材
紧固件安装培训教材基础工艺培训教材紧固件安装基础知识目录第一部分: 螺栓、螺母作业标准第一章：紧固件标记方法第二章：螺栓、螺母作业流程第三章：螺栓、螺母作业方法第四章：螺栓、螺母基本扭力值第五章：紧固件的识别标志第二部分:螺钉作业标准第一章：螺钉的分类第二章：螺钉的作业方法第三章：钻头的使用要领第四章：钻孔的作业动作第五章：工具及螺钉的管理附表：常用紧固件国标号对照表2 第一部分螺栓、螺母作业标准一.螺栓、螺母作业标准第一章紧固件标记方法类别(名称) 标准编号公称尺寸产品等级其他直径或特性公称长度螺纹长度或杆长性能等级或硬度或材料产品型式表面处理板拧型式标记简化原则：1、标准年代号及其前面的“―”允许全部或部分省略。
2、标记中的“―”允许全部或部分省略，“其他直径或特性”前面的“X”允许省略。
3、当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、板拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。
4、当产品标准中规定两种及以上产品型式、性能等级或硬度或材料、板拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中一种。
4一.螺栓、螺母作业标准标记示例：1、螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为10.9级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓标记为：螺栓GB/T5782-2000-M12X80-10.9-A-O(完整标记) 2、螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓标记为：螺栓GB/T5782 M12X80 (简化标记) 3、螺纹规格D=M12、性能等级为10级、表面氧化、产品等级为A级的1型六角螺母标记为：螺母GB/T6170-2000-M12-10-A-O(完整标记) 4、螺纹规格D=M12、性能等级为10级、表面氧化、产品等级为A级的1型六角螺母标记为：螺母GB/T6170 M12 (简化标记)细牙螺纹还应标记螺距，如：M12X1.25 现车使用基本为普通粗牙螺纹。
紧固件培训资料
提高螺栓联接强度的措施
• 3.减小应力集中 增大过渡处圆角，切制卸载槽都是使螺栓 截面变化均匀，减小应力集中的有效方法。 • 4.避免或减小附加应力 • 除以上方法外，在制造工艺上采取冷镦头 部和碾压螺纹的螺栓，其疲劳强度比车制 螺栓约高30%；氰化、氮化等表面硬化处 理也能提高疲劳强度。
紧固件材料及机械性能
螺纹分类及螺纹参数
• 2.螺纹参数 ①大径d ②小径d1 ③中径d2 ④螺距P ⑤导程S ⑥螺纹升角Ψ ⑦牙形角α
机械制造常用螺纹
• 三角形螺纹主要有普通螺纹和管螺纹，前者用于 紧固联接，后者用于紧密联接。 • 我国国家标准中把牙形角为60°的三角形米制螺 纹称为普通螺纹，以大径d为公称直径。 ° • 同一公称直径中螺距最大的称为粗牙螺纹，其余 都称为细牙螺纹。粗牙螺纹应用最广，细牙螺纹 升角小，小径大，因而自锁性能好，强度高，但 不耐磨，易滑扣。它适用于薄壁零件、受动载荷 的联接和微调机构。
• 1.紧固件材料 • 2.紧固件机械性能
紧固件Байду номын сангаас表面处理
• 1.作用 对紧固件基体材料的一种保护，防止基体 材料因外界因素影响而腐蚀，进而影响紧 固件的性能。 • 2.表面处理的种类 镀锌，镀铬，镀铜，镀锡… • 3.表面处理表示方法
（基体材料）/（镀覆方法）· （镀覆层名称）（ 镀层厚度）（镀覆层特征）· （后处理）
螺纹联接的预紧和防松
除个别情况外，螺纹联接在装配时都必须拧紧， 这时螺纹联接受到预紧力的作用。对于重要的螺 纹联接，应控制其预紧力，因为预紧力的大小对 螺纹联接的可靠性，强度和密封性均有很大的影 响。
螺纹联接的预紧和防松
• 1.拧紧力矩 T≈0.2FaD N·mm Fa值是由螺纹联接的要求来决定的，为了充分发挥螺栓 的工作能力和保证预紧可靠，螺栓的预紧力一般可达材料 屈服极限的50%~70%。 小直径的螺栓装配时应施加小的拧紧力矩，否则就容 易将螺栓杆拉断。对重要的有强度要求的螺栓联接，如无 控制拧紧力矩的措施，不宜采用小于M12的螺栓。 通常螺纹联接拧紧的程度是凭工人经验来决定的，为 了保证装配质量，重要的螺纹联接应按计算值控制力矩。 小批量生产时可使用带指针刻度的测力矩扳手。大量生产 时多采用风扳机，，当输出力矩达到所调节的额定值时， 离合器便会打滑而自动脱开，并发出响声。
螺栓,螺母知识培训
螺栓，螺母1. 螺栓，螺母在汽车装配中的应用。
一台轿车上平均用到的紧固件约500种，4000个，占整车基础零件总数的40%，在整车装配工作中，紧固连接的工作量达到了70%的占比。
可见紧固件在汽车工业中的地位是多么的重要。
所以高质量，性能稳定的紧固件，加上严格科学地装配工艺，才能造出高质量的产品。
2．螺栓，螺母的基础知识。
1. 性能等级划分：3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 碳钢，无热处理8.8 低碳钢，淬火并回火处理9.8低碳钢，淬火并回火处理10.912.9合金钢，淬火并回火处理。
一共十个级别，数值越高，代表螺栓、螺母的强度越高。
例如：螺栓强度标识为：8.8 其意义为，第一个8表示公称抗拉强度为800N／平方毫米，第二个8表示屈强比为0.8.由公式：屈服强度:称抗拉强度=屈强比屈服强度为800X0.8=640N／平方毫米。
表示该螺栓在力矩达到640／平方毫米时会失效。
2. 牙型划分：普通螺纹，矩形螺纹，梯形螺纹，锯齿形螺纹。
3. 按螺距划分; ①.粗牙。
耐磨性好，强度高，应用广泛。
②.细牙。
自锁性好，不耐磨，易滑丝。
多用于薄壁零件的连接。
4. 螺栓，螺母零件号的认识。
粗牙螺栓用M和公称直径表示，M8 M10细牙螺栓用M和公称直径x螺距表示，M8x1 M10x1.5螺纹左旋用LH表示，右旋不标注。
旋合长度：中等长度不做标准。
长组和短组旋合长度的螺纹，用字母L和S 标注。
例如：M20 x 2 LH - 5g6g -S Tr20 x 8 (P4)3．紧固件的连接基本类型。
1.螺栓连接。
普通螺栓连接（被连接件有螺纹，螺栓受轴向，横向载荷）铰制孔用螺栓连接（被连接件无螺纹，受横向载荷。
）2.双头螺栓连接。
（多用于厚度较厚，材质较软的零件。
经常拆卸的场合。
）比如发动机，变速器支撑。
3.螺钉连接。
（不常拆卸的场合，受力小，容易滑丝。
仪表内饰紧固）4.紧定螺钉连接。
（传递不大的力或扭矩，固定两零件的相对位置）5.自攻螺钉连接。
紧固件培训资料ppt课件
2023
PART 04
铆钉连接技术
REPORTING
铆钉连接原理及优点
铆钉连接原理：通过铆钉的变形将两 个或多个零件连接在一起，形成可靠
的机械连接。
铆钉连接优点
连接强度高，能够承受较大的拉力和 剪力。
连接稳定性好，不易松动或脱落。 适用于各种材料和厚度，连接方便、 快捷。
无需辅助材料，如焊接所需的焊条等。
力学性能检测方法及标准
力学性能检测方法
拉伸试验、硬度试验、冲击试验等。
力学性能检测标准
紧固件的力学性能应符合相关国家标准或行业标准的要求；对于高强度紧固件，应进行 更为严格的力学性能测试和评估。
2023
PART 06
紧固件应用领域及案例分 析
REPORTING
汽车制造行业应用案例
01
02
03
引擎紧固件
用于连接引擎内部的各个 部件，如汽缸盖、曲轴箱 等，确保引擎的正常运转。
底盘紧固件
用于固定底盘和车身，以 及连接悬挂系统、制动系 统等关键部件。
电气设备紧固件
用于固定电池、电机等电 气设备，确保电气系统的 稳定性和安全性。
航空航天行业应用案例
飞机紧固件
用于连接机翼、机身、尾 翼等关键部件，确保飞行 器的结构强度和稳定性。
安装技巧 清洁连接件表面，确保无油污、杂质等；
将螺栓穿过连接件，并套上合适的螺母；
螺母安装与拆卸技巧
• 使用扳手或电动工具将螺母拧紧至规定力矩。
螺母安装与拆卸技巧
01
拆卸技巧
02
03
04
使用与安装时相同规格的扳手 或电动工具；
按照规定的拆卸顺序和方向进 行操作；
在拆卸过程中注意保护连接件 表面，避免划伤或损坏。
螺纹紧固件基础知识PPT文档43页
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
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紧固件（螺栓螺母垫片）基本知识培训讲义作者：湖南孙斌湖南孙斌，男，汉族，湖南双峰人，1989年毕业于湘潭大学。
机械设计高级工程师、压力容器设计A2级审批员、焊工技能高级考评员、机电工程二级建造师。
历任技术开发处长、化工机械制造分厂副厂长、设备动力部副部长、化工机械制造安装分厂副总工程师。
已在中国机械化工科技杂志发表大量科技论文。
湖南孙斌网易实名博客--“湖南孙斌-高级工程师-百科讲坛”/，点击流量已超过200万。
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禁止复制！转载必须注明：原文作者、文章名称、转载地址★目录1 定义与分类1.1 定义1.2 紧固件分类2 基本知识2.1 紧固件的基本标识2.2 涉及的标准与内容2.3 螺纹2.4螺丝头型2.5紧固件材料（不包括全部垫片）2.6螺栓性能等级的含义2.7 热处理2.8 紧固件表面处理3 压力容器用紧固件4 高压紧固件5 验收基本要求正文1 定义与分类1.1 定义紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。
在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。
紧固件的特点：品种规格繁多，性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。
紧固件是应用最广泛的机械基础件。
应用极为广泛，需求量很大。
1.2 紧固件分类它通常包括以下12类零件：材料要求：碳钢或低合金钢螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）螺母（粗牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），紧定螺钉（3098.16-2000）有色金属紧固件的材料要求（GB3098.10-93）自攻类螺钉1.自钻自攻螺钉的材料（GB/T3098.11-2000）2.自挤螺钉（包括自攻锁紧螺钉）（GB3098.7-2000）3.自攻螺钉由冷镦、渗碳钢制造（GB3098.5-2000）4.木螺钉的材料牌号（GB922-86）GB/T1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件螺栓产品标准使用最多的主要有GB5780，为六角头粗杆半牙螺丝，其精度等级为C级产品，可用GB5782来代替GB5781、为六角头全牙螺丝，精度等级为C 级产品。
可用GB5783来代替GB5782，为六角头粗杆全牙螺丝，其精度等到级为A级和B级GB5783，为六角头全牙螺丝，其精度等级为A级和B 级GB5784，GB5784为细杆半牙的六角螺丝六角螺母产品标准，常用的标准有：GB52，薄，配GB5780GB/T6170-2000，Ⅰ型螺母，较厚-0.8d，配GB5782GB6172，薄，配GB5781GB6175，Ⅱ型螺母。
厚-1.0d，配GB57821. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
这种连接形式称螺栓连接。
如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。
连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。
这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。
主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。
3. 螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。
机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。
）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。
特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。
4. 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。
螺母的特殊类别高强度自锁螺母为自锁螺母的一个分类，具有强度高，可靠性强的一面。
主要是引进欧洲技术作为前提，用于用于筑路机械、矿山机械、振动机械设备等，目前国内生产该类产品的厂家甚少。
尼龙自锁螺母尼龙自锁螺母是一种新型高抗振防松紧固零件,能应用于温度-50～100℃的各种机械、电器产品中。
目前,宇航、航空、坦克、矿山机械、汽车运输机械、农业机械、纺织机械、电器产品以及各类机械对尼龙自锁螺母的需求量剧增,这是因为它的抗振防松性能大大高于其他各种防松装置,而且振动寿命要高几倍甚至几十倍。
当前机械设备的事故有80%以上是由于紧固件的松动而造成的,特别在矿山机械中尤为严重,而使用尼龙自锁螺母就可以杜绝由于紧固件松脱所造成的重大事故。
5. 自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。
用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹。
这种连接形式也是属于可拆卸连接。
6. 木螺钉：也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用罗纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。
这种连接也是属于可以拆卸连接。
7. 垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件。
置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。
8. 挡圈：供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。
9. 销：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。
10. 铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。
这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。
属与不可拆卸连接。
因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。
11. 组合件和连接副：组合件是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应；连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件，如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。
12. 焊钉：由于光能和钉头（或无钉头）构成的异类紧固件，用焊接方法把他固定连接在一个零件（或构件）上面，以便再与其他零件进行连接。
保温钉2 基本知识2.1 紧固件的基本标识每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求。
产品的识别（一）、螺栓各部位图示：（二）、螺栓的标识：如M20-2.5X150 5/16 -18 X 3”称牙长称牙长呼呼径距度径数度粗牙普通螺纹规格用字母“M”及“公称直径”表示细牙普通螺纹规格用字母“M”及“公称直径X螺距”表示，其中尺寸单位“毫米”或：mm：不需注明，当螺纹为左旋时，在规格后加注字母“LH”GB/T-5782-2000 螺栓M16 8.8级GB/T-6170-2000 螺母M16 8级2.2 紧固件涉及标准与内容每种紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准：1) 紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容；带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。
2) 紧固件产品技术条件方面的标准。
具体又包括以下几个方面内容的标准：a) 紧固件产品公差方面的标准：具体规定产品尺寸的公差和形位公差方面的内容。
b) 紧固件产品机械性能方面的标准：具体规定产品机械性能等级的标记方法以及机械性能项目和要求方面的内容；有的紧固件产品则将此项内容改为产品材料性能或工作性能方面的内容。
c) 紧固件产品表面缺陷方面的标准：具体规定产品表面缺陷种类和具体要求等方面的内容。
d) 紧固件产品的表面处理方面标准：具体规定产品表面处理种类和具体要求等方面的内容。
e) 紧固件产品试验方面的标准：具体规定上述各种性能要求试验方面的内容。
3) 紧固件产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。
4) 紧固件产品标记方法方面的标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。
5) 紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。
2.3 螺纹2.3.1螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
2.3.2 螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小。
如图所示：1B 2B 3B 内螺纹基本中径3A 外螺纹2A1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。
1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。
1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。
（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。
G的基本偏差为正值，e、f 和g的基本偏差为负值。
如图所示：公差GH 内螺纹偏差基本中径外螺纹f g he1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。
G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。