环氧地坪漆施工工艺

环氧地坪漆施工工艺

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环氧树脂地面施工工艺

一、施工准备

1、材料准备

1.１主要材料:

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。

表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标

试验项目技术指标

涂料状态均匀无硬块

涂膜外观平整光滑

干燥时间表干(２5℃）≤4 h

实干(25℃）≤24 h

耐磨性（750ｇ/500r）,g ≤０．０4

附着力(级) ≤1

硬度(摆杆法）≥0.6

对比率≥0．87

光泽度(%) ≥３０

耐冲击性4０Ｋgｃm无裂纹、皱纹及剥落现

象

耐水性96h无异常

耐碱性(10％ＮaＯH）9６h无异常

耐盐水性（10%NaCｌ）96h无异常

1.2 储运与贮存:

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。

在5-40℃时贮存期为6~12 个月。

2、机具准备：

2.１漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(４00 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

3、基层处理:

３.1 施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到Ｃ２5 以上强度，并作断水处理,不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与１天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料,并提升施工质量。

基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

３．２含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法(ＡSTＭ4263）：把４5ｃm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边1６小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

3）氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重,其值应≤46.8g/m2。

3.3 水分的排除

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：１)通风：加强空气循环,加速空气流动,带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

２)加热:提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,

宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水)，会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。

3)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。

3．4 基层表面处理方法

对于平整地面,常用下列方法处理：

1）酸洗法(适用于油污较多的地面)：用质量分数为１0～１5%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡)，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

2）机械方法(适用于大面积场地)：用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

3.５经处理后的基层性能应符合以下指标。

表2 合格基层指标

检查项目湿度强度平整度PH值表面状况

合格指标≤9% ＞２1．0MP ≤2mm／Ｍ＜１０无砂无裂无油无坑

二、施工方法

1、工艺流程:

①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在２0 分钟内)→⑦自流平面完成

2、不同类型地面的涂装要求(见表3 与表4）

表3 不同地坪类型的涂装要求

工序环氧树脂

薄涂地坪

环氧树脂砂浆

薄涂地坪

环氧树脂砂浆

防滑地坪

底涂* * *

中涂＊*

批补＊* *

面涂* * *

厚度(mm）0.3-０．5 1－3 １-3

施工工期(天) 3-5 ４-6 4-6

养护期（天) 7 10 １０应用要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑

表4 不同涂层的工艺要求

涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注

底涂环氧树脂地

流平涂料

1０～１５

（m2/Kg)

辊涂或刷涂５小时

添加4０~6

０％的水混

匀即可使用

中涂环氧树脂地

流平涂料、

石英砂

1~2

（m2.mm/Kｇ)

刮涂６小时

与1．5－2

倍的石英砂

混匀，加水调

节施工粘度,

每层的

厚度<0.5mm

批补环氧树脂、

石英粉

4～6（ｍ2／K

ｇ)

刮涂４小时

拌适量石英

粉调成环氧

树脂腻子

面涂环氧树脂３~4（m２

/Kg）

辊涂或刷涂6小时

充分搅匀,添

加水调节施