生产效率体系知识教材
QHSE管理体系知识培训
QHSE管理体系知识培训1. 前言QHSE（Quality, Health, Safety and Environment）管理体系是一种综合管理体系，旨在确保企业在质量、健康、安全和环境方面达到国家和国际标准。
对于企业来说，建立和实施QHSE管理体系是非常重要的，可以帮助企业提高产品质量和生产效率，降低事故发生的风险，并保护环境。
本文将介绍QHSE管理体系的基本知识和培训方法。
2. QHSE管理体系的基本概念QHSE管理体系是一种基于系统思维的管理方法，包括质量管理、健康管理、安全管理和环境管理。
它的目标是通过预防和纠正系统性问题，保护员工的健康和安全，提高产品和服务的质量，减少对环境的影响。
质量管理是QHSE管理体系中的关键要素之一。
它涉及到确保产品和服务符合客户和法律法规的要求，并持续改进质量性能。
质量管理包括质量策划、质量控制、质量评价和质量改进等环节。
2.2 健康管理健康管理是关注员工健康状况的管理活动。
它旨在预防和减少工作相关疾病和伤害，提供安全健康的工作环境。
健康管理包括健康风险评估、健康监测和健康宣教等方面内容。
2.3 安全管理安全管理是保证员工和设施安全的管理措施。
它涉及到识别和管理工作场所的安全风险，制定和实施安全政策和程序。
安全管理包括危险识别、风险评估、事故调查和安全培训等方面。
环境管理是关注企业的环境影响和可持续发展的管理活动。
它包括评估和管理企业的环境方面，合规管理和减少对环境的影响。
环境管理包括环境评估、环境保护措施和环境培训等环节。
3. QHSE管理体系的培训方法为了确保员工理解和遵守QHSE管理体系，必须进行相关的培训。
以下是几种常见的QHSE管理体系培训方法。
3.1 培训材料准备在进行QHSE管理体系培训前，需要准备相应的培训材料，包括教学课件、培训手册等。
培训材料应包括QHSE管理体系的基本概念、流程和要求等内容，以便参与培训的员工理解和掌握相关知识。
3.2 培训课程设计根据企业的需求和员工的职责，设计相应的QHSE管理体系培训课程。
计划排产培训教材
计划排产培训教材第一章排产基础知识1.1 什么是排产？排产是指根据生产计划和资源情况，合理安排生产活动，以达到生产目标的管理活动。
1.2 排产的重要性排产是生产管理中非常重要的一环，它关系到生产效率、资源利用率以及交货期的保障。
合理的排产可以有效提高生产效率，减少资源浪费，提升企业竞争力。
1.3 排产的基本原则1）综合考虑：排产需要综合考虑生产资源、工艺流程、生产计划和交货期等因素。
2）平衡产能：按照企业实际情况，合理安排生产任务，平衡各道工序的产能。
3）保证交货期：排产需要确保产品的质量和交货期。
4）灵活应变：排产应根据实际情况变化，灵活调整生产计划。
第二章排产方法与工具2.1 排产方法2.1.1 计划排产按照生产计划，提前安排生产任务，合理调配资源，以保证产品按时交货。
2.1.2 按订单排产根据客户订单情况和交货期，灵活调整生产计划，优先处理紧急订单。
2.1.3 流水线排产根据生产流水线的特点，优化生产流程，提高生产效率。
2.2 排产工具2.2.1 生产排程软件介绍常用的生产排程软件，如ERP系统、排产管理软件等，讲解其功能和使用方法。
2.2.2 甘特图介绍甘特图在排产中的应用，讲解甘特图的制作和分析方法。
2.2.3 生产计划表详细介绍生产计划表的编制和使用，包括排产时间、物料需求、人员安排等信息。
第三章排产流程管理3.1 排产流程3.1.1 生产准备讲解排产前的生产准备工作，包括人员安排、设备调试、物料准备等。
3.1.2 排产计划制定介绍排产计划的制定方法，包括确定生产任务、安排生产顺序、分配资源等。
3.1.3 排产执行及监控讲解排产实施过程中的监控和调整方法，以确保生产计划的顺利执行。
3.1.4 排产总结与反馈介绍排产结束后的总结与反馈工作，分析排产过程中的问题与经验，为下一次排产提供参考。
3.2 排产流程管理方法3.2.1 PDCA管理法则介绍PDCA管理法则在排产流程中的应用，讲解其原理和操作方法。
7s基础知识培训教材
清扫的同时别忘了给它做点检！
你在进行清扫时，只 是把它搞漂亮了，给 它进行点检了吗？
？？？
为什么不 把工作现 场打扫干 净呢？？
破损的电线 一定要维修 或更换，否 则到时候它 就会“哄” 你哟~
清洁
举例说明
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员 工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。
目的
做法
降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作 效率。
交货期与7S
7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计 划的安排延迟，导致交货期的推迟。
如因材料规格更改应该作废的文件未收回， 导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改， 新的文件未即时发放，导致优先次序被打乱， 应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期 的延迟或增加无谓的加工工数。
清扫
建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表
要编制好标准的卫生值日表，内容 包括责任时间、责任人、责任区域、 清扫标准等等。
清扫举例
在制造现场，如果等到机器设备已经 停下来，才去处理，那损失就会很大。再 者如果机器设备不进行点检，没有点检记 录，也不利于查找设备损害的真正原因。 所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维 护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿 命，也创造一个洁净的工作环境。
这些东西有必要再留在现场吗？？？
整顿
举例说明
将需要的东西加以定位放置,并保持源自需要时能立即取出的状态.目的
做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放置
2、用时即取，消除寻找时
场所及位置。
间提高工作效率。
2、规划放置位置法（不超高、
(2024年)TWI培训教材完整版
处理员工之间矛盾，促进团队协作
及时介入调解
当员工之间出现矛盾时， 应及时介入调解，了解双 方诉求，促进双方沟通和 理解。
2024/3/26
公正处理纠纷
在处理员工之间的纠纷时 ，应公正、客观、不偏袒 任何一方，维护团队的和 谐与稳定。
加强团队协作培训
通过团队协作培训、团队 建设活动等方式，增强员 工的团队协作意识和能力 。
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案例二：某服务行业TWI推广经验
1 2
TWI在该服务行业的应用背景
介绍TWI在该服务行业的应用背景和实施目的。
TWI推广策略与措施
详细描述TWI在该服务行业的推广策略、关键措 施和实施效果。
3
成功因素与借鉴意义
分析TWI在该服务行业成功推广的关键因素和对 其他行业的借鉴意义。
2024/3/26
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2024/3/26
THANKS
感谢观看
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在一段时间的实施后，对改善效果进 行全面评估，总结经验教训，并针对 遗留问题制定进一步的改善计划。
跟踪和监控
在实施过程中，持续跟踪和监控改善 措施的效果，及时发现问题并进行调 整。
2024/3/26
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工作关系（JR）建立与维护
04
策略
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了解员工需求，建立良好关系
深入了解员工需求
员工素质的有效手段。
03
逐渐在全球范围内推广
随着日本经济的崛起和全球化进程的加速，TWI逐渐在全球范围内得到
推广和应用，成为现代企业重要的培训方法之一。
4
TWI核心理念与特点
以现场为中心
TWI强调以现场为中心，关注生产现 场的实际情况和问题，通过现场观察 、分析和解决来提高工作效率和质量
生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT
持续改进和创新发展
针对生产计划管理 存在的问题进行改 进
引入先进的生产计 划管理理念和方法
结合企业实际情况 进行创新发展
提升生产计划管理 的效率和效益来自 感谢您的耐心观看汇报人：
BUSINESS SCHEDULE
生产管理PMC生产计划管 理培训教材PPT
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产管理 概述
03
PMC生产 计划管理
04
生产计划 制定
05
生产计划 执行
06
生产计划 优化
PART ONE
单击添加章节标题
PART TWO
生产管理概述
生产管理的定义和目标
意识提升：通过培训和教育，强化员工 对生产计划管理重要性的认识，提高他 们对生产计划管理的关注度和参与度。
意识与能力：培养员工具备生产计划管 理所需的专业知识和技能，提高他们在 生产计划管理过程中的能力和水平。
意识与协同：加强各部门之间的沟通与 协作，形成全员参与、协同一致的生产 计划管理局面。
完善生产计划管理制度和流程
生产计划优化
提高生产效率的途径和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，提高生产效率 降低库存：减少库存积压，避免浪费 改善生产环境：优化生产现场环境，提高生产效率 加强员工培训：提高员工技能水平，提高生产效率
降低成本的策略和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，减少生产浪费和库存积压 提高生产效率：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本 降低原材料成本：通过集中采购、合理库存管理等手段，降低原材料成本 降低人工成本：通过提高自动化水平、优化人员配置等手段，降低人工成本
tpm培训教材
01 TPMChapterTPM定义及发展历程TPM定义发展历程TPM核心理念与目标核心理念目标TPM实施意义及价值实施意义TPM的实施可以提高企业设备管理水平，保障生产顺利进行，降低生产成本，提高产品质量和企业竞争力。
同时，TPM还可以培养员工自主维护意识，提高员工技能和素质。
价值体现TPM的价值体现在多个方面，包括提高设备综合效率、降低维修费用、减少停机时间、提高产品质量、增强企业竞争力等。
通过实施TPM，企业可以实现设备管理的全面优化和持续改进，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
02设备管理与维护基础知识Chapter设备分类及功能特点设备分类功能特点设备故障类型与原因分析故障类型原因分析故障原因可能包括设计缺陷、制造问题、使用不当、维护不足等。
设备维修策略与方法维修策略维修方法03 TPMChapter制定TPM推进计划明确TPM推进目标根据企业实际情况，制定符合自身发展的TPM推进目标，如提高设备综合效率、降低故障率等。
制定推进计划根据目标，制定详细的推进计划，包括时间表、责任人、资源需求等。
组建推进团队成立专门的TPM推进团队，负责计划的执行和跟进。
制定自主保全基准实施自主保全教育开展自主保全活动030201建立自主保全体系开展专业保全活动制定专业保全计划实施专业保全跟踪专业保全效果推进改善提案活动鼓励员工提出改善提案01评估和改善提案02跟踪改善效果0304 TPMChapter如何有效组织培训和教育01020304如何激发员工参与热情如何运用目视化管理手段制定目视化管理标准，明确各类标识、图表、看板等的在生产现场和设备上设置明显的标识和警示，提醒员工如何进行持续改进和优化05 TPMChapter1 2 3设备综合效率（OEE）提升率故障率降低率维修费用节约率TPM实施效果评价指标体系设计数据收集、整理和分析方法数据整理数据收集对收集到的数据进行分类、筛选和整理，去除异常值和无效数据，确保数据的准确性和可靠性。
2024版TWI培训教材(PPT6)
01TWI概述与基本原理ChapterTWI起源与发展起源发展TWI核心理念与特点010*******02工作指导（Chapter明确指导目标与内容确定具体、可衡量的指导目标01明确指导内容02分析学习者需求03安排指导时间分解指导步骤准备教学材料030201制定详细指导计划实施有效指导方法采用多种教学方式鼓励学习者参与关注学习者反馈评估指导效果及改进设定评估标准如操作熟练度、不良率降低程度等，以衡量指导效果。
进行效果评估通过实际操作、口头提问等方式，了解学习者的掌握情况。
及时反馈与改进针对评估结果，向学习者提供反馈意见，并调整指导计划和方法。
同时，总结经验教训，持续改进工作指导技巧。
03工作方法（Chapter分析现有工作流程及问题识别当前工作流程中的瓶颈和问题01分析问题产生的原因02评估问题对工作效率和成本的影响03设计优化方案及实施步骤制定优化目标设计优化方案制定实施计划资源配置监控并持续改进工作效果数据收集与分析设定监控指标定期收集相关数据，对监控指标进行分析，评估优化方案的实施效果。
持续改进经验总结与启示总结该企业成功实践JM 的经验和教训，为其他企业实施JM 提供借鉴和启示。
企业背景介绍简要介绍成功实践JM 的企业背景，包括行业地位、产品特点等。
JM 实施过程详细介绍该企业实施JM 的过程，包括分析现有工作流程及问题、设计优化方案及实施步骤、监控并持续改进工作效果等方面。
实施效果展示通过数据对比、图表展示等方式，直观展示该企业实施JM 后取得的显著成效，如生产效率提升、成本降低、员工满意度提高等。
案例分享：成功企业JM 实践04工作关系（Chapter了解员工需求，建立良好关系掌握员工的基本信息和背景关注员工的职业发展建立良好的沟通渠道表达清晰明确用简洁明了的语言表达自己的观点和想法，避免使用模糊或含糊不清的措辞。
倾听技巧耐心倾听员工的意见和反馈，理解员工的情感和需求，避免打断或急于表达自己的观点。
生产管理体系
生产管理体系随着经济全球化进程的加快，市场竞争日益激烈，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须具有具备具备高质量的产品和卓越的服务水平，不断地提高生产管理水平，降低生产成本，提高效率。
为此，企业必须建立一个完善的生产管理体系。
一、生产管理体系的定义生产管理体系（Production Management System, PMS）是指以顾客的需求为导向，以质量为中心，以提高生产效率为目标，建立、发展和不断完善企业的管理体系，使企业能够按照一定的规范去操作和管理生产活动，从而实现企业的生产目标，提高企业的核心竞争力。
生产管理体系涵盖了企业生产的各个方面，包括原材料采购、生产计划、生产流程控制、品质管理、设备维护、人员培训等等。
二、生产管理体系的构成1. 生产计划生产计划是生产管理体系的基础。
生产计划需要综合考虑市场需求、资源能力、生产设备状况、人员安排等多种因素，制定出合理的生产计划。
生产计划应该要考虑生产的周期、生产周期中的每个环节、生产的数量、成本以及预计的销售收益等。
2. 原材料控制原材料采购是生产活动的第一个环节，它的好坏将直接关系到后面的生产质量和市场销售。
因此，企业应该从供应商中精选出优质的原材料和合适的供应商，建立供应商数据库，并建立原材料检验程序，确保原材料的合格率和质量。
3. 生产过程控制生产过程控制是生产过程的核心，包括工序控制、工序配料、工序检验等环节。
企业应该通过流程图和作业指导书等方式，明确每个工作环节的职责和工作流程，规定每个工作环节的要求和数据规格等。
4. 设备管理设备的管理是生产管理体系的另一个核心。
企业应建立设备台帐、设备定期检修程序、设备维护记录等，严格进行设备维护和保养，确保设备良好的状态，可以更好的提高生产效率。
5. 品质管理品质管理是品质部门的主要任务，也是整个生产管理体系的重要组成部分，与客户满意度关系密切。
企业需要建立品质标准和品质检验程序，对产品进行全程检验、验货和发货前的最终检验，确保产品合格率和客户满意度。
2024年GEP与GMP培训教程
GEP与GMP培训教程一、引言在当今社会，随着科技的发展和人们对生活品质的追求，制药行业得到了迅猛发展。
然而，制药行业的竞争日益激烈，如何在竞争中脱颖而出，成为制药企业关注的焦点。
本文将为大家介绍GEP 与GMP培训教程，帮助大家了解制药行业的基本要求和规范，提高企业的竞争力。
二、GEP培训教程1.GEP概述GEP（GoodEngineeringPractice）是指良好的工程实践，它是一套针对制药行业工程技术人员的规范，旨在确保制药工程项目的设计、施工、运行和维护等环节都能满足药品生产的要求。
GEP培训教程旨在帮助工程技术员掌握GEP的基本知识和操作技能，提高工程项目的质量和效率。
2.GEP培训教程内容（1）GEP基础知识：介绍GEP的概念、起源、发展历程以及在我国的应用现状，使学员对GEP有一个全面的了解。
（2）GEP法规要求：分析我国GEP相关法规、政策，让学员明确GEP在制药行业中的地位和作用。
（3）GEP实施策略：探讨如何将GEP应用于制药工程项目，包括项目策划、设计、施工、验收、运行和维护等方面。
（4）GEP案例分析：通过实际案例，分析GEP在制药工程项目中的应用效果，使学员更好地理解GEP的实际意义。
（5）GEP质量管理：介绍GEP质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面，提高学员的质量管理水平。
（6）GEP操作技能：培训学员掌握GEP相关操作技能，如设备选型、工艺设计、施工管理等，提高工程项目的实施能力。
3.GEP培训教程的实施（1）培训对象：制药企业工程技术员、项目经理、质量管理人员等。
（2）培训方式：采用线上培训、线下培训相结合的方式，确保学员能够充分掌握GEP知识。
（3）培训时间：根据企业需求，制定合理的培训计划，确保培训效果。
（4）培训效果评估：通过考试、实操演练等方式，评估学员对GEP知识的掌握程度，确保培训质量。
三、GMP培训教程1.GMP概述GMP（GoodManufacturingPractice）是指良好的生产实践，它是一套针对制药行业的生产质量管理规范，旨在确保药品生产过程的质量和安全性。
2024年干货新版FMEA培训教材
本次培训成果回顾
01
掌握了FMEA的基本概 念、原理和实施步骤；
02
学习了如何识别和评估 潜在失效模式、影响及 原因；
03
了解了如何制定有效的 控制措施以降低风险；
04
通过案例分析和实战演 练，加深了对FMEA方 法的理解和掌握。
企业实施FMEA建议与注意事项
01
02
03
04
建立完善的FMEA团队，包括 跨部门的专家和技术人员；
生产过程改进中FMEA应用
优化生产流程
针对FMEA分析中发现的问题， 对生产流程进行优化，减少潜在
的故障点。
引入先进技术
采用先进的生产技术和管理方法 ，提高生产过程的稳定性和效率
。
加强员工培训
提高员工技能和素质，减少人为 错误对生产过程的影响。
生产过程监控与持续改进
实时监控生产过程
通过传感器、数据分析等手段实时监控生产过程，及时发现并处 理潜在问题。
评估供应商性能
通过对供应商的历史数据进行分析，利用FMEA 工具可以对其未来的性能进行评估，从而选择最 合适的供应商。
制定风险应对措施
针对识别出的供应商风险，可以制定相应的应对 措施，如增加库存、采用更严格的检验标准等。
供应链风险管理中FMEA应用
识别供应链风险
FMEA可以帮助企业识别出供应链中潜在的风险，如自然灾害、政 治风险等。
产效率、优化库存管理等。
02
制定改进计划
针对识别出的改进机会，可以制定相应的改进计划，包括目标、时间表
、划的实施情况进行监控，可以评估出改进的效果，从而决
定是否需要进行进一步的改进。同时，FMEA也可以帮助企业识别出新
TPM基础知识手册
T P M基础知识1.TPM的定义TPM: Total（全员）Productive（生产）Maintenance（保全）译成汉语为：全员参加的生产性保全活动TPM是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加，以小组活动为基础，以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维护保全（PM）为总运行体制，杜绝各种浪费和损失，构建活力型企业。
TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展。
2.TPM的特点TPM特点：即全系统、全效率和全员参加全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。
全效率是指设备寿命费用评价和设备综合效率。
全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。
三个全之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。
TPM的主要目标就落在“全效率”上。
全效率在于限制和降低六大损失。
3.TPM的目标TPM以全效率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大完全有效生产率。
TPM所追求的目标可概括为6个零目标：零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。
4.TPM活动的要点全员参加、立足现状、问题意识。
立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！6.TPM的两大基础设备5S管理、全面目视管理。
7.TPM的三大具（1）ONE POINT LESSON（单页要点教程）；（2）活动看板；（3）小团队活动。
8.TPM 活动的八根支柱（1）自主保全；（2）专业保全；（3）个别改善；（4）品质保全；（5）初期管理；（6）人才育成；（7）事务改善；（8）环境保全。
生产管理基本知识教材
生产管理基本知识教材概述生产管理是指通过有效的计划、组织、指导和控制，以达到预定目标的一系列活动，从而实现组织生产目标的过程。
生产管理的核心目标是提高生产效率、降低成本，提供高质量的产品和服务。
生产管理的重要性生产管理在企业的发展中起着重要的作用，它能够帮助企业提高生产效率，降低成本、提高产品质量，增加企业的竞争力。
生产管理的基本原理1.需求管理：生产管理最重要的一环是根据市场需求，合理安排生产计划和生产能力，确保产品能够按时交付，并且不会出现滞销或积压的情况。
2.资源管理：生产管理需要合理配置资源，包括人力、设备、物料等，以提高资源的利用率，降低生产成本。
3.过程管理：生产管理需要确保整个生产过程的顺利进行，包括生产计划的执行、生产任务的分配、生产现场的组织等。
4.质量管理：生产管理需要始终关注产品的质量，通过建立质量管理体系、持续改进等方法，提高产品的质量水平。
生产管理的步骤生产管理一般包括以下步骤： 1. 生产计划：根据市场需求和资源情况，编制生产计划，确定生产数量、时间和方法等。
2. 生产准备：准备生产所需的资源，包括人力、设备、物料等，并进行必要的检查和调整，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产执行：根据生产计划，按照预定的方法和流程进行生产，确保产品的质量和交付时间。
4. 生产控制：对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决问题，确保生产进展顺利。
5. 生产总结：对生产过程进行总结和评估，总结经验教训，为下一次生产提供参考。
生产管理中的关键指标在生产管理中，有一些关键的指标可以用于评估生产效益和提高生产管理的水平。
1. 生产效率：衡量单位时间内生产的产品数量。
2. 生产成本：包括人力、设备、材料等各项费用。
3. 产品质量：产品的合格率、不良率等指标。
4. 交货时间：产品按时交付的能力。
5. 售后服务：对产品质量问题的及时反馈和解决能力。
生产管理的工具和方法生产管理中有很多工具和方法可以帮助企业提高生产效率和管理水平，包括：1. 进料检验：确保进料的质量符合要求，减少不合格品进入生产环节。
班组管理制度：生产计划与生产效率
班组管理制度：生产计划与生产效率1. 引言2. 生产计划管理2.1 理顺生产计划的层次结构•制定明确的生产计划层次结构，包括年度计划、季度计划、月度计划等。
•每个层次的计划与上下层计划之间应有明确的关联和衔接。
2.2 制定合理的生产计划时间表•根据生产任务的紧急程度和资源情况，制定合理的生产计划时间表。
•确保生产计划时间表的合理性和可行性，为班组提供充分的准备时间。
2.3 巧妙安排生产顺序•根据产品特性和生产工艺，合理安排生产顺序，以提高生产效率。
•提前做好物料准备和设备调试，确保生产顺序的顺利执行。
3. 生产效率管理3.1 优化生产流程•分析和评估生产流程，识别瓶颈和不必要的环节，进行优化。
•采用先进的生产工艺和设备，缩短生产周期，提高生产效率。
3.2 加强人员培训与管理•加强对班组成员的培训，提高技术水平和工作能力，以提高生产效率。
•采用激励措施，激发班组成员的积极性和创造力。
3.3 合理分配生产任务和资源•根据班组成员的能力和资源情况，合理分配生产任务和资源。
•制定详细的生产计划和排程，确保任务的及时完成。
4. 班组绩效考核4.1 建立科学的考核指标体系•建立科学的考核指标体系，涵盖生产计划、生产效率、质量控制等方面。
•指标要具有可衡量性、可操作性和可比较性。
4.2 定期进行绩效评估•定期对班组的绩效进行评估，及时发现问题和改进方向。
•建立正反馈机制，激励班组成员提高工作质量和工作效率。
4.3 奖惩并重•根据绩效评估结果，及时给予奖励和表彰，激发班组成员的积极性。
•对表现不佳的班组成员进行相应的惩处和培训，促进个人的成长和进步。
5. 总结。
TnPM管理体系知识介绍
TnPM管理体系知识介绍TnPM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行TnPM(全面规范化生产维护）管理体系推广调研。
TnPM管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用.本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM 管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设.TnPM(全面规范化生产维护)管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。
TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员"。
四个“全"之间的关系为:全效率是目标,全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
TnPM体系总体框架二、TnPM的五个“六”的基础管理架构TnPM五个“六”基础架构五个“六”架构第一个“六"即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源"问题活动,清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样,互相支持；第三个“六"是维持现场变革的六项改善-—6I,具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动;第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理"-—6Z,即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
生产现场管理教材
生产现场管理教材1. 简介生产现场管理是一项重要的生产管理活动，它涉及到生产过程中的各个方面，包括人员管理、设备管理、物料管理等。
一个高效的生产现场管理可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本教材将介绍生产现场管理的相关知识和实践经验，帮助读者理解和应用生产现场管理的方法和技巧。
2. 生产现场管理的重要性生产现场是产品制造的核心环节，生产现场管理直接影响着产品质量、生产效率和产品交付周期。
一个有效的生产现场管理可以带来以下好处：•提高生产效率：通过合理的生产流程、优化的生产布局和高效的资源调度，可以提高生产效率，实现更快的生产周期和更高的产量。
•降低成本：通过减少人力、物料和设备的浪费，优化生产过程，可以降低生产成本。
•提高产品质量：通过建立严格的质量管理体系，加强品质控制，可以提高产品质量，减少不良品率。
•改善安全环境：通过合理的现场布局和安全管理措施，可以降低事故风险，提高生产现场的安全性。
3. 生产现场管理的基本原则生产现场管理需要遵循一些基本原则，以确保管理的有效性和可持续性。
3.1 5S管理原则5S是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）五个日语单词的第一个字母的缩写。
5S管理原则可以有效改善现场秩序和生产环境，提高工作效率和质量。
3.2 PDCA循环PDCA循环是指计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个阶段，通过不断的循环反馈和改进来提高生产现场管理的效果。
3.3 精益生产精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，通过消除各种形式的浪费，提高生产效率和质量。
4. 生产现场管理的实施步骤4.1 制定生产计划制定生产计划是生产现场管理的第一步，包括确定生产目标、计划产量和排产计划等。
4.2 建立管理体系建立管理体系是生产现场管理的关键，包括制定规章制度、分工设定、岗位职责和权限等。
第五版FMEA培训教材新版
汽车制造业FMEA应用案例分享
案例分析一
案例分析二
案例分析三
某汽车制造公司针对发动机系统 的FMEA分析，通过识别潜在故 障模式、影响及危害度，制定相 应的预防措施和探测措施，成功 降低了故障率，提高了产品质量。
另一家汽车制造企业在车身设计 阶段运用FMEA方法，对车身结 构、材料、制造工艺等方面进行 全面分析，提前发现并解决了潜 在的设计问题，减少了后期更改 成本和风险。
航空航天领域
FMEA方法可用于飞机、发动机 等关键部件的设计和制造过程中， 通过识别潜在故障模式和影响， 制定相应的预防措施和探测措施， 确保航空器的安全性和可靠性。
医疗器械领域
FMEA方法可用于医疗器械的设 计、生产和使用过程中，通过对 潜在故障进行分析和预防，确保 医疗器械的安全性和有效性，保 障患者的生命健康。
03
加强与供应商和客户的沟通和协作，共同提升产品质量和可 靠性。
持续改进方向和目标设定
持续改进方向和目标设定
01
目标设定
02 降低产品故障率和维修成本，提高客户满 意度。
03
提升生产过程稳定性和效率，减少生产中 断和浪费。
04
构建完善的持续改进机制和体系，推动企 业持续改进和创新发展。
05
案例分析：典型行业应 用实例剖析
发展历程
FMEA起源于20世纪60年代的军事领 域，后来逐渐在汽车、航空航天、医 疗等行业得到广泛应用。随着工业技 术的不断进步，FMEA也在不断发展 和完善。
FMEA核心思想与目的
核心思想
FMEA的核心思想在于“预防”，即在产品或过程设计阶段，通过识别潜在的故障模式、评估其影响程度，并采 取相应的预防措施，以降低产品或过程在后续阶段出现故障的风险。
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提高生产率的意义
提高生产率可以增强市场竞争力； 生产率提高的同时，质量水平也同步获得发展；
生产率与质量提升两者是统一的，不是对立的，它们是相互促进、 同步发展的；
1.0 基本概念
2.0 现状分析
3.0 改善提高
4.0 课堂小结
1. 效率指标的建立 2. 效率指标的测定 3. 效率指标的发布
效率指标的建立
就业工时（LR)
作业时间（LW）
制度损失时间 外部原因损失时间
有效作业时间（LE)
内部原因损失的时间
产出工时（LS）
工人效率的影响
效率体系之
工时构成图
非生产时间
管理效率指标
效率指标的建立
工作效率指标：产出工时与有效作业时间的 比值,用以评估生产部门的产出绩效,体现工 人的努力程度和熟练程度
管理效率指标:有效作业时间与作业时间的比 值,用以评估生产部门内部各工序相互支援, 协调和沟通的管理绩效
效率指标的建立
总效率指标：产出工时与就业工时的比值,反 映全公司各单位之间的努力与合作,从而评估 整体产出效率
生产率的分类
按生产要素的数量分类：
根据考察的生产要素的数量的多少，生产率可分为以下几种：
总生产率或全要素生产率：一个系统的总产出量与全部投入生产要素量之比 多要素生产率：一个系统的总产出量与某几种投入要素量之比 单要素生产率：一个系统的总产出量与某一种投入要素之比
生产率的分类
按生产要素的测定方式分类：
提高生产率不外乎采用更先进的技术设备和工艺技术，采用现代 管理方法和手段。这样不单纯是提高了效率，而且也提高了产品 精度、可靠性等质量指标；
生产率的分类
按生产要素的种类分类：
单独考察某一种生产要素，用其投入量作为生产率公式的分母， 所得到的生产率称为要素生产率
劳动生产率：用劳动量作为总投入计算的生产率 资本生产率：用折旧费或固定资产帐面值作为总投入计算的生产率 原材料生产率：以投入原材料量作为总投入计算的生产率 能源生产率：以投入能源作为总投入而计算的生产率
就业工时:指所有支付对象工资的工时,即实 际出勤人员的制度工作时间(8小时)加上加班 工时(包括节假日).
就业工时=实际出勤人员的制度工作时间+实际出勤人员 的加班时间
效率指标的建立
总生产效率=产出工时/就业工时
=(产出工时/有效作业时间) 工人的工作效率
*(有效作业时间/作业时间) *(作业时间/就业时间)
静态生产率：某一给定时期产出量与投入量之比，也就是一个测定期 的生产率的绝对水平；
动态生产率：一个时期（测量期）的静态生产率被以前某个时期（基 准期）静态生产率相除得到的商即称作动态生产率指 数。他反映了不同时期生产率的变化，指数大于1表示 与基准值相比现期生产率提高了，指数小于1表示与基 准值相比现期生产率降低了；
生产率的测定
生产率测定数据模型选择
单要素生产率模型：考察某种特定要素或资源（人力、材料…） 的效率和效果，要和历史上的水平或者国内外同行业、同类产品 进行比较，以寻求改进管理的目标； 缺点：只能满足某种特定的需求，不能真实反映企业的总体效益； 多要素生产率模型：把各种要素用通用的物理单位进行汇总， 并作为生产率的分母；
产出——满足外界需要而生产的产品提供的服务； 投入——为获得这些产出而投入的生产要素；
投入（I)
劳力、设备 设施、材料、 能源、信息等
生产率简要表示
系统 转化过程
产出（O） 产品服务
生产率 O/I
生产率实际上就是衡量生产要素（资源）使用效率的尺度； 形象的说，生产率高低表明每投入一元钱的资源能够得到多少元钱的 产出。产出与投入的比值愈大，即生产率愈高
效率指标的建立
标准工时：在适宜的操作条件下，用最合适
的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完
成标准作业所需的劳动时间
产出工时：指在标准状态下，生产某产量产
品所应耗费的工时计算公式：产出工时＝来自I某产
品产出工时*
某产品产
量
N 1
1～I表示各种不同的机型
效率指标的建立
损失工时:指生产过程中因各种停工和返工而 导致的工时损耗,同时包括新品(部件)评测( 生产)等非正常工时消耗.根据损耗工时责任 的不同,划分为内部和外部损耗工时
生产率的测定
数据采集
产品数据：产出产品的数量及权重； 会计数据：就是通过详细的成本会计制度，建立详细的劳 力、材料和管理费用的会计账目； 作业测定数据：指运用作业测定方法确定一个基准时期内 生产每种产品所需要的劳动量及时间标准，这种数据是完成 除了材料生产率以外的几乎年有生产率计算年必需的。
提高生产率的意义
1、生产率提高的速度决定企业的经济发展速度； 2、提高生产率是增加工资和改善员工生活待遇的基本条件，
扩大升职、加薪的机会,降低了失业率；
经济发增长速度取决于二种方式： 1、增加投资，购置新设备，增加人力，进行外延扩大再生产： 2、依靠技术进步，改善生产系统，内涵挖掘，更有效地利用现有资源，
生产率管理
生产率管理是指为提高生产率,协调投入与产出之间的关 系，而进行计划、组织、指挥、协调、控制、等活动的总称。 生产率管理的实质就是为创造更好的绩效创造条件
什么是生 产率管理？
生产率管理
生产率管理的过程
控制和提高 生产效率
对控制和提高生 产效率的结果进
行评价
测定和分析 生产效率
Contents
生产效率体系 知识简介
Contents
1.0 基本概念
2.0 现状分析
3.0 改善提高
4.0 课堂小结
Contents
1.0 基本概念
2.0 现状分析
3.0 改善提高
4.0 课堂小结
1. 生产率的定义 2. 生产率的分类 3. 提高生产率的意义 4. 生产率管理
生产率的定义
生产率就是产出与投入的比 生产率（P）= 产出（O） 投入（I）
劳动生产率:产出的合格产品的数量与就业工 时的比值,其量纲为:台/(人*时).用来直观的 衡量生产系统转换效率的指标
效率指标的建立
动态(工作效率/管理效率/总效率/劳动生产 率)指标: 一个时期(测量期)的效率指标除以 以前某个时期(基准期)的效率指标得到的商 即称作动态效率指标,它反映了不同时期效率 指标的变化.大于1表示测定期的效率指标较 基准期的效率指标提高了,反之则反.