机组检修后启动方案

机组大修后首次手动启动方案

一、机组启动应具备的条件：

（1）机组内部已彻底清扫干净，全面检查完成，特别是空气间隙的检查；上、下导轴承及水导轴承各油槽油位正常，并已注

明标记；

（2）辅助设备及水、气系统已投入正常运行，空压机房气系统已投入自动运行，排水泵系统已投入自动运行；

（3）厂用电系统已投入正常运行；

（4）各部监视仪表已齐全就位；

（5）空转试运行记录表格已编制、复印；

（6）空转试运行人员组织机构已编制，岗位安排名单附后。二、机组空转试运行安全措施：

（1）现场指挥进行试运行交底后，各岗位人员应各就各位，各负其责，各司其职；

（2）与试运行无关人员，不得进入现场，不得干扰影响试运行工作进行；

（3）空转试运行现场应保持安静，不得大声喧哗，不得打闹嬉笑；

出现异常情况，应及时向现场指挥汇报，不得擅自动作。

三、机组首次手动启动操作程序

1、起动前准备

1.1主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，各部位运行人员已进入岗位，测量仪器、仪表已调整就位。空载试运行记录表格

已印制。

1.2确认充水试验中出现的问题已处理合格。

1.3各部位冷却水、润滑水已投入，水压正常，透平油系统、操作油系统、制动气系统工作正常。

1.4上、下游水位已记录，各部起始温度已记录。

1.5用电动油泵顶起发电机转子，油压拆除后，检查制动闸，确认制动闸已全部落下。

1.6水轮机主轴密封水投入，检修围带排除气压。

1.7调速器处于准备工作状态，相应下列机构应为：

①主供油阀阀门已开启，调速器已接通压力油，油压指示正常；

②调速器的滤油器处于工作位置；

③调速器处于“手动”位置；

④调速器的导叶开度限制位于全关位置；

1.8与机组有关的设备应符合下列状态；

①发电机出口断路器断开；

②拆除所有试验用的短接线及接地线；

③水力机械保护和测温装置已投入。

2、首次手动启动机组

2.1退出接力器锁锭，手动操作调速器打开导叶，待机组启动后立即关闭导叶，让机组缓慢转动运行，此时密切倾听机组的声音是否有金属声音，如有异常声音应立即投入刹车制动；若机组声音正常则再次手动打开导叶将机组转速缓慢的开启至额定转速。

2.2记录机组的启动开度和空载开度。

2.3在机组升速过程中应加强对各部位轴承温度的监视，不应有急剧升高及下降现象。机组达额定转速后，在半小时内，应严密监视推力瓦和导轴瓦的温度。并隔15分钟记录各部位瓦温，以后可适当延长记录时间间隔。观察轴承油面的变化，油位应处于正常位置。待温度稳定后标好各部位油槽的运行油位线，记录稳定的温度值，此值不应超过设计规定值。

2.4机组起动过程中，监视各部位应无异常现象，如发现金属碰撞声，水轮机室窜水，推力瓦温度突然升高，推力油槽甩油，机组摆度过大等不正常现象则应立即停机。

2.5监视水轮机主轴密封及各部位水温、水压，监视顶盖内水位。

2.6记录全部水力量测系统表计读数，测量、记录机组运行摆度（双振幅），其值应小于轴承间隙或符合厂家设计规定值。

2.7测量、记录机组各部位振动，其值应不超过下表的规定。当振动值超过标准时应进行动平衡试验。

四、人员组织

1、现场指挥：

2、调速器操作：

3、测温制动屏及紧停操作：

4、测温仪表数据记录：

5、机械安全巡检：