热工调试技术
电力热工自动化仪表检修及调试探讨
电力热工自动化仪表检修及调试探讨摘要：为确保热工自动化仪表高效稳定，避免发生故障对电力系统生产运营造成影响，维护人员就要对仪表进行及时有效的检测维修，确保自动化仪表运行的良好状态。
通过对自动化仪表开展检测维护及维修工作，制定科学合理的相关防治措施，确保自动化仪表测量的正确性和及时性。
不断提高工作人员的技术水平，保证仪表设备连接密封的合理安装，激发工作人员强烈的责任心，加强日常的维护维修工作，有效保证了电力热工自动化仪表安全稳定的运行，为电力行业的经济发展做出了贡献。
关键词：电力热工；自动化；仪表检修；调试探讨1导言电力热工自动化仪表是火力发电厂的重要组成部分，自动化仪表的运行状态将会对电力生产水平产生较大影响。
因此，开展日常维护与调试工作时，作业人员需要了解自动化仪表的重要作用。
同时，管理人员也应当把自动化仪表的维护与调试工作提高到制度层面，出台科学的方案，以确保制度的有效落实，从而进一步提升火力发电厂的自身管理水平。
此外，不仅要开展维护工作，还要对完成维护作业的自动化仪表加以调试，以确保自动化仪表的测量误差能降至最小，保障系统运行的稳定性和可靠性。
2电力热工自动化仪表故障检修及维护引发电力热工自动化仪表系统发生故的原因较多，由于仪表在安装过程中工作人员安装不当密封处理不好，或操作不当及内部发生磨损严重，没有进行有效的维护检测就会引发热控仪表系统发生故障；另外，如果电力热工自动化仪表长期处于潮湿环境和温度极高、电压不稳定的状态下运行，或者运行中受到震动冲击等一系列外界因素的影响下，就会引发热控仪表系统发生严重故障。
这些不利因素就会导致热控系统在测量过程中，发生测量误差和错误，无法完成对系统的实际运行情况进行正确、及时有效的控制管理，极易引发安全事故。
因此，电力热工自动化仪表要进行定期的检修与维护，有利于及时发现并解决运行过程中存在的故障问题，保障系统正常安全的运行。
2.1密封问题检修及维护在热控自动化仪表安装过程中，电缆接线不良或仪表盖密封不良时极易引发设备数据失真问题，造成热控仪表系统发生故障。
热工调试工程师培训讲义
中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
配合其它专业完成试运和试验工作 参加事故分析，协助解决试运过程中出现的问题。 参加试运值班 填写热控专业整套启动试运质量验收表和调试质量 评价表，完成验收签证和评价签证。 完成连续168小时满负荷试运工作。
中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
•分系统首次试运开始前，调试单位应完成调试措施 的技术及安全交底，并做好交底记录。 •分系统首次试运开始前，调试单位应提供分系统调 试条件检查表，并组织监理、施工、生产、建设等单 位对试运条件进行检查确认和签证。 •调试单位负责指挥生产运行人员完成试运系统的状 态检查、运行操作和调整，做好试运记录。 • 分系统试运结束后，调试单位负责填写分系统调试 质量验收表，监理单位组织调试、施工、建设、生产 等单位完成五方验收签证。
中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
热控调试基本程序
调试措施审批程序 调试工作实施程序 单机试运程序 •调试单位应依据建设单位提供的技术资料完成DCS 系统组态检查，按照生产单位提供的联锁保护定值清 单完成报警、联锁保护定值设定检查，参加单机试运 条件检查、配合完成相关报警及联锁保护逻辑传动。 分系统调试程序 •调试单位负责组织试运系统各测点、阀门、挡板、 开关及联锁保护逻辑传动检查，施工单位须完成传动 检查时被传动设备的电源、气源供给，解线和恢复， 施加信号等配合工作。
热控调试工作，主要包括分散控制系统（DCS）调 试、机组附属及外围设备程序控制系统调试。 热工仪表、化学分析仪表、压力、温度、流量、液 位开关和变送器的校验，热工信号、二次回路检查、 执行机构调试均属单体调试范围，未列入本部分。
浅谈电厂热控调试中的技术创新
浅谈电厂热控调试中的技术创新摘要：虽然目前各种新能源正在被开发和利用，但是整体上来看，火力发电仍是主体。
因此，要想满足现阶段国民经济发展的需求必须大力开发火力发电技术，热控系统作为LYS发电中的重要环节，不仅是整个发电厂的中心，更对发电机组能否安全运行以及整个发电厂的经济效益有着重要的影响。
火力发电厂的热控系统的调控是一项重要的工作，调控成效的好坏极大的影响着电厂的整体安全运行和生产效益。
关键词：火电厂热控；系统调试；技术创新整个国家经济的迅速发展促进了工业的发展，也带动了用电负荷的增加，因此，为了满足国民经济的发展需要，我国火力发电厂的机组正在逐步向大容量和高参数转变。
随着大容量机组的使用，热控调试工作也随之提出了更高的要求。
热控系统的正常运作是保证发电厂各个机组的正常运行以及安全生产的前提，因此各电厂相关的工作人员必须加强热控调试的专业知识，提高技术水平，保证热控调试工作的标准化和现代化。
1热控调试的重要性热控系统顾名思义就是热力控制系统的总称，一般情况下包括人机接口设备、控制设备、中间设备与现场设备四大类，其中现场设备又包括变送器、执行器以及其他各种各样的电动装置，中间设备主要是指在热控系统中起中间作用的设备；控制设备包含着可编程控制器与通信网络，而人机接口设备就包含的比较广泛，主要有显示器、操作器与记录器等设备。
火电厂的热控调试工作主要是对主机以及相关配套设备的检测，是保证生产工作正常运行的重要环节。
通过热控调试可以有效的对热控系统的各个设备进行检测，对热控系统的可靠性的提升具有重要的意义和作用。
通过热控调试可以及时有效的发现热控系统中存在的问题和安全隐患，并有针对性的对热控系统中存在的问题和隐患进行修复，从而确保机组的正常运行。
2热工调试需要注意的问题热控调试过程中应尤其注意平衡阀不得在不同介质的上，不然容易造成介质的移动从而引起火灾的发生，同时，不同介质的差压测量应充分对测量过程中的差压进行考虑，并采取一定的手段防止介质互窜的发生。
火电厂热工控制系统调试基本要求
第一章火电厂热工控制系统调试基本要求现代单元制机组热工控制系统主要由DCS控制系统实现，通常按功能划分为几大系统：数据采集系统（DAS）、开关量控制系统（OCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、模拟量控制系统(MCS)、汽机数字电液控制系统（DEH）、旁路控制系统（BPS）等。
电力行业标准对火力发电厂热工控制系统的设计、调试和质量验收都提出了具体的要求。
《火力发电厂设计技术规程》DL 5000对火力发电厂热工控制系统提出了总体性的设计要求，《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T 5175则给出了具体的设计原则和设计方法。
《DCS技术规范书》是根据各工程的特点由买卖双方签定的技术合同文件，对火力发电厂热工控制系统提出了更为具体的基本要求。
新建机组热控系统的调试主要包括以下阶段：调试前的准备、控制系统受电前检查和受电后的测试、组态软件检查和功能测试、外部系统的联调、模拟量控制系统的投入和调试、协调控制系统的投入及负荷变动试验、RB试验、文档验收等。
第一节火电厂热工控制系统调试依据及标准一、热控系统调试采用的电力行业标准1. 与调试有关的设计标准DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》；DL/T5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》；1. 施工安装、调试及验收标准DL/T 5190.5-2004《电力建设施工验收技术规范第5部分：热工自动化》；DL/T 655-2006《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》DL/T 656-2006《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》DL/T 657-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》DL/T 658-2006《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》DL/T 659-2006《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》DL/T 1012-2006《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/T 824-2002《汽轮机电液调节系统性能验收导则》电建[1996]第159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2. 运行和检修维护标准DL/T 774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》二、有关技术资料和文件主要是指设计院和设备制造厂提供的控制系统设计技术文件和设备说明资料，如控制逻辑图（digital logic diagram）是开关量控制系统和炉膛安全监控系统的主要调试依据；SAMA图（analog functional diagram）是模拟量控制系统的主要调试依据；DCS系统手册是DCS系统的主要调试依据。
热工控制及仪表调试施工方案
XA02-案-xx 发电-10-xx 市生活垃圾焚烧发电项目安装工程仪表设备调试作业指导书同意：审核：编制：-10-15 公布-10-17 实行xx 省工业设备安装有限企业目录1、概况…............................................................................ 2 页2、目旳…............................................................................ 2 页3、合用范围…........................................................................ 2 页4、编制根据…........................................................................ 2 页5、作业旳准备及条件规定… ............................................... 2 页6、作业流程图….................................................................... 3 页7、作业内容…........................................................................ 3 页8、施工工序和措施…............................................................ 3 页9、质量控制…........................................................................ 8 页10、成品保护…........................................................................ 9 页11、安全措施及注意事项… ................................................... 9 页1、概况本工程为 xx 市生活垃圾焚烧发电项目安装工程，本工程三炉两机，重要包括汽机间、锅炉间、共用部分。
热工调试自动化系统的可靠性探讨和分析
２ ０ １ ３ 年 第１ ５ 期ｌ 科技创新与应用
热工调试 自动化 系统 的可靠性探讨和分析
曾 鹤
（ 中山嘉明电力有 限公 司， 广 东 中山 ５ ２ ８ ４ ３ ７ ）
摘 要： 为了防止电力生产过程 中发生重大事故 ， 保证 电厂的安全 ， 必须提 高热工调试 自动化 系统的可靠性 。鉴于热工调试 自动 化 系统是一个复杂 的系统， 目前的设计和维护工作 中还存在诸 多困难 。文章主要分析热工调试 自动化 系统可靠性研 究的背景 ， 对 影 响其 可靠 性 的 因素进 行 探 讨 ， 从热－ ｖ － － － Ｎ－ ￣ Ｌ自动 化 系统 的设 计 、 安装调试、 维护 管 理 等 方 面来保 证 其 可 靠 性 ， 以维护 电厂 的安 全， 防止电力生产事故 的发生。 关键词： 热工调试 自动化 系统； 可靠性 ； 优化 热工调试 自动化系统是电力生产 的关键 ， 其可靠性关系到电力生 产 的安全 。热工 调试 自动化 系统的可靠 性技术 包括 合理配 置控制 系统 中的软硬件、 抑制干扰信号、 采集可靠Ｉ 生信号、 完善应急预案等。 面对热 工调 试 自动化系 统的智 能化 、 高 速化 、 一体 化 、 透 明化 ， 必 须提 高热 工调 试 自动化系统的可靠性 ， 为热工调试 自动化系统的发展提供更为广阔 的空间 ， 也 促进 电力生产 的发展 。 １ 热工调试 自 动化系统可靠性研究的背景 热工 调试 自动化 系统是 一个 复杂 的系统 ， 从 主观 上会受 到系 统设 计、 安装调试 、 检修人员的素质等因素影响， 从客观上会受到热工测量、 控制 设备 、 信号 取样 等可 靠性 因素 的影 响 ， 所 以在 实 际 的生产 过程 中， 其 可靠性 受 到众 多复 杂因素 的影 响 ， 导致 热 工调 试 自动化 系 统 的可靠 性 处在 一个 非理 想的状 态 ， 而 且在 受 到应用 环境 、 时 间等 影 响后 ， 会 产 生一定的安全问题 ， 因而必须加强对热工调试 自动化系统可靠性性研究 主要 包括 以下 内容 ： （ １ ） 提高 热工 调试 自动化系统可靠性研究的措施 ； （ ２ ） 热工调试 自动化系统与设备质 量的评估 ； （ ３ ） 热工调试 自动化系统可靠性的分类及检验周期 ； （ ４ ） 热工 调试 自动 化系统 应急处 理方 法 。对这 四个方 面 的研 究 旨在 电力市 场环 境下提高热工调试 自 动化系统的可靠性， 通过科学的管理 ， 确保系统运 行正 常 。 ２影响热工调试 自动化系统可靠性的因素 影响热工调试 自动化系统可靠性的因素主要包括以下四个方面： 系统软硬件的配置、 干扰信号 、 传统的管理模式和低素质的监管人员。
简述电厂热工仪表及自动装置维护与调试
简述电厂热工仪表及自动装置维护与调试摘要:热工仪表是电厂热电联供系统的重要组成部分,可以说发挥着关键作用,甚至在一定情况下可以起决定作用。
但是在长期的操作实践中,人们逐渐发现了它的弱点,极易受到其他零件的影响,尤其是变送放大器和热偶电这些大功率零件,所以发生故障的几率高,给电厂的正常运行带来了负面影响。
为了解决这个问题,就要定期对电厂的热工仪表和自动设备进行维护和调试,及时排除故障,这一举措对电厂来说具有重大意义。
本文以电厂热工仪表及其自动装置为研究对象,在基于其基本组成基础上,讨论相关的维护以及调试措施。
关键词:电厂热工仪表；自动装置；维护；调试引言:热工仪表、自动化控制系统是整个电厂正常运行的"顶梁柱",支撑着整个发电系统的正常运行,直接决定了整个供电的稳定性、安全性,因此,仪表及其自动化控制系统一旦出现故障将有可能会直接影响到整个火力发电系统的正常运行。
了解设备的基本组成部分是一项重要工作,这是寻找有效的维护、调试措施的前提,下文是从分析其基本组成而展开的对维护、调试工作的分析:一、火力发电厂热工仪表的简述热电偶、传输线、工控计算机等是电厂的热工仪表及其自动化装置的主要组成部件。
它的工作过程主要是探测数据,传输信号,处理数据和最终删减。
探测的数据由工控探测系统自动完成,之后就需要通过变送放大器来发挥作用,对探测到的信号进行放大,然后再传送给工控计算机,工控系统接收到数据后,会主动进行分析处理,然后进行对照来检验是否达到标准，再由工控计算机把这些检测到的数据和已经设定好的范畴加强比较之后，发出控制指令，并将其自动传送信息给整个电控控制系统,电控控制系统将自动完成最后一步的控制工作,对用于自动控制器的介质只是进行了一次增加或者说只是进行删减,最终完成自动控制。
监测系统因为经常会接触到电流和水等物质,所以耗损严重,极易出现测量不准的情况,导致计算机得到的信息偏差较大,严重者会导致发生安全事故。
浅析电厂热工仪表及自动装置维护与调试
浅析电厂热工仪表及自动装置维护与调试摘要：随着社会经济的快速发展，人们对电能的需求越来越大。
热工仪表及自动化装置是发电系统正常运行的重要保证。
然而，在实际设备运行过程中，由于各种因素造成的仪表设备故障，必须做好维护和调试工作，以促进电厂的持续健康发展。
关键词：发电厂；热工仪表；自动装置；维护和调试1火力发电厂热工仪表和自动装置的重要性对于火电厂热工仪表而言，其自身结构具有很强的复杂性。
热工仪表与自动化装置的有机结合，可以促进热工仪表的整体运行，充分发挥热工仪表的自动化和智能化效率。
通过收集设备的各种参数，发布控制指令，进一步提高发电系统的运行质量和效率，不仅为电厂自动化设备的应用和更换提供了机会，同时也促进了发电系统发挥其实际效率。
但在实际使用过程中，由于外界干扰，设备精度可能会降低。
因此，有必要重视热工仪表和自动化装置的维护和调试，以提高发电系统的运行质量和效率，延长设备的使用寿命，促进电力企业的可持续发展进程。
2电厂热工仪表及自动装置安装维护调试2.1安装及运输基本要求热工仪表表盘及相关线路铺设是热工仪表自动化安装的重要工作，也是整个自动化控制系统的重要组成，一般有一些基础的安装要求：相关土建设施施工完成、质检合格后，即可着手安装热工仪表盘，安装过程中应采取保护措施，避免仪表盘损坏；在前期的仪表盘装卸及运输过程中应选用合适的包装箱，采取合适的保护材料，避免表盘因车辆颠簸等情况被擦伤或出现性能损坏；表盘到达施工现场后，按采购内容和相关技术要求全面检查设备，包括表盘有无损坏、设备数量是否对等等内容；表盘安装时需在地面采取铺设橡皮垫等措施，避免表盘与地面直接作用出现损坏，或用叉车等将表盘运输至具体安装地点；若表盘电缆安装需挖孔洞，应在表盘安装或线缆铺设完成后立即封堵空洞，避免灰尘等影响设备及管线的安装质量；仪表安装完成后应及时接通所连接的加热器电源开始干燥处理，由专人制定和完成后续定期检查、维护等工作。
热工调试技术实例RUNBACK试验
热工调试技术实例—RUNBACK试验
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下面是锦界600MW汽包炉一次风机
RUNBACK旳第二次试验曲线，前一次因为
炉膛负压超出MFT保护低限(+2.5，-2.0kPa)
而失败，第一次试验后对炉膛负压自动调整
5.48kPa，保存旳三台磨煤机一次风量最低分
别为67.88、63.94和64.85t/h，RUNBACK结
束时负荷保持在329.05MW。
一次风机RUNBACK试验曲线
一次风机RUNBACK试验时 一次风压调整曲线
一次风机RUNBACK试验时 磨煤机一次风量调整曲线
欢迎提出宝贵意见，谢谢！
回路重新进行了阶跃扰动试验(设定值0.2kPa
，前馈200t/h送风量)，调整调整参数，并增
长了引风机超驰回路。2023年4月24日17:15
进行了第二次一次风机RUNBACK试验，试
验时负荷590MW、炉膛负压-0.10kPa，MCS
自动全部投入。使B一次风机跳闸，
RUNBACK发生。在整个过程中，炉膛负压
热工调试技术实例—RUNBACK试验
③根据实际情况自动开启相应旳油枪(或开启等离子拉弧)。 ④。 (3)程序控制系统(SCS) ①迅速关闭跳闸旳辅机设备旳进出口门等。 ②汽包炉除磨煤机RUNBACK外，其他RUNBACK发生后，将自动
联关一级、二级过热器减温水调门和再热器减温水调门。(直流炉 不关闭减温水调门)
②机组负荷维持在450MW左右，投入各个调整回路，稳定运营约30 分钟。
③解除部分有关旳联锁保护。 ④手动或模拟保护动作跳闸任意一台辅机设备。 ⑤检验RUNBACK实际动作过程是否到达要求，检验各调整系统旳
热工信号系统调试作业指导书
热工信号作业指导书
编号
1.目的
热工信号报警装置与检测仪表配套使用，当某参数越限时，报警器发出闪光报警信号，并有响亮报警声。
引起运行人员注意，采取措施，确保生产安全。
2．适用范围
适用于报警系统
3．工作程序
3.1热工信号测点分散，要认真检查，审核图纸，审查设计变更。
确保仪表测点与系统相符合。
3.2对现场一次元件的校验，按工程定值认真校验。
做到动作可靠。
有校验记录。
3.3现场设备安装完毕后，检查仪表管路及取样点与系统是否符合生产要求，如有异议，请设计院出变更。
3.4现场校线正确完毕，摇盘内电源开关绝缘，合格后方可送电。
3.5检查光字牌所显示报警内容是否与现场所安装的设备一致，有问题及时处理。
4．过程中应注意的问题
进入现场必须戴安全帽。
送电时，须有一人操作，一人监护。
热工信号涉及面广，调试时注意不要影响其他设备的正常运行。
5．执行标准
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年
版）
《电力建设施工及验收技术规程》
《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《热工仪表及控制装置检修运行规程》
设计及制造厂家技术标准和要求
编制:审核。
热工仪表安装调试步骤
1作业具体方案1.1热工仪表的校验及调校1.1.1 外观检查：表计的零部件装配应牢固、无松动现象。
表记涂层应均匀光洁、无明显的剥脱现象。
表记的铭牌应完整、清晰、应注明产品的名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压融室应有明显的标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
1.1.2 热工仪表校验，一般采用比值法，将被校表的示值与标准表对比，看被校表的示值是否满足精度要求，误差要求在精度范围内，最大允许误差=量程×精度%；校验点在刻度范围内平均选取。
点数不应少于5点（包括常用点），热电偶校验点的选取应根据规定进行选取。
1.1.3 以下对几种主要热工仪表的校验方法进行说明。
一指示仪表（弹簧管压力表、双金属及温包式温度计）。
（1）外观应良好，指针未加压时应在零电位（指压力表）。
（2）指针移动过程中应平稳，无摇晃、阻滞的现象（3）仪表的校验点一般按量程的0%、25%、50%、75%、100%5个点选取。
（4）进行灵敏度、上升行程、下降行程及回程误差的校验，最大误差不应超过表的最大允许误差。
（5）仪表如有可调部件，应确定其调节动作正常。
（6）带信号输出的仪表，应测量其信号输出是否满足精度要求，按5点选取。
（7）检定报告见附录二热电偶（1）外观检查无明显缺陷；用500V兆欧表测量热电偶的绝缘应符合规程要求（一般热电偶≥100M欧姆）。
（2）热电偶分度号应与设计相符。
（3）校验点一般按400℃、600℃、800℃选取。
（4）与热电偶校验仪的连线正确无误。
（5）热电偶的测量允许温差可参考《电力设计施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）（6）热电偶的检定报告见附录。
三热电阻（1）外观检查良好。
（2）用100V兆欧表测量绝缘电阻符合要求（Pt100≥100M欧姆、Cu≥50M欧姆）；用万用表检查无短路、无开路。
（3）校验方法采用比较法；校验装置采用恒温水槽、二等标准水银温度计0~50℃、50~100℃各一支，也可采用二等标准热电阻。
火电厂热工自动化控制设备的安装和调试
火电厂热工自动化控制设备的安装和调试发布时间：2021-02-19T06:58:43.080Z 来源：《科技新时代》2020年11期作者：韩峰[导读] 在火电厂生产运营过程中，热工自动化控制设备作为最基础的设备，通过合理运用热工自动化控制设备，可以有效的保证电厂操作人员的人身安全，确保发电系统可靠和稳定运行。
因此需要保证火电厂热工自动化控制设备的安全和稳定运行，这就对设备的安装和调试工作提出了更高的要求。
文中分析了火电厂热工自动化控制设备的现状，并进一步对火电厂热工自动化控制设备的安装和调试工作进行了具体的阐述。
韩峰华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂黑龙江省哈尔滨市150024摘要：在火电厂生产运营过程中，热工自动化控制设备作为最基础的设备，通过合理运用热工自动化控制设备，可以有效的保证电厂操作人员的人身安全，确保发电系统可靠和稳定运行。
因此需要保证火电厂热工自动化控制设备的安全和稳定运行，这就对设备的安装和调试工作提出了更高的要求。
文中分析了火电厂热工自动化控制设备的现状，并进一步对火电厂热工自动化控制设备的安装和调试工作进行了具体的阐述。
关键词：火电厂；热工自动化控制设备；安装；调试在当前社会快速发展过程中，用电量呈现出快速增长的态势，在当前电厂生产运营过程中，热工自动化控制设备的应用实现了自动控制、自动检测及故障定位等功能，其为发电系统的安全运行提供了重要的保障，提高了火电厂运行的安全性，有效的降低了发电系统运行的故障发生率。
通过加强对热工自动化控制设备的安装和调试，可以保证发电系统稳定的运行，为火电厂经济效益的提高打下良好的基础。
1火电厂热工自动化控制设备的现状火电厂使用的热工自动化设备主要以控制锅炉蒸汽设备和辅助发电设备两部分为主。
我国火力电厂发展时间较长，而且火力发电厂数量较多，规模较大，在之间火力发电过程中，多是使用蒸汽炉进行能源转化，将电能输送至各地区。
整个过程中资源利用率不高。
浅谈电厂热工仪表及自动装置维护与调试
浅谈电厂热工仪表及自动装置维护与调试引言电厂热工仪表的自动控制系统是电厂热电联供系统至关重要的组成部分，也是电厂发电系统的基本组件。
电厂热工仪表及自动装置中的热电偶、变送放大器、压力传感器等零件在长期的使用过程中容易发生故障，从而影响电厂的正常运行。
因此.加强电厂热工仪表及自动装置的维护与调试，是提高电厂运行安全与热效率的基础保障。
一、电厂热工仪表自动装置的应用重点1.参数收集确保自动装置正常运行电厂的热工仪表与自动装置主要是由电控阀、压力传感器以及传送线等多个部件所构成的，这些部件相互制约，一旦有一个部分出现了故障，便会影响到设备的整体运行，甚至导致故障，所以电厂想要确保自身供电的稳定性，就需要对仪表设备进行更加严谨、精准的控制，并且要确保对于装置的实时运行情况有更加透彻的了解，才能够及时发现隐患，在故障发生前解决问题，确保设备系统在使用的过程当中不会受到其他外界因素的影响，所以，为了确保对于设备详实时运行情况的了解，设备运行参数的收集环节便显得更加重要。
控制调配系统结构较为复杂，所以在收集运行参数时需要多个方面的参数来源，对机组作业进行调试时，不但需要查看负荷参数，还要对温度、蒸汽压力以及水位对炉膛压力的影响指数等相关的参数进行查看与分析，确保设备的运行更加稳定。
2.模拟量控制系统的必要性机械操作在实践中需要保证高度的警惕性，自动装置系统由于工作的独立性，不会完全保证系统的安全，因此在实践中需要重视数据的使用，保证数据的精准度，通过模拟操作进行检测，对模拟控制量进行系统的分析，提升数据的可靠性。
减少工作中的障碍，保证工作过的高效性，提升工作质量。
3.发电机程序的完善性发电机的正常启动受到变压组的控制，变压组的启动数据在220kv断路器上，开关设备主要用来监管断路器，隔离开关，起到调配的作用。
通过测量可知发电机出口电流、电压决定断路器的应用效果，可以通过开启隔离开关变换高压电流，高压设备通常采用一台变压器来控制断路器，实时测量电压的强度，配合应用开关设备的启动。
新建火电机组热工专业调试
新建火电机组热工专业调试摘要:火电厂新建机组调试是一个复杂的工程,热工专业在其中扮演着重要的作用,基本上所有专业在调试时都跟热工专业有交叉。
本文主要介绍热工专业在调试前需要做的准备、调试的主要内容(包括分系统及整套启动)以及调试过程中的安全管理等方面的工作。
关键词:新建火电机组热工调试十一五期间我国火电建设如火如荼,新建火电机组对自动化的要求越来越高。
在调试阶段,热工专业主要负责DCS系统(含DEH)及辅助控制系统的调试,需要跟锅炉、汽机、电气、化学、燃料等大部分专业进行紧密合作。
热工调试在每个电厂新建机组调试中的职责、进度安排不尽相同但又大同小异。
从工程进度角度来看,热工调试主要分成三个阶段:前期准备、进厂调试(分系统及整套启动)、编写调试报告。
1 前期准备前期准备阶段主要包括人员及设备安排、参与设计联络会、控制系统培训验收、资料收集、逻辑审查、方案编写及相关材料准备等。
热工调试需要确定专业负责人一名、安全质量员一名及调试人员若干,其中安全质量员可以由调试人员兼任,根据调试合同及进度安排,初步安排人员分工。
如果其中有刚参加工作不久的人员,则需先安排这些人员学习调试标准、规范等。
热工调试主要设备有计算机、对讲机、万用表、信号发生器、螺丝刀、短接线及办公耗材等。
根据调试合同及相关规定,熟悉调试与电建单位、DCS设备厂家等单位的调试分界。
设计联络是根据与电厂、调试项目部等单位的协调,参与控制系统设计讨论,初步确定控制方案及逻辑功能。
如果控制系统是第一次使用,最好能到控制系统厂家培训学习或者根据资料自学,在DCS设备出厂前,一般需陪同业主进行出厂验收。
资料收集是从电厂、设计院、主要设备厂家等单位将调试所需的设计院图纸、设备说明书、流量测量装置计算书等资料进行收集整理。
逻辑审查是在四联会后根据DCS 厂家组态说明书对逻辑组态进行审查、纠错。
最后,根据前面收集的资料可以制定出各个分系统、整套启动的调试方案并上报审批,同时编制各个设备的连锁单、自动调节系统清单等。
全厂热工测量和信号回路调试
全厂热工测量和信号回路调试施工作业指导书目录一、工程概况二、相关资料三、作业条件四、作业程序五、危险点源控制程序表六、质量控制点七、检查验收一、工程概况：1.1施工范围：本作业知道书包括瑞祥化工工程1#25MW机组安装工程所涉及的所有热工测量仪表和信号回路调试工作,包括锅炉部分、汽机部分、除氧给水系统，循环水系统、燃油输送系统等。
二、相关资料：2.1 各类仪表、设备使用说明书。
2.2 设计院提供的图纸2.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL50009.1-2002》2.4 《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇1998）》2.5 《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》三、作业条件3.1 人员配置：班长1人，技术员1人，调校人员2人。
3.2 机具配置：万用表4块，对讲机4台，电阻箱1台，兆欧表2块，现场仿真器2块，其它常用工具4套。
3.3 上道工序要求：3.3.1 所有的调试工作必须在接线完毕后进行。
3.3.2 导线连接必须正确，严密。
3.3.3 设备安装完毕，固定牢固。
3.4 交底3.4.1调校工作开始前，组织所有调校人员学习调校规程，技术要求，质量标准，安全措施等，并在调校过程中由班长和技术员负责全方位跟踪，随时随地进行技术制导。
四、作业程序：4.1 调试一般流程：复查接线正确率→复查导管连接→绝缘电阻检查→检查屏蔽接地→调整实验→投运→调试记录4.2 热控电源回路调试4.2.1 检查盘内接线、配线是否正确，芯线截面是否符合设计要求。
4.2.2 用500V兆欧表分别检查输入与输出回路的绝缘电阻，其绝缘电阻不得小于1MΩ。
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数据采集系统的调试
(3)逻辑开关类信号 ①确认逻辑开关接点常开、常闭方式。 ②短接或拆出一根电缆，使逻辑开关与原来的状态发生变化，在画 面上观察状态、颜色变化情况。 (4)信号的修正与补偿 ①低压的压力变送器、逻辑开关，要考虑测点到变送器、逻辑开关 的位置差。如原变送器量程为0～1MPa，变送器在测点下方10米， 在系统无压力时，变送器测量管道内已有0.1 MPa的水柱静压，
数据采集系统的调试
3、调试质量要求 (1)分系统、分项调试应达到《火电工程调整试运质量检验及评定标 准》中试3-5-4、试5-5-4、试6-5-4、试7-5-1的要求。 (2)测量信号应在相应系统试运开始前投入，并完成有关的签证、验 收工作。
开关量控制系统的调试
1、调试前准备 (1)与控制系统有关的图纸、资料、I/O清册、原理接线图、操作手册、 联锁保护逻辑图、联锁保护报警定值等。 (2)列出控制系统的测点、泵、风机、电动门、气动门、电磁阀等分 类设备清单，以及启动、停止条件、联锁保护开、关条件，子组 级、组级、机组级的程序启停步骤及每步条件。 (3)检查、确认控制系统现场设备单体校验记录。 (4)编制控制系统调试措施，并组织讨论，会审。
和画面上状态变化的正确性。 ⑤确认现场设备开启时的指令值、死区、全行程时间。
模拟量调节系统的调试
(2)调节回路功能试验 ①解除限制手动操作、限制投自动的条件。 ②手动操作执行机构，检查调节器输出跟踪情况。 ③输入某一数值的被调量信号，检查设定值跟踪情况。 ④无扰动手/自动切换试验。 ⑤调节方向(调节器正反作用)检查。 ⑥各种控制方式切换试验。 ⑦逻辑保护条件试验。
(5)准备调试仪器、仪表及专用工具。
开关量控制系统的调试
2、调试过程 根据现场设备安装、试运转以及机组整体调试进度计划来决 定各设备、系统的冷、热态调试顺序。 2.1冷态调试程序 现场 单个设备 分系统内 设备程序 启停试验
设备
遥控联调
的启停、
开关联锁 保护试验
调试时，电动旋转类设备的电气开关柜应放在试验位置，无
闭式水、开式水、凝补水、烟风系统六大风机、空预器电、气动
马达及辅助油站、风机动、静叶、风门挡板、二次风门、冷热风 门、制粉系统挡板等。
热工调试概况
(4)锅炉酸洗 点火风、扫描风、密封、锅炉燃料油快关阀、回油阀，油枪角阀、 吹扫阀、雾化阀、炉水循环泵及出口阀(直流炉为汽水分离系统)、 汽泵前置泵、锅炉部分汽水系统、辅汽系统放空阀、疏水阀、炉 膛壁温、燃油泵房、启动锅炉等。 (5)锅炉吹管 蒸汽安全阀、摆动喷嘴、制粉系统的部分磨煤机、油站、给煤机、 挡板、给水系统给水泵及油泵、凝结水系统、汽轮机油系统、盘
⑧与其它控制装置联调试验。
⑨故障报警功能试验。
高压加热器水位
单回路调节逻辑
模拟量调节系统的调试
2.2热态调试程序 根据热力系统试运行的不同阶段投入相应的自动调节回路， 调节回路的调节参数采用试凑法进行整定。 (1)对调节回路的参数进行初步的设置。 (2)在工程师站或操作员站CRT上做扰动试验的记录曲线。 (3)检查调节回路输出跟踪、设定值跟踪等运行状态。 (4)在热力系统稳定的情况下将调节回路投入自动状态。 (5)在稳定运行的情况下观察被调量的调节情况，对调节回路各种调
车、BPS、空预器间隙、锅炉吹灰(空预器部分)、废水、除灰除渣
等。到吹管前锅炉除一、二级减温水、再热器减温水、制粉系统 外，其它系统已基本完成冷态调试。
热工调试概况
(6)汽轮机冲转并网前，所有控制系统均应完成冷态调试，并在锅炉 点火前进行下列试验： ①锅炉MFT保护试验。 ②汽轮机保护试验。 ③机组横向大联锁试验等。 (7)机组带负荷、满负荷试运行期间，各控制系统除自身的调整试验 外，还要进行下列重大试验： ①锅炉旁路控制系统不同启动方式的调整试验。 ②汽轮机超速试验。 ③汽轮机甩负荷试验。 ④汽轮机阀门活动试验。
试验位置的则应拆除开关柜到设备的动力电缆；电(气)动阀门则 应实际开关。
开关量控制系统的调试
(1)现场设备遥控联调 ①确认控制装置到现场设备的控制电缆的连接、供电(气)方式、条件 等。 ②插入控制系统的输入、输出卡件。 ③在控制系统中模拟启停、开关允许条件。 ④画面上遥控启停、开关现场设备，确认各类反馈信号和画面上状 态变化的正确性。阀门还应记录全行程动作时间。 ⑤设置控制系统内各种参数。
(5)编制调试措施，并组织讨论，会审。
(6)准备调试仪器、仪表及专用工具。
数据采集系统的调试
2、调试过程 在装置复原调试时，已经对I/O通道进行了测试，因此在采集 系统调试时，主要是从现场设备侧通过送信号等手段来确认现场 设备及电缆连接的正确性，并且现场送信号一般也不再进行精度、 误差计算。 根据机组调试的不同阶段，采集系统信号的确认应根据设备、 热力系统、机组试运行实际情况来决定具体的调试过程。
数据采集系统的调试
2.1冷态调试程序 (1)变送器类信号 ①确认变送器的供电方式。 ②确认变送器上的电压、正负极性。 ③检查变送器内部的设置，一般应与清单和采集系统的设置一致。 ④在变送器上拆除一根电缆，画面上应显示坏质量信号。 ⑤检查采集系统内报警定值设置以及画面上显示变化的正确性。 (2)热电偶、热电阻类信号 ①确认测温元件、补偿导线的正负极性以及接线方式。 ②确认现场测温元件的分度号与清单和DCS的设置一致。 ③拆除测温元件的引出线，在CRT画面上应显示坏质量信号。 ④检查DCS报警定值设置的正确性以及报警时画面上显示的变化。
(1)根据现场设备试运行的不同阶段投入相应的启停条件、联锁保护。
(2)在程序所涉及所有设备所在的热力系统整体试运行时，进行程序 启停热态试验。
(3)对各种参数进行修正。
送风机程控启动
控制逻辑(1)
送风机程控启动
控制逻辑(2)
开关量控制系统的调试
3、调试质量要求 (1)分系统、分项调试应达到《火电工程调整试运质量检验及评定标 准》中试3-5-1、试5-5-1、试6-5-1、试7-5-1的要求。 (2)联锁保护、程序启停试验应在相关设备试运开始前完成，并完成 有关的签证、验收工作。
模拟量调节系统的调试
2、调试过程 2.1冷态调试程序 (1)现场设备遥控联调 ①确认调节装置到现场设备的控制电缆的连接、供电(气)方式、条件 等。 ②插入调节系统的输入、输出卡件。 ③在调节系统中模拟开关允许条件。 ④画面上遥控开关现场设备，确认在输出0%、25%、50%、75%、
100%指令时，现场设备开度反馈的偏差，以及其它各种反馈信号
汽动给水泵电液控制系统(MEH) 汽动给水泵保护系统(METS)
热工调试概况
电气控制系统(ECS) 炉管泄漏检测系统 凝结水精处理程序控制系统 氢油水控制系统 消防控制系统 (2)外围辅助系统： 启动锅炉控制系统 输煤控制系统 燃油泵房控制系统 除灰除渣程序控制系统 空预器间隙控制系统 锅炉吹灰控制系统 胶球清洗程序控制系统 暖通空调控制系统 全厂监控信息系统(SIS)等
机组调试过程一般分为：倒送电、化学制水、锅炉通风试验、
锅炉酸洗、锅炉吹管、汽轮机冲转并网、机组带负荷满负荷试运 行等七个阶段。
热工调试概况
倒送电至锅炉吹管，热力系统将逐渐投入试运行。因此，与 这些系统内设备有关的控制系统的冷态调试应完成并通过验收， 条件具备时部分控制系统可以开始热态调试。 (1)倒送电 DCS复原调试。 (2)化学制水 补水、净水、化水，部分废水、压缩空气系统等。 (3)锅炉通风试验
模拟量调节系统的调试
1、调试前准备 (1)与调节系统有关的图纸、资料、I/O清册、原理接线图、操作手册、 控制说明、逻辑图、联锁保护报警定值等。 (2)列出调节系统的测点、现场设备等分类设备清单。 (3)检查、确认调节系统现场设备单体校验记录。 (4)编制调节系统调试措施，并组织讨论，会审。 (5)准备调试仪器、仪表及专用工具。
热工调试概况
1、控制技术的现状 随着火力发电机组单机容量不断增大，运行参数不断提高， 对自动化控制的要求越来越高，热工控制的范围越来越广。目前 大型火力发电机组普遍配置了以下的控制装置或系统： (1)机组本体部分： 数据采集系统(DAS) 炉膛安全监控系统 (FSSS) 汽轮机电液控制系统(DEH) 汽轮机监控系统(TSI) 锅炉旁路控制系统(BPS) 程序控制系统(SCS) 模拟量调节系统(MCS) 汽轮机保护系统(ETS) 汽动给水泵监控系统(MTSI) 事件顺序记录系统(SOE)
化水程序控制系统
废水程序控制系统 制氢控制系统
净水程序控制系统
化学加药控制系统 循环水处理控制系统
脱硝控制系统
脱硫控制系统等
热工调试概况
上述控制系统按功能可分为数据采集系统、开关量控制系统、 模拟量调节系统等三种类型。
热工调试概况
2、热工调试技术 热工调试的项目随控制装置或系统的不同而增减，不同的机 组类型(汽包炉或直流炉等)对热工调试的影响并不大。 每个控制系统的调试过程分为冷态和热态调试二个阶段，投 运前的模拟试验称为冷态调试，投运后的调整试验称为热态调试。 冷热态调试并没有明显的界线，部分设备在冷态调试时可能另外 一些设备已进入热态调试。控制系统的调试计划应根据现场设备 安装、试运转和机组整体调试进度来确定。
(2)单个设备的联锁保护试验
①逐项模拟单个设备的启动、停止条件，确认条件的正确性。 ②逐项模拟单个设备的联锁保护条件，确认设备动作的正确性。
给煤机控制逻辑
开关量控制系统的调试
(3)与其它控制系统接口试验 (4)程序启停试验 ①设置程序启停步序的各种参数。 ②模拟程序启停条件、步序反馈条件，确认程序启停步序的正确性。 (5)与其它控制装置联调试验。 (6)确认各类报警等功能的正确性。 (7)启停条件、联锁保护、程序启停试验完成后的验收、签证。 2.2热态调试程序
变送器量程应改为0.1～1.1MPa，但DCS及画面上显示量程仍为