装载机运行记录表
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机械设备运行记录表
机 械 设 备 运 行 记 录
施工单位：吉林省天源水利水电工程有限公司 机械名称 工作地点 日 开 机 停 机 记 录 年 年 年 年 年 年 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 时 分至 时 分 时 分至 时 分 时 分至 时 分 时 分至 时 分 时 分至 时 分 时 分至 时 分 期 施工现场 起 讫 挖掘机 工作内容 时 间 运行 累计运 时间 行时间 操作人
1、绕机目视、检查有无异常，漏油现象； 2、检查发动机机油压力及油位； 3、检查液压油压力及油位； 4、仪表检查； 5、检查操作系统安全装置； 6、向各传动部位及机架键接点压注黄油； 注：每个工作日开机前应对照项目检查 发生异常情况及
施工单位：吉林省天源水利水电工程有限公司 机械名称 工作地点 日 开 机 停 机 记 录 年 年 年 年 年 年 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 时 分至 时 分 时 分至 时 分 时 分至 时 分 时 分至 时 分 时 分至 时 分 时 分至 时 分 期 施工现场 起 讫 挖掘机 工作内容 时 间 运行 累计运 时间 行时间 操作人
1、绕机目视、检查有无异常，漏油现象； 2、检查发动机机油压力及油位； 3、检查液压油压力及油位； 4、仪表检查； 5、检查操作系统安全装置； 6、向各传动部位及机架键接点压注黄油； 注：每个工作日开机前应对照项目检查 发生异常情况及
施工起重机械运行记录Excel模板
附表C
施工起重机械运行记录
AQ-C8-2
年 主 要 内 容 月 日 时 分
编
号
司机（签名）
起
止
起止起来自止起止
注: 1.外用电梯、塔吊、移动式起重机、井字架等起重机械的司机，应按照规定认真填写记录并 在机组存放。 2.工作记录主要内容：（1）每班首次作业前试验情况；（2）各安全装置、电气 线路检查的情况；（3）设备作业的情况。3.运行中如发现设备有异常情况，应立即停机检查报 修，排除故障后方可继续运行，同时将情况填入记录。 4.起重机械运行记录单独组卷，每本填写 完后送交设备产权单位存档。
机械设备运转记录表格(doc 2页)
10
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31
本月合计
制度台日数
其中完好台日数：
完好率：
实作台日数：加班台日数：
利用率：
实作台时数：加班台时数：
负责人：填表人：B试卷试题作为陈教授的学生化学教案你却在背后说他的不是化学教案真是忝列门墙！你让大家怎么说你好呢？
机械设备运转记录
(年月)
机械编号：机械名称：规格型号(附表六)学无用试卷试题欲从天下国家万事万物而学之化学教案则汗漫九垓化学教案遍游四宇尚已试卷试题”——《光明时评》
日
期
施工项目
使用单位
完成产量
实作台时
停ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ台时
操作人
使用单
位负责
人签字
一
班
二
班
三
班
加
班
合计
待
工
故障
气
候
保
养
停
修
安
装
小计
1
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本月合计
制度台日数
其中完好台日数：
完好率：
实作台日数：加班台日数：
利用率：
实作台时数：加班台时数：
负责人：填表人：B试卷试题作为陈教授的学生化学教案你却在背后说他的不是化学教案真是忝列门墙！你让大家怎么说你好呢？
机械设备运转记录
(年月)
机械编号：机械名称：规格型号(附表六)学无用试卷试题欲从天下国家万事万物而学之化学教案则汗漫九垓化学教案遍游四宇尚已试卷试题”——《光明时评》
日
期
施工项目
使用单位
完成产量
实作台时
停ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ台时
操作人
使用单
位负责
人签字
一
班
二
班
三
班
加
班
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待
工
故障
气
候
保
养
停
修
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小计
1
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3
4
5
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9
装载机运行记录本
设备保养记录表
保养时油脂
数 量 保养人 验收人
交接班情况：
检查人员：
日期：
班次：
司机：
日期：
班次：
司机：
日期：
班次：
司机：
7
变速箱油量检查
2
全车螺栓紧固检查
8
仪表喇叭灯光检查
3
轮胎气压检查
9 各操作手柄灵敏度检查
4
冷却水量检查
10
空滤器检查
5 燃油量、水、沉淀物检查
11
全车润滑油脂检查
6 发动机、工作系统油量检查
12
制动转向灵敏检查
注：检查出的问题如实填写在检查结果一览，无问题的填“√”，有问题的在交接班情况栏记录清楚，包括故障、事故，时间、地点
设备运行记录表
小时
全天累计台时
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2
3
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24
生 产
正 常
故 障
注：√：生产运行；×：正常停机；Ο：故障停机；将此符号分别按实际情况记入每一格中。
日检记录表
序 号
检查内容
检查结果
序
白班 中班 夜班 号
检查内容
检查结果
白班 中班
夜班
1 全车漏油漏水漏气检查
装载机运行记录表
2、每天坚持从油箱底部排水。定时清洗油箱。每三个月清洗一次。
3、更换滤芯一定要用正产件。每200小时一次。
4、空滤清扫六次后，内外滤芯一起更换。5发现三漏，及时排出。
底盘悬挂装置
1、轮胎气压0.28-0.33。
2、压紧到力度。
3、用气动扳手紧固至度。
工作动臂装置
1、销轴衬套磨损严重必须更换。
大小臂及铲斗有无裂纹要及时修复。
装载机（一）运行、维护、保养记录表
装载机编号：
运行时间：时分开至时分停
时分开至时分停
本日燃油消耗量：领用润滑油量：
设备停机原因、检修时间及内容：
事故（故障）记录：
设备设施维护记录
部位
维护保养内容
处理情况
发动机
1、油位须在网格范围内，机油有无变质。发现油脏应及时更换，同时更换滤芯。每200小时更换一次。
3、清除锈蚀，从新安装，更换电线。
更换保险片。
操作装置
1、必要时调整相关部件。拉起手制动。
2、细致观查油门操纵，变速操纵。
有无异常。
3、仔细观查制动压力表正常值在0.45以上。
4、方向要灵活可靠。
操作人：
时间：年月日
部门负责人：
时间：年月日
2、各连接处间隙，单边超过2厘米
须加垫片。
3、全车黄油嘴一天打两次不少于一次。
车架行走装置
1、清扫车架堆集物，观察车架焊接处有无裂纹。
2、传动轴发热，有异响漏油都是不正常。
3、更ห้องสมุดไป่ตู้轮胎须同花纹，同尺寸。并前后调换使用。
液压电器装置
1、液压油每1200小时更换一次，同时更换液压油滤芯。
2、更换油管接头及0型圈。
3、更换滤芯一定要用正产件。每200小时一次。
4、空滤清扫六次后，内外滤芯一起更换。5发现三漏，及时排出。
底盘悬挂装置
1、轮胎气压0.28-0.33。
2、压紧到力度。
3、用气动扳手紧固至度。
工作动臂装置
1、销轴衬套磨损严重必须更换。
大小臂及铲斗有无裂纹要及时修复。
装载机（一）运行、维护、保养记录表
装载机编号：
运行时间：时分开至时分停
时分开至时分停
本日燃油消耗量：领用润滑油量：
设备停机原因、检修时间及内容：
事故（故障）记录：
设备设施维护记录
部位
维护保养内容
处理情况
发动机
1、油位须在网格范围内，机油有无变质。发现油脏应及时更换，同时更换滤芯。每200小时更换一次。
3、清除锈蚀，从新安装，更换电线。
更换保险片。
操作装置
1、必要时调整相关部件。拉起手制动。
2、细致观查油门操纵，变速操纵。
有无异常。
3、仔细观查制动压力表正常值在0.45以上。
4、方向要灵活可靠。
操作人：
时间：年月日
部门负责人：
时间：年月日
2、各连接处间隙，单边超过2厘米
须加垫片。
3、全车黄油嘴一天打两次不少于一次。
车架行走装置
1、清扫车架堆集物，观察车架焊接处有无裂纹。
2、传动轴发热，有异响漏油都是不正常。
3、更ห้องสมุดไป่ตู้轮胎须同花纹，同尺寸。并前后调换使用。
液压电器装置
1、液压油每1200小时更换一次，同时更换液压油滤芯。
2、更换油管接头及0型圈。
自卸汽车运行前检查和运行中检查记录表
制动限位
刹车装置是否可靠
□是 □否
各种限位装置是否可靠
□是 □否
仪表、信号、灯光
车内各种指示仪表指示是否完好、是否准确
□是 □否
仪表、报警装置是否齐全、可靠、灵敏
□是 □否
车灯等照明是否完好
□是 □否
安全防护
各部位防护罩是否齐全、牢固
□是 □否
护栏、扶手、上、下车车梯等防护设施是否可靠、牢固
□是 □否
沼泽地是否对路基进行了处理或使用湿地专用履带板
□是 □否
检测检验
醒目的位置是否悬挂有标识牌、检验合格证书
□是 □否
醒目的位置悬挂有安全操作规程
□是 □否
检查人签字： 检查时间：
设备运行中自检、巡检、旁站监督、专项检查、周期性检查记录：
运行操作人员签字：
20年 月 日
设备运行前检及运行中检查记录表
设备名称
□是 □否
检查人签字：检查时间：
设备运行中自检、巡检、旁站监督、专项检查、周期性检查记录：
运行操作人员签字：
20年 月 日
设备运行前检及运行中检查记录表
设备名称
装载机
设备编号
检查项目
运行前检查内容
是否符合要求
设备结构
主体部分是否有变形、开焊等
□是 □否
各绞接部分连接是否可靠
□是 □否
轮胎气压是否符合规定
□是 □否
车灯等照明是否完好
□是 □否
安全防护
各部位防护罩是否齐全、牢固
□是 □否
护栏、扶手、上、下车车梯等防护设施是否可靠、牢固
□是 □否
设备整洁
是否有跑、冒、滴、漏现象
□是 □否
车身各部位是否有油污等
刹车装置是否可靠
□是 □否
各种限位装置是否可靠
□是 □否
仪表、信号、灯光
车内各种指示仪表指示是否完好、是否准确
□是 □否
仪表、报警装置是否齐全、可靠、灵敏
□是 □否
车灯等照明是否完好
□是 □否
安全防护
各部位防护罩是否齐全、牢固
□是 □否
护栏、扶手、上、下车车梯等防护设施是否可靠、牢固
□是 □否
沼泽地是否对路基进行了处理或使用湿地专用履带板
□是 □否
检测检验
醒目的位置是否悬挂有标识牌、检验合格证书
□是 □否
醒目的位置悬挂有安全操作规程
□是 □否
检查人签字： 检查时间：
设备运行中自检、巡检、旁站监督、专项检查、周期性检查记录：
运行操作人员签字：
20年 月 日
设备运行前检及运行中检查记录表
设备名称
□是 □否
检查人签字：检查时间：
设备运行中自检、巡检、旁站监督、专项检查、周期性检查记录：
运行操作人员签字：
20年 月 日
设备运行前检及运行中检查记录表
设备名称
装载机
设备编号
检查项目
运行前检查内容
是否符合要求
设备结构
主体部分是否有变形、开焊等
□是 □否
各绞接部分连接是否可靠
□是 □否
轮胎气压是否符合规定
□是 □否
车灯等照明是否完好
□是 □否
安全防护
各部位防护罩是否齐全、牢固
□是 □否
护栏、扶手、上、下车车梯等防护设施是否可靠、牢固
□是 □否
设备整洁
是否有跑、冒、滴、漏现象
□是 □否
车身各部位是否有油污等
起重机械运行记录表
电气设备不应有过热、松动现象，接触器开合正常
电线电缆不应存在外伤、扭转、污损、老化等，绝缘应良好
金属结构、钢轨、电气设备外壳、金属线槽等部位接地连接良好
电控设备中各电路的绝缘电阻≥1MΩ
运行轨道的接地电阻≤4Ω
5
安全防护装置
起重量限制器灵敏可靠
各起升高度限位器灵敏可靠
各运行行程限位器灵敏可靠
各联锁保护装置齐全有效
不应存在开焊、疲劳裂纹，螺栓拧紧力矩达到技术要求
2
基础、轨道和车轮
基础验收资料齐全、准确
基础设置应有排水措施
轨道安装符合要求，钢轨压板和鱼尾板安装准确牢固
轨道公差符合规定要求，不应有异常磨损
钢轨接头间隙≤4mm，接头两端高度差≤2mm
车轮运行平稳、同步，定位准确，不应存在啃轨、悬空、启停扭摆等
止挡和缓冲器齐全有效
起重机械运行记录表
流动式起重机械检查验收表
表AQ-C8-6
编号
工程名称
设备型号
总承包单位
车辆牌照
租赁（产权）单位
验收日期
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1
基础
起重机支腿应支在坚实的地面，禁止支腿下方有孔洞
2
整机
各种灯光、信号、标志应齐全清晰，大灯光束应符合照明要求；后视镜安装应正确，喇叭音响应符合说明书规定
有可能伤人的外露运动零部件安装防护罩或防护栏杆
6
整机试验
空载试验符合要求
静载试验符合要求
额定荷载试验符合要求
动载试验符合要求
7
环境
安装位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
8
其他
整车干净整洁，不应有杂物、明显灰尘、油污和锈蚀
电线电缆不应存在外伤、扭转、污损、老化等，绝缘应良好
金属结构、钢轨、电气设备外壳、金属线槽等部位接地连接良好
电控设备中各电路的绝缘电阻≥1MΩ
运行轨道的接地电阻≤4Ω
5
安全防护装置
起重量限制器灵敏可靠
各起升高度限位器灵敏可靠
各运行行程限位器灵敏可靠
各联锁保护装置齐全有效
不应存在开焊、疲劳裂纹，螺栓拧紧力矩达到技术要求
2
基础、轨道和车轮
基础验收资料齐全、准确
基础设置应有排水措施
轨道安装符合要求，钢轨压板和鱼尾板安装准确牢固
轨道公差符合规定要求，不应有异常磨损
钢轨接头间隙≤4mm，接头两端高度差≤2mm
车轮运行平稳、同步，定位准确，不应存在啃轨、悬空、启停扭摆等
止挡和缓冲器齐全有效
起重机械运行记录表
流动式起重机械检查验收表
表AQ-C8-6
编号
工程名称
设备型号
总承包单位
车辆牌照
租赁（产权）单位
验收日期
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1
基础
起重机支腿应支在坚实的地面，禁止支腿下方有孔洞
2
整机
各种灯光、信号、标志应齐全清晰，大灯光束应符合照明要求；后视镜安装应正确，喇叭音响应符合说明书规定
有可能伤人的外露运动零部件安装防护罩或防护栏杆
6
整机试验
空载试验符合要求
静载试验符合要求
额定荷载试验符合要求
动载试验符合要求
7
环境
安装位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
8
其他
整车干净整洁，不应有杂物、明显灰尘、油污和锈蚀
机械设备运行检查记录
1.机油压力怠速时不少于1.5Kg/cm2
正常
2.水温正常
正常
3.发动机运转正常无异响
正常
4.各辅助机构正常
正常
四
液压传动部分
1.液压泵压力正常
正常
2.行走系统正常
正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
正常
4.转斗油缸起升正常
正常
5.液压油温无异常
正常
五
底盘部分
1.液压离合器正常
正常
2.变速箱正常
正常
3.刹车系统正常
装载机检查（验收）表
单位：×××××××工程检查时间：××××年×月×日编号：201
使用单位
×××××××工程
设备型号：厦工951-3
检查情况
序号
检查项目
检查内容
一
外观验收
1.灯光正常
正常
2.仪表正常、齐全有效
正常
3.轮胎螺丝紧固无缺少
正常
4.传动轴螺丝紧固无缺少。
正常
5.方向机横竖拉杆无松动
无松动
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
正常
7.全车各部位无变形
无变形
二
检查各油位水位
1.水箱水位正常
正常
2.机油油位正常
正常
3.方向机油油位正常
正常
4液压油位正常
正常
5.各齿轮油位正常
正常
6.电瓶水位正常
正常
三
发动机部分
1.机油压力怠速时不少于1.5Kg/cm2
正常
2.水温正常
正常
3.发动机运转正常无异响
正常
五
底盘部分
1.液压离合器正常
正常
正常
2.水温正常
正常
3.发动机运转正常无异响
正常
4.各辅助机构正常
正常
四
液压传动部分
1.液压泵压力正常
正常
2.行走系统正常
正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
正常
4.转斗油缸起升正常
正常
5.液压油温无异常
正常
五
底盘部分
1.液压离合器正常
正常
2.变速箱正常
正常
3.刹车系统正常
装载机检查（验收）表
单位：×××××××工程检查时间：××××年×月×日编号：201
使用单位
×××××××工程
设备型号：厦工951-3
检查情况
序号
检查项目
检查内容
一
外观验收
1.灯光正常
正常
2.仪表正常、齐全有效
正常
3.轮胎螺丝紧固无缺少
正常
4.传动轴螺丝紧固无缺少。
正常
5.方向机横竖拉杆无松动
无松动
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
正常
7.全车各部位无变形
无变形
二
检查各油位水位
1.水箱水位正常
正常
2.机油油位正常
正常
3.方向机油油位正常
正常
4液压油位正常
正常
5.各齿轮油位正常
正常
6.电瓶水位正常
正常
三
发动机部分
1.机油压力怠速时不少于1.5Kg/cm2
正常
2.水温正常
正常
3.发动机运转正常无异响
正常
五
底盘部分
1.液压离合器正常
正常
(完整版)装载机检查记录表
装载机检查表
车辆编
设备编号
年月
现场监督人
序号
检查项目\日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每 天
1
机油油面是否高于低位线、低于高 位线，油、水是否充足。
行 车
2
轮胎气压是否充足，钢盘是否有裂 纹。
二、每次检查出车辆的问题必须处理，才能进行作业，禁止带病车辆作业，周检查和月检查必须有现场监督人参与。
前 必
3
前后灯光、仪表、内置灯、喇叭是 否有效
须 4 传动轴螺丝是否松动、断裂或丢失
检 5 检查润滑油是否充足
查 项
6
刹车体系是否完好（有无漏气、漏 油现象）。
目 7 检查空载时铲斗系统运行是否正常
8 检查行车制动、驻车制动是否可靠
每 周
一 空气滤清器是否清除干净
检 查
二
发动机、液压系统、转向系统是否 有漏油现象
项 目三 变ຫໍສະໝຸດ 器油位、液压油箱油位是否正常每 A 试车时发动机有无杂音或异常
月 检
B
发动机各皮带是否有松动，断裂或 其它异常
查 项
C 大臂、小臂及其支座是否有裂纹
目 D 电瓶水水位是否不低于电瓶盖2cm
检查人（驾驶员）签字
检查过程中发现问题情况
问题处理情况及监督人员签字
备注： 一、填表说明：1、正常\ 符合打“√”；有问题打“×”。2、检查内容分为日检查、周检查、月检查三部分。3、月检查时必须检查所有项目；周检查时 检查周检查项目及日检查项目；每天出车前检查日检查项目。4、每月一份检查表，每月1日把上月检查表反馈到HSE备案。
车辆编
设备编号
年月
现场监督人
序号
检查项目\日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每 天
1
机油油面是否高于低位线、低于高 位线，油、水是否充足。
行 车
2
轮胎气压是否充足，钢盘是否有裂 纹。
二、每次检查出车辆的问题必须处理，才能进行作业，禁止带病车辆作业，周检查和月检查必须有现场监督人参与。
前 必
3
前后灯光、仪表、内置灯、喇叭是 否有效
须 4 传动轴螺丝是否松动、断裂或丢失
检 5 检查润滑油是否充足
查 项
6
刹车体系是否完好（有无漏气、漏 油现象）。
目 7 检查空载时铲斗系统运行是否正常
8 检查行车制动、驻车制动是否可靠
每 周
一 空气滤清器是否清除干净
检 查
二
发动机、液压系统、转向系统是否 有漏油现象
项 目三 变ຫໍສະໝຸດ 器油位、液压油箱油位是否正常每 A 试车时发动机有无杂音或异常
月 检
B
发动机各皮带是否有松动，断裂或 其它异常
查 项
C 大臂、小臂及其支座是否有裂纹
目 D 电瓶水水位是否不低于电瓶盖2cm
检查人（驾驶员）签字
检查过程中发现问题情况
问题处理情况及监督人员签字
备注： 一、填表说明：1、正常\ 符合打“√”；有问题打“×”。2、检查内容分为日检查、周检查、月检查三部分。3、月检查时必须检查所有项目；周检查时 检查周检查项目及日检查项目；每天出车前检查日检查项目。4、每月一份检查表，每月1日把上月检查表反馈到HSE备案。
机械运转记录表
附件22
机械名称：
型号规格：
管理号码：
主车司机：
机械运转及交接班记录本
日期：年月日
中铁三局集团第工程有限公司
机械运转记录说明
1、本记录本为32开横排，每本正页31页，附页2页装订成册；
2、单班或多班作业的机械运转记录一律采用此本记录，值班司机按
表格项认真填写；
3、保管司机应于每月25日将记录本交机械主管部门，同时领取新运
转记录本；
4、机械交接记录本记录机械运转时间和情况，为向使用单位结算费
用之依据。
所以，每月运转记录应有工地负责人的签认。
表28-1
机械运转及交接班记录
年月日工程项目名称：
注：本表32开横排，每册31页
表28-2
机械保修记录
注：本表本表32开横排，每册一页
表28-3
记事
注：本表本表32开横排，每册一页。
机械设备使用运转记录表
机械设备使用运转记录表
使用单位：厦门宗顺建筑工程有限公司机械统一编号机械名称：年月份
施工员：操作员：
现场设备日常保养记录
项目：集美锦福花园安置房
机管员：
设备定期检查情况表
（六）各类机械设备生产许可证复印件
（七）各类机械设备产品合格证复印件
（八）设备租赁合同
（九）施工现场使用机械设备管理档案台帐
（十）塔吊检测报告
（十一）塔吊安装验收记录
（十二）井架检测报告
（十三）井架安装验收记录
（十四）人货电梯检测报告
（十五）人货电梯安装验收记录。
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2、每天坚持从油箱底部排水。定时清洗油箱。每三个月清洗一次。
3、更换滤芯一定要用正产件。每200小时一次。
4、空滤清扫六次后，内外滤芯一起更换。5发现三漏，及时排出。
底盘悬挂装置
1、轮胎气压标准。
2、压紧到标准力度。
3、用气动扳手紧固至标准度。
工作动臂装置
1、销轴衬套磨损严重必须更换。
大小臂及铲斗有无裂纹要及时修复。
装载机运行、维护、保养记录表
装载机编号：
运行时 间：时分开至时分停
时分开至时分停
本日燃油消耗量：领用润滑油量：
设备停机原因、检修时间及内容：
事பைடு நூலகம்（故障）记录：
设备设施维护记录
部 位
维护保养内容
处理情况
发动机
1、油位须在网格范围内，机油有无变质。发现油脏应及时更换，同时更换滤芯。每200小时更换一次。
3、清除锈蚀，从新安装，更换电线。
更换保险片。
操作装置
1、必要时调整相关部件。拉起手制动。
2、细致观查油门操纵，变速操纵。
有无异常。
3、仔细观查制动压力表正常值在以上。
4、方向要灵活可靠。
操作人：
时间：年 月 日
部门负责人：
时间： 年 月 日
2、各连接处间隙，单边超过2厘米
须加垫片。
3、全车黄油嘴一天打两次不少于一次。
车架行走装置
1、清扫车架堆集物，观察车架焊接处有无裂纹。
2、传动轴发热，有异响漏油都是不正常。
3、更换轮胎须同花纹，同尺寸。并前后调换使用。
液压电器装置
1、液压油每1200小时更换一次，同时更换液压油滤芯。
2、更换油管接头及0型圈。
3、更换滤芯一定要用正产件。每200小时一次。
4、空滤清扫六次后，内外滤芯一起更换。5发现三漏，及时排出。
底盘悬挂装置
1、轮胎气压标准。
2、压紧到标准力度。
3、用气动扳手紧固至标准度。
工作动臂装置
1、销轴衬套磨损严重必须更换。
大小臂及铲斗有无裂纹要及时修复。
装载机运行、维护、保养记录表
装载机编号：
运行时 间：时分开至时分停
时分开至时分停
本日燃油消耗量：领用润滑油量：
设备停机原因、检修时间及内容：
事பைடு நூலகம்（故障）记录：
设备设施维护记录
部 位
维护保养内容
处理情况
发动机
1、油位须在网格范围内，机油有无变质。发现油脏应及时更换，同时更换滤芯。每200小时更换一次。
3、清除锈蚀，从新安装，更换电线。
更换保险片。
操作装置
1、必要时调整相关部件。拉起手制动。
2、细致观查油门操纵，变速操纵。
有无异常。
3、仔细观查制动压力表正常值在以上。
4、方向要灵活可靠。
操作人：
时间：年 月 日
部门负责人：
时间： 年 月 日
2、各连接处间隙，单边超过2厘米
须加垫片。
3、全车黄油嘴一天打两次不少于一次。
车架行走装置
1、清扫车架堆集物，观察车架焊接处有无裂纹。
2、传动轴发热，有异响漏油都是不正常。
3、更换轮胎须同花纹，同尺寸。并前后调换使用。
液压电器装置
1、液压油每1200小时更换一次，同时更换液压油滤芯。
2、更换油管接头及0型圈。