乙丙烷裂解炉安装施工方案
恒通化工裂解炉施工方案
恒通化工裂解炉施工方案山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM项目EDC裂解炉安装施工方案主管：审核：编制：中化二建集团有限公司2014年07月16日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (2)3.施工程序 (2)4. 施工准备 (2)5. 裂解炉安装 (3)6.水压试验 (14)7.安全技术措施 (15)8.环境保护措施 (15)9.劳动力组织 (16)10.主要施工机具配置 (16)11、裂解炉安装进度计划 01.工程概况我公司承建的山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM项目2台裂解炉现场安装工程，单台炉体总重量约为292吨,其中最大的单件重量约37吨，裂解炉本体钢结构制作由宁波连通设备制作有限公司制作。
我单位施工范围包括：裂解炉梯子平台安装、炉体钢结构安装、辐射段炉管吊装、对流段炉体安装、烟道，烟囱安装及裂解炉本体人孔，检查孔，燃烧孔等部件安装、裂解炉内衬安装。
2.编制依据2.1 宁波连通设备制作有限公司设计30万吨/年VCM项目EDC裂解炉设备安装图纸。
2.2 《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-20012.3 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH3115-20002.4 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术》SH3086-19982.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.施工程序4. 施工准备4.1 施工前技术准备4.1.1 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行设计交底，明确设计意图，了解施工注意事项。
4.1.2 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行图纸会审。
施工单位主要考虑工程施工特点、重点、难点，各专业有无冲突，不明确或矛盾的设计问题，设备供货深度和到货日期。
生产单位主要考虑生产工艺流程、工艺操作条件和有无设计漏项。
将设计存在的问题消除在施工之前。
4.1.3 编制各专业施工技术方案，对参加施工的人员进行详细的技术交底。
乙烷裂解装置施工计划
乙烷裂解装置施工计划英文回答：Construction plan for ethane cracking unit:To begin with, the construction plan for the ethane cracking unit involves several key steps that need to be carefully executed. Firstly, the site preparation phase is crucial, as it sets the foundation for the entire project. This includes clearing the land, leveling the ground, and ensuring proper drainage systems are in place.Once the site is prepared, the next step is to construct the necessary infrastructure for the cracking unit. This includes building the reactor vessels, piping systems, and control rooms. It is important to ensure that all equipment and materials used meet the required specifications and safety standards.After the infrastructure is in place, the installationof the cracking furnace and associated equipment takes place. This furnace is responsible for breaking down the ethane molecules into smaller hydrocarbon molecules. The installation process requires precision and expertise to ensure proper functioning and efficiency.Once the furnace is installed, the next step is to connect the piping systems and electrical wiring. This involves carefully routing the pipes and cables to ensure seamless flow of materials and efficient operation of the unit. It is important to conduct thorough inspections and tests to ensure that all connections are secure and functioning properly.Once the unit is fully constructed and connected, the final step is to commission and start-up the ethane cracking unit. This involves testing all systems and equipment, adjusting process parameters, and ensuring that the unit is operating at its optimal capacity. It is important to closely monitor the unit during the start-up phase to identify any potential issues and make necessary adjustments.In summary, the construction plan for the ethane cracking unit involves site preparation, infrastructure construction, furnace installation, connection of piping systems and electrical wiring, and commissioning/start-upof the unit. Each step requires careful planning, execution, and monitoring to ensure the successful completion of the project.中文回答：乙烷裂解装置施工计划：首先，乙烷裂解装置的施工计划涉及几个关键步骤，需要仔细执行。
裂解炉对流段的施工安装技术
炉管 内压试验等总检工作不方便 ，要求前面每道 工序 的产品质量严格保证 ，最终制造成的模块如
图 ５所 示 。
图 ３ 带包装架的盘管
盘管与炉墙先分别制造再合模的好处是盘管 与炉墙可 以分散制造 ，为分包其他专业厂家制造 不同的部件提供更大 的可行性 ，并方便盘管制造 完后与炉墙合模前的质量总检验。 采用这种方案要求制造厂车问有足够的起 吊
图 ２ 焊好保 温钉 的炉墙
乙烯裂解炉炉体建造的传统习惯做法是 由机 械制造厂生产管板、翅 片管和弯头等配件 ，然后 由建设施工公 司负责在工地现场将这些零部件与 钢结构炉墙组装成炉体 。在有 国外著名工程管理
公司参与新建 的裂解炉的施工过程 中， 对流段炉 体的施工管理和施工技术有了很大的进步 。本文 对各种不同的施工技术方案进行了分析 比较 。
维普资讯
Ｃ ＭＩ Ａ Ｎ Ｉ Ｅ 舰 ｃ ＬＥ Ｇ ＮＥ Ｒ￣Ｇ Ｄ Ｉ Ｎ ￣ Ｇ
化工设计 ２ ０ ，６６ ０６ １（）
板 ，在模板与炉墙钢结构之间注入浇铸料 ，捣 固 结实即可。
卧式浇铸炉墙的优点是浇铸后不必再移动和
净空 ，包括高度约为 ４ 的炉墙 由水平卧置 吊立 ｍ
孔 ，两端与回弯头组焊 ，如图 ４ 所示。
工安 全 隐患 。
２ 车 间组装施工技术
在制造厂车间内组装裂解炉对流段 ， 前期炉
墙的浇铸方法也有卧式浇铸和立式浇铸两种施工 技术 。卧式浇铸后 的炉墙按其后续工序的不同还 可以进一步分为两种施工技术 ：一是盘管炉墙合 模方式 ；二是直接模块化方式。立式浇铸则采用 直接模块化方式。 近几年来 ，国内交通基础设施建设加强 ，高 速公路 网遍 布全 国地 区，长途运输路程 大大 缩
裂解炉主体施工方案(对流模块预制与安装)
对流模块预制及安装改造后的新裂解炉EN-BA102对流段采用模块结构，模块共分7组，每组模块由2块侧板、1-2组管速/管板、2个弯头箱、衬里及隔板等组成：每组模块长123645mm，宽1770mm、最大一组模块的高度为1740mm，重量为13150kg,，模块1的安装底标高为+18335mm，模块7的顶标高为+28650mm。
对流段模块与模块之间，模块与过渡段、模块与弯头箱、模块与集烟罩、弯头箱与弯头箱之间均采用法兰式螺栓连接，模块结构住的连接采用高强螺栓连接，衬里施工与模块钢结构施工同步进行，并在衬里具有足够强度后可进行模块的组对。
对流炉管由茂名石化公司机械厂制造，按设计要求分成7组模块连同管板一起供货。
1、裂解炉对流模块结构具体工作量如下：钢板17832k g(其中炉板10458k g，不包括不锈钢板) 型钢9770k g其中模块 1 13150 k g模块28268 k g模块311284 k g模块47933 k g模块57745 k g模块66635 k g模块79236 k g烟罩2380 k g模块及烟罩重量仅为工业炉专业的重量，不包括钢结构专业的型钢重量，合计为66814 kg。
2、对流模块施工基本工序EN-BA-102对流模块炉墙采用分片预制、分块然后分段组成箱体状模块的方法，每个模块的制作基本工序如下：3、材料验收及号料要求参见已编制的钢结构及基础施工方案4、对流模块预制1)在对流模块预制前应先制作预制胎具（附图1）2)对流模块钢结构侧面组成两大片预制，预制前必须实地测量相应的横跨段的结构尺寸，并与施工图上对流模块1钢结构的立柱纵向、横向距离进行校核，在实测尺寸的基础上适当留有余量（20毫米），根据横跨段立柱实际尺寸将对流模块立柱固定在胎具上并用卡板、销子定位；模块立柱下料时应留出焊接收缩量3毫米和切割余量。
3)上部模块下料时均应以与其相邻的下模块的尺寸为依据，其焊接收缩余量应以第一组模块的收缩余量为依据进行适当调整。
裂解炉施工方案
裂解炉施工方案1工程概况1.1裂解炉结构和流程简介北京11.5万吨/年乙烯装置,从意大利TPL公司引进,其中裂解炉为荷兰KTI专利技术GK-V型裂解炉，该炉型是在GKI-Ⅳ型炉的基础上发展起来的梯度动力学裂解炉，具有超选择性转换功能，热效率达95%，裂解炉共6台，总安装重量2600多吨，安装工程量大，施工程序复杂，质量要求严格，施工工期长，多工种交叉作业，是乙烯装置的关键施工项目。
裂解炉为上下两段（见图1-1），下段为辐射段，内有四组辐射盘管，每组八个入口，四个出口，通过Y型管，将四组炉管出口两两相接为2个出口总管进入两台废热锅炉TLE（见图1-2），通过安装在裂解炉底部和侧壁的烧嘴加热辐射管；上段为对流段，有9组对流管束，分别对锅炉给排水预热，超高压蒸汽过热、稀释蒸汽过热、原料进口预热、原料进料混合。
GK-Ⅴ型炉所用原料为石脑油和轻柴油以及裂解炉的循环乙烷。
原料经脱砷处理后，分四股进入对流段，在原料预热器中预热并部分气化。
稀释蒸汽也分为四股进入对流段，经过热后与原料在1段炉管（进料/蒸汽混合器）横跨处的每根管内混后，进一步加热，经2段过热达到所需的工艺横跨温度后，进入辐射段炉管，在烧嘴的加热下，瞬间裂解，870℃的高温裂解气经辐射段顶部的二个“Y”形组合出口离开辐射段进入废热锅炉、急冷器被冷却至200℃左右去急冷区。
锅炉水经给水予热器、废热锅炉加热产生12MPa左右的超高压蒸汽进入汽包，供蒸汽透平压缩机用。
1.2 裂解炉及附属设备一览表表1-1表1-2表1-31.5 编制依据a、荷兰KTI公司GK一V型裂解炉谈判技术条件（设备篇）b、意大利TPL公司设计的施工总平面图c、HGJ201-83化工工程建设起重施工规范d、HGJ208-83高压化工设备施工及验收规范e、HGJ226-87管式炉安装工程施工及验收规范f、HGJ227-84化工用炉砌筑工程施工及验收规范g、GGJ205-83钢结构工程施工及验收规范h、GBJ236-82现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范i、GBJ235-82工业管道施工及验收规范（金属篇）j、KTI裂解炉详细没计资料k、KTI10、15、60、90单元安装指南l、TPL Doc.no.1793-00-RC-1800-A Ver.0m、美国AISC钢结构手册n、KTI炉管安装规则2 施工程序及开工前的准备工作2.1 施工程序2.2 开工前的准备裂解炉开工前，必须做好如下准备工作:裂解炉开工前，必须做好如下准备工作:2.2.1 核对图纸、资料是否齐全，能否满足开工条件。
乙丙烷裂解炉安装施工质量管理保证措施
乙丙烷裂解炉安装施工质量管理保证措施1.1施工准备阶段的质量管理1.1.1认真执行图纸与规范，实现设计意图，确立质量标准。
1. 1.2编好施工方案。
1.1.3对原材料、辅助材料、预制件、半成品件作好质量检验，不合格决不用于工程。
1. 1. 4推行施工作业标准化。
1.1.5工具机械要定期检修和保养，以确保其正常工作。
1.2施工过程中的质量管理1.2.1建立项目施工质量保证体系，工地设专职质量检查员，小组设兼职质量员，加强管理人员的技术质量责任感。
1.2.2完善直接从事操作人员的工序管理办法。
1.2.3作好施工的技术交底监督，加强现场技术交底，及早发现问题并制定相关措施，增强管理工作的预见性，严格按设计图、施工组织设计、施工方案及现场技术交底内容要求施工。
1. 2.4认真进行工序检查、工序交接和验收。
认真作好记录, 开展A、B、C三级检查制度。
对质量不稳定的关键工序（焊接）进行预控。
对质量不合格的工程实行否决权，推到重来，并处以罚款，追究责任。
1.2.5进行质量分析，尽可能使质量问题消除在萌芽状态，焊工施焊项目应与合格证上合格项目一致。
1.2.6接受总包单位、工程监理、建设单位对工程质量的监督，对提出的问题及时整改。
1.2.7认真开展质量奖罚活动，奖优罚劣，促进全员的质量管理，提高工程质量。
1.3建立健全质量保证体系，并对体系成员的工作职责进行划分。
1.4采用以质量控制点为依据的质量控制办法，将各施工过程分解，在工序间设立质量控制点，上一工序完成后需经检查，合格后才能进入下一工序。
1.5坚持全过程的质量控制，按照我公司的质量体系程序规定，坚持以“预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事先控制，事中控制：对产品质量检查，转向对“工作”质量的检查，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程保证单位工程质量，达到优质工程。
1. 6施工质量保证体系附图1公司质量保证体系各施工班组1.7安装施工质量控制点及施工质量管理检试验计划:安装施工质量控制点:注：A：需业主、监理、总包、施工单位共同进行联合检查确认的工序质量控制点B：需监理、总包、施工单位共同进行联合检查确认的工序质量控制点C：需施工单位共同进行联合检查确认的工序质量控制点R：需书面记录支持的的工序质量控制点。
乙烷裂解装置建筑工程施工
乙烷裂解装置建筑工程施工乙烷裂解装置建筑工程施工是一项重要的工业工程，其主要目的是将乙烷原料通过裂解工艺转化为乙烯等化学品。
在这个过程中，建筑工程施工的质量直接影响到整个乙烷裂解装置的运行效率、安全性能以及经济效益。
本文将从乙烷裂解装置建筑工程施工的各个方面进行详细介绍。
一、施工前期准备在乙烷裂解装置建筑工程施工前，首先要进行充分的施工前期准备。
这包括：1. 设计图纸的审查：施工方需要仔细审查乙烷裂解装置的设计图纸，确保设计符合国家相关法规、标准和客户要求。
2. 施工方案的制定：根据设计图纸，施工方需要制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、施工周期等。
3. 施工人员的培训：乙烷裂解装置建筑工程施工需要具备专业技能和丰富经验的人员。
因此，施工方需要对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工工艺和操作流程。
4. 施工材料和设备的准备：施工方需要根据施工方案，提前准备好所需的建筑材料、设备和工具。
二、施工过程乙烷裂解装置建筑工程施工过程可以分为以下几个阶段：1. 土建工程：包括设备基础施工、混凝土浇筑、设备安装等。
土建工程的施工质量直接影响到装置的稳定性和使用寿命。
2. 钢结构工程：乙烷裂解装置中涉及到许多大型设备，需要采用钢结构进行支撑。
钢结构工程的施工质量关系到设备的安全运行。
3. 管道工程：乙烷裂解装置中涉及到大量的管道，包括工艺管道、仪表管道等。
管道工程的施工质量影响到装置的工艺流程和运行效率。
4. 电气工程：乙烷裂解装置的运行需要充足的电力供应和控制系统。
电气工程的施工质量关系到装置的安全性和稳定性。
5. 防腐工程：乙烷裂解装置中的设备和工作环境需要进行防腐处理，以延长设备使用寿命。
防腐工程的施工质量影响到装置的运行安全和经济效益。
6. 绝热工程：乙烷裂解装置中的设备和工作环境需要进行绝热处理，以降低能耗。
绝热工程的施工质量影响到装置的运行效率和能耗水平。
三、施工验收乙烷裂解装置建筑工程施工完成后，需要进行验收。
10万吨裂解炉施工方案
1.工程概况1.1工程简介10万吨/年裂解炉采用中国石化科技开发公司和鲁玛公司联合开发的SL-2型乙烯裂解炉技术,2台合一台。
裂解炉结构紧凑，布置严整，炉体框架宽20280 mm，长19600 mm，高39700 mm。
炉体下部为辐射段，内装辐射段炉管，悬挂在辐射段上部的吊架上。
每台炉底部设有36组燃烧器，侧墙上设有48组燃烧器和窥视孔，端墙上设有窥视孔和人孔。
炉体上部为对流段，对流段内部装有七组水平放置的管束，从上往下看分别为：(1) UFP段(2) BFW段(3) LFP段(4) UMP段(5) USSH段(6) LSSH段(7) LMP段对流段端墙由弯头箱封闭，侧墙设有吹灰器，顶部有烟气收集器，烟气经烟道、引风机、烟囱排入大气中。
每台炉顶部有一台汽包，急冷锅炉位于辐射段上部，辐射段正上方有六台TLE型急冷换热器，每台急冷换热器由一根上升管和一根下降管与汽包相连，用于废热回收，产生超高压饱和蒸汽。
2 台裂解炉主要安装工程量见表1-1。
裂解炉炉体结构、辅助设备及附件工程量一览表表1-11.2工程特点裂解炉结构布局紧凑，安装工程量大，施工工序复杂，施工工期短。
钢结构、设备、衬里、配管和仪表电气等各专业交叉作业多。
钢结构采用螺栓连接，安装精度要求高，作业难度大。
对流段采用模块化施工，单组模块吨位大，吊装难度大。
炉管系统操作温度高，材质复杂，有低合金钢、不锈钢和高镍合金等，焊接难度大。
辐射段炉管直接受火焰加热，支吊架安装质量直接影响其工作寿命，因此辐射段炉管热膨胀平衡系统的安装要求尤其重要。
水汽系统为高温高压管道，配管复杂，热应力大，管道支吊架安装要求严。
2．施工方法和程序裂解炉施工工艺流程见图3.2-1，施工工序示意图见附图4563.设备、材料的检验3．1材料检验3.1.1裂解炉材料、配件及设备运抵现场后，应进行验收。
逐件（组）进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定，并应附有出厂质量证明书。
乙丙烷裂解炉安装施工方法及技术要求
乙丙烷裂解炉安装施工方法及技术要求1.1主要施工方法1.1.1根据现场已有条件裂解炉安装利用裂解炉东、南和西侧场地，其中西侧场地为两器组装场地，已完成硬化。
但是东、南两侧未进行道路硬化，为了保证施工顺利进行，东、南两侧场地需用焦土铺设吊装及材料运输道路，每条道路宽10米，垫层后300mmo1.1.2乙丙烷裂解炉模块、部件到货后，根据设计图纸及供货厂家提供的模块、部件编号，按图逐个检查验收模块、部件外形尺寸，检查确认无误后，即可开始安装。
1. 1. 3因模块超长（单边长12.4米）根据模块制造厂家及安装需求在施工现场制安拆吊装桁架两套（桁架施工图由模块生产厂家提供），并且对己组对完成的模块用Z75X75 X8角钢进行水平加固。
1.1.4厂家将模块现场合模并经验收合格后进行就位安装，安装前需对基础、标高、模块外形尺寸及安装方位进行最终复检，复检无误后进行安装。
1.1.5第一段模块安装结束并找正后经验收合格，进行二次灌浆。
1. 1. 6安装第二段模块前应将容重160Kg/m3的纤维毡碾压成容重为200 Kg/m3的纤维毡之后铺设到第一段模块平面与第二段模块结合部，铺好、铺平整后方可进行吊装。
以后1地脚螺栓的光杆部分应无污油或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。
2螺栓应垂直无歪斜。
3拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距。
4螺母与垫片、垫片与底座之间的接触应良好。
1.2.14梯子、平台、栏杆安装的允许偏差1.2.14.1平台各侧面挠曲矢高，当平台长度小于或等于6m时，不应大于6. Omm,当平台长度大于6ni时，不应大于10. 0mmo1. 2. 14. 2梯子纵向挠曲夭高不应大于长度的0. l%o1.2.14.3平台标高的允许偏差为±10. 0m。
1. 2. 14.4平台梁水平度偏差不应大于梁长度的0. 1%, 且不大于20. 0mmo1.2.14.5平台支柱垂直度偏差不大于支柱高度的0. 1%,且不大于15. 00mmo1.2.14.6平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差均为± 10. 0mmo1.2.15梯子、平台、栏杆的安装应符合设计文件的规定。
裂解炉钢结构施工方案
裂解炉钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供裂解炉钢结构施工方案，包括施工流程、施工组织、安全措施等内容，旨在保证施工工作的顺利进行，确保项目的质量和安全。
2. 施工流程2.1 地基处理在施工之前，首先需进行地基处理工作。
对于裂解炉钢结构来说，地基的稳定性是十分重要的，因此需要对地基进行加固和处理，以确保钢结构的稳定。
地基处理包括地质勘察、地基平整、填筑和压实等工作。
2.2 预制构件准备在施工过程中，使用预制构件能够提高施工效率和工程质量。
因此，在施工之前，需要准备好预制构件，包括柱子、梁、节点等。
预制构件的准备需要根据钢结构的设计图纸进行，确保尺寸和质量符合要求。
2.3 施工组织在开始施工前，需要组织好施工团队和分工。
施工团队应包括项目经理、技术人员、施工工人等。
根据施工计划和进度安排，合理安排工人的工作内容和工作时间，确保施工的顺利进行。
2.4 钢结构安装安装钢结构之前，首先需要对施工现场进行清理和整理。
然后，根据设计图纸和标准施工规范，按照先进后退的原则，逐个安装构件。
在安装过程中，需要使用起重设备和脚手架等辅助工具，保证安装的精确和稳定。
2.5 检查和调整在钢结构安装完成后，需要进行检查和调整工作。
检查钢结构的竖直度、水平度和尺寸等，确保构件的安装质量。
如果有偏差或问题，及时进行调整和修复，以避免安全问题和质量隐患。
2.6 焊接和防腐安装完成后，需要对钢结构进行焊接和防腐处理。
焊接工作应符合相关标准和规范，确保焊接接头的质量。
防腐处理应根据工程要求选择合适的防腐材料和方法，保护钢结构免受腐蚀和氧化。
2.7 竣工验收钢结构施工完成后，需进行竣工验收工作。
验收包括对施工质量、安全措施和防火等方面进行检查和评估，确保工程符合相关标准和规范。
同时，还需编制竣工验收报告，交由相关部门进行审批和备案。
3. 施工组织为了保证施工的顺利进行和工程的质量，需要明确施工组织和分工。
施工组织一般包括项目经理、技术人员和施工工人等。
裂解炉工艺管道施工技术措施
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、主要工程实物量 (2)四、施工技术措施 (4)五、雨季施工技术措施 (33)六、质量保证措施 (34)七、HSE管理 (35)八、主要施工机具和手段用料需用量计划 (38)一、工程概况1.1 工程简介辽阳石化分公司新建一台6万吨/年F103X乙烯裂解炉工程由山东齐鲁石油化工工程股份有限公司进行设计，辽阳石化工程建设监理公司对工程实施监理，总承包商为上海惠生化工工程有限公司，华北石油工程建设有限公司主要承担施工任务。
裂解炉采用KTI的专利技术为GK6型，GK6管组为两程直管，可以保证流体的均匀流动，避免物料在炉管内流动时产生多余的压降，减少流体对炉管的冲蚀。
直管也避免了其他型式炉管存在的“死区”减少产生焦质的倾向。
2005年建成投产的F101/102X的两台裂解炉是以裂解石脑油和加氢尾油为原料，本次设计的第三台裂解炉（F103X）裂解原料为石脑油或石脑油和乙烷共裂解。
本项目于今年施工，与炉区管廊上总管相接的分支管线，根据与成达工程公司界区划分，根部阀前（包括根部阀）由成达工程公司完成，根部阀后由山东齐鲁石化工程有限公司完成。
由于炉区管线经过几次改造，管线错综复杂，图纸资料与现场情况不一致，与管廊相连的管线需要根据现场情况适当调整。
1.2 工程特点本工程的工艺管道主要介质为石脑油、乙烷等易燃、易爆、可燃介质，管道的材质主要为普通碳钢、合金钢、不锈钢等，管道的级别高，而且操作温度、压力高，质量要求严格，因此，焊接是工艺管道施工全过程的中心环节。
工艺管道的最高设计温度为650℃，最高的设计压力为16.2MPa。
施工的难点主要是：施工的工期较短，场地狭小；预制深度小，现场安装工作量大；高空作业多；工艺管道的材质多，GrMo钢及不锈钢的施焊要求较高；工艺介质的温度高、压力大，焊接质量要求高；工艺管道的阀门、管件以及弹簧支吊架数量多；施工区域的装置正在运行，安全施工要求高。
裂解炉施工方案
裂解炉施工方案一、炉体结构施工方案1 概述1.1 工程概况XX化学(XX)有限公司200KT/Y-VCM-SP项目EDC裂解炉共有钢结构约163.711吨，本体结构由不同规格的“H”型钢，“I”字钢，槽钢和角钢等梁柱构件组成，除了螺栓连接外，其它采用焊接连接。
裂解炉本体结构包括辐射段钢结构、屏蔽段钢结构、对流段钢结构、烟囱支架、设备平台梯子等。
主要工程量详见表1.1-1。
钢结构工程量一览表表1.1-1裂解炉钢结构是较重要的，特殊的钢结构，框架内设置有柱间垂直支撑和各层面水平支撑，四周封闭的炉膛板及其加强筋分别与炉架钢柱紧密连结，构成强劲的箱式钢结构体。
除了支承结构本体重量外，还承担了辐射炉管，对流段管等大量本体设备及本体管道的重量，应尽量避免材料的拼接，在材料不能满足构件长度要求的情况下，应严格按规范要求处理，各类构件在下料时，应长短料套用，减少料耗，下料后的构件应进行平整度的检查和矫正工作，保证构件预制和组装质量。
1.2 编制依据——XX化学(泰兴)有限公司200KT/Y-VCM-SP项目《裂解炉及焚烧单元安装施工招标文件》及其答疑文件。
——GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》——SH3076-96 《石油化学工程建筑结构设计规范》——JGJ82-91 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》——JGJ81-91 《建筑物钢结构焊接规范》——SH3507-1999 《石油化工钢结构工程施工验收规范》——HG20544-92 《化学工业炉结构安装技术条件》——SH3505.3-99 《石油化工施工安全技术规程》2 主要施工顺序钢结构安装工程的主要施工顺序见图2.1。
3 钢结构预制3.1 钢结构的预制应根据承包合同条件、建设单位的要求和及结构供货状况及下列要求进行。
钢结构制作工艺流程3.2 材料验收3.2.1 材料验收程序——材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单”，24小时内由检验员到仓库验收——材料责任工程师和检验员审核质量证件，并在质量证件上编号——按检验分工，检验员负责外观质量验收和几何尺寸检测，保管员负责数量清点，如有不符，再由检验员复核——若厂家提供的质量证件上有漏检项目或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺项目或其质疑项目的复验，由检验员制取试样，委托有资质的检验、试验机构检验——由检验员和材料责任工程师对检验、试验机构出具的检验、试验报告进行审核，如有不合格，按规范规定处理——检验合格的材料应在质量证明文件（包括检试验报告）的编号处标明材料标准、合格数量、验收日期等记载内容，并由检验员和材料责任工程师分别签章确认——由检验员按规定对检验合格材料实物作标识，保管员和检验员分别在入库单上签章，办理入库手续——对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程师评审，采取退货或降级使用等方法分别处置——经评审可降级使用的材料应有详细记录、处置意见和特殊标识，并应在限定范围内使用3.2.1 材料质量证明文件的管理a、质量证明文件分类——供货厂家提供的原始质量证明文件——有考证和追踪价值的原始证明文件的复印件b、质量证明文件的要求——证明文件必须有发证单位公章，当分供方提供的证明文件为复印件时必须加盖分供方的公章和经办人签章，且字迹清晰——证明文件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符——证明文件所证明材料应符合相应法规的要求c、证明文件审核——由检验员在证明文件上作“检验记载”，“检验记载”的内容包括材料计划员所编证明文件的编号、材料验收时所遵循的材料标准代号、证明材料数量及其它说明事项并签章——由材料责任工程师审核证明文件，确认无误后签章d、证明文件的管理——原始质量证明文件应统一由物资供应部负责，按材料类别归档保管，工程竣工后，统一交技术管理部纳入交工技术文件——发料时应随时向领料单位提供查询质量证件的方便，必要时应按领料单位的要求提供材料质量证明文件的副本或复印3.2.3 材料的标识管理材料经验收合格后，检验员才能用标签、标牌、钢印等方式作标识。
裂解炉施工方案
裂解炉施工方案1. 引言裂解炉是炼油厂中的关键设备之一，用于将石油原料转化为裂解油和其他副产品。
本文档旨在提供一份详细的裂解炉施工方案，包括工程准备、施工流程、安全措施等内容，以保证施工的顺利进行。
2. 工程准备在开始裂解炉的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，准备所需的钢材、隔热材料、防腐材料等。
确保材料的质量符合相关标准，并妥善存放。
2.2 设备准备检查裂解炉所需的各项设备，确保其正常运转。
包括加热设备、冷却设备、搅拌设备等。
2.3 环境准备对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工环境整洁有序。
必要时，划定施工区域并设置安全警示标识。
3. 施工流程3.1 安全措施裂解炉是一项高风险的工程，必须严格遵守相关安全操作规程。
在施工过程中，必须佩戴个人防护装备，如护目镜、安全鞋等。
同时，配备专业的消防设备，并定期进行消防检查。
3.2 焊接工作裂解炉的焊接工作是核心步骤之一。
在进行焊接之前，必须对焊接工艺进行认真评估，并选择合适的焊接方法。
焊接过程中，要保证焊缝的质量，并进行相关的检测和评估。
3.3 隔热工作裂解炉需要进行隔热处理，以提高炉体的效率和安全性。
选择合适的隔热材料，并按需进行隔热施工。
在施工过程中，要注意隔热材料的固定和密封，以确保其隔热效果。
3.4 装配工作完成焊接和隔热工作后，进行裂解炉的装配工作。
包括安装加热设备、冷却设备、搅拌设备等。
在装配过程中，要确保设备的正确安装位置和工作正常。
3.5 测试和调试完成施工后，进行裂解炉的测试和调试工作。
包括漏气测试、压力测试、设备调试等。
确保裂解炉的正常运行，并对可能存在的问题进行排查和修复。
4. 安全措施裂解炉的施工过程中必须严格遵守安全规程，采取以下安全措施：4.1 警示标识在施工现场设置明显的警示标识，包括施工区域、禁止通行、高温区等。
提醒施工人员和其他人员注意安全。
4.2 限制通行在施工期间，限制非施工人员的通行，确保施工现场的安全与私密性。
裂解炉安装通用施工工艺
裂解炉安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于现场组装的固定式蒸汽锅炉、余热锅炉等工业锅炉预制、安装等。
2适用标准2.1 SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》2.2 SH3506-2000《管式炉安装工程施工及验收规程》3 施工特点3.1裂解炉结构相对复杂，钢结构、设备、管道、衬里、机械安装交叉繁琐，工程量大对施工组织要求高，合理的施工组织协调对裂解炉施工非常重要。
3.2安装质量要求高：如裂解炉辐射室、对流室结构的几何尺寸；对流管束热涨间隙及炉管平衡系统的调整；衬里砌筑、浇筑；气包与急冷换热器的相对位置；对流室、引风机、烟囱的相对位置；侧壁喷嘴的安装尺寸；吹灰器水平度、吹灰孔角度等等。
3.3介质为高温、高压、易烧、易爆，炉管和工艺管线材质种类多，必须严格控制辐射管、上升下降管、SS线的焊接，加强过程检测。
3.4高空作业多，工序交叉多，对安全管理提出了较高的要求。
3.5施工过程中要加强对辐射管、平衡系统、衬里等部位的成品保护。
4 材料管理4.1预制成组（片）的炉管、炉管配件及弹簧吊架的外形尺寸以及弹簧吊架的负荷能力等应正确无误，预制成片的炉墙侧壁和端墙壁几何尺寸应核对确认无误。
4.2辐射段炉管在焊缝外观检查合格后应进行射线探伤检验，每台炉抽查5％的焊口（抽查制造厂焊接质量评定等级较低的部位）。
4.3抽检中发现不合格的焊缝则应扩大检验范围，具体检验数量由质安处与项目组共同商定。
4.4不合格的焊缝必须返修，但若焊缝及管材表面缺陷经打磨、检查合格，且壁厚不小于设计计算壁厚，可不进行补焊。
返修焊接工艺与正式焊接相同。
4.5预制成组（片）的炉管、炉管配件及弹簧吊架在运输和安装过程中，应采取有效的保护措施，防止碰伤和电弧划伤。
4.6现场焊接的炉管、配件在使用时应按设计要求核对材质、规格型号；合金钢材料和部件应用光谱分析方法复验并作出标记。
4.7炉管安装前应清扫表面灰尘并用压缩空气吹扫炉管内部的积水和灰尘杂物，5主要施工设备5.1焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机；5.2电焊机、角向磨光机、无齿锯；5.3弯管机、氧—乙炔焊割炬；5.4吊车、经纬仪。
裂解炉施工方法
裂解炉施工方法摘要：裂解炉施工在化工装置中属于典型的且施工难度比较高的化工设备，本文以典型的施工项目为例，从裂解炉施工难点、施工关键点进行分析，并详细论述了钢结构安装、设备及附件安装、炉管安装对流段模块安装、裂解炉辐射段衬里等重点部位安装的施工方法，具有很好的指导意义。
在我参加工作的这些年中，接触最多的就是裂解炉施工。
在吉林石化公司聚乙烯厂60万吨/年乙烯改扩建工程施工中有2台裂解炉，在有机合成厂新建10#裂解炉项目施工中新建1台裂解炉，在聚乙烯厂参加过F1101-1102两台裂解炉的改造工作，最近参加的是聚乙烯厂70万吨/年乙烯装置改扩建工程—增加备用裂解炉项目，其中增加1台备用裂解炉，系引进德国LINDE公司的工艺技术，该裂解炉的生产能力按乙烯计为12万吨/年，混合石脑油为原料，在管式裂解炉中进行裂解，经过压缩、深冷分离生产乙烯及丙烯产品。
裂解炉在化工装置中属于典型的且施工难度比较高的化工设备，因此，现以我参加的聚乙烯厂70万吨/年乙烯装置增加备用裂解炉项目为例，说明裂解炉施工的程序，希望在今后有关裂解炉的施工中能够对大家有所帮助。
1、工程建设概况1.1建设规模：该新增备用裂解炉生产能力为12万吨/年，包括裂解炉及其附属设备，其余公用、附助设施依托现有装置。
1.2工程项目内容裂解炉基础、炉体结构、附属设备、炉体附属工艺管线、附属仪表及附属电气。
2、施工阶段划分和施工部署2.1施工任务和施工阶段的总体描述我公司在本次裂解炉施工、超限设备安装以及工艺管线的焊接等工作中，根据吉林石化公司的要求，本工程施工分以下几个阶段：第一阶段：为土建施工阶段，完成裂解炉基础施工。
第二阶段：为安装施工阶段，完成辐射段炉体钢结构的安装，对流段模块安装完，辐射段衬里完，工艺配管大部分安装完，电气、仪表槽板安装，电缆敷设，设备安装及配线。
第三阶段：急冷锅炉到货后，进入安装施工的高峰期。
完成对流段上部钢结构及附属设备的安装，工艺管线吹扫试压完，高压蒸汽和锅炉给水系统化学清洗完，引风机单试完，电仪联校完，具备交工艺烘炉条件。
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乙丙烷裂解炉安装施工方案延长石油中煤榆林能源化工有限公司延长石油靖边能源化工项目150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置乙丙烷裂解炉施工方案编制：刘强审核：张铭批准：任高峰陕西化建延长中煤靖边榆能源化工第一项目部2012年07月04日- 0 -乙丙烷裂解炉安装施工方案目录1 编制说明............................................................. - 1 -2 工程特点............................................................ - 1 -3 编制依据............................................................ - 1 -4 施工组织机构......................................................... - 2 -5 施工工序流程......................................................... - 2 -6 施工准备............................................................. - 3 -7 主要施工方法及技术要求............................................... - 3 -8 质量管理保证措施.................................................... - 18 -9 职业健康安全及环境保护管理措施（HSE）............................... - 23 -11、施工机具、计量器具及人员配备计划................................... - 32 -12、手段用料........................................................... - 33 -13、施工进度计划....................................................... - 33 -- 1 -1 编制说明150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置乙丙烷裂解炉位于陕西榆林靖边化工园区。
该装置由陕西延长中煤榆林能源化工有限公司投资建设，中国石化工程建设公司总承包。
150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置乙丙烷裂解炉单台裂解炉由辐射室、过渡段、对流室组成，其中裂解炉辐射室有5个模块构成，过渡段有2个模块构成，对流段有5个模块构成，每两个上下相邻模块之间通过螺栓连接或焊接，其中辐射模块及过渡模块由上海卓然工程技术有限公司负责制造，对流段模块由茂名重力石化机械制造有限公司负责制造。
裂解炉钢结构框架、平台（包括梯子，栏杆）总重约300T。
节点连接形式采用焊接及螺栓连接相结合，钢结构主要采用钢结构制造公司负责预制，预制合格的构件运至现场后进行组对安装。
本施工方案用于指导150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置乙丙烷裂解炉（F4380、F4390）的安装施工。
为保证施工的顺利进行，确保施工进度、质量及安全，特编制本施工方案。
防腐、保温及衬里见相关专项技术方案。
2 工程特点○1装置内设计比较集中，交叉作业多、施工场地狭小。
○2工程量大，工期紧。
○3模块化到货，安装技术要求高，施工难度大。
○4工程特种材质较多，施工难度高。
○5乙丙烷裂解炉主要实物工程量3 编制依据3.1 中国石化工程建设公司提供的150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置乙丙烷裂解炉的施工图纸及相关文件。
3.2 施工规范及规定3.2.1《一般炼油装置用火焰加热炉》SH/T3036-20033.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113.2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20103.2.4《石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件》SH/T3417-20073.2.5《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004- 1 -3.2.6《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-93 3.2.7《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93 3.2.8《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH 3515-2003 3.2.9《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳人锅【1996】276号 3.2.10《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/T3506-2007 3.2.11《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996 3.2.12《隔热耐磨衬里技术规定》SH/T3531-2003 3.2.13《石油化工管式炉碳钢与铬钼钢炉管焊接技术条件》SH/T3085-1997 3.2.14《石油化工乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH/T3511-2007 3.2.15《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 4 施工组织机构4.1施工组织机构及人员职责祥见钢结构施工总方案。
5 施工工序流程乙丙烷裂解炉安装施工方案- 3 -6 施工准备1 组织准备（1）已建立了完善的管理组织机构；（2）已确定施工队伍，明确工种组成，并完成了入场前技术、安全培训。
2 技术准备（1）施工图纸已经熟悉，图纸会审完毕，并参与了设计交底；（2）项目管理实施规划施工方案已编制完成；并上报经监理、业主审批；（3）根据施工图纸已编制了工程预算；（4）根据图纸已完成材料及设备计划的编制；（5）与业主、设计、监理单位确定了符合本工程施工验收规范及交工资料的格式、标准，并对单项、单位工程的划分进行确定；（6）所需的焊接工艺评定报告及需要检验的材料材质清单，已报相关部门审批。
（7）所有参加施工的工人都进行了技术交底；3 机具、材料准备（1）按照技术部门提供的计划机具、材料已落实到位，相关人员及机具资质报审完毕；（2）已确认机具完好及材料质量合格。
4 现场施工准备（1）临舍搭建完成，并符合省级文明工地要求；（2）施工现场已达到“五通一平”条件（路通、水通、电通、气通、通讯通）。
5 基础验收在裂解炉安装施工前，土建和安装专业应对基础进行工序交接验收，土建专业负责完成基础交接报审记录、工序交接记录（SH/T3543-G112）、实体中心线和标高线、基础设计标号等；安装接收单位负责完成对土建基础的复测验收基础测量和问题记录（包括定位轴线、标高、螺栓位置、剪力键预留孔等复验记录），并进行基础工序交接工作会签，相关数据以用于钢结构预制时误差纠偏或留存备查。
7 主要施工方法及技术要求7.1 主要施工方法7.1.1 根据现场已有条件裂解炉安装利用裂解炉东、南和西侧场地，其中西侧场地为两器组装场地，已完成硬化。
但是东、南两侧未进行道路硬化，为了保证施工顺利进行，东、南两侧场地需用焦土铺设吊装及材料运输道路，每条道路宽10米，垫层后300mm 。
7.1.2 乙丙烷裂解炉模块、部件到货后，根据设计图纸及供货厂家提供的模块、部件编号，按图逐个检查验收模块、部件外形尺寸，检查确认无误后，即可开始安装。
7.1.3因模块超长（单边长12.4米）根据模块制造厂家及安装需求在施工现场制安拆吊装桁架乙丙烷裂解炉安装施工方案两套（桁架施工图由模块生产厂家提供），并且对已组对完成的模块用∠75×75×8角钢进行水平加固。
7.1.4厂家将模块现场合模并经验收合格后进行就位安装，安装前需对基础、标高、模块外形尺寸及安装方位进行最终复检，复检无误后进行安装。
7.1.5第一段模块安装结束并找正后经验收合格，进行二次灌浆。
7.1.6安装第二段模块前应将容重160Kg/m3的纤维毡碾压成容重为200 Kg/m3的纤维毡之后铺设到第一段模块平面与第二段模块结合部，铺好、铺平整后方可进行吊装。
以后各模块安装与第二段模块相同。
7.1.7第一段模块安装结束后进行相应外部钢结构的安装，外部钢结构安装根据现场条件及钢结构安装形式为单根立柱法及组片安装的方法。
7.1.8 钢结构框架及平台梯子、栏杆随模块安装整体从下向上推进安装。
7.1.9模块外围的钢结构在安装就位找正完成后交予架子工搭设脚手架。
架子搭设时，架设最高点应高于柱顶0.5m且架子尽量避开柱横梁的连接位置，架子检验合格后，施工人员方可上架作业。
7.1.10 梯子平台栏杆：梯子平台栏杆安装按由下向上的顺序进行，梯子、平台在各层间横梁安装完毕后逐层进行安装。
7.1.11 辐射室安装结束后进行辐射炉管的安装，按现场实际情况炉管安装采用的方法单片安装，炉管吊装前用120mm槽钢制作吊装专用夹具两套，防止炉管吊装变形。
7.1.12 炉底安装结束后，进行燃烧器的安装，安装前必须请总包、监理及业主进行设备验收，并请厂家现场指导安装。
7.1.13 裂解炉安装拟采用25t汽车吊、50t汽车吊、75t汽车吊等大型机具。
7.2 锅炉钢架安装技术要求7.2.1 所有到场部件的质量证明文件齐全，其化学成份、力学性能应符合现行国家标准和设计的要求。
焊接材料应符合设计文件及规范的要求，并具有质量证明文件。
7.2.2 锅炉钢架在安装前，应组织安装单位、土建单位、总包与工程监理单位及业主联合进行基础中间交接验收，办理中间交接手续，土建单位必须提供相应的技术资料，并根据设计图纸及规范要求，全面检查其浇灌质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度，露出长度和螺纹长度。
7.2.3 锅炉钢架组合时，一般应先在立柱上划出1米标高线。
7.2.4 锅炉钢架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
7.2.5 锅炉钢架组合件的允许偏差符合下表的规定。
- 4 -乙丙烷裂解炉安装施工方案- 5 -7.2.7 锅炉构架应安装一层（段），找正一层（段），严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。
7.2.8 焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式焊接，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。
7.2.9 锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固，构架吊装后应立即复查立柱垂直度，主梁的挠曲值和各部位的主要尺寸。
7.2.10 承受安装载荷（包括自重）的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定。
不承受安装载荷的安装焊缝，定位焊点的总长度不应小于其焊缝长度的10%，并不得小于50㎜。
7.2.11 锅炉钢构架安装允许偏差见下表：A 柱脚中心与基础划线中心允许偏差±5。